钎焊知识
一钎焊知识
用于金属之间的焊接
有熔焊、压焊、钎焊等方法。
所谓钎焊
就是把熔点低于被焊料熔点的金属或合金作为充填金属（即焊料），而且只溶化熔料而不被焊物的一种熔接方法。
在修理电冰箱和空调时，紫铜管的焊接要用硬钎焊。
钎焊
可分为钎接溶焊、软钎焊（软锡焊）、和硬钎焊三种。
软钎焊与硬钎焊的不同主要在于焊料的软、硬之不同。软钎焊的焊料是焊锡，而硬钎焊的焊料是铜磷合金焊条及银基焊条。
软钎焊与硬钎焊的不同也可以从焊料溶点高、低而加以区分。一般溶点在450度以下的焊料叫软焊料，溶点在450度以上的焊料叫硬焊料。
硬钎焊时，要把溶点比被焊金属低（焊接温度要高于450度）的焊料溶化加在结合部，使其与被焊材料发生沾润现象，从而达到焊接的目地。
在焊接部位的狭缝隙中加入溶化焊料利用毛细管的作用可称为沾润现象，沾润是焊接的条件。
硬钎焊主要采用氧气—乙炔焊炬，而软钎焊一般采用电烙铁加热或喷灯加热。
二气焊设备、焊料、焊剂
1设备
气焊设备包括乙炔桶、氧气钢瓶、焊枪（焊炬）、软管等。
在乙炔气瓶内，最大压力为250PSi，乙炔含有约93%的碳与7%的氢，当与适当的氧混合后，点火即可产生高温火焰。
焊枪也称焊把，焊枪使氧气与乙炔经两个针阀调节后，使其按正确的比例混合，点燃后可产生高温，用来焊接管路的接头。
焊接时火焰的大小可通过两个针阀调整，在焊接不同的材料、不同的管径时，所需的焊枪大小和火焰温度的高低也不同。
气焊火焰
有氧化焰、中性焰、碳化焰三种。
氧化焰中氧气过剩，它可以使金属氧化，所以一般不宜采用。
碳化焰是可燃性气体的剩火焰、火焰模糊发白。钎焊时使用一些碳化焰。其他如碳素钢，不锈钢的焊接也使用它。
中性焰是三种火焰中最适用于铜管焊接的火焰，氧气和乙炔的含量适当，是气焊的标准火焰。最高温度可达到3000—3500℃，几乎所有的焊接都可以使用中性火焰。
气焊火焰在调整时，可用手转动焊枪上的氧气调节旋钮，以改变气体混合比例，这需要在焊接时灵活掌握、摸索。
火焰调节的过程如下：
由大到小：中性焰（大）→减小氧气→出现羽状焰→减小乙炔→调为中性焰（小）。
由小至大：中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）。
关于常用的氧炔气焊设备的操作顺序如下：
1）检查高压贮气瓶：将高压贮气瓶置于远离热源和不被日晒的地方，注意气瓶的喷口不要朝着人的身体方向，打开气瓶阀门时有少量气体排出。要确认高压气瓶连接管前端无杂物堵塞和损伤。
2）高压贮气瓶的接头对正接管的螺帽，并用板手拧紧。同时，贮气瓶的接头对正调节阀的螺帽，并用板手拧紧。
3）检查焊枪火口前部是否有弯和堵塞，气管口是否被堵住，有无油污。
4）调整氧气阀，先把调节器把手调松。然后打开高压贮气瓶的气阀，并将调节后的低压压力控制在0.15—0.2MPa（1.5—2.0Kg/c㎡）,慢慢关闭调节器把手。
5）调整乙炔阀，先把调节器手调松，然后打开气瓶的气阀，使低压压力控制在0.01—0.02MPa （0.1—0.2Kgf/ c㎡）,慢慢关闭调节器把手。
6）打开气管的乙炔阀，用打火机点火，然后再打开氧气阀。
7）火苗调整：调整乙炔阀和氧气阀，使活焰成为中性焰。
8）焊接。
9）灭火：先关闭乙炔阀，后关氧气阀。
10）关闭气瓶的气阀，打开吹管气阀，将压力表调为（0Kgf/ c㎡），再关闭吹管气阀，放松调节器的把手（注：压力为0Kgf/ c㎡，其绝对压力为当地大气压值）。
2焊料
硬焊料的焊料主要有银基焊料、铜基焊料及黄铜焊料等，在钎焊中的管道材料一般有：铜与铜、铜与钢、钢与钢等。正确的选择焊料及熟练地操作是焊接质量的有效保证。
空调等小型制冷器具的制冷管道为紫铜管，焊接时一般选用铜磷焊料或银焊料，这些焊料具有良好的流动性（漫流）、填缝和润滑性能。
铜与钢或钢与钢的钎焊，可选用银铜焊料和适当的焊药。
3焊剂
焊剂也叫焊药。
在钎焊过程中焊药可以防止被焊物金属及焊料的氧化、有效地去除氧化杂质、使悍料能够流动。同时，还可以减少已溶化的焊料的表面张力，容易去除溶渣。
焊剂可以将对被焊金属及焊料的腐蚀作用限制在最小限度以内。
焊药分非腐蚀性、活性化两种
1）非腐蚀性焊药：硼砂和硼酸的混合物，对于钎焊温度800℃以上的金属有效。
2）活性化溶剂：在硼砂和硼酸混合物中加入氟化钾、氯化钾、氟化钠、氯化钠、氯化锂等化合物，可以增加清除氧化膜的能力。
三气焊技术
用气焊焊接的铜管钎焊要具备下列条件
插管焊接时，两管之间要有适当的嵌合间隙；焊接金属表面要洁净，并去除油污；焊料、焊药要适当；火候要适当；并有熟练的技术。
1套插铜管的间隙和深度
1）当制冷剂管与压缩机的导管焊接时，制冷剂管插入导管的深度必须有10mm，若小于10mm，在加热时插入管易变位（向外移动），导致焊料堵塞管口。
2）小型压缩机（电冰箱、空调器）的制冷剂铜管插焊接头间隙一般在0.05—
若接头部分的间隙过大，则焊料难以均匀地渗入，会出现气孔，导致漏气。
如间隙过小，则流进间隙的焊料会变少，造成焊接质量不佳，强度不够或虚焊。
3）毛细管与干燥过滤器焊接时，毛细管的插深度为20-5=15mm，一般插入的毛细管端面距过滤网端面为5mm。
若毛细管插入过深，会触及过滤网，造成制冷量不足。若毛细管插入过浅，焊接时焊料会流入毛细管端部，引起堵塞。为保证毛细管插入合适，可在限定尺寸用色笔记上记号或作一个限位弯。毛细管应该用专用的毛细管剪断开，而不能使用任意的剪刀，否则断口易变形或出毛刺，于焊接不利。
为充分发挥干燥过滤器的作用，毛细管应该在干燥过滤器的下方并且至少有15°的倾斜角安装。
2焊接时的清洁处理
1）焊接铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会影响焊料的流动，造成焊接不良，产生气孔或假焊。
2）焊接铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凸凹不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。
为保证接头清洁光亮，在焊接前可用干布对接头进行擦试，（必要时可沾少许酒精，用三角刮刀去除毛刺，同时要注意不可用油污的手套污染铜管的接头。
3焊接温度与火焰
用气焊进行钎焊应采用中性焰。
焊接温度要比被焊物的溶点温度低，一般在600—700℃之间，当气焊火焰将铜管烤成暗红色或鲜红色时，焊料即可溶化。温度过高或过低均会造成焊接不佳：强火焊接会指造成氧化或使铜管变形、从而影响焊接强度。相反，用弱火加热（慢加热）会使溶点低的金属和溶点高的金属分层。
4焊接技术
焊接时，加热时间不宜过长，以免结合部位氧化，而且加热要均匀。铜在焊接时，受热后颜色要随温度而变化，其变化反应了温度的高低。
用气焊火焰加热铜管的方法。在焊接处的焊口周围和全长上均匀加热，注意对接的两根铜管都要加热。当铜管的颜色呈暗红色时即将焊料（焊条）和焊药置于焊口初，焊口处金属表面温度足以溶化焊料。焊料在遇热后溶化，并流向两管间隙处。由于加热不当而造成的缺陷。铜管重合处未被确实加热而将焊料先加热时，焊口的热量传不到内管是造成焊接不牢的原因，大量熔化的焊料堆聚在管外，既不美观，也不牢靠。
5焊接后的清洗与检查
焊接时当焊料没有完全凝固时，绝对不不可使铜管动摇或振动，否则焊接部分会产生裂缝，使铜管泄漏。
焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣等，最好用刷子刷净。
焊口是否可靠、不堵不漏，应用制冷剂或氮气充入管中，进行检漏。
焊接的缺陷一般有：
1）焊接不良，焊接不足一周：这是由于接头部分油污或温度不够、加热不均匀，焊料或焊剂选用不当、不足等等原因造成的。
2）接合部开裂：这是由于未焊牢时铜管被碰撞、振动所致。
3）焊接时被焊铜管开裂：由于热度过高所致。
4）焊接处外表粗遭：由于焊料过热或焊接时间过长、焊剂不足等引起。
5）焊接处有气泡、气孔：由于接头处不清洁所致。
优质的焊接部位应具有以下特点：
1）经得起管内充气加压、具有接合力。
2）制冷机运转后，在充气加压条件下不泄漏。
3）不因运转的振动而开裂、破损。
4）不堵塞。
5）焊接部位不发生腐蚀。
一钎焊知识
用于金属之间的焊接
有熔焊、压焊、钎焊等方法。
所谓钎焊
就是把熔点低于被焊料熔点的金属或合金作为充填金属（即焊料），而且只溶化熔料而不被焊物的一种熔接方法。
在修理电冰箱和空调时，紫铜管的焊接要用硬钎焊。
钎焊
可分为钎接溶焊、软钎焊（软锡焊）、和硬钎焊三种。
软钎焊与硬钎焊的不同主要在于焊料的软、硬之不同。软钎焊的焊料是焊锡，而硬钎焊的焊料是铜磷合金焊条及银基焊条。
软钎焊与硬钎焊的不同也可以从焊料溶点高、低而加以区分。一般溶点在450度以下的焊料叫软焊料，溶点在450度以上的焊料叫硬焊料。
硬钎焊时，要把溶点比被焊金属低（焊接温度要高于450度）的焊料溶化加在结合部，使其与被焊材料发生沾润现象，从而达到焊接的目地。
在焊接部位的狭缝隙中加入溶化焊料利用毛细管的作用可称为沾润现象，沾润是焊接的条件。
硬钎焊主要采用氧气—乙炔焊炬，而软钎焊一般采用电烙铁加热或喷灯加热。
二气焊设备、焊料、焊剂
1设备
气焊设备包括乙炔桶、氧气钢瓶、焊枪（焊炬）、软管等。
在乙炔气瓶内，最大压力为250PSi，乙炔含有约93%的碳与7%的氢，当与适当的氧混合后，点火即可产生高温火焰。
焊枪也称焊把，焊枪使氧气与乙炔经两个针阀调节后，使其按正确的比例混合，点燃后可产生高温，用来焊接管路的接头。
焊接时火焰的大小可通过两个针阀调整，在焊接不同的材料、不同的管径时，所需的焊枪大小和火焰温度的高低也不同。
气焊火焰
有氧化焰、中性焰、碳化焰三种。
氧化焰中氧气过剩，它可以使金属氧化，所以一般不宜采用。
碳化焰是可燃性气体的剩火焰、火焰模糊发白。钎焊时使用一些碳化焰。其他如碳素钢，不锈钢的焊接也使用它。
中性焰是三种火焰中最适用于铜管焊接的火焰，氧气和乙炔的含量适当，是气焊的标准火焰。最高温度可达到3000—3500℃，几乎所有的焊接都可以使用中性火焰。
气焊火焰在调整时，可用手转动焊枪上的氧气调节旋钮，以改变气体混合比例，这需要在焊接时灵活掌握、摸索。
火焰调节的过程如下：
由大到小：中性焰（大）→减小氧气→出现羽状焰→减小乙炔→调为中性焰（小）。
由小至大：中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）。
关于常用的氧炔气焊设备的操作顺序如下：
1）检查高压贮气瓶：将高压贮气瓶置于远离热源和不被日晒的地方，注意气瓶的喷口不要朝着人的身体方向，打开气瓶阀门时有少量气体排出。要确认高压气瓶连接管前端无杂物堵塞和损伤。
2）高压贮气瓶的接头对正接管的螺帽，并用板手拧紧。同时，贮气瓶的接头对正调节阀的螺帽，并用板手拧紧。
3）检查焊枪火口前部是否有弯和堵塞，气管口是否被堵住，有无油污。
4）调整氧气阀，先把调节器把手调松。然后打开高压贮气瓶的气阀，并将调节后的低压压力控制在0.15—0.2MPa（1.5—2.0Kg/c㎡）,慢慢关闭调节器把手。
5）调整乙炔阀，先把调节器手调松，然后打开气瓶的气阀，使低压压力控制在0.01—0.02MPa （0.1—0.2Kgf/ c㎡）,慢慢关闭调节器把手。
6）打开气管的乙炔阀，用打火机点火，然后再打开氧气阀。
7）火苗调整：调整乙炔阀和氧气阀，使活焰成为中性焰。
8）焊接。
9）灭火：先关闭乙炔阀，后关氧气阀。
10）关闭气瓶的气阀，打开吹管气阀，将压力表调为（0Kgf/ c㎡），再关闭吹管气阀，放松调节器的把手（注：压力为0Kgf/ c㎡，其绝对压力为当地大气压值）。
2焊料
硬焊料的焊料主要有银基焊料、铜基焊料及黄铜焊料等，在钎焊中的管道材料一般有：铜与铜、铜与钢、钢与钢等。正确的选择焊料及熟练地操作是焊接质量的有效保证。
空调等小型制冷器具的制冷管道为紫铜管，焊接时一般选用铜磷焊料或银焊料，这些焊料具有良好的流动性（漫流）、填缝和润滑性能。
铜与钢或钢与钢的钎焊，可选用银铜焊料和适当的焊药。
3焊剂
焊剂也叫焊药。
在钎焊过程中焊药可以防止被焊物金属及焊料的氧化、有效地去除氧化杂质、使悍料能够流动。同时，还可以减少已溶化的焊料的表面张力，容易去除溶渣。
焊剂可以将对被焊金属及焊料的腐蚀作用限制在最小限度以内。
焊药分非腐蚀性、活性化两种
1）非腐蚀性焊药：硼砂和硼酸的混合物，对于钎焊温度800℃以上的金属有效。
2）活性化溶剂：在硼砂和硼酸混合物中加入氟化钾、氯化钾、氟化钠、氯化钠、氯化锂等化合物，可以增加清除氧化膜的能力。
三气焊技术
用气焊焊接的铜管钎焊要具备下列条件
插管焊接时，两管之间要有适当的嵌合间隙；焊接金属表面要洁净，并去除油污；焊料、焊药要适当；火候要适当；并有熟练的技术。
1套插铜管的间隙和深度
1）当制冷剂管与压缩机的导管焊接时，制冷剂管插入导管的深度必须有10mm，若小于10mm，在加热时插入管易变位（向外移动），导致焊料堵塞管口。
2）小型压缩机（电冰箱、空调器）的制冷剂铜管插焊接头间隙一般在0.05—
若接头部分的间隙过大，则焊料难以均匀地渗入，会出现气孔，导致漏气。
如间隙过小，则流进间隙的焊料会变少，造成焊接质量不佳，强度不够或虚焊。
3）毛细管与干燥过滤器焊接时，毛细管的插深度为20-5=15mm，一般插入的毛细管端面距过滤网端面为5mm。
若毛细管插入过深，会触及过滤网，造成制冷量不足。若毛细管插入过浅，焊接时焊料会流入毛细管端部，引起堵塞。为保证毛细管插入合适，可在限定尺寸用色笔记上记号或作一个限位弯。毛细管应该用专用的毛细管剪断开，而不能使用任意的剪刀，否则断口易变形或出毛刺，于焊接不利。
为充分发挥干燥过滤器的作用，毛细管应该在干燥过滤器的下方并且至少有15°的倾斜角安装。
2焊接时的清洁处理
1）焊接铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会影响焊料的流动，造成焊接不良，产生气孔或假焊。
2）焊接铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凸凹不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。
为保证接头清洁光亮，在焊接前可用干布对接头进行擦试，（必要时可沾少许酒精，用三角刮刀去除毛刺，同时要注意不可用油污的手套污染铜管的接头。
3焊接温度与火焰
用气焊进行钎焊应采用中性焰。
焊接温度要比被焊物的溶点温度低，一般在600—700℃之间，当气焊火焰将铜管烤成暗红色或鲜红色时，焊料即可溶化。温度过高或过低均会造成焊接不佳：强火焊接会指造成氧化或使铜管变形、从而影响焊接强度。相反，用弱火加热（慢加热）会使溶点低的金属和溶点高的金属分层。
4焊接技术
焊接时，加热时间不宜过长，以免结合部位氧化，而且加热要均匀。铜在焊接时，受热后颜色要随温度而变化，其变化反应了温度的高低。
用气焊火焰加热铜管的方法。在焊接处的焊口周围和全长上均匀加热，注意对接的两根铜管都要加热。当铜管的颜色呈暗红色时即将焊料（焊条）和焊药置于焊口初，焊口处金属表面温度足以溶化焊料。焊料在遇热后溶化，并流向两管间隙处。由于加热不当而造成的缺陷。铜管重合处未被确实加热而将焊料先加热时，焊口的热量传不到内管是造成焊接不牢的原因，大量熔化的焊料堆聚在管外，既不美观，也不牢靠。
5焊接后的清洗与检查
焊接时当焊料没有完全凝固时，绝对不不可使铜管动摇或振动，否则焊接部分会产生裂缝，使铜管泄漏。
焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣等，最好用刷子刷净。
焊口是否可靠、不堵不漏，应用制冷剂或氮气充入管中，进行检漏。
焊接的缺陷一般有：
1）焊接不良，焊接不足一周：这是由于接头部分油污或温度不够、加热不均匀，焊料或焊剂选用不当、不足等等原因造成的。
2）接合部开裂：这是由于未焊牢时铜管被碰撞、振动所致。
3）焊接时被焊铜管开裂：由于热度过高所致。
4）焊接处外表粗遭：由于焊料过热或焊接时间过长、焊剂不足等引起。
5）焊接处有气泡、气孔：由于接头处不清洁所致。
优质的焊接部位应具有以下特点：
1）经得起管内充气加压、具有接合力。
2）制冷机运转后，在充气加压条件下不泄漏。
3）不因运转的振动而开裂、破损。
4）不堵塞。
5）焊接部位不发生腐蚀。
计算机基础知识概述
计算机基础知识概述 一、概述 1.计算机的发展 （1）1946年，美国宾夕法尼亚大学成功研制了世界上第一台电子数学积分计算机。（计算机简称：ENIAC） （2）ENIAC的特点 a.采用二进制 b.储存程序控制 2.计算机的特点、用途和分类 （1）特点 a.高速、精确的运算能力 b.准确的逻辑判断能力 c.强大的存储能力 d.自动功能 e.网络与通讯功能 （2）用途 a.科学计算 b.信息处理 c.过程控制 d.辅助功能 e.网络通信 f.人工智能
g.多媒体应用 h.嵌入式系统 （3）分类 a.按处理数据的类型分类 数字计算机、模拟计算机、数字和模拟计算机（混合计算机） b.按用途分类 专用计算机、通用计算机 c.按性能、规模和处理能力分类 巨型机、大型计算机、微型计算机、工作站和服务器 二、信息的表示和储存 1.计算机中的单位及换算 （1）单位 位（bit）是计算机中数据的最小单位，代码只有0和1，采用多个数码表示一个数，其中每一个数码称为1位。 字节（Byte）是存储容量的基本单位，一个字节由8位二进制位组成。 1KB=1024B=210B 1MB=1024KB=220B 1GB=1024MB=230B 1TB=1024GB=240B 2.进位计数制及其转换（见笔记）
3.字符的编码 （1）字符包括西文字符和中文字符。ASCII码是常用的字符编码，被指定为国际标准。国际通用ASCII码是7位，即用7位二进制数来表示一个字符的编码，共有27=128个不同的编码值。 （2）特殊字符的编码 a字符的编码为1100001，十进制为97；b为98 A字符的编码为1000001，十进制为65；B为66 0字符的编码为0110000，十进制为48；1为49 空格（SP）编码为0100000 回车（CR）编码为0001101 删除（DEL）编码为1111111 退格（BS）编码为0001000 小写比大写字母的码值大32 计算机内一个字节存放一个7位ASCII码，最高位置为0 （3）汉字输入码分类 音码、音形码、形码数字码 三、计算机硬件系统 1.组成 a.运算器（加法器+寄存器+累加器） b.控制器（指令寄存器+指令译码器+操作控制器+程序计数器） c.存储器
钎焊基本知识
焊接&钎焊 Welding &Brazing 1.焊接分类： 熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。如：手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等离子，激光，电子束. 压力焊：焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。焊缝窄，影响区域小。电阻（点、缝）闪光，摩擦，冷压. 钎焊：钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之间是物理结合。习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。（软、硬）烙铁，感应，炉中（真空）火焰，电阻浸渍，电弧，超声，激光，红外线 2.硬钎焊特点：（历史最长、母材不熔化，温度低，变形小，实现异种材料结合，可拆开。） 钎焊属于固相连接，他与熔化焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。 同熔化焊和压力焊方法相比，钎焊具有以下优点： 2.1 钎焊加热温度较低，对母材组织和性励影响较小； 2.2 钎焊接头平整光滑，外形美观； 2.3 焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度； 2.4 某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高： 2.5 可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。 但是，钎焊也有他本身的缺点，钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等。 3.被焊材料： 金属：Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金 金属陶瓷 非金属（金刚石，碳纤维） 4.钎料与钎剂: 4.1 钎料
不锈钢真空钎焊的工艺要点
不锈钢真空钎焊的工艺 要点 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
不锈钢真空钎焊的工艺要点 1?钎焊接头的设计： 设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素 钎焊接头连接方式： 钎焊接头有对接和搭接两种方式。 采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。 对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。 接头的定位：组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。 定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。 列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法 ? 钎料的置放 钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。EGR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。膏状钎料应直接涂在钎缝处，而 非晶态薄带钎料标准有等不同的厚度。 按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。 总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作， 比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。? 接头的间隙： 钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。
正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。镍基钎料要求接头间隙为~，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。 由于BNi-2镍基钎料含有硼（％），硅（％）可以形成脆性相的元素，为保证接头的性能，应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到最低程度。 当间隙小时，这些脆性相的元素数量少，向母材扩散的距离短，可以通过扩散使这些元素在钎缝中的浓度降低。从而避免产生脆性相，提高钎焊的强度。反之这些脆性相的元素将滞留 在钎缝中形成脆性相。 资料表明，当间隙为“零间隙”、、时。脆性相随着间隙的变化而增大。间隙在时，脆性相不仅增多，而且形成明显的连续层。钎缝的强度严重降低，危害极大。因此钎缝最佳间隙应控制小于＜。 2? 工件表面处理 钎焊前彻底清除工件表面的氧化物，油污，脏物是钎料和母材相互润湿、扩散填充焊缝的前提条件。 工件表面净化处理的方法主要有以下几种： 清除油污 有机溶剂，金属洗涤剂，碱溶液： 清除氧化物 机械方法，化学清洗，电化学清洗 根据观察国外样件表面的光亮度的程度，其表面处理应有去油和化学清洗两道工序。EGR冷却器列管式结构，属薄壁件钎焊，焊点多达200多个，还要满足气密性，耐腐蚀性，及强度的要求，难度较大。因此彻底清除工件表面的油污，氧化物尤为重要。 3.制定温度曲线 空烧净化的目的是将真空炉升温到高于焊接温度80℃的条件下保温小时净化炉内气氛， 使炉内母材和钎料的蒸发物得以挥发出去。
不锈钢的钎焊工艺
不锈钢的钎焊工艺 不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。这是因为不锈钢表面的氧化物在钎焊时更难以用钎剂或还原性气氛加以清除。不锈钢钎焊前的清理应包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作。待焊接头的表面还要进行机械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金属丝刷子擦刷，尤其要避免使用碳钢丝刷子擦刷。清理以后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。最好的办法是零件一经清洗之后立即进行钎焊。如果做不到这一点，就应该把清洗过的零件转入密封的塑料袋中，一直封存到钎焊前为止。 不锈钢可以用多种方法进行钎焊，如烙铁、火焰、感应、炉中钎焊等方法。炉中钎焊用的炉子必须具有良好的温度控制系统，并能快速冷却。
用氢气作为保护气体进行钎焊时，对氢气纯度的要求视钎焊温度和母材成分而定，即钎焊温度越低，母材含有稳定剂越多，要求氢气的露点越低。例如对于 1Cr13和Cr17Ni2等马氏体不锈钢，在1000℃温度下钎焊时要求氢气露点低于-40℃；对于不含稳定剂的18-8型烙镍不锈钢，在1150℃钎焊时，要求氢气露点低于-25℃；但对于钛稳定剂的1Cr18Ni9Ti，1150℃钎焊时的氢气露点必须低于-40℃。 采用氩气保护进行钎焊时，要求用高纯度的氩气。若在不锈钢表面上镀铜或镀镍，则可降低对保护气体纯度的要求。氩气保护钎焊时，为了保证去除不锈钢表面的氧化膜，可以采用气体钎剂，常用的有加BF3气体的氩气保护钎焊。采用含锂或硼等的自钎剂钎料时，即使不锈钢表面有轻微的氧化，也能保证钎料铺展，从而提高钎焊质量。 真空钎焊不锈钢时，真空度要视钎焊温度而定。 不锈钢钎焊后的主要工序是清理残余钎剂和残余阻流剂，必要时进行钎焊后的热处理。非硬化不锈钢零件在还原性或惰性气氛中进行钎焊时，如果没有使用钎剂和没有必要清除阻流剂的话，则不必清理表面。
电焊工基本知识电焊入门基础知识.doc
电焊工基本知识电焊入门基础知识 电焊工基本知识 1、什么叫焊接电源? 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。 2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求? 答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性) 即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。 A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性; B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。 〈2〉弧焊电源的动特性当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称动特性。
〈3〉空载电压引弧前电源显示的电压。 〈4〉调节特性改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。 3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化? 答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。 4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化? 答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。 5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配? 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。 〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
不锈钢的钎焊
不锈钢的钎焊 不锈钢定义是主要加铬元素使钢处钝化状态，就是具有不锈特性的钢。不锈钢是主要为Cr-Fe系和Cr-Fe-Ni系三元合金。铁是基体，铬是主要的合金元素。为了使钢具有不锈的特性，ω（Cr）必须高于12%。此时，钢的表面能迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和氧化介质中的耐腐蚀性发生突变性提高。在非氧化介质（HCl、H2SO4）中，其实铬的作用并不明显，除铬外，不锈钢中还须加入能使钢钝化的Ni、Mo等元素，加入合金元素基本上分为两类： 一类是形成或者稳定奥氏体的元素：如碳。镍、锰、氮等，其中碳和氮使用程度最大；另一类是缩小或者封闭γ相即形成铁素体的元素：如铬、硅、钼、钛、铌、铝等。由于合金元素的不同，不锈钢在温室下呈现不同的组织。根据其组织不同，不锈钢可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。 在各种类型的不锈钢中奥氏体不锈钢的应用最为广泛，品种也最多。由于奥氏体不锈钢的Cr、Ni含量较高，因此在氧化性、中性以及弱还原性介质中均具有良好的耐腐蚀性。奥氏体不锈钢的塑韧性优良，冷热加工性能俱佳，因而广泛应用于建筑装饰、食品工业、医疗器械、纺织印染设备、石油、化工、原子能、航空和航天等工业领域。
为突出对比性，特列出钢碳的相应的物理性能。碳钢密度与不锈钢差别不大。电阻率则按碳钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢顺序递增。奥氏体不锈钢的电阻率可达碳钢的5倍左右。奥氏体不锈钢的线胀系数比碳钢的约大50%，而马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的线胀系数大体上和碳钢的相等。奥氏体不锈钢的热导率比碳钢的低，仅为其1/3左右。另二类不锈钢的热导率为碳钢的1/2左右。 不锈钢的钎焊性 1. 表面氧化膜。如上所述，不锈钢除含主要合金元素铬外，往往还含镍、锰、钛、钼、铌、铝等元素。在表面上形成的主要氧化物有Me2O3（Me=Fe、Ni、Cr、Mn、Ti）和MeO·Me”2O3 （Me’= Fe、Ni、Mn；Me”= Cr、Fe、Ni、Mn、Ti）两大类。其中Cr2O3和TiO2相当稳定，比较难以去除。在空气中钎焊时必须采用活性强的钎剂以清除这些氧化物；在保护气氛中钎焊时，只有在低露点的高纯气氛和足够高的温度下氧气膜才能被还原；真空钎焊时，要求良好的真空度（10-2Pa以上）和足够高的温度，才能取得良好的效果。 2.钎焊加热温度。对铁素体不锈钢来说，只要钎焊加热温度不使其晶粒发生猛烈长大，即可认为合适。
各种材料的真空钎焊
各种材料的真空钎焊 一、碳钢和低合金钢的钎焊 1、钎焊材料 （1）钎料碳钢和低合金钢的钎焊包括软钎焊和硬钎焊。软钎焊中应用量广的钎料是锡铅钎料，这种钎料对钢的润湿性随含锡量的增加而提高，因而对密封接头宜采用含锡量高的钎料。锡铅钎料中的锡与钢在界面上可能形成FeSn2金属间化合物层，为避免该层化合物的形成，应适当控制钎焊温度和保温时间。几种典型的锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度如表1所示，其中以w(Sn)为50%的钎料钎焊的接头强度最高，不含锑的钎料所焊的接头强度比含锑的高。 表1 锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度 碳钢和低合金钢硬钎焊时，主要采用纯铜、铜锌和银铜锌钎料。纯铜熔点高，钎焊时易使母材氧化，主要用于气体保护钎焊和真空钎焊。但应注意的是钎焊接头间隙宜小于0.05mm，以免产生因铜的流动性好而使接头间隙不能填潢的问题。用纯铜钎焊的碳钢和低合金钢接头具有较高的强度，一般抗剪强度在150～215MPa，而抗拉强度分布在170～340MPa之间。 与纯铜相比，铜锌钎料因Zn的加入而使钎料熔点降低。为防止钎焊时Zn的蒸发，一方面可在铜锌钎料中加入少量的Si；另一方面必须采用快速加热的方法，如火焰钎焊、感应钎焊和浸沾钎焊等。采用铜
锌钎料钎焊的碳钢和低合金钢接头都具有较好的强度和塑性。例如用B-Cu62Zn钎料钎焊的碳钢接头抗拉强度达420MPa，抗剪强度达290MPa，银铜站钎料的熔点比铜锌钎料的熔点还低，便于针焊的操作。这种钎料适用于碳钢和低合金钢的火焰钎焊、感应钎焊和炉中钎焊，但在炉中钎焊时应尽量降低Zn的含量，同时应提高加热速度。采用银铜锌钎料钎焊碳钢和低合金钢，可获得强度和塑性均较好的接头，具体数据列于表2中。 表2 银铜锌钎料钎焊的低碳钢接头的强度
不锈钢钎焊炉维修保养
不锈钢钎焊炉维修保养 【盛阳工业炉金刚石钎焊炉】想要学习不锈钢钎焊炉的维修保养知识，我们就要先学习不锈钢钎焊炉的结构组成，不锈钢钎焊炉由传动机构（进料段）、预热段、加热炉体、冷却段、从动机构（出料段）、水路气路控制系统、电气控制系统及液氨分解炉等组成。下面盛阳工业炉为我们介绍一下不锈钢钎焊炉的相关知识~ #详情查看#【盛阳工业炉：金刚石钎焊炉】 1、工作原理工件通过不锈钢网带传动，工件放置在网带上面，从预热段进口处进入，通过网带传输，经预热、加热（钎料熔化）、冷却。从冷却段出料的工件在马弗内绐终有纯氢气体保护，由于氢气的还原性，使产品表面光亮，不氧化。工件焊接是通过对工件的加热，使填充材料（钎料）熔化，利用
毛细作用使液态钎料填充母材之间的间隙，经冷却之后达到焊接目的。 2、工作流程手工上料→网带传动→预热段→网带传动→加热段（钎料熔化）→网带传动→冷却段→手动下料。 #详情查看#【盛阳工业炉：金刚石钎焊炉】 不锈钢钎焊炉怎么维护检修 检查炉门密封圈是否受损，如果密封圈上有污物存在，巨力变压器应及时进行清洁，最好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。检查炉内加热元件炉床、钼屏是否完好，损坏的零部件要及时维修和更换。炉内有污染时，用吸尘器吸去灰尘宁波除尘器，并用绸布蘸酒精擦拭加热室反射屏及加热元件；若炉体内壁有油污时，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。炉子每次工作结束，应抽到一定真空度下保存。检查机械泵油位，在油位低于标记线时应补加新油至油标处；当发现机械泵油有乳化#油
水混合物，粘稠并泛白色$现象时，要及时更换旧油，其方法是拧开机械泵放油孔压帽，放出旧油，从加油孔加入少许新油，冲洗泵腔次，然后拧紧机械泵放油孔压帽，从加油孔加注新油至标处不宜过多，拧紧机械泵加油孔压帽。在此过程中，要防止加放油孔密封圈损坏，如有损坏即时更换。每班结束后，用棉布擦拭炉体外表，清除机械泵和扩散泵上的灰尘和油污。 潍坊市盛阳工业炉有限公司座落于世界风筝之都一一潍坊，东临青岛，紧靠309国道，潍莱高速和济青高速，水陆交通潍坊市盛阳工业炉有限公司是一家集研制、设计、制造为一体的真空工业炉专业生产企业。公司的主要产品已形成五大系列，分别是:热处理真空炉、钎焊真空炉、烧结真空炉、熔炼真空炉、气氛保护炉等，二十一种类型，上百种规格，具有优质、高效、节能等特点:公司产品广泛应用于航空、航天、军工、冶金、机械、汽车、模具、电光源、特种材料行业以及高等院校等领域。潍坊市盛阳工业炉有限公司以“诚信为先”为企业的宗旨，为客户提供质最先进、价格优惠、售后服务及时的产品。竭诚欢迎国内、外新老客户前来洽谈业务，愿与您精诚合作，共创未来。
不锈钢真空钎焊的工艺要点
不锈钢真空钎焊的工艺要点 1 钎焊接头的设计： 设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素 1.1钎焊接头连接方式： 钎焊接头有对接和搭接两种方式。 采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。 对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。 1.2 接头的定位：组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。 定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。 列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法 1.3 钎料的置放 钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。EGR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。膏状钎料应直接涂在钎缝处，而非晶态薄带钎料标准有0.0254mm 0.0381mm等不同的厚度。 按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。 总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作， 比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。1.4 接头的间隙： 钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。 正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。镍基钎料要求接头间隙为0.02~0.10mm，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。
电工基础知识概述
第一章电工基本基础 第一节直流电路和分析方法 本节主要讨论电路的基本物理量、电路的基本定律，以及应用它们来分析与计算各种直流电路的方法，包括分析电路的工作状态和计算电路中的电位等。这些问题虽然在本节直流电路中提出，但也同样适用于后文介绍的线性交流电路与电子电路中，是分析计算电路的重要基础。 一、电路及基本物理量 1．电路和电路图 电路是由电工设备和元器件按一定方式连接起来的总体，它提供了电流通过的路径。如居室的照明灯电路、收音机电子电路、机床控制电气电路等。随着电流的流动，在电路中进行能量的传输和转换，通常把电能转换成光、热、声、机械等形式的能量。 电路可以是简单的，也可能是复杂的。实际的电路由元件、电气设备和连接导线连接构成。为了便于对电路进行分析和计算，通常把实际的元件加以理想化，用国家统一规定的电路图形符号表示；用这些简单明了的图形符号来表示电路连接情况的图形称为电路图。 例如，图1—1(a)所示的符号代表干电池(电源)，长线端代表正极，短线端代表负极。图1—1(b)所示的符号代表小灯泡(负载)。图1—l(c)所示的符号代表开关。用直线表示连接导线将它们连接起来，就构成了一个电路，如图1—2所示。 一般电路都是由电源、负载、开关和连接导线四个基本部分组成的。电源是把非电能能量转换成电能，向负载提供电能的设备，如干电池、蓄电池和发电机等。负载即用电器，是将电能转变成其他形式能量的元器件。如电灯可将电能转变为光能，电炉可将电能转变为热能，扬声器可将电能转变为声能，而电动机可将电能转变为机械能等。开关是控制电路接通或断开的器件。连接导线的作用是输送与分配电路中的电能。 2．电路的基本物理量 (1)电流电荷有规则的运动就形成电流。通常在金属导体内部的电流是自由电子在 电场力作用下运动而形成的。而在电解液中(如蓄电池中)，电流是由正、负离子在电场力作用下，沿着相反方向的运动而形成的。 电流的大小用电流强度即电荷的流动率来表示。设在极短的时间内通过导体横截面的电荷量为dq如，则 电流强度 dq i dt (1—l) 其中i是电流强度的符号，电流强度习惯上常被称为电流。 如果任意一时刻通过导体横截面的电荷量都是相等的，而且方向也不随时间变化，
不锈钢真空钎焊的工艺要点
不锈钢真空钎焊的工艺 要点 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
不锈钢真空钎焊的工艺要点 1?钎焊接头的设计： 设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素 钎焊接头连接方式： 钎焊接头有对接和搭接两种方式。 采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。 对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。 接头的定位：组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。 定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。 列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法 ? 钎料的置放 钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。 EGR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。膏状钎料应直接涂在钎缝处，而 非晶态薄带钎料标准有等不同的厚度。 按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。 总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作， 比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。 ? 接头的间隙： 钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。 正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。镍基钎料要求接头间隙为~，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。 由于BNi-2镍基钎料含有硼（％），硅（％）可以形成脆性相的元素，为保证接头的性能，应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到最低程度。
真空钎焊技术的应用
真空钎焊技术的应用 一、前言 真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。 最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。 由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。 二、真空钎焊的优点 1. 真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件； 2. 真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本； 3. 真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面； 4. 与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用； 5. 适于真空钎焊的材料很多，如：铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍（Inconei）等都可以在真空电炉中钎焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。 三、真空钎焊的应用 1. 真空钎焊在航空发动机上的应用 国外，美国普。惠公司的JT9D发动机蜂窝封严环，由环件和蜂窝夹芯用真空钎焊制成；该发动机燃油总管由主管和多个支管、喷咀用真空钎焊组成；此机发动机不锈钢热交换器由300多根不锈钢管、隔板、壳体用真空钎焊组成；JT8D发动机12、13级压气机静子环由内外环和几十个叶片用真空钎焊制成。美国GE 的发动机机匣由240多个0.25～0.7mm厚的因康镍合金零件分三次阶梯真空钎焊而成。国内，沈阳黎明发动机公司、成都发动机公司分别真空钎焊静子环，用于海军飞机上；成都发动机公司真空钎焊燃油总管，并通过发动机试车。 真空钎焊电炉是航空发动机制造中的主要钎焊设备，美国已有200多台真空钎焊炉。国内，黎明发动机制造公司、成都发动机公司、北京航空工艺研究所在70年代分别研制出中型单室的真空钎焊电炉。北京航空工艺研究所在1964年与天津电炉厂合作研制出半连续式真空钎焊炉，西安航发动机公司引进伊普森公司卧式真空电炉（炉膛尺寸910×610×610mm），北京民航Ameco公司引进伊普森公司钟罩式真空钎焊电炉（炉膛尺寸髟2300×1300mm），进口的炉子皆为微机控温、程序自动控制。现在，沈阳真空技术研究所、北京航空工艺研究所、沈阳市真空应用研究所等单位都研制了能够微机控温、按程序自动控制的大型高温真空钎焊电炉。 2. 真空钎焊在工程机械上的应用 真空钎焊中小钎头就是一个实例，中小钎头广泛地应用于冶金、地质、煤碳、水利、铁路、军工等建设事业上。据统计1978年，全国消耗中小钎头约1万只，而现在的用量就更大，在国民经济建设中发挥了重要作用。 西北矿冶研究所1978年开始研制真空钎焊中小钎头，1980年通过冶金部作的技术鉴定，80年代已具有年产十万只中小钎头的生产线，产品供应全国上百家矿山使用。该所生产的钎头还先后在大庙铁矿、湘东钨矿、南京梅山铁矿、红透山铜矿、华铜铜矿等地进行了数十次试验。钻凿了不同类型的矿岩，经受了坚硬的花岗岩、难钻凿的角岩以及坚硬磨蚀性强的块状磁铁矿夹矽卡岩等考验。φ42mm的十字形钎头与瑞典同类型钎头在现场进行钻凿花岗岩的
铝真空钎焊工艺
铝真空钎焊工艺 1.总则 1.1本守则适用于小型铝制板翅式换热器的真空钎焊 1.2本守则是铝制板翅式换热器真空钎焊操作人员的法规性文件，必须遵照执行； 2.真空钎焊炉的技术性能: 2.1大炉有效加热区尺寸为1200×800×800毫米(长×宽×高)；小炉有效加热区尺寸为1200×600×600毫米(长×宽×高)； 2.2炉子最高温度：700℃； 2.3炉温均匀性±3℃； 2.4极限真空度：大8.0×10-4Pa，小炉6.7×10-4Pa； 2.5常用真空度10-1～10-3Pa；2 .6炉子总负荷：大炉800Kg，小炉500K g； 2.7压升率：0.50Pa/h； 2.8加热功率：大炉240KW、小炉150KW； 3.对炉子维护保养的要求 3.1炉子的状态应经常保持良好； 3.2停炉时,应关闭炉门,避免潮湿空气进入内部，保持适当的真空度； 3.3计量仪器应按照仪器仪表的管理进行定期校验，保证量值的正确可靠,避免仪器失灵而造成废品损失； 3.4炉内应进行定期或不定期刷除镁粉和清理脏物，防止工件表面污染； 3.5水路.气路管线应保持畅通，各阀门开关灵活； 3.6电气绝缘和炉子密封性能良好； 3.7钎焊炉应保持完好状态，每月进行一次设备点检,真空度2×10-2；5×10-3.水压0.1~0.3MP a；
3.8环境保持清洁,养成文明生产习惯; 4.工件装炉的注意事项 4.1工件进出炉应注意磕碰; 4.2根据大小不同工件装炉时应注意： 4 2.1工件放置应尽量保持水平； 4 2.2工件六个面距各向加热元件的距离应大致均匀相同； 4 2.3工件装炉时应注意安全； 5.真空钎焊工艺 5.1工件入炉后关上炉门，先启动机械真空泵，打开旁路阀,抽真空约10分钟后再启动罗茨泵，打开主路阀启动扩散泵，扩散泵工作80-90分钟，在这段时间中，,可以边抽真空边预温360度以下，,到扩散泵起作用后，真空度达到10-2Pa以上继续加温到钎焊结束(注：在加温中真空度有一定的下降,可根据真空度调整加热速率)； 5.2炉温温度在520℃以前升温速度应缓慢，以避免出现内外较大的温差，根据温差的情况和工件的大小可以加速或中间增加保温段，目的是使内外温差尽量缩小，提高真空度，一般小工件可以升温快些(见钎焊-工艺图)； 5.3当工件中心温度达到或接近钎焊温度时，可视工件大小提前或推迟，当达到钎焊温度时应停止加热，使工件在钎焊温度下恒温钎焊(见钎焊-工艺)； 5.4钎焊工件温度换热器为575~605度、散热条为560—605度，对大工件应控制心部温度，钎焊时间应根据工件大小来决定； 5.5工件出炉后，在空气中自然冷却,此时要检查钎焊缝是否饱满，检查钎焊质量及外形尺寸等项目，然后在工件上打上钎焊钢印(包括：钎焊日期、或编号)； 5.6钎焊过程参数应做好详细记录，记录要纳入产品质量档案，以备分析和研究产品质量问题时查考； 5.7规定工件宽度小于或等于150毫米时，按钎焊—工艺图Ⅰ进行，工件宽度大于150毫米时，按钎焊—工艺图Ⅱ进行钎焊，散热条按钎焊—工艺图Ⅲ进行； 6.附图:钎焊—工艺图Ⅰ，钎焊—工艺图Ⅱ，钎焊—工艺图Ⅲ进行
家具基础知识概述
一：世界家具行业发展简史 世界家具风格的演变。 1、歌特式家具（古典式） 2、意大利家具（米兰国际展在全世界最具影响力，在15世纪文化复兴以后，建筑影响了家具的风格） 3、德国家具（15——20世纪） A、北日耳曼风格家具（以雕刻和镶嵌来装饰） B、北欧风格家具（以原木为材料，在丹麦、瑞典等北欧是一种潮流） C、德国的包豪斯家具（20世纪依赖机器，设计师将工艺、工业融于一起） 4、英国家具 A、都铎式家具：15世纪，虽具皇家色彩但有些苯拙，简单粗糙，橡木时期； B、雅可宾式家具：16世纪，特点是球/圆形脚、家具直线多，这种样式也叫弗兰德式； C、胡桃木时期：17世纪初，曲线代替雅可宾的直线；
D、安娜女王式家具：17世纪中叶，曲线椅子、弯脚和琴式高椅背，东方风格、刺绣； E、奇彭代尔.赫普怀特家具风行：融合了中国元素的回纹、窗格造型。 同时期其它风行的家具还有 A）、亚当式家具：六角八角形，椭圆形，古典精神 B ）、新个人风格：19世纪 5、法国家具 A、巴洛克式（路易十四式）风格，17世纪，豪华奔放型（深圳金凤凰同其风格）； B、洛可可风格，17世纪下半页，是为巴洛克风格的延续，很粗放，不够细腻； C、帝国式家具：粗线条、古典题材、深绿、红褐，红木、檀木、花梨等为材料 D、新古典主义风格：法国、英国、美国等流行于19世纪（是对巴洛克、洛可可风格的延续简单线条，透明型） 以下国家的流行风格都是由其发展而来： 法国的帝欧式 英国的摄政式 美国的邓肯法夫式 现代的迪卡、天一、金凤凰、也源于此风格。 6、美国家具：1 7、18世纪，简单造型，形式多样，美式新
古典家具由英法起源。 7、中国：可以说发展于明清时期（红木家具时期） A、明代家具：14——18世纪，结构沿用中国早期建筑的梁柱结构，简洁、比例适中，对称均匀，线条挺秀，舒展。现在的“友联）具有明式风格。 B、清代家具：设计简单，继承了明代家具的整体结构，以不施过多装饰的特点见长；显得华丽、厚重。现代的“美联“具有清式风格。 明式家具巧妙而合理使用各种榫卯结构，造型蕴涵着对比美，对称和均衡的美。 清代家具漆冷红工艺，弯腿造型，雕刻屏风。 C、红木家具的特色和流派。 明式家具没有流派，到清朝才出现各地特色的家具。具体有：苏式、广式、宁式、京式。 （a）、苏式。明式家具是苏式的代表作，由于广式、京式家具的涌现，进入宫廷的苏式家具就越来越少。生产出来的家具就逐渐转向市场。为了能迎合各消费层次的不同需求，必须改进苏式家具的工艺和用料，表面用料整齐、文理漂亮、而在背板、顶底板、抽斗侧板及底板用其它杂木代替，雕花采用不规则的图案，如灵芝、云头，图案的随意性大，无标准，做工要求低。在接缝区采用贴布补救涨缩毛病，保持典雅的民族装饰风格及精湛的传统工艺。
钎焊知识
一钎焊知识 用于金属之间的焊接 有熔焊、压焊、钎焊等方法。 所谓钎焊 就是把熔点低于被焊料熔点的金属或合金作为充填金属（即焊料），而且只溶化熔料而不被焊物的一种熔接方法。 在修理电冰箱和空调时，紫铜管的焊接要用硬钎焊。 钎焊 可分为钎接溶焊、软钎焊（软锡焊）、和硬钎焊三种。 软钎焊与硬钎焊的不同主要在于焊料的软、硬之不同。软钎焊的焊料是焊锡，而硬钎焊的焊料是铜磷合金焊条及银基焊条。 软钎焊与硬钎焊的不同也可以从焊料溶点高、低而加以区分。一般溶点在450度以下的焊料叫软焊料，溶点在450度以上的焊料叫硬焊料。 硬钎焊时，要把溶点比被焊金属低（焊接温度要高于450度）的焊料溶化加在结合部，使其与被焊材料发生沾润现象，从而达到焊接的目地。 在焊接部位的狭缝隙中加入溶化焊料利用毛细管的作用可称为沾润现象，沾润是焊接的条件。 硬钎焊主要采用氧气—乙炔焊炬，而软钎焊一般采用电烙铁加热或喷灯加热。 二气焊设备、焊料、焊剂 1设备 气焊设备包括乙炔桶、氧气钢瓶、焊枪（焊炬）、软管等。 在乙炔气瓶内，最大压力为250PSi，乙炔含有约93%的碳与7%的氢，当与适当的氧混合后，点火即可产生高温火焰。 焊枪也称焊把，焊枪使氧气与乙炔经两个针阀调节后，使其按正确的比例混合，点燃后可产生高温，用来焊接管路的接头。 焊接时火焰的大小可通过两个针阀调整，在焊接不同的材料、不同的管径时，所需的焊枪大小和火焰温度的高低也不同。 气焊火焰 有氧化焰、中性焰、碳化焰三种。 氧化焰中氧气过剩，它可以使金属氧化，所以一般不宜采用。 碳化焰是可燃性气体的剩火焰、火焰模糊发白。钎焊时使用一些碳化焰。其他如碳素钢，不锈钢的焊接也使用它。 中性焰是三种火焰中最适用于铜管焊接的火焰，氧气和乙炔的含量适当，是气焊的标准火焰。最高温度可达到3000—3500℃，几乎所有的焊接都可以使用中性火焰。 气焊火焰在调整时，可用手转动焊枪上的氧气调节旋钮，以改变气体混合比例，这需要在焊接时灵活掌握、摸索。 火焰调节的过程如下： 由大到小：中性焰（大）→减小氧气→出现羽状焰→减小乙炔→调为中性焰（小）。 由小至大：中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）。 关于常用的氧炔气焊设备的操作顺序如下： 1）检查高压贮气瓶：将高压贮气瓶置于远离热源和不被日晒的地方，注意气瓶的喷口不要朝着人的身体方向，打开气瓶阀门时有少量气体排出。要确认高压气瓶连接管前端无杂物堵塞和损伤。 2）高压贮气瓶的接头对正接管的螺帽，并用板手拧紧。同时，贮气瓶的接头对正调节阀的螺帽，并用板手拧紧。 3）检查焊枪火口前部是否有弯和堵塞，气管口是否被堵住，有无油污。 4）调整氧气阀，先把调节器把手调松。然后打开高压贮气瓶的气阀，并将调节后的低压压力控制在0.15—0.2MPa（1.5—2.0Kg/c㎡）,慢慢关闭调节器把手。
钎焊基础知识
钎焊基础知识:钎剂|钎料 钎焊技术是采用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度（使母材仍保持为固态），利用液态钎料的润湿作用填充接头间隙，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。与熔焊相比，钎焊的优点是加热温度低、工件变形小、接头平整美观、可连接不同的材料、生产效率高等；缺点是钎焊接头强度低、接头装配要求高，应保证严格的装配间隙。 1．钎焊方法的分类 钎焊接头的质量与所选用的钎焊方法、钎焊材料（钎剂、钎料等）和工艺参数等有关。按照不同的特征和标准，钎焊方法有以下几种分类方法。 ①按照所采用钎料的熔点可分为软钎焊和硬钎焊，钎料熔点低于450℃时称为软钎焊，高于450℃时称为硬钎焊。 ②按照钎焊温度的高低可分为高温钎焊、中温钎焊和低温钎焊，温度的划分是相对于母材熔点而言。例如，对钢件来说，加热温度高于800℃称为高温钎焊，550～800℃之间称为中温钎焊，加热温度低于550℃称为低温钎焊；但对于铝合金来说，加热温度高于450℃称为高温钎焊，300～450℃之间称为中温钎焊，加热温度低于300℃称为低温钎焊。 ③按照热源种类和加热方法的不同可以分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、浸渍钎焊、气相钎焊、烙铁钎焊及超声波钎焊等。 ④按照去除母材表面氧化膜的方式可以分为钎剂钎焊、无钎剂钎焊、自钎剂钎焊、气体保护钎焊及真空钎焊等。 ⑤按照接头形成的特点可分为毛细钎焊和非毛细钎焊。液态钎料依靠毛细作用填入钎缝的情况称为毛细钎焊；毛细作用在钎焊接头形成过程中不起主要作用的称为非毛细钎焊。接触反应钎焊和扩散钎焊是最典型的非毛细钎焊过程。 ⑥按照被连接的母材或钎料的不同可分为铝钎焊、不锈钢钎焊、钛合金钎焊、高温合金钎焊、陶瓷钎焊、复合材料钎焊，以及银钎焊、铜钎焊等。 常用的钎焊方法分类、原理及应用见表1。
英语语言基础知识概述
英语语言基础知识概述 了解到了英语的衍变、英语词汇、英语语法、英语语音等基础知识；通过了解和掌握与英语学习有关的语言基础知识，为英语学习奠定一定的基础。 一、英语的衍变 英语有着悠久的历史，它的发展和衍变过程主要经历过以下几个阶段： （1）罗马帝国 公元前55年，罗马统帅恺撒，正率兵征战高卢，率军跨过英吉利海峡，罗马人的到来，让这个没有文字只有语言的，史前时代的土著民族进入了拉丁文字时代。这是在因英语成型之前的第一次引进拉丁文字，拉丁语成了官方语言。 （2）西日尔曼民族 在公元五世纪西日尔曼民族来到英伦三岛，成为了统治者。来到岛上的主要是Anglo-Saxon 人。这一时期，几乎所有的英语都是日尔曼语固有的词汇，这些词汇奠定了古英语的基础。日尔曼语中的前缀，后缀派生构词法，在这一时期也传入了英语，使英语成为了一门繁殖能力很强的语言。所以英语，尤其是古英语跟德语的语法几乎一样，词汇十分相似。 （3）诺曼征服 诺曼人是法国北部的人，打败了法国北部的高卢人，又逐渐被法国的文化所同化。法国统治的400多年里，为英国带来了丰富的法语词汇。当时的法国社会是三种语言并行的社会，法语是贵族使用的语言，拉丁语是宗教语言，英语是市井阶层使用的语言。所以从法语中引入了学多与国家政治有关，与艺术生活有关的词汇。 （4）文艺复兴 文艺复兴的目的是摆脱中世纪宗教思想的束缚，因此大量借鉴古希腊罗马的语言，在英语中引入了大量拉丁词汇。例如以o结尾的单词，大部分都是艺术词汇，还有许多医学词汇都借鉴了拉丁词根。 二、英语词的构成 英语词除拟声词外,绝大多数是由词根或根词加词缀或不加词缀,或者再通过合成、缩略等构成的。换句话说,英语词大多数是来源于下列构词方法:派生法、合成法、转化法、缩略法、逆法、拟声法。 (1)派生法: 英语词中的派生词有两大类型:一是以根词为主,附加前缀后缀构成;另一类是以词根为主,附加前缀或后缀构成。 第一类型包括以下几种：前缀十根词、根词十后缀、前缀十根词+后缀、组合形式十根词，这一类型的派生词大多出现在术语中 第二类型则包括以下几种：前缀+词根、词根十后缀、前缀+词根十后缀，有时几个前缀后缀在连在一起用、组合形式+组合形式，组合形式的结合不限于两个,科技术语中三个组合而成的词比比皆是。组合形式结合成词后还可以加上后缀,以改变其词性。由此可见,组合形式具有构词能力强,结合灵活的特点。 （2）合成法 把两个或两个以上独立的词结合在一起构成新词的方法叫合成法,用合成法构成的词叫 合成词。英语词有许多词是按合成法构成的。复合词的意义一般可从词面上一目了然,但也有少数词义比较曲折,不易看出。合成词按词类可分为四种:1、合成词;2、合成形容词;3、合
真空钎焊炉
2008年03月14日 技术条件书 客户名：珠海格力空调 品名：真空铝钎焊炉 型号：VAB—350 数量： 1 套 =
VAB—350真空铝钎焊炉 1、设备名称：真空铝钎焊炉 2、数量：一台（套） 3、设备用途：该设备主要用于铝及合金等材料的真空钎焊工艺等。 4、供货范围： 4.1 设备供货范围：真空铝钎焊炉一台（套）。 4.2 伴随服务要求：卖方在按上述供货范围提供设备的同时，提供与之相应的伴随服务，包括：技术资料、安装、调试、现场试运行、技术支持、技术培训等。 5、基本要求： 5.1 设备结构设计先进合理，能够满足用户为完成上述用途的使用要求。设备具备国际先进水平的可靠的全自动化控制、监控、跟踪及自诊断等功能。其配套产品和功能元器件具有国际先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。设备的节能效果好。使用、操作、维修方便简捷，造型美观，安全可靠，售后服务优良。 5.2 设备的设计、制造应符合相应的国家标准GB1096 6.3-89和GB9452-88及行业标准和规范。 5.3 设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。 6、VAB—350真空铝钎焊炉的主要构成 真空炉主机为卧式、单室结构,它由真空炉体、前后炉盖、加热室、真空系统、充气系统、气动系统、水冷系统、电气控制系统等组成。 ●炉体为双层圆筒结构，夹层内通入冷却水； ●加热系统包括不锈钢外壳、全金属隔热屏、加热器和料台； ●真空系统依据极限真空度的要求采用进口真空泵设计配制； ●闭式冷却水循环系统； ●气动系统为本设备的各个气动阀门提供工作动力； ●控制系统通过可编程序控制器对各部件实施准确可靠的控制； ●炉外装出料采用电动液压叉车。 设备的构成及特点 6.1真空炉体、炉盖及运行机构： 真空炉体、炉盖是按真空容器标准设计的，采用双层圆筒结构，夹层内通入冷却水，进、排水设计避免了温度死区。 炉体内壁采用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti，厚度12mm，炉体外壁采用优质碳素钢Q235A制造，厚度10mm。 炉盖为手动开启旋转的开启形式。 炉体上分别有真空系统、温度测量系统、加热电源电流汇流排等接口。 6.2加热系统： 加热室为全不锈钢组成的矩形框架结构，底部有六个轮子可以延炉体内轨道水平移动，便于加热室维护。 隔热屏由4层不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成。 第一层：0.6mm不锈钢（1Cr18Ni9Ti）为最里层； 第二、三层：0.6mm不锈钢（1Cr18Ni9Ti）； 第四层：1.0mm不锈钢（1Cr18Ni9Ti）为最外层。 加热元件采用宽带状镍铬带（Cr20Ni80），加热均匀，热损失小。 加热区分为14区（前后炉盖各1区）。