特采流程

特采流程

1 目的:

保证产品质量和不影响客户最终需求的前提下，规范不合格物料的让步接收及物料、产品的紧急放行，确保生产计划的顺利完成。

2 范围:

适用于公司所有物料、半成品、成品。

3 职责:

采购组：负责物料特采的渠道调查、申请的提出及特采的实施；产生费用时向供方索赔。

供应链管理部经理:负责物料特采申请的审核。

生产部：负责半成品和成品的特采申请，特采物料的追溯管控。

客户服务部:负责客户信息联络，成品出货的特采申请。

品质保证部经理：负责特采申请的审批。

仓库、PMC（计划）、品质保证部：负责特采物料、半成品使用过程及成品的追溯管控。

总经理：负责非AVL（合格供应商）采购物料的最终审批。

PM（项目经理）:负责分析EMS产品不合格物料、半（成）品缺陷对整机性能参数的影响, 并确定对应的可返工、挑选方案。

开发部：负责ODM产品特采物料的评估和确认,并确定对应的可返工、挑选方案。

制造工程:负责评估不合格物料、半（成）品对制程工艺、组装的影响，提供半（成）品对应的返工、挑选方案。

4定义

特采：指产品在使用或流入下道工序前，对不符合标准要求或来不及检验的产品进行评估、批准是否放行。同意特采产品处理方式有四种：让步接受、返工、紧急放行、报废。

让步接受：当材料、零件、半成品和成品发生与产品规格书、检验规范和图纸等不符合情况下，从公司多方面利益综合考虑，经批准使用的不合格品，可不经过任何返工等处理直接放行使用或出货。

返工：经批准特采某不良项限度内的不合格品，可针对该不良项通过返工等处理满足了特采限度要求后才能放行，同时其它项目必须按有关规定检验合格后才能放行。

紧急放行：因交期紧急、生产急用，没有预留足够的来料检验或测试的时间而放行物料或产品的做法，但在放行物料（或产品）使用（或出货）的同时，需预留部分物料（或产品）同步进行检验和测试，称为“紧急放行”。

报废时机:

物料/(半)成品不能挑选/返工，使用后必定引起整机严重质量问题而导致客户抱怨，且不合格缺陷为SED责任时。

挑选/返工后的不合格品不能再次返工成为合格品，且不合格缺陷为SED责任时。

RTV/挑选/返工成本大于物料/(半)成品成本和再次采购成本等因素，且不急于使用/交付时。

MRB小组:由R&D、PIE、PM、生产部、PMC、QE、品质经理组成的特采审查小组,当出现特采情况时，由特采发起人通知并召集MRB小组成员对物料、半（成品）进行审查。

MRB判定:除AVL问题外若MRB小组成员审查意见一致时无需提交至管理者代表或总经理，若有任何成员意见不一致需提交至管理者代表或总经理作最终判定。

MRB: Material Review Board 材料审核委员会；RTV：return?to?vender? 退回供应商。

5流程及内容：

实施时机：

非A VL渠道采购：原AVL供方无法满足产品交期需求、在采购物料之前，新供应商无法及时导入。

让步接受实施时机：物料进料检验不合格（例如：超过接收有效期、不良率超标等），但是生产计划紧急或者供应商无法在规定时间内交货等原因，物料不良不影响产品的性能和安全，经评估有行之有效的加工或挑选方案，可让步接受使用。不合格物料不会导致客户退货和客户投诉，不会影响客户的使用和造成终端故障。

紧急放行实施时机：为了满足生产和客户的交期，物料急用。而预留的检验时间不够（例如：盐雾测试、高低温测试）。紧急放行必须为常用的以往（连续三个月）供货质量稳定合格的物料。对紧急放行的物料，要明确做出标识和记录，以便一旦检验出不良，能及时追回和更换。

（半）成品特采申请

出货检验中发现“不合格品”且又需出货时，品保部检验员填写《出货检验报告》并由QE通知销售&客服部，由销售&客服部根据出货的紧急情况向团队提出“特采申请”，并经过MRB小组审查后，由管理者代表或最高管理者对MRB判定结果做最终决定后方可执行特采，否则做判退处理。

过程检验中发现“不合格品”且又需投入下工序时，IPQC人员填写<<异常情况反馈处理表>>并通知生产、工程，由生产部根据生产的紧急情况向MBR小组提出“特采申请”，并经过MRB小组审查后，由管理者代表或最高管理者对MRB判定结果做最终决定后方可执行特采，否则依《不合格品控制程序》处理。

来料特采申请：

来料检验以及生产发现不良或无法及时检验等情况时，且该不良现象对产品的功能、性能和安全等方面无影响。由PM、R&D、QE、生产和采购根据不合格品对产品最终质量及对客户满意的影响程度审核是否可以特采使用。

经评估确认不能特采，由采购联系供应商对物料进行退、换货或返工后再使用。

特采可行评估，来料部分由采购提出申请（来料申请特采需确认采购渠道和物料的真实性、并提供证据），生产的半成品、成品由生产或市场部提出特采申请。特采单需注明物料编码、数量、D\C、日期、不良描述、返工方法等事项，便于后续追踪。

客户有要求时由市场部征求客户或其代表的意见后再实施特采。

确认差价补偿协议、物料交货期、物料真伪判定结果等信息后，参与评估的部门会签并签署意见，品质部经理审批。

特采使用的相关措施及过程监控要求应明确填写在特采申请单上。

特采申请单批准后，由申请部门将信息传达给各责任部门，各责任部门根据“特采申请单”上会签、审核和批准的处理意见执行特采。

经批准特采的不合格品放行的全过程，生产、品保部、PIE、仓库都必须按规定做好可追溯性的标识。特采材料品保部IQC\IPQC要在特采品的最小包装上贴“条件接收”的黄色标签并注明相应情况。若发现紧急放行的产品检验不合格，要立即根据可追溯性标识及记录将不合格品追回。

品保部负责对特采品放行后的使用进行监控，并对最终结果进行跟踪记录。在使用过程中如发现异常，应立即要求执行部门纠正或停止放行。

原则上不允许非AVL物料采购，如有特殊情况需由总经理批准后方可特采使用。

特采的改善及追朔

所有的特采来料物料，IQC须将不良状况通报给供应商，并跟踪其改善。

工厂内部所有特采产品，品保部开出《纠正与预防措施通知单》给责任部门，责任部门需在3个工作日内回复有效改善措施，品保部进行验证并保存记录。

所有特采的物料、半(成)品出货需记录对应工单、条码起止范围、批次号、生产日期、数量等信息。

特采申请单和相关记录文件需至少保存3年，以便后续的物料追踪。

环境质量管理物质的特采

原材料、半(成)品若为环境质量管理物质含量超标的不合格品，将不予特采。并直接上报给总经理。

产品环境质量管理物质不合格原材料的特采特例：仅限于因产品环境质量管理质量检测报告过期。在生产交期紧急情况下，可由供方提供书面保证函，采购申请，经品保部经理批准后由仓库发料给品质部送第三方机构检测。待检测结果合格后，判定该送检批次物料特采使用；如果检测结果不合格，原材料做退货处理，半成品和成品隔离报废处理。

安规关键件的特采

已取得安规认证证书产品的安规关键件不允许非AVL采购。必须事先向认证机构申请报备，获得批

准后方可实施。 6.流程图

7．相关文件和记录： 《特采申请单》

品质保证部

品质保证部

品质保证部、供应链管理部、生产部、开发部、项目部、PIE

生产部、客户服务部、供应链管理部部

品质保证部、供应链管理部、总经理

品质保证部

品质保证部 生产部

品质保证部

品质保证部、生产部、客户服务部

《纠正预防措施通知单》《检验和试验控制程序》《不合格品控制程序》

特采流程

特采流程 1 目的: 保证产品质量和不影响客户最终需求的前提下，规范不合格物料的让步接收及物料、产品的紧急放行，确保生产计划的顺利完成。 2 范围: 适用于公司所有物料、半成品、成品。 3 职责: 采购组：负责物料特采的渠道调查、申请的提出及特采的实施；产生费用时向供方索赔。 供应链管理部经理:负责物料特采申请的审核。 生产部：负责半成品和成品的特采申请，特采物料的追溯管控。 客户服务部:负责客户信息联络，成品出货的特采申请。 品质保证部经理：负责特采申请的审批。 仓库、PMC（计划）、品质保证部：负责特采物料、半成品使用过程及成品的追溯管控。 总经理：负责非AVL（合格供应商）采购物料的最终审批。 PM（项目经理）:负责分析EMS产品不合格物料、半（成）品缺陷对整机性能参数的影响, 并确定对应的可返工、挑选方案。 开发部：负责ODM产品特采物料的评估和确认,并确定对应的可返工、挑选方案。 制造工程:负责评估不合格物料、半（成）品对制程工艺、组装的影响，提供半（成）品对应的返工、挑选方案。 4定义 4.1 特采：指产品在使用或流入下道工序前，对不符合标准要求或来不及检验的产品进行评估、批准是 否放行。同意特采产品处理方式有四种：让步接受、返工、紧急放行、报废。 4.2 让步接受：当材料、零件、半成品和成品发生与产品规格书、检验规范和图纸等不符合情况下，从 公司多方面利益综合考虑，经批准使用的不合格品，可不经过任何返工等处理直接放行使用或出货。 4.3 返工：经批准特采某不良项限度内的不合格品，可针对该不良项通过返工等处理满足了特采限度要 求后才能放行，同时其它项目必须按有关规定检验合格后才能放行。 4.4 紧急放行：因交期紧急、生产急用，没有预留足够的来料检验或测试的时间而放行物料或产品的做法， 但在放行物料（或产品）使用（或出货）的同时，需预留部分物料（或产品）同步进行检验和测试，称为“紧急放行”。

特采流程)

特采流程 特采流程是指在特殊情况下采取的一种采购流程。一般而言，企业在进行采购时会经过一系列的步骤，如制定采购计划、招标、评标等。然而，在一些特殊情况下，如紧急情况、特殊材料需求等，企业需要采取特殊的流程来快速满足采购需求。本文将详细介绍特采流程，并说明如何使用Markdown文本 格式编写特采流程文档。 目录 • 1. 特采流程概述 • 2. 特采流程步骤 – 2.1 采购需求确认 – 2.2 供应商选择 – 2.3 价格协商和合同签订 – 2.4 物流安排 • 3. 特采流程文档编写

– 3.1 使用Markdown编写文档 – 3.2 文档结构和格式 • 4. 结论 •参考文献 1. 特采流程概述 特采流程是指在一些紧急、特殊情况下采取的采购流程。 特采流程的目标是快速满足采购需求，保证生产或经营的持续进行。特采流程相比常规采购流程更为简化，以提高采购效率。 2. 特采流程步骤 特采流程包括以下步骤： 2.1 采购需求确认 在特殊情况下，采购需求往往较为紧急和特殊。在这一步 骤中，采购部门需要与相关部门和业务人员进行沟通，明确采购需求的具体内容和紧急程度。采购需求确认的目标是确保采购部门能够准确了解所需材料或服务的规格、数量和时间等方面的要求。

2.2 供应商选择 特采流程中，供应商选择的重点在于快速选择合适的供应商，以满足采购需求的紧急性。采购部门会根据特殊需求的特点，参考以往的供应商信息和市场情况，快速评估并选择合适的供应商。供应商选择的目标是确保能够找到可靠且能及时供货的供应商。 2.3 价格协商和合同签订 在特采流程中，价格协商和合同签订的过程相对简化。采购部门与供应商进行价格谈判，并在达成价格协议后尽快签订采购合同。合同签订的目标是确保采购的价格和交货条款等方面的规定得到有效执行。 2.4 物流安排 特采流程中，物流安排的目标是确保所采购材料或服务能够按时到达目的地。采购部门需要与供应商和物流公司密切合作，协调物流运输和交货安排，以满足紧急需求的时间要求。

材料特采处理流程

材料特采处理流程 下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后， 能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日 记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention! 材料特采处理流程是指对原料进行特殊的处理，使其具有更好的性能 和特殊的用途。在各种工业生产中，都需要对材料进行处理，以满足不同的需求。材料特采处理流程广泛应用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等各种材料的加工过程中。本文将重点介绍材料特采处理流程的原理、方法和应用。

特采作业指导书

特采作业指导书 引言概述： 特采作业是指在紧急情况下，为了满足特殊需求而采取的一种临时采购方式。 特采作业的目的是为了解决紧急需求，确保项目的顺利进行。本文将详细介绍特采作业的定义、流程、注意事项、风险控制和评估方法。 一、特采作业的定义： 1.1 特采作业的概念：特采作业是指在紧急情况下，为了满足特殊需求而采取 的一种临时采购方式。它与常规采购方式不同，主要是为了解决项目中突发的需求变更或紧急需求。 1.2 特采作业的目的：特采作业的目的是为了解决项目中的紧急需求，确保项 目的顺利进行。它可以帮助项目团队在短时间内获得所需资源，以满足项目的特殊需求。 1.3 特采作业的适用场景：特采作业适用于项目中出现紧急需求变更、资源短 缺或供应链中断等情况。它可以帮助项目团队在紧急情况下快速采购所需物品或服务，以确保项目的顺利进行。 二、特采作业的流程： 2.1 紧急需求确认：在项目中出现紧急需求时，项目团队应立即确认需求的紧 急性和重要性，以确定是否需要进行特采作业。 2.2 特采供应商选择：项目团队应根据紧急需求的特点和要求，选择合适的特 采供应商。选择供应商时，应考虑其可靠性、交货能力和价格等因素。 2.3 特采合同签订：在选择特采供应商后，项目团队应与供应商签订特采合同，明确双方的权责和交付要求等细节。

三、特采作业的注意事项： 3.1 风险评估和控制：在进行特采作业前，项目团队应对潜在风险进行评估， 并采取相应的控制措施，以降低风险的发生概率和影响程度。 3.2 特采合规性：特采作业应符合相关法律法规和组织内部的采购政策和流程。项目团队在进行特采作业时，应确保其合规性，以避免法律风险和道德风险。 3.3 特采成本控制：特采作业往往需要支付额外的费用，项目团队应合理控制 特采成本，避免因特采而导致项目成本超支。 四、特采作业的风险控制： 4.1 供应商风险：特采作业的供应商选择至关重要，项目团队应对供应商进行 充分的调查和评估，以降低供应商风险。 4.2 交付风险：特采作业的交付时间往往较紧迫，项目团队应与供应商明确交 付时间，并进行跟踪和监控，以确保按时交付。 4.3 质量风险：特采作业的物品或服务质量可能存在风险，项目团队应对供应 商的质量管理进行审查，并进行必要的质量检测和验收。 五、特采作业的评估方法： 5.1 成本效益评估：项目团队应对特采作业的成本效益进行评估，比较特采和 常规采购的成本差异，以确定是否值得进行特采作业。 5.2 时间效益评估：特采作业的时间效益是评估特采作业的重要指标之一。项 目团队应对特采作业的时间成本和项目进度进行评估，以确定是否能够满足项目的紧急需求。 5.3 风险评估：特采作业的风险评估是评估特采作业的关键步骤。项目团队应 对特采作业的风险进行评估，以确定是否能够有效控制和降低风险。

特采流程)

特采流程文件编号： . . ,但因生产急用且产品在可接收范围内, 定是否让步接收、挑选使用或加工使用. b5E2R。 模式为会签模式或会议模式，对于容易达成共识时采用会签模式，对于有争议地评审或意见不一致时，以会议地形式进行评审.p1Ean。 职责和权限 . 特采程序 时，在不影响质量或主要性能、产品使用无安全性、公害性以及功能方面隐患，不会产生客户投诉、退货事件地情况下特别采用.特采必须有相应地备用应急方案及处理措施. DXDiT。 对需要加工、挑选作业地，特采时必须有明确地特采产品地加工、挑选方案. 生地费用，供应商来料由采购负责追回.RTCrp。 明申请理由、申请部门、申请人并附上《纠正和预防改善措施报告》. 5PCzV。 签核意见：如涉及结构、尺寸、性能问题主要由开发部判定裁决；如涉及外观、颜色问题主要由品质部作判定裁决；必要时由提出，由商务部同客户进行沟通确认. jLBHr。 门对处理方式有争议时，申请总经理做最后裁决批准；必要时应征求顾客或其代表同意方可接收. xHAQX。 特采产品地申请并不意味可以用任何一种方法减轻责任部门、或供货商地责任，同时不能作为部品判定地依据，也不影响顾客对产品地判定. LDAYt。 料不良地采将特采信息传递给供应商；并将原稿件转给品质部存档，在稿件内须注明一下内容（处理方式、以及供应商对接人和总负责人地联系方式）以便售后根据客户排配计划与供应商联系，及时跟进处理. Zzz6Z。 商进行辅导，以提升供应质量减少特采发生地次数.dvzfv。 当半成品、成品特采经常发生时，应要求供应商对生产过程进行检讨改善，与品质督导供应商对加强员工地质量意识教育，减少特采发生次数.rqyn1。 在提出特采申请后要负责与供应商进行协调跟踪返工或挑选人员地准备；同时负责督促供应商做备料准备更换；如在客户方造成投诉或导致客户停线等实际损失，负责客户损失地索赔跟进与落实工作.Emxvx。 特采到客户端客户拒收或者宽收按《不合格品控制程序》，负责根据客户地要求进行物料地更换或者加大备

特采物料的使用流程

特采物料的使用流程 1. 特采物料的定义 特采物料是指在正常的物料采购流程之外进行的物料采购活动，通常是由于紧急需求、特殊规格或其他特殊原因导致的物料采购。 2. 特采物料的使用流程 步骤一：提出特采申请 1.确定特采物料的具体需求和目的。 2.在采购部门或相关部门内部填写特采申请表，并注明特采物料名称、 规格、数量、用途等信息。 3.将特采申请表提交给审批人员进行审批。 步骤二：审批特采申请 1.审批人员对特采申请进行评估，并根据特采物料的紧急程度和重要性 进行优先级排序。 2.审批人员将特采申请表交给负责特采物料采购的部门或人员。 步骤三：寻找供应商 1.负责特采物料采购的部门或人员根据特采申请表上的物料需求信息， 寻找适合的供应商。 2.与供应商沟通，获取特采物料的报价和交货时间等信息。 3.对供应商进行评估，选择最合适的供应商进行物料采购。 步骤四：签订采购合同 1.在选择好供应商后，采购部门或相关部门与供应商签订采购合同。 2.采购合同中应明确特采物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等 重要信息，并约定双方的权益和责任。 步骤五：物料采购与交付 1.物料采购部门或相关部门按照合同约定的时间和数量要求与供应商进 行物料的采购。 2.物料采购完成后，采购部门或相关部门应进行验收，确保所收到的物 料与采购合同中的要求一致。 3.物料验收合格后，将物料交付给使用部门或相关部门。

步骤六：特采物料的使用 1.使用部门或相关部门根据特采物料的要求和用途，合理使用特采物料。 2.使用部门或相关部门应及时向采购部门反馈特采物料的使用情况，以 便采购部门进行后续跟踪和管理。 3. 特采物料使用注意事项 •特采物料的使用应遵守公司的相关规定和流程。 •特采物料的使用应合理，避免浪费和过度使用。 •特采物料的使用过程中如有问题或质量异常，应及时向采购部门报告并要求供应商解决。 特采物料的使用流程是一项复杂但必要的工作，通过合理的流程和严格的执行，可以确保特采物料的采购和使用符合需求和规范，最大程度地满足特殊情况下的物料需求。以上是特采物料的使用流程的基本步骤，各个公司在具体实施过程中可以根据自身的情况进行相应的调整和优化。

特采和紧急采购管理程序

特采和紧急采购管理程序 概述 特采和紧急采购是指在一般采购程序无法满足需求时，为了满足特殊或紧急的采购需求而采取的一种采购管理方式。特采和紧急采购管理程序的目的是确保特殊或紧急采购活动的透明度和公正性，同时保证采购工作的高效进行。 程序流程 特采和紧急采购管理程序包括以下几个阶段： 1.需求确认阶段 2.制定采购计划阶段 3.采购人员资格审查阶段 4.公告发布阶段 5.供应商资格审查阶段 6.立项审批阶段 7.招标文件编制阶段 8.招标发布阶段 9.报价评审阶段 10.合同签订阶段 11.采购执行阶段 12.采购验收阶段 13.结算支付阶段 具体步骤 1. 需求确认阶段 采购单位应根据实际需要，明确特采和紧急采购的具体需求和目标。 2. 制定采购计划阶段 采购单位应根据特采和紧急采购的需求，制定相应的采购计划，包括采购物品的数量、质量要求、需求时间等。 3. 采购人员资格审查阶段 采购单位应对参与特采和紧急采购工作的采购人员进行资格审查，确保其具备相关专业知识和经验。

4. 公告发布阶段 采购单位应发布公告，明确特采和紧急采购项目的相关信息，包括项目名称、需求说明、采购条件等。 5. 供应商资格审查阶段 采购单位应对供应商进行资格审查，确保其具备相关资质和能力来满足特采和紧急采购的要求。 6. 立项审批阶段 采购单位应将特采和紧急采购计划提交给相关部门进行立项审批，确保采购工作的合法性和合规性。 7. 招标文件编制阶段 采购单位根据特采和紧急采购的具体需求，编制招标文件，包括招标公告、招标文件、投标报名表等。 8. 招标发布阶段 采购单位应将招标公告发布到指定的媒体或采购平台上，以便供应商进行报名和投标。 9. 报价评审阶段 采购单位应对供应商提交的报价进行评审，选择最合适的供应商进行谈判和洽谈。 10. 合同签订阶段 采购单位与选定的供应商进行合同洽谈，达成共识后签订采购合同。 11. 采购执行阶段 采购单位应按照合同的要求，及时组织采购物品的交付和安装，并进行必要的监督和验收。 12. 采购验收阶段 采购单位应对采购物品进行验收，确保其符合采购合同的相关规定和要求。 13. 结算支付阶段 采购单位应按照采购合同的规定，及时进行结算和支付给供应商。

特采流程)

特采流程文件编号： 1 目的明确当原材料、半成品、成品出现不合格现象又急需使用时的特采作业流程。 2 适用范围来料检验不合格时、自制件检验不合格时与成品检验不合格时均适用。 3 名词解释 3.1特采物料不符合公司制定的检验标准要求，但因生产急用且产品在可接收范围内，由相关单位书面签核以决定是否让步接收、挑选使用或加工使用。 3。2材料评审会议 由采购部、开发部、计划、品质、商务部组成负责对来料、自制件不合格品的处理进行评审会议召开模式为会签模式或会议模式,对于容易达成共识时采用会签模式，对于有争议的评审或意见不一致时,以会议的形式进行评审。 4 职责和权限 PMC 负责对外购物料不合格品提出特采申请 生产部负责对本部门生产的不合格品提出特采申请 品质部负责对提出特采申请物料作出最终判定 开发部负责对产品的安全性、功能性使用的影响进行评审判定 物料部负责对特采的物料隔离/标识和发放管理. 5特采程序 5.1特采原则本公司使用的原材料、半成品或成品发生不合格又急需使用时,在不影响质量或主要性能、产品使用无安全性、公害性以及功能方面隐患，不会产生客户投诉、退货事件的情况下特别采用。特采必须有相应的备用应急方案及处理措施。 5.1。1 对需要加工、挑选作业的，特采时必须有明确的特采产品的加工、挑选方案。 5.1.2 同一单位生产的同一物料的同一异常每月特采只允许一次且由申请部门与责任单位协商特采作业所产生的费用，供应商来料由采购负责追回. 5.2特采申请当产品发生不合格又急需使用时,申请部门负责填写《来料品质异常通知单》的特采项目并注明申请理由、申请部门、申请人并附上《纠正和预防改善措施报告》。 5.3特采评审对于容易达成共识的特采申请一般以会签模式进行评审申请部门负责将《来料品质异常通知单》附上产品必要时根据品质部要求添附有关试验及判定资料，交材料评审小组流动评审，相关部门负责人签核意见：如涉及结构、尺寸、性能问题主要由开发部判定裁决;如涉及外观、颜色问题主要由品质部作判定裁决；必要时由PMC提出,由商务部同客户进行沟通确认。 5.4特采批准经材料评审小组评审后最后由分管副总结合相关意见进行最终判定,如各部门对处理方式有争议时，申请总经理做最后裁决批准；必要时应征求顾客或其代表同意方可接收。 特采产品的申请并不意味可以用任何一种方法减轻责任部门、或供货商的责任,同时不能作为部品判定的依据，也不影响顾客对产品的判定. 5。5信息传递特采产品判定确认后，申请部部门应及时将《来料品质异常通知单》分发给相关部门，供应商来料不良的采PMC将特采信息传递给供应商；并将原稿件转给品质部存档，在稿件内须注明一下内容（处理方式、以及供应商对接人和总负责人的联系方式)以便售后根据客户排配计划与供应商联系,及时跟进处理。 5.6评审会议最终判为退货或报废部品其责任部门应及时评判结果进行处理具体按《不合格品控制程序》执行 5。7品质部负责对每周、月的特采进行统计、分析并验证改善效果 5。7.1当来料特采经常发生时应对所使用的检测标准进行评估是否有太过严格的情形；如不存在应对相关供应商进行辅导，以提升供应质量减少特采发生的次数. 5。7.2当半成品、成品特采经常发生时，应要求供应商对生产过程进行检讨改善，PMC与品质督导供应商对加强员工的质量意识教育，减少特采发生次数。 5.7.3 PMC在提出特采申请后要负责与供应商进行协调跟踪返工或挑选人员的准备；同时负责督促供应商做备料准备更换；如在客户方造成投诉或导致客户停线等实际损失，PMC负责客户损失的索赔跟进与落实工作. 5.8特采到客户端客户拒收或者宽收按《不合格品控制程序》，PMC负责根据客户的要求进行物料的更换或

特采使用的流程

特采使用的流程 1. 确定特采的目的和需求 在进行特采之前，首先需要明确特采的目的和需求。特采通常用于紧急采购、 特殊物资的采购等情况。确定特采的目的和需求，有助于后续的流程顺利进行。 2. 确定特采的范围和规模 特采的范围和规模决定了特采的工作量和时间。确定特采的范围和规模是为了 保证特采的效率和有效性。通过明确特采的范围和规模，可以避免过度采购或者采购不足的问题。 3. 制定特采计划 特采计划是特采工作的指导性文件，包括特采的时间安排、特采的工作内容、 特采的预算等信息。制定特采计划的目的是为了协调各个环节之间的工作，确保特采顺利进行。 •确定特采的时间安排：根据特采的紧急程度和需求，制定特采的时间安排，包括特采的开始时间和结束时间。 •确定特采的工作内容：根据特采的需求，明确特采的工作内容，包括特采的物资种类、数量和规格等。 •制定特采的预算：根据特采的需求和范围，制定特采的预算，包括特采的预计费用和资金来源等。 4. 开展特采工作 特采工作的开展包括物资采购、供应商选择和合同签订等环节。 4.1 物资采购 物资采购是特采工作的核心环节，包括寻找供应商、询价、比较报价、选择供 应商等步骤。 •寻找供应商：通过网络查询、咨询业内人士等方式，寻找符合特采需求的供应商。 •询价：与供应商联系，询问物资的价格和供货能力。 •比较报价：将不同供应商的报价进行比较，选择性价比最高的供应商。 •选择供应商：根据比较报价的结果，选择最适合的供应商。

4.2 供应商选择 供应商选择是特采工作的关键环节，选择合适的供应商能够保证物资的质量和交货时间。 •考察供应商的信誉和资质：通过查询供应商的营业执照、产品质量认证等文件，评估供应商的信誉和资质。 •了解供应商的生产能力和交货时间：与供应商沟通，了解供应商的生产能力和交货时间，确保能够按时提供所需物资。 4.3 合同签订 合同签订是特采工作的最后环节，通过签订合同，确保特采工作的合法性和权益。 •编写合同：根据特采的需求和范围，编写特采合同，包括特采物资的种类、数量和规格、交付时间、价格等条款。 •签订合同：与选定的供应商签订特采合同，并保留合同文件作为后续工作的依据。 5. 物资接收和验收 物资接收和验收是特采工作的最后阶段，确保所采购的物资符合要求并满足特采的需求。 •物资接收：收到物资后，进行物资的清点和接收工作。 •物资验收：对接收的物资进行验收，检查物资的质量和规格是否符合合同要求。 以上就是特采使用的流程的详细介绍。特采工作需要认真执行，确保特采的顺利进行，以满足特殊需求和紧急情况下的采购需求。

特采流程) (3)

特采流程 特采流程是指在采购过程中出现特殊情况时，采购人员需要进行特采的一种流程。本文将介绍特采流程的定义、适用条件、流程步骤、审核和监控措施等内容。 1. 定义 特采是指在正常采购过程中出现无法预料的特殊情况时，为了满足紧急或其他特殊需求，采购人员需要采取的一种特殊采购方式。与常规采购流程相比，特采流程注重快速反应和高效处理，以确保采购需要的及时满足。 2. 适用条件 特采流程适用于以下情况： •突发事件：如自然灾害、事故等突发情况导致常规采购流程无法正常进行； •紧急需求：出现紧急需求且无法通过常规采购流程及时满足的情况；

•特殊规定：根据法律、政策或合同规定需要进行特采的情况。 3. 流程步骤 特采流程通常包括以下步骤： 3.1 确定特采需求 在采购人员接收到特殊需求后，需与相关部门（如项目经理、财务部门等）沟通，明确特采的具体需求。确定特采需求包括但不限于采购物品或服务的具体要求、特别条款和条件、预算限制等。 3.2 制定特采计划 在确定特采需求后，采购人员需要制定特采计划。特采计划应包括特采物品或服务的描述、采购预算、采购时间表、特殊的合同条款和条件等信息。特采计划还需要与相关部门（如财务部门）进行沟通和审核。

3.3 寻找供应商 根据特采需求，采购人员需要寻找合适的供应商。寻找供应商的方式可以是网上招标、询价、邀请竞标等。在选择供应商时，需综合考虑价格、质量、交货时间等因素，并与相关部门（如法务部门）进行沟通和审核。 3.4 提交特采申请 一旦确定了供应商，采购人员需要将特采计划和相关资料提交给采购部门或上级领导进行审核。审核内容可以包括采购预算、供应商选择依据、特殊合同条款等。 3.5 审核和批准 采购部门或上级领导将对特采申请进行审核和批准。审核内容包括特采计划的合理性、预算的合理性、供应商的选择合理性、特殊合同条款的合法性等。审核通过后，采购部门或上级领导将签署相关的特采合同。

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特采流程文件编号： 1 2 3 3.1,但因生产急用且产品在可接收范围内, 以决定是否让步接收、挑选使用或加工使用。 3.2 模式为会签模式或会议模式，对于容易达成共识时采用会签模式，对于有争议的评审或意见不一致时，以会议 4 职责和权限 PMC /标识和发放管理。 5特采程序 5.1 产品使用无安全性、公害性以及功能方面隐患，不会产生客户投诉、退货事件的情况下特别采用。特采必须有相应的备用应急方案及处理措施。 5.1.1 对需要加工、挑选作业的，特采时必须有明确的特采产品的加工、挑选方案。 5.1.2 业所产生的费用，供应商来料由采购负责追回。 5.2 并注明申请理由、申请部门、申请人并附上《纠正和预防改善措施报告》。 5.3 责人签核意见：如涉及结构、尺寸、性能问题主要由开发部判定裁决；如涉及外观、颜色问题主要由品质部作判定裁决；必要时由PMC提出，由商务部同客户进行沟通确认。 5.4 争议时，申请总经理做最后裁决批准；必要时应征求顾客或其代表同意方可接收。 特采产品的申请并不意味可以用任何一种方法减轻责任部门、或供货商的责任，同时不能作为部品判定的依据，也不影响顾客对产品的判定。 5.5 商来料不良的采PMC将特采信息传递给供应商；并将原稿件转给品质部存档，在稿件内须注明一下内容（处理方式、以及供应商对接人和总负责人的联系方式）以便售后根据客户排配计划与供应商联系，及时跟进处理。 5.6评审会议最终判为退货或报废部品其责任部门应及时评判结果进行处理具体按《不合格品控制程序》执 5.7 5.7.1 关供应商进行辅导，以提升供应质量减少特采发生的次数。 5.7.2当半成品、成品特采经常发生时，应要求供应商对生产过程进行检讨改善，PMC与品质督导供应商对加强员工的质量意识教育，减少特采发生次数。 5.7.3 PMC在提出特采申请后要负责与供应商进行协调跟踪返工或挑选人员的准备；同时负责督促供应商做备料准备更换；如在客户方造成投诉或导致客户停线等实际损失，PMC负责客户损失的索赔跟进与落实工作。