轮胎压路机操作规程

轮胎压路机操作规程

一、引言

轮胎压路机是施工道路时常用的设备之一，可用于压实各种道路材料。但由于操作不当，不仅会影响工程质量，还会增加设备损耗和操作危险，因此正确的操作规程尤为重要。

二、操作前的预备工作

1.检查轮胎压路机外观，确认设备整体无明显损伤、摩擦或涂层磨损情况。

2.检查设备发动机、油路、水路是否正常，油量和润滑油是否充足，并注意更换或补充液体。

3.检查轮胎压路机的油源和电源是否正常，以免影响设备的运行。

4.确定作业区域和路线，清理垃圾、碎石机坑洞和其他障碍物。

5.做好个人防护，包括安全帽、眼镜、手套、防护靴、耳塞等。

三、操作规程

1.指示信号

轮胎压路机的操作必须由信号员指挥，信号员应该站在司机的前方或是眼前。指挥应采用明确、简洁又准确的手势，把指令传达给司机。

2.行驶时的注意事项

（1）启动轮胎压路机时，必须慢慢加速，避免因为启动过急而导致爆震。

（2）行驶时速度要适中，不要过快或过慢，如有不平路面或减速板等障碍物时，应该注意减速。

（3）行驶时禁止操作手机、吸烟、聊天、交通工具上的其他行为。

（4）行驶时遇到交叉路口、迎面车辆等应该减速停车。

3.压路时的注意事项

（1）机器应该始终保证正常工作，如感觉到异常震动或异响，应停机检查。

（2）将履带轮胎与地面的接触面均匀地压实，确保压路面直线并且结果平稳。

（3）遇到弯曲的道路或者转弯时，将车速降低至3千米以下，并用手向信号员发出信号示意。

（4）在旁边一定要修整好边界。自行车、行人、卡车、可危险废物、建筑材料等障碍物必须避免进入操作区域。

4.维修和保养

（1）定期检查轮胎、油路、电源、磨损程度并进行保养维修。

（2）在停车后，即使短时间不使用车辆，也应尽量避免设备的不必要使用。

（3）经过一段时间的连续使用，必须将设备进行彻底的维修保养，清除积累的灰尘和杂物，确保设备正常的运行。

四、总结

以上便是轮胎压路机的操作规程，震源机厂家提供了标准化的操作手册，供操作者进行参考。在正式操作前，操作人员应对操作规程及设备有足够的了解，确保无误。同时，在工作过程中应该注意安全，避免意外事故的发生。机器的维护和保养也是长期使用机器的重要举措。通过正确操作，轮胎压路机可以更好地奉献于道路建设，使得我国的交通建设取得更为巨大的成果。

压路机操作规程

压路机操作规程 1、压路机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行操作，操作者应了解压路机的构造、性能；遵守交通法规和操作规程，熟悉维修保养规程。 2、压路机工作前，应进行日常保养。按日常保养规程，对发动机、传动部件、制动、转向机构等进行认真检查、调整、紧固、润滑工作。对燃油、机油、液压油、冷却水、电瓶水等进行检查和补充。根据作业要求，对压路机的配重，轮胎气压进行调整。 3、压路机启动前，应检查机器周围有无障碍物及安全的因素。通知车下人员让开；将各操纵手柄、变速柄放在空档或中间位置（如是振动压路机，应将起振操纵杆置于停振位置），拉紧制动手柄或制动锁定手柄。检查差速锁手柄是否位于脱开状态。 4、将主离合器分开，接通电源，放下启动按钮，使发动机在无负荷状态下启动。若发动机在15s内不能启动，应停歇半分钟后再启动。若连续3次仍未启动，应检查原因，排除故障后再行启动。若周围环境温度在5℃以下，应预热发动机，然后再启动。 5、发动机启动后，先让发动机低速运转一段时间，待水温达到55℃、液压系统工作压力及（轮胎式压路机）制动气压达到正常值后，方可启步行驶。 6、启步前，应使主离合器分离，挂入低档和接合换向离合器（齿轮式换向离合器）；松开制动手柄或制动锁定手柄，柔和、平顺地接合主离合器或换向离合器，使压路机平稳起步。无级变速的压路机缓慢操纵变速控制手柄，压路机即可启步。 7、压路机启步行驶后，应注意查看各仪表的指示值是否正常，注意检查传动系统、碾压轮、操纵装置及柴油机有无异常现象，发现异常，应及时停机检修。

8、压路机作业时，应尽量保持压路机的直线行驶，不允许在碾压路段内调头或紧急制动，少用制动。应尽可能延长压实路段的长度，避免压路机过多地换向。禁止在压路机停驶时，扭转转向压轮和避免行进中急转弯。 9、压路机变速时，应先分离主离合器，降低发动机转速，待压路停驶后，再进行变速操作。无级变速的压路机直接平稳地拨动变速手柄即可变速。 10、换向时，应待压路机停驶、贯性消除后，再进行换向操作。对于摩擦式换向离合器，可使换向手柄在中间位置停顿数秒，再扳向相反位置。对于齿轮式换向离合器，待主离合器分离数秒之后，再换向操作。对于液压换向机构，换向手柄也应在中间位置停顿一下，然后再扳向相反方向。 振动压路机在变速和换向之间，应先停顿，启步行驶后再起振，不允许原地起振。 11、作业时，压路机不得长时间重负荷工作。一般不进行厚层土路基的初压作业，必要时，可利用早晨气温较低时进行初压。对松软的路段，最好选用较轻的压路机碾压一二遍，或用拖拉机碾压一二遍后，再用较重的压路机或振动压路机进行复压。配重物夏天可用水，冬季用黄砂。 12、在松软的路段作业时，压路机应避免变速，换向，急转弯，停驶和原地振动，以免陷车。发生陷车后，可挂上差速锁，低速大油门直线驶出陷车地点。切不可采取猛接主离合器或频繁地变速，换向的方法驶离陷车地点，以免造成机件损坏。 13、在坡道作业时，应以较低的碾压速度进行碾压；不论上坡还是下坡，均使驱动轮朝向坡底方向。下坡时不得空档滑行。在坡道上作业，应尽量避免使用制动器，以免影响压实质量。禁止在大于20°的横坡上行驶。

压路机操作规程

压路机操作规程 压路机操作规程一、上机操作前,先测试所有的功能: 1、燃油油箱和燃油管路上是否由泄露。 2、螺栓连接处是否松动。 3、转向系统是否正常工作。 4、机身是否干净以及是否由损坏之处。 5、机器是否已得到充分的维护。 6、检查发动机机油、液压油、冷却液的液、油位。 7、检查油水分离器,如需要则放掉杯子里的水。 8、如需要则调整刮泥板。 9、检查轮胎冲器压力,确保两个轮胎压力一致:单钢轮:。 二、启动发动机 1、系好安全带 2、启动发动机 2.1、把震动开关旋至"0"位置,使震动处于关闭状态。 2.2、检查紧急停车开关是否松动。 2.3、把油门控制杆放在其行程1/2的位置并保持在这个位置。 2.4、点火钥匙旋至"?"位置。 2.5、等待知道预热指示灯已熄灭,将点火钥匙旋至"?"位置,启动电机会启动发动机。 2.6、一旦发动机点火启动,把点火钥匙回到"?"的位置。 2.7、让发动机运转片刻暖,但是不能让发动机在怠速下运转10分钟以上。 三、驾驶机器

1、预先选择好行驶速度范围,把忧闷控制杆移到"?"全速的位置并锁定在这个位置上。 2、按顺时针方向把发动机转速开关旋至"全速"的位置。 3、向左把行驶控制杆推出制动位置,并缓慢的把手柄移向想要的行驶方向。 4、当机器停在斜坡上时,把行走控制手柄维持在"O"位片刻,知道机器完全停住后,才改变行驶方向。 5、不能将忧闷控制杆用于控制机器的行驶速度,要用行驶控制杆来控制行驶速度。工作时,油门必须始终处在全负荷的位置。 6、在驶上和驶下斜坡时,应使用最低的速度档:乌龟档:。 四、工作完毕后关闭发动机 1、缓慢的把行走控制杆移至中位,然后向右推锁定在制动的位置。 2、提起锁片并把油门控制杆放在"?"的位置:怠速:,按逆时针方向把发动机转速开关旋至"怠速"的位置。 3、将点火钥匙旋至"O"或者"P"的位置,然后拔出钥匙。 注意:不能在突然间将在全速下运转的发动机停机,必须让发动机在"怠速下运转片刻,待温度平和后才停机。 4、离开机器时,拔出要是并把门锁好,以避免未经允许的人员开动。 五、保养 1、在对机器进行维护时,请仔细留意所有相使用的安全守则。 1.1、在开始保养工作前彻底清洁机器和发动机。 1.2、在开始进行保养工作时将机器停放在平坦的地面上。 1.3、在液压管路上进行工作前现将管路卸压。 1.4、开始在电气系统上工作前现切断主电瓶电源并用绝缘材料将电瓶覆盖。 1.5、开始在机器转向铰接区内工作前,始终使用转向铰接锁。

压路机作业安全操作规程

压路机作业安全操作规程 1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行才能起动，严厉禁止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。 2、起动压路机经试运行确认正常，且制动、转向灯工作机构性能完好，压路机方可进行作业。 3、轮胎压路机需进行将轮胎压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。 4、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。 5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶入作业。 6、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤的高度，留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里向侧外侧碾压。 7、两台以上压路机同时作业，其起前后距离不得小于3m；在坡道上行驶时，其间距不得小于20m。 8、必须在规定的碾压路段外转向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。严禁用换向离合器作制动用。 9、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度，不得中途停机。 10、三轮压路机在正常情况下，禁止使用差速锁止装臵，特别在转弯时严禁使用。 11、上坡时变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶禁止换档，下坡时禁止脱档滑行。 12、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

13、严禁在压路机没有熄火、下无支垫、三角木的情况下，进行机下检修。 14、压路机应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应臵垫三角木。 15、在进行路面作业时，压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮洒水机刮泥人员应与操作手密切配合，必须跟在碾压轮行走的后方，要注意压路机转向。 16、振动压路机尚应遵守下列规定： （1）在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。 （2）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走时候严禁振动。 （3）碾压松软路基。应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。 （4）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。 17、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线死角，严厉禁止存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。 18、、压路机碾压路肩时，应注意安全，不得盲目直接贴边碾压；在雨雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能，防止机械滑溜。 平地机安全操作规程 一、作业前 1、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内的各种桩号的所有位臵； 2、检查平地机周围有没有障碍物以及其他危及安全作业的因素，并让无关人员离开作业区； 3、根据日常保养的要求仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥砂堆积等现象；

安全-压路机操作规程及注意事项

安全-压路机操作规程及注意事项 1. 压路机操作规程 1.1 检查车辆状态 在操作压路机之前，务必进行以下车辆状态检查： - 确保引擎油量和冷却液达到正常水平。 - 检查轮胎气压，并调整至适当数值。 - 检查刹车系统，确保刹车工作正常。 - 检查灯光和喇叭功能，确保在夜间和紧急情况下能够提供足够的警示。 1.2 操作前准备 在使用压路机之前，进行以下准备工作： - 确保身穿适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和手套。

- 确认压路机上的所有控制器和指示器正常运作。 - 检查压路机操作手册，了解压路机的特点和限制。 1.3 操作步骤 按照以下步骤操作压路机： 1. 打开引擎，并让其预热一段时间。 2. 将空档换挡杆置于空档位，然后踩下离合器，启动压路机。 3. 缓慢释放离合器，并将空档换挡杆放入前进挡位。 4. 调整油门，使压路机缓慢前进。 5. 根据需要调整转向，确保沿着所需路线行驶。 6. 遇到障碍物时，通过控制器提前制动，避免碰撞。 7. 定时观察仪表板上的指示器，确保压路机运行正常。 8. 当完成作业时，将空档换挡杆置于空挡位，并逐步减速停车。 9. 关闭引擎，并妥善存放压路机。 2. 注意事项 在操作压路机时，请务必注意以下事项：

- 遵守所有现场安全规定和交通法规。 - 避免在坡道上操作压路机，以防倾覆。 - 根据路况调整合适的行驶速度，不得超速行驶。 - 注意观察周围环境，避免碰撞障碍物和其他车辆。 - 随时注意仪表板上的警示灯和指示器，及时采取相应措施。 - 避免在雨天或潮湿的路面上操作压路机，以免影响安全性能。 - 定期检查和维护压路机，确保其正常运行。 以上是压路机操作规程及注意事项的简要介绍。请在使用压路 机前，仔细阅读操作手册并遵守以上规程和注意事项，以确保安全 操作和顺利完成工作任务。

压路机作业安全规程(6篇范文)

压路机作业安全规程（6篇范文） 【第1篇】压路机作业安全规程 1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动； 2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用； 3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行； 4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m. 振动压路机尚应遵守下列规定； （1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动； （2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压； （3）换向离合器离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。 【第2篇】内燃压路机作业安全操作规程

1适用范围 本规程规定了内燃压路机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司内燃压路机作业。 2主要内容 2.1开动前必须注意机械前后左右有无障碍和人员。 2.2工作中注意事项 2.2.1机械在运行中加发生故障需要修理时应将发动机熄灭,用制 动器制动,方可维修。 2.2.2数台压路机同时在平道上行驶或碾压时其间距保持在3米以上,坡道上禁止纵队行驶,以防因制动器失灵溜坡而造成撞车事故。 2.2.3在道基上碾压时,应由中间向两侧碾压,不应靠近路基边缘碾压(一般在0.5米以上)以防塌方。上下坡禁止换档和滑行。 2.2.4如新填路基松软,须先用其他设备排压后,才能用压路机碾压。 2.2.5前后轮的刮泥板须经常检查调整,保持刮泥板平整和良好。 2.2.6禁止用牵引法强行发动内燃机,不允许用压路机拖拉任何机械。物件。 2.2.7压路机上下拖车时应由技术熟练的驾驶员操作。 2.2.8使用胶轮压路机时应保持轮胎的正常气压,并注意是否有石 块夹在轮胎之间。 2.3工作后注意事项: 2.3.1压路机应停放在平坦地区,不要停在路边或坑洼积水区。 2.3.2压路机不得停放在道路中间或交叉路口,应停在不妨碍交通

压路机操作规程完整

压路机操作规程 一、作业前得准备 1、检查各工作机构及各紧固部件就是否完好。 2、启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。 3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定得作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。 ４、用增加或减少配重得方法，将压路机得作业线压力调整到规定数值。 5、对松软得路基及傍山地段得初压,作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物与人员。确认安全后方可驶入作业。 二、作业中得要求 6、作业时,操作人员应始终注意压路机得行使方向,并遵照施工人员规定得压实工艺碾压. 7、作业时应注意各仪表读数,发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。 8、作业时应将振动压路机得振幅及频率控制在规定得范围内。 9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。 10、多台压路基机联合作业时,应保持规定得队形及间隔距离，并应建立相应得联络信号。 11、在新筑得道路上碾压时，应从中间向两侧碾压,距路基边缘不少于0、5米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行

1２、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第２行时必须重叠半个滚轮压痕。 １３、必须在规定得碾压段外转向,应平稳得改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动得状态下变换方向。 14、必须遵照规定得碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得中途停机。 １5、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别在转急弯时严禁使用. １6、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具. 17、不允许压路机长距离自行转移。 １8、振动压路机起振必须在压路机行走后进行,停振必须在压路机停车前进行，在坚硬得路面上行走时严禁振动. 1９、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动得情况下碾压1－2遍，然后再用振动碾压.严禁在尚未起振得情况下调节振动频率。 20、振动压路机换向离合器、起振离合器与制动离合器得调整，必须在主离合器脱开后进行,不得在急转弯时用快速档。 三、作业后得要求 2１、作业后,压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。 22、每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后,应用煤油擦洗碾压轮表面。 2３、按规定进行例保作业。

压路机的操作规程及考试题

压路机的操作规程及考试题 压路机的操作规程及考试题 出车前必需检查以下各处: 一、认真检查压路机，各部件应完好无损，无漏油、漏水、漏电的现象，决不允许使用带病的压路机举行施工作业。 二、检查压路机的燃料油、液压油、润滑油、刹车油及冷却水是否满足工作需要。检查燃料油位时决不允许吸烟。 三、上车先实验一下各处操纵机构是否灵便，正、反实验变速、转向、油门及制动器的动作是否正常。 操作时应注重以下规定: 一、要保证压路机的囫囵作业面上无障碍物。 二、发动机启动之前应做到:脱开转向锁，定好手制动(起步前打开)，换向操纵杆与振幅挑选开关在中位。禁止用拖动压路机的办法启动发动机。 三、发动机启动之后注重:查看各处仪表读数是否正常，听发动机是否有异响，嗅发动机是否有异味，看发动机是否有病兆。发觉异样应立刻熄火停机。 严禁带病上岗。 四、作业时，操作人员应始终注重压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的实压工艺举行碾压。 五、驾驶压路机时要始终注重观看机器的运行状况，发觉问题应

立刻停车检修。 六、压路机工作时不得放弃操纵，禁止机车运行时驾驶员离开机器。 七、碾压时应低速行驶，变速时必需停机。速度宜控制在3,4km/h 范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压其次行时必需与第一行重叠半个滚轮压痕。 八、变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后举行。不得利用换向离合器作制动用。 九、上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。 十、使用压路机振动压实时，行走换向或振动、变幅要先停振，不要在坚硬 地面上振动或原地振动，以免损坏机件。 十一、使用轮胎压路机作业时，应按规定保持轮胎气压。轮胎压路机不得碾压有尖利楞角的碎石块，以防扎伤轮胎。 十二、压路机未停稳时，人员不得上下车。上下车要正确的使用拉手和踏板，不要从车上直接跳下来。 十三、压路机工作完毕，驾驶员离机前应使机车处于制动状态，换向操纵杆处于中位，关掉振动开关，停熄发动机。 十四、压路机运行时不许带人，行车时不允许有人上下车，并禁止无关人员在附近停歇，特殊是人不得在逼近铰接转向处。 十五、禁止用拖动方式起动压路机和牵引其他机械。

压路机安全操作规程

压路机安全操作规程 1、主要危险因素：机械伤害。 2、一般规定 1、启动前应检查压路机周围无障碍物和人员，严禁配合施工人员及闲杂人员在设备周围乘凉、休息或玩手机。 2、压路机启动后，应经试运转，确认制动性能及转向功能运行正常、灵敏可靠，灯光、喇叭工作完好，方可作业。 3、作业前，应检查并确认滚轮的刮泥饭、喷水系统平整良好，各紧固件无松动；轮胎压路机的轮胎气压正常、一致。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水；当气温降至0℃以下时，不得用水增重。 4、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先使用履带式推土机等机械或羊脚碾静压l～2遍后，再采用光轮压路机振动压实，最后采用静压收面。轮胎压路机不宜在大块石基础层上进行作业。 5、压路机工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡应不大于20°。在上、下坡、急转弯以及小转弯半径绕圈碾压时，应提前选好挡位，不得使用快速挡。坡道上行驶时禁止换挡，下坡时禁止脱挡滑行。 6、碾压时，应低速行驶，速度宜控制在3～4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。两台以上压路机同时作业时，其前后距离应大于3m；在坡道上纵队行驶间距应大于20m。 7、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止运动后进行。不得利用换向离合器进行制动；压路机在高速行驶时不得接合振动；换向离合器、起振离合器和制动器的调整，均应在主离合器脱开后进行。 8、对有差速锁止装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，可使用差速器锁紧装置；在正常情况下，禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。 9、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不小于0.5m；碾压傍山道路或坑边时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘或坑边大于1m。 10、压路机靠近路堤、边沟、路基的边缘作业时，应根据路堤、路基、边

轮胎压路机操作规程

轮胎压路机操作规程 一、引言 轮胎压路机是施工道路时常用的设备之一，可用于压实各种道路材料。但由于操作不当，不仅会影响工程质量，还会增加设备损耗和操作危险，因此正确的操作规程尤为重要。 二、操作前的预备工作 1.检查轮胎压路机外观，确认设备整体无明显损伤、摩擦或涂层磨损情况。 2.检查设备发动机、油路、水路是否正常，油量和润滑油是否充足，并注意更换或补充液体。 3.检查轮胎压路机的油源和电源是否正常，以免影响设备的运行。 4.确定作业区域和路线，清理垃圾、碎石机坑洞和其他障碍物。 5.做好个人防护，包括安全帽、眼镜、手套、防护靴、耳塞等。 三、操作规程 1.指示信号

轮胎压路机的操作必须由信号员指挥，信号员应该站在司机的前方或是眼前。指挥应采用明确、简洁又准确的手势，把指令传达给司机。 2.行驶时的注意事项 （1）启动轮胎压路机时，必须慢慢加速，避免因为启动过急而导致爆震。 （2）行驶时速度要适中，不要过快或过慢，如有不平路面或减速板等障碍物时，应该注意减速。 （3）行驶时禁止操作手机、吸烟、聊天、交通工具上的其他行为。 （4）行驶时遇到交叉路口、迎面车辆等应该减速停车。 3.压路时的注意事项 （1）机器应该始终保证正常工作，如感觉到异常震动或异响，应停机检查。 （2）将履带轮胎与地面的接触面均匀地压实，确保压路面直线并且结果平稳。 （3）遇到弯曲的道路或者转弯时，将车速降低至3千米以下，并用手向信号员发出信号示意。 （4）在旁边一定要修整好边界。自行车、行人、卡车、可危险废物、建筑材料等障碍物必须避免进入操作区域。 4.维修和保养

（1）定期检查轮胎、油路、电源、磨损程度并进行保养维修。 （2）在停车后，即使短时间不使用车辆，也应尽量避免设备的不必要使用。 （3）经过一段时间的连续使用，必须将设备进行彻底的维修保养，清除积累的灰尘和杂物，确保设备正常的运行。 四、总结 以上便是轮胎压路机的操作规程，震源机厂家提供了标准化的操作手册，供操作者进行参考。在正式操作前，操作人员应对操作规程及设备有足够的了解，确保无误。同时，在工作过程中应该注意安全，避免意外事故的发生。机器的维护和保养也是长期使用机器的重要举措。通过正确操作，轮胎压路机可以更好地奉献于道路建设，使得我国的交通建设取得更为巨大的成果。

压路机操作手安全操作规程

压路机操作手安全操作规程 前言 压路机作为道路施工过程中常见的设备，在道路建设中扮演着非常 重要的角色。一个合格的压路机操作手，不仅要有一定的技术水平， 更要有安全意识，严格遵守操作规程，才能保证设备和人员的安全。 本文将就压路机的安全操作规程详细介绍，以供压路机操作手参考。 设备安全检查 在压路机投入使用前，必须进行设备安全检查。以下是设备安全检 查的步骤： 1.首先检查压路机的液压油、冷却水、机油和燃油是否充足， 并进行必要的加注操作； 2.检查轮胎的胎压是否正常，并对轮胎进行检查，确保其无 任何磨损或毛刺； 3.检查压路机的制动系统是否正常； 4.检查机器的所有护罩是否齐全，尤其是安全带、遮盖件和 扶手是否完好无损； 5.检查压路机上的各个按钮、指示灯是否正常。 若设备出现问题，应及时维修。

操作规程 1. 前期准备 1.确认设备安全无虞； 2.穿戴好安全装备：安全帽、安全鞋、防护手套、口罩等； 3.根据情况选择压路机的行驶路线； 4.到达作业区域后，应先在路面上进行试压，确保路面状况 良好。 2. 驾驶操作 1.确保视线良好，并正确调整座椅、方向盘、后视镜； 2.启动压路机引擎，并调整油门，使设备维持适当的转速； 3.把档位推到“前进”或“倒车”位置，根据需要操纵刹车； 4.行驶时应注意平稳，不要急停急启； 5.遇到障碍物或其它车辆时及时停车，保证自己的安全，避 免事故发生。 3. 碾压操作 1.根据路面情况，选择相应的碾压轮胎，并调整压路机的振 动频率和振幅； 2.行驶期间，应保证车速稳定、碾压均匀； 3.这期间，要时刻注意行车安全，不要突然转弯、刹车或加 速；

压路机安全技术操作规程(15篇范文)

压路机安全技术操作规程（15篇范文） 第1篇压路机安全技术操作规程 1、检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。 2、开动前,机械周围应无障碍和人员。 3、当压路机需要改变前后行驶方向时,应先关掉振动开压路机在作业前,应松开停车制动闸,变速杆置于中位。关,待滚轮停止后,再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。 4、在紧急情况下,可使用后轮制动器作为紧急制动。 5、在新开道路上进行辗压时,应从中间向两侧辗压,辗压不要太靠近路基边缘。距路基边缘不少于0.5m,以防拥塌。 6、上坡与下坡时,应事先选好档位,禁止在坡上换档,下坡严禁脱档滑行或溜放。 7、不能用压路机拖拉其他机械或物体。 8、严禁压路机在坚实道路上进行振动。 9、压路机的起振或停振应在行驶中进行,以免损坏压路面的平整。 10、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1-2 遍,然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下,调节振动频率。 11、在运行中,不得进行修理或加油,需要在机械底部进修理时, 应将内燃机熄火,用制动器制动住机械,并楔住滚轮。 12、压路机应停放安全、平坦的地面上,不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时,须事先打好木桩,冬季停车过夜须用木板将滚轮

垫离地面。防止与地面冰结。 第2篇振动压路机安全环保作业操作规程 一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。 二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。 三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。 四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。 五、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。 六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。 七、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。 八、压路机在高速行驶时不得接合振动。 九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

轮胎压路机操作规程范本（2篇）

轮胎压路机操作规程范本 一、安全操作要求 1. 操作前应仔细检查轮胎压路机的各项部件是否正常，并进行必要的维护和调整。 2. 操作时应佩戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等，并确保紧固扣带牢固。 3. 操作人员应熟悉轮胎压路机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。 4. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后驾车或疲劳驾车。 二、操作准备 1. 操作人员应仔细阅读轮胎压路机的使用说明书，并按照要求进行操作。 2. 检查油水等液位是否正常，如果不足应及时添加。 3. 检查轮胎气压是否适宜，如果不符合要求应进行调整。 4. 检查轮胎胎面是否破损或磨损严重，如果有问题应及时更换。 三、操作步骤 1. 启动发动机，等待轮胎压路机达到工作温度。 2. 调节油门，使轮胎压路机在合适的速度范围内行驶。 3. 注意观察前行道路的情况，确保路面平整、无障碍物和坑洼。 4. 操作方向盘，使轮胎压路机按照规定的路线行驶，并确保行驶平稳。 5. 在需要压实的区域，按下压实开关，让轮胎进行压实操作。 6. 在作业过程中，注意观察轮胎压路机的仪表，确保它们始终处于正常范围内。

7. 在作业完成后，根据需要及时进行轮胎压力的调整。 8. 停止发动机并进行必要的检查和保养。 四、注意事项 1. 避免长时间在不平整的路面上行驶，以免对轮胎压路机造成损坏。 2. 在施工过程中，严禁轮胎压路机与其他工程机械交叉作业。 3. 遇到不良天气条件，如大雨、大风等，应暂停施工并将轮胎压路机移到安全区域。 4. 在操作过程中，严禁轮胎压路机超速行驶，以免发生意外。 5. 定期对轮胎压路机进行检修和保养，确保设备的正常运行。 五、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，保障自身安全。 2. 如遇到设备故障，应立即切断发动机电源，并进行相应的维修。 3. 如遇到火灾等紧急情况，应立即报警并采取灭火措施。 4. 在救援人员到达之前，不得私自离开现场。 六、遵守交通规则 1. 操作人员应严格遵守道路交通规则，保持合理的行车速度。 2. 在行驶过程中，要及时使用转向灯、示宽灯等信号灯进行指示。 3. 在道路交叉口和人行横道处要特别注意行人和其他车辆的安全。 4. 如遇到交通事故或交通指挥员指示时，应配合进行调整。

压路机、摊铺机安全操作规程

压路机、摊铺机安全操作规程 1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行起动，严厉禁止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。 2、起动压路机经试运行确认正常，且制动、转向灯工作机构性能完好，压路机方可进行作业 3、轮胎压路机需进行将轮胎压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。 4、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。 5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶入作业。 6、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤的高度，留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须有里向外侧碾压。 7、两台以上压路机同时作业，其前后距离不得小于3m；在坡道上行驶时，其间距不得小于20m 8、必须在规定的碾压路段外转向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。严禁用换向离合器作制动用。 9、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度，不得中途停机。 10、三轮压路机在正常情况下，禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。 11、上坡时变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶禁止换挡，下坡时禁止脱档滑行。

12、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。 13、严禁在压路机没有熄火、下无支垫、三角木的情况下，进行机下检修。 14、压路机应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木。 15、在进行路面作业时，压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮洒水机刮泥人员应与操作手密切配合，必须跟在碾压轮行走的后方，要注意压路机转向。 16、振动压路机应遵守下列规定： （1）在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。 （2）起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面行走时候严禁振动 （3）碾压松软路基。应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。 （4）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。 17、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线死角，严厉禁止存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。 18、压路机碾压路肩时，应注意安全，不得盲目直接贴边碾压；在雨雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能，防止机械滑溜。

压路机操作规程

压路机操作规程 一、作业前的准备 1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。 2、启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。 3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致. 4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值. 5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员.确认安全后方可驶入作业。 二、作业中的要求 6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。 7、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。 8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内. 9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动. 10、多台压路基机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。 11、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行 12、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕. 13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。 14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机.

15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转急弯时严禁使用。 16、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。 17、不允许压路机长距离自行转移. 18、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动. 19、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率. 20、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档. 三、作业后的要求 21、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。 22、每班作业后，应清洗全机污物.沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。 23、按规定进行例保作业。

钢轮压路机安全操作规程

钢轮压路机安全操作规程 钢轮压路机是一种用来压实土壤、砂石等材料的机械设备，广 泛应用于公路、桥梁、机场、港口、水库等大型基础设施建设中。 但是，在使用过程中，如果不遵守各项安全操作规程，就容易发生 意外事故。因此，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，钢轮压路机的操作应符合以下安全操作规程。 一、前期准备 1. 钢轮压路机的操作前应检查车辆各部位的工作状态，如灯光、喇叭、转向、制动等设备是否完好，并检查润滑液、水位等。 2. 在进行作业前，应对施工区域进行认真的勘察和测量，确认 地形、地貌和是否存在管线等设施。 3. 作业前应将施工现场严格标示，标明施工区域边界和人员进 出口等。 4. 作业前，应检查施工区域内是否有工人及杂物，有人员时不 得进行操作。 二、操作注意事项 1. 钢轮压路机在作业前，应及时查看挡板、轮胎和钢轮的情况，避免其受到损坏或磨损严重影响工作效率。 2. 车辆在正式作业前，应在平坦地面上进行一段缓慢的试运行，检查机械性能是否正常。 3. 在操作时，必须先将车辆摆正，并熟练掌握方向盘、加速器、刹车、离合等操作设备，避免发生方向失控等事故。 4. 在操作时，必须按照规定的操作速度行驶，不得超速行驶， 避免发生车辆侧翻等严重事故。

5. 在坡度较大的施工区域，操作人员必须掌握不同情况下的操作技巧，避免发生滑坡和翻车等意外事故。 6. 在操作过程中，操作人员必须保持专注和警觉，避免操作时分心和驾驶疲劳引发事故。 三、维护保养 1.在施工完成后，应对钢轮压路机进行彻底清洗，避免土壤等杂质对设备产生损坏或锈蚀。 2. 定期对车辆进行维护保养，包括更换机油、检查制动器、检查轮胎气压等，以确保机械良好。 3. 钢轮压路机需要保持良好的润滑状态，及时更换润滑油和散热冷却器水。 4. 在停放钢轮压路机时，应将车辆停稳，并锁紧车辆的刹车，避免设备滑行和意外事故的发生。 以上就是钢轮压路机安全操作规程的详细内容，如果操作人员严格按照规程进行操作，可以更好的保障工作人员和设备的安全，同时有利于施工任务的高效、精准完成。

轮胎压路机操作规程

轮胎压路机操作规程 轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外，还须注意： 〔１〕避免紧急制动。 〔２〕依据工作要求选择运行速度。 〔３〕严禁用换向离合器作制动用。 〔４〕不能碾压有尖利棱角的碎石块。 〔５〕当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。 〔６〕调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最正确碾压效果和施工作业要求。 〔７〕当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。 〔８〕碾压时，各压轮的气压应坚持一致，其相对值不应大于１０～２０Ｐａ。

〔９〕终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。 轮胎压路机的保养要求 为了使轮胎压路机常处于优良的技术状态，应做好以下主要保养工作： 〔１〕每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。 〔２〕按规定加注润滑油脂。 〔３〕常常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为０．１０～０．１５ｍｍ。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无显然的轴向窜动。 〔４〕在使用中，假设各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。因此，当压路机工作５００～６００ｈ或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。 〔５〕轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应坚持在０．６～０．６５ＭＰａ，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。 〔６〕压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。〔７〕常常检查和维护制动器工作的可靠性。

压路机驾驶安全操作要点

压路机驾驶安全操作要点 压路机是道路施工中常用的机械设备之一，主要用于夯实路面、坑洞填充和土方整平等工作。在操作压路机的过程中，驾驶员必须 严格按照安全操作步骤进行，以避免发生安全事故。以下是压路机 驾驶安全操作要点： 一、操作前的准备工作 1. 检查机器是否正常运转，包括发动机、液压油管路、传动系 统等，确保没有故障。 2. 检查刹车是否正常有效，手刹是否牢固，以防撞车。 3. 检查轮胎是否充好气，轮胎是否磨损严重，有无外伤，确保 轮胎能正常运转。 4. 根据不同的工作需求，选择合适的压路机，确定滚筒类型和 尺寸。 二、驾驶时的注意事项 1. 驾驶员必须正确佩戴安全带并将车门关闭。 2. 确定好工作区域及工作方向，避免与其他施工车辆或行人相撞。 3. 开始工作前，先做好必要的示警措施，如放置警示牌或施工 标志等。 4. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心。

5. 在驾驶压路机时，必须保持稳定且匀速行驶，防止翻车或打滑。 6. 当需要调整方向时，应轻轻转动方向盘，以免出现脱离控制 的情况。 7. 在施工现场上，应注意避雷，保证操作安全。 8. 如果在夜间进行施工，必须充分照明，确保能够清晰地看到 道路情况。 三、维护保养和停车 1. 在操作结束后，必须将压路机停到安全区域，关闭发动机并 拉紧手刹。 2. 在停车时，应留意斜坡、沟坎、水坑等区域，保证安全。 3. 在保养维护时，必须按照操作手册上的要求进行，定期做好 保养维护工作，以确保机器正常运转。 以上是压路机驾驶安全操作要点的相关内容，希望在操作压路 机时，驾驶员能认真遵守相关安全标准和操作规程，加强安全意识，减少安全事故的发生。