关于胶带类检验标准的技术通知单
标题关于胶带类检验标准的技术通知单
种类口试制口试产口首批产口订单口其它
质控部、制造部、生产分厂、采购部、STA部、财务部：
胶带类检验标准
一．应用范围
本标准规定了胶带的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冰箱用胶带。
二．引用文件
本标准引用到下列文件中的一些条款，凡是注日期的引用文件，其以后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T 4851 压敏胶带持粘性试验方法
GB/T 4852 压敏胶带初粘性试验方法
GB/T 10003 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜
GB/T 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法
GB/T 4850 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法
GB/T 7125 压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法
HG/T 3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
HG/T 3949 美纹纸胶带
三．术语定义
以下术语和定义适用于本标准。
3.1 拉伸强度
试样拉伸至断裂过程的最大拉力与试样初始宽度之比。
发送部门质控部、制造部、生产分厂、采购部、STA部、财务部
编制审核批准会签
徐琦2011-2-15 张华2011-2-15 李琦2011-2-15
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3.2 断裂伸长率
试样断裂时伸长量与初始标线长度的百分比。
3.3 剥离强度
在规定的剥离条件下，是胶带试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
3.4 初粘性
物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小的压力发生短暂接触时，胶带对物体的粘附作用称为初粘性。
3.5 持粘性
沿粘贴在被粘物上的胶带长度方向垂直悬挂以规定重量的砝码时，胶带抵抗位移的能力。用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动的距离表示。
四．分类
根据目前我司使用的胶带可分为下列几种类型的胶带：
1. 铝箔胶带
2. 美纹纸胶带
3. 海绵胶带
4. 透明胶带（BOPP）
5. 米黄胶带（封箱胶带/BOPP）
6．蓝色不转移胶带（PET胶带）
7. PE薄膜胶带
8. 纤维胶带
9. 双面胶带
10. 透气胶带
下面将我司所使用的胶带分别进行技术要求的规范。
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五．技术要求
5.1 通用要求
5.1.1 外观要求
A．胶粘带围绕筒芯卷取均匀，表面无明显的变形及凸凹折痕，两侧面平整且无溢胶现象。
B．胶粘带表面色泽均匀；无色斑，杂质；无褪色等影响使用效果的不良影响。
C．胶粘带解卷时背面无残胶现象。
5.1.2 规格
胶带长度不小于订货的要求的长度，宽度根据实际订货需要的宽度。
5.1.3 胶粘剂分布
用均匀的解卷速度（约0.25m/s~0.35m/s的速度）解卷胶带（前两圈胶带除去），观察粘性面。
粘性面不能有明显色差（除由于解卷速度不均匀造成的色差）。
粘性面若存在斑点痕迹，观察单圈长度内斑点痕迹的数量，数量不得超过2个。
5.2 分类要求
5.2.1 铝箔胶带
铝箔胶带可分为有衬和无衬两大类。
1）有衬铝箔胶带。铝箔厚度为0.03mm~0.07mm，性能要求符合下表规定。
序号项目指标
1 厚度偏差（mm）D±0.005mm（D为定货尺寸）
2 剥离强度（常温下）（N/cm）≥4.0
3 剥离强度（湿热老化后）（N/cm）≥4.0
4 初粘性≥17#钢球
5 持粘性时间（s）≥3h
6 拉伸强度（N/cm）≥26
7 高温持粘性（min）≥15
8 基膜背面与聚氨酯的粘接率≥75%
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2)无衬铝箔胶带。铝箔厚度为0.036mm~0.042mm性能要求应符合下表规定。
序号项目指标
1 厚度偏差（mm）D±0.005mm（D为定货尺寸）
2 剥离强度（常温下）（N/cm）≥4.0
3 剥离强度（湿热老化后）（N/cm）≥4.0
4 初粘性≥17#钢球
5 持粘性时间≥3h
6 拉伸强度（N/cm）≥30
7 高温持粘性（min）≥15
8 基膜背面与聚氨酯的粘接率≥75%
5.2.2 美纹纸胶带
美纹纸胶带低材为乳白色皱纹纸，厚度一般为0.014mm~0.015mm，偏差和性能要求应符合下表规定。
序号项目指标
1 厚度偏差（mm）D±0.015mm（D为定货尺寸）
2 初粘性≥7#钢球
3 持粘性位移（mm）≤3mm
4 常温持粘性时间（h）≥4
5 剥离强度（常温下）（N/cm）≥2.4
6 拉伸强度（N/cm）≥22
7 断裂伸长率≤50%
8 耐温性能≥120℃
9 基膜背面与聚氨酯的粘接率≥90%
5.2.3 海绵胶带
材料为开孔型聚氨酯泡沫胶带，尺寸偏差和性能要求应符合下表规定。
序号项目指标
1 厚度偏差（mm）D±0.5mm（D为定货尺寸）
2 拉伸强度（N/cm）≥10
3 表观总密度（kg/m3）≥25
4 断裂伸长率≥80%
5 剥离强度（常温下）（N/cm）≥8
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5.2.4 透明胶带（BOPP）、米黄胶带（封箱胶带/BOPP）
底材为聚乙烯薄膜，厚度一般为0.08mm~0.10mm，米黄胶带胶黏剂为黄色。
偏差和性能要求应符合下表规定。
序号项目指标
1 厚度偏差（mm）D±0.015mm（D为定货尺寸）
2 初粘性≥11#钢球
3 常温持粘性时间（h）≥20
4 剥离强度 (N/cm) 23℃≥3.5
80℃≥1.8
5 纵向伸长率≥300%
6 横向伸长率≥300%
7 纵向拉伸强度（N/cm）≥10
8 横向拉伸强度（N/cm）≥6
9 基膜背面与聚氨酯的粘接率≥96%
5.2.5 蓝色不转移胶带（PET胶带）
基材为无针孔聚酯薄膜，外观、尺寸偏差及性能要求应符合下表规定。
序号项目指标
1 厚度偏差（mm）D±0.02mm（D为定货尺寸）
2 初粘性≥8#钢球
3 持粘性位移（mm）≤2
4 剥离强度（常温下）（N/cm）≥5.5
5 耐温性能≥120℃
6 卷筒散心离缝1mm×5mm，不多于3处
7 卷筒异性胶粘带不超出筒芯1mm
8 筒芯圆形，切割面光滑无毛边
5.2.6 PE薄膜胶带
底材为双向拉伸聚丙烯（PE）薄膜，厚度一般为0.04mm~0.055mm，偏差和性能要求应符合下表。
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序号项目指标
1 厚度偏差（mm）D±0.005mm（D为定货尺寸）
2 初粘性≥8#钢球
3 持粘性位移（mm）≤3
4 剥离强度（常温下）（N/cm）≥4.5
5 剥离强度（湿热老化后）（N/cm）≥4.5
6 拉伸强度（N/cm）≥50
7 断裂伸长率≤150%
8 耐温性能≥80℃
5.2.7 纤维胶带
底材为聚酸加固玻璃纤维，尺寸偏差和性能要求应符合下表规定。
序号项目指标
1 厚度偏差（mm）D±0.015mm（D为定货尺寸）
2 初粘性≥11#钢球
3 持粘性位移（mm）≤3
4 剥离强度（常温下）（N/cm）≥4
5 拉伸强度（N/cm）≥178
5.2.8 双面胶带
以0.25m/s~0.35m/s的速度解卷时，无明显胶层不均匀和脱胶现象；
尺寸偏差和性能要求应符合下表规定。
序号项目指标
1 厚度偏差（mm）D±0.015mm（D为定货尺寸）
2 初粘性≥8#钢球
3 剥离强度（常温下）（N/cm）内≥4
外≥2.8 4 持粘性位移（mm）≤5
5.2.9 透气胶带
底材为纤维状织物，尺寸偏差和性能要求应符合下表规定。
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序号项目指标
1 厚度偏差（mm）D±0.015mm（D为定货尺寸）
2 初粘性≥7#钢球
3 持粘性位移（mm）≤3mm
4 常温持粘性时间（h）≥4
5 剥离强度（常温下）（N/cm）≥2.4
6 拉伸强度（N/cm）≥16
7 断裂伸长率≤50%
8 耐温性能≥120℃
9 基膜背面与聚氨酯的粘接率≥90%
10 透气性合格
六．试验方法
6.1 外观
距离样品0.5m在自然光线下，用肉眼观察外观质量。
6.2 尺寸的测定
胶带宽度的测量用精度为0.5mm的量具进行测量，胶带厚度的测量用精度为0.001mm的量具进行测量。如果厚度非常小，测使用求平均值的方法求得：选用两张（或多张）25mm×200mm或20mm×200mm的试样粘合在一起，用2kg的橡胶压辊滚压两次，量取其厚度取平均值，即为胶带的厚度值。
6.3 剥离强度的测定
6.3.1 180°常温剥离强度测定
按照GB/T 2792进行试验。
6.3.2 180°湿热老化后剥离强度测定
将试样在温度为65℃±2℃，相对湿度为95%±5%的环境条件下放置24h后，按照GB/T 2792进行试验。
6.4 持粘性测定
按照GB/T 4851规定进行试验。在测量持粘性位移时，测量时间规定为2h。高温持粘性为80℃环境下进行测试。
6.5 初粘性测定
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按照GB/T 4852规定进行试验。当气温（一天中的最低气温）低于10℃以下时，所有胶带均要求用大一号的钢球进行试验。如铝箔胶带正常情况下应选用17#钢球进行初粘性试验，当气温低于10℃时，则选用18#钢球进行试验。
6.6 拉伸强度测试
试验条件：按照制品实际的温度和相对湿度下的环境条件进行检验,不进行预处理。试验设备应符合以下条件：1）试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立刻对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。2）试验夹具移动速度应满足要求。3）试验机示值在记录仪满值（或每级表盘满刻度）的10%～90%间，示值误差应在±1%以内。
试样采用长150 mm，宽度为25 mm（小于25 mm时取原幅）的长条形，夹具间距为100 mm，试验速率为：250 mm/min±25 mm/min。
试验步骤：1）每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。厚度精确至0.001 mm，宽度精确至0.1 mm。2）将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样脱滑和断裂在夹具内，夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。3）如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。4）按规定速度，开动试验机进行试验。5）试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重作。
拉伸强度计算公式：σ1=p/b
σ1——拉伸强度(N/cm)
p——断裂负荷（N）
b——试样宽度（cm）
6.7 断裂伸长率测试
方法同拉伸强度相同。
断裂伸长率（%）计算公式：ξ1=100×（L-L0）/L0
ξ1——断裂伸长率（%）
L0——试样原始标线距离（mm）
L——试样断裂时标线间距离（mm）
6.8 海绵胶带的表观总密度测试
按照GB/T 6463规定进行试验。
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6.9 耐温性测试
6.9.1 试验用品：200mm×300mm的PS板、ABS板、清洗剂、脱脂纱布、2kg压辊、涤纶膜、擦拭材料、白布。
6.9.2 试验步骤：
A．制备试样前，胶带与板材应放置在温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%条件下2h以上。
B. 用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板面经目视检查达到清洁为止。清洗后不得用手和其他物体接触板的工作面。
C．在制备试样前，先撕去外面3~5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带（胶粘带粘合面不能接触手或其他物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接（粘接在板的300mm方向上）。用同样方法再在试验板上均匀粘贴4条试验胶带。
D．粘合后在板面上放置比板稍大的涤纶膜。然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试验胶带上来回滚压三次。
E．将制作好的试验板在测试温度中放置2h，湿度为65%±5%。
F．取出试验板，在温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%条件下放置60min后，以约300mm/min的速度将所有胶带剥离。试验过程中保持试验板的清洁度。
G．近距离对光观察试验板上有无痕迹。若无，则用干净白布浸以50 ℃～60 ℃的温水擦拭试验板（擦拭方向为垂直于胶带粘合方向），擦拭过程中感觉阻力变化，擦拭完毕后观察有无细微的色调变化或杂质、异物出现等异常现象。
H．若G步骤结果没有任何异常，则判断该胶带在该测试温度下耐温性能合格。
6.10基膜背面与聚氨酯的粘接率试验
6.10.1 试验用品：发泡料小样袋，发泡液，直尺（精确到1mm），小刀。
6.10.2 试验步骤：
A．把发泡料小样袋里外对调。
B．将需要测试的胶带贴在小样带外面（已对调），距底部100mm处。要求试验胶带与小样带紧密贴合。
C．贴合完毕后，再将小样袋里外对调，向小样袋内打入少量发泡料。
D．等候20min，用小刀割取胶带位置的PE塑料袋。
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E．用方格法量出未粘有发泡料的面积S1与总面积S总。
F．基膜背面与聚氨酯的粘接率=1- S1/S总×100。
6.11 透气性测试
6.11.1 试验用品：L型吸管、纸屑。
6.11.2 试验步骤：
A．取长约100mm胶带（每次试验前第1圈除去），使胶带粘贴在吸管口处，必要时可以用手保证胶带与吸管口的紧密配合。
B．在胶带正面（吸管管口的正上方）放置一约5mm2的纸屑（质轻）。
C．对准吸管另一端轻轻吹气，观察纸屑是否静止。如静止则透气性不合格，反之透气性合格。
D．该项试验需做5处不同位置，且每处都合格才为合格。
七．包装、标识、运输和贮存
胶带应附有合格证，应标出胶带的名称、物料代码、型号、规格、生产日期和生产厂家名称及生产批号等产品信息；
符合RoHS要求的，要在产品包装有RoHS标签标明。
胶带应贮存在通风、干燥、室温0℃～40℃的仓库内，避免阳光直射和靠近热源。
胶带从生产之日起，纤维胶带贮存期不超过18个月。其它胶带贮存期均不超过6个月。
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封箱胶带质量标准
文件页码： 1 of 2 拟文部门品控部执行日期：2014.4.5 1 范围 本标准适用于公司通用的封箱胶带。 2 物料代码 00B08 封箱胶带 3引用标准 GB/T 22378 通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶粘带 4 技术要求 项目技术要求检验方法 材料基材采用双向拉伸聚丙烯薄膜，简称BOPP薄膜； 胶粘剂采用压敏性胶粘剂 比对参样 尺寸胶带宽度： 60.5±0.5mm 胶层厚度： 45-55μm 用卡尺测量 图案内容：国台logo，贵州国台酒业有限公司及英文 在正常光线下， 用目测、手感及 嗅觉检查，将胶 粘带缓慢解卷检 查基材是否撕 裂，有无脱胶、 缺胶、拉丝、色 差、起梗、皱纹、 脱芯、杂质及刺 鼻气味等现象。质量：图案和文字颜色为红色，图案清晰整洁，套印准确， 色泽一致 外观胶粘带围绕筒芯卷取均匀，表面无明显的变形及凹凸折痕，两侧面平整且无溢胶现象； 胶粘带表面色泽均匀，无色斑、杂质，无褪色等影响使用效果的不良现象； 解卷后胶带表面应无杂质、色斑，胶层厚薄均匀，连续分布，不得出现缺胶和胶层与基材分离现象。 胶粘性瞬间粘合力强，粘性持久，不易剥离用纸箱测试 有害物质限量不允许污物和刺激性气味。重金属含量要求： 4种有毒元素：铅＋汞＋镉＋铬（六价）总含量≤0.0001 PBB（多溴联苯）禁止使用 PBDE（多溴联苯醚）禁止使用 由供方提供官方 型式检验报告 5 验收规则 5.1 抽样准则：随机抽样。 5.2 检验批次：以同一供方、同一规格、同一颜色的物料为一批。 5.3 抽样数见下表。
文件页码： 2 of 2 拟文部门品控部执行日期：2014.4.5 检验抽样方案表 批量，个样本，个 一般检验Ⅰ水平，AQL=6.5%； 接收数Ac，个拒收数Re，个 批量＜500 20 3 4 500~1200 32 5 6 1200~3200 50 7 8 3200~10000 80 10 11 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 6.1.1 每箱胶粘带的包装箱外应注明产品名称、规格、数量、生产日期、厂名、厂址、质检印记以及防压、防晒、防火等标志。 6.2 包装 6.2.1 产品内包装采用无标记的塑料薄膜简式包装，外包装箱采用瓦楞纸箱。纸箱应有足够的强度，保证胶带在贮存和运输时不受损坏。 6.3 运输 6.3.1 胶带运输中应轻拿轻放，禁止横放和挤压，防止阳光暴晒和雨雪淋袭。不得与挥发性溶剂及腐蚀性物品混运。 6.4 贮存 6.4.1 胶带贮存温度不超过45℃，相对湿度不超过85%的无挥发性溶剂存在的库房内。 6.4.2 为防止胶带变形，应避免横放。 6.4.3 不允许堆放在潮湿的地面上，箱底不允许变形。 6.4.4 在符合本标准运输和贮存的条件下，自生产之日起，产品的保质期为一年。 7 修改状态 序号版本修改页修改码修改说明编写/修改人执行日期 1 1.0 / A 新文件陈友亮2014.4.5
不干胶制作流程
按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分
封箱胶带检验判定标准
1 目的： 整理封箱胶带的检验方法，供封箱胶带的检验参考。 2 范围： 所有我司使用的封箱胶带 3 定义： 无 4 权责： 无 5 内容： 5.1 胶带型号说明 5.2 尺寸测量 我司适用封箱胶带宽度60MM,纸管芯内径以76MM,可使用封箱器实配确认效果.
5.3 外观检查: 均匀卷取,不得损伤端面,不得有明显的折皱,变形,色差,.解卷后胶带表面无杂质,色斑,胶层厚薄均匀,连续分布,不得出现缺胶和胶层和基材分离现象. 5.4 物理指标: 5.4.1 初粘性测量：(GB-T 4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法) 如下方法仅作为研究参考学习之用,实际检测中可不做测试判定. 方法一（斜面滚球法）：把1米的胶带胶面朝外平贴于玻璃板上，玻璃面倾斜30度左右，上端10CM长度对折覆盖胶面作为助滚段，使用经过确认过的玻璃球，粘性面设置10CM，球从助滚面滚下，能够在粘性面停止。
方法二（斜槽滚球法）： 胶带水平固定在玻璃板上，胶面朝上， 使用公称直径为11.112的钢球，钢球从槽顶端滚下，能够在水平胶带面上停下 我司采取垂直拉力测试代替,把胶带平贴与桌面,垂直方向向上拉,确认手感或
者使用拉力计测量供参考. 5.4.2 持粘性: (GB04851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法) 如下方法仅作为研究参考学习之用,实际检测中可不做测试判定. 使用滚轮(1KG自重)使胶带平贴到是呀实验板和加载板上,垂直悬挂加重,确认移动量,卸去重物后确认胶带剥落时间. 5.4. 3 180度剥离强度 (GB2792-1998压敏胶带180剥离强度试验) 实际操作:将胶带帖到玻璃板上,把胶带对折180度, 匀速拉开,确认手感,或使用拉力计测量数值供参考.>=5N/25MM，60MM宽度胶带，换算拉力标准在12N以上。
进料检验标准书
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
不干胶标贴检验标准
不干胶标贴检验标准 1.目的： 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2.范围 本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。 3.规范性引用文件 3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。 3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。 3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检 验抽样计划。 3.4GB/T77.5平版装潢印刷品 3.5GB/7706凸版装潢印刷品 3.6GB/T15172运输包装件抽样检验 3.7CY/T3色评价照明和观察文件 4要求： 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质； 4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。 4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。无虚烫、糊版和沙眼； 4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准见表1 表1：外观检验标准
4.3技术要求： 4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。 4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.4粘性良好； 4.4具体技术要求见表2. 表2；技术要求 5.检验方法：
5.1检验条件 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2取样方法： 按照AQL特殊抽样S-2抽取。 5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光 将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。 5.4规格尺寸： 与订单要求进行测量。 5.5烫印附着力测试： 将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。 5.6粘合力测试： 1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。 2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。 6.结果判定： 根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。
胶带机司机工作标准详细版
文件编号：GD/FS-5394 （管理制度范本系列） 胶带机司机工作标准详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
胶带机司机工作标准详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、岗位标准 1、本标准适用于煤矿井下主运输胶带输送机、盘区胶带输送机以及综采、掘进(可伸缩)胶带输送机等作业工种。 2、胶带输送机司机必须经过具备四级以上培训部门的专业培训，考试合格后，取得安全资格证、操作资格证，并持证上岗，能独立操作。 3、胶带输送机司机应熟知并严格执行《煤炭安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《标准化皮带机道标准》等有关内容和规定。 4、胶带输送机司机应遵守以下纪律：
(1)操作时应集中精力，随时观察设备运行状态，严禁和他人用电话闲谈。 (2)操作期间禁止看书和睡觉或做与本操作无关的事情，更不得中途离开岗位。 (3)中途因事非离开不可时，必须通过班组长派一名适应人员顶岗。 5、胶带输送机司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到： (1)不得无信号开机。 (2)当所收信号不清或有疑问时，立即用电话联系岗位人员，确认后再进行操作。 (3)接到信号后因故未能执行时，应通知岗位人员，待重发信号后，再进行操作。 (4)司机不得擅自开机，若需要开机，应通知岗位人员及班组长，并经岗位人员及班组长同意，方可
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准 1.前言 1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了 保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致 性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3.4不干胶标签简介： 间距边距 底纸面材
4. 适用场合 4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防； 4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据； 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5.质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。 5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。 5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目：
3 电池进料检验规范
1、制定修改履历： 2、传阅及培训：
1．目的： 适应本公司电池物料检验的需要。 2．适用范围： 本公司IQC所有手机电池来料。 3．引用文件： 《手机电池技术规格书》、BOM。 4．定义： 4.1 （致命缺陷）：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。如电池爆炸、发烫、膨胀、 壳烧穿、漏液等。 4.2 （主要缺陷）：(MAJ)指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重 不良的不合格，但不会造成人身伤害。如与样板、规格书不符；包装不符；色差强、掉漆，开路电压、端电阻、跌落实验、工艺不符；不充电，标识内容违反国标，未提供相应的检测报告等不良。 4.3 （次要缺陷）：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如划伤、开裂；贴纸粘贴不良等。5．抽样方案： 5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类 5.2 AQL取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.0 5.3 抽样开箱率要求：当同种物料＞5包时检验开包率必须达到60%且不能小于5包；当同种物料来料≤5包 时检验开包率必须达到100% 当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6．检验步骤： 6.1 物料包装检验： 6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相 符。 6.1.2 物料的包装：要求包装袋内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合 标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结果审核。 6.2 核对来料是否与样板相符。 6.3 外观检验： 6.3.1 检验工具：目测，游标卡尺。 6.3.2 检查方法：
胶带输送机安装验收标准
胶带运输机安装验收标准1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
进料检验作业指导书(含表格)
进料检验作业指导书 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。 2.0适用范围 本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。 3.0职责： 3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。 3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。 4.0定义 急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。 5.0作业流程 5.1准备工作： 5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。 5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。 5.2检验步骤： 5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。 5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。 5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为： a.从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。 b.从加严检验到正常检验 当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。 c.从正常检验到减量检验 当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。 d.从减量检验到正常检验 当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。e.从加严检验到停止检验 当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。 f.从减量检验到免检 当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。 g.从免检到正常检验 当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。 5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料进行试生产（原
胶带机技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1860 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 胶带机技术操作规程标 准版本
胶带机技术操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格） 1.2矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定； 1.3滤饼水份：≤30%； 1.4滤饼厚度达到8—10mm； 1.5滤液目测为澄清；滤液含铜品位：＜ 0.08g/l； 2. 操作注意事项 2.1监督酸浸浓密机底流矿浆浓度，要求控制范
围40—55%： 酸浸矿浆浓度低（30%），带入胶带机的铜贵液量大，增加胶带机洗涤负荷；酸浸矿浆浓度高（55%），矿在胶带机上分布不均匀，影响洗涤效果； 2.2布矿器的操作：布矿均匀是真空抽滤的先决条件，经过一段时间，布矿器会被矿泥堵塞，要定期清理，保证布矿器运行良好。 2.3 洗矿水的添加量：用较少的洗水使指标达标，是胶带机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度、布矿情况等不可抗拒因素的影响，要保证胶带机的洗涤效果，必须经常性地调节洗矿水的添加量，但要微调，不能大起大落。 2.4胶带机的工艺操作技术体现在：处理矿量、头轮转速的调整，滤饼厚度、洗矿水的调整。这四个
工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好滤液指标。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。 2.5胶带机的设备操作技术体现在：滤布纠偏器的调整、卸矿刮板的调整、布矿器的调整，操作人员必须对这三个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。 2.6本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上，必须确保铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施： 2.6.1化验室每2小时报铜滤液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应； 2.6.2铜滤液指标超过0.08g/l时，立即调整，减小矿量或适当增大洗水量。 2.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设
不干胶标签企业标准
不干胶标签企业标准 2009年4月27日 目前印刷术，不干胶标签可采用胶印、网印、凸印、柔印方式印刷，但尚无国家标准可依，一些企业和行业已经着手制定自己的相关标准。不干胶印刷品标准包括的主要内容有：应用范围、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。我厂从事不干胶标签印刷业务已有二十余年汕头印刷，建立和应用不干胶标签企业标准亦有近十年。笔者多年从事本企业不干胶标签标准制定和实施工作，现将一些经验和体会与大家分享。 材料选用 不干胶标签的某些特性是由材料本身所决定的，所以在购买不干胶材料时要重点关注下列特性。 1.黏结力 不干胶标签作为商品的身份标识隽思印刷，并且赋予该商品身份的唯一性，这就要求不干胶材料黏结力要好。我厂通常选用初黏力好、剥离力强的不干胶材料(如强黏型丙烯类胶黏剂)实现永久粘贴。 2.最低贴标温度及使用温度范围 顾名思义，最低贴标温度为贴标时的最低环境温度。通常室温都能满足贴标温度要求中华印刷，粘贴不牢等问题经常出现在较寒冷的季节。我厂选用的不干胶材料的最低贴标温度冬季为5℃，其他季节选用10℃。使用温度范围是指在该温度范围内，保证不干胶标签粘贴牢固印刷色，不脱落。由于我厂的客户分布全国各地，使用的不干胶材料必须保证适应一年四季的气候变化，所以不干胶材料的使用温度范围应尽可能宽一些印刷报价系统，一般选用的材料温度范围为-20～70℃。汕头印刷 3.耐热性、耐水性、耐光性 商品在存放过程中要经受日晒、雨淋等外界环境条件的考验。此外，不管是纸张类还是薄膜类不干胶标签都要进行条码打印，在150～200℃的打印高温下数码印刷，必须确保不溢胶、不卷翘及不卡纸。因此我厂使用的不干胶材料必须具备一定的耐热性、耐水性、耐光性。而一般材料厂家并不提供不干胶材料的耐热性、耐水性、耐光性指标，所以在选择时要慎
胶带企业标准
胶带企业标准 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
Q/SAM 嘉善赛艾姆胶粘制品有限公司企业标准 Q/SAM001-2010 高温胶带 前 言 本标准制定时，主要技术指标参考了GB/T 20631.1《电气用压敏胶带 第1部分 一般要求》、GB/T20632.1《电气用压敏胶带 第2部分 试验方法》和》。 本标准由嘉善赛艾姆胶粘制品有限公司提出。 本标准由嘉善赛艾姆胶粘制品有限公司起草。 本标准主要起草人:丛林凤，王定国，蒋新 1、范围 本标准规定了聚酯（ PET ）胶粘带和聚酰亚胺（PI ）胶粘带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于双向拉伸聚丙烯薄膜和聚酰亚胺薄膜为基材，经均匀涂覆特种压敏胶粘剂，再经复卷分切而成的胶带。 2、引用标准 2010年5月1日发布 2010年5月1日实施
5——特种配方代码（无代号：硅酮胶；Y：亚克力胶水；DS：双面胶） 3.2特殊规格可按照客户要求而定 4、技术要求 4.1 规格 产品规格及尺寸偏差应符合表 1的规定。
表2 4.5其它检测项目可根据客户要求按照相关标准进行检测。 5、试验方法 5.1 试验条件 除外观、规格、尺寸和耐温试验外，各项物理指标测试，应在((23+9)℃、相对湿度 (60～70)%状态下进行。 5.2 试样制片 将试样在5.1规定的环境中放置2h以上，除去外层3-5圈胶带后，沿胶带的长度方向按各项测试方法标准规定制作试片。 5.3外观检验 在正常的光线下用手感和目测检查。 5.4尺寸检验 5.4.1 厚度的检测 按GB/T 7125-99规定进行 5.4.2 长度的检验 将胶带解卷后在不施加任何外力的条件下，放在长度大于 lm 的平面上，用分度值不大于I mm的钢卷尺测定。 5.4.3 筒芯内径
IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门：品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
主要缺陷（ MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示 允收水准（ AQL） 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求 缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 检验依据 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
胶带机质量标准化标准
胶带机质量标准化 一、胶带机安装标准： 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。 2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘 工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。 3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。 4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚（①20 X2500锚杆）、①15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和①15.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。 5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm ,轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。 8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过 2/1000。、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。 10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号。 11、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠， 两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 12、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。超过6m 以上未及时安装齐全。 13、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒 水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。 14、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。 15、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80 C。减速箱内油质、 油量合格，温升不超过规定值。 16、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，公用系统安装时
不干胶材料检测标准
中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准 GB4852-84 GB4851-98 GB/T15903-1995 GB7125-86 不干胶制品粘性的测试一般分为瞬间粘合力、持久粘合力、和剥离强度三个测试指标，瞬间粘合力代表材料粘合速度要用初粘性测试仪测试，如标签在贴标过程中出现翘角的情况就是初粘力不强的结果；不干胶制品的持久 粘合力代表不干胶制品能保持的时间也就是持久粘性，有些标签时间一常就出现粘性不够就是氧化过快持粘性不好的结果，要使用持粘性测试仪进行检测；剥离强度就是不干胶制品被贴好后剥离下来的难易程度，是不干胶 制品粘性的最主要体现。 总结以上不干胶制品粘性的测试要用三个指标共同体现，单独一个项目只代表某一方面的粘性是不够的，不过使用着可根据自身出现的问题找相关的设备进行控制， 不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。 1.压光书写纸、胶版纸标签 多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。 2.铜版纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 3.镜面铜版纸不干胶标签 高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 4.铝箔纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。 5.激光镭射膜不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。 6.易碎纸不干胶标签
不干胶标签印刷基本知识
一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 一、不干胶标签印刷基本知识 １．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。 2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材 料等。 ②粘合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合 剂发展。 ③涂布技术。有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压
流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。 3.不干胶材料的应用范围是什么？ 不干胶材料的应用范围非常广。按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。 ①装潢用材料。以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文 字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为材料，可户外用；采用特种粘合剂，有良好的耐侯性和耐腐蚀性；一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工，有各种颜色。 ②商标材料。以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签： ａ．基础标签包括：食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。ｂ．可变信息标签包括：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 ③表１－ｌ为日本、德国不干胶材料的应用范围。表１－１日本、德国不干胶材料的应 用范围 4.不干胶标签印刷有哪些特点？与传统印刷相比有什么区别？ 不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。 一般的印刷品大部分为单工序加工，如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。 所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高的要求。
进料检验标准书
江苏蓝源电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期：
1.目的 为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2. 范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 3.1 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检 验通知单》通知IQC检验。 3.2 IQC接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料 检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4. 作业内容 检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2.抽样标准：元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案 一般检查水平Ⅱ进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案 特殊检查水平Ⅲ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5
4.4定义：主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主 要作用的材料。 辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6．检验结果 6．1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6．2 对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6．3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。 7．将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 8．相关表单 《进料检验通知单》 《IQC进料检验记录》 《不合格品管制程序》 《品质异常处理单》
胶带检测标准
包装胶带检验标准 胶带的基本技术指标： 产品名称：BOPP包装胶带 基材：BOPP双向拉伸聚丙烯膜 胶粘剂：丙烯酸脂胶水 ●总厚度……………… 52um ●初粘力……………… 18# ● 180°剥离力（对不锈钢板）……………… 0.65kg/25mm ●保持力……………… 24hrs ●抗张强度……………… 30N/cm ●伸长率……………… 180％ 以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测，是可靠的试验结果。 现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性，所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区，而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到一、闻味道，如果味道很浓，有一股酸臭的味道，这种胶带的保持力非常差，尤其在低温环境下，基本粘在纸箱上都会开裂，味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的，但很快就会胶面干涩，失去胶性，那时候就表现在胶带表面有裂纹。因为涂胶不匀的关系。 二、看膜的亮度，一般劣质胶带都颜色发暗，这种胶带断裂的概率非常高，强度差。 三、手感膜的厚度，感觉膜硬的胶带一般都比较次，而且由于膜厚，实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软，用手拉伸长性好。 四、看颜色，一般透明胶带外观颜色越白，胶带杂质越少，才能保证正常的胶粘性，100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点，用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹，这种产品一般就带有气味。 五、看纸管：选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。胶带的生产是从国外开始的，所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米，但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫，而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的，很多人认为纸管越厚，外圈越大，胶带就卷的越多，猛的一听好象很正确，其实可以仔细计算一下呢？就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧，如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分，我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带？ 如果同等胶带厚度，从上图我们可以很容易计算，7毫米纸管比3毫米纸管厚4毫米，也就是直径多了8毫米，换算成米就是8÷1000=0.008米那换算成周长的话，7毫米纸管的胶带比3毫米纸管的胶带每一圈多多少米呢？也就是3.14×0.008=0.02512米。那1公分的胶厚度究竟有多少圈胶带呢？我们上面说过，胶带的总厚度在50微米，但对于那些掺杂了杂质的胶带，那大家就应该明白为什么掺杂杂质了！1公分=10毫米=10000微米，也就是说1公分纯胶厚的胶带是卷了10000÷50=200圈，那7毫米纸管比3毫米纸管多了多少胶带呢？我们可以算出来就是用每圈多的米数去乘以圈数=200×0.02512=5.024米，也就是说一个外圈大4毫米的胶带其实每公分胶厚只是多了5米多点，但如果只是从外径对比的话，那胶带的大小差距是非常大的，难怪大家都恨不得把纸管做的越大，那目的还不是把胶带卷的少点。 反过来，如果两个不同厚度纸管的胶带大小同等，那3毫米纸管的胶带与7毫米纸管之间的那4毫米卷成胶带会是多少米呢？我们也可以计算一下。首先算纸管的外径周长=纸管内径+纸管厚度×2。那3毫米纸管的外径就是76毫米+3毫米×2=82毫米=0.082米。外径周长就是了3.14×0.082=0.2574米，当胶带卷到纸管7毫米厚度的时候，外径就是76毫米=7毫米×2=90毫米=0.09米，那外径周长就扩大到3.14×0.09=0.2826米了，我们取平均值，也就是说每圈胶带的长度是（0.2574+0.2826）÷2=0.27