反井钻机施工作业指导书

反井钻机施工作业指导书一、反井钻机特点简介

30150型反井钻机，如图1所示,主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径，钻孔偏斜率不大于1%。在中硬岩中，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。钻凿Ф钻孔时只需先钻Ф216mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф的扩孔钻头，再由下向上扩孔。反井钻机的主要技术参数见表1。

见表1

图1

反井

钻机

工作

原理

示意

图

二、

施工

程序

及方

法

先

从竖井上水平面由上向下钻进Φ216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ。施工步骤为：作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水

→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ216mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护。

（一）施工准备

1、作业平台

在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；

2、道路

反井钻机最大件重量为6t，需要有适当的道路进行钻机运输；

3、装卸

、乙方负责用汽车将钻机设备运至甲方坑口车场。装车时要垫好垫木，并用铅丝将设备与汽车绑紧刹牢，经汽车司机验收合格后方可运输，运输中严禁车厢上乘人。

、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由甲方负责，乙方监护协助进行。运输中使用的绞车，特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等，经检查确无问题后方可提升运输。坡度大于10度时，要挂双钩，单车运输，严禁超载和放“飞车”。

、甲方要在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查，装车规定：最长米，最高米，最宽米。钻机等设备须用5分钢丝绳或多股铅丝与运输车体刹紧，并用花兰钩涨紧，不得出现晃动现象。入井前须经甲方运输工区人员验收合格后，方可下井运输；否则由乙方负责重新装车固定。

、运输过程中严禁乘坐设备车，乙方人员必须服从甲方的指挥，凡遇有影响设备通过的巷道支护和轨道均由甲方负责处理。

、设备到达地点后，乙方负责卸车、安装等工作。甲方要保证具备好乙方所要求的起吊条件和稳机条件。乙方要明确专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况，发现问题要及时处理后再继续工作；否则停止吊装工作。设备安装完毕后，经工长验收合格后方可开机钻进。

、以钻孔中心为基准，前后间隔米处打两根起吊锚杆或锚索，经拉力实验达7吨后交付使用。

4、钻机基础

以钻孔中心为中心，开挖为长5m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于50cm（基岩200mm；泥岩和煤500mm)，浇注时必须挖至实底，且保持砼平面和轨枕面在同一水平。混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过。施工程序为：施工放线（确定开挖范围）→开挖到基岩→清理基岩面→浇筑基础砼→安装钻机，钻机基础结构及形式见图2；5、泥浆池

在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长约3m，宽2m，深的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面；6、供电

反井钻机电机功率，潜水泵15Kw，主油泵66kW，副油泵，电压等级为660v，电源频率为50Hz；甲方负责提供200A以上馈电开关一台及不小于35平方毫米的供电电源，同时提供QZB83---120一台、QZB83---80两台用于钻机主、付泵操作开关，硐室内要安设瓦斯自动监测报警断电仪。

7、供水

导孔钻进需水5～10m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，供水端头要用2寸铁管接至水坑边，同时提供一台扬程至少40米的清水泵用于导孔循环排渣、冲洗岩屑和液压油的冷却。

8、钻机安装调试及试运转

钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试，主要工作有：

（1）接通所有电机电源，进行短暂通电、观察电机转向。

（2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。

（3）安装机械手和转盘吊。

（4）钻机调平、找正。

（5）安装下支撑和前后斜拉杆。

（6）接通冷却水系统。

（7）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。

（二）导孔钻进

导孔钻进是反井钻井施工的关键，它关系到钻孔的成败和质量，必须认真对待。

1、钻进参数

钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。一般按下表所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整。

2、开孔钻进

待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。开孔钻进时，必须利用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔深度3m，开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。

3、导孔钻进

导孔钻进时各方面必须全力配合，必须做到以下几点：

（1）一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用Ⅱ档或Ⅲ档，一般情况下，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。

（2）离钻透下水平通道3米左右，应逐渐降低钻压。

（3）对于导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成。

（4）一根钻杆完成后，必须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆。

（5）导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，装载车出渣斗尖离扩孔中心不小于5m。

（6）导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，但钻机不能停转，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。

（7）在整个导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。

（三）扩孔钻进

1、拆导孔钻头接扩孔钻头

导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。形成出渣系统，就可以向上扩孔。

更换扩孔刀头时，下口人员用电话指挥上口司机操作，司机必须复述下口命令，得到回令后方可运作。

2、扩孔钻进

扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，给进一停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。为保证钻机和滚刀的使用寿命，钻头按每把刀承受5吨压力,钻头承受的钻压为30吨。在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。

下口出矸时如需到下口位置处理扒斗或其它故障，必须通知上口停机且得到允许后方可进行。上口人员未接到下口的命令，严禁开机工作。

3、完孔

当钻头钻至距基础时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。

4、拆机

将扩孔钻头卡固在钢轨上、拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管,将主机从钻架上拆掉，将钻架主机车和一些辅助设备拆下。将扩孔钻头吊牢，将轨道拆掉，将钻头提出孔外。然后将操作车吊上来，再将泵车、油箱冷却器拆下，分别运到出口。全部钻孔工作结束。

三、操作规程和安全规程

第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。

第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。

第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。

第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。

第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。

第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。

第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。

第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。

第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。

第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。

第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。

第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。

第十三条钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。

第十四条钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水。则机器不能运转及时处理。

第十五条钻机扫孔接长钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起

50mm，继续冲水2min左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。

第十六条钻进时，司机精神要集中，要根据柱状图和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况，应即时调整。

第十七条钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。

第十八条油箱油温超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。

第十九条正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。

第二十条接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。

第二十一条用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。

第二十二条卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。

第二十三条卸下的钻杆必须套上保护帽。

第二十四条在扩孔开始前，必须检查处理距孔中心范围内，扩孔工作面的平整和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时的钻进速度慢速钻进，当钻进至5m以上，正常扩孔钻进。

第二十五条在反井钻机导孔与扩孔时，井下下口处，距钻孔中心5m以外，打好栅栏和设专人警戒，不经与钻机司机联系允许时，任何人不准进入警戒区内。当需要在下口工作时，通知停钻，人已全部撤出，可以开钻。

第二十六条反井钻机在导孔、扩孔期间，钻机与下口处的电话，要经常畅通，以便联系。

第二十七条凡反井施工人员，应正确使用、维护设备运行日常保养，确保设备完好，安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。

第二十八条钻进时，液压马达油压最大不得起过16MPa，副泵油压不得超过17MPa。

第二十九条在钻机开钻前应检查，动力头减速箱及油箱车的油质与油量，合各适当。每班检查一次，机架滑轨及各个油缸的润滑情况，及时清擦与注油等。

第三十条机械手工作时，注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。

第三十一条钻进导向孔时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，提钻等查明原因进行处理。

第三十二条扩孔钻进时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将渣石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。

第三十三条每班在钻进前，应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5～10min，应无噪音、无剧烈振动，空载正常油压为：主泵～；副泵～。

第三十四条液压油采用68号耐磨液压油，油箱油面不低于600mm，钻机运转500h必须更换，更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同，往油箱注油时，必须用带过滤网的手动油泵，严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。

第三十五条电机接线时及开动油泵送电时，必须检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。

第三十六条当发生钻头水眼堵塞故障时，应及时提钻处理。

第三十七条当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时，应提前通知，防止突然停电造成事故。

第三十八条正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落不砸伤，如果必须通过时，应用电话通知上水平，停止扩孔，通过后，再通知上水平扩孔。

第三十九条未尽事宜，按有关规程规定执行。

反井钻机导井法施工

目录 第一章项目研究背景 (1) 1.1导井法施工状况 (1) 1.2 项目立项背景 (2) 1.3 本课题研究的主要内容 (3) 1.4项目主要创新点 (3) 1.5项目应用前景 (4) 第二章各种导井法施工的比较 (5) 2.1 概述 (5) 2.2 正导井开挖法 (5) 2.3反导井开挖法 (6) 2.4 反井爬罐导井开挖法 (6) 2.5 反井吊罐导井开挖法 (6) 2.6 一次钻孔反井分段爆破开挖法 (7) 2.7 反井钻机导井开挖法 (7) 2.8 各种竖井导井开挖方法指标比较 (8) 第三章反井钻机主要性能及参数 (9) 3.1反井钻机型号及生产商 (9) 3.2 设备组成 (9) 3.3 施工技术参数 (10) 3.4 辅助设备及相关设施 (11) 第四章反井钻机导井法施工技术 (12) 4.1 反井钻机施工原理 (12) 4.2 施工程序 (12) 4.3施工机械设备组合及人员配置 (12) 4.4 施工准备 (14) 4.5施工布置 (14) 4.6 施工工艺流程 (16) 4.7 施工方法 (17) 第五章工程实例分析 (19) 5.1概述 (19) 5.2各工程造孔统计记录 (19) 5.3不同岩性的可钻性分析 (22) 第六章反井钻机导井法施工在复杂地质中的精度控制要点 (23) 6.1竖井施工精度控制要点 (23) 6.2长斜井施工精度控制要点 (26) 6.3竖井、斜井施工精度控制实例分析 (27) 第七章硬岩中的反井钻机导井法施工关键技术控制 (30) 7.1硬岩施工难点分析 (30) 7.2硬岩针对性施工措施 (30)

第八章不良地质地层导孔钻进的施工技术控制要点 (34) 8.1导孔在不良地质的施工情况分析 (34) 8.2常见情况的解决方法 (34) 8.3关键性技术的解决方法 (35) 8.4不良地质地层施工方法 (36) 第九章反井钻机导井施工方法效益评判 (38) 9.1 引言 (38) 9.2 手风钻导井法施工成本及进度分析 (38) 9.3 反井钻机导井法施工成本及进度分析 (39) 9.4 反井钻机导井法施工效益分析 (42) 9.5 反井钻机导井法施工方法综合效益评判模型 (42) 9.6 反井钻机导井法施工与手风钻导井法施工效益评判 (46) 第十章施工总结 (49)

煤矿井下煤仓反井钻机施工技术应用

煤矿井下煤仓反井钻机施工技术应用 摘要：为加快井下煤仓施工进度，确保安全、高效、快捷，采用反井钻机施工工艺施工井下煤仓。主要介绍反井钻机在导硐施工煤仓中的技术情况，为同类矿井应用该技术提供借鉴。 关键词：反井钻机;煤仓施工;煤仓扩孔 1工程概况 本次项目主要为斌郎煤矿井下煤仓溜煤眼施工钻孔1个，采用反井钻机进行施工。 1.1目的任务 按设计要求完成井下煤仓溜煤眼的施工。 1.2工程布置及工作量 井下溜煤眼设计深度31米，立眼裸孔不支护，裸孔直径为1.2米。 2 工艺及技术要求 2.1施工工艺流程 井下钻孔施工流程和工艺见下图2-1。图2-1 工艺流程图 图2-2 ZFY1.2/200D煤矿用反井钻机工艺图 1-反井钻机 2-钻杆 3-φ244mm导孔钻头 4-下水平巷道

5-等候装接的φ1.2m扩孔钻头 6-扩孔工作中的扩孔钻头 7-扩孔后的回风立眼 8-自由落下的岩渣 2.2定孔位 溜煤眼的坐标由测量人员进行布置，确定孔位。 2.3入场前准备 ① 施工前现场需浇注混凝土作为钻机基础，规格为4×4×4.5m的井场机座一个，浇注之前应清理完浮渣找到实地，浇注时在中部留一0.2×0.2m的水沟，基础平面距轨面0.1m。 ② 作业现场铺设轨道：轨距600mm轨道铺设至距中心线1m处。轨道长4-6米即可，铺设在水泥坪上方，要求轨道与下方水泥地坪固定牢固。 ③ 中心线位置的顶板上打1根起重锚杆，用于钻进组装及固定。 ④ 做好井场的排水系统。 ⑤ 机座安装好后打设8根地锚用于钻机固定。 2.4安装钻机 ①钻机到井场后，卸车到井口位置。将钻机放置在轨道上，用5吨倒链进行钻机位置调整。 ②用锁扣铁链等连接已打好的基座锚索，固定钻机。 ③完成后按液压接线图接好泵站、操作台及钻机各动作油缸的进出油管，并往油箱里注油。 ④ 按电气原理接线图连接电源、馈电开关、磁力起动器、隔爆按钮及其他有关电器元件，并使按钮、开关等处于断电状态。

反井钻机施工措施

煤仓反井钻机施工安全技术措施 一、工程概况 根据生产需要，按照设计要求，在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工，煤仓钻孔深度34.465m，直径为1.2米。 附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图 二、施工前准备 1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测，施工队严格按照地测部标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。 2、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为：4000×2500 ×500的混凝土基础，强度等级不小于C30，该基础必须水平。 3、轨道辅设：在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m，用于安装钻机。钢轨 应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必须对称置于预钻孔两边。另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6米。 4、机电管理：为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件，反井钻 机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台)，开工前及施工中应认真检查设备是否完好及防爆性能，发现失爆应立即停机停电处理。严格执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。 5、通风管理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够新鲜风流，工作面 每人不少于4/min新鲜风量。瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守迎头交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，禁止瓦斯积存，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。 三、工程施工 1、运输：（1）钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等 散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井底。 （2）入井前捆扎牢固，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，

反井钻机施工及其应用

反井钻机施工及其应用

国产反井钻机在水电工程的应用 谭金龙马绍龙 摘要：反井钻机导井施工方法于1950年在北美首先发展，60年代中期，反井钻机导井施工方法在欧洲，特别是德国开始受到欢迎。我国自70年代开始研制反井钻机，并先后在媒炭和冶金系统中应用，1992年水电系统第一次引进反井钻机，在十三陵抽水蓄能电站的出线洞、调压井和高压管道斜井等工程上，使用反井钻机进行导井法施工，并取得了高效、安全、优质、经济的效果。水电十四局是较早应用、探索反井钻机导井施工的水电施工企业，5年来对反井钻机的应用，特别是国产反井钻机的应用进行了深入、全面的探索，并取得了一定的经验。 关键词国产反井钻机导井施工方法水电工程应用 一、前言 1、反井钻机概述 反井钻机导井施工方法于1950年在北美首先发展，60年代中期，反井钻机导井施工方法在欧洲，特别是德国开始受到欢迎，当时反井钻机钻

孔直径为1.2m，深度为150～200m；而到70年代初期，钻孔直径可达2.0～2.4m，钻孔深度可达250～500m；发展到今天，世界上已有众多厂家生产反井钻机，典型的有美国罗宾斯公司，可提供28种型号的产品，钻孔直径为 1.2～6.0m，钻孔深度可达900m，德国维尔特公司生产的HG100、160、210、250、330SP系列，钻孔直径从1.4～6.0m，钻孔深度高达1000m。 我国自70年代开始研制反井钻机，并先后在媒炭和冶金系统中应用，产品多集中于小直径扩孔的反井钻机，典型产品有苏南煤机厂生产的LM －90～300系列、长沙矿山研究院生产的TYZ1000～1500系列及西北有色冶金机械厂生产的的AF-2000等，钻孔直径为0.9m～2.4m，钻孔深度可达250m。 1992年水电系统第一次引进反井钻机，在十三陵抽水蓄能电站的出线洞、调压井和高压管道斜井等工程上，使用反井钻机进行导井法施工，并取得了高效、安全、优质、经济的效果。此后反井钻机又在河南小浪底水利枢纽工程、山西万家寨引黄入晋工程、云南大朝山水电站等使用。 水力发电站为满足不同条件和对水工结构物功能上的要求，设立地下竖井式闸门井、调压井和垂直与斜井压力管道。竖井、斜井施工素有“咽喉工程、死亡之谷”之称。因此竖井及斜井施工历来都是水电施工行业的难点和重点。 而水电十四局在水电工程施工中享有“地下铁军”的荣誉称号，为了满足水电站地下工程施工，水电十四局根据水电工程市场需要于2002年7月购买了第一台LM-200型反井钻机，在湖北省水布垭电站成功应用，至2004年12月先后购买共4台反井钻，先后在贵州三板溪水电站、云南省小湾水电站、云南省溪洛渡水电站、湖北省水布垭、三峡水电站等成功应用。 ML系列国产反井钻机由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，由江苏苏南煤矿机械厂制造。反井钻机设计主要用于煤矿开采，设计施工的岩石硬度较低，岩石硬度为12级以下。反井钻机由主机、油泵车、操作平台组成，施工时配置泥浆泵、循环水输送的潜水泵、5t随车吊等。反井钻机结构见附图1。 反井钻机结构示意图

反井钻机施工方法

浅述反井钻机在水布垭电站的施工 摘要：LM—200型反井钻机是由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，江苏苏南煤矿机械厂制造，钻机由主机、操作车、泵车组成。是钻凿暗井的高效施工设备，能施工孔径为1.4m、2.0m的竖井及倾角为0～60°的斜井，它能减小竖井、斜井施工难度，降低施工危险性，中国水利水电第十四工程第一次在湖北省巴东县水布垭电站使用反井钻机施工。施工的第一口井为厂房通风竖井，井深181m，直径为1.4m。导孔施工历时为54小时，扩孔施工历时128小时，竖井偏斜率为0.5%。本文仅仅介绍反井钻机在竖井中施工方法。 1、机械设备简介 LM-200型反井钻机是由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，江苏苏南煤矿机械厂制造，钻机由主机、操作车、泵车组成。钻孔最深度为200m。 LM-200型反井钻机的施工特点：（1）施工工艺简单；（2）各种地质条件均能满足施工要求；（3）施工人员配置少；（4）施工效益高，成井速度快。 LM-200型反井钻机的技术参数：（1）导孔孔径为 216mm，扩孔孔径为 1.4m，二次扩孔孔径为 2m；（2）钻井施工深度：孔径为 1.4m的深度为200m，孔径为 2m的深度为150m；（3）钻机总功率为82.5KW；（4）钻孔偏斜率小于1%；（5）钻机最大构件（主机）运输尺寸（长×宽×高）为300×140×160cm，工作尺寸（长×宽×高）为300×140×390cm，重量为8.3吨；（6）LM-200型反井钻机总重量为58吨。 2、工程概述 LM—200型反井钻机在水布垭电施工的第一个竖井，是地下厂房的临时通风竖井，井口位于马崖边坡400m高程的施工平台，井底位于厂房下游侧边墙，距砼置换洞约1.8m，井深181m。

煤矿煤仓反井钻机施工安全措施

煤矿煤仓反井钻机施工安全措施 在煤矿煤仓反井钻机施工前，必须要严格按照相关规定和标准制定安全管理方案，明确各个环节的职责和任务，加强对施工现场的监测和管理，确保施工过程中安全可靠。 安全管理方案 安全管理方案是煤矿煤仓反井钻机施工的重要保障。根据国家相关标准和规定，应当对施工前的设计、选址、地质勘探、设备检验、资金预算等方面进行论证评估，明确施工的可行性和风险点，并将评估结果形成安全管理方案。安全管理方案应当包含以下方面： 1.施工组织管理 施工组织管理应当包含人员组织、责任分工、日常检查等方面。其中，人员组织包括对施工人员的资格要求和技能培训；责任分工则是对施工各个环节进行的责任分配；日常检查应当对施工现场进行的安全检查、风险评估、措施调整等方面进行日常管理。 2.施工现场管理 施工现场管理是确保工程顺利进行的关键点，主要包括对施工现场环境、作业设备、通风排毒等方面进行管控。特别是通风排毒，煤矿煤仓反井钻机施工需要进行大量的地下作业，通风排毒必须符合标准要求，并在实际操作中不断调整和完善。

3.施工过程监测 施工过程监测应当对施工过程中的环境变化、作业状态进行动态监测，及时调整和采取应急措施。监测的内容要包括各种声音、温度变化、浓度变化等方面，以便及时发现风险点，从而采取相应措施。 4.施工质量控制 煤矿煤仓反井钻机施工的过程中，质量监控非常重要，只有保证质量可靠，才能确保施工的安全性。施工质量监控应当对机器设备、施工方案、作业人员的操作等方面进行监督，并在实际操作中不断加强。 安全措施 在施工过程中，还需要采取一些安全措施，以确保施工的顺利进行。安全措施主要包括以下方面： 1.施工期间设立警示标志 在施工现场及周边设立安全标志牌，禁止非施工人员进入，并设置安全区域，保证周边交通秩序。 2.配备安全保障装置 施工设备要驾驶装置或安装声光报警装置，确保施工机械运行安全。

反井钻机使用说明书

ZFY0.9/ 90 型(LM- 90) ZFY1.2/120型(LM-120) ZFY1.4/200型(LM-200)煤矿用反井钻机ZFY1.8/250型(LM-250) ZFY1.4/300型(LM-300) 使用说明书 常州立鼎煤矿机械有限公司 2004.12

目录 1. 概述 1.1产品特点 2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 1.2.2适用范围 1.2.2.1运用的地质条件范围广： 1.2.2.2适用于多种孔径，深度和斜度： 1.3品种规格 1.4型号组成及代表意义 1.5使用环境条件 1.6工作条件 1.6.1 工作点要求 1.6.2钻机透点场地条件 1.7对环境及能源的影响 1.8安全 2. 结构特征与工作原理 2.1总体结构及工作原理、工作特征 2.1.1总体结构 2.1.2 工作原理 2.1.3工作特征 2.2主要部件的结构、作用及其工作原理 2.2.1主机部分 2.2.2钻具部分 2.3各单元结构之间的机电联系，系统工作原理，故障报警系统。 2.4辅助装置的功能结构及其工作原理，工作特征 2.4.1上支撑和下支撑 2.4.2转盘吊 2.4.3机械手 2.4.4钻机平车 2.4.5辅助卸扣装置 3. 技术特性 3.1主要性能 3.2主要参数

4. 尺寸、重量 5. 安装、调整、试运转及执行的技术标准 5.1设备基础、安装条件及安装的技术要求 5.1.1设备基础 5.1.2安装条件及安装技术要求 5.2安装、调整程序，方法及注意事项 5.2.1钻机运输 5.2.2安装、调整程序 5.3安装、调整后的验收试验项目及执行的技术标准 5.4试运行 6. 使用、操作 6.1使用前的准备和检查 6.2使用中的安全说明 6.3钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项 6.3.1动力水龙头出轴转速调整 6.3.2接钻杆 6.3.3导孔钻进 6.3.4扩孔钻进 6.3.5卸钻杆 6.4运行中的监测和记录 6.5停机的操作程序、方法及注意事项 6.5.1导孔钻进作业情况 6.5.2扩孔钻进作业情况 7. 故障分析与排除 8.安全保护装置及事故处理 8.1 安全保护装置及注意事项 8.2 出现故障时的处理程序和方法 9. 安全警示 10. 保养、维修 10.1日常的维修、保养 10.1.1日常的维修 （一）、每班检查 （二）、每运转500小时检查 （三）、每运转1000小时检查 10.1.2钻机的保养

反井钻机施工技术安全措施

大包庄硫铁矿反井钻进法 主溜井施工安全技术方案 项目经理： 生产经理： 技术经理： 安监站长： 编制人： 中煤三建三十工程处罗河大包庄硫铁矿项目部 二〇一〇年八月十日

1.概述 大包庄硫铁矿主溜井中心坐标：X:3430794.534;Y:39532539.471,标高位于-304m水平中段与-404m水平中段之间，主溜井净径3.0m，设计壁厚500mm，钢筋砼支护，砼等级C25。在-304m水平、-354m水平、-404m水平均设计有支溜井与主溜井相连，在-404m水平主溜井井45°倾角与上部矿仓连接（主溜井中心与上部矿仓中心距离4.6m），上部矿仓中心坐标：X:3430791.766;Y:39532535.797，上部矿仓标高位于-404m水平中段与-441m水平中段之间，上部矿仓净径4.0m，设计壁厚500mm，钢筋砼支护，砼等级C25。 主溜井兼上部矿仓纵深137m，为了保证安全快速施工，决定采用反井施工法施工，即先利用LM-120反井钻机钻成φ1.2m导孔，然后人工扩刷成仓。在-404m 水平位置主溜井与上部矿仓中心距相距4.6m，因此要求在-404m水平增加导硐，将主溜井与上部矿仓分两次施工完成。施工主溜井时由-304m水平钻孔，在-404m 水平出矸，以及人工刷大的矸石也由-404m水平出矸；施工上部矿仓时由-404m 水平钻孔，有-441m水平出矸，以及人工刷大的矸石由-441m水平出矸。 2.施工准备 2.1 进点前准备 1．风、水、电、通讯、通风等辅助生产系统的设备、器材准备。 2．现场后勤准备：生活、办公、更衣、料房及下井条件等落实。 3．人员培训：贯彻措施，学习钻杆操作规程及钻机工作基本知识。 4．钻机地面装卸，井下运输。 2.2 现场条件准备 2.2.1 上仓硐室 施工前-304m水平上口硐室已按设计断面施工完毕，要求上口硐室顶板支护牢固、可靠，特别是主机上支撑着力部位，以确保反井施工安全与质量，采用反井钻机施工时要求主溜井硐室上仓净断面确保不小于长×宽×高=3.0m×3.0m×3.8m，采用人工刷大时要求上仓硐室净断面确保不小于长×宽×高=3.0m×3.0m ×5.5m（-404m水平导硐要求同上仓硐室）。 2.2.2 井口基础 将溜井上口中心部位清理至实底,按基础图要求施工。浇筑前由技术部门标定

反井钻机施工作业规程

反井钻机施工作业规程 一、作业现场准备 （一）施工人员应按照作业计划和工作指导书准确掌握井底、 井口情况和反井钻机的使用方法和操作要求。 （二）在施工前，要进行安全检查，确认反井钻机和相关支撑 设备、机具的状态，排除所有可能会对施工造成安全隐患的因素。 （三）清理作业现场、装卸危险物品、安装维护井口防护设备 以及搭建必要的安全设施，确保施工现场干净、整洁、安全。 二、反井钻机施工操作要求 （一）施工前，应对反井钻机的主要部件进行检查，如通风系统、转向器、钻塔、油气系统、主控制器、钻杆、井下工具等。 （二）查询反井钻机操作控制台，确保所有设备、机器和系统 都已经正确地连接。根据井口的深度和钻柱的长度，决定最佳的钻 杆和井下工具的组合方案。 （三）在施工前，应设置钻位和横移进钻的方向，以确保反井 钻机的各个部件在其既定的运行轨迹上运行，并避免发生任何意外 事故。 （四）反井钻机操作员应对反井钻机的各项指标（如钻头增量、钻进速度、钻塔扭矩等）加以监控，避免操作过程中出现任何风险 或意外情况。

（五）根据工作要求，对井下工具和配件进行检查和调整。如 果钻进过程中发现任何问题或异常情况，应停止操作并进行检查和 维修。 三、反井钻机施工作业安全要求 （一）施工人员应持证上岗，并严格遵守反井钻机施工操作指南、维修说明和各项安全规定。 （二）为了保障井口的安全防护，应在钻进前设置防护设施， 确保井口区域的人员、设备及作业现场安全。 （三）作业期间，井口应有专人负责巡视，确认井口安全情况，并及时排除现场中可能出现的安全隐患。 （四）作业期间，应严格按照施工计划安排施工进度，避免盲 目增加作业强度造成的危险情况发生。 （五）遇到地质情况发生突变，影响施工进度，应停止施工， 并根据情况进行调整。同时应及时向目标单位汇报情况。 以上是反井钻机施工作业规程，希望对您有所帮助。

反井钻机施工方案

反井钻机施工方案 一、反井钻机简介及优势 近年来深竖井的开挖方式越来越广泛地采用先开挖导井再扩大开挖成型的爬罐法和反井钻机法，逐渐取代原来自上而下全断面一次爆破成型的普通法的吊罐法。 普通法和吊罐法由于施工作业条件差，钻孔偏斜率大，只能用于较浅的井。 反井钻机施工则有以下优点： 1、反井钻机不需要爆破，施工人员具有较高的安全性。钻进速度快、效率高、成本低。 2、反井钻机施工工期与钻爆破法相比缩短很多，特别是井身长度越深，使用反井钻机效益越显著，采用反井钻机施工更能体现出反井钻机的优越性。 3、反井钻机施工不需爆破，孔周围岩石不破碎，岩石稳定性高，孔壁平滑。 反井钻机主要由钻机车、操作车、泵车、钻具等4部分组成（详见本标书1.3.6图片），配套辅助设备为洗井泵一台。本工程所使用反井钻机主要技术特性见表。 反井钻机主要技术特性表 二、工作原理 1、钻机的钻进原理：液压马达驱动动力水龙头，动力水龙头将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，滚刀在钻压下深井底作纯滚动及微量滑移。滚动时产生冲击挤压和剪切能量来破碎岩石，导孔钻井时，破碎的岩屑沿钻杆外壁环形空间由洗井液提升至地面（上

平面）；扩孔时，破碎下来的岩屑，靠自重落到水平隧洞。 2、钻机的工作原理：钻凿1.4m—2m直径的反井时，分两步进行。 （1）将钻机安装在上水平段钻孔位置上，由上向下先钻出一个直径为216mm的导孔，直至钻透到下水平段。 （2）将导孔钻头在水平段卸下，换上1.4m—2m的扩孔钻头，再由下水平段向上水平段提拉钻进，1次1根地卸下钻杆，直到水平段为止。 三、反井钻机施工 （1）施工布置 1、反井钻机的冷却循环系统 反井钻机的冷却循环系统由洗井泵（泥浆泵）、水池、水沟组成。在反井钻机高程平台基础附近设置一个约5m³水池，水池中间设一隔墙，将水池分隔成清水池和沉淀池。混凝土基础（反井钻机主机）和水池之间由一水沟连接，导孔施工出现的回水、细沙沿此沟回流至沉淀池。洗井泵设置在钻机车与水池之间。 2、反井钻机运输轨道的安装 为方便反井钻机就位、定位，在卸机部位地面安装运输轨道，轨距600mm，轨道为24kg/m的轻轨，枕木为100mmx10mm方木，间距为500mm。 3、反井钻机的安装基础施工 反井钻机安装在竖井井身中心部位，主机起钻孔口与竖井中心线延长线吻合。操作车、泵车依次停放在主机旁边，操作车距起钻孔口有大约1m的安全距离。基础采用C20混凝土分二期浇筑而成，一期形成基础并预留反井钻机地脚螺栓坑，待机体到位并进行初校后回填二期混凝土，以确保反井钻机与基础牢固衔接，不发生位移。 （1）施工程序 高程以上土方基础开挖完成→基础浇筑（一期混凝土含循环水池）→反井钻机进场安装（包括高压洗井泵）测量初定位先导孔施工→钻头在预定深度出露（若未出露扩挖找钻头→扩孔钻头安装平台施工→扩孔钻头提升→扩孔钻头安装→安装平台撤出→扩孔施工→扩孔钻头拆卸→反井钻机撤除 （2）前期准备工作 反井钻机施工前期准备工程主要是基础场地的平整及基础一期混凝土浇筑，先暂定开挖至高程，如此高程基础不是基岩基础则需继续向下开挖至基岩。施工道路利用高程主线至工作面支线道路运送反井钻机，并用600mm宽轨运进工作面安装。

反井钻操作规程6篇

反井钻操作规程6篇 【第1篇】反井钻机司机平安操作规程 1、必需持有效证件上岗,认识设备普通维护和故障处理学问。 2、仔细学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置关系。 3、接班了解上班钻机运行状况,检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准,发觉问题应由准时处理。 4、检查上下孔口通讯设施,确保精确、畅通,并联系无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观看运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否牢靠。 7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。 8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。 9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。 10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提高动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提高动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。 11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或所有注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。 13、拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提高动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。 14、提吊扩孔器操作程序:卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。 15、全部液压油缸的活塞杆缩回缸内,油管接口处必需用堵或帽堵住,排解冷却器中的所有冷却水。 16、放倒钻架,使之成为运送状态并推离井位。 本工种存在危急因素及预防措施 1、钻机作业时,因为振动常引起顶板掉石伤人,作业前必需找净顶板浮石险块,并随时监护顶板。 2、钻机作业时,作业地点必需保证风流畅通并常常检查瓦斯浓度,瓦斯超限不准作业。 3、上卡盘时,常常浮现夹手现象,上岗人员必需经过技术培训且作业时严格按措施施工。 【第2篇】反井钻机平安操作规程 第一条凡参与反井钻机施工人员均应认识反井钻机的构造、性能，并仔细执行本规程和《煤矿平安规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的平安。 其次条凡参与反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，

2021年煤矿煤仓反井钻机施工安全措施

2021年煤矿煤仓反井钻机施工 安全措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management. （安全管理） 单位： 日期： 编号：AQ-SN-0579

矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全 12、继续钻进至透孔。 （三）扩孔施工 1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。 2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。 3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。 4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外，用通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。 5、开始提钻头扩孔。 6、扩孔时正常压力参数： 副泵压力：5-8MPa主泵压力：5-12MPa 7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。 8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保最后一根杆安全扩完。 矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全 八、钻机的撤除 （一）、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接

头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。 （二）、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。 （三）、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止肝石之物掉入伤人。 （四）、扩孔钻头下放完毕后，开始撤除机械手。 （五）、将驱动头下降卸掉水管。 （六）、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。 （七）、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。 （八）、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。 （九）、撤除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。 （十）、撤除电器设备。 （十一）、撤除基础框架、底梁。撤除时，施工人员要佩带安全带， 撤除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。 矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全 九、安全技术措施 （一）、由工程部负责在煤仓上、下口各安设一部，便于上、下口之间的联系。 （二）、在正常扩孔期间，煤仓下口30ni范围内严禁有人。

反井钻机施工安全技术措施

反井钻机施工安全技术措施 为了进一步确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工 人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。 1.凡参加钻机施工人员，必须经过专业知识培训学习，没有经过 专业知识培训的人员，不得上机操作钻机。 2.钻机现场必须通风良好，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人 检查瓦斯情况。回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出所有的人员，进行处理。 3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢 失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好， 操纵杆是否都处于关闭状态。供水水源，油箱车油位是否达标，如果 发现问题，不得钻进并快速进行处理。 4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如果发现有漏油阻卡现象，应快 速进行处理。 5.钻进时，司机精力要集中，要经常注意压力表的变化情况并随 时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。 6.钻进时，施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上 来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转情况，如果发现电机、动力水龙头、

马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应当及时通知司机，停机处理。 7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。 8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。 9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。 10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯电话，并确保能够正常使用，确保下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。 11.钻机正在扩孔运转时，不得清除下水平的矸石，清除矸石要与上水平司机联络。停止扩孔后，才可以清矸石，但下部清矸人员不得在钻孔正下方进行作业，清矸结束后，即通知上水平司机开钻。 12.在贯穿后进行机械拆除时，必须在两帮打好“π”杆眼，并安装好带环的“π”杆，拆机人员将安全带系到环上，以免在拆机时造成人员掉落立井发生事故。 13.在机械设备全部拆除完毕后，通修队必须打好合格的铁栅栏，并固定妥当，以防止以后人员掉入立井内发生事故。 14.其他未尽事宜严格按照《三大规程》执行。

反井钻机施工方案

反井钻机施工方案 一、前言 反井钻机是一种常用于特殊地质条件下井口防突开挖施工的钻机设备。本文档将详细介绍反井钻机的施工方案，包括施工前准备、施工过程、安全措施等内容。 二、施工前准备 2.1 设计方案审核 在施工前，首先需要对反井钻机的设计方案进行审核，确保其符合相关标准要求，包括结构设计、稳定性分析等。设计方案审核完成后，方可进行后续施工准备工作。 2.2 施工图纸制定 根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括布置图、平面图、剖面图等，以便进行施工前准备和施工过程的指导。

2.3 施工场地准备 施工前需要对施工场地进行准备，包括清理场地、搭建施工平台、安装防护设施等。确保施工场地整洁、安全。 三、施工过程 3.1 井筒清理 反井钻机施工之前，首先需要对井筒进行清理，将井筒内的杂物、泥浆等清理干净，保证井筒内部整洁。 3.2 钻机安装 根据施工图纸和设计方案，安装和调试反井钻机。确保其正常工作并满足施工要求。 3.3 施工井口支护 在正式进行反井钻机施工之前，需要对井口进行支护，采取合适的措施防止井口突发事故发生。支护材料可以是钢板、水泥浆等。

3.4 施工过程控制 在施工过程中需要控制好施工参数，包括井筒压力、钻机速度、钻孔直径等。监控施工过程中的各项参数，确保施工质量和施工安全。 3.5 施工结束 施工结束后，对井口进行清理，确保井筒内外环境整洁。拆除钻机设备，并进行相应的验收工作。 四、安全措施 在反井钻机施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，采取一系列安全措施，确保施工人员的安全。以下为常见的安全措施： 1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。 2.接受必要的培训，了解反井钻机的操作和安全知识。 3.安全策划和风险评估，制定安全操作规程。

反井钻机施工竖井施工工艺细则

反井钻机施工竖井施工工艺细则 1.工艺概述 竖井和斜井施工可采用正井和导井两种方法进行开挖。常用的导井施工方法有正井法和反井法。正井法是由上向下掘一小直径井，然后由上向下扩井到设计尺寸；反井法则是由下向上掘进导井，破碎的岩石靠自重溜到下部，从而省去了岩石的装、提工序，施工速度较快。反井法主要有木垛法、吊罐法、爬罐法和钻机导井法。其中尤以钻井导井法推广更为广泛，这种方法先由反井钻机自上而下先施工导孔, 再自下向上开挖一小断面导井, 然后再由上向下扩挖到设计断面。导井用于扩挖时溜渣、排水、通风。 采用反井钻机施工前必须对工程概况和地质条件进行充分研究, 确定是否具有使用反井钻机施工条件: 包括在上下水平隧洞内能否形成运输、出渣、供水、供电等生产条件；围岩在反井钻井施工过程中和扩挖期间能否稳定，不发生较大的涌水和塌方。在反井施工和扩挖期间，导井无法安设临时支护, 若围岩不能在这段时间内稳定而发生塌方堵塞导井,将会造成严重事故。 2.适用范围 导井法施工适用于大断面、深竖井开挖、支护施工。 3.作业内容 本工艺主要作业内容包括：反井钻机架设、导孔施工、导井施工、锁口锚杆施工、起吊系统安装、导井扩挖、全断面扩挖、系统锚喷施工。 4.施工规范及检验方法 （1）《水电水利工程斜井竖井施工规范》DL/T 5407-2009； （2）《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370-2017； （3）《爆破安全规程》GB6722-2011； （4）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T 5135-2013； （5）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999； （6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB506666-2011； （7）《起重机设计规范》（GB/T 3811）；

反井钻机施工工艺标准

第一章反井钻机选择 煤矿、金属矿和非金属矿、水电站和蓄能电站、人防工程、交通、 铁路和隧道、军事工程等地下工程施工环境、工程参数(深度、直径和倾角等)、地质条件(岩石岩性、硬度、抗压强度、构造等)千差万别；如何正确地配备合适的施工机具、制定先进的施工工艺、合理选择各种参数、落实可靠的安全措施是反井钻井施工成败的关键。 第一节反井钻机选型 1. 设备选择的依据 根据竖井或斜井施工的综合条件，在确定采用反井钻井法施工后，即要开始选择反井钻机和配套设备及工艺选择。选择设备主要依据是： (1)工程条件。主要包括工程性质、用途、主要技术参数(井孔深度、终孔直径、井孔倾角度等)、相关工程状况。根据施工井筒的深度和倾角等要求，结合现有设备及市场情况确定钻机。 (2)地质条件。包括岩石的物理力学性质、岩体产状、主要地质构造及参数、水文地质条件等。对于深孔、斜孔，应有钻孔位置的勘探孔资料和地质柱状图。根据施工井位的地质构造及岩性，确定冲 洗液为泥浆或清水，从而选择用泥浆泵或水泵。 (3)施工条件。运输条件，吊装条件以及供电、供水情况。根据井位供电、供水、运输及井位下水平巷道开通情况确定钻机的类型。

一般在井位处应有供电、供水，具有钻机工作空间，在下水平巷道开通的情况下，选择上扩法施工，应选择上扩类全断面反井钻机。在煤 矿多选择电驱动液压反井钻机。 2. 可行性分析和风险评估 对工程施工条件进行分析，包括上下水平隧道是否形具有运输、 出渣、供水、供电、通风等生产系统； 对地质条件进行分析，分析围岩在反井钻井施工过程中和扩孔期间能否稳定，不发生较大的涌水和塌方，造成钻孔堵塞和下部设施淹没。因为在反井施工期间，无法进行支护，若围岩不能自稳，发生塌方，将会堵塞钻孔，造成事故； 对施工位置安全状况进行分析，包括交通运输、通风、隧道支护情况及稳定情况、洪水、有害气体等是否对施工人员和设备伤害程度。综合以上分析，以确定是否具有采用反井钻机施工可能。 3. 反井钻机选择 3.1钻孔参数的确定 工程本身已确定了钻孔深度和倾角，还要确定扩孔直径。钻孔的作用是溜渣、排水、通风，因此要有足够的断面强。需要再扩挖（刷大）的工程，扩挖期间不发生堵塞。扩孔直径太小，除了容易发生堵塞外，还增加了扩挖时打眼和出渣工作量，降低扩挖速度。导井直径过大，反井钻井施工成本增加，因此，钻孔直径选择必须合理，一般

反井钻施工方案

XXX有限公司 反井钻施工方案 文件编号：_______________________ 受控状态：_______________________ 分发号：_________________________ 修订次数：第 1.0 次更改持有者：__

目录 1概述 .................................... 错误!未定义书签。 工程概况................................... 错误!未定义书签。 工程地质条件................................. 错误!未定义书签。 编制依据................................... 错误!未定义书签。 2施工布置.................................. 错误！未定义书签。 施工道路及渣场布置.............................. 错误！未定义书签。 施工风、水、电布置............................. 错误!未定义书签。 通讯..................................... 错误！未定义书签。 反井钻施工工艺准备............................... 错误!未定义书签。 3施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 施工工序流程................................. 错误!未定义书签。 反井钻机的安装调试............................... 错误!未定义书签。 反井钻机钻进导孔施工工艺及过程......................... 错误!未定义书签。 反井钻机钻进扩孔施工工艺及过程......................... 错误!未定义书签。4施工安排 .................................. 错误!未定义书签。 进度控制目标................................ 错误!未定义书签。 质量控制目标................................ 错误!未定义书签。 职业健康安全管理控制目标............................ 错误!未定义书签。 5斜井反井钻施工进度 ............................. 错误!未定义书签。 6资源配置................................... 错误!未定义书签。 主要施工机械配置................................ 错误!未定义书签。 主要人力资源配置................................ 错误!未定义书签。 主要施工材料表............................... 错误！未定义书签。 7安全文明施工 ............................... 错误!未定义书签。 施工现场面貌................................. 错误!未定义书签。 施工现场设备和材料.............................. 错误!未定义书签。 8主要施工管理措施 ............................... 错误！未定义书签。 组织方面................................... 错误！未定义书签。