次氯酸钠发生器技术参数
次氯酸钠发生器一般要求
整机要求
设备名称：次氯酸钠发生器
单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时
数量：2套（1用1备）；
有效氯浓度： 7000~9000ppm；
直流电耗：≤4.0 kW•h/kg•Cl2
盐耗：≤3.5Kg/Kg•Cl2
性能要求:
1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。
2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。
3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。
4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。
5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。
次氯酸钠发生器技术参数
一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成
1)阳极：阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。
2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。
3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。
4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。
5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。
6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。
7)相关参数
有效氯产量：1.0 kg/h
浓度：7g/L~9g/L；
每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL
每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL
电解槽结构：板式电极管状电解槽
二、恒流整流电解电源
1）船舶级高频恒流开关电源；
2）额定装机功率：8KW；
3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、
4）过流、短路、整机过热；
5）输入电压：AC380V/50Hz±10%；
6）输出稳流值：10%~100%连续可调节；
7）绝缘电阻≥20M；
8)工作温度： (-20～50)℃；
9)相对湿度： 90%(40±2℃)；
10)电转换效率≥92%；
11)负载调整率≤1% ；
12)电压调整率≤0.1% ；
13)纹波电压≤1% Vout(p-p)；
14)输入对机壳耐压≥AC1500V
15)输入对输出耐压≥AC1500V
16)输出对机壳耐压≥AC1500V
3、控制系统单元
1）控制元件
含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指示灯、按钮、真空断路器等电气元件。
2）发生器智能控制中心
整个发生器运行的集中控制中心，带通讯模块，扩展
模块，可与上位机中控系统通讯软件编制与调试。
3）10英寸人机界面
实时显示发生器的溶盐、配比、电解、酸洗、
投加等过程，并可通过触摸控制运行，可与上位机中控系统软件编制与调试。
4）在线温度计
NTC传感器，双路输入，传感器带纯钛护套，分别检测电解液和电极板温度。
5）在线氢气报警装置
0.0～10%，220VAC/50Hz，带继电器报警输出。
6）主机支架
表面防腐氧化铝型材支架，980（L）×780（W）×1780（H）mm。
4、溶盐装置单元
1）软化水装置
软化树脂选用C100型树脂。双阀双罐，处理水量：2T/hr。
2）溶盐罐
食品级PE材料，V=1000L，Φ×H=1030×1320mm，配套液位开关。
3）Y型过滤器
过滤精度100um，用于过滤饱和盐水。
4）净盐水罐
食品级PE材料，V=200L，Φ×H=590×910mm，配套磁翻板液位计；
5）溶盐布水器
UPVC材质。
5、稀盐水配比及输送装置
1）软水泵
Q≥1T/hr,H≥30米，304不锈钢卧式离心泵。
2）饱和盐水计量泵
Q=25L/h,泵头材料为PVC N=0.25kW,H=12bar，配套阻尼器。
3）变频器
220～380VAC，N=0.75KW，5～60Hz，用于控制软水离心泵和饱和盐水计量泵的运行频率。
4）流量计
带4～20mA模拟量输出，用于检测进入电解槽的稀盐水流量值。
5）管道混合器
DN75，UPVC材质，用于混合软化水与饱和盐水。
6）在线电导率仪表
0.00us/cm~199.99ms/cm，带继电器触点输出。
6、酸洗装置
1）酸液罐
食品级PE材料；容积：200L，配套液位开关。
2）酸洗泵
防腐型磁力泵，Q=35L/min，H=12.5m，N=0.29KW。
3）卸酸泵
防腐型带自吸功能磁力泵，Q=14L/min，H=8m，N=0.095KW。
4）酸雾吸收器
往酸液罐内加酸时，对产生的酸雾进行吸收，避免酸雾挥发腐蚀其他设备。
7、存储装置
1）Y型过滤器
过滤精度100um，用于过滤饱和盐水。
2）存储罐
食品级PE材料，V=1000L，Φ×H=1030×1320mm，配套磁翻板液位计。
8、排氢装置
二级排氢装置，用于安全彻底排放发生器运行过程中产生的微量氢气。全铝铸造防腐离心风机，Q≥45m3/h，输入电压：220VAC/50Hz。
9、次氯酸钠溶液投加单元
1）加氯投加计量泵（一用一备）
变频式隔膜防腐计量泵：
压力：0.7MPa，电机功率：N=0.25KW；
流量：Q≥170L/hr；
调整率：10～100%，计量精度±1%。
扬程：4.0bar
数量： 2台（1用1备）
包含：安全阀、背压阀、阻尼器。
2）变频器
0.75KW，与泵配套。
10、配套UPVC管道与配件
1)压力开关
0～0.6MPa，工作温度范围-20℃~120℃，带触点输出。
2)UPVC管道
DN20 DN25 DN32 DN40，PN1.0MPa,含管道及配件。
3)手动球阀
DN20 DN25 DN32 ,PN1.0MPa。
4)电动球阀
DN20 PN1.0MPa。
次氯酸钠发生器技术说明
次氯酸钠发生器技术说明 一、范围 由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备，包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等。 二、工艺系统技术要求 1）技术要求 1.本装置系成套设备。它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、控制系统、电气设备等部分。全部工艺设备为框架式结构。 配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成； 盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成； 次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气—液分离器、电解流量仪表、温度、压力控制仪表与管道、支架等组成； 贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成； 投药系统由加药泵、管道与阀门等组成； 酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等； 控制系统与电气设备包括控制与仪表、整流变压器、整流电源、控制与仪表低压配电柜MCC（柜型MNS）柜等。控制、仪表、低压元器件选用优质产品。 2.采用无隔膜电解食盐工艺。 3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）。阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛。 4.电解槽上设置气–液分离器。电解系统配置分段冷却装置，以保证电解过程在安全、经济的状态下运行。电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护。 5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行，保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器、仪表等）不受杂散电
流的电腐蚀。 6.电解液温度≤40℃。 7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水。 8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行。 9.设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。 10.除排氢风机外（除排风机外），所有设备均室内布置。 11.制氯间内的电气设备采用防爆型。 12.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地。 13.设置流量、压力、温度、液位、过流过压、缺相等保护联锁报警。 14.工艺系统采用PLC控制，并实现全系统自动运行，达到无人值守。 15.采用气动阀门或电动阀门（防爆型）来实现程控，其执行机构随阀门配供。 2）设备要求 1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，能避免结构的开裂和渗漏。电解槽内部与次氯酸钠液体接触部分采用相耐腐蚀材料，保证电极以外部分部件的使用寿命超过30年。主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）完全达到国家质量分等的A级标准。 2.次氯酸钠发生器选用板式电极，电极具有不易结垢，使用寿命长的特点。电解槽的结构设计便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸，充分考虑氢气排出系统通畅。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。绝缘电阻不小于1M欧。 3.电解槽的排风机采用的是防爆型的，其容量在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时，保证使氢气浓度稀释到1%以下。 4.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行。 5.电解液温度≤40℃。 6.次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架，PE 设备符合所贮存介质的防腐要求，喷塑层厚度大于8mm，并能接受15000～20000V 电火花的检验。各药箱均设滤网，并清洗更换方便，浓盐池与稀盐水箱之间设过滤装置。
(推荐)次氯酸钠发生器技术参数
次氯酸钠发生器一般要求 整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时 数量：2套（1用1备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm； 直流电耗：≤4.0 kW?h/kg?Cl2 盐耗：≤3.5Kg/Kg?Cl2 性能要求: 1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。 3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。 4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。 5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成 1)阳极：阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。
2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。 3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。 4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。 5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。 6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。 7)相关参数 有效氯产量：1.0 kg/h 浓度：7g/L~9g/L； 每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL 每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL 电解槽结构：板式电极管状电解槽 二、恒流整流电解电源 1）船舶级高频恒流开关电源； 2）额定装机功率：8KW； 3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、 4）过流、短路、整机过热； 5）输入电压：AC380V/50Hz±10%； 6）输出稳流值：10%~100%连续可调节； 7）绝缘电阻≥20M； 8)工作温度： (-20～50)℃； 9)相对湿度： 90%(40±2℃)； 10)电转换效率≥92%； 11)负载调整率≤1% ；
次氯酸钠发生器技术参数.doc
整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：小时 数量： 2 套（ 1 用 1 备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm； 直流电耗：≤ kW?h/kg ?Cl2 盐耗：≤ Kg?Cl2 性能要求 : 1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。 3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、 设备、装置等应具有防腐功能。 4)次氯酸钠系统具有远程 / 就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24 小时运行设计，水温10℃-27 ℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。 5) 每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 hr 电解槽总成 1) 阳极：阳极为板式形状。阳极表面经 25 次分涂 20 纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度 20 微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命 >5 年，间隔用 PVDF材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。 2) 密封：密封采用氟橡胶材质 O型圈。 3) 零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和 UPVC材质。 4) 导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。 5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。 6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。 7)相关参数
次氯酸钠发生器
氯酸钠浓度和流量。自动型(JYW-1-Y):可与水泵、液位控制器、其它设备同步开停机。全自动型(JYW-1-D): 配套进口余氯在线检测仪可接收电磁流量计、变频器4～20mA 电流信号自动调节余氯量。 5、设备型号： 型号 产氯量 (g/h) 盐 水 浓度 功率 (KW) 电源电压 (V) 输出 电流 (A) 设备外形尺寸 (mm) 整流柜外形尺寸 （mm ） 进 水管 径 DN 出药管 径 DN JYW-1-I 130 3-4% 1.2 220 30 550×500×1300 500×350×1200 15 15 JYW-2-I 250 2.5 250 1250×700×1500 500×350×1200 20 20 JYW-3-I 400 3.6 380 400 1250×800×1500 500×400×1200 20 20 JYW-4-I 500 5.0 500 1350×950×1500 500×400×1400 25 25 JYW-5-I 600 6.0 600 1800×700×1300 600×400×1400 25 25 JYW-6-I 800 7.2 800 2000×800×1300 800×450×1800 25 25 JYW-7-I 1000 10.0 1000 2200×800×1300 1000×450×1800 25 25 JYW-8-I 1300 13.0 1300 2500×800×1300 1000×500×1800 25 25
5、设备型号： 7、各种污水投药量参考表:
污水投药量饮用水建筑二次给 水 游泳池 水 淋浴水 电厂循环 水 医院污 水 含氰废 水 g气/M3污水0.3-2． 0.5-2.5 3-5 1.5- 3.0 2-5 30-50 50-75 SBJY系列加药装置(双罐三泵加药装置) 1、出料管 2、搅拌机 3、溶液罐 4、压力表 5、安全阀 6、计量泵 7、管线支架8、泵进口管线阀 9、液位 计 双罐三泵加药装置外形和安装尺寸 规格型号搅拌罐容积m3 泵流量l/h 泵压 力 mpa 电机 功率 kw 出口 管线 直径 mm 外形尺寸 l×b×hmm
50g次氯酸钠发生器说明书
次氯酸钠高效混合消毒剂发生器 使用说明书 产品型号 在使用本产品前应仔细阅读本文 请仔细阅读操作手册的全部内容！切勿将手册遗失！请注意：产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏！
安装布置 一．本设备在应用现场安装前应首先考虑电源来线方向，工作用自来水接入方位，和消毒剂的输送方向等现场条件。 尽可能减少不必要的管道弯头。设备应在采光、通风性 良好的房间，布置在水平地面上，电解装置四周离墙应 不小于0.8米的检修距离。设备四周应设排水地沟，或 由管道导入地漏，本设备须在除操作柜外部的控制阀门 为电解槽第部放空口，和循环泵回流阀与去储液箱的互 换阀门，设备循环槽的放空阀正常使用时应关闭，仅排 空电解槽残液时或洗电解槽时使用此阀，排积水口不须 设阀门，直接排入地沟。 二．本设备是在通常规格的次氯酸钠发生器的制造参数条件下为贵单位专用而设计的较大投氯量的氯制备装置，是 采用电解食盐法产生次氯酸钠消毒杀菌剂的专用装置， 因此在电解发生的过程中将产生氢气，须专设排氢口导 出室外，向空气中分散，因此本机顶部设DN25塑料标准 接口，垂直于设备接出预流DN100的屋顶孔，并高于屋 顶3米。 三．工作用水管口用塑料接头，接上后再与自来水管转换连接，工作用于接入本设备前应设阀控制。 四．电解直流电源从本机专配的整流电气柜输出接柱而来，连接电路采用铜线，规格 30m2，接入电解槽时应
确认正负极向，严禁接反。本机为內阳极，外阴极 接法，每支电解槽电极有效氯产量为 50g/h . 五．整流电气柜的安装应满足操作维护方便外，还应接一般低压电气柜的有关安装规范布设。 调试运行 电解质的选择，是投入使用前应首先完成的工作，应采用工业用氯化钠（Nacl或食盐，盐的洁净程度直接与电解槽的清洗周期相关）。 调试运行的操作步骤如下： 1、把盐装进溶盐斗（配比3—4.5%）开进自来水溶盐阀，至溶 解盐液箱满。 2、调节好主机使用阀： （1）关闭托盘底部放空阀 （2）关好冲洗阀，开好出药阀 （3）打开水射器工作阀 （4）打开流量计阀，调至 5 刻度至电解管充满 3、启动电源，同时打开冷却水阀，把电流调到≤50A 4、每天一定要反冲洗一次，反冲洗程序：关好整流器电源，打开托盘底部放空阀；关好水射器；打开反冲洗阀，历时5-10分钟，关好反冲洗阀；放空电解管内的清水，放空后把托盘底部放空阀关好。
次氯酸钠发生器选型
次氯酸钠发生器选型 简介 随着人们对卫生和健康的要求越来越高，消毒工艺在医疗、食品加工、饮用水等领域中起着至关紧要的作用。而次氯酸钠发生器就是一种用于生产次氯酸钠溶液的装置，其转化率高、稳定性好、操作简单等优点广受赞誉。 在这篇文档中，我们将认真介绍次氯酸钠发生器的选型，让您了解如何选择最适合本身使用的次氯酸钠发生器。 选型因素 1. 预算 确定预算是选择次氯酸钠发生器的首要因素。不同的型号或品牌的次氯酸钠发生器价格迥异。依据实际需求，可以去比较一下不同型号的次氯酸钠发生器的价格，然后依据实际情况考虑购买哪个型号的次氯酸钠发生器。 2. 次氯酸钠发生量 次氯酸钠发生量是指一个发生器在确定时间内产生的次氯酸钠水溶液的量。通常情况下，次氯酸钠发生量在1g/L～3g/L之间。选择次氯酸钠发生器时需依据实际需求和使用场合考虑发生量，以免显现发生量不足或挥霍的情况。 3. 发生速度 发生速度紧要指次氯酸钠发生器生产次氯酸钠水溶液的速度。在一些需要大量消毒的场合，如医院、餐厅、酒店等，需要较快的发生速度，以充分人们的用水需求。而在一些家庭的使用场合，则可以选择发生速度稍慢的次氯酸钠发生器，以节省开销。
4. 操作方式 不同型号或品牌的次氯酸钠发生器的操作方式也不同。有些次氯酸钠发生器使用较为简单，可以直接加入水中产生次氯酸钠水溶液，而有些次氯酸钠发生器需要通过自动掌控或电脑程序来进行操作。选择次氯酸钠发生器时需要考虑操作方式是否便利使用。 5. 设备保养 设备保养也是选择次氯酸钠发生器时需要考虑的因素之一、不同型号或品牌的次氯酸钠发生器设备维护和保养方法不同，而良好的设备维护和保养将对设备的寿命和正常使用起到紧要的保障作用。因此在购买时，需要考虑设备保养难度以及后期设备保养成本等情况。 选型建议 综合以上因素，对于大多数用户来说，可以先考虑市场上较为常见的压力式氯制备器和重量式氯制备器。两种制备器都有确定的优点和缺点，需要依据实际需求进行选择。 1.压力式氯制备器压力式氯制备器接受压缩氧和盐水反应式 制取次氯酸钠水溶液。操作简单、易于掌控，且发生速率较快，适合应用于大中型场所。但是压力式氯制备器相对较为多而杂，需要相应的维护和保养工作，使用过程中可能会产生确定的噪音和振动，因此不太适合家庭用户使用。 2.重量式氯制备器重量式氯制备器则是通过计量法制取次氯 酸钠水溶液，具有制备简单、易维护、使用便利和噪音小等优点，适用于家庭和中小型场所应用。但是由于制备速率较慢，不适用于大型场所的使用。 总结 通过以上的介绍和分析，我们可以看出，选型时需要针对不同的实际需求和使用场合来选择最合适的次氯酸钠发生器。对于大部分用户来说，先从常见的压力式氯制备器和重量式氯制备器中选择合适的型号和品牌，可以保证使用体验和效果。在将来的使用过程中，要特别注意设备的维护和保养，保证次氯酸钠发生器的正常使用和使用寿命。
次氯酸钠发生器
1.1系统组成 本电解法次氯酸钠由药液（氯化钠）配制与输送系统、电解系统、杀菌剂溶液投加系统等和电气及控制系统部分组成。用于全厂水处理各系统杀菌剂加药。 药液（氯化钠）配制与输送系统由1台盐水箱、1台盐水泵、箱体等及相应管道、阀门、管件、支架等组成；电解系统由1台电控柜及1台次氯酸钠发生器、相应阀门、管道、管件、等组成；成品溶液由1台贮存箱及相应阀门、管道、管件、仪表等组成。 主要技术参数 主设备名称：电解法次氯酸钠发生器 主设备数量：1台 单台有效氯产量： 50g/h 原料药液浓度：氯化钠3-5% 成品液浓度：次氯酸钠8-10g/l 直流电耗：≤4.5kW·h/kg· Cl 2 物耗：氯化钠≤4.0kg/kg·Cl 2 电流效率：≥72% 1.2工艺部分技术要求 供方提供的工艺、设备、材料应是同类产品中性能、质量最好的。系统应设置必要、可靠的监测、报警仪表，以监督、判断系统设备的运行状况。系统应设置有可靠的安全保护措施。系统设置冷却措施，来保证电解过程中电解液的温度不超过某设定温度。 设备及系统内与盐水、杀菌剂溶液、酸液接触的管道、管件等应选用合适的UPVC材质。系统内仪器、仪表、机泵均按防腐蚀介质（盐水、杀菌剂溶液和酸液）进行选型供货。各管道、阀门、管件等的压力等级应与相应系统的压力等级
相匹配。 发生装置生产的杀菌剂溶液理化性能要求：清澈透明，无可见杂质。发生装置中的电解槽选用板式。电解槽结构应保证电解过程中产生的氢气易于排出，并应充分考虑拆卸维护的方便。电解槽槽盖要求采用与工艺和环境条件相匹配的透明材料加工制造。发生器中电解槽电极采用优质产品，电极保证在额定工况下连续运行时阳极寿命不低于5年，阴极寿命不低于15年。发生装置必须设置电解电流、电解电压监测仪表，其精度不低于2.5级。 1.3仪表与控制 1.3.1 测量控制仪表采用国际标准单位： 压力测量：MPa； 流量测量：m3/h； 温度测量：℃。 1.3.2 买方给控制系统提供两路380VAC电源，控制系统若需要其它等级的电源时，供方自行配备。 1.4 其它技术要求 1.4.1控制内容（不限于以下内容） 1) 电解电流控制 当整流器输出电流偏离额定值时自动调节移相触发脉冲，使电解电流稳定在额定值，稳流精度应为 1%。为保证整流器和电解槽的安全，应设置过电流极限值。当电流超过极限值时，自动停机并报警。 2) 电解槽内温度控制 当电解槽内温度高于设定值且时间超过30秒时，自动停机并报警。 3）盐水箱液位控制 盐水箱液位低于低限位时，设备停机、报警；盐水箱液位超过高限位时，电
次氯酸钠发生器国标浓度要求
次氯酸钠发生器国标浓度要求 次氯酸钠发生器是一种用于产生次氯酸钠溶液的设备，广泛应用于消毒、污水处理、水处理等领域。为了确保次氯酸钠发生器的性能和使用效果，国家对其浓度要求进行了规定。 根据国标，次氯酸钠发生器的浓度要求为2-5g/L。这个浓度范围是经过多次实验和验证得出的，可以满足消毒和水处理的需求。 我们来看一下为什么要规定次氯酸钠发生器的浓度范围。次氯酸钠的浓度过低会导致消毒效果不佳，无法有效杀灭细菌和病毒；而浓度过高则会对环境和人体健康造成危害。因此，浓度范围的确定是为了在保证消毒效果的同时，最大程度地减少对环境和人体的伤害。 次氯酸钠发生器的浓度可以通过调节进水流量和次氯酸钠投加量来控制。在设计和使用次氯酸钠发生器时，需要根据具体的使用要求和水质情况来确定进水流量和次氯酸钠投加量，以使得产生的次氯酸钠溶液浓度在2-5g/L之间。 为了保证次氯酸钠发生器的浓度符合国标要求，需要对设备进行定期检测和维护。定期检测可以通过测量次氯酸钠溶液的浓度来进行，可以使用化学分析方法或者电化学分析方法进行测定。如果发现浓度偏低或偏高，就需要调整进水流量和次氯酸钠投加量，以使得浓度恢复到规定范围内。
次氯酸钠发生器的运行条件也会影响其浓度。例如，温度的变化会对反应速率产生影响，从而影响次氯酸钠的生成和浓度。在使用过程中，应该控制好发生器的运行温度，以确保浓度稳定。 次氯酸钠发生器国标浓度要求为2-5g/L，这是为了保证其消毒效果和安全性。在设计、使用和维护次氯酸钠发生器时，需要严格按照国标要求进行操作，定期检测和调整浓度，以确保其正常运行和使用效果。只有这样，次氯酸钠发生器才能发挥最佳的消毒和水处理效果，为我们的生活和环境提供更好的保障。
NT500次氯酸钠发生器说明书(中文)
NT-C系列小型次氯酸钠发生器 产 品 使 用 说 明 书 上海赛一水处理科技有限公司
一、产品概述 NT系列次氯酸钠发生器是一种新型的用于现场生产次氯酸钠溶液的设备，适用于各种需要次氯酸钠进行消毒的场所。其工作原理是：氯化钠溶液在一定的槽电压作用下，在电解槽内发生一系列电化学反应，最终生成次氯酸钠溶液，其次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下： NaCl+H2O→NaClO+H2↑ 电极反应： 阳极：2Cl--2e→Cl2 阴极：2H++2e→H2 溶液反应：2NaOH+Cl2→NaCl+NaClO+H2O 次氯酸钠消毒液体以次氯酸钠发生器生产为最佳。因为，它生产出的次氯酸钠液体比较稳定、单一，也容易保存，不含制氯厂出品的那些复杂甚至有害的成分。关于次氯酸钠发生器，我国已于1990年1月12日发布了GB12176-90 国家标准。它是一种已经认可、可以信赖、十分稳定、并有权威资料可查询的产品。次氯酸钠发生器已经有一百多年的历史了，已经证明是一种运行成本很低、药物投加准确、消毒效果极佳的设备。 就消毒而言，次氯酸钠液还是具有明显优势的。作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀病毒药剂，它同水的亲和性很好，能与水任意比互溶，它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患，且其消毒效果被公认为和氯气相当。也正是因为这一特点，所以它消毒效果好，投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，可以任意环境工作状况下投加。
二、产品组成 本产品分为3部分：进水配水部分、发生存储部分以及电源控制部分。 1. 进水配水部分：包括软水器、进水电磁阀、流量调节阀、进水流量计、溶盐罐、盐水计量泵以及相关管路和阀门。 图1 NT-c 前视图 注：溶盐罐由于体积较大，为确保设备美观，现放于发生存储部分。 软水器 压力表 进水阀 排污口 储 罐 排污阀 溶盐罐 排污阀 电解槽 排污阀 计量泵 针型流量阀 电磁阀 投加泵 浮子流量计
LR系列次氯酸钠发生器操作说明书(1)
潍坊鲁瑞环保水处理设备某某
目录 一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数 二．发生器构造 三．操作规程 四．设备安装与消毒液投加 五．管理与保养 六．次氯酸钠发生器常见的故障与排除方法 七．使用次氯酸钠发生器须知事项 一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数 二．发生器构造 LR型发生器由电解槽、盐水泵、盐水箱、储液箱〔次氯酸钠溶液〕转子流量计〔或分配槽〕、冷却水系统等组成. 三．操作规程
1.盐水配制：向盐水箱加盐约公斤.打开进水阀,同时搅拌一下,加水到最 高刻度,取稀盐水,用比重计测盐水比重,控制在1.023-1.025,即25升水加1KG盐.〔盐水浓度低时,电压表显示电压会过高〕 2.检查发生器各阀门与电源： （1）冷却水阀为关闭； （2）盐水量计旋钮为0状态；〔即旋钮向左到头〕 （3）所有放空阀均为关闭； （4）次氯酸钠投加阀为关闭； （5）电源和各开关均为关闭状态,电流表为零.〔电流旋钮左旋到头〕3.发生器启动： （1）接通电源箱电源开关；〔先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确〕 （2）打开电源箱总电源开关,绿灯亮； （3）开启盐水泵,调节流量计旋钮至规定流量. 4.电解：电解槽加有盐水后,按下主机开关,绿灯亮.慢慢调电流旋钮,观看 电压表,不超过规定电压,〔此时电流没有到规定值〕待电解时间加长,电解盐水温度升高,电压慢慢下降,再慢慢旋转电流表旋钮,电流增加.但总保持电压不超过规定值,直至电流到规定值时,电压也在规X围内为止,此时为正常电解. 5.冷却水：当电解槽最后一槽内温度升到25-30℃时,需打开冷却水阀,进 冷却水,冷却水阀可调.〔注意：冬、夏季节水温不同,电解槽内温升时间不同,冷却水阀开启大小也不同〕电解槽内温度达45℃时,自动停电解,
电解海水制取次氯酸钠装置系统设计及主要设备参数
电解海水制取次氯酸钠装置系统设计及主要设备参数 一、海水水质 海水水质在高潮位季节和低潮位季节发生很大的变化，次氯酸钠发生装置的进水水质应参照如下指标： PH: 7.7 电导率 34230 μS/cm（25︒C） 悬浮固体： 20.33 mg/l 总溶解固体： 29508 mg/l COD： 52.76 mg/l 可溶SiO2： 1.15 mg/l SiO2： 0.54 mg/l 总硬度（CaCO3）： 5826.82 mg/l 总碱度（CaCO3）： 104.22 mg/l 暂时硬度（CaCO3）： 104.22 mg/l 永久硬度（CaCO3）： 5722.60 mg/l Ca＋＋: 378.37 mg/l Mg＋＋: 1185.48 mg/l Cl-: 9000~15274.13 mg/l HCO3- : 127.07 mg/l 系统所需的海水由循环水泵出口经旋转滤网预过滤引来。 二、系统容量 本期工程循环水量为74502 t/h（2X300MW），次氯酸钠按1ppm的加药量连续投加，根据海生物的孳生情况，可兼采用冲击式投加，冲击投加量为3ppm，冲击投加时间每天为0.5小时。次氯酸钠溶液加药点位于循环水取水口（取水口最低处相对地面零米标高为16m）。凝汽器出口余氯量控制在0.1mg/l以下。本期工程2台机组共设2套45kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内。次氯酸钠贮存罐布置于室外。 三、技术要求 电解海水次氯酸钠发生装置系统由自动冲洗海水过滤器、海水升压泵、海水除沙器、次氯酸钠发生器、次氯酸钠贮存罐、加药泵、酸洗设备、整流变压器、整流柜、控制柜和动力
次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器的比较
次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器的比较
次氯酸钠发生器和二氧化氯发生器的比较（潍坊山水环保机械制造有限公司） 一、原理特点效果比较
限制原因过去在阳极防腐材料方面不过关；其次是我国经济发展滞后和对水处理技术不够重视；再次是次氯酸钠发生器比氯气的一次性投入要略高等因素造成的；当然还有限制用电的因素，尽管设备耗电不大 消毒效果 次氯酸钠：在适宜的浓度时，消毒效果与液氯相 同。具有广谱的强氧化能力和杀菌消毒效果，杀菌快速，消毒效力持久 二、消毒剂发生设备比较 1、以有效氯产生量1000g/h为例，对各种消毒剂发生设备的性能、参数予以比较。 发生器 参数次氯酸钠发生器 电解法二氧化氯发生 器 化学法二氧化氯发生 器 臭氧发生器 有效氯产量g/h 890～1000 1000 1000 1000（O3） 原料耗用量kg/kg 耗盐3～3.5 耗盐3～3.5 NaClO3：1.1 HCl：2.5 空气70～180m3/h 水耗用量m3/h 1.0～2.0 0.5～1.2 0.5 5.0 额定交流电压V 380 380 220 380 额定电流A 480 ≤1000- 耗电量kwh/kg 4～4.5 6～7 - 16～20 发生器外型尺寸mm 1.14m2980×1600×1151450×750×1352330×1330×160
或占地面积0 0 0 发生器重量kg 365 340 160 2500 处理水量t/h 饮用水550 1000 500×1000 500×1000 医院污水37 25×50 25×100 25×100 游泳池水150 200×500 200×500 200×500 三、价格比较
次氯酸钠发生器国家标准
次氯酸钠发生器国家标准 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
中华人民共和国国家标准----次氯酸钠发生器 sodiumhypochloritegenerator?GB12176—90 1主题内容与适用范围 本标准规定了无隔膜电解法电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于饮水消毒、废水处理卫生防疫及工业生产部门使用的次氯酸钠发生器。 2引用标准 GB3859半导体电力变流器 GB5461食用盐 GB5749生活饮用水卫生标准 GB5750生活饮用水标准检验法 JB1043化工防腐蚀低压电器 JB1045电工产品化工气体腐蚀试验方法 JB2759机电产品包装通用技术条件 3名词、术语 3.1电解槽electrolyticcell 在电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器内，把发生电解反应和溶液反应的装置称为电解槽。根据运转方式和使用上的不同要求，电解槽可以采用不同的槽体结构和电极形状。 3.2有效氯浓度(C)concetrationofavailablechlorine 次氯酸钠溶液氧化能力的强弱用有效氯浓度定量表示。表示每升溶液所具有的氧化能力，相当于若干克质量的氯气在水中所具有的氧化能力。单位g/L。有效氯浓度等于溶液中呈正价态氯元素浓度的2倍。溶液中每含有1g次氯酸钠则含有效氯0.953g。 3.3有效氯产率(G)productionofavailablechlorine 次氯酸钠发生器的产量用有效氯产率表示，其数值等于设备在额定状态下工作时，每小时生成有效氯的质量(g)单位g/h。有效氯产率按式(1)计算： G=C×Q(1) 式中：Q——每小时次氯酸钠溶液流量，L/h。 3.4电流效率(n)currentefficiency 电解槽中流过一定电量后，有效氯的实际生成量与理论生成量之比，称为该电解槽的电流效率。根据法拉弟电解定律，电解槽每通过1A·h的电量，有效氯的理论生成量为1.323g。电流效率按式(2)计算： n=G/I×n×1.323×100%(2) 式中：I——电解电流，A； n——电极串联级数； 1.323——每安培小时电量有效氯的理论生成量，g/(A·h)。 3.5电解电压(V)electrolyticvoltage 次氯酸钠发生器的额定状态下工作时，把在电解槽阴阳极之间施加的直流电压称为电解电压，单位(V)。在电解槽采用多对阴阳极串联供电方式工作时，电解电压用每对阴阳极间的电解电压与串联级相乘表示。如4V×3。