关于服装品质管理

关于服装品质管理

一,品质管理的观念与标准

1、关于品质管理的观念

品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。

我国服装业品质管理模式的常见问题：

（1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。

（2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。

（3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。

（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。

（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。

（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。

这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。

2.关于服务的观念

品质是产品质量和服务水平的整体表现。对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。

3.关于价格的观念

同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。

对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。

事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。因为这意味着生产过程种产生的次品多，单位产品的成本相应提高。另外产生退货、索赔的可能越大。

当然并不否认产品质量与产品成本有一定的关系。为了活得好的质量水平，需要投入一定的管理费用、培训费用、试验费用等。但当产品质量稳定在一定的水平后，可以降低次品率，从而降低单位产品成本。

二、服装业品质管理的标准化体系

1产前品质管理

（1）面辅料供应商的评估；

（2）产前面辅料的品质管理；

（3）样板、排料等的品质管理；

2产中品质管理

（1）生产中各个工序的品质管理，包括裁剪、车缝、整烫、包装以及绣花等附加工序。（2）抽查和复核，通过抽查来发现问题，通过复核来考察抽查的问题是否得到纠正。

3最终品质管理

（1）每批货物从包装开始到出运的品质管理，保证每批货物达到既定的品质要求。

（2）认真填写每批货物的综合质量报告。

三、基本的客户品质管理体系

1选择并评估供货方

评估的主要内容是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终结果。

2确认样品及面料

（1）确认样品这一阶段的出色工作可以体现供应商的专业水准和理解能力，体现了供应商的服务水准和办事效率。如果客户对样品有不合理或不合适的要求，工厂要努力与其沟通。对样品细节的处理，也应考虑到大货生产的可能性和合理性。

（2）确认颜色样

（3）确认大货面料并测试大货面料需要客户确认并通过客户认可的专业测试机构进行测试。供货方应保证大货面料的花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。在生产过程中，大货与样品总会有差异，这需要供货方有正确的判断力。例如：颜色样的颜色与大货样会有差异，要准确判断这些差异客户能否接受。大货面料的测试结果必须满足客户要求是必要条件。

（4）确认产前样为保证大货生产的顺利进行，供货方在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有的颜色包括在内。供货方要认真制作尺寸样，通过尺寸样的制作去发现尺寸上、工艺制作上可能出现的问题，并将这些问题在生产前予以解决。

3产前会和定期检验

（1）产前会在完成产前样后，客户会与供货方开产前会，重新检查每一个细节，提出产前样的修改意见，分析可能会出现的病疵，明确检验标准及包装方法等。

（2）中期检验大货生产开始后，客户将有品质管理部门到现场进行中期检验。客户的中期检验次数会有不同。在正常情况下一般是有两次。第一次一般是安排在裁剪或车缝开始时。检验内容是生产进度而定。第二次中期检验是在车缝中或整烫开始时。客户会充分评估成衣的整体品质状况。如果中期检验合格工厂可以继续生产。如果中期检验不合格，在未有改正措施及对策前，客户会要求供货方停止生产。供货方应该正确对待并全力配合客户的中期检验。对确实存在的品质不良，不是掩盖，而是暴露。积极主动的按照客户的意见改正所有的病疵，对保证大货品质顺利通过客户的末期检验有着重要意义。

（3）末期检验针对客户的末期检验，工厂才去以下措施是明智的

a、工厂应该明白客户的检验标准；

b、在客户检验前，工厂按照客户的标准自检；

c、自检后，能改正的疵点立即改正。无法改正的疵点主动向客户说明争取客户的理解。

四、品质管理的收益

品质管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。

1、增加客户对你的信心，增加贸易机会；

2、通过加工程序和加工方法的规范，使设备、人力、物力发挥最大的效用，大大提高劳动生产率。

3、提高正品率，杜绝因品质问题产生的返修、退货和索赔。

4、及时在生产过程中发现的品质异动，防止出现大面积的品质不良。由于减少了生产上的错误使产量提高。

5、减少应面辅料的不合格造成的损失。

6、任何认识变动不会影响生产运转，降低品质水平。

7、由于生产的正常，保证了交货期。

8、统一标准，减少了内部矛盾。

一、AQL抽样检验

AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。

1、 AQL地主要内容

（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高

（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。

在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。

四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：

a、产品的制造方法以及质量特性；

b、测试成本、测试时间的分析；

c、供应商以往的质量状况；

d、用户的要求分析；

e、供应商的信用分析。

在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。

（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：

a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；

b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；

c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；

d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；

e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验；

f、从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；

g、终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量。

（4）一次抽样检验和二次抽样检验

a、一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接受

数，则该批货物不予接受。

b、二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之则接受。

二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。

1、 AQL抽样检验的方法和步骤

（1）决定检验方案检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。

（2）抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根据该字码表来找到相关的数值。

（1）抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。

（2）产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。

（3）统计疵点数统计所有的疵点并计数。

（4）判断合格与否对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。2、 AQL抽样检验实例

（1）一次抽样检验的例子某批服装的批量为5000件，所要求的末期检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、一次正常抽样检验。

a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出5000件所处的范围（3201～10000），再在LEVELⅡ栏中找到字母“L”。

b、查表“标准检验用单次抽样计划（总表）”，找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac＝14，Re＝15”。

c、从大货中随机抽取200件检验，如果不合格品数量≤14件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数大于14件，则可判断该批服装不可接受。

（2）二次抽样检验的例子某批服装的批量为500件，客户所要求的检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、二次正常抽样检验。

a、 a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出500件所处的范围（281～500），再在LEVELⅡ栏中找到字母“H”。

b、查表“标准检验用双次抽样计划（总表）”，找到“H”行查处查到第一次抽样样本数为“32”，“Ac＝2，Re＝5”。

c、从大货中随机抽取32件检验，如果不合格品数量≤2件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数≥5件，则可判断该批服装不可接受。如果不合格品的数量介于2～5之间，那么就需要进行第二次抽样检验。

d、回到“标准检验用双次抽样计划（总表）”中，查到第二次抽样样本数为32件，累计样本数为64件，（Ac＝6，Re＝7），注意这里的Ac、Re也是累计疵点数。

e、仍然从批量产品中抽取32件检验，如果第一次和第二次的总疵点数≤6件，则可判断该批服装可接受，反之，则可判断该批服装不可接受。

1、 AQL检验尺在国外AQL检验尺被广泛使用。AQL检验尺直观的设计使得使用起来非常

的方便。所有的相关数据被有序的分组，以便取样方案能够一目了然。从AQL0.65～AQL15，从普通抽样水平到特殊抽样水平，从严格检验到宽松检验，从一次抽样检验到二次抽样检验，检验尺涵盖了AQL检验的所有内容。

2、 AQL表格在实践中，可以将经常使用的AQL列成表格，放入有关的文件夹中，别于工作时使用。

3、检验中疵点的判定及计数对带有严重疵点的成衣技术时按1件计，对带有轻微疵点的成衣计数时可按0.5件计数。关于疵点的判定因用户而异，因人而异，因款式而异。也有些客户，不区分严重疵点或轻微疵点，而是认为只要疵点是可视的就进行计数，但在实践中也是将较为明显的疵点计数的。

一、面料的品质管理

关于面料的品质管理常见的一些错误做法：

a、不检查面料的数量，结果在裁剪结束时面料的数量短缺，并且由于事先不知数量的短缺，致使搭配数量不符订单要求。

b、检验面料与铺料同时进行，这就存在两个问题，一是铺料工的指责是铺料，不能指望他们来检验面料。二是既使铺料时发现了重大问题，也势必会影响生产进度。

c、认为有100％验片而不检验面料，如果换片率高如何解决色差问题，如果出现重大问题车缝将被迫停止而且裁片不可能退回面料厂。

所以不是在半成品还是在成品阶段发现品质不良，都会使服装厂陷于被动的局面，所以必须要正确规划面料的品质管理。

1、规划面料的品质管理

（1）规划中的A类要素

a、立即检验面料进厂应立即进行检验，“立即”很重要，较早发现问题可以及早采取补救措施。

b、抽样检验的数量检验数量一般为面料总量的10％，但如果面料的价值较高或客户有要求，则可进行100％检验。检验多少使接收方的权利。

c、测试大多数客户会要求由指定测试机构测试并确认测试报告。既使客户不要求，收货方也应该对面料测试。测试最好由收货方从大货中随机抽取。如果测试已经合格，服装厂可以有选择的测试一些与服装加工密切相关的项目，如测定较多数量面料的缩水率、烫缩率等，以获得准确的工艺数据。

d、检查数量

（2）划中的B类要素

a、面料检验员配备经验丰富的面料检验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

b、检验光线检验应在标准的光线下进行，一般为750lx，最好有验布机。

c、客供面料及时面料是客供的，仍然需要按此品质管理规划进行管理和检验，并把检验结果通知客户。

d、不合格的面料不合格的面料不开裁是面料品质管理的基本原则。

2、面料品质管理的主要项目

（1）面料的组织结构

a、面料的组织对收货方的检验员来说，并不需要横精确的去分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。任何组织或者花纹的错误应该判定为重大疵点。

b、纱线的支数纱线的支数一般很难依靠目测来判断，故不要求检验员去检查，但如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时，可送样品至专业测试机构要求测试纱线的纱支。

c、面料的密度如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时，应该检查此项目。常用的有分解拆纱法、照布镜分析法和斜向光栅密度分析法等。测定经纬密度时，取样位置最少离面料头尾1m以上。

d、面料的重量一般允许差异为-2％、+5％，但面料如果出口到有重量配额限制的国家则不适合该允差。

（2）面料的幅宽面料最外面的两根经纱之间的距离为实际幅宽，两侧边撑针眼之间的距离为有效幅宽。由于幅宽直接影响排料，因此测量幅宽是重要的检验项目。在检验面料幅宽时，每批布应测量三次，布头、中间和布尾，所谓的布头、布尾也应该距离布匹的端头1m。如果在检验时发现匹与匹之间的幅宽有较大差异，就要逐匹测量每匹布的幅宽并分档，避免在裁剪时产生“窄幅布”。

（3）面料的匹长通常的匹长标准是不低于27.4m（30码）。面料厂为了满足最小匹长，对一些疵点不开剪，仅在布边挂一色线作为疵点标记，即所谓的“假开剪”。“假开剪”只是一个标记，并不等于有了这个标记疵点就可以接受。为了防止面料厂滥用假开剪，服装厂可以向面料厂提出一个假开剪的标准，一般的要求是：27.4m（30码）以内不允许“假开剪”，27.4～54.8m （30码～60码）不超过一个“假开剪”，54.8m(60码)以上不超过三个假开剪，布头、布尾4.6m （5码）以内不允许“假开剪”。

（4）面料的花型和颜色

a、花型面料的花型与确认样核对必须准确无误。

b、颜色一般与确认样色差在四级以上（评定变色用灰色样卡）可接受。如果客户对颜色的要求较高，既使在四级以上，也要将大货面料送客户确认。在检验大货面料时，要特别注意同一匹布的前后色差及左右色差，以及匹与匹之间的色差（俗称缸差）。同一匹布的前后色差和左右色差是不可接受的。而缸差如果在四级以上一般可以接受，如果勉强达到四级（目测有差异时），生产中必须分色。进行颜色检验的方法为：①在待剪面料上剪下全幅宽5英寸长的布条，并标记左右边，用该布条在布匹的中间、尾部各核对一次，确保面料无前后色差。②在待检面料的布头、中间和布尾，将左右边合拢，检查有无左右色差。③在其它的待检面料上都剪下这样的布条，同样检验前后、左右色差的情况。④最后把这些布条集中起来，检验匹与匹之间的缸差情况。

如果缸差勉强达到四级，并且目测有色差，则需要对所有的面料分色。首先根据这些布条的缸差情况，制作缸差卡，做好标记如A色、B色等记号。将缸差卡及各个色光的数量作为生产技术文件提供给有关部门。

C、染色牢度染色牢度是面料的重要品质指标，合格与否的结论必须通过实验室测试。如果测试只是作为内部参考之用，可以采用一些简单的方法①水洗色牢度，按照洗标要求洗涤，洗涤后用褪色及沾色样卡进行评级，一般的商业要求为变褪色牢度高于四级，沾色牢度在3～4级以上。

②摩擦色牢度，摩擦色牢度分为干、湿两种。干摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。湿摩擦牢度是用含水100％的湿漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。试验方法是取8cm*25c m试样两块。一块作干摩擦牢度用，一块作湿摩擦牢度用。试验时将被测试样铺平在摩擦牢度试验仪的试样台上，压牢后另取5c m*5c m漂白平布固定于摩擦头上。漂白平布经纬方向与被测试样的经纬方向相交成45度角。然后把摩擦头放在试验布上来回摩擦十次，每次来回约1s，然后按“染色牢度沾色样卡”评定等级。测定湿摩擦牢度时，摩擦头上的白布应含水100％，评级待干燥后进行。如果没有摩擦牢度试验仪，可以用手工的方式进行，但其结果仅作为内部参考。一般商业要求为：干摩擦牢度四级以上，湿摩擦牢度三级以上。

d、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡，褪色样卡由九对灰色片组成，每对代表不同程度的色差，旁边有级数来表示色差的程度，共分为5、4-5、4、3-4、3、2-3、2、1-2、1九级。五级最好，表示原样和试样完全没有色差，一级最差。沾色样卡也是由九对灰色片组成，分别标示不同程度的沾色，五级最好，一级最差

（1）斜与纬弧一般规定纬斜与纬弧必须小于2％～3％，从服装加工的角度来说，如果纬斜与纬弧大于2％，铺料时就要手工整纬，而大于3％的纬斜与纬弧应该将面料退回面料厂重新整纬定型。

（2）缩水率对于常规的面料结构而言，要求机织服装的缩水率小于或等于3％，针织服装的缩水率小于或等于5％～6％。应该注意的是，该指标的测试条件不是简单的水浸，而是模拟了实际的洗涤状况。对于水洗的服装来说，面料的缩水率是影响服装尺寸的重要原因，也是确定服装样板尺寸的重要依据，因此需要在服装生产前对面料的缩水率进行测试，测试的具体步骤如下：

a、抽取10％的布卷，在每个布卷上剪下6*6英寸的试样，在每块试样上标记布卷号码。

b、所有的试样用线缝成一串，按订单所要求的方法洗涤。

c、测定每一块面料水洗后的尺寸。

d、同时观察面料水洗颜色的变化，水洗后的颜色必须满足客户的要求。

e、如果测得的缩水率相等或非常相近，可按所测得的缩水率制作或适当修改样板。通过缩水率的测试，可以预先估计成衣水洗过程中的最大尺寸变化，，使服装的尺寸稳定并能满足规格要求。

f、如果测得的缩水率过大，可将面料退回面料厂重新整理。

g、如果测得的缩水率各不相同，就需要用以上方法测试每一卷的缩水率，并分档归类，重新制作适合各种缩水率的样板，当然也可以把那些缩水率大的面料退回面料厂重新整理。

（1）烫缩面料（特别是合成纤维纯纺及其混纺织物）在受热以后会产生收缩，为了保证服装在整烫以后的尺寸和外观要求，有必要掌握其烫缩率。烫缩率的测试应该按该产品的最终整体条件来进行，不管测试哪一种烫缩率，都要注意以下几点：

a、采样采样时都要距布匹的头部或尾部2m以上，取50c m长的面料，并记录好长度和宽度数据。

b、熨烫按大货工艺执行。

c、测试待凉透后测，测量试样的长度和宽度，然后计算该面料的收缩率。

（2）熨烫折缝性折缝性时熨烫性能中一项比较重要的测试，用以评价面料在压烫或缝制后的整体效果，其测试方法如下：

a、从距布端1m以上、距布边10c m以上的布尾采取试样。

b、将试样折叠，放在吸气烫台上，采用蒸汽熨斗（蒸汽压力196.4～392.8kPa）施以适当的压力，压烫和汽蒸时间10s左右，以适当的速度往复三次，温度一般控制如下：棉、

麻 180℃

羊毛、粘胶160℃

涤纶、维纶140℃

真丝、腈纶、锦纶120℃

丙纶、氯纶100℃

c、待试样静置24h后进行测评。测评一般使用视觉评价，即观察熨烫后折缝的整体效果。（3）熨烫色牢度面料熨烫以后有可能会产生变色、沾色等现象。熨烫实验可以在加热装置中进行，也可以使用熨斗。熨斗的温度用表面温度计或感温纸测定，试样大小一般为

40mm*100mm。熨烫条件按照洗标的要求进行，观察熨烫后有无发生变色、沾色和烫黄等现象。

（4）可缝性可缝性与面料及缝线的特点有关。通过可缝性的测试，可以事先了解缝合的强度和缝合的效果。缝缩率是指在面料缝合后，在缝线周围产生的缝皱程度。从面料上距布端1m布边10c m的部位裁取经纬纱向各不少于6块的试样，试样应平整，无疵点，尺寸为500mm*50mm，长度方向与接缝方向平行，在长度方向的两端分别坐上记号，分别距端

70mm、30mm。将两块相同方向的试样重叠，使试样在一定的缝制条件下，不用手送料，在试样中间缝一直线，然后计算缝缩率，用六块试样的平均值表示经纬向的缝缩率。

1、面料的疵点检验在国际贸易中“四分制”被广泛应用，它是纺织、成衣都能接受的标准，实

用性和可操作性强的检验方法。（1）四分制的内容

a、四分制的扣分标准四分制是将目测到的疵点进行测量，并按规定进行扣分。

疵点尺寸扣分标准

小于3英寸 1分

大于等于3英寸，小于6英寸 2分

大于等于6英寸，小于9英寸 3分

大于等于9英寸4分

应用四分制进行检验时，需注意以下四点：

①疵点扣分以看得见为原则，轻微的不易察觉的疵点不予扣分。

②一码内的疵点扣分不超过4分，超过必须开剪。

③对挂有假开剪的，同样按以上标准扣分。④任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。

（2）100平方码疵点评分有些公司用100码扣分作为评定该批面料是否可以接受的标准。但是100码扣分是一个绝对值，对于不同幅宽、不同匹长的面料缺乏比较意义。为了能直观的说明该批面料的品质状况，可以用100平方码的疵点扣分予以表示。

首先将被检布匹的疵点扣分予以记录，然后按下列工时计算一匹布的每100平方码的疵点评分：机织物 K＝[疵点扣分累计*36*100]/[被检布匹的长度(码)*幅宽（英寸）]

针织物 K＝[疵点扣分累计*100]/[被检布匹的重量（g）/面料克重（g/平方码）]

（3）K值的确定 100平方码的疵点评分直观的反映了该匹布的疵点情况，例如计算的结果为20分/100平方码，这就表示每平方码有0.2各疵点，应该说这是可以接受的。但问题是如何确定合理的可接受K值。考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关，生产难度越大的品种疵点产生的可能性越大，盲目的追求高品质并不现实。如牛津纺、青年布的K值可稍高于普通织物。K值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，K值就应稍低；

K值与面料的价值有关，高价值的面料其K值理应稍低；

K值应该是供需双方对品质的共识。

在一般情况下对于常规面料，K值可取不大于25，对生产难度较大的品种，K值可取25～30。（4）K值的意义 K值在代表着品质，在服装生产中，还有着知道生产的意义。

①当K值小于10，说明该面料的品质良好，在服装加工中可以放心使用；

②当K值大于10小于20，说明该面料品质情况较好，在裁剪铺料时稍微注意一下疵点即可；

③K值大于20小于25，说明的面料的品质可以接受，在裁剪铺料时，要注意发现疵点，对疵点作必要的记号或剔除；

④当K值大于25小于35时，根据品种及客户要求，该面料也许可接受，但在服装加工时要特别注意疵点对成衣品质的影响。例如除了在裁剪铺料时对疵点作记号并剔除外，也许还需要100％检验裁片。⑤当K值大于35，该面料不予接受。2、检验面料的方法和步骤

（1）面料的基本品质要求合格的面料应满足以下要求。检验时应该对每一个细节予以注意。如果有必要，可以将一些经常性项目作一个记录，以防止遗漏。

a、面料的匹长大于27.4m（30码）或符合订单要求；

b、面料的实际匹长不应小于码单1％；

c、假开剪的数量不能超过订单要求，布头布尾4.6m（5码）以内不能有假开剪；

d、面料的幅宽应该符合订单要求；

e、面料不能有前后色差、左右色差及色花；

f、面料的颜色与确认样比较，其颜色差异必须在四级以上；

g、匹与匹的颜色差异必须在四级以上；

h、面料的纬斜或纬弧必须小于2％～3％；

i、 100平方码的疵点评分符合要求；

j、染色牢度、缩水率及其它测试要求符合标准；

k、面料的组织规格符合订单要求。

l、面料的外观和手感符合客户要求或确认样。（2）面料的检验步骤和方法

a、确定检验数量至少需要检验该批面料的10％，或按客户要求确定检验数量。

b、选择检验包号或卷号一般面料厂都有细码单，以说明每一匹面料的数量。检验者可以根据需要挑出需要检验的布匹。如果一批面料含有多种颜色，那么每种颜色都要检验到。最好按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量。另外必须注意，抽样是随机的。

c、检验基本项目检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。如果基本项目不合格，就没有必要在检验疵点，可立即把其归入不合格的布卷。

d、检验数量核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符，数量允差不超过1％，超过视为不合格。

e、检验疵点不管是手工还是在验布机上检验，拉布的速度应该合适，一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录，并计算每匹布的100平方码评分。

f、发现了疵点，应在布边加标志色线，以便铺料时随时发现

g、统计不合格的布卷数

h、确定该批布是否合格根据AQL标准确认该批面料是否合格，一般采用AQL4.0严格检验。

一、辅料品质管理的规划

1、辅料品质管理的原则

（1）辅料进厂必须检查；

（2）客户提供的辅料必须检查；

（3）不合格的辅料不得使用；

2、辅料品质管理的内容

（1）辅料进厂后的检查辅料进厂后立即检查规格型号和外观质量，并与资料或确认样品核对。

①辅料的品名、规格、型号、数量正确无误；

②辅料的颜色正确无误；

③辅料的外观质量合格；

（2）根据客户的要求检查

①里料：与面料测试类似，如色牢度、缩水率等；

②粘合衬：测试粘合牢度和尺寸稳定性等；

③填充料：测试重量、厚度，羽绒还要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等；

④纽扣类：普通纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣可能需要测试抗腐蚀性、镍含量等；

⑤拉链：测试拉手强度、折拉强度等；

⑥线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等，缝纫线也许需要测试强度；

（3）辅料的数量检查清点辅料的数量，并与生产所需要的数量核对。如果辅料的种类涉及颜色和尺码。则需要按照颜色尺码分类清点，以满足生产需求。

（4）辅料的产前试验进行必要的辅料产前试验，如粘合称的产前压烫试验，扣件的拉力试验等。

（5）制作辅料样品卡将所有的辅料样品制成确认样卡。

（6）确认辅料品质确认质量检验报告和材料料测试报告的数据在可接受的范围，坚持不合格的辅料不使用的原则。既使辅料是客供的，仍需按以上规划进行品质管理。

二、衬料

1、粘合衬的品质要求

（1）剥离强力剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需要的力，单位为N/

（5c m*10c m）。剥离强力是考核粘合衬牢度的重要指标。影响剥离强力的因素很多。在服装加工中的关键是正确选择粘合衬的类型，使其与面料有良好的配伍；正确选择压烫条件、压烫设备和压烫方式。

（2）尺寸稳定性尺寸稳定性是指衬布在使用过程中的尺寸变化性能，一般收缩的较多，过多的收缩会影响服装的外观，如起皱、起泡等。粘合衬的收缩一般表现为以下几种：

a、干热尺寸收缩：指粘合衬在压烫过程中的收缩。

b、水洗尺寸收缩：即缩水率，是在水洗过程中产生的收缩。由于大多数面料都经过方所整理，一般的缩水率都要求小于3％。为了使面料有良好的配伍，对衬布有相应的防缩要求，衬布的缩水率也必须符合面料的实际缩水率。

c、粘合洗涤后的收缩：衬布与面料粘合后在经水洗的收缩。

对（1）和（2）的收缩，是指粘合衬自身的尺寸变化率，需要在粘合前进行测试和控制，而（3）是指粘合衬与面料粘合后的尺寸变化率。

（3）耐洗性粘合衬的耐洗性包括耐化学干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合织物洗涤后剥离强力的下降率来表示。较直观的方法是以洗涤后有无脱胶，起泡的现象来鉴别，通常规定洗涤五次以后不起泡。采用“评定粘合衬布耐洗外观样照”对照洗涤后的外观，定量的评定粘合衬布的耐洗性能，一般要求不低于于四级。一级严重起泡、二级局部起泡、三级标明不平整起皱、四级轻微起皱不起泡、五级表面平整无皱无泡。耐洗试验的洗涤方式按最终使用要求或洗标说明确定。

（4）其它要求对某些用途，也许会有手感要求，也许会有白度和颜色要求。对某些产品输入国，会要求测试游离甲醛含量等

2、产前必须进行的试验

（1）压烫试验影响粘合牢度的重要因素是温度、压力、时间，而这三者又与衬布的热溶胶类型有关。所以衬布供应商在提供衬布的同时，应该附有参考压烫条件，此条件是产前试验的重要依据。尽管衬布供应商提供了参考压烫条件，但由于压烫设备及面料的不同，压烫效果也不同。为了确认压烫设备的选择和参考压烫条件的正确，在大货生产前根据衬布供应商提供的压烫条件进行压烫试验很有必要。为了保证压烫结果可靠，粘合后的裁片不能立即捆绑，应该平放冷却，冷却时间不少于2h。在压烫试验后，对压烫结果进行测试，测试的项目有：剥离强力的测试、压烫尺寸变化率测试、面料外观变化和手感评定。

（2）粘合衬的中间整烫试验中间整烫试验可以防止粘合衬在整烫过程中可能产生的某种不良，并再次确认所选衬布是否合适。测试的项目有：整体尺寸变化率、外观分级。

（3）粘合衬的耐洗试验根据服装的类型和洗涤要求，对粘合衬类型分别进行水洗和干洗试验耐洗试验条件尽可能与实际使用一致，如果试样较小，则在水洗或干洗时加些其它衣物增加摩擦，使其与实际应用更相似。耐洗试验后还需测试以下项目：洗涤后剥离强力、洗涤后外观分级、干洗或水洗后的尺寸变化率。

3、粘合衬的选用在选用粘合衬时，压烫粘合牢度以及各种处理后的粘合牢度时首先考虑的因素，但耐用性与手感也是相当重要的。为了得到最好的效果，在服装的设计过程和制作确认样的时候就应该考虑。在选用粘合衬时，应优先考虑的因素是：（1）热溶胶类型的选择衬布的粘合性能与热溶胶的类型有很大关系。

a、聚酰胺热溶胶（PA）：耐干洗，耐40℃水洗，粘合性较好，适合西服或外衣用衬；

b、聚酯热溶胶（PEC）：耐干洗，耐60℃水洗，对聚酯纤维有较好的粘合性，适合涤纶纯纺织物的用衬；

c、乙烯醋酸乙烯脂热溶胶（EVA）：不耐干洗，耐40℃水洗，在较低温度下有良好的粘合效果；

d、聚乙烯热溶胶（PE）：分低密度（LDPE）和高密度（HDPE）两种。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在低温下能压烫粘合，一般仅作暂时性粘合。高密度聚乙烯耐干洗，耐95℃水洗，压烫条件要求较高，适合男衬衫和成衣水洗、干洗用衬；

e、聚氯乙烯热溶胶（PVC）：耐水洗也耐干洗，但容易出现渗胶，常用于厚重面料和针织面料。

（2）面料类型为了获得合适的粘合牢度和优良的外观，衬布的选择必须考虑到面料的类型以及配伍效果。

a、面料的组织结构对真丝绸类薄型面料，为防止产生渗胶和色差，应选择细小颗粒的粘合剂。对有色面料最好采用有色胶粒衬布，以避免反光或闪光产生的色差；对弹性面料，应选择与面料相似弹性的粘合剂；对光滑面料，应选择胶粒细小而粘合力强的粘合剂，因为胶粒过大可能会产生渗胶；对厚重面料，应选择胶粒较大的粘合剂，使胶粒渗入面料而达到较好的粘合牢度；对双绉、泡泡纱等凹凸纹面料，为使其表面效果被粘合的压力所破坏，应选用低压力粘合衬布；对丝绒、平绒、灯芯绒等起绒织物，为防止绒毛被压力所破坏，也应选用低压力粘合衬布。对于不同的材料，所需的粘合牢度也不同，如羊毛纯纺或混纺织物的粘合牢度要求大于其它材料的面料。

b、面料的热学性能对真丝类面料，因为不耐高温，应选择低热熔点的粘合衬布。对合成纤维面料，为防止其产生热收缩，粘合衬的压烫温度必须小于面料定型温度。

c、面料的尺寸稳定性应选择与面料的伸长或收缩类似的粘合衬。

d、服装的类型和用途从耐洗性考虑，如童装、衬衣应该有良好的耐水洗性。

（3）用衬部位对大衣、西装等服装的前身部位以及服装的主要部位，应该具有联好的保型性，并且由于粘合面积较大，需要良好的粘合牢度。对领子、袖口、袋盖等小部位的粘合，粘合牢度可稍低，但手感、耐洗性能要与前身一致。压烫机的每日检测在生产中，在压烫条件确定以后，压烫稳定性是粘合质量的重要保证。为了保证压烫条件稳定不变，每日对压烫机检测是服装品质管理的重要内容。检测时要作好检测记录。

（1）平板压烫机的检测

a、温度的检测：由于平板压烫机压烫板表面温度的不均匀性，需要将压烫板表面分成若干各区间，定时测出各个区间的温度。在检测各个区间温度的同时，也检测温度自动调节器的灵敏性。

b、压力的检测：为了得到良好的压烫效果，通过压力检测保证压力表的准确，保证压烫板的压力均匀。

（2）连续压烫机的检测

a、温度的检测：一般将烘房按照幅宽方向划分成四个区域，将测温纸放于面料和粘合衬之间，并确保感温测面向面料，测定粘合面的温度。压烫冷却后，沿测温纸的一边将已粘合部分剪开。热量会使某个感温格变黒，而变黒的感温格就是粘合的温度。如果区域的温差超过10℃，需要进行调整，通过反复测试和调整，确保温差符合要求并稳定。

b、压力的测试：如果发现压烫粘合后，左右两侧的剥离强力有较大差异，或在一侧出现渗料现像，就要考虑更换压辊。

c、传送带的清洁：连续压烫机的传送带使用一段时间后会被粘合剂沾污，应该定期进行清除。

2、粘合质量的检验粘合质量的检验包括三方面，一是洗涤前后的粘合牢度，二是洗涤前后的外观，三是尺寸的变化。对大货生产的检验也应像产前试样一样，按照服装的洗标要求进行洗涤并测试是必不可少的。

粘合后的织物在进行剥离破坏是会有四种破坏类型。

a、织物破坏在进行剥离试验时，首先是织物被破坏，这通常是织物强力较低。

b、热溶胶内聚破坏在剥离试验时，破坏在胶粒处发生。观察粘合衬和织物的粘合面上残存有

较完整、且分布均匀的胶印，这是一种正常的理想的破坏方式，也说明粘合质量合格。

c、剥离破坏在剥离试验时，面料上没有残存热溶胶，或只有少量的热溶胶粘在面料上。这说明热溶胶未能很好的渗入并粘接在面料上，这是粘合牢度差的典型表现。

d、混合破坏在剥离试验时，面露上残存一些热溶胶，但有的部位没有残存热溶胶，这是粘合不均匀的表现，常常与压烫条件有关，这种破坏的粘合牢度可能会偏低。通过对粘合破坏情况的分析，从而来检验判断粘合质

公司质量管理手册

公司质量管理手册 QB/GI01—2019 质量手册 A版 受控状态： 分发号： 2019—08—21 公布2019—09—21 实施 某公司公布

目录 名目 (1) 0.1 修改状态 (2) 0.2 颁布令 (3) 0.3 公司概况.................................................... (4) 1 手册说明 (5) 1.1 目的和范畴 (5) 1.2 引用标准.................................................... (5) 1.3 术语和定义 (5) 1.4 质量手册的治理.................................................... (6) 2 质量方针和目标 (7) 3 组织机构和职责 (8) 4 质量治理体系 (11) 5 治理职责 (14) 6 资源治理 (16) 7 产品的实现 (17) 8 测量、分析和改进 (22) 附录A 组织结构图....................................................................... (26) 附录B 质量职能分配表 (27) 附录C 程序文件清单 (28) 附录D 治理者代表任命书 (29) B

修改状态

颁布令 本公司依据GB/T19001—2018（ISO9001：2018，IDT）《质量治理体系—要求》，结合本公司生产特点和规模对原《质量治理手册》A版进行了修改，新《质量治理手册》版本号为B，现予以批准颁布实施。 本质量手册规定了公司的质量方针和质量目标，阐述了质量治理体系的结构、过程和差不多要求，是公司质量治理体系的法规性文件，是指导公司建立并实施质量治理体系的纲领和行动准则，公司全体职员必须遵照执行。 本手册自2019年04月21日起实施。 总经理（签字）： 年月日

[品质管理]服装品质管理

第一章品质管理概述 品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。 第一节服装品质管理的特点和意义 我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装产品的质量和档次。 服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。随着市场经济的日益繁荣，面对国外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。 一、服装工业及其品质管理的特点 1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。在此发展的基础上，“七五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装

生产总量和出口总量跃居世界前列。至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。目前，服装企业约有六万多家。经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套，以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。 在产品质量方面，据国家技术监督局统计，1996年对14个企业抽查，男女西服的合格率为81.3%；1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查，童装产品的合格率为79.7%，茄克衫产品的合格率为82.35%。另据对涉及11个省市的96个生产企业的抽查结果表明：我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关，工艺制定合理，缝制线迹整齐，外观平服，有些产品工艺制定相当科学，从面料、衬料的选择到拉链、钮扣及辅料的选用均采用优质材料，加上设计合理，使得产品达到一定档次。说明了企业在注重外观制作的同时，也普遍重视产品在质量，使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。总之，我国童装、茄克衫市场比较繁荣，高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。但其生产企业一般规模不大，主要是由于童装、茄克衫以多品种，小批量生产性质决定的，中小型企业组织生产调头快，适应市场能力较强。 从总体来看，我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段，服装产品总体质量还不算高，在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比，仍有较大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面。 （1）服装工业技术装备整体水平偏低。世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化，并向高速化、连续化和自动化方向发展。我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善，但从技术装备的总体水平来看仍很落后，尽管有些工序如布料的检验，纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制，使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型，但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。就服装CAD技术服务企业的普及率来说，现在还不到2%，“九五”期间，国家争取达到5%。服装工业加工手段的落

广州市某服装公司质量手册(doc 97页)

广州市某服装公司质量手册(doc 97页)

广州市xxx 服装有限公司 质 量 手 册 （包含所有程序文件） 文件编号：AYL/QM—2004 文件版本：A 分发号： 2004年元月 05 日发布2004年元月10日实施

编制/日期：批准/日期： 目录 手册章节号内容 标准章 节号内容 页 码 第一1．0 公司简介 第二2．0 质量手册颁布令第三3．0 质量手册管理说明 第四章质量4．1 质量管理体系要求 4.1 总要求 4.2.1 文件要求总则 4.2.2 质量手册4．2 文件控制程序 4.2.3 文件控制4．3 记录控制程序 4.2.4 记录控制 第五章管理职责5．0 管理职责 5.1 管理职责 5.2 以顾客为关注焦 5.4.2 质量管理体系策 5.5.2 管理者代表 5.5.3 内部沟通 5．1 质量方针 5.3 质量方针 5．2 质量目标 5.4.1 质量目标 5．3 组织结构图 5.5.1 职责和权限 5．4 职能分配表 5．5 职责和权限 5．6 管理评审 5.6 管理评审 第六章6．1 资源提供 6.1 资源提供6．2 人力资源管理程序 6.2 人力资源6．3 基础设施管理程序 6.3 基础设施6．4 工作环境 6.4 工作环境 第七章产品实现 7．1 产品实现的策划7.1 产品实现的策划7．2 与顾客有关的过程控7.2 与顾客有关的过7．3 设计开发7．3 设计开发 7．4 采购控制程序7.4 采购 7．5．1 生产过程控制程序7.5.1 生产和服务提供 7.5.2 生产和服务提供7．5．2 委外加工过程控制程7.5.1 生产和服务提供7．5．3 标识和可追溯性控制7.5.3 标识和可追溯性7．5．4 顾客财产7.5.4 顾客财产 7．5．5 产品防护7.5.5 产品防护 7.6 监视和测量装置控制7.6 监视和测量装置 第八章 8．1 总则8.1 总则 8．2．1 顾客满意度测量程序8.2.1 顾客满意 8．2．2 内部审核控制程序8.2.2 内部审核 8．2．3 过程的监视和测量8.2.3 过程的监视和测8．2．4 产品的监视和测量程8.2.4 产品的监视和测

服装公司质量程序文件：文件与资料控制程序标准范本

编号：QC/RE-KA7933 服装公司质量程序文件：文件与资料控制程序标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

服装公司质量程序文件：文件与资料控 制程序标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 来源自物业经理人 1.目的 对公司所有的文件和资料进行控制，确保相关部门和人员能够得到并使用文件的有效版本，防止文件的流失、泄密。 2.适用范围 本程序适用于与公司有关的所有文件与资料。 3.职责 3.1总经办是文件与资料控制的管理部门。

3.2各部门负责相关文件的编制和对接收之文件与资料的保管与维护及其使用前的培训。 4.定义 4.1受控文件：维持本公司质量管理体系运作，相关部门必须遵照执行的文件。受控文件在发放之前由总经办盖"受控"章识别，发放和回收时均应办理登记手续。 4.1.1用于指导本公司质量体系运行及操作的指导性文件，分四级： a.一级文件：质量手册; b.二级文件：程序文件; c.三级文件：作业文件(作业规程、检验标准、管理办法、责权利书等); d.四级文件：质量记录格式。

公司质量管理手册

0.1 目录 0.1 目录………………………………………………………………… 1-2 0.2 公司概况…………………………………………………………… 1-1 0.3 质量手册公布令…………………………………………………… 1-1 0.4 治理者代表任命书………………………………………………… 1-1 0.5 质量方针、目标…………………………………………………… 1-1 0.6 质量目标展开……………………………………………………… 1-1 0.7 质量手册治理方法………………………………………………… 1-1 第1章范围………………………………………………………………… 1-1第2章引用标准…………………………………………………………… 1-1

第3章术语和定义………………………………………………………… 1-1 第4章质量治理体系总要求…………………………………………… 1-4 第5章治理职责…………………………………………………………… 1-3 第6章资源治理…………………………………………………………… 1-1 第7章产品实现…………………………………………………………… 1-6 第8章测量、分析和改进………………………………………………… 1-3 附录A：质量治理体系组织机构图 附录B：质量治理体系职能分配表 附录C：程序文件清单 附录D：工艺流程图

0.2 公司概况

公司地址:********* 邮政编码;000000 电话: 11111111 传真：11111111 0.3手册发布令

包装印刷有限公司《质量手册》由治理者代表组织编写，手册符合GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008《质量治理体系——要求》标准规定，符合国家有关法律法规的要求，符合本公司的实际，现予以公布。 本“质量手册”规定了本公司的质量方针和质量目标，是全体职员在各项质量活动中必须遵循的准则，也是本公司质量法规性文件。 本“质量手册”自公布之日起生效，希望全体职员认真学习，深入领会，切实贯彻执行。 总经理： 日期：

服装品质管理

服装品质管理 服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作，通过对每一个工艺环节品质的控制、把关，从而保证最终服装成品的质量。 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。 服装企业为了实现企业经营者的利益和意志，根据市场经济发展规律和国内 外贸易的需要，对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教 育和鼓励、挖潜和创新等各项工作，其目的是确保生产秩序正常进行，使企业在 同行业竞争中处于领先地位，以谋取较好的经济效益，从而实现企业的既定目标。服装技术管理主要包括新产品开发，生产前技术准备，生产过程技术控制三 大阶段。新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样，签订合同， 材料采购等。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺 管理等。总之技术管理工作范畴就是利用技术控制整个服装生产过程。生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影Ⅱ向，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘合工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘合完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面

服装品质管理手册

服装品质手册 服装制作常规要求?(注:若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。）? 一、总体要求 1、面料、辅料品质优良，符合客户要求,大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；? 2、款式配色准确无误；? 3、尺寸在允许的误差范围内；? 4、做工精良；? 5、产品干净、整洁、卖相好；? 6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。?二、面料 1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为： （1）水洗色牢度： A、单洗牢度(Colｏur chaｎｇe)3－３.５级? B、粘色牢度（Coｌouｒstaiｎ)３-3．5级?（2）磨擦色牢度:?Ａ、干擦（Drｙ)3－3.5级 B、湿擦(Weｔ）２.5-3级?（３)光照色牢度:4级 ２、对色准确,大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。 3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。? 4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀,梭织面料要达到客人要求的密度,针织面料要求克重误差范围在±５%以内。 ５、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后,每一方向最大误差在3%以内;?3次干洗后，每一方向最大误差在2％以内。?６、阻燃性,对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2＊６英寸的面料1秒,计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受,少于7秒则不合格。 7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料,应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。??三、辅料?1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。?2、织唛、提花织带类,要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。?3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。? 5、松紧带、弹力绳弹性良好。? 四、款式?严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成),各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。 五、外观要求??１、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外)。 ３、开叉顺直、无搅豁。?4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。?5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。? 宽窄一致，罗纹要对条纹车。?１1、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 里。? 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

制衣厂车间管理制度

制衣厂车间管理制度 1. 为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。 2. 人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。 3. 职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。 一、均衡生产，调度有序 ⒈配合客户,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 ⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 二、产品质量控制有力 ⒈车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 ⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 ⒊车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 ⒍车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 三、原辅材料，供应及时 ⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

最新ISO9001：2015质量管理手册

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目录1.0 前言 1.1 手册说明 1.2 质量手册颁布令 1.3 公司简介 2.0 规范性引用文件 3.0 术语和定义 4. 组织环境 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 确定质量管理体系的范围 4.4.质量管理体系及其过程 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.1.1总则 5.1.2以顾客为关注焦点 5.2 质量方针 5.2.1制定质量方针 5.2.2沟通质量方针

5.3 组织的角色、职责和权限6策划 6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3变更的策划 7支持 7.1 资源 7.1.1 总则 7.1.2 人员 7.1.3 基础设施 7.1.4 过程运行环境 7.1.5监视和测量资源 7.1.6组织知识 7.2 能力 7.3意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 7.5.1总则 7.5.2编制和更新 7.5.3文件化信息的控制 8运行

8.1 运行策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.2.1顾客沟通 8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更 8.3产品和服务的设计和开发 8.3.1总则 8.3.2设计和开发的策划 8.3.3设计和开发的输入 8.3.4设计和开发的控制 8.3.5设计和开发的输出 8.3.6设计和开发的更改 8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则 8.4.2 控制类型与程度 8.4.3 外部供方信息 8.5生产和服务提供 8.5.1生产和服务提供的控制 8.5.2标识和可追溯性 8.5.3顾客或外供方的财产

服装业品质管理体系标准(doc 45页)

一、品质管理的观念与标准 1、关于品质管理的观念 品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。 我国服装业品质管理模式的常见问题： （1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。 （2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。 （3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。 （5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。

（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。 客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。 这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。 2.关于服务的观念 品质是产品质量和服务水平的整体表现。 对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。 3.关于价格的观念 同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。

服装厂质量管理手册-(1)

服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)

第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)

第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。

质量管理手册范本

重庆公司质量手册200 年月日

目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图

2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图

3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》

服装厂质量管理方案计划介绍材料

服装厂质量管理手册 *******有限公司 XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 *************有限公司发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)

第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)

第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规范性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。

品质管理部工作手册

质量管理体系 品质部工作手册 （修改版） 文件编号： 生效日期： 编 制： 编制日期： 审 核： 审核日期： 批 准： 批准日期： （盖受控章处） 目录 北京阳光泰来商务服务有限公司 质量管理体系 品质部工作手册

品质部岗位职责 品质部经理岗位职责 1.负责制定本部门工作计划，并组织实施和按期上报，按时提交总结； 2.负责执行、监督本公司管理制度以及各项规章制度在本公司的执行、监 督与反馈； 3.负责制定本部门各项相关管理制度、岗位职责及工作流程； 4.负责本部门管理费用预算的制定及审核； 5.了解、掌握物业管理法律、法规方面的信息，并负责传达公司各部门； 6.审查公司项目日常服务工作标准，并上报巡查结果； 7.负责编制本公司《质量，环境管理手册》、质量计划、作业规程文件；并 负责质量体系运作监督、检查工作； 8.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 9.负责公司质量体系内部审核、统计、分析与评定以及外部审核的组织、安排； 10.投标文件及标书的编写工作； 11.本部门月度考核任务和年度的各项经营和管理目标的落实和完 成工作； 13.总经理交办的其它工作事务。 品质主管岗位职责 1.在品质管理部经理的领导下，负责质量体系标准化执行管理工作， 2.协助经理完成公司各部门品质监督检查工作；

3.负责各类管理体系文件、材料的采集、整理、建档保存，并做好公司年度品质管理的计划和总结； 4.依据《质量，环境管理手册》，制定质量管理管理月度工作计划； 5.负责公司环境、安全检查工作，确保公司管理体系正常运作和及时改进； 6.负责重大服务投诉的调查取证工作，对需整改的工作进行检查督促； 7.负责公司各部门工作进展的检查督促，确保《质量，环境管理手册》的切实贯彻实施； 8.负责本部门的文件、档案、资料、电子文档及实物保存与管理； 9.完成领导交办的其他工作。 品质专员岗位职责 1.了解、掌握物业管理法律、法规方面的信息，并负责传达各部门； 2.负责定期对项目服务日常工作进行监督检查； 3.按照品质检查制度制作《质量月报》，监督整改； 4.建立完善的培训体系与培训制度； 5.负责公司员工的质量体系相关培训工作及培训效果的跟踪； 6.协助编制本公司《质量手册》、质量计划、作业规程文件和质量体系运作监督、检查工作； 7.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 8.完成领导交办的其它工作。 文员岗位职责 1.负责部门文档打印复印、登记发放、归档整理等工作； 2.负责部门内会议的记录，整理；

服装公司品质部管理制度.1完整篇.doc

服装公司品质部管理制度.1 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施, “5S ”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; 5. 负责全员品质教育、培训; 6. 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理(副1人,品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 (一品管部经理职务说明书 1. 职务名称:品管部经理 2. 直接上级:总经理

3. 直接下级:品管助理 4. 管理权限:受总经理委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力; 5. 管理职责:对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任; 6. 具体工作职责: ●在总经理的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任; ●负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动; ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高素质的品控、品检队伍; ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行, 监督指导IQC 、PQC 、OQC 的工作; ●负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行; ●检验器具的校正与控制; ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制; ●品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;

质量管理手册(华为)

质量管理手册HUAWEI QUALITY MANAGEMENT MANUAL

目录 第1章质量手册说明 (4) 第2章公司愿景、使命与战略 (5) 2.1愿景 (5) 2.2使命 (5) 2.3战略 (5) 第3章质量方针 (5) 第4章质量目标及策略 (6) 4.1质量管理体系愿景 (6) 4.2质量管理体系中长期目标和规划 (6) 4.3质量措施和方法 (6) 第5章体系架构 (7) 5.1质量管理业务总览 (7) 5.2质量管理组织架构 (8) 第6章综合质量管理 (8) 6.1客户满意管理 (8) 6.2领导重视和全员参与 (9) 6.3体系文件管理 (10) 6.4质量体系规划管理 (10) 6.5质量度量管理 (11) 6.6内部审核和外部审核 (12) 6.7管理评审 (12) 6.8员工培训 (13) 6.9关键资源管理 (14) 6.10持续改进 (14) 6.11客户财产管理 (16) 第7章产品实现过程质量管理 (16)

7.1产品需求管理 (16) 7.2市场管理 (16) 7.3销售管理 (17) 7.4产品开发 (17) 7.5供应链管理 (19) 7.6客户服务 (23) 第8章附录 (25) 8.1华为简介 (25) 8.2华为公司组织结构图 (25) 8.3TL9000质量管理体系要求条文与业务描述的关系对照表 (27) 8.4TL9000质量管理体系要求条文与功能系统的关系对照表 (28) 8.5质量手册参考的流程文件清单 (28) 8.6术语与缩略 (29) 8.7手册历史 (30)

第1章质量手册说明 华为质量管理体系是依据 ISO9001:2000 国际质量管理标准和TL9000 R4.0 国际质量管理标准建立和实施的。ISO9001:2000和TL9000 R4.0标准同时适用于华为的全系列产品的设计、开发、制造、销售、安装和服务的质量管理，包括数字程控交换机系列产品、宽带网络产品、NGN 产品、综合业务接入设备、固定网络终端产品、光网络系列产品、无线通信网络和终端系列产品、多媒体产品、数据通信产品、业务与软件产品等。 本手册是华为内部对产品和服务质量有影响的所有人员遵循的纲领性文件，对外则作为华为向客户及第三方提供产品和服务质量保证的依据。 本手册引用标准： ISO9001:2000 《质量管理体系要求》 ISO9000:2000 《质量管理体系基础和术语》 <> <>

服装业品质管理(doc 20)

服装业品质管理(doc 20)

一、品质管理的观念与标准 1、关于品质管理的观念 品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。 我国服装业品质管理模式的常见问题： （1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。 （2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。 （3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。 （4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。 （5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。 （6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。 客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。 这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。 2.关于服务的观念 品质是产品质量和服务水平的整体表现。 对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。 3.关于价格的观念 同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。 对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。

H&M公司质量控制手册

H&M公司质量控制手册 简介 H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。 GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。见第三页。 供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。 如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。 从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。 服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。 H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 H&M公司要求供货商： * 员工接受过与他们的工作相关的培训。 * 对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等 * 在整个生产过程中对检查结果加以记录。 * 在疵点出现之前及时发现问题 * 出现疵点后立即停止生产 * 明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。 H&M 正式文件 * H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等 * H&M公司的《行为准则》 * H&M公司《质量标准与要求》 * H&M公司的《童装安全性要求》 * H&M公司《有关化学品的限制》 * H&M公司《太阳眼镜的限制》 * H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。供货商所在国应持有两者其中之一。 * H&M公司标准购买条件 * “ICC Incoterms”的最新版本制造手册 1样品程序 1.1 一般规则 * 在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。直到H&M公司认可了供

服装公司品管部组织管理制度

XX服装公司品管部组织管理制度 一、品管部工作职责 1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的 组织与推动； 3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出 仓产品质量负全部责任； 5.负责全员品质教育、培训； 6.负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查 处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人：设经理（副）1人，品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 （一）品管部经理职务说明书 1.职务名称：品管部经理 2.直接上级：总经理 3.直接下级：品管助理 4.管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力； 5.管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任； 6.具体工作职责： ●在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、 绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任； ●负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动； ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的品控、 品检队伍； ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作； ●负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟 定； ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行； ●检验器具的校正与控制； ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制； ●品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ●负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ●对原材料供应商的评估，外发加工的评估。 7.职务要求(任职资格) ●大专以上学历,服装、纺织类专业或相当水平； ●熟悉ISO9000族标准，有内审员资格证书； ●五年以上服装行业工作经验，三年以上品管经验。 （二）品管助理职务说明书 1.职务名称：品管助理 2.直接上级：品管经理 3.管理权限：受品管经理委托，有对产品与服务的品质的独立判定权，对不合格品有临时管制权。 4.具体工作职责：