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切削速度计算公式

切削速度是切削加工中一个十分重要的参数，它表示刀具在切削过程中每分钟切削的长度。切削速度的计算公式可以通过根据工件材料、切削刀具和刀具直径来确定。以下是常见的切削速度计算公式。

1.单刃铣刀的切削速度计算公式：

Vc=π*Dc*n

其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。

2.钢材的切削速度计算公式：

Vc=（π*Dc*n）/1000

其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。

3.车削加工中的切削速度计算公式：

Vc=（π*Dc*n）/1000

其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。

4.钻削加工中的切削速度计算公式：

Vc=（π*Dc*n）/1000

其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。

5.铣削加工中的切削速度计算公式：

Vc = nc * fz * z

其中，Vc表示切削速度（单位：mm/min），nc表示铣削系数（单位：mm/z），fz表示进给速度（单位：mm/min），z表示齿数。

需要注意的是，以上计算公式中的单位可能有所不同，具体应根据实

际情况进行转换。切削速度的选择直接影响到加工效率和工件表面质量，

因此在具体应用中需要综合考虑工件材料特性、刀具耐磨性和工艺要求等

因素，选择合适的切削速度。同时，切削过程中应注意刀具的冷却润滑，

以减少切削热量对刀具和工件的损伤。

常用切削速度计算公式

常用切削速度計算公式一、三角函數計算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 2.1 铣床切削速度的計算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm) 例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 2.2 车床切削速度的計算计算公式如下 v c=( π d w n )/1000 (1-1) 式中 v c ——切削速度 (m/s) ； dw ——工件待加工表面直径（ mm ）； n ——工件转速（ r/s ）。 S：轉速(rpm) 三、進給量(F值)的計算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數Ｆz：(實際每刃進給) 例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F 值)為多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、殘料高的計算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：殘料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半徑(mm) 例題. Φ20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的計算 Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm) 例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)，所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小為多少？圓心座標多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４

切削加工常用计算公式

1. 车削加工切削速度Vc (m/min) 1000n D Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) D 1000 Vc n ?π?= 金属切除率Q (cm 3/min) Q = Vc ×a p ×f 净功率P (KW) 3p 1060Kc f a V c P ????= 每次纵走刀时间t (min) n f l t w ?= 以上公式中符号说明 D — 工件直径 (mm) ap — 背吃刀量（切削深度） (mm)

f — 每转进给量（mm/r ） lw — 工件长度 (mm) 2. 铣削加工铣削速度Vc (m/min) 1000 n D Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) D 1000Vc n ?π?= 每齿进给量fz (mm) z n Vf fz ?= 工作台进给速度Vf (mm/min) z n fz Vf ??= 金属去除率Q (cm 3/min) 1000Vf ae ap Q ??= 净功率P (KW) 61060Kc Vf ae ap P ????= 扭矩M (Nm) n 1030P M 3 ?π??= 以上公式中符号说明

D — 实际切削深度处的铣刀直径（mm ） Z — 铣刀齿数 a p — 轴向切深 (mm) a e — 径向切深 (mm) 3. 钻削加工切削速度Vc (m/min) 1000 n d Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) d 1000Vc n ?π?= 每转进给量f (mm/r) n Vf f = 进给速度Vf (mm/min) n f Vf ?= 金属切除率Q (cm 3/min) 4Vc f d Q ??= 净功率P (KW) 310240kc d Vc f P ????=

常用切削速度计算公式

常用切削速度计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

常用切削速度计算公式一、三角函数计算 θ=b/a θ=tan-1b/a θ=b/c Cos=a/c 二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。铣床切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率 D：刀具直径(mm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 车床切削速度的计算计算公式如下v c=( π d w n )/1000 (1-1) 式中 v c ——切削速度 (m/s) ； dw ——工件待加工表面直径（ mm ）； n ——工件转速（ r/s ）。 S：转速(rpm) 三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少(Ｆz= Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2* Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm) 例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高，求Pitch为多少mm Scallop=ae2/8R =ae2/8*10 ae= 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少圆心座标多少 Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４

切削参数和计算公式

切削参数和计算公式 1.切削参数的定义：切削参数是指在切削过程中，用于描述切削力、切削速度、进给量等物理量的参数。它们是切削过程中的基本参数，对于切削加工的效率、质量和切削工具的寿命等有着重要的影响。 2.切削力的计算公式：切削力是指在切削过程中刀具对工件的力，它是表征切削负荷大小的重要指标。常见的切削力计算公式有： 2.1无刃深切削力计算公式： Fc = k*Ap*fn 其中，Fc为切削力； k为切削力系数，与材料性质以及加工方式有关； Ap为切削刀具的切削前切削面积； fn为切削力展开系数，与刀具形状有关。 2.2小尺寸切削力计算公式： Fc = Kc*Ap*Dpn 其中，Fc为切削力； Kc为切削力系数，与材料性质以及加工方式有关； Ap为切削刀具的切削前切削面积；

Dpn为主切削刃数。 2.3端面切削力计算公式： Fc=Kc*Ap 其中，Fc为切削力； Kc为切削力系数，与材料性质以及加工方式有关； Ap为切削刀具的切削前切削面积。 3.切削速度的计算公式：切削速度是指刀具与工件相对运动的速度，它是切削过程中非常重要的参数，对于切削效果和工件表面质量有显著影响。通常使用单位时间内刀具工作长度与刀具进给速率之比来表示切削速度。常见的切削速度计算公式有： 3.1转速计算公式： n=1000*v/(π*d) 其中，n为转速； v为切削速度； d为刀具直径。 3.2切削速度计算公式： v=n*(π*d)/1000 其中，v为切削速度； n为转速；

d为刀具直径。 4.进给量的计算公式：进给量是指切削刀具每转一周与工件的相对位移距离，它是切削过程中控制材料去除率和工件表面质量的关键参数。 4.1转速计算公式： S=n*f 其中，S为进给量； n为转速； f为进给速率。 4.2进给速率计算公式： f=S/n 其中，f为进给速率； S为进给量； n为转速。总结：切削参数是切削过程中描述切削力、切削速度、进给量等物理量的参数，对切削加工的效率、质量和切削工具的寿命有重要影响。常见的切削参数计算公式包括切削力公式、切削速度公式和进给量公式等。掌握这些计算公式，可以帮助工程师合理选择切削参数，提高加工效率和工件质量。

切削速度计算公式

切削速度计算公式切削速度是切削加工中一个十分重要的参数，它表示刀具在切削过程中每分钟切削的长度。切削速度的计算公式可以通过根据工件材料、切削刀具和刀具直径来确定。以下是常见的切削速度计算公式。 1.单刃铣刀的切削速度计算公式： Vc=π*Dc*n 其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。 2.钢材的切削速度计算公式： Vc=（π*Dc*n）/1000 其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。 3.车削加工中的切削速度计算公式： Vc=（π*Dc*n）/1000 其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。 4.钻削加工中的切削速度计算公式： Vc=（π*Dc*n）/1000 其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。

5.铣削加工中的切削速度计算公式： Vc = nc * fz * z 其中，Vc表示切削速度（单位：mm/min），nc表示铣削系数（单位：mm/z），fz表示进给速度（单位：mm/min），z表示齿数。需要注意的是，以上计算公式中的单位可能有所不同，具体应根据实际情况进行转换。切削速度的选择直接影响到加工效率和工件表面质量，因此在具体应用中需要综合考虑工件材料特性、刀具耐磨性和工艺要求等因素，选择合适的切削速度。同时，切削过程中应注意刀具的冷却润滑，以减少切削热量对刀具和工件的损伤。

切削参数和计算公式

切削参数和计算公式切削参数是决定切削加工过程中各项切削条件的重要参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。正确选择切削参数可以提高工件的加工质量和加工效率，降低刀具的磨损和工时成本。在进行切削参数的选择时，需要考虑材料的硬度、韧性、切削性能以及刀具的材料、形状和质量等因素，综合考虑才能确定最佳的切削参数。一、切削参数的影响因素 1. 切削速度：切削速度是指工件上切削过程中切削刀具进给的线速度，一般用V表示，单位是m/min。切削速度的选择直接影响到切削加工的效率和切削表面质量。通常情况下，切削速度越高，加工效率越高，但是也会导致刀具的磨损增加。切削速度的选择要根据材料的硬度和切削性能来确定。 2. 进给量：进给量是指每分钟工件沿切削刀具的运动方向移动的距离，一般用f表示，单位是mm/rev。进给量的选择影响到切削中切屑的形成和工件表面的光洁度。进给量越大，切屑越容易破碎和排出，工件表面粗糙度越大，但是加工效率越高。进给量的选择要根据切屑的形成和排出情况以及工件表面要求来确定。 3. 切削深度：切削深度是指切削刀具在一次切削过程中切入工件的深度，一般用a表示，单位是mm。切削深度的选择直接影响到切削力和切屑的形成。切削深度越大，切削力越大，切屑的形成和排出也更加困难。切削深度的选择要根据工件的尺寸和形状以及切削刀具的刃数和形状来确定。

4.切削角度：切削角度是指切削刀具刀尖与工件表面之间的夹角，一般用α表示。切削角度的选择影响到切削力和切屑的形成。切削角度越小，切削力越小，但是刀具的强度也会减小。切削角度的选择要根据工件材料的硬度和切削性能以及切削刀具的刃数和形状来确定。二、切削参数的计算公式 1.切削速度的计算公式：切削速度V=π×D×N/1000 其中，V为切削速度，单位是m/min；D为刀具直径，单位是mm；N 为主轴转速，单位是r/min。 2.进给量的计算公式：进给量f=V×n 其中，f为进给量，单位是mm/rev；V为切削速度，单位是m/min；n 为主轴转速，单位是r/min。 3.切削深度的计算公式：切削深度a=D×tanβ 其中，a为切削深度，单位是mm；D为刀具直径，单位是mm；β为刀具的后角，一般为5°。 4.切削力的计算公式：切削力Fc=Kc×a×f 其中，Fc为切削力，单位是N；Kc为切削力系数，一般为0.8~1.5；a为切削深度，单位是mm；f为进给量，单位是mm/rev。

选择切削参数和常用计算公式

选择切削参数和常用计算公式切削参数是在切削过程中对刀具、工件和切削液等条件所做的一系列选择，它们直接影响着切削效果和加工质量。常用的切削参数包括：切削速度、进给量、切削深度、刀具半径、切削角度等。下面将介绍一些常用的切削参数及其计算公式。 1. 切削速度（Cutting Speed）切削速度是指刀具单位时间内划过工件表面的长度。在机械加工中，切削速度通常用单位时间刀具切削长度来表示，单位是米/分钟（m/min）或英尺/分钟（ft/min）。切削速度的选择主要取决于材料的切削性能、机床的性能以及刀具的材料和加工质量要求等因素。常用的切削速度计算公式如下：切削速度（m/min）= π×刀具直径（mm）×转速（r/min）/ 1000 2. 进给量（Feed Rate）进给量是指单位时间内刀具在工件表面移动的距离，通常用毫米/转（mm/rev）或英寸/转（inch/rev）来表示。进给量的选择要根据切削性能、切削深度和加工质量要求等因素进行综合考虑。常用的进给量计算公式如下：进给量（mm/rev）= 进给速度（mm/min）/ 转速（r/min） 3. 切削深度（Cutting Depth）切削深度是指刀具在工件上切削时，刀具刀尖与工件表面之间的距离，通常用毫米（mm）或英寸（inch）来表示。切削深度的选择应根据工件材

料的切削性能、机床的性能以及刀具的材料和加工质量要求等因素进行综合考虑。 4. 刀具半径（Tool Radius）刀具半径是指刀具切削边界上切削物质经过切削力的作用下被切除的物质所产生的刀具延伸部分的半径，通常用毫米（mm）或英寸（inch）来表示。刀具半径直接影响刀具与工件之间的剪切角度和切削力的大小。 5. 切削角度（Cutting Angle）切削角度是指刀具刃口与工件表面之间的夹角，它的大小对切削力、切屑形态和切削温度等具有显著的影响。常见的切削角度有正角、负角和零角等。以上是常用的切削参数及其计算公式，根据不同的机械加工需求和切削材料的不同，我们可以根据这些参数来选择最适合的切削条件，以达到最佳的加工效果和质量。在实际应用中，还需要结合切削力、功率、切削温度等因素进行综合考虑，以确保切削过程的稳定性和刀具的寿命。