机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

机油泵传动轴支架是机油泵传动系统中的重要零部件，其主要功能是支撑和固定机油泵传动轴，使其能够平稳地运转。同时，它还要承受一定的载荷和振动，因此需要具备一定的强度和刚度。

二、零件的工艺分析

机油泵传动轴支架的加工难度较大，主要是由于其形状复杂、尺寸精度要求高、加工表面要求光洁度高等因素所致。因此，在加工过程中需要采取一系列的工艺措施，如合理选择加工方法、制订工艺路线、确定加工余量等，以保证加工质量和效率。

第三节机械加工工艺规划制订

一、确定毛坯制造形式

根据机油泵传动轴支架的形状和尺寸要求，选择适当的毛坯材料和制造形式。可以考虑采用铸造、锻造、铣削等方法来制造毛坯。

二、选择定位基准

根据机油泵传动轴支架的加工要求和设计图纸，选择合适的定位基准，以保证加工精度和一致性。

三、选择加工方法

根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，选择合适的加工方法。可以采用车削、铣削、钻孔等方法进行加工。

四、制订工艺路线

根据加工方法和加工要求，制订详细的工艺路线，包括加工顺序、加工工序、加工参数等内容。

五、确定加工工装和夹具

根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，设计和制造合适的加工工装和夹具，以保证加工精度和安全性。

六、确定加工余量及毛坯尺寸

根据机油泵传动轴支架的设计要求和加工精度要求，确定合适的加工余量和毛坯尺寸，以保证加工后的零件符合设计要求。

七、工序设计

根据工艺路线和加工要求，设计每个工序的具体操作步骤和加工参数，以保证加工质量和效率。

八、确定切削用量和基本时间

根据工序设计和加工要求，确定每个工序的切削用量和基本时间，以保证加工质量和效率。

根据材料性质，选择铸件作为零件材料，采用砂型机器造型，公差等级为CT9级。由于该零件年产量为5000件，已达

到大批生产的水平，且零件轮廓尺寸不大，故可铸造成型。

选择定位基准是制订工艺规程的重要工作。对于支架类零件，以支架底面的相对面作为粗基准是合理的。但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B 面基准无法保证。因此，根据粗基准的选择原则，选取C面

为粗基准，利用四块压板压紧中间的筋板，不完全定位以消除和，为下一步加工打下基础。精基准的选择考虑基准重合问题，需要进行尺寸换算。

采用粗铣和精铣的方式，可以达到K面粗糙度为Ra6.3的平面加工要求。Φ32孔内壁粗糙度为Ra6.3，可以使用钻-扩-铰的方式进行加工，满足安装配合F7，并且使用YT锥柄麻花钻。同样，3*Φ11和2*Φ8的销孔也可以用钻床加工出来。

制订加工工艺路线的出发点是保证零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求。在大批量生产的条件下，考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案一：

工序05 铣A面

工序10 钻3-φ11mm孔

工序15 钻、扩、铰孔2-φ8mm，并锪倒角1³45°

工序20 铣φ32mm D向端面

工序25 加工φ32mm，并锪倒角1.5³45°

工序30 铣φ32mm C向端面，并锪倒角1.5³45°

工序35 钻30°方向φ11mm孔

工序40 检验

工艺路线方案二：需要删除，因为缺失相关信息。

整，单边余量为1.0mm；双边余量为2.0mm

加工表面

Ø11mm孔

Ø8mm孔

单边余量/mm

1.0

1.0

双边余量/mm

2.0

2.0

二)确定毛坯尺寸

根据加工余量及工序尺寸，可计算出各表面的毛坯尺寸如下：

表3-2支架各加工表面毛坯尺寸

加工表面

顶面A

侧面C

侧面D

Ø32mm孔

尺寸/mm

220×170×70

85×85×55

85×85×55

φ40×80

加工表面

Ø11mm孔

Ø8mm孔

尺寸/mm

0.5/10）/2=0.025mm

2）确定每齿切削深度

h=（80×sin12）/2=14.57mm

3）确定每齿切削时间

t=（36×14.57×0.025）/（80×10×0.8）=0.012s 4）确定总切削时间

T=（1000×0.012）/0.8=15s

改写：

在工序05中，需要粗铣A面，留下精加工量0.5mm。加工材料为HT200，选用XA5032型立式铣床，刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，直径为80mm，齿数为10，孔径为27mm，宽度为36mm。根据表2-26确定铣刀角度，选择前角、后角、主偏角和螺旋角。每齿进给量为0.025mm，每齿切削深度为14.57mm。每齿切削时间为0.012s，总切削时间为15s。

二）

工序10：（精铣A面）

1、切削用量

本道工序是精铣A面，已知加工材料为HT200，选用XA5032型立式铣床，所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀

d=80mm，齿数z=10，孔径D=27mm，宽L=36mm。根据表2-26确定铣刀角度，选择前角、后角、主偏角和螺旋角

kr=60°，α=12°，β=10°。进给速度为0.2mm/s，每齿切削深度为0.05mm，切削速度为30m/min。

2、基本时间

1）确定每齿切削时间

t=（36×0.05）/（80×10×0.8）=0.s

2）确定总切削时间

T=1000×0.=1.125s

改写：

在工序10中，需要精铣A面。加工材料为HT200，选用XA5032型立式铣床，刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，直径为80mm，齿数为10，孔径为27mm，宽度为36mm。根据表2-26确定铣刀角度，选择前角、后角、主偏角和螺旋角。进给速度为0.2mm/s，每齿切削深度为0.05mm，切削速度为

30m/min。每齿切削时间为0.s，总切削时间为1.125s。

三）

工序20：（镗孔）

1、切削用量

本道工序是镗孔，已知加工材料为HT200，选用CA6140卧式车床，所选刀具为直径为20mm的圆形镗刀。进给速度为0.2mm/s，切削速度为25m/min。

2、基本时间

1）确定切削时间

t=（98.3-55）/（2×25×0.2）=0.4915s

2）确定总切削时间

T=1000×0.4915=491.5s

改写：

在工序20中，需要镗孔。加工材料为HT200，选用

CA6140卧式车床，刀具为直径为20mm的圆形镗刀。进给速

度为0.2mm/s，切削速度为25m/min。切削时间为0.4915s，总切削时间为491.5s。

根据表5-43的计算公式，可以确定精镗Ø32mm孔的切

削速度v。首先，根据表5-32对镗削速度进行修正。刀具耐

用度为T=60min，修正系数为Tv；材料修正系数为Mv=1.51；毛坯表面状态的修正系数为ksv=1；刀具材料为YT30，修正

系数为kgv=0.765，修正系数kr根据主偏角得到。计算得到

v=189.8m/min。然后，根据加工条件和工件材料，得到修正系数kv=1.综合计算得到切削速度v=160m/min。

对于基本时间的计算，根据表5-47，可以得到切削速度

v=110.8m/min。根据机床上的主轴转速n=1120r/min和工件尺寸，可以计算出基本时间tm=0.6min。

本工序为精镗Ø32mm孔，采用最常用的CA6140卧室车床和YT30硬质合金刀具。根据加工条件和工件材料，选用杆部直径为12mm的圆形镗刀。镗刀合理耐用度为T=60min。

切削用量的计算包括确定背吃刀量和进给量。双边加工余量为0.5mm，半精镗后孔直径为Ø32mm，因此单边加工余量为0.25mm。进给量f根据表5-42选取。

为8mm，l

f

为0，l

1

为3，f为0.3mm/r，n为200r/min，则加工2个孔的基本时间为

t

m

2t

m

08min

本工序为钻2个直径为8mm的孔和一个锪口，并使用

Z3025摇臂钻床。根据表5-19，选用莫氏圆锥号为1号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表5-48，选取直径为7.8mm，长度为156mm的麻花钻，参数为为29，2为118，为50，

f

为14。根据表5-49，该钻头后刀面磨损极限值为

0.8mm，耐用度为35min。

1.切削用量

1）背吃刀量a

p

为3.9mm。

2）进给量f根据加工要求决定，参考表5-50，进给量f 取值范围为0.36~0.44mm/r，在中等刚度零件上需要乘系数0.75.根据Z3025机床标准进给量，查表5-51，选取f为

0.3mm/r。

3）切削速度v根据表5-52的计算公式计算，其中C

V

为8.1，z

V

为0.25，x

V

为0，y

V

为0.55，m为0.125.根据表5-53，考虑刀具耐用度T为35min的修正系数k

T

V

为1；考虑材料等修正系数k

mV

为1；考虑热处理得修正系数k

sv

为0.9；考虑刀具材料为高速钢，的修正系数k

tv

为1；考虑钻头为标准刃磨形状，等修正系数k

xv

为0.87.则修正系数k

v

为1×1×0.9×1×0.87=0.783.根据公式，计算得切削速度v 为4.5m/min，转速n为183.6r/min，根据Z3025机床标准，选取n为200r/min。

2.基本时间t

m

根据表5-57，钻孔的基本时间为

t

m

l

w

l

f

l

1

f

n

已知l

w

为8mm，l

f

为0，l

1

为3，f为0.3mm/r，n为200r/min，则加工2个孔的基本时间为0.08min。

支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)

支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)

题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺） 一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺） 此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@https://www.docsj.com/doc/bf19139546.html,

二、原始资料 (1)被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)被加工工件的零件图 1张 (2)毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4)夹具装配图 1张 (5)夹具体零件图 1张 (6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、四、进度安排(参考) (1)熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过 程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4)编写说明书 3天 (5)准备及答辩 2天 五、指导教师评语

成绩： 指导教师 日期 摘要 笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。

轴的机械加工工艺规程设计

课程设计说明书 课程名称机械制造工艺学 设计课题轴的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化

课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业课程名称：机械制造工艺学 设计题目：轴的机械加工工艺规程设计 设计内容： 1．产品零件图1张 2．毛坯图1张 3．机械加工工艺过程综合卡片1份 4．机械加工工艺工序卡片1份 5．课程设计说明书1份 设计要求： 大批生产 设计（论文）开始日期年月日 设计（论文）完成日期年月日 指导老师 课程设计评语

机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名苏亚坤班级 B110234 学号 B11023423 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：轴的机械加工工艺规程设计 课程设计篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 19 页指导老师评语： 年月日指导老师 目录

第一章序言 (1) 1.1 课题 (1) 1.2、设计要求 (2) 第二章有关零件的分析 (3) 2.1、零件工艺分析 (3) 2.2、零件的结构特点 (3) 2.3、确定零件毛胚 (4) 第三章基准的选择 (5) 3.1、有关基准的选择说明 (5) 3.1.1、粗基准的选用原则 (5) 3.1.2、精基准的选用原则 (5) 3.2、确定零件的定位基准 (5) 第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理 (6) 4.1、轴类零件的材料 (6) 4.2、轴类毛坯 (6) 4.3、轴类零件的热处理 (6) 第五章制定加工工艺路线 (7) 5.1主轴加工工艺过程分析 (7) 5.2、工艺路线的拟定 (7) 5.3、加工余量的确定 (8) 第六章心得体会 (15) 第七章参考文献 (16)

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

目录 第一节序言 (3) 第二节零件分析 (3) 一、零件的功用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规划制订 (4) 一、确定毛坯制造形式 (4) 二、选择定位基准 (5) 三、选择加工方法 (5) 四、制订工艺路线 (6) 六、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) 八、确定切削用量和基本时间 (10)

第一节序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 第二节零件分析 一、零件的功用分析 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。其用于轴承的传递，当然机油泵传动轴支架并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等。其中，表面粗糙度要求最低的是孔3*Φ11及孔Φ32，粗糙度为Ra12.5，粗糙度要求最高的是定位销孔2*Φ8，表面粗糙度为Ra3.2以及上表面K。该外圆平面K也是机油泵传动轴支架的主要设计基准。孔Φ32的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2，可以通过钻、扩、铰来保证。上表面K需要通过初刨和精刨来达到需要保证的尺寸。3*Φ11孔不是很重要，只是固定作用，因此加工该孔不是很复杂；通过钻床加工出来。2个定位销孔则需要有一定的位置要求，因此相对于上一道工序则需要在钻床是钻、扩、铰2*Φ8孔。钻后再扩钻再铰就可以达到精度要

机械加工工艺规程及工艺文件

机械加工工艺规程及工艺文件 一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用如下： 1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。 对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。 2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。 首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。 3 ．工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。 在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。 但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。 二、工艺规程制订的原则 工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时应注意下列问题： 1 ．技术上的先进性

机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计

摘要 本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。 关键词机械加工，加工工艺。

目录 摘要.................................................................................................................................................. I Abstract........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1 绪论 (1) 2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2) 2.1机械加工基准介绍 (2) 2.2基准的选择 (2) 2.3 制定工艺路线 (3) 2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4) 2.4.1设备的选择 (4) 2.4.2刀具量具的选择 (6) 2.5加工工序设计 (6) 3 夹具设计 (10) 3.1定位方案的选定 (11) 3.2夹具夹紧装置的确定 (11) 3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11) 3.2.2夹紧力大小的估算 (12) 3.3夹紧机构及元件的选择 (13) 3.4夹具体上排屑措施的确定 (15) 3.5钻模的设计 (15) 3.5.1钻套的选定 (15) 3.5.2钻模板的设计 (16) 4夹具定位方案的分析 (18) 4.1工件定位自由度分析 (18) 4.2工件定位精度分析 (18) 参考文献 (21) 致谢 (22)

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订 机油泵传动轴支架是机油泵传动系统中的重要零部件，其主要功能是支撑和固定机油泵传动轴，使其能够平稳地运转。同时，它还要承受一定的载荷和振动，因此需要具备一定的强度和刚度。 二、零件的工艺分析 机油泵传动轴支架的加工难度较大，主要是由于其形状复杂、尺寸精度要求高、加工表面要求光洁度高等因素所致。因此，在加工过程中需要采取一系列的工艺措施，如合理选择加工方法、制订工艺路线、确定加工余量等，以保证加工质量和效率。 第三节机械加工工艺规划制订 一、确定毛坯制造形式 根据机油泵传动轴支架的形状和尺寸要求，选择适当的毛坯材料和制造形式。可以考虑采用铸造、锻造、铣削等方法来制造毛坯。

二、选择定位基准 根据机油泵传动轴支架的加工要求和设计图纸，选择合适的定位基准，以保证加工精度和一致性。 三、选择加工方法 根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，选择合适的加工方法。可以采用车削、铣削、钻孔等方法进行加工。 四、制订工艺路线 根据加工方法和加工要求，制订详细的工艺路线，包括加工顺序、加工工序、加工参数等内容。 五、确定加工工装和夹具 根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，设计和制造合适的加工工装和夹具，以保证加工精度和安全性。 六、确定加工余量及毛坯尺寸 根据机油泵传动轴支架的设计要求和加工精度要求，确定合适的加工余量和毛坯尺寸，以保证加工后的零件符合设计要求。

七、工序设计 根据工艺路线和加工要求，设计每个工序的具体操作步骤和加工参数，以保证加工质量和效率。 八、确定切削用量和基本时间 根据工序设计和加工要求，确定每个工序的切削用量和基本时间，以保证加工质量和效率。 根据材料性质，选择铸件作为零件材料，采用砂型机器造型，公差等级为CT9级。由于该零件年产量为5000件，已达 到大批生产的水平，且零件轮廓尺寸不大，故可铸造成型。 选择定位基准是制订工艺规程的重要工作。对于支架类零件，以支架底面的相对面作为粗基准是合理的。但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B 面基准无法保证。因此，根据粗基准的选择原则，选取C面 为粗基准，利用四块压板压紧中间的筋板，不完全定位以消除和，为下一步加工打下基础。精基准的选择考虑基准重合问题，需要进行尺寸换算。

机械制造技术课程设计-机油泵传动轴支架加工工艺及钻3-Φ11孔夹具设计

工序：铳①52圆柱两端面 1.选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8, cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。 2.决定铳削用量1）决定铳削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则 1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52 按机床标准选取n w=750r/min 吁出=少52χ750=]]7.15m∕min 100O100O 当〃W=750r∕min时 f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r 按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时 切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2 工序：扩，钱①32孔

工序：铳①52圆柱两端面 1.选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8, cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。 2.决定铳削用量1）决定铳削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则 1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52 按机床标准选取n w=750r/min 吁出=少52χ750=]]7.15m∕min 100O100O 当〃W=750r∕min时 f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r 按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时 切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2 工序：扩，钱①32孔

机械加工工艺规程

机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。机械加工工艺规程的制定，对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本具有重大意义。本文将从机械加工工艺规程的定义、作用、制定、执行以及完善等多个方面对其进行详细分析。 一、机械加工工艺规程的定义 机械加工工艺规程是指对于机械加工中涉及的各种操作、参数及其标准、方法等内容进行规范的文件。机械加工工艺规程包括但不限于机床工艺、切削刀具选择、进给速度、切削深度、冷却液使用、表面处理等方面。 机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。因为它对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本等方面具有非常重要的作用。一份合理、科学、严谨的机械加工工艺规程，可以使机械制造达到更高的精度、更好的表面质量、更长的使用寿命，从而提高企业市场竞争力。 二、机械加工工艺规程的作用 1、保证机械制造质量 机械加工工艺规程是机械制造中非常重要的质量控制文件。机械加工工艺规程的制定可以保证机械制造过程中每一个工序都通过合理的方法和标准进行控制，使制造过程更加规范、科

学。同时，机械加工工艺规程还可以限定加工参数，使得机械零件的尺寸和形状误差控制在一定的范围内，保证机械零件的质量，提高制造效率。 2、提高生产效率 机械加工工艺规程对于生产效率的提升也具有非常重要的作用。一份完整、清晰的机械加工工艺规程，可以让操作者更加容易地把握加工流程，减少操作失误和重复性工作，提高生产效率。同时，通过对机械加工过程的规范，可以合理利用机床及切削刀具，降低能耗、物料损耗等成本。 3、降低成本 机械加工工艺规程对于成本的控制也是具有重要作用的。通过合理规划加工流程和工艺参数，可以减少物料损耗、降低能耗、扩大生产规模、提高生产效率等措施，逐步降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力。 三、机械加工工艺规程的制定 1、收集资料 机械加工工艺规程的制定，首先需要收集各类资料，包括机械加工基础知识、机床参数、切削加工刀具、模具、材料性能、机械零件的图纸和加工要求等。 2、确定加工流程 确定加工流程是机械加工工艺规程制定的重要步骤。在确定加工流程的过程中，需要注意的是要满足零件加工要求的前

机床传动轴制造工艺规程设计

机床传动轴制造工艺规程设计 一、工艺概述 机床传动轴是机床的重要部件之一，其制造质量直接影响到整个机床 的性能和使用寿命。本工艺规程旨在设计出一套科学合理、操作简便、质量稳定的机床传动轴制造工艺。 二、材料准备 1. 材料选择：根据传动轴的使用环境和要求选择相应的材料，一般采 用优质碳素结构钢或合金钢。 2. 材料检验：对所选材料进行化学成分分析、力学性能测试等检验。 三、加工工艺 1. 粗加工：将所选材料切割成符合尺寸要求的铸坯，并进行粗车、粗 铣等初步加工。 2. 中间加工：对粗加工后的铸坯进行中间加工，包括车削、镗孔等。 3. 热处理：对中间加工后的零件进行热处理，包括淬火和回火，以提 高零件硬度和强度。 4. 精密加工：对经过热处理后的零件进行精密加工，包括车削、铣削、磨削等多道程序。 5. 表面处理：对精密加工后的零件进行表面处理，包括抛光、喷砂等。

四、质量检验 1. 外观检验：对传动轴的外观进行检查，包括尺寸、形状、表面光洁度等。 2. 力学性能检验：对传动轴进行力学性能测试，包括硬度、强度等。 3. 热处理效果检验：对经过热处理的传动轴进行金相组织分析，以确定热处理效果是否达到要求。 五、工艺控制 1. 工艺流程控制：严格按照规定的工艺流程进行加工操作。 2. 加工质量控制：根据加工要求和产品质量标准，采取相应的加工措施和检测手段保证加工质量。 3. 环境卫生控制：保持生产现场干净整洁，防止污染和交叉感染。 六、安全注意事项 1. 在操作过程中必须佩戴防护用品，如手套、眼镜等。 2. 严格遵守机床操作规程，确保操作过程中不发生意外事故。 3. 在使用化学药品时，必须注意防护措施，避免对人体造成伤害。 七、工艺改进 1. 采用先进的数控机床进行加工，提高加工精度和效率。 2. 引进新型材料，以提高传动轴的使用寿命和性能。 3. 采用新型表面处理技术，以提高传动轴的表面质量和耐腐蚀性。

传动轴的机械加工工艺规程设计

目录 一、传动轴的工艺性分析 (1) 1.传动轴的工作原理 (1) 2.零件图样分析 (1) 3.零件的工艺分析 (1) 4．审查零件的结构工艺性 (2) 二、选择毛坯的制造方式 (2) 1．毛坯的选择 (2) 2．确定毛坯的尺寸 (2) 三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的确定 (3) 3.加工阶段的划分 (4) 4.加工顺序的安排 (5) 5.传动轴工艺路线的确定 (5) 四、机床设备的选用 (7) 1．机床设备的选用 (7) 2．工艺装备的选用 (7) 五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (7) 六、确定工序的切削用量 (13) 七、课程设计体会 (16) 八．参考资料 (17)

一、传动轴的工艺性分析 1.传动轴的工作原理 轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。 2.零件图样分析 （1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了1.6µm。零件的中心轴是设计基准和工艺基准。 （2）00.01638mm φ-为轴承配合，所以保证两轴承的同轴度为 0.012mm （3）零件的材料为45钢。 （4）调质处理，表面硬度为220-250HBS 。 （5）00.01638mm φ-为轴承配合，所以轴表面的精度，配合要求较高，Ra 为1.6µm。 （6）各轴肩处过渡圆角R 1.5mm =。 （7）轴端加工出45°倒角，是为了便于装配。 3.零件的工艺分析 （1）零件的毛坯材料为45，是典型的轴用材料，综合机械性能良好。该材料是优质碳素钢，经调质处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。经淬火加高

支架机械加工工艺规程设计

支架机械加工工艺规程设计 支架是一种重要的工业配件，广泛应用于各种机器设备中。支架的机械加工是支架制造中的关键环节。本文将介绍支架机械加工的工艺规程设计。 1.材料准备 支架的材料通常为铝合金、钢铁等，需要根据支架的使用环境和要求选择合适的材料。在材料准备阶段，需要对材料进行检查，包括外观和尺寸等方面的检查，以确保材料的质量符合要求。 2.工艺流程设计 支架的机械加工工艺流程设计需要根据支架的结构和要求进行，一般包括以下几个步骤： （1）粗加工：将材料进行初步加工，如锯切、车削等，以便后续加工。 （2）精加工：将支架进行精细加工，包括钻孔、铣削、切割等，以确保支架的精度和质量。 （3）表面处理：对支架进行表面处理，如喷漆、电镀等，以提高支架的耐腐蚀性和美观度。

（4）质检：对支架进行质量检查，包括尺寸检查、外观检查、性能测试等，以确保支架的质量符合要求。 3.机械加工设备选择 支架的机械加工需要选择适合的设备，以确保加工的精度和质量。常用的机械加工设备包括车床、铣床、钻床等。在选择设备时，需要考虑设备的规格、性能和适用范围等因素，以满足支架的加工要求。 4.机械加工工艺参数确定 机械加工工艺参数的确定需要考虑支架的材料、结构和要求等因素。常用的工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。在确定工艺参数时，需要根据支架的加工难度和要求进行合理的调整，以确保支架的加工质量和效率。 5.加工工序控制 加工工序控制是支架机械加工的关键环节，需要严格控制每个工序的加工质量和效率。在加工过程中，需要对工件进行定位和夹紧，以确保加工精度和稳定性。同时，需要对机械加工设备进行定期保养和维护，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。 支架机械加工工艺规程设计是支架制造的关键环节，需要根据支架

(完整版)设计“支架”零件的机械加工工艺规程-机械设计技术

广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称：机械制造技术基础 题目名称：设计“支架”零件的机械加工工艺 规程 学部：机电与信息工程学部 专业班级： 10机械设计制造及其自动化 5班学号： 12011005005 学生姓名：陈泳全 指导教师：程伟 20 12年12月28日

广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书题目名称支架（二） 学生学部（系） 专业班级机电工程学部10机械 5班 陈泳全 姓名 学号12011005005 一、原始资料 (1)被加工零件的零件图 (2)生产类型 :大批大量生产 二、上交材料 (1)被加工工件的零件图（图 5-5） (2)机械加工工艺过程卡片 (3)支架（二）机械加工工序卡片 (4)课程设计说明书1张1张1张1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①摘要及关键词 ②目录 ③序言 ④零件工艺性分析 ⑤机械加工工艺规程设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦设计心得体会表 ⑧参考文献 三、进度安排 (1)熟悉零件 ,画零件图2天 (2)选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程与工序卡片 (3)编写说明书 5天3天 被加工工件的零件图：

设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计 说明书。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该 课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解 决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设 计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；

支架加工工艺规程及工装设计教材

11 目录 1 引言 (2) 2 课程设计的目的 (2) 3 支架的工艺分析 (3) 3.1支架的结构及其工艺性分析 (3) 3.2支架的技术要求分析 (3) 4 毛坯的选择 (3) 5 支架机械加工工艺路线的制定 (4) 5.1定位基准的选择 (4) 5.1.1 精基准的选择 (4) 5.1.2 粗基准的选择 (4) 5.2拟定工艺路线 (4) 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4) 5.2.2 工艺路线的拟定 (5) 5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6) 5.3切削用量的确定 (7) 6 夹具设计设计 (15) 6.1确定设计方案 (16) 6.2选择定位方式及定位元件 (16) 6.3确定导向装置 (16) 6.4定位误差的分析与计算 (16) 6.5设计夹紧机构 (16) 7 致谢 (16) 参考文献 (17)

1 引言 工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。 2 课程设计的目的 工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。 （1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。 （2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。 （3）通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。 （4）通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。 3 支架的工艺分析 3.1支架的结构及其工艺性分析 由支架零件图可知，该支架结构形状对称布置。主要由底板、肋板和圆柱孔等部分构成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔与圆柱孔、肋板孔内端面及圆柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra≤1.6μm，肋板内表面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，定位孔φ6H7，肋板上的孔径φ40H7，圆柱孔的孔径φ60H8，两肋板

支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计

毕业设计（论文） 题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹 具设计 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

目录 序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定,,,,,,,,,,,,,,, 3 1. 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 2. 零件的生产类型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图,,,,,,,,,,,,, 3 1. 选择毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 2. 确定机械加工余量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3. 确定毛坯尺寸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 4. 设计毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 三、选择加工方法，制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 1. 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 2. 零件表面加工方法的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 3. 制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 四、工序设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 1. 选择加工设备与工艺装备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 2. 确定工序尺寸（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,, 5 1. 切削用量的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 2.基本时间t m的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 3. 辅助时间t f 的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 4. 其他时间的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 六、夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 1. 定位方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 2. 夹紧机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 3. 导向装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 4. 夹具与机床连接元件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5. 夹具体,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 七、结束语,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 附件

机油泵传动轴支架夹具设计说明书教材

机械制造课程设计 机油泵传动轴支架2×Φ8孔钻削夹具设计 专业机械设计制造与自动化 学生姓名 班级 学号 学校 完成日期

机械制造工程原理课程设计任务书 一、设计题目 机油泵传动轴支架钻2×Φ8孔的夹具设计； 二、原始依据 1．生产类型：成批生产； 2．零件图样。 三、设计内容 1．零件图1张； 2．毛坯草图1张； 3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加 工工艺过程综合卡片； 4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 5．编写设计说明书1份。

目录 一．零件工艺性分析 二．加工方法的选择及工艺路线的制定三．夹具方案的探讨 四．工件的夹紧 五．机床夹具设计 六．设计总结 七．参考文献

一.零件工艺性分析 1.1零件的作用 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。它位于传动轴的端部。主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。 1.2零件的工艺分析 机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1．以A 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：0.1072.33+mm, ()+0.025032H7φmm 。其中，主要加工表面为A 基准面。 2．以2*()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°为中心的加工表面 这一组加工表面包括：2*()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°，100.05±mm, 260.2±mm, 223±0.05mm ，φ11轴线的位移度不大于R0.25。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1)φ32H7轴线对B-B 面的不垂直度100长度上不大于0.05 (2)φ32H7轴线和一个()+0.01508H7φ距离54±0.12mm 。 (3)由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。

支架课程设计--支架零件的机械加工工艺规程

重庆电子工程职业学院 机械制造工艺与机床夹具课程设计 院系机电学院 专业机械制造及工艺设计 指导教师孙红 年级机制1104班 姓名 学号 2013年7月

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 目录

第1章零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13)

第1章零件分析 1.1零件的作用 支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ80孔套在轴上。 本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 分析零件图可知，该零件除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面加工精度均要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较为经济的方法保证质量地加工出来。对支架的加工工艺有以下几个方面要求： 1.21铣底面保证长度260±0.1和铣左侧面保证长度2406.0 ，并且保证粗糙度为1.6. 1.22镗内孔保证Φ80的孔，同轴度为0.005，直线度为0.01，平行度为0.05.

机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计

机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计 姓名： 学号： 指导老师： 完成日期：

目录 序言 (3) 第一节零件分析 (4) 第二节机械加工工艺规程制订 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛坯制造形成 (4) 三、选择定位基准 (4) 四、选择加工方法 (6) 五、制定工艺路线 (6) 六、确定加工余量 (7) 七、机床、夹具的选择 (7) 八、确定切削用量及基本时间 (8) 第三节专用夹具设计........................ 一、工件加工工艺分析........................ 二、夹具结构方案设计........................ 三、夹紧力分析............................. 四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图.... 第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................

绪论 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

传动轴的机械加工工艺规程设计

目录 一．传动轴工艺分析 (1) 1.1零件的结构特点及应用 (1) 1.2传动轴图样分析 (1) 二.毛坯的选择 (3) 2.1毛坯类型分析 (3) 2.2确定机械加工余量，毛坯 (4) 三.选择定位基准和装夹 (4) 3.1基准的选择 (5) 3.2工件的装夹方法选择 (5) 四.工序集中和分散考虑 (7) 4.2工序分散 (7) 4.1工序集中 (7) 五.制订零件的机械加工工艺规程 (7) 5.1选择表面加工方式 (8) 5.2制定工艺路线 (8) 5.3传动轴的工艺路线 (9) 5.4热处理工序安排 (9) 5.5轴类零件加工工艺过程 (10) 5.6轴类零件加工的技术要求 (11) 5.7轴类零件的热处理 (11) 六、机床设备和工艺装备的选用 (11) 6.1选择机床 (11) 6.2 选用工艺设备 (11) 七．工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (12) 八、确定工序的切削用量 (18) 九、提高劳动生产率的方法 (21) 十、课程设计体会 (22) 十一、参考资料 (22)

一．传动轴的工艺分析 1.1零件的结构特点及应用 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机器中主要用于支承齿轮，带轮，凸轮以及连杆等传动件，以及传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴，锥度分轴，空心轴，曲轴，凸轮轴，偏心轴，各种丝杆等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面，圆锥面，内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 图示传动轴零件属于台阶轴零件，由圆柱面，轴肩，砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上的零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩。 1.2传动轴图样分析 （1）图所示零件是传动轴