MNSG通用技术规范
MNSG通用技术规范
1 总则
1.1 本技术规范书适用于***工程380V低压开关柜,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货现场技术服务。
1.2 本技术规范书中所提及的要求和供货范畴差不多上最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。
1.3 如投标人没有对本招标文件提出书面异议(或差异)，招标人则可认为投标人完全同意和同意本招标文件的要求。如有差异（不管多少），均应填写到差异表中。
1.4 在合同签订后，招标人有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，投标方应在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.5 投标方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方关于分包设备和要紧外购零部件举荐2至3家产品，最终厂家必须经招标人确定。
1.6投标方应按照本招标书的格式和内容编制投标文件。
1.7本招标文件中待定和暂定元器件和参数，在最后确定时不应引起设备价格变化。
2 工程概况（参见商务部分）
见招标文件第一卷投标须知。
3 设计和运行条件
3.1 工程条件
安装地点：户内
3.2 工程要紧原始资料
拟建厂址位于安徽省淮南市凤台县境内的桂集乡和城北乡境内，厂址处有一条220kV高压线走廊呈东西向穿越厂址区域，南侧为国家铁路——阜淮线，东侧为凤蒙公路。地处华东腹地，淮河中游，山环水绕，地域适中，自然条件优越。全境气候温顺，日照充足，雨量适中，四季分明。工程场址位于淮北冲积平原上，地势相对平坦，地貌类型属冲积平原。地面高程一样在21.47～23.76m。
3.2.1气象资料
淮南凤台电厂工程厂址区域属暖温带半潮湿季风气候区，四季分明，春暖秋爽，夏炎冬寒，具有明显的大陆性气候。
历年平均气温15.5℃
历年极端最高气温41.2℃
历年极端最低气温-22.2℃
历年平均气压1013.3 hpa
历年平均蒸发量1600.3 mm
历年平均相对湿度72%
历年最小相对湿度2%
历年平均风速 2.7 m/s
历年最大风速19.0 m/s（1955~1979、1996~1999年无资料）五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速23.7 m/s
五十年一遇平均最大风速23.7 m/s时相应差不多风压0.35 kN/m2历年平均降雨量928.5 mm
最大年降雨量1567.5 mm
历年平均雷暴日数26.6 d
历年平均雾日数17.3 d
历年最大积雪深度35 cm
历年最大冻土深度13 cm
历年主导风向E（1980~2001年资料）
历年夏季主导风向E（1980~2001年资料）
历年冬季主导风向E、ESE（1980~2001年资料）
3.2.2厂区地震差不多烈度：按照《工程场地地震安全性评判报告》，场区地震差不多烈度为Ⅵ度，工程场地50年超越概率10%地表水平向峰值加速度为76gal(0.076g)。
3.2.3污秽等级：III级
4 技术参数和性能要求
4.1 主厂房380V低压PC开关柜的差不多技术参数如下：
4.1.1 型式：
采纳金属封闭抽出式开关柜MNSG
4.1.2 电气参数：
4.1.2.1 绝缘水平和额定工作电压：
a）主电路额定绝缘电压：690V（1000V）
b）主电路绝缘水平：1min工频耐压2500V
c）主电路额定工作电压：AC 380V/220V
4.1.2.2 额定频率：50Hz
4.1.2.3 额定电流：
a）主母线额定电流：1000A～5000A (详见施工图纸)
b）分支母线额定电流：630A～2000A (详见施工图纸)
上述连续电流值为考虑降容因数以后应满足的要求。
4.1.2.4 额定短时耐受电流和峰值耐受电流：
主母线/分支母线/中性母线/爱护接地导体结构在规定的试验条件下，3s 内所能承担的电流值为50kA（有效值）。(详见施工图纸)
母线结构在规定的试验条件下，所能承担的短路电流峰值为160kA。
进线单元、馈线单元垂直引线所能承担的额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流应不低于水平母线的相应值。
4.1.2.5 操纵电源：
a）交流：110V(由每个回路的容量不小于150V A单相操纵变提供) b）直流：110V
4.1.2.6 辅助电源：
交流：220V
4.1.3 外壳防护等级：
——在良好通风的配电间内防护等级不低于IP41；
4.1.4 由于开关柜的防护等级较高，低压开关柜厂应采取措施减少各层元件的额定电流的降容系数，IP43降容系数为0.75~0.85。元器件配置保证满足柜体防护等级降容系数要求。
4.2 低压元件的参数及选用原则
4.2.1 框架式智能多功能空气断路器的差不多技术参数如下：
型号: 采纳施耐德MT-MIc5.0系列、ABB E-PR122/P系列和默勒IZM-U系列等同等水平进口或合资的智能型框架断路器，投标商应按各种类型断路器的分不报价，同时请注明主方案，最终设备选型由招标人确定。
额定工作电压：400V
额定绝缘电压：1000V
额定冲击耐受电压：12KV
额定电流：5000~800A
相数：三相
额定频率：50Hz
额定开断电流：50kA
0.2S短延时开断电流：50kA
额定关合电流(峰值) ：105kA
额定短时耐受电流：50kA（进线及联络回路2S，馈线回路1S）1分钟工频耐受电压(有效值) ：2.5kV
操作机构形式：电动，机械自保持
框架式断路器操作电源：DC110V
框架式断路器操纵电源：DC110V
断路器合闸电压：80%～110%Ue
跳闸电压：70%～110%Ue
断路器的机械寿命不小于10000次
4.2.2 高分断塑壳式断路器的差不多技术参数如下：
型号: 采纳施耐德、ABB和默勒等生产的同等水平进口或合资的高分断塑壳式断路器，并分不报价，同时请注明主方案，最终设备选型由招标人确定。
额定工作电压：400V
额定绝缘电压：690V
额定工作电流：16~630A
相数：三相
额定频率：50Hz
额定开断电流：50kA
1分钟工频耐受电压(有效值) ：2.5kV
4.2.3 电流互感器的差不多技术参数如下：（为暂定值）
型号: ALH系列
额定短时热稳固电流：与开关匹配
额定短时动稳固电流：与开关匹配
额定电压：500V
额定频率：50Hz
额定二次电流：1A（由框架断路器配套CT除外）
准确级：0.5级5P20
额定二次输出：10V A 30V A
4.2.4 电压互感器的差不多技术参数如下：（为暂定值）
型号：JDG4-0.5
型式：干式，浇注绝缘
额定电压比：直截了当接地系统的380 / 100V；高阻接地系统的380/ 3 / 100/ 3 / 100/3V；互感器绕组额定电压500V
接线组不：直截了当接地系统V-V接线；高阻接地系统Y-Y-⊿接线（按照施工图）
准确级：0.5级
额定二次输出：75V A
绝缘耐热等级：F级（按B级温升考核）
4.2.5 单相隔离变（为变压器温控、风机等提供电源）
型式：干式，浇注绝缘
额定容量：5kV A
额定电压比：380/220V
绝缘耐热等级：F级（按B级温升考核）
与母线PT回路组合在一个单元内
4.2.6 单相操纵变（抽屉单元操纵电源）
型式：干式，浇注绝缘
额定容量：与相应的接触器和二次设备等匹配
额定电压比：380/110V
绝缘耐热等级：F级（按B级温升考核）
4.2.7 插头
采纳框架断路器（联络插头）或负荷开关/双电源切换开关（MCC进线）额定开断/关合/短时耐受电流：与相应段的断路器相同
4.3 技术性能要求
4.3.1 一样要求
投标方应对所有低压开关柜及其有关设备在任何方面的相互兼容性及
适应性负全部责任。
投标方负有不可推卸的责任主动与低压厂用变压器承包商联系配合，负责提供干式变压器与低压开关柜的连接；变压器的外壳（由变压器厂配套）应与低压开关柜和谐统一；变压器柜的低压母线应经柔性接头与相邻低压柜的母线连接。
所有设备具有良好的防潮，防霉，防盐雾性能。
开关柜数量由投标方按照负荷分配及元件要求，爱护、操纵要求组柜，并提供配置接线图供设计院审查及征得招标方的同意。投标方在组柜时，应充分考虑电厂投运后，开关柜检修、爱护及更换元器件的方便。开关柜及回路具体数量，元器件配置在施工图设计时将局部调整。投标方应按照规范书要求对柜体及柜内元器件进行分项报价。由于辅助PC&MCC负荷目前不尽完整，变化较多，开关柜数量可能有较多的调整。
4.3.2 开关柜结构
4.3.2.1 开关柜的一样结构应满足如下要求：
开关柜采纳标准模块化设计，由各种标准单元组成，相同规格的单元具有良好的互换性。一旦发生故障，可在系统通电情形下更换故障开关，迅速复原供电。
开关柜外形平坦美观，壳体由刚性框架组成，框架结构用至少2mm厚的进口覆铝锌经柔性加工线一次成型的C型骨架组装而成，内部的分隔板也选用进口覆铝锌板。柜体的全部金属结构件都需通过防腐处理。连接采纳新工艺的自攻螺钉和螺丝，并用无裂缝的钢板全部包成独立固定结构。对额定电流大于3200A开关柜，采取适当措施，以抑制涡流的产生。开关柜具有专门好的刚度和强度，以完全满足运输、安装、运行、检修等的机械强度要求，并通过抗震试验和摇摆试验。开关柜骨架30年免修理。
开关柜门、顶盖板、底盖板采纳表面静电粉末喷涂。面板喷塑平均平滑外观美，结构合理匀称，平直度高。
全部单元能承担设计规定的额定短路电流产生的热应力和电动力而不
损坏。
所有金属结构的部件，均按有关规定可靠连接到柜内接地母线上。
设备的布置便于操作，在任何情形下不阻碍良好的运行性能，柜内空间满足检修要求。开关柜端部结构、母线排和电线电缆敷线槽的布置，考虑便于扩展。
开关柜装设绞链门。在每个垂直部分的背面，装有可拆卸的板或绞链门。柜架背面设置防止直截了当触及带电元件可拆卸板。
百叶窗或其它通风孔的布置和安装，能防止由上面滴水或地板上溅起的水进入开关柜内。外壳顶部覆板遮盖，防止异物，水滴落下造成母线短路。
外表板的结构方式保证当外表板到最大开启位置时，承诺不受限制地进入前面间隔。要预留今后可能安装的外表和继电器的位置，而不被布线占用。
装于柜体上的继电器，能防止断路器或其它电器设备正常操作时的振动而误动作。
开关柜体的结构承诺电缆从顶部和/或底部进入柜体，具体接入方式满足施工图要求。电缆小室有足够空间便于电缆接线。不管开关是处于何位置，都能保证有试验电源。对柜顶出线开关柜顶部设置两层600mm宽钢桥架，用于PC电缆引接，该桥架由开关柜厂统一设计、供货。桥架布置美观、牢靠，并按照设计院要求提供相当数量的外部接口。
操纵电源与一次电源可靠隔离。
开关柜颜色具体色标号将由招标方在技术协议签订后提供。
开关柜体具备完善的五防闭锁功能，并具有接通、试验和断开三个位置，三个位置都有机械定位装置，不承诺因外力的作用即从一个位置移到另一个位置。在接通、试验和断开位置，开关柜的门应能合上。开关柜具有以下防护功能：
─防止误分，误合断路器；
─负荷开关应加锁；
─防止带负荷误分，误合隔离插头；
─防止误入带电间隔。
每个抽屉单元设机械联锁，只有当开关处于分闸位置时门才可打开。
为便于开关柜在运输和安装过程中搬运，开关柜设计并提供可移动的起吊搬运手段。
4.3.2.2 开关柜的隔离
开关柜利用隔板和/或覆铝锌板将装置划分成3个隔室，即母线隔室、电缆隔室、功能单元隔室，并满足下面的所有要求：
a）防止触及邻近功能单元的带电部件；
b）选用阻燃的隔板，限制事故电弧的扩大；
c）防止外界物件从装置的一个隔室进到另一个隔室。
隔室之间的开孔确保断路器在短路分断时产生的气体不阻碍相邻隔室
的功能单元的正常工作。
用作隔离的隔板为覆铝锌板。金属隔板与爱护接地导体应可靠连接，金属隔板在人体碰撞时产生的变形不应减小其绝缘距离。
功能单元隔室中的隔板不应由短路分断时产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损坏或永久变形。柜内元器件布置满足飞弧距离要求。
电缆出入口采取密封措施（进线孔加电缆密封胶圈，电缆穿过后用防水阻燃的硅胶密封间隙）。设备保证任何一个分支回路故障，可不停主母线更换开关和元件，检修电缆。柜内水平走线槽和垂直走线槽，与母线完全隔离。为了安全及易于检查布线，水平及垂直走线槽有盖板用铰链门遮盖。
4.3.3 主母线、分支母线和中性母线
母线由螺栓连接的高导电率的铜排制成，符合规定的载流量，中性母线电流额定值至少是主母线的50％，并包括下列特性：
a）所有螺栓连接的母线接头镀银。螺栓连接的方法，在不限制使用寿命的期间内，从标准的额定环境温度到额定满载温度范畴内，螺孔周围的初始接触压力大体保持不变，每个连接头不小于两个螺栓。无孔连接要保持有足够和持久的接触压力，且不使母线产生永久变形。
b）主母线、分支母线、中性母线及接头都有外包绝缘防护。
c）母线支持件和母线绝缘物，为不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件的产品，绝缘热缩套的选用最终由招标方确定。在设备的使用寿命内，其机械强度和电气性能差不多保持不变。
d）所有导体的支持件，能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力。
e）选用MNS柜型，垂直母线埋在隔板内，防护等级达IP20；当抽出单元抽出时，应能有效防止意外触及垂直母线。
f）母线的颜色按国标规定。
4.3.4 接地母线
铜质的接地母线截面按有关国标选择。
每个螺栓接头和搭接头许多于两个螺栓，每个分支接头按需要有一个以上的螺栓。
铜接地母线延伸至整段结构，并用螺栓接在每一面开关柜的框架上。接地母线的两端配有压接式端子，用于与外部接地电缆相连。
4.3.5 断路器
PC柜的电源进线断路器、母联断路器及馈线断路器选用智能型、零飞弧、框架空气断路器（ACB），其上、下进线具有相同分断能力。
低压断路器包括与之配套的爱护装置的选型，最终由招标方确定，并同时满足施工图的要求。
断路器选用的爱护装置为断路器的配套产品，具有短路瞬时、短路短延时、过负荷长延时和接地故障爱护等功能，能够在现场方便地进行定值整定或功能调整，同时，除了过负荷长延时爱护外，其它所有的爱护功能可按照需要启用或关闭；提供的接地爱护适用于三相四线制接地系统的变压器进线（接变压器低压侧中性点CT）和电动机/电源馈线（3极断路器方式）等情形；断路器配套的爱护装置还带有液晶显示面板，能够方便地读出电流等运行参数。
为了保证选择性，要求框架断路器长延时曲线斜率可调。
框架断路器脱扣器额定电流（CT额定电流）有较大的选择范畴，可选择得比本体电流小，以便在实际负荷电流专门小的情形下，能与负荷电流相适应。
招标方不提供直流110V电源外的任何专门直流电源。
要求框架断路器免爱护，反向馈电不降容。
每台断路器为3极，正面抽出型布置，具有“接通”、“试验”和“断开”三个工作位置。具有机械指示装置指示断路器的上述位置。
断路器具有预贮能操作系统。断路器在所有位置均可进行电气和机械自由脱扣。
电动操作断路器的合闸操纵是“自保持”式的，所有电动操作的断路器为快速合闸型断路器。
断路器跳合闸线圈能长时刻带电，否则需有辅助触点加以爱护。断路器故障跳闸有指示，故障指示和故障接点为手动复归型。
额定值相同的断路器，其所有相同部件能互换。所有断路器及其本体上的辅助开关均采纳完全相同的接线。
应提供合适的机构，以保证在抽出或推入断路器单元时，其一次和二次隔离触头完全断开或准确接通。
提供适当的导轨，以容易移动和插入断路器单元，并应提供止挡或指示器以精确定位在“接通”或“试验”位置。
在一次隔离触头接通前，断路器的框架应差不多可靠接地，同时断路器在运行位置以及一次隔离触头分开一个安全距离往常的所有其它位置，其框架均保持可靠接地。
当断路器位于“隔离”位置时，断路器的远方操作回路断开。
4.3.6塑壳开关具有高分断性，开断能力和耐受短时故障电流能力应与对应母线段的水平相当。
塑壳开关的脱扣器采纳热磁型脱扣器和/或电子式脱扣器。250A及以上的塑壳开关采纳电子脱扣器，160A及以下塑壳开关按爱护要求采纳热磁型或电子式脱扣器。
爱护可灵活采纳长延时、短延时和瞬时特性，延时可整定。短路爱护为可调剂的，其整定倍数有一个较宽的调剂范畴，以便与回路实际故障电流相匹配。
要求塑壳式断路器可同时提供触头位置指示接点（2常开和2常闭），脱扣报警接点（1常开和1常闭）。
要求塑壳式断路器二次回路与一次回路完全隔离。
要求塑壳断路器上下级断路器级差大于2.5倍时,可实现完全选择性。
要求水平安装的塑壳断路器不降容;反向馈电亦不能降容。塑壳断路器具有可靠的隔离功能。塑壳断路器具有专门强的限流特性。
塑壳断路器的操作手柄，在抽出单元门关闭的情形下清晰地显示断路器是在合、分状态，并能在抽出单元门外操作断路器。
4.3.7 电磁起动器
电磁起动器单元为可抽出式。交流接触器与热继电器组成磁力启动器，以爱护电动机可能发生的过载及断恩爱护。交流接触器、热继电器能够选择施耐德、ABB和默勒等生产的同等水平进口或合资的产品。接触器符合每台负载的操作要求。
磁力起动器(接触器和热继电器)与断路器的组合用作电动机的操纵、隔离和分支回路的过电流爱护。当电压为70％110％额定电压时，接触器应
可靠动作。当电压为66％100％额定电压时，磁力起动器可靠吸持。电动机应为全线电压启动，在缺乏电动机特性数据时，作如下的假定：堵转电流为额定满载电流的7倍。
加速时刻不超过10秒
直截了当或经由转换继电器操作的每一个磁力起动器，其操纵回路电源取自二次额定电压为交流110V的操纵变压器。操纵变压器的一次侧由380 V主母线引接。二次侧的一臂单独接地，以便灵活地单独试验起动器；另一臂应装有额定电压为500V的熔断器。
投标方应配备相和谐的操纵变压器和接触器，接触器线圈的最小启动电压和最大开释电压应符合或超过规定，如此，当电动机操纵中心的母线电压为70％额定值(380V电动机操纵中心应为280V)以及在远端发出合闸信号时，接触器能成功地启动和自保持。
当使用中间继电器时，其返回电压等于或小于其所操纵的接触器线圈的返回电压的95％。
每相导线均配备一个热过负荷爱护装置，热过负荷爱护装置应为环境温度补偿型和手动复归型。使用手动复归装置时不必打开抽屉单元的门，投标方应按电动机数据选择热力过负荷爱护装置，并使其与断路器的跳闸整定值相匹配。招标方应提供所要求的电动机数据。
热过负荷爱护装置的热元件同起动器一起供货。
4.3.8 测量互感器
4.3.8.1 电流互感器
电流互感器便于安装、快速修理和更换，以有效值电流表示的电流互感器的动稳固额定电流，在使用回路的电压下应不小于两倍断路器额定开断电流。当用该方法确定的值超过了断路器的关合电流时，则关合电流作为该电流互感器动稳固电流的极限值，电流互感器以有效值表示的一秒钟热稳固值，在使用回路电压下至少应等于断路器的额定开断电流有效值。关于零序电流互感器(贯穿所有三相导体)，额定动、热稳固至少等于最大接地故障电流。
电流互感器的准确度等级，按照所加的负载，应具有中意的性能，测量用电流互感器在其额定电流的10～100％范畴内保证其准确等级；用于继电器设备的电流互感器，其准确度等级应按照设计开关柜所依据的最大故障电流；额定连续电流应符合招标方提供的单线图要求。
所有PC母联和出线回路B相均需装设一台CT，用于测量。2000kV A
及以上变压器400V侧进线断路器还需装设三恩爱护级CT用于变压器差动爱护。40kW及以上电动机、40kW以下重要电动机馈线回路、电源馈线回路B相均需装设一台CT，用于测量。具体应满足施工图纸要求，也可作调整。
4.3.8.2 电压互感器
电压互感器及有关的熔断器设置在单独的外表小间内，能安全地和方便地更换熔断器，电压互感器装设限流熔断器，其遮断容量不应小于400V开关的额定开断容量。
高阻接地系统配电装置母线装设Y-Y-⊿接线的PT。直截了当接地系统配电装置母线装设V-V接线的PT。具体应满足施工图纸要求，也可作调整。
4.3.9 熔断器
熔断器宜为限流型，其开断容量不应小于400V开关的额定开断容量。
4.3.10 机械联锁
a）功能单元与小室的门必须设置机械联锁。当主开关（即框架断路器、塑壳断路器或双投刀开关）处于分断位置时，门才能打开。
b）当主开关（断路器）在合闸状态试验时，应防止断路器移至运行位置，或者从运行位置移出。
c）除非一次隔离装置处于完好接触或分离至一个安全距离，应防止断路器合闸。
d）为指示断路器的“开”和“合”状态，应提供机械动作指示牌。
e）为了防止未经承诺的操作，主开关的操作机构应能使用挂锁将其锁在分断位置上。
f）应提供挂锁或其它联锁装置，以防止误操作或靠近设备。
g）在柜体正面门上应提供联锁（机械或电气联锁）装置。
4.3.11 接线和端子
表计、操纵、信号和爱护回路连接用线选用阻燃交联聚乙烯绝缘，绝缘电压不小于660V，截面不小于1.5mm2的铜绞线，电流互感器回路和跳合闸回路导线截面不小于2.5mm2。所有导线应牢固地夹紧，设备端子均应有标字牌。
对外引接电缆均应通过端子排（采纳ABB端子），每排端子排应留有1 5%的备用端子，所有端子的绝缘材料必须是不吸潮和阻燃的。端子应能方便地连接至少6.0mm2截面的导线。
每个抽屉单元应配置许多于32芯的二次插头，端子排中交、直流回路、电流回路、电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均应有空端子隔离。C T和PT的二次回路应提供标准的试验端子，便于断开或短接装置的输入与输出回路。一个端子只承诺接入一根导线。端子排间应有足够的绝缘，端子排应按照功能分段排列。端子排间应留有足够的空间，便于外部电缆的连接。直流电源的正负极不应布置在相邻的端子上。
所有端子应采纳阻燃压接型端子，额定值为1000V、10A。供电流互感器用的端子排应当设计成短接型，电流不小于20A（660V），并具有隔离板。
每个端子只接一根导线，内部跨线能够接两根导线。
每个单元的操纵元件均应接到该单元内的端子排上。
4.3.12 一次辅助设备和二次设备
开关柜内的接触器采纳施耐德、ABB和默勒等生产的同等水平进口或合资的高分断塑壳式断路器，投标商应按各种类型断路器并分不报价，同时请注明主方案，最终设备选型由招标人确定。相电流互感器暂按采纳AL H-0.66系列考虑，元器件的最终选型由招标方确定。
框架断路器的操纵电源为直流110V，跳/合闸线圈为直流110V。每台开关均应至少备有8付常开、8付常闭反映开关合/跳闸状态的辅助接点，以及3套各反映退出/试验/工作状态的辅助接点，这些辅助接点将引至开关柜内接线端子上，辅助接点的承诺载流量不小于10A。操纵回路应能在70%～110%额定操纵电压下可靠分闸，在小于30%额定操纵电压下可靠不分闸；
在80%～110%额定操纵电压下可靠合闸，框架断路器需提供有关附件，包括辅助电源模块等。
塑壳断路器、接触器和热继电器的操纵回路电源取自本回路抽屉单元，由二次额定电压为交流110V的操纵变压器取得。每个单元中均应至少备有4付常开、4付常闭反映接触器合/跳闸状态的辅助接点，以及3套各反映抽屉位置的辅助接点，这些辅助接点将引至开关柜内接线端子上，辅助接点的承诺载流量不小于10A。
断路器应具有“防跳”功能，在一次合闸指令下只能合闸一次。
操纵、切换开关和带灯按钮等采纳上海艾地艾电器有限公司或上海二工电器厂产品。操纵和表计开关分不采纳相同外形与手把的通用组合开关，相同用途的开关把手操作方向一致。
每个回路配置有关的中间继电器，时刻继电器，爱护继电器，双位置继电器，大接点容量的继电器等等，继电器采纳西门子（包括中间继电器和时刻继电器）和上继厂产品，具体按照设计院图纸制造。
高阻接地系统，每段母线提供一套微机小电流接地选线装置，用于判定接地母线上的接地馈线回路，并提供报警信号。每套装置可监测至少60路馈线，并带每路馈线接地报警输出接点。相应每个出线的零序CT与该选线装置配套。接地选线装置和相应零序CT采纳太原合创或同等产品。
所有装设了B相CT用于测量的，关于空气断路器回路，可在其配套爱护装置的液晶显示面板上可读到电流参数，另配一个电流变送器，用于远方指示，关于接触器回路，需装设一台电流表和电流变送器，PT回路需装设一台电压表和电压变送器，变送器采纳上海电力学院、浙江海盐普博或南自电力外表有限公司产品，投标商应按各种类型变送器分不报价，同时请注明主方案，最终设备选型由招标人确定。变送器输出4～20mA信号供远方接线。
4.3.13 电动机回路，设置接触器作为操作电器，配置智能马达操纵爱护器实现热继电器和监控通讯功能。每套智能马达操纵爱护器至少提供6个开关量输入和2个开关量输出，装置电源采纳直流110V，带操作操纵、信息查询、定值设定等功能的显示模块；该智能马达操纵爱护器可爱护在动
力回路发生短暂电压波动时，坚持原输出状态，经一段时刻（可调）后判定真正失电时，输出分闸指令断开接触器线圈回路，可坚持供电大于等于9 s，实现“抗晃电”和自起动；还应配置浪涌抑制器，提升操纵器触点的使用寿命。电动机回路的测量回路由电流变送器输出4～20mA至DCS实现。
智能马达爱护器采纳西门子、ABB或AB等进口品牌产品，投标商应按各种类型智能马达爱护器分不报价，同时请注明主方案，最终设备选型由招标人确定。投标方提供配有有关的配置参数等软件的便携机1台。
智能马达操纵爱护器至少实现如下功能：
（1）爱护功能：过载爱护、欠载爱护、过流爱护、起动过流爱护、起动加速超时爱护、电流不平稳爱护、接地爱护、欠压爱护、过压爱护等。
（2）遥信功能：接触器合，分状态信号，远方/就地切换开关的就地位置信号，爱护动作信号，电气专门信号，故障信号等。
（3）遥控功能：可同意远方断路器合、跳闸指令。
（4）智能马达操纵器在面板侧方宜带有USB接口，方便现场调试和整定。
4.3.14开关柜内应装设必要的操纵、测量、爱护等二次设备，操纵回路应具有电源监视继电器、中间继电器、时刻继电器、双位置继电器、操纵开关、切换开关、按钮、指示灯、表计、变送器、熔断器、小开关、操纵变压器、端子排等（不限于此），具体数量，接线和选型应完全满足招标方提出的选型和接线以及设计院提供的具体施工图要求，并由投标方成套供货。
4.3.15 开关柜整体的使用年限不小于30年。
4.3.16 400V低压开关柜内元件的详细技术要求参见设计施工图纸。
4.3.17 开关柜回路标识
抽出式开关柜的每个回路的门上应加装标识牌，标明该回路的名称，标识牌由有机塑料制成，且可更换。
5 标准
5.1 合同设备包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非
另有专门讲明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
5.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（ＧＢ）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采纳进口产品，还应遵守制造厂所在国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。
GB 7251 《低压成套开关设备》
ZBK36001 《低压抽出式成套开关设备》
GB9466 《低压成套开关设备差不多试验方法》
CECS49-93 《低压成套开关柜设备验收规程》
GB 4942.2 《低压电器外壳防护等级》
JB/T 9661 《低压抽出式成套开关设备》
JB 4012 《低压空气式隔离器开关隔离开关及熔断器组合电器》GBJ 232 《电气装置安装工程施工及验收规范》
SDGJ 17 《火力发电厂厂用电设计技术规定》
GB11021 《电气绝缘的耐热性评定和分级》
SDJ 9 《电气测量外表装置设计技术规程》
GB 191 《包装贮运标志》
GB 50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》
IEC 439-1 《低压成套开关设备和操纵设备》
IEC 439-2 《工厂组装的低压开关设备和操纵设备装置对母线干扰系统的补充要求》
IEC 529 《外壳防护等级的分类》
IEC-255 《电气继电器》
ANSI C33.65 《屏柜盒》
ANSI C37.17 《用于交流和一样用途直流低压电源断路器的断开装置》
5.4 上述法则和标准提出了最差不多要求，如果按照投标方的意见并经用户同意，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也能够由投标方超越。
5.5当标准、规范之间显现矛盾时，投标方应将矛盾情形提交用户，以便在开始生产前制定解决方案。
5.6所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
5.7合同签订后3个月，按本规范4.6要求，投标人提出合同设备的设计﹑制造﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和爱护等标准清单给招标人，招标人确认。
6 设计与供货界限及接口规则
开关柜厂应与所连接低压变压器制造厂和谐配合,并应负责开关柜与低压变压器柜的连接母排的安装、配合柜体颜色统一。连接母排由开关柜厂成套提供。并负责提供变压器温控、风机等所需电源。如果进线开关CT需布置在变压器柜内，开关柜厂应负责其安装和连接。
开关柜之间母线桥由开关厂负责成套供货。
开关柜电缆进线方式、回路元器件由设计院配置、选型，开关柜厂负责开关柜组屏配置接线设计，并交设计院认可。开关柜数量由投标方按照负荷分配及元件要求，爱护、操纵要求组柜，并提供配置接线图供设计院审查及征得招标方的同意。投标方在组柜时，应充分考虑电厂投运后，开关柜检修、爱护及更换元器件的方便。制造厂应具有一定的设计能力，保证所设计的配置接线满足系统设计要求。
7 清洁，油漆，铭牌,包装，装卸，运输与储存
7.1 设备涂漆和防锈要求：
设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
7.2 电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。
7.3 所有外露部分应有爱护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
7.4 产品包装、运输、储存应符合4.6和附件18的有关规定。
7.5 铭牌应符合GB3906等有关标准的要求。铭牌应用中文书写。
热处理通用技术规范及作业指导书
热处理通用技术规范 编制： 审核： 批准：
热处理通用技术规范 1.目的 为确保公司生产的产品符合产品标准技术要求，根据公司质量手册和程序文件的规 定，特制定热处理通用工艺规范，用于指导热处理生产与过程控制。 2.适用范围 本规范明确了热处理生产的主要工艺和质量控制方式、方法、要求，适用于石油机械API SPEC7K转盘及其配件产品的各种热处理。 属于本公司的其他产品和外协产品的热处理也可参照本规范的基本要求执行。 3.主要热处理工艺 热处理是通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而 获得预期的性能的操作工艺。热处理能最大限度的发挥材料潜力，改善和获得良好的机械 性能、加工性能、物理性能和化学性能等。 热处理作为生产过程特殊工序，在石油机械产品生产制造中有重要作用。 可以分为： a.整体热处理与表面热处理 整体热处理：如退火、正火、淬火、回火 表面热处理：如感应加热表面淬火、火焰加热淬火以及化学热处理（如表面渗碳、碳 氮共渗、氮化等） b.预先（或预备）热处理与最终热处理 预先热处理一般是为了获得良好的加工性能而采取的热处理工艺，如时效、退火（包 括去应力退火、球化退火等）、正火等，预先热处理有时也可以作为最终热处理。一般用于焊接结构件、铸件等。相对于最终热处理而言，某些重要、大截面钢件采用预先热处理（通常采用正火处理）是为使最终热处理产品有一个良好的组织保证。 3.1退火（Annealing） 将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。主要是降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学 性能，为下一工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。主要适用于合金结构钢、碳
办公本册通用技术规范-采购技术规范
办公本册通用技术规范（编号：2605000-0000-00）
本规范对应的专用技术规范目录 序号名称编号 1 办公用品本册笔记本2605001-0000-01 2 办公用品本册手抄本2605004-0000-01
展示用品采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需展示用品的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表3 项目单位技术差异表”，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： 错误!未找到引用源。改动通用部分条款及专用部分固化的参数； 错误!未找到引用源。项目单位要求值超出标准技术参数值范围； 经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表3中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。投标人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表不同时，以差异表给出的参数为准。投标人必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目录 1 总则 (1) 2 一般性技术要求 (1) 2.1总体技术说明及要求 (1) 3 展示用品到货、安装调试、验收 (1) 3.1交货时间、地点 (1) 3.2产品验收要求 (1) 4保修及售后服务 (2)
非标设备通用技术要求规范-机构篇
一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理； 5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6. 符合环保要求（防尘、无污染）。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格． 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
紧固件通用技术标准最新版本
浙江乐苏金属材料有限公司企业标准 紧 固 件 通 用 技 术 条 件
前言 本标准的编定遵循了GB/T1.1-2000和GB/T1.3-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》中有关企业标准编写的基本规定. 本标准替代原QJ/SP 1.7K-1999《紧固件通用技术条件》 本标准由浙江乐苏金属材料有限公司提出. 本标准起草单位: 浙江乐苏金属材料有限公司质控部. 本标准起草人:刘箫.
紧固件通用技术条件 1.范围 本标准规定了紧固件的尺寸、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于公司有关产品紧固件螺钉、螺母、垫圈、铆钉、除压力锅柄座以外的柄座的进货检验. 2.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用,其最新版本适用于本标准. GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐 蚀实验方法.中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价. 3.尺寸 按产品图样或其他有关技术文件. 4.要求 4.1.面质量 4.1.1.表面不应有毛刺、裂纹. 4.1.2.应洁净,不许有油污迹. 4.1.3.表面处理层应均匀,无露底现象.
4.1.4.螺纹部分应无跳格或粗细不均匀现象. 4.1.5抛光或滚光产品应光亮. 4.2.紧固件经装配紧固后应牢固可靠. 4.3.防腐性 经中性盐雾试验,耐腐蚀等级3级以上. 5.抽样 5.1.表面质量按GB/T 2828特殊检查水平S-4、采用一次抽样方案, 合格质量水平AQL=6.5进行检查. 5.2.尺寸及4.2的检测按GB/T 2828特殊检查水平S-2,一次抽样方 案,合格质量水平AQL=10进行检查. 5.3.防腐性为型式项目,刚开始生产及正常生产时每半年试验一次, 试验样品为三只. 6.试验方法 6.1.用精度为0.02㎜的深度游标尺寸和角度板及其他相应的检测工 具检测. 6.2.表面质量用目视检验. 6.3.紧固件经装配后用手感检测其牢固可靠性. 6.4.防腐性试验:按QB/T 3826-1999标准(NSS)进行六小时试验,取 除检验QB/T 3832-1999第5.6评价. 7.标志、包装、运输和贮存 7.1标志 包装上应有标志,包括下列内容
工装通用技术规范B
名称Name：工装安全验收规范编号Number： 部门Dept：Facility 版本号Rev. Lev：B 编制Prepared by：Shuhua Chen 生效日期Effectiveness Date：2015.03.18 1.目的 建立工装设备的机械结构、电气元件、安全防护的选购与制造标准，规范工装设备验收、管理和维护。 2. 范围 适用于麦格纳内外饰（苏州）有限公司所有生产使用的工装。 3. 职责 设备或工装导入部门责任人负责编写工装规范的制作、编写以及后期验收、管理和维护。 4.定义 无 5. 管理方法/步骤: 5.1电气系统要求： ?气动系统： ●气缸采用FASTO、SMC等知名品牌正品，要求进气阀、调节阀具备可上锁功能。如图 （但不仅限于此）示： ●有气压表，压力0—0.8Mpa可读出压力，需配置数字压力传感器（SUNX 型号：DP2- 20、DP2-22等）。 ●必须有精密调压阀（SMC、OMRON等品牌正品）调压范围0—0.8Mpa，具备油水分 离过滤功能。 ●气缸速度可调。磁感应开关（SMC、OMRON等品牌正品）位置可方便调节。 ●气管布局美观，放入线槽。 ●需有三孔气管接头（SMC、OMRON等品牌正品）。 ?电器系统： ●主电源电压220VAC, 50Hz。开关具备上锁功能，采用施耐德或同等知名品牌。绝缘要 求＞10MΩ。主电源开关需配备防撞、防损安全保护罩，具备上锁功能。所有线路放入线槽或穿管。电气配电柜具备上锁功能，如图例示（但不仅限于此）：
●有运行、停止、电源状态指示灯，有产品计数器，可显示，不可修改。 ●热熔温度控制选用温度控制仪（OMRON），SCR 要匹配，（SCR输出电压变化）温 控仪型号：E5CZ-C2MT OMRON SCR型号：G3PW-A245EU-C OMRON温度控制精度±2℃。加热温度≦400℃。高温部位导线要做耐温保护。 ●要有热熔时间设定和显示且方便可视。设定范围0.1—99秒。 ●PLC要求用三菱、AB、西门子等知名品牌，预留20%的PLC点数。 ●照明要具备安全防护（防爆级别）罩，照度750—1200LUX。飞利浦品牌。 ●设备机脚可调高度，范围0—100mm。 ●预留压缩空气快速插头2个，以供此工位接气枪。 ●安装220VAC 16A电源插座，2孔1个，3孔1个。 ●断路器、接触器为施耐德或同等知名产品。 ●电器主回路对地的绝缘电阻大于10MΩ;系统接地电阻小于10Ω。 5.2安全系统要求： ●双手按钮要求用BANNER等知名品牌(防压手指等级)。符合美国标准。 ●有急停按钮、复位按钮，按下急停后设备立即停止或复位，不可继续动作；急停按钮位 置需伸手可及、需配置防误碰保护环。 ●光栅用BANNER等知名品牌，工装正面操作无安全防护盲区，具备光幕安全自检工具 及标准规范位置、标识。需提供自检工具操作使用规范，自检工具如图示： ●防护罩采用5mm厚亚克力透明板，可取放，工装运行中不存在超过明显震动、松动。 ●工装设备未准备好（防护罩未关闭等），工装无法操作使用。 ●工装型材具备防尘密封条、堵头。 ●电气线路连接需具备套码管清晰标识线号，接头处参照电气安全规范标准处理。 5.3防呆系统要求： ●关键零部件漏装或未装到位设备无法运行，传感器为OMRON、SUNX、TURCK、 SMC等著名公司产品； ●产品错误，无法放入工装或设备无法运行；
非标设备涂装技术规范
非标设备涂装技术规范
非标生产制造设备涂装技术规范 1、目的 为规范重庆长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术要求。 2、范围 本规程适用于由碳素结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部件。 本规范适用喷漆和烤漆工艺。 3、涂装处理工艺流程与要求 3.1涂装处理工艺流程 原材料、零、部件--喷砂（抛丸）→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→干燥→手工砂磨、净化→面漆→干燥→检验（记录平均漆膜厚度）→合格转至下序 3.2涂装处理前的工艺要求 3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进行抛丸或喷砂处理，表面除锈清洁度应达到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准规定的Sa2.5级。Sa：喷射或抛丸除锈。 3.2.2 型、板材厚度<5mm，须用手动工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。除锈清洁度等级达到St3，St：手动工具和动力工具除锈。 3.2.3表面喷砂、抛丸处理后8小时内必须进入涂装车间喷涂底漆（底漆必须与后期所喷面漆配套）。
3.2.4需涂装表面每次底漆、面漆喷漆前，须将表面突出、凹陷（深度≥2mm且直径(或长、宽)≥3mm）修补平整，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。 3.2.5局部需要手动工具和动力工具打磨除锈，应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。除锈清洁度等级达到St3。 4、涂装喷漆对周围环境要求 4.1 涂装时空气相对湿度≤85%，工件表面温度≥露点3℃。 4.2 环氧类涂料应在环境温度≥5℃施工，低于该温度应停止施工环氧类涂料，应尽量避免钢材表面温度≥40℃时施工。 4.3 应当防止涂装工作时对周围环境的污染，特别要避免在大风气候条件下喷涂。在室内喷涂时，风扇不得直吹喷涂区域；在室外喷涂时，当风速≥3.3m/s时（风力等级3级及以上），不宜喷涂作业。（风速等级见下表）。
《标签符合性测试通用技术规范》国家标准(征求意见稿)
《标签符合性测试通用技术规范》 国家标准（征求意见稿）编制说明 一、任务来源 国家标准《标签符合性测试通用技术规范》于2012年列入国家标准委国家标准制、修订计划，计划号为“20121521-T-424”，由中国标准化研究院组织起草工作。 二、目的和意义 本标准是规定了执行标签符合性测试的通用技术要求。本标准适用于所有产品标签的符合性测试，通过对执行标签符合性测试过程中所涉及到的人员、设施设备、测试要求、测试实施、测试结果的判定、原始记录、测试报告等方面进行详细的规范，对相关组织开展符合性测试，得出测试报告，具有一定的指导意义。 三、标准制定过程 1、调研和材料收集阶段 国家标准计划下达后，中国标准化研究院组建了标签符合性测试系列标准工作组，确定了工作计划，标准起草组成员便从各种渠道大量收集与本标准有关的信息和资料，为本标准的制定做好充分准备。 2、分析、比较和研究 标准起草组对我国现阶段与符合性测试相关的法律、法规、标准等文件进行了认真的分析、比较和研究，特别是针对我国已有的开展标签符合性测试技术相关标准文件进行了分析整合。 3、形成标准草案
起草组收集了有关资料，借鉴国内外各类检查机构测试流程和能力要求规范以及标签检测类实验室实际工作经验，形成国家标准草案文本。 4、工作组集中工作 标签符合性测试通用技术规范标准工作组在标准草案的基础上，在工作组内以工作会形式开展阶段性集中工作，组织标准用户单位、认证机构、以及标签符合性测试领域专家进行符合性测试系列标准的集中工作和研讨。 5、形成征求意见稿 工作组对标准文本进行了逐条讨论和修订完善，并对其中存疑的内容进行讨论并征询多方建议，在此基础上，于2016年5月形成征求意见稿。 6、起草编制说明 在标签符合性测试通用技术规范标准工作组成员认真审查了工作组内对标准的意见处理后，在标准内容上达成共识，并与本标准的征求意见稿同步完成了标准的编制说明。 四、标准主要内容 本标准规定了执行标签符合性测试的通用技术要求。本标准适用于所有产品标签的符合性测试。 本标准从人员、设施设备、测试要求、测试实施、测试结果的判定、原始记录、测试报告等方面对开展符合性测试的技术要求进行了详细的阐述和说明。为执行性符合性测试，得出测试报告，提供了详
打印机通用技术规范
打印机 通用技术规范
打印机采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表6 项目单位技术差异表”，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值范围； 经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表6中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、应答人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3应答人响应部分”三部分相应内容。填写应答人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的应答人响应部分的表格。应答人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“使用条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。应答人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表7 投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目录 1 总则 (1) 2 一般性技术要求 (2) 3 设备到货、安装调试、验收 (2) 3.1交货时间、地点 (2) 3.2进度安排 (3) 3.3设备安装调试 (3) 3.4产品验收要求 (3) 4 技术服务、设计联络 (4) 4.1技术后援支持 (4) 4.2保修及售后服务 (4)
通用技术要求
东方希望晋中铝业有限公司石灰窑低压电缆 技 术 规 范 书 东方希望晋中铝业有限公司 2017年3月
1.总则 (3) 2.环境条件 (1) 3.技术要求 (2) 4.供货范围 (5) 5.产品标志、包装和保管 (9) 6.试验 (10) 7.电缆供货厂商应提供的技术资料和数据 (8) 8.质量保证/质量控制 (8) 9.工程技术服务 (9)
1.总则 1.1 本技术协议书适用于东方希望晋中铝业有限公司新建80万吨氧化铝一期二线工程低压电缆，提出对低压电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合GB、GB/T和IEC最新版本的标准和本技术协议的优质产品。 1.3 本技术协议所使用的标准如遇与我公司所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 本技术协议经供、需双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本技术协议未尽事宜，由供、需双方协商确定。 2.环境条件 1、运行条件： 2.系统额定电压：0.4KV 3.系统最高运行电压：0.45KV 4.系统频率：50HZ 2、环境条件： 周围空气温度 最高温度： +40℃ 最热月平均温度: +30℃ 最高年平均月温度: +20℃ 最低温度： -25℃ 2.2 海拔高度：≤1000m
2.3 最大风速： 35m/s 2.4 地震烈度： 8级 水平加速度： 0.25g 垂直加速度： 0.125g 2.5 环境湿度: 周围空气的相对湿度应低于93%。 3、敷设条件： 敷设条件可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。 沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中。 敷设最小弯曲半径为： 单芯无铠装：不小于20倍电缆的实际外径 单芯有铠装：不小于15倍电缆的实际外径 三芯无铠装：不小于15倍电缆的实际外径 三芯有铠装：不小于12倍电缆的实际外径 3.技术标准 这些标准应是现行的经过修订的有效版本，同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性 GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或 电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃 烧试验方法 GB 6995-1986 电线电缆识别标志 GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T 12976-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆 GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法 GB 9330-88 控制电缆技术要求
绝缘罩通用技术规范
绝缘罩 通用技术规范
绝缘罩采购标准技术规范使用说明 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 5、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目次 绝缘罩采购标准技术规范使用说明 (1) 1 总则 (1) 1.1 一般规定 (1) 1.2 投标人应提供的资质文件 (1) 1.3 工作范围和进度要求 (1) 1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (1) 1.5 标准和规范 (2) 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 (2) 1.7 备品备件 (2) 1.8 专用工具和仪器仪表 (2) 1.9 安装、调试、试运行和验收 (2) 2 结构和其他要求 (3) 3 试验 (3) 3.1 型式试验 (3) 3.2 出厂试验 (3) 4 技术服务 (3)
非标设备通用技术要求文件模板(可编辑修改word版)
非标设备通用技术要求文件模板 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 5、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 11．售后服务 1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1.3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1.4设备采购必须首先满足本标准。
1.4.1在满足： 1）工艺条件； 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性； 3）综合成本最低； 的基础上进行厂商和产品选择。 1.4.2所谓的综合成本最低是指： 1）一次性采购成本；2） 综合保养、维护成本；3）使 用人工成本； 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 1.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。 1.7本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。 2、厂家资力 2.1基本条件 2.1.1投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。 2.1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2.1.3近3 年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同
目录服务通用技术规范
目录服务 通用技术规范
目录服务采购标准技术规范使用说明 1．本标准技术规范分为通用部分、专用部分，适用于国家电网公司目录服务通用物资集中采购。 2．通用部分包括一般性技术条款，原则上不需要项目招标人（项目单位）填写，不能随意更改。如通用部分相关条款确实需要改动，项目单位应填写《通用部分技术条款\技术参数变更表》并加盖该网、省公司物资采购管理部门的公章，及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《技术通用部分条款变更表》，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 本标准规范的专用部分主要包含货物需求及供货范围一览表、必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表、工程概况、使用条件、技术参数要求等内容，项目单位和设计单位在招标前应结合技术发展并根据实际需求认真填写。 4. 本标准规范的投标人应答部分主要包括技术参数应答表、技术偏差表、产品部件列表、投标产品的销售及运行业绩表、培训及到货需求一览表等内容，由投标人填写。 5. 本标准规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。 6. 本规范将根据技术发展和市场变化定期或不定期做出修编，各使用单位注意查询最新版本,以免物资采购出现差错。
目录 1 总则 (4) 1.1 一般规定 (4) 1.2 投标人应提供的资质及相关证明文件 (4) 1.3 投标人响应要求 (5) 1.4 供货与进度 (5) 1.5 到货、安装、调试、验收 (5) 1.6 文档交付 (6) 2 需求说明 (6) 2.1 软件一般性需求 (6) 2.2 其他需求 (6) 3 技术支持、售后服务 (7) 3.1 技术支持 (7) 3.2 售后服务 (7) 4 培训 (7) 4.1 培训总则 (7) 4.2 培训要求 (8) 4.3 培训费用 (8)
非标设备通用技术要求文件
非标设备通用技术要求文件模板目录： 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 ５、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 １1.售后服务
1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛,采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下,设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1．3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考,除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1．４设备采购必须首先满足本标准。 1.4.１在满足： １）工艺条件; 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性; 3)综合成本最低; 的基础上进行厂商和产品选择。 1.４.2所谓的综合成本最低是指： １）一次性采购成本; 2)综合保养、维护成本； ３)使用人工成本; 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失; 等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 １.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。1．７本文件相应技术标准将根据设备技术发展,定期进行更新。 2、厂家资力 2．1基本条件 2．１.１投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。2．1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2．１.3近３年内,设备供应商必须具备至少两套(含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。 2.１.4除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标,投标商和制造商必须是同一法人。 2.1.5投标商必须具备主体结构的制造能力,不得把设备主体委托第三方制造, 中标后委托第三方制造的,将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。
MNSG通用技术规范
MNSG通用技术规范 1 总则 1.1 本技巧规范书实用于***工程380V低压开关柜,它提出了该设备的功能设计、构造、机能、安装和实验等方面的技巧请求，以及供货现场技巧办事。 1.2 本技巧规范书中所说起的要乞降供货范围都是最低限度的请求，并未对一切技巧细节作出规定，也未充分地胪陈有关标准和规范的条则，但投标人应包管供给相符本招标文件和工业标准的功能齐备的优质产品。 1.3 如投标人没有对本招标文件提出版面贰言(或差别)，招标人则可认为投标人完全接收和赞成本招标文件的请求。如有差别（无论若干），均应填写履新别表中。 1.4 在合同签订后，招标人有权因规范、标准产生变更而提出一些弥补请求，在设备投料临盆之前，投标方应在设计上予以修改，但价格不作调剂。 1.5 投标方对成套设备负有全部技巧及质量义务，包含分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和重要外购零部件推荐2至3家产品，最终厂家必须经招标人肯定。 1.6投标方应根据本招标书的格局和内容编制投标文件。 1.7本招标文件中待定和暂定元器件和参数，在最后确准时不该引起设备价格变更。 2 工程概况（拜见商务部分） 见招标文件第一卷投标须知。 3 设计和运行前提 3.1 工程前提 安装地点：户内 3.2 工程重要原始材料 拟建厂址位于安徽省淮南市凤台县境内的桂集乡和城北乡境内，厂址处有一条220kV高压线走廊呈器械向穿越厂址区域，南侧为国度铁路——阜淮线，东侧为凤蒙公路。地处华东腹地，淮河中游，山环水绕，地区适中，天然前提优胜。全境气候平和，日照充分，雨量适中，四时分明。工程场址位于淮北冲积平原上，地势相对平坦，
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 根据控制柜的大小, 厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0---1.2mm 。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器
天平通用技术规范
天平 通用技术规范
本规范对应的专用技术规范目录 序号名称编号 1 分析天平专用技术规范1309001-0000-01 2 托盘天平专用技术规范1309001-0000-02 天平物资采购标准 技术规范使用说明 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写《项目单位技术差异表》并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： 错误!未找到引用源。改动通用部分条款及专用部分固化的参数； 错误!未找到引用源。项目单位要求值超出标准技术参数值； 错误!未找到引用源。需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成《项目单位技术差异表》（表4），放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写，其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写；空白部分的参数根据需要选择填写；表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改，不带下划线的技术参数为固化技术参数，技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“—”表示。 6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。填写投标人响应部分，应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表5投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
打印机通用技术规范
打印机通用技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
打印机 通用技术规范
打印机采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表6 项目单位技术差异表”，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值范围； 经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表6中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、应答人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3应答人响应部分”三部分相应内容。填写应答人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的应答人响应部分的表格。应答人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“使用条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。应答人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表7 投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
非标设备通用技术规范
非标设备通用技术规范
宁波汇驰电子有限公司 NingBo HuiChi Electronics Co., Ltd 页次：文件属性：版本号/修订次：1/13(封面）内部学习资料 非标设备通用技术规范 编制：饶云飞 审核：________________ 承认：________________
宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次2/13 文件修改履历 序号修订单编号修订日期 修订 修订原因修订内容修订者部分全部 1 20161125 2016年11月25 日 新版发 行全部 饶云 飞
宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次3/13 一、目的 规范非标设备定制，提升设备供方定制能力。 二、适用范围 本公司所有非标设备（不包含大型外购设备）定制。 三、规范内容 Ⅰ、整机 （一）、结构可靠 1.结构件功能确定；机构稳定可靠，机构定位准确，满足使用要求； 2.重复精度满足使用要求；机构运动无干扰。 3. 机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 4. 整机尺寸规范：塑料脚垫与机箱底部高度：15cm，机箱高度：80cm，整机防护罩顶部离地高度：180cm。产品运行轨道离地高度：110cm。 5.整机尺寸1.5*1.2*1.8米。 （二）、安全防尘措施 1. 设计防止意外事故以及防尘防护罩（如皮带轨道、运动机构等）； 2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；设置安全光栅； 3. 设置极限位置限位器（机械限位与油压缓冲阀限位双保险）； 4. 整机增加防护罩，使用4*4mm的铝型材与4mm透明亚克力搭建，铝型材边缘使用黑色密封胶条进行防护。 5. 防护罩需前后对开门，尺寸：40cm（亚克力板）其它多余部分为固定板。