abaqus温度场定义(二)

abaqus温度场定义(二)

Abaqus温度场定义

简介

Abaqus是一款强大的有限元分析软件，常用于工程结构的模拟和

分析。在Abaqus中，温度场定义是非常重要的，它能够模拟物体的温

度分布和热传导等现象。本文将列举一些与Abaqus温度场定义相关的

内容，并对其进行解释和理由说明。

温度定义

在Abaqus中，对温度场的定义可以通过以下几种方式实现：

1. 初始化温度场

通过设置初始的温度分布，可以定义物体在模拟开始时的温度状态。这种方式常用于模拟一个物体已经处于一定温度下的情况，如初

始热态的金属坯料。

2. 边界条件定义

通过为模型设置边界条件，可以定义物体在特定边界位置的温度。这种方式常用于模拟物体受到热源或冷源影响时的温度变化。

3. 惯性热源定义

通过定义惯性热源，可以模拟物体在运动或变形过程中因摩擦或压力等因素产生的热量。这种方式常用于模拟摩擦热或塑性形变过程中的温度变化。

4. 材料热传导参数定义

通过定义物体的热传导参数，可以模拟材料中热量的传输和分布情况。这种方式常用于模拟材料的热传导特性和导热性能。

理由与书籍推荐

以下是对上述Abqus温度场定义方法的理由和相关书籍推荐：1.初始化温度场的定义方式可以帮助用户模拟物体在已知温度下的

行为，如金属坯料的热态变化。相关书籍推荐：《Abaqus软件在材料力学中的应用》。

2.边界条件定义可用于描述物体在受到热源或冷源作用时温度的变

化情况。相关书籍推荐：《Abaqus 建构环境（有限元分析与设

计最佳实践）》。

3.惯性热源定义可模拟物体在运动或变形过程中热量的产生。相关

书籍推荐：《Abaqus高级应用指南》。

4.材料热传导参数的定义可模拟材料的热传导特性和导热性能。相

关书籍推荐：《Abaqus应用指南(版本)》。

通过学习以上定义方法和相关书籍，您将能更深入地理解和应用Abaqus中的温度场定义，从而更准确地模拟和分析工程结构在不同温度条件下的行为。

基于ABAQUS的热应力分析

1.1基于ABAQUS的热应力分析 1.1.1 温度场数据处理 (1)打开INP_Generator.exe，出现如下软件界面： 图1.数据处理软件 (2)点击“浏览”按钮，选择由FLUENT导出的inp文件所在路径，如下图 所示： 图2.路径选择 (3)点击“生成”按钮，则在inp文件所在路径下自动生成包含多个温度场的 ABAQUS输入文件ABAQUSinputfile.inp。 图3.生成包含连续温度场INP文件

1.1.2 复材工装模板热应力分析 (1)打开ABAQUS，导入inp文件后，打开Tools菜单下“Set - Manager”， 如下图所示。检查是否有名为“PID6”的set，若没有则创建一个名为 “PID*”的set，set为模板整体。（“*”为任意数字或字母） 图4.创建SET (2)打开Plug-ins菜单下“CAC Project - Composite Analyse”，弹出如下界面。 在Step1标签中输入用到的材料名称并选择工作路径；在Step2中定义铺 层信息，可通过右键删除或添加行；按照Step3和Step4的提示，使用 ABAQUS/CAE自身功能完成剩余分析工作。 (a)

(b) (c) 图5.定义材料及铺层 (3)进入Load模块，定义垂直于模板表面平面部分的局部坐标系。选择“Tools” 菜单下“Datum”，Type选择“CSYS”Method选择“3Points”，然后默认点击“Continue”按钮。依次在模板表面选择坐标原点、X轴上点和XY面上的点，生成局部坐标。 图6.定义模板局部坐标系 (4)点击“Create Boundary Condition”按钮，弹出边界条件定义对话框。

Fluent-Abaqus流固共轭热应力分析

情形一： 在fluent完成流体和固体的温度场分析，然后把固体温度场导入abaqus计算热应力。 方法一（在fluent完成结果映射）： 1.在fluent同时建立流体和固体模型，进行共轭传热分析。 2.在abaqus中建立固体模型，Model—Edit_Attributes里Do_not_use…打钩，写出INP文件。 3.在fluent打开菜单File —FSI_mapping对话框，左边打开INP文件（注意长度单位）， 点击Read读入abaqus模型网格。 4.勾选structure分析类型，勾选Temperature，选中固体模型对应的Zone_Type和Cell_Zone 名称。 5.点击Write把温度场写入新的INP文件，假定文件名为Filename。 6.在Filename.inp中只保留*Temperature关键字和后续数据行，其余全部删除，OP=New 也删除，保存文档。 7.在abaqus初始step定义初始温度场（即零热应力温度场），在热应力Step中添加关键 字*INCLUDE, input=filename.inp。 8.提交计算。 方法二（在abaqus完成结果映射）： 1.在fluent同时建立流体和固体模型，进行共轭传热分析。 2.菜单File—export—Solution_Data，选择ASCII，选择固体区域，选择Static_Temperature， 文件名后缀输入filename.csv。 3.打开filename.csv，删除第一行和第一列，保存前注意有效数字。 4.在abaqus中建立固体模型。 5.建立解析场，数据从filename.csv读入。 6.在定义温度场时引用上述解析场。 7.提交计算。 情形二： 在fluent进行流体分析，在abaqus中进行热传导分析，两个软件交替进行计算。Abaqus分析时从fluent导入表面传热系数和流体温度，fluent分析时从abaqus导入壁面温度。 方法： 1.在fluent建立流体模型，在abaqus中建立固体模型。 2.先在fluent中假设一个流场壁面温度，分析得到膜温度（界面附近的流体温度）和表面 对流换热系数并导入abaqus作为第三类热边界条件。导入过程类似于上述“方法二”。 3.采用上述第三类边界条件，在abaqus做传热分析，得到表面温度并导入fluent作为新的 流场壁面温度。 4.Fluent采用新的壁面温度进行对流分析，然后abaqus采用新的膜温度和表面对流换热系 数进行传热分析，如此交替进行直到结果趋于稳定值。 5.Abaqus结构热应力分析。（也可以在上述步骤中abaqus直接采用热-结构耦合分析步）

ABAQUS使用手册

ABAQUS入门使用手册 ABAQUS简介：ABAQUS是一套先进的通用有限元程序系统，这套软件的目的是对固体和结构的力学问题进行数值计算分析，而我们将其用于材料的计算机模拟及其前后处理，主要得益于ABAQUS给我们的ABAQUS/Standard及ABAQUS/Explicit通用分析模块。 ABAQUS有众多的分析模块，我们使用的模块主要是ABAQUS/CAE及Viewer,前者用于建模及相应的前处理，后者用于对结果进行分析及处理。下面将对这两个模块的使用结合本人的体会做一些具体的说明： ABAQUS/CAE CAE模块用于分析对象的建模，特性及约束条件的给定，网格的划分以及数据传输等等，其核心由七个步骤组成，下面将对这七个步骤作出说明： 1.PART步 (1)Part→Creat

Modeling Space: ①3D代表三维 ②2D代表二维 ③Aaxisymmetric代表轴对称， 这三个选项的选定要视所模拟对象的结构而定。 Type: ①Deformable为一般选项，适合于绝大多数的模拟对象。 ②Discrete rigid和Analytical rigid用于多个物体组合时，与我们所研究的对象相关的物体上。 ABAQUS假设这些与所研究的对象相关的物体均为刚体，对于其中较简单的刚体，如球体而言，选择前者即可。若刚体形状较复杂，或者不是规则的几何图形，那么就选择后者。需要说明的是，由于后者所建立的模型是离散的，所以只能是近似的，不可能和实际物体一样，因此误差较大。 Shape中有四个选项，其排列规则是按照维数而定的，可以根据我们的模拟对象确定。 Type: ①Extrusion用于建立一般情况的三维模型 ②Revolution建立旋转体模型 ③Sweep用于建立形状任意的模型。 Approximate size:在此栏中设定作图区的大致尺寸，其单位与我们选定的单位一致。 设置完毕，点击Continue进入作图区。 (2)Part→Creat→Continue

abaqus温度场定义(二)

abaqus温度场定义(二) Abaqus温度场定义 简介 Abaqus是一款强大的有限元分析软件，常用于工程结构的模拟和 分析。在Abaqus中，温度场定义是非常重要的，它能够模拟物体的温 度分布和热传导等现象。本文将列举一些与Abaqus温度场定义相关的 内容，并对其进行解释和理由说明。 温度定义 在Abaqus中，对温度场的定义可以通过以下几种方式实现： 1. 初始化温度场 通过设置初始的温度分布，可以定义物体在模拟开始时的温度状态。这种方式常用于模拟一个物体已经处于一定温度下的情况，如初 始热态的金属坯料。 2. 边界条件定义 通过为模型设置边界条件，可以定义物体在特定边界位置的温度。这种方式常用于模拟物体受到热源或冷源影响时的温度变化。

3. 惯性热源定义 通过定义惯性热源，可以模拟物体在运动或变形过程中因摩擦或压力等因素产生的热量。这种方式常用于模拟摩擦热或塑性形变过程中的温度变化。 4. 材料热传导参数定义 通过定义物体的热传导参数，可以模拟材料中热量的传输和分布情况。这种方式常用于模拟材料的热传导特性和导热性能。 理由与书籍推荐 以下是对上述Abqus温度场定义方法的理由和相关书籍推荐：1.初始化温度场的定义方式可以帮助用户模拟物体在已知温度下的 行为，如金属坯料的热态变化。相关书籍推荐：《Abaqus软件在材料力学中的应用》。 2.边界条件定义可用于描述物体在受到热源或冷源作用时温度的变 化情况。相关书籍推荐：《Abaqus 建构环境（有限元分析与设 计最佳实践）》。 3.惯性热源定义可模拟物体在运动或变形过程中热量的产生。相关 书籍推荐：《Abaqus高级应用指南》。 4.材料热传导参数的定义可模拟材料的热传导特性和导热性能。相 关书籍推荐：《Abaqus应用指南(版本)》。

abaqus温度场定义

Abaqus温度场定义 1. 介绍 Abaqus是一种用于有限元分析的软件，可以对各种工程问题进行模拟和分析。其 中一个重要的应用领域是温度场定义和分析。温度场定义是指在有限元模型中定义和分配温度值，以便在后续的分析中考虑热传导、热膨胀等热学效应。 本文将介绍如何在Abaqus中定义温度场，并给出一些实际问题的例子，以帮助读 者更好地理解和应用温度场定义。 2. 温度场定义的方法 Abaqus提供了多种方法来定义温度场，包括以下几种常用的方法： 2.1. 温度载荷 在Abaqus中，可以通过直接定义温度载荷来给模型分配温度值。温度载荷可以在 模型的表面、体积或节点上定义。具体的方法如下： •表面温度载荷：在模型的表面上定义一个恒定的温度值，表示该表面的温度。 可以通过选择表面和指定温度值来定义表面温度载荷。 •体积温度载荷：在模型的体积内定义一个恒定的温度值，表示该体积的温度。 可以通过选择体积和指定温度值来定义体积温度载荷。 •节点温度载荷：在模型的节点上定义一个恒定的温度值，表示该节点的温度。 可以通过选择节点和指定温度值来定义节点温度载荷。 2.2. 温度边界条件 除了温度载荷外，还可以通过定义温度边界条件来给模型分配温度值。温度边界条件可以在模型的边界上定义，表示该边界上的温度。具体的方法如下： •固定温度边界条件：在模型的边界上定义一个恒定的温度值，表示该边界上的温度是固定的。可以通过选择边界和指定温度值来定义固定温度边界条件。•热通量边界条件：在模型的边界上定义一个恒定的热通量值，表示该边界上的热通量。可以通过选择边界和指定热通量值来定义热通量边界条件。 2.3. 温度初始化 在进行温度场分析之前，需要对模型的初始温度进行定义。可以通过以下两种方法来定义初始温度： •恒定初始温度：在整个模型中定义一个恒定的温度值，表示模型的初始温度是恒定的。

ABAQUS基本使用方法

ABAQUS基本使用方法 快捷键：Ctrl+Alt+左键来缩放模型；Ctrl+Alt+中键来平移模型；Ctrl+Alt+右键来旋转模型。 ABAQUS/CAE不会自动保存模型数据，用户应当每隔一段时间自己保存模型以避免意外丢失。 平面应力问题的截面属性类型是Solid（实心体）而不是Shell（壳）。 ABAQUS/CAE推荐的建模方法是把整个数值模型（如材料、边界条件、载荷等）都直接定义在几何模型上。 载荷类型Pressure的含义是单位面积上的力，正值表示压力，负值表示拉力。 对于应力集中问题，使用二次单元可以提高应力结果的精度。 Dismiss和Cancel按钮的作用都是关闭当前对话框，其区别在于：前者出现在包含只读数据的对话框中；后者出现在允许作出修改的对话框中，点击Cancel按钮可关闭对话框，而不保存所修改的内容。 每个模型中只能有一个装配件，它是由一个或多个实体组成的，所谓的“实体”（instance）是部件（part）在装配件中的一种映射，一个部件可以对应多个实体。材料和截面属性定义在部件上，相互作用（interaction）、边界条件、载荷等定义在实体上，网格可以定义在部件上或实体上，对求解过程和输出结果的控制参数定义在整个模型上。 ABAQUS/CAE中的部件有两种：几何部件（native part）和网格部件（orphan mesh part）。 创建几何部件有两种方法：（1）使用Part功能模块中的拉伸、旋转、扫掠、倒角和放样等特征来直接创建几何部件。 （2）导入已有的CAD模型文件，方法是：点击主菜单File→Import→Part。网格部件不包含特征，只包含节点、单元、面、集合的信息。创建网格部件有三种方法： （1）导入ODB文件中的网格。 （2）导入INP文件中的网格。 （3）把几何部件转化为网格部件，方法是：进入Mesh功能模块，点击主菜单Mesh→Create Mesh Part。 初始分析步只有一个，名称是initial，它不能被编辑、重命名、替换、复制或删除。在初始分析步之后，需要创建一个或多个后续分析步，主要有两大类： （1）通用分析步（general analysis step）可以用于线性或非线性分析。常用的通用分析步包含以下类型： Static,General:ABAQUS/Standard静力分析— Dynamics,Implicit:ABAQUS/Standard隐式动力分析 Dynamics,Explicit:ABAQUS/Explicit显式动态分析

abaqus热力耦合温度导入

abaqus热力耦合温度导入 Abaqus是一种广泛使用的有限元分析软件，它能够进行多种类型的仿真分析，包括热力耦合分析。在ABAQUS中，导入温度对于热力耦 合分析非常重要。本文将介绍ABAQUS如何导入温度以进行热力耦合分析。 第一步：建立模型 首先，需要建立需要进行热力耦合分析的模型。这可以通过ABAQUS CAE界面实现，利用ABAQUS的建模工具绘制模型。模型需要考虑要分 析的材料特性，应力区域，空间约束等。 第二步：设置分析类型 设置分析类型是热力耦合分析的重要步骤。在ABAQUS中，热力耦合分 析属于多场分析类型，需要选取温度场和力场。在输入程序中，用户 需要选择相应的分析类型。 第三步：导入温度 导入温度是热力耦合分析中非常重要的一步，温度参数能够影响模型 的仿真效果。ABAQUS中，温度可以通过多种方式导入，如对单个节点 或面导入性能数据集（ODB文件）或文本文件，对材料导入材料的热容，这些信息将被收集到相应的材料属性。 第四步：设置边界条件 在进行ABAQUS的热力耦合分析时，需要考虑边界条件。与温度相关的 约束可以通过重新计算完整的位移和力场导入到程序中。ABAQUS可以 通过编辑/求解界面设置阵容条件。设置边界条件时需注意避免过于严 格的约束，造成结果不够准确。 第五步：进行分析 完成以上步骤后，便可以开始ABAQUS热力耦合分析。用户可以运行分 析并查看结果，确认分析的准确性和可靠性。如果计算效果不理想， 需要检查之前的输入是否有误，确认输入的数据是否准确。 总结：

通过以上步骤，可以在ABAQUS中成功进行热力耦合分析。需要注意的是，温度的导入对于整个分析过程而言至关重要。正确设定温度参数能够提高整个计算的准确性。此外，设置好边界条件也是确保分析结果准确性的重要步骤。如果边界条件设置不当，可能导致分析结果偏差较大。

abaqus每载荷步允许的最大温度值

abaqus是一款广泛应用于工程领域的有限元分析软件，其在模拟各种结构和材料的力学性能方面有着广泛的应用。在abaqus中，模拟过 程中对于温度的控制和监测是非常重要的一部分，尤其是在需要考虑 温度效应对结构性能影响的工程中。 在abaqus中，每一个载荷步都允许用户设置最大温度值，这个温度 值的设定对于模拟结果的准确性和可靠性有着重要的影响。合理设置 每载荷步允许的最大温度值，可以保证模拟的真实性和有效性，避免 了过高温度值对结构和材料性能的误导影响。 了解和控制每载荷步允许的最大温度值，有助于工程师根据实际情况 进行合理的仿真和分析，为工程设计和工程实践提供科学可靠的依据。下面将介绍在abaqus中设置每载荷步允许的最大温度值的相关内容。 1. 温度在有限元分析中的重要性 在工程中，许多材料和结构在工作过程中会受到温度的影响，温度变 化会导致材料的热膨胀、热变形、热应力等现象，对材料的性能和结 构的稳定性都会产生一定的影响。在进行有限元分析时，考虑温度因 素是非常重要的。 2. 每载荷步允许的最大温度值的设置

在abaqus中，设置每载荷步允许的最大温度值可以通过在材料的定义中进行相应的设定。用户可以根据具体的材料性质和工况要求来确定每个载荷步的最大温度值，以确保仿真的精度和可靠性。 3. 最大温度值对模拟结果的影响 每载荷步允许的最大温度值的设置直接影响了有限元分析的结果，过高或过低的最大温度值都会使得模拟结果失去真实性和可靠性。在设置最大温度值时，需要充分考虑材料的热学性能和工作环境的实际温度情况，合理设置最大温度值是保证模拟结果准确性的关键。 4. 温度控制的其他相关设置 除了设置每载荷步允许的最大温度值外，abaqus还提供了其他一些与温度控制相关的设置选项，比如温度加载的方式、边界条件的设定、热传导效应的考虑等等，这些设置也都对有限元分析的结果产生一定的影响，需要进行合理的考虑和设定。 5. 结语 在abaqus中，每载荷步允许的最大温度值的设置是进行有限元分析时非常重要的一部分，合理的设置可以确保模拟结果的准确性和可靠性，为工程设计和实践提供科学的依据。工程师在使用abaqus进行

基于ABAQUS软件的热传导问题分析

基于ABAQUS软件的热传导问题分析 摘要：ABAQUS是一款功能强大的有限元分析软件，尤其在处理非线性问题上具有较大的优势。利用热传导问题的算例，介绍了ABAQUS软件热传导分析各步骤模块。通过算例中钢板和施热介质接触传热时的温度分布云图以及温 度随时间变化曲线，了解了ABAQUS软件强大的分析及处理的功能。同时，为进一步利用ABAQUS软件进行非线性问题分析做好了理论上的铺垫工作。 关键词：ABAQUS 热传导有限元分析数值模拟 中图分类号：V231.1+3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）12（a）-0135-02 ABAQUS是一套功能强大的工程模拟的有限元软件，其解决问题的范围从相对简单的线性分析到许多复杂的非线 性问题。作为通用的模拟工具，ABAQUS除了能解决大量结构（应力/位移）问题，还可以模拟其他工程领域的许多问题，例如热传导、质量扩散、热电耦合分析、声学分析、岩土力学分析及压电介质分析[1-2]。但是ABAQUS在中国的普及程度远远不如同类CAE软件ANSYS，不仅国内翻译的中文图书较少，而且上机操作基本要按ABAQUS所提供的手册进行，尤其对于热分析领域问题的介绍就更不多见。

热分析是用于计算一个系统或部件的温度分布及其他 热物理参数，如热量的获取或损失、热梯度、热流密度等。ABAQUS热分析的传热方式有热传导、热对流、热辐射3种[3-4]。文章基于某钢板在加热炉中接触加热的案例对ABAQUS在热传导问题上进行分析研究。 1 ABAQUS热传导类型和关键问题 温度差是传热的基本条件。热总是由高温传向低温。根据传热过程中温度是否随时间变化，传热可分为两种热态，即稳态传热和非稳态传热。ABAQUS热传导模块与之对应也 分为稳态和瞬态两种。稳态代表物体各处温度不随时间变化的传热过程；瞬态代表吸收或放出热能使温度随时间发生变化的传热过程[5]。热传导分析过程中需要考虑到很多条件及相关参数的设定，这些都是做热传导分析的关键问题[6]。 1.1 介质与物体表面间综合给热系数α 介质与物体表面间综合给热系数α是指加热或冷却介 质与物体表面之间传递热量的能力。单位为W/m2?℃。其参数的设定在ABAQUS相互作用模块下接触属性中对热传导项进行定义，具体又可基于介质与物体之间的距离或压力等来进行赋值。 1.2 设定模型的初始温度场 初始温度场是ABAQUS中物体开始加热时的温度环境。可以对传热介质和受热物体同时或分别进行设置。在软件中，

金属大变形过程中温度场的Abaqus模拟

金属大变形过程中温度场的Abaqus模拟 马璇 【摘要】Based on the Abaqus,the finite element modeling and simulation of the large deformation of metal was to analyze the temperature field.Considering the deformation heat,the friction heat and the contact heat,the mathematical model of temperature field and the mathematical model of water-cooled and air-cooled were validated.To describe the distribution of the temperature,the parameter of high temperature was used.The results indicate that the temperature of plate core change little while surface temperature change sharply.At the same time,it is important to consider the heat exchange between the surface and the surrounding.The quantity of heat was concerned with the temperature and the coefficient of heat transfer.The deformation heat has a significant impact on the distribution of temperature field.%基于 Abaqus有限元仿真软件，在考虑到变形热、摩擦热和接触热等因素的情况下，建立了轧件内部温度场的数学模型和轧件空冷及水冷的数学模型，并利用实验获得的金属高温物性参数，对金属的大变形过程进行了有限元建模和仿真，模拟了金属变形过程中纵剖面的温度场分布及变化规律。模拟结果表明，在金属大变形过程中，金属表面的温度变化较大，且是非线性下降的，而金属内部温度变化较小，同时温度与变形量之间相互影响；在热变形过程中，不能忽视金属与环境温度的热交换，这在一定程度上影响着金属表面的温度分布情况；金属与外界发生热交换，交换的热量与外界温度和换热系数有关；金属的变形热对温度场的分布有明显的影响。

abaqus焓值

abaqus焓值 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： Abaqus是一款功能强大的有限元分析软件，被广泛用于工程结构力学、岩土工程、生物医学等领域的分析和仿真。在Abaqus中，焓 值是一个重要的物理量，用来描述系统内部的能量状态。在热力学中，焓值是描述系统内部能量的一种重要参数，它代表了系统在不同温度 和压力下的热能状态。 在Abaqus中，焓值通常用于描述材料的热性能和热响应。当系 统发生热变形时，其内部能量会发生改变，此时可以通过焓值来描述 系统内部的能量状态。焓值的计算可以通过Abaqus软件中的热传导 模块来实现。通过对系统内部的温度场和材料特性进行建模和求解， 可以得到系统内部的焓值分布。 在实际工程中，焓值的计算对于理解系统的热响应和热传导过程 非常重要。通过分析系统内部的焓值分布，可以预测系统在不同工况 下的热性能表现，为工程设计和优化提供重要参考。在热处理工艺和 材料研究中，焓值的计算也具有重要意义，可以帮助工程师和科研人 员深入了解材料的热性能和热响应规律。 焓值在Abaqus软件中的应用是多方面的，涉及到工程结构力学、热传导模拟、材料研究等多个领域。通过对系统内部的焓值分布进行

建模和计算，可以更好地理解系统的热特性，为工程设计和科学研究 提供有力支持。随着计算机技术和仿真软件的不断发展，相信在未来 焓值的应用将会得到进一步扩展，为工程领域的发展和创新带来更多 的机遇和挑战。【这样_DeI简易我写】 第二篇示例： Abaqus是一款常用的有限元分析软件，它广泛应用于工程领域的结构分析、热分析、动力学分析等多个方面。在Abaqus中，焓值是 一个重要的物理量，它常常用于描述热过程中的能量转化，并在分析 过程中发挥着重要的作用。 焓是热力学中的一个重要概念，表示系统在定压条件下的内能和 压力乘积，通常用H表示。在热力学中，焓值是表示系统内能和外界 做功的总和，相比于内能而言，它更容易对系统进行描述和分析。在Abaqus中，焓值是一种描述系统内部热状态的参数，可以通过计算得到。 在Abaqus中，焓值可以通过两种方式进行计算：一种是通过用 户自定义的材料模型来设置焓值；另一种是通过定义热边界条件和热 负荷来间接计算系统的焓值。无论是哪种方式，都需要对系统的热性 质和热边界条件进行仔细的定义和设置。 在Abaqus中，焓值的计算通常涉及到热传导、热辐射、热对流 等多个方面。在进行热传导分析时，需要考虑材料的热导率和热容量，通过计算系统中各个节点的温度分布来得到系统的焓值。在进行热辐

abaqus部分名词定义及解释

Assembly (装配)功能模块 定义空间位置 Step (分析步)功能模块 (l）初始分析步（initial）ABAQUS/CAE自动创建一个初始分析步，可以在其中定义模型初始状态下的边界条件和相互作用（interaction）。初始分析步只有一个，名称是"Initial"，它不能被编辑、重命名、替换、复制或删除。 (2）后续分析步（analysis step ）在初始分析步之后，需要创建一个或多个后续分析步，每个后续分析步描述一个特定的分析过程，例如载荷或边界条件的变化、部件之间相互作用的变化、添加或去除某个部件等等： 设定输出数据 （Result file ）fil可供第三方记事本编辑。 设定自适应网格 Interaction (相互作用)功能模块 在Interaction 功能模块中，主要可以定义模型的以下相互作用。

1.Interaction 定义模型的各部分之间或模型与外部环境之间的力学或热相互作用， 例如接触、弹性地基、热辐射等。 2.Constraint 定义模型各部分之间的约束关系。 3.Connector 定义模型中的两点之间或模型与地面之间的连接单元( connector)，用 来模拟固定连接、钱接、恒定速度连接、止动装置、内摩擦、失效条件和锁定装置等。 4.Special → Inertia 定义惯量(包括点质量/惯量、非结构质量和热容)。 5.Special → Crack 定义裂纹。 6.Special → Springs/Dashpots定义模型中的两点之间或模型与地面之间的弹簧和 阻尼器。 7.主菜单Tools 常用的菜单项包括Set (集合)、Surface (面)和AlE\plitude (幅值) 等。 说明： 接触 即使两实体之间或一个装配件的两个区域之间在空间位置上是互相接触的，ABAQUS/CAE 也不会自动认为它们之间存在着接触关系，需要使用interaction模块中的主菜单Interacton 来定义这种接触关系。 相互作用与分析步有关，必须规定相互作用是在哪些分析步中起作用。 约束 在Interaction功能模块中，主菜单Constraint (约束)的作用是定义模型各部分的自由度之间的约束关系，具体包括以下类型。 1.Tie (绑定约束) 模型中的两个面被牢固地粘结在一起，在分析过程中不再分开。 被绑定的两个面可以有不同的几何形状和网格。 2.Rigid Body (刚体约束) 在模型的某个区域和一个参考点之间建立刚性连接，此区 域变为一个刚体，各节点之间的相对位置在分析过程中保持不变。 3.Display Body (显示体约束) 与Rigid Body 类似，受到此约束的实体只用于图 4.形显示，而不参与分析过程。

abaqus的面面接触,场变量

abaqus的面面接触,场变量-概述说明以及解释 1.引言 概述部分的内容应该对文章主题进行简要介绍，并说明本章将围绕哪些方面展开讨论。此外，还可以提及文章的重要性和针对的读者群体。下面是可能的内容： "1.1 概述 在工程学和科学研究中，面面接触和场变量是重要的概念和工具。面面接触是指两个表面之间的接触行为，对于模拟和分析各种结构和装配体而言至关重要。然而，由于物体表面的粗糙性和不完美性，面面接触存在着一些困难和挑战。abaqus作为一种常用的有限元分析软件，提供了强大的面面接触模拟功能，并且可以通过场变量来描述和分析接触行为。 本文将全面介绍abaqus的面面接触功能以及场变量在其分析中的应用。我们将详细解释abaqus的基本概念和原理，探讨面面接触的特点和分类，以及介绍场变量的定义和应用。此外，我们还将讨论在面面接触中常见的问题和对应的解决方法。 本文主要面向工程学和科研领域的学生和专业人士，旨在帮助读者深入理解abaqus的面面接触功能以及场变量的作用。通过阅读本文，读者

将能够掌握面面接触的基本原理和模拟方法，了解场变量在接触行为分析中的重要性，并能够解决一些常见的面面接触问题。 在接下来的章节中，我们将逐步展开对abaqus的面面接触和场变量的介绍，以及对它们在实际应用中的总结和展望。" 文章结构部分的内容应该包括整篇文章的组织和章节划分，提供读者对文章框架的概览。下面是可能的内容： 1.2 文章结构 本文将按照以下结构进行讨论： 第一部分为引言部分，为读者提供对本文主题的概述和重点。在1.1小节中，我们将简要介绍abaqus的面面接触和场变量的基本概念。在1.2小节中，我们将详细阐述本文的章节划分和内容安排。在1.3小节中，我们将明确本文的目的和预期效果。最后，在1.4小节中，我们将总结整个引言部分，确保读者理解本文的目的。 第二部分为正文部分，是本文的核心内容。在2.1小节中，我们将介绍abaqus软件的基本概念和相关背景知识。在2.2小节中，我们将详细讨论面面接触的概念及其在abaqus中的应用。在2.3小节中，我们将重点解释场变量在abaqus中的应用，并举例说明其在面面接触中的作用。最后，在2.4小节中，我们将提供面面接触中常见问题和解决方法的综述。

ABAQUS经验总结

例如要取缸套的主推力侧上一列节点的径向位移（缸套轴线平行于Z轴），然后按照Z坐标画出径向位移曲线。总的方法是先选上要分析的节点，然后按空间位置顺序记录节点编号，根据编号生成一个Path，再以这个path为横坐标，以 要分析的量（如径向位移）为纵坐标画X-Y图。 1. 选出要分析区域节点：这列节点共有几十个，一个一个选太慢，打开要分析的odb文件，选择Display Group中的【Replace Selected】按钮，在目标类型中选择【Nodes】，然后结合视图方向、框选方法（矩形、圆形、多边形框）和选择方式（individually或者by angle）选出需要的节点集合，例子中的一列节点只有Z坐标不同，因此把视图方向调整到Z轴垂直于屏幕，这时一列点在屏幕上变成了一个点，在这一个点的位置上框选就可以得到一列点了。在individually 选择方式下，【shift+框选】是将选到的加入到已有选择中，【Ctrl+框选】是将选到的从已有选择中去除。例如要在一个曲面上选一列节点，可以先用【by angle】方式将整个曲面选上，然后调整到合适的视图方向上切换到【individually】 方式，用【Ctrl+框选】去掉多余的节点。 2. 按顺序记录节点编号：Path对顺序很敏感，节点号顺序的调整会改变最后plot的数据点顺序。要按照Z坐标大小顺序画出径向位移曲线，就必须按顺序记录节点编号。上一步选好节点按中键确定后，屏幕上是空白，因为ABAQUS 不会显示单独的节点，打开显示节点编号开关（在【Common Plot Options->Labels】中），这样屏幕上会显示出要选的那些节点的编号，按顺序记录下来。号码之间用逗号分隔，冒号表示连续和间隔，例如：1.2（1号和2号节点），1:10 （表示1,2,…,10），1:9:2（表示1,3,5,…,9）。 3. 生成目标表格和曲线，两种方法：a）用上面排好的节点序列生成一个Path，然后基于这个path生成一个X-Y图 （Create X-Y data -> Path），在【X-Y Data Manager】中双击生成的图线可以得到相应的二维表格；b）菜单【Report->Field Output】，这种方法将二维表格数据写入一个文件，本身不能出图，但是可以对计算结果求和，因此可以用来求接触力、压力的合力（但要注意这里的求和是数值相加，不是矢量求和，因此只适用于各个力方向基本一致的 情况下的合力估计）。 有时候历史变量输出的太多会出现 “The number of history output requests (22466) in this analysis step has exceeded the maximum value of 10000 specified by the Abaqus environment variable 'max_history_requests.'”错误，解决办法是： 在abaqus_v6.env中加一句“max_history_requests=0”即可。 abaqus_v6.env文件在C:\ABAQUS\6.7-1\site\下。 比如两个接触面之间有0.1mm的缝隙，在压力作用下发生接触，只要将Contact Controls下的稳定因子设为1即可正常计算（Interaction模块，主菜单Interaction->Contact Controls->Create->Stabilization->Automatic Stabilization->factor设为1）； 对于缝隙不均匀的情况，比如一端宽0.1mm，一端宽0.2mm，减小网格尺寸和稳 定因子对计算结果几乎没有影响； [04/08] 关于ABAQUS历史输出变量

(完整word版)ABAQUS轧制教程

2D热耦合轧制教程 本教程为热—机械耦合轧制教程，所用材料为Q235，采用SI（mm)单位制（mm、N、J、MPa、摄氏度） 1。建立刚体轧辊，首先选择创建新零件,修改零件名字为“zhagun”.,选择2D Planar创建二维零件，零件属性选择分析刚体“Analytical rigid”,尺寸为1000，点击“continue”

点击创建圆弧（由于ABAQUS不支持大于等于180度的分析刚体圆弧,所以一个完整的轧辊至少分为3段，本例将刚性轧辊分成4段）,在提示区内输入轧辊中心坐标为 “0，101”,然后输入圆 弧的第一点坐标（0，1)，第二点坐标（—100，101)，建立第一个圆弧。然后建立第二个圆弧，点击,选择第一个圆弧的圆心O，再选择第一个圆弧末端的端点B，在提示区输入“0,201”，作为第二个圆弧的末

端,创建第三个圆弧同样选择圆心O,选择第三个圆弧的末端C,输入坐标“100，101”,同理建立第四段弧线，并和第一段弧线起点重合，完成轧辊刚体的草绘。点击提示区“Done”完成草绘，创建轧辊元件。 ABAQUS软件针对每一刚体必须设置其相对的参考点,否则软件无法计算。点击“tool—-reference point”，然后选择轧辊中心设为参考点。完成轧辊元件的创建. 2.建立轧板,新建零件，名字改为“zhaban"选择“2D Planar”，零件类型选择变形体“Deformable”，“Base Feature”选择“shell"，模型尺寸仍为1000,点击“continue”。

点击创建轧板，在提示区输入“—20，0”，然后输入对角点“—120,1。2"，完成轧板元件。 3。创建材料属性，将Module：模式选择为Property，，点击创建新材料，材料名称为Q235。 点击“General-density"创建材料密度，输入7.85e-9(T/mm^3) 点击“mechanical-Elasticity-elastic"创建材料的基本属性,勾选Use temperature—dependent data,按下表输入Q235的基本参数.

Abaqus焊接模拟分析程序(包括应力场和温度场)

【我的硕士论文的一部分】求解温度场 !上表面上没有对流换热边界条件 !单位制:米、秒、摄氏度 ! /CLEAR,START /FILNAME,temp,0 /COM,ANSYS RELEASE 10.0 UP20050718 00:09:52 11/26/2007 /CONFIG, NRES, 5000 /PREP7 /VIEW,1,1,2,3 /ANG,1 /REP,FAST !* !============================================================================= ==================!指定单元 ET,1,SOLID70 !* !* !============================================================================= ==================!材料属性 !============================================================================= ========!316L MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,DENS,1,,7850 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,20 MPTEMP,2,300 MPTEMP,3,900 MPTEMP,4,1400 MPTEMP,5,2000 MPDATA,KXX,1,,18.6 MPDATA,KXX,1,,21.4

MPDATA,KXX,1,,28.4 MPDATA,KXX,1,,33.9 MPDATA,KXX,1,,48 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,20 MPTEMP,2,600 MPTEMP,3,800 MPTEMP,4,1400 MPTEMP,5,2000 MPDATA,C,1,,502 MPDATA,C,1,,612 MPDATA,C,1,,635 MPDATA,C,1,,659 MPDATA,C,1,,670 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,20 MPTEMP,2,1300 MPTEMP,3,1410 MPTEMP,4,1440 MPTEMP,5,1550 MPTEMP,6,2000 MPDATA,ENTH,1,,7.88e7 MPDATA,ENTH,1,,6.131e9 MPDATA,ENTH,1,,7.347e9 MPDATA,ENTH,1,,9.145e9 MPDATA,ENTH,1,,1.03e10 MPDATA,ENTH,1,,1.272e10 !============================================================================= ==================!定义常量 WidthBase=0.025 !宽度HeightBase=0.02 !基底高度Length=0.09 !长度 WidthClad=0.0015 !宽度 HeightDeposition=0.00375 !覆层高度

abaqus_rebar_定义重要资料

REBAR的各种用法 2．2．3 定义加强筋 用途： ➢在膜、壳和面单元中用于定义单项加强层。 ➢通过在主实体单元中插入面或者膜单元来添加加强层 ➢在standard中可以采用beam单元来模拟离散的加强筋 ➢不能用于热传导分析和质点发散分析，但是可用于热力耦合分析中。在热力耦合分析中，加强筋单元没有热传导和比热特性。 ➢可以拥有和其主单元不一样的特性。 定义REBAR LAYER 的4种方式： 1）*MEMBRANE SECTION, ELSET=memb_set_name 定义膜单元*REBAR LAYER 2）*SHELL SECTION, ELSET=shell_set_name 定义壳单元*REBAR LAYER 3）*SURFACE SECTION, ELSET=surf_set_name 定义面单元*REBAR LAYER rebar layer name 定义加强层的名字4）*EMBEDDED ELEMENT, HOST ELSET=solid_set_name 在实体单元中直接定义rebar memb_set_name or surf_set_name REBAR 的几何特性定义 1）其定位总是参照局部坐标系 2）其几何尺寸可以是常数，也可以是关于圆柱坐标系的径向位置函数，也可以采用轮胎充气公式来定义。

但是等效的rebar厚度＝面积A/间距S。 3）对于壳单元，必须定义rebar在壳厚度方向上与壳中面的距离。如果壳的厚度通过节点厚度来定义，该距离将按系数（结点厚度/壳截面厚度）缩放； 如果壳厚通过单元属性定义，该距离将按系数（单元属性定义厚度/壳截面厚度）缩放。 等间距REBAR的定义 *REBAR LAYER, GEOMETRY=CONSTANT 间距关于圆柱坐标系的径向位置函数的rebar的定义： 角度间距值也能用于非径向rebar和非零定位角的rebar。这些rebar中定位角不会发生改变。角度间距值只用于计算rebar之间的间距（＝S×rebar 从旋转中心开始的径向半径）。如果这种rebar用于三维实体，必须定义局部坐标系。 *REBAR LAYER, GEOMETRY=ANGULAR 采用轮胎充气公式定义rebar 主要考虑轮胎充气前的rebar角度不同于充气后轮胎上rebar的角度，而充气前的角度可以精确得到。这种差异可以采用lift方式进行映射弥补。