材料物性表
PA12 聚酰胺12或尼龙12
化学和物理特性
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
注塑模工艺条件
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。
模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来
说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
典型用途
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具
有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。
典型用途
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PA6 聚酰胺6或尼龙6
化学和物理特性
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
注塑模工艺条件
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但
却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
典型用途
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
PA66 聚酰胺66或尼龙66
化学和物理特性
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
注塑模工艺条件
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
典型用途
PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
化学和物理特性
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C 之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
注塑模工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时
熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
典型用途
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身
嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
PC 聚碳酸酯
化学和物理特性
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
注塑模工艺条件
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
典型用途
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
PE-HD 高密度聚乙烯
化学和物理特性
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗
溶解性比PE-LD还要好一些。
注塑模工艺条件
干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
1. PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），
电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165C，4小时的干燥处理。
要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C。模具温度：80~120C。
注射压力：300~1300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120~2 20C。PET在高温下有很强的吸湿性。
对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。
如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
2. PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。
熔化温度：220~290C。模具温度：10~30C，建议为15C。注射压力：300~1300b ar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
化学和物理特性: PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，
并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
3. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，
日用消费品（饮料杯、文具等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。模具温度：35~70C。注射速度：中等
化学和物理特性: PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。收缩率在0.5%左右。
4. POM 聚甲醛
典型应用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，
因此还用于管道器件（阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190~230C；
共聚物材料为190~210C。模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700~1200bar.
注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、
化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
5. PP聚丙烯
典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），
器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注
入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；
最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，
因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-
HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
海绵物性参照表
海绵物性参照表 1. 引言 海绵是一种多孔的材料，具有广泛的应用领域，如家居用品、工业制品和医疗用品等。在选择海绵材料时，了解其物性参数是非常重要的。本文档旨在提供海绵物性参照表，帮助读者了解海绵的一些关键类型指标，如密度、吸水性、回弹性等。 2. 海绵物性参数 2.1 密度 海绵的密度是指单位体积的海绵质量。它是衡量海绵轻重 的一个重要参数。常见的海绵材料的密度范围在0.1 g/cm³到0.5 g/cm³之间。 2.2 吸水性 海绵的吸水性是指海绵材料吸水的能力。它与海绵的孔隙 结构和材料的亲水性有关。吸水性常用百分比表示，即单位质量的海绵材料吸水后的增加质量占原质量的百分比。
2.3 气孔率 海绵的气孔率是指海绵内部孔隙的占据比例。它可以用来评估海绵的开放孔隙和孔隙分布。气孔率的计算公式如下： 气孔率 = (1 - 密度 / 饱和密度) * 100% 2.4 回弹性 海绵的回弹性是指海绵恢复原状的能力。它可以用来评估海绵的柔软度和弹性。回弹性通常用百分比表示，即单位质量的海绵被压缩后恢复原形的百分比。 3. 海绵物性参照表 下表列出了一些常见海绵材料的物性参数： 材料密度 (g/cm³) 吸水性 (%) 气孔率 (%) 回弹性 (%) 聚氨酯海 绵 0.2 - 0.3200 - 40060 - 8090 - 95
聚酯海绵0.1 - 0.2100 - 20070 - 9080 - 90 乳胶海绵0.2 - 0.450 - 15050 - 7085 - 90 硅胶海绵0.2 - 0.520 - 5080 - 9095 - 98 4. 结论 本文档提供了关于海绵的物性参照表，包括密度、吸水性、气孔率和回弹性四个重要参数。根据这些参数，读者可以选择适合自己需求的海绵材料。需要注意的是，这些参数只是一些常见海绵材料的典型数值范围，实际应用中可能会有所变化。因此，在选择海绵材料时，最好了解具体的制造商提供的物性数据。
常用材料的热物性参数
表1 各种金属的热物性值 温度 C 比热 cal/(g·C) 导热系数 cal/(cm·s· C) 密度(g/cm3)液相线、固相线温度 (C) =7.88(20C) =7.3(1500C) =7.0(1600C) =7.86(15C) =7.86(15C) =7.85(15C) =7.85(15C) =7.83(15C)
续表1 各种金属的热物性值 温度 C 比热 cal/(g·C) 导热系数 cal/(cm·s· C) 密度(g/cm3)液相线、固相线温度 (C) =7.73(15C) Ts=1488 T L=1497 =7.84(15C) T S=1420 T L=1520 =7.7(15C) 13.1Cr,0.5Ni T S=1399 T L=1454 =7.0(15C) 比热相对于 普通铸铁
=7.1(15C) 温度 C 比热 cal/(g·C) 导热系数 cal/(cm·s· C) 密度(g/cm3)液相线、固相线温度 (C) =7.5~7.8(15C) =8.92 T S=T L=1083
s=2.70(15C) T S=T M=660.2 温度 C 比热 cal/(g·C) 导热系数 cal/(cm·s· C) 密度(g/cm3)液相线、固相线温度 (C) s=1.74 T L=T S=651 s=6.09 T S=1395 T L=1427
表2 铸型的热物性计算公式
硅砂，干型，呋喃铸型600C以下 0.385<<0.494 0.0058 PA12 聚酰胺12或尼龙12 化学和物理特性 PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。 PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。 PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 注塑模工艺条件 干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。 模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来 说是很重要的。 注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。 热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 典型用途 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具 常用注塑原料物性表 ————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ? 名称颜 色熔 融 建 议 加 工 温 度 其 它 模 温 密 度 ｇ ／ ｃ m3 供应 厂商 干 燥 １列1 列 2 列 ３ 列4 列 42 列 ５ 列6 列7 列 ８ ４P A６６A1００BK 25 ０ － 2 ６ ２ 70 － 280 1.３ 6 苏州 旭光 6 PＡ６6-A102F －４B K 260 -２ 90 1.13 ｇ/c ｍ3 南京 立汉 7 PA66 Ａ210BK 270 -28 背 压3 － ５ 70 － 80 1.09 苏州 旭光 1 １ － 12 0／４－6 9 PA66 Ａ6３S10 9０05 2 ５ 8 ２6 ０ － ２ 90 背 压 5-10 ６ ０ -8 苏州 屹立 80/ 4-8 h 1 3 ＰA66 AI0［FＸ T] 25 8 2５ 0- ２8 ５ 喷 嘴 ２ ５5 － 27 ０ 中 射 压 ５ ０ ~10 0Ｍ Pa 保 压3 ０~ ７ ０ 60 ～ 90 1．1- １.1 ４ 南京 聚隆 1 ０ 0-1 ２ 0/ ３ -4 27０-285 入料 2５０-2６０ M ｐa 背压 5～15M ｐa １4 PA ６6 A Ｉ０ HZ Ｄ R ＭP0436 ２５0-2８5 南京聚隆 15 PA66 A Ｉ0(H ＤC 灰) 255 ２ ５0-２85 1.28 南京聚隆 １6 ＰＡ６6 ＡI0 S 南京聚隆 尼龙(PA)材料的特性 一尼龙简介 尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。温度一旦达到就出现流动。 PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等.以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用. 尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g ／cm3。拉伸强度：＞ 60．0Mpa。伸长率：＞ 30%。弯曲强度： 90.0Mpa 。缺口冲击强度：(KJ／m2) ＞ 5。尼龙的收缩率为1%~2%. 需注意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率 100% 相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40～105℃之间。熔点：215-225℃。合適壁厚2-3.5mm. PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特別的润滑效果，可在PA中加入硫化物。 二 PA性能的主要优点有： 1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS 高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。 2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。 3.软化点高，耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上). 4. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长. 5. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。 6. 有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。 7. 有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。 8. 制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。 材料物性表 材料物性表是用于描述材料特性的工具。它包含了材料的各种物理、化学和力学特性，以便科学家、工程师和设计师可以选择合适的材料来满足特定的需求。 材料物性表的内容通常包括以下方面： 1. 密度：材料的密度是指单位体积内所包含的质量。不同材料的密度差异很大，密度对材料的性能和应用具有重要影响。 2. 硬度：材料的硬度是指其抵抗刮削、切割或压痕的能力。硬度常用来评估材料的耐磨性和耐腐蚀性。 3. 弹性模量：也称为杨氏模量，是用来描述材料在受力下产生变形的能力。杨氏模量越大，说明材料的刚度越高。 4. 热导率：材料的热导率是指单位时间内单位温度梯度下通过单位面积的热量。热导率的高低决定了材料的导热性能。 5. 导电率：材料的导电率是指材料导电的能力，是用来描述材料的电导性能的指标。导电率高的材料适合用于电子器件和导电部件。 6. 热膨胀系数：材料的热膨胀系数是指在温度变化时材料长度或体积的变化率。热膨胀系数高的材料容易产生热应力。 7. 弯曲强度：材料的弯曲强度是其在受弯曲作用下不发生破坏 的最大应力。弯曲强度反映了材料的韧性和抗弯能力。 8. 断裂韧性：材料的断裂韧性是指材料在受外力作用下发生破坏时的能量吸收能力。断裂韧性高的材料不容易发生断裂。 9. 耐腐蚀性：材料的耐腐蚀性是指材料在湿润、酸碱等环境下的抗腐蚀性能。耐腐蚀性好的材料适用于化工、医疗等领域。 10. 燃烧性：材料的燃烧性是指材料在火焰或高温条件下的燃烧性能。燃烧性对材料的安全性和使用范围具有重要影响。 以上是材料物性表中常见的一些重要参数，不同的材料具有不同的物性指标。材料物性表可用于材料选择、工程设计和科学研究等领域，帮助人们理解、评估和比较不同材料的性能。 PPE 物性表 (可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载） Xyron PPE 540Z 物性表 ABS PA-777D物性表 资料由长城塑胶提供 1: 防火(阻燃)级：ABS 台湾奇美ABS PA-763,PA-763A 高防火(1.0mm防火V0) 台湾奇美ABS PA-765,PA-765A 防火高流动 台湾奇美ABS PA-766 防火、耐高温、高冲击台化ABS ANC100,ANC120,ANC150 防火级 台化ABS ANC200 防火抗紫外线（抗UV) 基础创新塑料ABS FR15U 防火V0 抗紫外线 ABS韩国LG AF-312A,AF-312B 防火 ABS韩国LG AF-342,AF-312C 防火阻燃级 2: 耐热(耐高温)级:ABS 台湾奇美ABS PA-777D,PA-777E 耐高温ABS原料 日本电气化ABS K-400 耐热 台化ABS AX4000,AX4100 耐熱級 ABS韩国LG XR-401,XR-404N 耐热 ABS韩国LG XR-407E,XR-409H 3：透明级:ABS 台湾奇美ABS PA-758,PA-758R 高透明 台湾台化ABS AT5500 高透明 日本东丽ABS 920 高透明 日本电气化ABS TH-21,TW-28 透明 日本电气化ABS TP-801,CL-301 透明 ABS韩国LG TR-557,TR-558AI 透明高冲击性高强度 4：电镀级:ABS 台湾奇美ABS PA-727 电镀级 台湾台化ABS AG22AT 电镀级 5:食品级:ABS 台湾奇美ABS PA-737 高流动食品级(FDA认可）基础创新塑料ABS MG38F 食品级 德国巴斯夫ABS 2802HD,2802-TR 高透明医疗级食品级 6 普通级ABS 台湾奇美ABS PA-757,PA-757G 高刚性，高抗冲击强度 台湾奇美ABS PA-756H,PA-756S 高流动性 台湾奇美ABS PA-746,PA-756 高流动性 台湾台化ABS AG12A0,AG15A1 高刚性，抗冲击 台湾台化ABS AG15A1,AG15E1 高刚性，抗冲击 日本电气化ABS TE-30 高抗冲 7 防静电ABS 韩国LG ABS AP-163 防静电ABS塑胶原料 LCP物性表范文 LCP (Liquid Crystal Polymer)物性表是一种记录和整理LCP材料的 物理和化学性质的表格或数据库。LCP是一种特殊的聚合物材料，具有优 异的热稳定性、机械性能和尺寸稳定性，被广泛应用于电子、汽车、航空 航天等领域。以下是一个常见的LCP物性表，包括了LCP的熔点、玻璃化 转变温度、热膨胀系数、电气性能等各项参数。 1.热性能： -熔点：LCP的熔点通常在270-340℃之间，具体数值取决于其组分和 结构。 -玻璃化转变温度：LCP的玻璃化转变温度一般在100-200℃之间，取 决于其分子结构和取向。 2.机械性能： -拉伸强度：LCP具有较高的拉伸强度，通常在100-150MPa之间。 -弯曲强度：LCP的弯曲强度通常在120-160MPa之间。 -弹性模量：LCP的弹性模量通常在6-10GPa之间，具有较好的刚度。 3.环境性能： -水吸收率：LCP的水吸收率非常低，通常在0.04-0.2%之间。 -耐蚀性：LCP对一般溶剂和化学介质具有良好的耐腐蚀性。 -过氧化度：LCP的过氧化度保持在较低水平，有利于延长其使用寿命。 4.电气性能： -耐电弧性能：LCP的耐电弧性能优异，具有较低的电接触电阻。 -介电常数：LCP的介电常数较低，通常在3-7之间，具有良好的绝 缘性能。 -表面电阻：LCP的表面电阻较低，通常在10^7-10^15Ω之间。 5.尺寸稳定性： -热膨胀系数：LCP的热膨胀系数较低，通常在10-30×10^-6/K之间。 -热导率：LCP的热导率通常较低，通常在0.1-0.3W/(m·K)之间。 上述的LCP物性表只是一个常见的示例，实际应用中可能会有更多参 数和不同的数值范围。物性表的数据可以通过实验测量获得，也可以从已 有的文献和厂家提供的技术资料中获取。根据不同应用的需求，可以选择 合适的LCP材料，并参考物性表中的参数来进行设计和应用。 材料物性表 1. 引言 材料物性表是对不同材料的物理和化学性质进行系统整理和分类的一种资料表格。它是工程和科学领域中非常重要的参考工具，在材料选择、设计和分析过程中起着关键作用。本文档将根据不同材料对应的性质，介绍一些常见材料的物性表。 2. 金属材料 2.1. 铁 •密度：7.87 g/cm3 •熔点：1538℃ •热导率：80 W/(m·K) •电导率：10^6 S/m 2.2. 铝 •密度：2.7 g/cm3 •熔点：660℃ •热导率：237 W/(m·K) •电导率：3.8 × 10^6 S/m 2.3. 铜 •密度：8.96 g/cm3 •熔点：1083℃ •热导率：401 W/(m·K) •电导率：5.9 × 10^7 S/m 3. 非金属材料 3.1. 玻璃 •密度：2.5 g/cm3 •折射率：1.5 •抗拉强度：10^7 Pa 3.2. 陶瓷 •密度：3.5 g/cm3 •抗压强度：10^8 Pa •热膨胀系数：8 × 10^-6 K^-1•耐磨性：非常高 4. 高分子材料 4.1. 聚乙烯 •密度：0.92 g/cm3 •熔点：110℃ •燃点：330℃ •耐寒性：良好 4.2. 聚氯乙烯（PVC） •密度：1.38 g/cm3 •熔点：180℃ •耐腐蚀性：良好 •可塑性：非常高 4.3. 聚苯乙烯（PS） •密度：1.04 g/cm3 •热变形温度：90℃ •耐冲击性：良好 5. 结论 材料物性表提供了一种对比和选择不同材料的平台，对工 程师和科学家来说是非常有价值的工具。本文档介绍了金属、非金属和高分子材料的一些常见物性参数，供读者参考。然而，值得注意的是，不同材料的性质可能会受到一些因素的影响，如温度、压力和化学环境等，在具体应用中需要谨慎考虑。 PBT 4815物性表数据资料 特性：含有玻纤15%，强度大，成型容易，难燃等级达1/8inch,UL 94V-0 用途：连接器、冷却风扇、插座、线圈轴、汽机车零件、开关、电视机零件、整流器。 PBT 4815 台湾长春物性表 资料由长城塑胶提供 PBT 1100 高粘度，超韧性，成型表面光滑。用于扣件组具，电脑键盘，文具外壳，旋钮开关等。 PBT 1200 高流动，表面光泽度良好。用于扣件组具，电脑键盘，文具外壳，旋钮开关等。PBT 2000 流动性佳，阻燃UL94V-0级。用于汽车零件，OA器材部件，瓦斯炉零件等。PBT 2100 流动性佳，阻燃UL94V-0级。用于汽车零件，OA器材部件，瓦斯炉零件等。PBT 3015 玻纤增强15%，低粘度，耐热性佳。用于汽车零件，马达端盖，碳刷座等。PBT 3020 玻纤增强20%，中粘度。用于汽车零件，马达端盖，碳刷座，工业产品零件等。PBT 3030 玻纤增强30%，高强度，耐热。用于汽车零件，马达端盖，碳刷座，工业产品零件等。 PBT 4115 含玻璃15%，高强度，阻燃。用于连接器，插座，线圈轴，电视机零件等。PBT 4120 含玻璃20%，强韧耐热性佳。用于连接器，插座，线圈轴，电视机零件等。PBT 4130 含玻璃30%，强韧耐热性佳。用于连接器，插座，线圈轴，电视机零件等。PBT 4140 含玻璃40%，高强度，低翘曲。用于连接器，插座，整流器，电视机零件等。PBT 4815 玻纤增强15%，强度大，阻燃。用于连接器，插座，整流器，电视机零件等。PBT 4830 玻纤增强30%，强度大，阻燃。用于连接器，插座，整流器，电视机零件等。PBT 5630 玻纤增强30%，无卤阻燃。用于连接器，线圈轴，开关，电视机零件，整流器等。 PBT 5115 玻纤增强15%，无卤阻燃，黑色规格。用于连接器，开关，电视机零件，整流器等。 PBT 5130 玻纤增强30%，无卤阻燃，黑色规格。用于连接器，开关，电视机零件，整流器等。 PBT 6730 玻纤增强30%，阻燃，低翘曲。用于小家电，连接器，冷却风扇。 PBT特性： 机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。 基础创新塑料PC 500R,503R 500ECR 玻纤增强防火V0 基础创新塑料PC 3412ECR,3412R 玻纤增强防火V0 基础创新塑料PC 3413R,3414R 玻纤增强防火V0 基础创新塑料PC EXL9330,EXL9112R 防火V0 超韧耐寒 基础创新塑料PC EXL1414，电器外壳用料。 2:抗紫外线(抗UV)PC 德国拜耳PC 2407, 2207 高流动,抗紫外线 德国拜耳PC 2807 2607 中粘度抗紫外线 德国拜耳PC 3113,3107 高粘度挤塑吹塑及注塑成型,抗UV 台湾奇美PC PC-110U,PC-122U 抗紫外线，耐候级 日本三菱PC S-3000VR,S-2000VR 抗紫外线耐候性改良 基础创新塑料PC 103R,243R 抗紫外线 基础创新塑料PC HF1130,123R 高流动紫外\尺寸稳定耐热 3:食品级(FDA认可)级PC 德国拜耳PC 2456,2458 高流动食品级 德国拜耳PC 2856,2858 中粘度（FDA）食品级 德国拜耳PC 3206,3108 3208 挤塑成型耐冲击FDA 水触稳定 德国拜耳PC WB1239,1239 5加仑水桶料 台湾奇美PC PC-110 食品级 日本三菱PC S-3000R,S-2000R FDA 中粘度 基础创新塑料PC 144R,124R 食品级 基础创新塑料PC HF1140 高流动食品级耐热 基础创新塑料PC PK2870 食品级，包装用料,5加仑水桶料 长城塑胶原料有限公司长期供应各种塑胶原料免费提供原料：物性表，UL黄卡，随货同行(提供)SGS,MSDS,FDA,COA,PFOS, ROSH/SONY等资料。 PC 500R物性表 资料由长城塑胶提供 T e L 1 3 6 8 6 6 5 8 5 1 7 填料/增强材料玻璃纤维增强材料, 10% 填料按重量 添加剂脱模 性能特点刚性，高抗撞击性，良好阻燃性能 加工方法注射成型 物理性能额定值单位制测试方法 比重ASTM D792 -- 1.27 g/cm³ -- 1.25 g/cm³ 特定体积0.802 cm³/g ASTM D792 镇海m17塑料物性表 在塑料物性表中，经常会遇到一些术语，准确理解这些术语的含义，有助于更好地掌握塑料的性能，下面列出部分塑料性能术语，教你看懂物性表。 1、拉伸强度 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力/厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。 2、扬氏模量 在拉力作用下的弹性模量，即在比便极限内，拉伸应力与相应的应变之比。 3、弹性极限 在应力除遗留任何永久变形的条件下，材料能承受的最大应力。(注：在实际测量应变时，往往采用小负荷而不用零负荷作为最终或最初的参考负荷。) 4、弹性模量 在比例极限内，材料所受应力(如拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切等)与材料产生的相应应变之比。 5、冲击强度 (1)材料承受冲击负荷的最大能力。 (2)在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比。 6、弯曲强度 材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力。 7、维卡软化点试验 评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。该法是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷，截面积为1平方毫米的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1毫米时的温度即为该度样所测的维卡软卡软化温度。 8、硬度 塑料材料对压印，刮痕的抵抗能力。(注：根据试验方法不同，有巴氏(Barcol)硬度，布氏(Brinell)硬度，洛氏(Rockwell)硬度，邵氏(Shore)硬度，莫氏(Mohs)硬度，刮痕(scratch)硬度和维氏(vickers)硬度等。) 9、屈服应力 在应力-应变曲线上屈服点处的应力。应力，作用于物体单位面积上的力。(注：若单位面积按原始截面积计算，则所得应力为工程应力;若单位面积按变形瞬间的截面积计算，则所得的应力为真应力。应力有剪应力，拉伸应力和压应力等区别。) 10、应力开裂 长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或 内部产生裂纹的现象。(注：引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力，也可以是这些应力的合力，应力开裂的速度随塑料所处的环境材料物性表
常用注塑原料物性表
通用尼龙物性表
材料物性表
PPE 物性表常用
LCP物性表范文
材料物性表
PBT 4815物性表
PC 500R物性表
镇海m17塑料物性表