粉体工程与机械设备及比较
破碎机械
颚式破碎机
简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机
工作原理分析图：详见P75页
简单摆动式：动鄂板上部的摆动距离小，下面摆动距离大。不利于对喂入的料夹持和破碎，也不利于向底部充分供应物料，限制了生产能力
卸料口的宽度在运转过程中随时变动，卸出的物料不均匀。动鄂垂直位移小，物料对鄂板磨损较小。因此可以做成大中型。
复杂摆动式：动鄂不但对定鄂作往复运动，同时还顺着定鄂做垂直位移。动鄂顶部运动接近于圆形底部运动受到推力板约束，运动轨迹为圆弧。中间部分的运动介于两者之间的椭圆曲线。
动鄂上部的水平摆动幅度大于下部，因此保证了粉碎作用，动鄂挤压物料的过程中，各点还
有垂直位移，能保证物料尽快卸出，还能在垂直的剥磨作用下过粉碎。加大动鄂磨损，同时还受到巨大挤压力。一般做成中小型。
规格
以进料口的宽度和长度表示，PEJ、PEF分别表示简摆型、复摆型，例PEJ1 500mm x 2 100mm 指简摆型进料口宽度为1500mm，长度为2100mm。
两者比较
简单摆动：结构复杂，通常用于大中型破碎机。动鄂磨损较小，产品过粉磨现象少。生产能力低，片状产品较多
复杂摆动：结构简单，通常用于中小型破碎机。不但有水平摆动，还具有垂直行径。具有挤压和剥磨的作用。生产能力大，破碎效果好。动鄂磨损较大，产生粉尘较多。过粉磨现象严重（优点）。
锤式破碎机
工作原理
物料进入锤式破碎机后，受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板而被二次破碎，粒径合格的物料通过篦条排出，较大物料再经锤头附加冲击、研磨而再次破碎，直至达到要求后通过篦条排出。
规格
锤式破碎机的规格用转子的直径X长度（mm）来表示
PC0606代表锤式破碎机转子直径600mm 转子长度600mm
优点：
1.构造简单，尺寸紧凑，自重较小，单位产品的功率消耗小
2.生产率较高，破碎比大，产品的粒度小而均匀，呈立方体型，过度破碎现象少。
3.工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检查和更换。
缺点：
1.锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快。
2.破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
3.粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间。
反击式破碎机
工作原理：
喂入机内的物料在转子回转范围（即锤击区）内受到板锤冲击，并被高速抛向反击板再次受到冲击，然后又从反击板弹回到板锤，重复上述过程。在如此往返过程中，物料之间还有相互撞击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击及物料相互之间的碰撞，物料内的裂纹不断扩大并产生新的裂缝，最终导致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时即被卸出。
规格
反击式破碎机(PF)的规格用转子直径X长度（mm）
优点：反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。结构简单
反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。产品粒度均匀，粉碎效率高，生产能力大。
缺点：反击式破碎机不设篦条筛，难以控制产品粒度，产品中有少量大块。防
堵性能差，不适宜破碎塑性和黏性物料。在破碎硬质物料时，板锤和反击板磨损较大，运转声音大，产生粉尘多。
反击式破碎机和锤式破碎机的比较：
锤式破碎机是依靠高速运转的锤头的冲击来破碎的，其转子的运转方向是自上而下。而反击式破碎机是依靠将物料由板锤冲击后抛向反击板的冲击来进行破碎的，其转子的方向是由下而上的。
反击式破碎机比锤式破碎机更多利用了冲击和反击的作用，因此生产能力比后者大，电耗相对较低。但是反击式破碎机不设篦条筛，难以控制产品粒度，产品中有少量大块。防堵性能差。反击式破碎机的磨损更严重，粉尘也比锤式要大。
两者都不适合破碎黏性物料。
粉磨机械
球磨机
连续式球磨机
间歇式球磨机
构造：筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置、传动系统
经进料部进料口进入筒体的矿石（被磨物料）和装入筒体内部的钢球（研磨介质）借助筒体回转产生的离心力，在筒体内被带到一定高度后落下，钢球对矿石便产生了打击，同时由于钢球与钢球，钢球与筒体衬板表面之间的磨削，矿石便在这种打击和磨削作用下被制成粉料，从而达到粉磨的目的。
A 离心状态转速太快研磨体与物料与之一起转动。此时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。
B 泻落状态转速太慢研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑，此时有较强的研磨作用，但无冲击作用。
C 抛落状态转速适中研磨体被提升至一定高度后以近抛物线的轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大冲击作用，粉磨效果较好。
规格
球磨机的规格用筒体的直径和长度（m）来表示
优点：1、对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大。
2、粉碎比大，可达300以上，并易于调整粉磨产品的细度
3、可适用于各种不同的情况下作业，既可以干法作业，也可湿法作业。还可以把干燥的粉磨合并一起进行，被粉磨的混合物料还有均化作用。
4、有良好的密封性，可以负压操作。
缺点1、工作效率低，其有效电能利用率仅为2%-6%
2、研磨体的内衬的消耗量很大。
3、操作噪音大，体型笨重。
主要工作部件：1、粉磨机构：（核心部件）磨辊、磨盘
2、加压装置：（粉磨力的来源）液压装置或液压气动装置
3、分级机构：（控制产品细度）空气流旋回选粉机
4、风道（烘干）
5、驱动装置：主电机、主减速器
工作原理
电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风阀喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道，在磨辊压力的作用下，物料受到挤压，研磨和剪切作用而被粉碎。
同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级。
合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品；不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
规格
立式磨的规格由磨盘中心圆直径X磨辊直径表示
优点
烘干能力大，烘干效率高；入磨、物料的粒度可以放宽，能够粉磨较粗的物料；成品细度调节方便，颗粒级配较合理，粒度均匀；系统紧凑，可露天布置，基建投资低；噪音小，扬尘少，有利保护环境；磨耗较低等。
缺点
不适宜与粉磨磨蚀性大的物料；辊套和磨盘的耐磨性偏低时，辊套易磨损，且易松动，维修工作量大；操作人员需要有较高的技术水平。
辊压机
工作原理
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
规格：挤压辊直径X挤压辊宽度（mm）
主要特点：
（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。
（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。
（3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有
粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。
（5）易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。
粗粉分离器（通过式选粉机）
工作原理
颗粒流体以15－20米每秒的速度从进气管进入内外壳体之间的空间，大颗粒受惯性作用碰撞到反射锥体，落到外壳体下部。
气流在内外壳体之间继续上升，由于上升通道截面积的扩大，气流速度降至4－6米每秒，又有一部分较大颗粒在重力作用下陆续沉降，顺着外锥内壁滑下，从粗粉管道排出。
气流上升至顶部后经过导向叶片进入内壳中，运动方向突变，部分粗颗粒撞到叶片落下。同时气流通过与径向成一定角度的导向叶片后，向下作旋转运动，较小的粗颗粒在惯性离心力的作用下甩向内壳体的内壁，沿着内壁落下，最后也进入粗粉管。
最后，细小的颗粒随气流经排气管送入收尘设备，将这些颗粒收集下来。
规格
优缺点：
优点：结构简单，无运动部件，不易磨损。
缺点：（1）气流进入分离器，既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡，使气流折向，不能在内外锥体间形成均匀流场，在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流，不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击，使部分粗大颗粒速度降低，在内锥体出口处再次托起，形成了分离器的无效循环。
（2）由于撞击锥的折向作用，使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁磨损严重，经常出现漏粉现象。
（3）内锥体与撞击锥间的锁气器经常卡死，使风粉由此短路导出，分离效果极差。
（4）出口管与径向叶片很近，出口的导流和抽吸作用影响着旋转分离的形成，部分颗粒甚至短路而流入出口管，分离效果很不理想。
（5）粉末气流进入径向叶片后, 由于粉末气流90 度转弯, 阻力很大, 导致气流切向速度大幅度下降, 其后粉末的离心分离作用大大降低
（6）内锥体内部锥形帽四周设有二次回粉开口,但二次回粉又迅速被冲上气流携带, 并不能起到分离作用。
（7）循环倍率高，效率低
离心式选粉机
工作原理
物料由加料管12经中轴周围落至撒料盘10上，受离心惯性力作用向周围抛出。在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。其余较小颗粒经小风叶时，又有一部分颗粒被抛向内筒内壁收下。
更小的颗粒穿过小风叶，在大风叶的作用下经内筒顶上出口进入两筒之间的环形区域，由于通道扩大，气流速度降低，同时外旋气流产生的离心力使细小颗粒离心沉降到外筒内壁并沿壁下沉，最后由细粉出口9排出。内同收下的粗粉由粗粉出口8排出。
规格
优缺点
优点：离心式选粉机的分级气流在机内循环，物料的分级和粗粉、细粉的收集都在机内进行。因此，离心式选粉机的结构较紧凑，能耗较低，设备较轻，占空间较小。
缺点：分级和分离过程在同一机体内的不同区域进行，流体速度场和抛料方式都很难保证设计得很理想；循环气流中大量细粉的干扰降低了选粉效率，实际生产中，其选粉效率一般为50～60%；小风叶受物料磨损大，风叶设计间隙大，空气效率较低。欲提高产量只能靠增大体积，这就限制了选粉机单位体积产量。因此，其具有分级效率较低、生产能力较低、产品细度调节不方便、机件磨损较重、振动较大的缺点。离心式选粉机适合于分级粒径较大，处理量也很大的物料。
旋风式选粉机
工作原理
选粉机的分级室是一个用钢板制成的圆柱形外壳。分级室的周围均匀分布有几个旋风分离器，在分级室内，小风叶和撒料盘一起固定在垂直轴上。由电动机经过胶带传动装置带动旋转，离心通风机代替了离心选粉机的大风叶，产生循环气流。通风机把空气从切线方向送入选粉机，经滴流装置的缝隙旋转上升，进入分级室。粉料由进料管落到撒料盘后，立即向四周甩出，撒布到选粉区中，与上升的旋转气流相遇。
粉料中的粗粒，颗粒较大，受撒料盘、小风叶和旋转气流作用产生的惯性离心力也较大，被甩到分级室的四周边缘。当它与地面相碰撞后，失去动能，便被收集下来，落到滴流装置处。在该处被上升气流再次分选，然后落到内下锥处，作为粗粉经粗粉管排出。粉料中的细颗粒，质量较小，在选粉室中被上升的气流带入旋风分离器中。气流是从切线方向进入旋风筒的，在筒内形成一股猛烈旋转气流，处在气流中的颗粒受到惯性离心力的作用，甩向四周筒壁，向下落到下部的外锥体中，作为细粉经细粉管排出。清除细粉后的空气，则由旋风分离器中心的排风管，经集气管和导风管再返回到通风机，形成气流闭路循环。
规格：XX选粉室直径（m）
与离心式选粉机相比的优点：
①转子和循环风机可分别调速，即易于调节细度，也扩大了细度的调节范围。
②小型的旋风筒代替大圆筒，可提高细粉的收集效率，选粉效率可达70%以上，因而减少了细粉的循环量。
③细粉集中收集，大大减轻了叶片等的磨损。
④结构简单，轴受力小，振动小；机体体积小，质量轻；运转平稳，易于实现大型化。
缺点是：
外部风机及风管占据空间大；系统密封要求高，粗、细粉出口均要求严密锁风，否则，会明显降低选粉效率。
收尘设备
旋风收尘器
工作原理：含尘气体从进气管以较高的速度（一般为12~25m/s）沿外圆
筒的切线方向进入直筒并进行旋转运动。含尘气体在旋转过程中产生较大的离心力，由于颗粒的惯性比空气大得多，因此将大部分颗粒甩向筒壁，颗粒离心沉降至筒壁后失去动能沿壁面滑下与气体分开，经椎体排入贮灰箱4内，积集在贮灰箱中的粉料经闸门自动卸出。当旋转气流的外旋Ⅰ向下旋转到圆锥部分时，随圆锥变小而向中心逐渐靠近，气流到达椎体下端时便开始上升，形成一股自下而上的内旋气流Ⅱ并经中心排风管6从顶部作为净化气体排出
规格：旋风收尘器的规格用外筒直径（dm）来表示。如CLT/A4.0表示外筒
直径为400mm，水平出风，右旋转的CLT/A型旋风收尘器，代号中C表示收尘器，L代表离心式，T表示筒式，A表示第一次改进。此外还有CLG多管型，CLP 旁路型和CLK扩散型。
优缺点
优点：结构简单，尺寸紧凑，易制造，造价低，无运动部件，因而操作管理方便，维修量少，在处理颗粒粒径10μm以上的含尘气体时，即使含尘浓度较高也可获得较高的收尘效率。
缺点：流体阻力损失较大，因而电耗高，壳体易磨损，要求卸料闸门等严格锁风，否则会显著影响收尘效率。
袋式收尘器
工作原理：袋式收尘器是一种利用多空纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出
来的收尘设备，主要是用于非黏结性、非纤维粉尘的捕集。
含尘气体通过过滤布层时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维中的微孔排走。对于1?10μm的小于滤布孔径的颗粒，当气体沿着曲折的织物毛孔通过时，尘粒由于自身的惯性作用撞击于纤维上失去能量而黏附在滤布上；小于1μm的微颗粒
则由于粉尘的扩散作用及静电作用，通过滤布时因孔径小于热运动的自由经，使粉尘与滤布纤维碰撞而黏附与滤布上。
在过滤过程中由于滤布表秒以及内部粉尘搭供，不断堆积，形成了一层粉料层，显著地强化了过滤的作用，气体中的粉尘几乎全部被过滤下来。
优缺点：
优点：袋式收尘器的收尘效率高，5μm的颗粒，效率可达99%以上
脉冲袋式收尘器过滤风速相对较高，体积可缩小
脉冲式袋式收尘器无运动部件，滤袋不受机械力作用，寿命长
设备简单，维修方便
清灰不影响二次过滤层，且能连续作业
缺点：清灰期间滤袋不停止工作，存在二次吸附现象
脉冲控制仪较复杂，技术要求高
对高浓度、高湿度的粉尘捕集效果不是很好
电收尘器
工作原理：（1）电收尘器的平板（或圆筒壁）和导线分别连接高压直流电源的
正极和负极。电收尘器的正极叫：沉积极或集尘极负极叫：电晕极
（2）两级间产生不均匀电场，当电压升高至一定值时，在阴极附近的电场强度使气体发生电离，形成正负离子。随电压增大，阴极导线周围2~3mm范围内发生电晕放电，气体产生大量的阴阳离子。
（3）电晕极产生的离子与粉体相遇粘附在粉体上而使粉体带电，通过库仑力作用，阳离子飞向电晕极，路程极短、速度低，因此碰到的粉尘的机会少，沉积在电晕极的粉体颗粒少。相反，绝大多数的粉体颗粒落在集尘极上。
（4）定期敲打集尘极和电晕极使沉积的粉尘掉落到下方灰斗中，然后从灰斗排处。
优点：收尘性能好，能捕集0.1um以下的细微尘粒，并可以获得较高的收尘效
率。
维持费用低，可以处理各种性质的粉尘。
缺点：需要配置比较复杂的高压直流供电系统；设备笨重，对粉尘电阻率有一
定要求，需要较高的管理水平。不适用于处理含尘浓度大的气体。
均化库
间歇式均化库结构与原理
间歇式均化库系统一般由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组构成。空气搅拌库的库底充气箱采取分区布置，充气箱的分区有扇形、条形和环形三种基本型式。通过控制各区进气阀门的开闭，可以给各区交替充气(强气流法)或改变各区的充气压力(强弱气流法)，使物料产生不同的翻滚效果。
间歇式气力均化库的作业方式是先将一定量的粉料装入库内，然后通入压缩空气使粉料在流态化的状态下进行混合、均化，经过一定的时间之后，将达到均化质量的粉料从库中卸出。
连续式均化库结构与原理
物料在库顶经分料器均匀分配，向库内连续进行多点布料，通过库底充气箱向库内充气，混合室内外一定高度的部分物料被流态化，并随着各区充气的规律性变化而流动混合。卸料时在流态化和重力的作用下，混合室外部分物料进入混合室，库内形成“漏斗流”切割料层，进入混合室内的物料又被强气流连续搅拌混合，从而达到均化物料的目的。系统进料、充气搅拌和出料可同时进行，使均化作业连续化
两种均化库的比较
一般来说，连续式生料均化库工艺布置简单，占地少、电耗低、操作控制方便、投资少。适用于进厂原料质量均齐或设置预均化堆场，出磨生料质量控制水平较高的干法水泥厂。而间歇式生料均化库对长周期波动适应性强、均化效果较好，适用于均化库前各环节的均化作用弱，出磨生料成分波动周期较长的新型干法水泥厂。
带式输送机
工作原理：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成
[1] 。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
结构组成：机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等。
规格如DT II 03C02 其中DT为型号D为带式输送机；T为通用型；II表示为新
系列型号；03为产品代码，即带宽为800mm；C为托辊的代码；01为部件类型代码。
优点：适用范围广（可以输送块状，粉状，成品物料）。
成本低，检修和更换部件需要工人技术水平不高。
运行噪音低，运行稳定，可进行较长时间连续工作。
缺点：不能直接运送高温，低温，流体和具有腐蚀性物料。
不能垂直运送物料（运送物料段倾角小于60度）。
大风天气或者运送粉体物料时需要防尘。
露天作业中天气会影响运输效率或者需要加顶棚（成本提升）。
不能进行长途运输（长途运输需要更大功率电动机和更多的托辊）。
未携带散热装置，一般靠自然散热或者停机散热。
螺旋输送机
工作原理：当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，
使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
结构组成：螺旋、料槽、轴承、驱动装置等
规格：螺旋输送机的规格用下列形式表示：
公称直径X公称长度-螺旋形式-驱动方式-轴衬材料
如，螺旋公称直径为600mm，公称长度为22m，全叶式螺旋，单端驱动，巴氏合金衬的GX系列螺旋输送机。代号GX600 X 22-B1-C1-M1
优点：构造简单，在机槽外部除了传动装置外，不再有转动部件；可以呈水平、
垂直或倾斜输送；可以保证防尘及密封结构的槽体设计，被输送的固体物料如果必要时，可充干燥或惰性气体保护；便于多点装料和多点卸料。管理、维护、操作简单。
缺点：运行阻力大，比其他输送机的动力消耗大，而且机件磨损较快，因此不
适宜输送块状、磨琢性大的物料以及容易变质的、粘性大的、易结块的物料。由于摩擦力大，所以在输送过程中物料有较大的粉碎作用，因此需要保持粒度一定的物料。
由于各部件有较大的磨损，所以只用于较低或中等生产率的生产中（100m3/h）。输送长度由于受到传动轴及联接轴允许转矩大小的限制，一般要小于70m；且当输送距离大于35m时应采用双端驱动。
带式输送机与螺旋输送机的比较
带式输送机相比螺旋输送机应用范围广且耗能低，但螺旋输送机能实现垂直提升
带式输送机不能。
螺旋输送机和带式输送机都不能作为中长途运输使用。（螺旋小于35m，带式一般小于500米，带式距离较长时需要多个传动辊进行多辊传动）。
斗式提升机
工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕
过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。结构组成：斗式提升机由料斗、驱动装置、顶部和底部滚筒（或链轮）、胶带（或牵引链条）、张紧装置和机壳等组成。
规格：斗式提升机规格用料斗的宽度来表示：代号-料斗宽X提升高度-驱动装置
安装形式其中料斗宽用mm表示提升高度用mm表示，实际中也可以用m表示。传动方式分左装和右装。
如TZH630 X 29436 左表示料斗宽630mm，提升高度为29436mm，安装的方式为左装，重力式卸料的环链式斗式提升机。
比较D型、HL型、PL型的特点及适用性。
D型-胶带斗式提升机。用于输送磨琢性较小的粉料、小块状物料，选用普通胶带时温度不高于80度，耐热胶带不高于200度
HL型-环链式斗式提升机。适用于输送磨蚀性较大的块状物料，被输送的物料温度不应超过250℃
PL型-板式套筒辊子链斗式提升机-适用于输送中等、大块、易碎、磨蚀性较大的块状物料，被输送物料的温度不应超过250℃
带式提升机和链式提升机的比较
带式提升机：优点：成本低，自重小，工作平稳，无噪声，可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率。缺点：料斗在胶带上固定较弱。因此在输送难以舀取
的物料时不宜采用。
链式提升机：优点：不受物料种类的限制，而且提升高度大。缺点：是运转时，链节之间由于进入灰尘而磨损剧烈，影响使用寿命。
粉体工程与设备期末复习题
粉体工程与设备思考题 第一章概述 1、什么是粉体？ 粉体是由无数相对较小的颗粒状物质构成的一个集合体。 2、粉体颗粒的种类有哪些？它们有哪些不同点？ 分为原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒、絮凝体颗粒 原级颗粒：第一次以固体存在的颗粒，又称一次颗粒或基本颗粒。从宏观角度看，它是构成粉体的最小单元。粉体物料的许多性能与原级颗粒的分散状态有关，它的单独存在的颗粒大小和形状有关。能够真正的反应出粉体物料的固有特性。 聚集体颗粒：由许多原级颗粒靠着某种化学力以及其表面相连而堆积起来的。又称为二级颗粒。聚集体颗粒的表面积小于构成它的原级颗粒的表面积的总和。主要再粉体物料的加工和制造中形成。 凝聚体颗粒：在聚集体颗粒之后形成，又称为三次颗粒。它是原级颗粒或聚集体颗粒或者两者的混合物。各颗粒之间以棱和角结合，所以其表面与各个组成颗粒的表面大体相等。比聚集体颗粒大得多。也是在物料的加工和制造处理过程中产生的。原级颗粒或聚集体的粒径越小，单位表面的表面力越大，越易于凝聚。 絮凝体颗粒：在固液分散体系中，由于颗粒间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的的粒子群。很容易被微弱的剪切力所解絮。在表面活性剂作用下自行分解。 颗粒结合的比较：絮凝体＜凝聚体＜聚集体＜原级颗粒 3、颗粒的团聚根据其作用机理可分为几种状态？ 分为三种状态：凝聚体（以面相接的原级粒子）、聚集体（以点、角相接的原级粒子团或小颗粒在大颗粒上的附着）、絮凝体 4、在空气中颗粒团聚的主要原因是什么？什么作用力起主要作用？ 主要原因为颗粒间作用力和空气的湿度。 德华力、静电力、液桥力。在空气中颗粒团聚主要是液桥力造成的。而在非常干燥的条件下则是由德华力引起的。空气相对湿度超过65％，主要以液桥力为主。 第二章粉体粒度分析及测量 1、单颗粒的粒径度量主要有哪几种？各自的物理意义什么？ 三轴径：颗粒的外接长方体的长l、宽b、高h的某种意义的平均值 当量径：颗粒与球或投影圆有某种等量关系的球或投影圆的直径 定向径：在显微镜下按一定方向测得的颗粒投影轮廓的长度称为定向径。 2、何谓三轴径、当量径？ 见1 3、粉体分布方程的主要形式有哪几种？各自使用的围是什么？ （1）.正态分布，某些气溶胶和沉淀法制备的粉体，起个数分布近似符合这种分布。（2）.对数正态分布，大多数粉体，尤其是粉碎法制备的粉体较为符合对数正态分布器频度曲线是不对称的，曲线峰值偏向小粒径一侧。 （3）.Rosin-Rammler分布，对于粉体产品或粉尘，特别在硅酸盐工业中，如煤粉、水泥粉碎产品较好的符合该分布。 4、何谓粒度分布、累积分布、频率分布？
超细磨粉机是超细粉体生产的主要设备
超细磨粉机是超细粉体生产的主要设备 超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。它是改造和促进油漆涂料、信息纪录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新技术的起点。在造纸行业中，造纸施胶普遍要添加10%&mdash；20%的超细粉；在高档铜板纸中，高岭土(或碳酸钙)超细粉的添加量高达40%。又如塑料制品，改性超细粉的添加量，根据产品要求的不同可高达30%&mdash；50%。在一些PVC产品的添加量已高达70%。超细粉在塑料、橡胶、电子、电缆、油漆、涂料、磨料、药品、化妆品、陶瓷、建材、食品加工和家用电器方面用量极大，如美国的面粉生产就规定了一定的滑石粉添加量。6000目以上的超细粉添加到塑料制品里(如电视机壳)，不仅可以改善制品外观尺寸、光洁度、颜色、手感等物理指标，还可改善制品的强度、弹性、悠韧性和抗老化能力。超细粉体需要优质的磨粉机做生产设备，三环中速超细磨粉机，主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度&le；6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工；与一般磨粉机相比，三环中速超细磨粉机的优势还在于：1.高效、节能、环保、清洁，集四大优势于一体在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上；采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。2.易损件使用寿命可达2-5年磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。3.产品细度高，安全可靠性高三环中速超细磨粉机产品细度一次性可达到D97&le；5&mu；m；因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。工欲善其事，必先利其器。良好的超细粉体出自优质的超细磨粉机，素有&ldquo；微粉专家&rdquo；之称的上海机器有限公司生产的三环中速超细磨粉机，是用于超细粉体生产的首选设备。 不可否认当前我国超细磨粉机行业发展取得了不小的成绩，从长远来看我国超细磨粉机发展还要经历长期的过程，才能达到国际领先水平。就目前来说，我国内超细磨粉机生产行业还面临着核心技术、环保节能、人民币升值和成本上涨等种种难题。1、核心技术难题。核心技术决定了超细磨粉机
《建筑设备》教案
第一章建筑给水系统 1.1建筑给水系统的分类 一、定义：建筑给水系统是供应建筑内部和小区范围内的生活、生产和消防用水的系统。 二、影响因素：水质、水量、水压。 三、分类及要求（按用途） 1.生活给水系统：（居民生活用水、公共设施用水、工企业生活用水） （1）生活饮用水系统（2）杂用水系统 特点：用水量不均匀，水质要求差异不大。 2.生产给水系统：（产品用水、工艺用水、辅助用水） 特点：用水量均匀，水质要求差异大。 3.市政消防给水系统：（道路清洗用水、绿化浇灌用水、公共清 洁卫生 用水、消防用水） 特点：用水量大，对水质无特殊要求，水压要求高。 注：为了节约用水，可采用中水系统。 三种基本给水系统，可根据技术、经济比较后，设置生活、生产、消防三个独立的给水系统，也可设置两种或三种合并的组合给水系统。 1.2建筑给水系统的组成 一、给水系统的组成 1.引入管（进户管：针对一个建筑；总进水管：针对小区） 2.水表节点（水表、闸门、泄水装置的总称） 3.给水管网 （1）干管（2）立管（3）横管（4）支管 4.给水附件 （1）配水附件（水龙头）（2）控制附件（阀门） 5.升压和贮水设备 6.消防设备 1.3建筑给水方式 一、给水方式的选择考虑因素 1.用户对水质、水压和水量的要求（主要是系统所需水压）。 2.室外管网所能提供的水质水量和水压情况。 3.卫生器具及消防设备等用水点在建筑物内的分布，以及用户对供水质量、可靠性的要求。 二、给水方式的选择原则
1.力求系统简单，管道输送距离短，降低工程费用。 仅在用水高峰时，由于用水量增加，而是市政管网压力降低，不能保证建筑上层用水。 优点：系统简单，投资省，充分利用外网水压。 缺点：水箱容易二次污染，水箱容积确定要慎重，重量大，增大建筑物荷载，影响建筑物立面处理。 3.单设水泵方式 适用条件：室外给水管网的水压经常不足且室内用水量大且均匀。 优点：供水可靠，无高位水箱。 缺点：，耗能多。 注：为充分利用室外管网压力，节省电能，当水泵与室外管网直接连接时，应设旁通管。 4.水箱、水泵联合方式 适用条件：室外给水管网水压经常不足，室内用水不均匀和允许设高位水箱的建筑。 优点：减少了水箱容积，出水量稳定，，供水安全可靠。 缺点：一次性投资较大，运行费用较高，维护管理比较麻烦。 5.气压给水方式 适用条件：室外给水管网水压不能满足所需水压，室内用水不均匀且不允许设高位水箱。 优点：供水可靠，无高位水箱。 缺点：水泵效率低，耗能高。 4.分区分压给水方式 适用条件：室外给水管网的水压只能供到建筑物的下面几层用水要求。 优点：为了充分利用外网的压力，供水安全。 2.充分利用城市管网水压。 3.供水安全可靠，管理维修方便。 注：生活给水系统中给水压力不能大于0.6兆帕。 三、给水方式 1.直接给水方式 适用条件：城市配水管网提供的水压、水量和水质任何时间内都能满足建筑内用水要求。 优点：不需任何设备，投资省，维护管理简单，充分利用外网水压。 缺点：室外给水管网压力不足或停水时，会造成系统的供水中断。 2.设有水箱的给水方式 适用条件：城市配水管网周期性不足，一天内大部分时间能满足需要， 缺点：投资较大，维护复杂。
粉体工程与设备
北方民族大学课程设计报告 院（部、中心）材料科学与工程学院 姓名王芳学号 专业材料科学与工程班级 082 同组人员王选、高稳成、闫晓展、代新、马海龙 课程名称粉体工程与设备 年产3000吨碳化硅微粉的生产线的项目名称 可行性研究报告 起止时间 2010-11-21至2009-12-3
成绩 指导教师王正粟祁利民 北方民族大学教务处制 录目 一、项目的目的和意义··············································二、工艺参数的计算··············································三、设备的选择依据··············································四、成本核算··············································五、效益分析··············································六、环境保护及措施··············································七、小节··············································八、参考文献··············································
一、目的及意义 碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过 电阻炉高温冶炼而成。 首先，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，同时分解温度（2400℃）高、优良的化学稳定性，较强的韧性、良好的抗热震性、显著的电学性能和高导热性能等诸多优良特性，因而被广泛用磨具磨料、耐火材料、耐蚀材料、结构陶瓷等产品的生产原料，也可用作电热原器件、半导体器件等产品生产的原料。 其次，碳化硅微粉堆积密度高，耐磨能力强，硬度高，切削能力强，粒度分布集中并且均匀；具有耐高温,强度大,热膨胀系数小，导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料.有四大应用领域：功能
粉体工程与设备论文
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.docsj.com/doc/b018240425.html, 粉体工程与设备论 文 论文题目：1000吨/年铝基复合材料的可行性研究报告
25 摘要 铝基复合材料由于具有密度小、熔化温度低、高导热性且成本低等特性，已经得到世界范围内的广泛研究并日趋工业化。同时铝基复合材料具有不吸潮、不老化、气密性好、耐有机液体和溶剂侵蚀等一系列优点。在航空航天、汽车、电子、光学等工业领域 关键字：铝基复合材料 目录 引言 (3) 第1章项目总论 (3) 1.1项目名称 (3) 1.2项目背景 (4) 1.3 项目建设意义 (4) 1.4 项目拟建地区和地点 (4) 1.5 投资估算和资金筹措 (4) 第2章铝基复合材料及制品市场调查 (4) 2.1国内市场调查 (4) 2.2国外市场调查 (5) 第3章产品技术方案 (5) 3.1 产品介绍…………………………………………………………………5. 3.2 生产工艺流程 (6) 3.3 主要工艺设备选择………………………………………………………7. 3.4 主要原材料及辅助材料 (8) 3.5 燃料及动力供应 (8) 第四章成本核算 4.1主要价格的数据 (8) 4.2 员工岗位的设定 (9) 4.3生产成本的估算 (9)
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.docsj.com/doc/b018240425.html, 4.4 年度销售收入的估算 (10) 4.5损益估算 (10) 第五章效益分析 (11) 第六章销售渠道 (12) 第七章环境保护 (19) 第八章未来发展 (25) 致谢 (25) 参考文献 (25)
粉体加工技术
第一讲绪论 粉体工程(粉体加工技术)：是一门在掌握超细粉碎理论基础上，以超细粉碎设备结构及工作原理、超细粉碎工艺流程为主要学习内容的课程。 一非金属矿产及加工利用简介 1非金属矿产发展 非金属矿产：是指金属矿产和燃料矿产以外，自然产出的一切可以提取非金属元素或具有某种功能可供人们利用的、技术经济上有开发价值的矿产资源。 （因此类矿产大多不是以化学元素，而是以有用矿物为利用对象，所以亦称为工业矿物与岩石。）在人类发展过程中，非金属矿产起了决定性作用。 古代：石器（工具）陶器青铜器（金属）非金属矿产受挫 近代：技术的进步和材料结构的多元化，促使了非金属矿产地位不断上升。 从科学技术角度看：已进入信息时代 从矿产资源利用看：进入一个以非金属资源为中心的综合开发时代。 (50年代开始，世界非金属矿产产值已经超过金属矿产产值，发达国家非矿产值超过金属矿产2~3倍。) 我国非金属矿产发展情况 我国是世界上最早利用非金属矿产的国家之一。但是近代由于封建制度的闭关自守及帝国主义国家列强的侵略掠夺，我国的非金属矿产发展落后于西方发达国家。 我国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种，是世界上品种齐全、储量丰富的少数国家之一。 储量居世界前列的非金属矿产有：石膏、石墨、滑石、膨润土、石棉、萤石、重晶石等 储量在世界上有重要地们的非金属矿产有：高岭土、硅藻土、沸石、珍珠岩、石灰石等。非常具有发展潜力的非金属矿产有：硅灰石、长石、凸凹棒石、海泡石等。 80年代开始我国非金属矿产日益受到关注（非金属在世界市场走俏）近十几年来我国非金属矿产出口增长，已成为出口创汇的一个重要方面。 但我国非金属矿产加工技术――比较落后 出口的非金属矿产产品种类――原矿和初级产品 （许多工业部门和人们日常生活所需的非金属矿深加工产品还需进口，有的甚至是我们出口的原矿或初级产品加工而成。） 2非金属矿产开发利用新趋势 从目前国内外非金属矿产开发利用的特点，可反映出如下几个趋势： （1）已开发的老品种，其利用范围和开发深度不断扩大。 体现形式――大部分矿种已不限于一两个工业部门的少数用途，老矿种的新特 性新功能不断被发现并得到利用(如高岭土)。 （2）新开发的新矿种不断出现，且许多新矿种在应用方面表现出独特性能。 （3）由直接利用非金属矿原料或粗加工产品（选矿精矿及粉料产品）向深加工及制成品方向扩展。
《建筑设备工程CAD制图与识图》教案
学习目标： 了解建筑制图的任务与学习方法，掌握常用的工程图的几个分类 教学重点： 1．搞清本章所讲的几个概念，及其相互间的关系； 2．掌握本课程的学习方法，培养一丝不苟的学习作风。 教学难点： 1．搞清“画法几何”与“工程制图”之间的关系，并在工程制图中正确运用画法几何理论； 2．掌握本课程的学习方法，培养一丝不苟的学习作风。 课时：2个课时 第一章绪论 1.1 建筑制图的任务 1．研究正投影的基本理论 2．培养绘制和阅读工程图的能力 3．研究常用的图解方法，培养图解能力 4．通过绘图、读图和图解的实践，培养空间想象能力 5．培养认真、细致、一丝不苟的工作作风 6．培养用图形软件绘制图样的初步能力 工程图：在生产建设和科学研究工程中，对于已有的或想象中的空间体（如地面、建筑物、机器等）的形状、大小、位置和其它有关部门资料，很难用语言和文字表达清楚，因而需要在平面上（例如图纸上）用图形表达出来。这种在平面上表达工程物体的图，称为工程图。
工程图常用的有以下几种：1．透视图 2．轴测图 3．正投影图 4．标高投影图 1.1.1画法几何 当研究空间物体在平面上如何用图形来表达时，因空间物体的形状、大小和相互位置等不相同，不便以个别物体来逐一研究，并且为了使得研究时易于正确、深刻和完全，以及所得结论能广泛地应用于所有物体起见，特采用几何学中将空间物体综合概括成抽象的点、线、面等几何形体的方法，先研究这些几何形体在平面上如何用图形来表达，以及如何通过作图来解决它们的几何问题。 这种研究在片面上用图形来表示空间几何形体和运用几何图来解决它们的几何问题的一门学科，称为画法几何。 例如：正方体6个面组成 每个面由无数条线组成 每条线由无数个点组 1.1.2 工程制图 把工程上具体的物体，视为由几何形体所组成，根据画法几何的理论，研究它们在平面上用图形来表达的问题，而形成工程图。在工程图中，除了有表达物体形状的线条以为，还要应用国家制图标准规定的一些表达方法和符号，注以必要的尺寸和文字说明，使得工程图能完善、明确和清晰地表达出物体的形状、大小和位置，以及其它必要的资料（例如：物体的名称、材料的种类和规格，生产方法等）。研究绘制工程图的这门学科，称为工程制图。 注意：如将工程图比喻为工程界的一种语言，则画法几何便是这种语言的语法。 一、目的
粉体自动加料系统毕业设计
目录 粉体自动加料系统的结构设计 (2) 摘要 (2) 0 引言 (2) 1 总体方案设计 (2) 2 料斗组件的设计 (3) 2.1 料斗体的设计 (4) （1） (4) （2） (4) 2.2 活化锥 (4) 2.3 料斗振动形式的选择 (4) 2.4 辅助装置的设计 (5) 3 螺旋填充器的设计 (5) 3.1 螺旋输送器结构尺寸的设计 (5) 3.2 动力的设计[10] (6) 4 结论 (6) 参考文献 (7)
粉体自动加料系统的结构设计 xxxxx xxxxxxxx6xxxxxxx 摘要 本文针对粉体在包装过程中出现的偏析和架桥等问题，根据其物理特性和加料工况要求，通过理论分析，计算和结构设计，在现有的设备中进行改进，设计出一种满足使用要求的加料系统。这种系统主要包括料仓及料斗组件和螺旋输送器，振动料斗的使用使偏析和架桥问题得到解决；螺旋输送器提高了加料精度。 关键词：粉体，加料，偏析，架桥 中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号1674-6708（2010）25-0112-02 0 引言 工程上将在常态下尺寸比较小，以粉体形式存在的固态颗粒统称为粉体物料，简称粉体。粉体由于颗粒很小、形状很不规则、堆密度和紧实密度差异比较大，造成其内摩擦系数较大、锥角和吸附力较小，使加料过程变得相对困难[1]。偏析和架桥是粉体处理过程中通常都会遇到的两个问题，是由于粉体流动不畅造成的。粉体粒度分布不均匀致使流动时出现偏析，从而导致粒度大的粒子分散于边缘并浮于表层。自由卸料时，小粒子顺利排出而大粒子之间由于相互支撑，形成球表面一一架桥。粉体阻塞料斗排出口，导致物料无法正常排出，使粉体的运输和包装产生很大的困难[2]。本设计以聚丙烯酰胺为例。聚丙烯酰胺简称PAM，广泛用于水处理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等领域。 1 总体方案设计
超细粉体的应用及制备
应用与开发 超细粉体的应用及制备 刘宏英,李春俊,白华萍,李凤生 (南京理工大学超细粉体与表面科学技术研究所,江苏南京210094) 摘要:介绍了超细粉体在国民经济各领域的应用,研究了各种超细粉体的制备技术、分级技术及设备的性能特点,分析了国内外相关技术,对超细粉体技术今后的发展和研究方向提出了建议。 关键词:超细粉碎;制备;分级 中图分类号:T B44 文献标识码:A 文章编号:1002-1116(2001)01-0030-03 超细粉体技术是指制备与使用超细粉体及其相关的技术。其研究内容包括超细粉体的制备技术,分级技术,分离技术,干燥技术,输送、混合与均化技术,表面改性技术,粒子复合技术,检测及应用技术等。南京理工大学超细粉体与表面科学技术研究所在国内率先开展了易燃易爆材料、纤维材料、塑性材料和刚柔混合材料等特殊材料的超细粉碎、混合、乳化、分级与表面改性技术研究。经过多年的研究和实际应用,取得了一些成功的经验。目前该技术与设备已广泛用于军民各个领域,为国防现代化和国民经济的发展作出了一定的贡献。由于超细粉体技术是一门综合性很强的技术,涉及知识面很广,本文就超细粉体的应用、超细粉碎技术、分级技术作简要综述。 1 超细粉体应用的研究进展 超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开展展现了广阔的应用前景[1]。超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于许多高新技术领域。 1.1 在材料领域的应用 超细粉体在材料领域应用广泛。如磁性材料、隐身隐形材料、高耐磨及超塑材料、新型冶金材料及建筑材料。利用超细陶瓷粉可制成超硬塑性抗冲击材料,可用其制造坦克和装甲车复合板,这种复合板较普通坦克钢板重量轻30%～50%,而抗冲击强度较之提高1～3倍,是一种极好的新型复合材料[2]。将固体氧化剂、炸药及催化剂超细化后,制成的推进剂的燃烧速度较普通推进剂的燃烧速度可提高1～10倍[3],这对制造高性能火箭及导弹十分有利。1.2 在化工领域的应用 将催化剂超细化后可使石油的裂解速度提高1～5倍,赤磷超细化后不仅可制成高性能燃烧剂,而且与其它有机物反映可生成新的阻燃材料。油漆、涂料、染料中固体成分超细化后可制成高性能高附着力的新型产品。在造纸、塑料及橡胶产品中,其固体填料如:重质碳酸钙、氧化钛、氧化硅等超细化后可生产出高性能的铜板纸、塑料及橡胶产品。 1.3 在生物医药领域的应用 医药经超细化后,外用或内服时可提高吸收率、疗效及利用率,适当条件下可改变剂型,如微米、亚微米及纳米药粉可制成针剂使用[4]。在医疗诊断方面可将超细粉经适当处理后注入或服入人体内进行各种病理诊断。 南京理工大学超细粉体与表面科学技术研究所已成功地为上海XX医药公司、常州XX公司及浙江XX公司等单位生产了大量超细硫糖铝及超细阿基诺维奇等药,产品性能提高,达到国际标准,因而大 第29卷第1期2001年2月 江苏化工 Jiangsu Chem ical Industry V ol.29N o.1 Feb.2001 收稿日期:2000-10-18 作者简介:刘宏英(1954年出生),女,江苏南京人,高级工程师,1980年毕业于华东工学院机械制造专业,长期从事超细粉体物料的制备、粉碎、分级等技术研究,已发表论文数篇。
连续犁刀混合机
连续犁刀混合机 连续犁刀混合机。安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，安徽奇卓粉体设备有限公司是国内较早从事工业混合设备、传动设备及电机等机械研发生产的厂家，在多年的发展中，企业一直注重研发，充分吸收国内外先进技术，并结合市场，不断创新出更符合客户需求的高品质环保节能产品。2015年公司顺利进行了股份制改造，成为一家大型现代化合资企业。 犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备，根据材质可分为不锈钢犁刀混合机和碳钢犁刀混合机，根据结构类型可分为卧式犁刀混合机和多功能犁刀混合机等。
犁刀混合机内的犁刀随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动，同时径向物料沿线流经飞刀组，被高速旋转的飞刀抛散，不断更迭、复合使，物料在较短时间内达到混合均匀。 犁刀式混合机工作时，犁刀作圆周运动作用，物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两边另两把犁刀分流过来的物料相互结合形成对流，反复的且多轨迹的作用效果保证了犁刀式混合机混合物料的均匀性。 安徽奇卓粉体设备有限公司整合了粉体行业的众多优秀设备资源和大量专业技术、营销、管理人才，在混合、粉碎、除尘、包装、输送、传动设备、非标设备的制造及粉体代工等领域以填补国内外粉体行业空缺为己任。奇卓公司储备积累了大量的专业混合机及其配套驱动设备的专业生产、安装、调试、维护的实践经验，部分技术已经
达到了国际先进的水平。强大的技术让奇卓企业可以根据客户的具体需求，而设计制造出更高效更适合的个性化粉碎混合搅拌类产品，同时公司拥有大型的粉体代工平台，也可为各大粉体设备生产企业及行业用户搭建合作桥梁，实现直接合作双赢、间接合作三方共赢的美好愿景！ 安徽奇卓粉体设备有限公司以“品质传奇卓尔不凡”为企业核心理念，注重产品质量，重视客户服务，已经成长为中国粉体设备行业的新优品牌乃至世界著名的优质混合设备供应商，并被多家国际知名的粉体设备制造商列为定点生产采购单位。目前年出口额约占销售总额的30%左右，产品不断的被来自亚洲，欧洲，非洲，北美，南美等世界众多国家客户的青睐。新的时期，QIZO奇卓粉体将实现“做全球领先的粉体设备制造商”为新目标而不断努力。更多产品详情请点击安徽奇卓粉体设备有限公司详细咨询。
最新 建筑机械与建筑设备课程教学计划教案
浙江大学研究生院 《建筑机械与建筑设备》课程教案 一、管理信息 课程代码：222213 制订人： 所属系部：建筑工程系批准人： 制订时间： 二、基本信息 学分：3 学时：48学时，其中理论教学：40学时，实践教学：8 学时 课程类型：专业核心课 适用专业：建筑工程技术专业 三、课程的性质与任务 《建筑施工机械与设备》是土木工程专业的一门重要的专业课，主要学习土方机械、工程其重机械、桩工机械、钢筋机械、混凝土机械、装饰机械以及其他建筑施工机械与设备的结构、工作原理、应用领域、使用要点及维护保养和安全操作等知识。通过本课程的学习，使学生掌握建筑工程中涉及到的常用机械类型以及使用方法。此外在课程中增加一部分建筑设备知识，包括有建筑给水排水工程、建筑电气系统，供配电系统从而作出适用、经济的土建设计，并掌握一般建筑的水电设计原则和方法。本课程是一门实践性极强的课程，并为后续课程奠定必要的专业基础知识。 四、课程教学目标 主要要求学生掌握建筑施工机械与设备的结构、工作原理、维护保养和安全操作及现场管理能力；建筑给水排水工程和建筑电气系统、配电照明的概况、基本原理和设计方法。从而在处理设计、施工问题时有较宽的知识面。 五、教学手段 1、课堂教学：教师讲授为主，辅以课堂讨论和习题课，培养学生分析和解决问题的能力。理论教学采用多媒体教学，内容清晰简洁、配有大量的实践操作视频，及施工机械原理图、建筑设备工程的给水系统图、排水系统图、电气系统图，便于学生直观、理解。 2、利用现代化教学手段：如幻灯、录像、计算机等。 3、现场教学：组织学生参观、实地操作学习。 4、通过辅导答疑，帮助学生更好地掌握所学的基本理论和基本知识。
金属超细粉体制备的研究进展
金属超细粉体制备的研究进展 摘要：简要介绍了超细粉体的制备方法，并介绍了电爆炸法和电弧等离子法制备AI、Mg 粉体的工艺技术及其研究进展。这2种方法具有产品颗粒直径分布窄、粒度大小易于控制和调节、产品纯度高、便于收集、无污染等优点，且易于工业化。它们是目前生产金属细颗粒较环保和成本较低的方法。 关键词：水反应金属燃料；Al；M g；粉体；电爆炸法；电弧等离子法 1. 引言 俄罗斯“暴风雪”超高速鱼雷利用“超空泡”(supercavitation)原理突破了水下航行体的速度限制．达到了200节航速【1】。。其所用动力推进系统为水冲压发动机，该发动机使用的燃料是“水反应金属燃料”，该鱼雷具体使用的是“Mg基水反应金属燃料”【2】。“暴风雪”鱼雷的出现引起了美、德、日等国对水冲压发动机和水反应金属燃料的极大关注，并展开大规模的研究。水反应金属燃料的优点是不仅能量特性高，而且具有充分利用雷外海水作为能源的特点，能够显著提高燃料单位体积的能量密度，使鱼雷超高速、远航程航行成为可能【3】。 目前研究所采用的水反应金属燃料的主要原料有：活性金属如Al、Mg、B、Ti、Li、Na、K、zr、w等，金属氢化物如AlH 3、M gH 2、B 2H。、ZrH：及LiAIH。及一些活性较高的金属氧化物和金属碳化物等。考虑到成本、毒性、能量密度等各方面的问题，Mg和Al 是最佳选择14】。与Mg基金属水反应燃料相比，A1的成本更低，来源更广，稳定性更好，最主要的是Al基燃料的比冲要大于Mg基燃料的比冲【5】。 对于金属燃料能否用于水冲压发动机的要求，除了看其能量密度能否满足要求外，还要看其粒度、纯度能否满足点火要求等；而决定其点火温度的主要因素是金属粒子粒度的大小。若想降低或选择合适的金属粒子的点火温度，就必须制备出超细颗粒(包括微米级、亚微米级和纳米级粒子)的金属粒子。 超细粒子的制备方法 对于超细粒子的制备已经报道了许多方法，从这些报道来看，超细粉体的制备方法可根据反应体系的不同而分为气相法、液相法和固相法【6】。 气相法一般是指用气体原料或将原料蒸发成气体，然后通过化学反应或物理作用再生成超细颗粒的方法。这类方法中包括气相化学反应、激光合成法、电爆炸法、惰性气体冷凝法和电弧等离子体法。 气相法制备金属超细粒子的特点是产品纯度高、分散性良好、粒子粒径分布窄、粒径小。此外，通过控制气氛可以制备液相法难以制备的金属、碳化物、氮化物、硼化物等非氧化物超细粉体【7】o 液相法(也称溶液反应法)是当前实验室和工业上广泛采用的合成高纯超细粉体的方法。其主要优点是能精确控制化学组成，易于添加微量有效成分，超细粒子形状和尺寸也较容易
粉体混合技术和原理分析
行业粉体混合原理分析 一、粉体混合的原理 1）扩散混合——粉体小规模分层扩散移动，在外力作用下分离的粉体移动到不断展现的新生层面上，使各组分粉体在局部范围内扩散实现均匀分布。扩散混合的条件是：粉体移动分布在不断出现的新生层面上。 2）对流混合——粉体大规模随机移动，粉体在外力的作用下产生类似流体的运动，粉体从物料的一处位移至另一处，使粉体在大范围内对流实现均匀分布。 3）剪切混合——对粉体物料团内部进行剪切，在外力的作用下粉体间出现相互滑移现象，形成滑移面，使局部的粉体不断地被剪切实现均匀分布。 上述三种混合原理虽各有不同，但其共同的本质则是施加适当形式的外力使混合物中各种组分粉体产生相互间的相对位移，这是发生混合的必要条件。 二、粉体混合的实施方法 无论人工混合还是机械设备混合，粉体混合的实施方法一般分为两大类型。 重力对流扩散型混合方法 1）原理：通过不断抬高粉体重心利用重力迫使粉体反复进行流动、扩散、对冲、折叠等运动的混合方法。其作用是宏观上使粉体之间相互掺和、渗透，从而达到混合均匀的目的。 2）优缺点：重力对流扩散型混合方法的优点是在宏观上粉体在容器内流动速度快，并且能做到在容器内上下、左右空间基本均匀一致；缺点是微观上相邻颗粒之间、局部空间变化慢，无法达到精细化混合要求。 3）代表机型：利用这种原理的混合机分别有：双运动混合机、三维混合机、v型混合机、双锥混合机等等。其特点是驱动装有粉体物料的容器运动，迫使容器内的粉体在重力作用下进行重力对流扩散混合（如图1-1、1-2、1-3）。 强制剪切搅拌型混合方法
1）原理：利用容器内的运动桨叶强制对粉体进行反复地搅拌、剪切等运动的混合方法。其作用是微观上不断打散粉体颗粒之间的相邻关系，让粉体颗粒充分地移动、互换，达到粉体混合均匀的目的。 2）优缺点：强制搅拌剪切型混合方法的优点是微观上能够达到精细化混合均匀的目的，并因粉体内部流动效率高，而使混合效率比较高；缺点是没有有效措施实现容器内上下、左右宏观上整体均匀。 3）代表机型：利用这种原理的混合机分别有：双运动混合机、槽式螺带混合机、单锥螺杆混合机、犁刀混合机等等。其特点是容器内加有运动桨叶装置，对其中粉体进行强制搅拌剪切混合（如图1-4、1-5、1-6）。 在实际工作中，混合设备都以实现某一种混合原理为主，但也会伴随其他混合原理的发生。
粉体《陶瓷工业机械与设备》考试试卷及答案
一、名词解释（每题6分） 1、粉碎:用机械的方式克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的操作称为粉碎。 2、平均粉碎比:物料粉碎前的平均直径与粉碎后的平均直径之比。 3、过滤操作：指利用具有很多毛细孔的材料作为介质，使浆料中的水分自毛细孔通过，将固体物料截留在介质上，从而把浆料中的水分出去的操作。 4、磁选：利用矿物磁性的差别来实现矿物分选的方法。 5、滚头倾角：滚头中心线与主轴中心线之间的夹角。 二、填空题（每空2分） 1、粉碎的方法主要有：挤压、碰击、研磨。 2、粉碎作业的程序包括两方面内容：粉碎的段数、每段中的流程。 3、颚式破碎机操作时应该先开机后加料、先停料后停机的顺序。 4、研磨体在球磨机筒体内的运动状态基本上分为：泻落式运动状态、抛落式运动状态、离心式运动状态。 5、磁系按其结构不同分为：开放式和闭合式两种。 6、真空练泥机绞刀中泥料的流动状态主要有三种：_粘流_，_塞流_, _倒流。 7、目前陶瓷工业使用的成形方法主要有：可塑法、压制法、注浆法、喷注法四种。 三、简答题（每题10分） 1、什么叫“过度粉碎”？过度粉碎对操作有何影响？ 答：物料颗粒已经达到要求而继续粉碎成为过细的颗粒称为过度粉碎。使粗颗粒不易直接粉碎，结果生产能力降低，单位功耗增加 2、在雷蒙磨中，什么是“塞车”现象？如出现“塞车”应如何处理？ 答：由于磨辊的粉碎力比较大，细颗粒物料不能在磨辊与磨环之间形成衬垫层，也会使磨辊与磨环直接接触。应立即停止加料，一两分钟后扔不能恢复正常则应停机处理。 3、什么叫球磨机的临界转速？当研磨体在脱离点处有最大能量时，其 脱离角是多少？ 答：当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于零，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界速度。 当研磨体在脱离点处有最大能量时，其脱离角是54°44′。
粉体工程与设备复习题
粉体工程习题 一.选择题(以下各小题均有４或3个备选答案,请圈出唯一正确的答案) 1．R ＲB 粒度分布方程中的n 是 。 A 、功指数 B 、旋涡指数 C 、均匀性指数 D 、时间指数 2．粒度分析中常采用RR 坐标来绘制粒度分布曲线。该坐标的横坐标为颗粒尺寸,它是以 来分度的。 A 、算术坐标 B 、单对数坐标 Ｃ、重对数坐标 D 、粒度倒数的重对数坐标 ３.粉磨产品的颗粒分布有一定的规律性,可用RRB 公式表示R=１00exp[-(P D /e D ）n ]其中 e D 为： 。 A ．均匀系数 Ｂ.特征粒径 C.平均粒径 4．硅酸盐工厂常用的200目孔筛是指在 上有200个筛孔。 Ａ、一厘料长度 B 、一平方厘料面积 Ｃ、一英寸长度 Ｄ、一平方英寸面积 5.某一粉体的粒度分布符合正态分布、利用正态概率纸绘其正态曲线，标准偏差σ= 。 A 、Ｄ50 B 、D ８４。1 —D 5０ C 、Ｄ84。1— D １5。9 7.破碎机常用粉碎比指标中有平均粉碎比i m 和公称粉碎比i ｎ两种,二者之间的关系 为 。 Ａ、ｉm >i n B 、i ｍ=i ｎ Ｃ、i m