塑料材料测试国标大全
塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-1998）
1.0原理：把试样暴露在规定的状态环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。
4.0状态调节
a.状态调节的周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期：对于标准环境23/50和27/65，不少于88小时。对于18~28﹪的室温，不少于4小时。
5.0试验
除非另有规定，状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验，在任何情况下，试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。
塑料密度和相对密度试验方法（依据GB 1033——86）
1．方法名称：浸渍法。适用于各种形态的塑料制品
2．定义
2．1 相对密度
一定体积物质的质量与同温度下等体积的参比物质之比。参比物为水时，称为比重。
2．2 一定温度时水的密度
20℅时为0.9982g/cm3
23℅时为0.9976g/cm3
27℅时为0.9965g/cm3
3.试样状态调节
3．1按GB 2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行状态调节。
4.试验方法：浸渍法
透明塑料透光率和雾度试验方法（GB 2410-80）
一，透光率：透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比。
雾度：透过试样而偏离入射方向的散射光通量与透射光通量之比。（本方法仅把偏离入射光方向2。5度以上的散射光通量用于计算雾度。）
陷阱：无试样和标准板的时候，能够全部吸收光。
二，试样：50*50mm. 原厚。
三，光源：标准C光源。（国际照明协会）
热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1633-2000一，原理：当匀速升温时，测定标准负荷条件下标准压针刺入热塑性塑料试样表面1mm 深时的温度。
二，方法：
A50法：使用10N的力，加热速度为50℃/h .
B50法：使用50N的力，加热速度为50℃/h .
A120法：使用10N的力，加热速度为120℃/h
B120法：使用50N的力，加热速度为120℃/h
三，设备要求
1，负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数，部件长度的不同变化，会引起试样表观变形读数的误差。应用低膨胀系数的钢性材料（如瓦镍铁合金或硅硼玻璃）制备的试样，对每台仪器包括其使用的温度范围做空白试验进行校正，并对每个温度确定一个校正项。如果校正项为0.02mm或更大，应注意其代数符号，并通过代数方法将其加到表观针入度上，将此校正项应用于每项试验中。建议使用低膨胀合金制造的仪器。
2，压针头，最好是硬质钢制成的长为3mm,横截面积为1.000mm2 ±0.01mm针入度，并能将千分表的推力记为试样所受推力的一部分。
3，负荷板，装在负载杆上，中央加有适合的砝码，使加到试样上的总推力，对于A50 和
A120 达到10N±0.2N.对于B50 和B120 达到50N±1N。负载杆，压针头，负荷板千分表弹簧组合的推力应不超过1N。
4，加热浴，盛有试样浸入的液体，并装有高效搅拌器，试样浸入深度至少为35 mm;确定选择的液体在使用温度下是稳定的，对受试材料没有影响，例如膨胀或开裂等现象。
使用时，将测得靠近试样液体的温度为维卡软化温度。可用的液体有液体石腊，变压器油，甘油和硅油等。
5，加热设备，盛有液体的加热浴或带有强制鼓风式氮气循环烘箱。加热设备应装有控制器，能按要求以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h匀速升温。在试验期间，每隔6mim
温度变化分别为5℃±0.5℃或12℃±1℃。
仪器达到规定的压痕时，自动切断加热器并发出警报。
6。漫温仪器
部分浸入型玻璃水银温度计或测量范围适当的其他测温仪器，精度在0.5℃以内。
四。试样
1，受试样品至少两个，试样厚度3-6.5mm,边长10mm的正方形或直径10mm的圆形，表面平整，平行，无飞边。
2如果试样厚度超过6.5mm，应根据ISO 2818通过单面机械加工使试样厚度减小到3-6.5mm，另一面保持原样，试验表面应为原始表面。
3，如果板材厚度小于3mm，将至多三片试样直接叠合在一起，使其总厚度在3-6.5mm 之间，上面厚度至少为1.5mm。
五，操作
1，试样水平放在未加负荷的压针头下，压针头离试样边缘不得少于3mm,与仪器底座接触的试样表面应平整。
2试验开始时加热装置的温度为20-23℃，用加热浴时测温仪器的传感部件应与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。
3，组合件入入加热装置中，起动搅拌器5分钟后，将砝码加到负荷板上，然的记录千分表的读数，或将仪器调零。
4，升温，压针头达到深度时记录温度值。各个试样的结果大于2℃时，须重复试验一次。仲裁试验使用50℃/h的速度。
塑料负荷变形温度的测定
第1部分：通用试验方法（GB/T 1634.1-2004/ISO 75-1 2003)一，原理：标准试样以平放（优选的）或侧立方式承受三点弯曲负荷，使其产生一种弯曲应力，在匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度。
二，设备
1，该装置由一个刚性金属框架构成，框架内有一可在竖直方向自由移动的加荷杆，杆上装有砝码承载盘和加荷压头，框架底板同试样支座相连，这些部件及框架垂直部分都由线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成。
2。试样支座与试样的接触面为圆柱面，支座接触头和加荷压头圆角半径为3.0±0.2mmm,并应使其边缘线长度大于试样宽度。
3，如果仪器垂直方向各部件线膨胀系数有差异，应使用由低线膨胀系数刚性材料制成的标准试样对每台仪器进行空白试验，并确定校正值，如果校正值≥0.01mm则应在每次试验时将其代入试样表观曲线读数上。
4，加热装置为热浴时，选取适宜传热介质，试样浸没至少50mm，并应有高效搅拌器。应匀速升温。
5，温度测量仪器精确度应≤0.5℃，测量时该测温仪器的温度敏感元件距试样中心应在（2±0.5)mm以内。
6。挠度的测量须精确到0.01以内。
三，试样
1，试样不能有任何翘曲，扭曲现象，无划痕，不平等。表面须平滑，任何机加工都应顺着长轴方向。尺寸应符合长度大于宽度大于厚度的原则。每个试样中间部分（占长度三分之一）的厚度和宽度，任何地方都不能偏离平均值的2℅以上。
四，操作
1，负荷（N）等于2倍的弯曲应力(MPa)*试样宽度*试样厚度（mm)除以3倍的
跨度（mm).试样宽度和厚度应精确到0。1mm,跨度应精确到0。5mm.施加实验力时，应考虑加荷杆质量的影响。
2。试验前加热装置的温度应低于27℃。
3，跨度精确到0。5mm。加负荷5分钟后，记录挠度测量装置的读数，或将读数调整为零。以（120±10）℃/h均速升温，记下样条到达标时的温度，即负荷热变形温度。标准挠度的计算方法：标准挠度（mm)等于跨度(mm)的平方*弯曲应变增量（℅）除以600倍的试样厚度（mm).(试样在垂直方向的尺寸，侧放时为试样的宽度）
塑料负荷变形温度的测定
第2部分：塑料硬橡胶和长纤维增强复合材料一，A法，使用1。80MPa弯曲应力
B法，使用0。45MPa弯曲应力
C法，使用8。00MPa弯曲应力
本方法适用于对室外温弹性性能相似材料的负荷变形温度进行比较。
根据弯曲应力不同负荷热变形分别用Tx0.45 ,Tx1.8,Tx8.0表示，x 表示试样放置方式，即平放时x为f,侧放时x为e.
平放方式试验时，其跨度应为（64±1）mm。
二，平放方式试样尺寸为：长度（80±2。0）mm；宽度（10±0。2）mm；厚度（4±0。2）mm
三。测量时用变曲应变增量值为0。2℅来计算标准挠度。无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2℃以上，或部分结晶材料结果相差5℃以上，应重新进行试验。
对应于不同试样高度的标准挠度
塑料类专业术语
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 塑料类专业术语 ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。具有以下性能：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 PE塑料(聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩 率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
塑胶相关专业术语
第二节塑胶相关专业术语 一．成型专业术语名词解释 1．缩水：产品没有刨模，造成产品表面有凹陷，缩水一般出现在肉厚不均的地方。 2．缺料：产品因剂不足导致产品没有定满型腔，使产品有缺角现象。 3．披峰：有注射过程中产品上反应有多余的塑料，一般出现在合模线和一些滑块连接处，披峰所造成的原因很多，压力过大，模具结构缺陷，合模到位。 4．变形：产品在由于进胶均匀造成产品上密度不匀所造成的，它有一种变形方向（a.向公模面凸起b.向母模面凸起c.变S形d.晃动变形）5．拉白：在成型时产品因刨模或模具斜度不够而造成的拉白，一般发生在工线和柱子上。 6．烧白：因排气不顺而造成产品困气使局部过热而造成产品根部发白现象，称之为烧白，可以造当增加排气射速改善。 7．内应力：在塑料产品中，各处局部应力状态是不同的，产品的变形程度决定于应力的分布，如果产品在冷却时，存在温度梯变，则这类应力称为成型应力，注塑产品内应力包括两种，一种是产品成型应力，另一种是温度应力。 8．凹陷（缩水）：指塑料产品在成型中成型条件设定不恰当或一些肉比较厚的地方有明显凹陷，此类主要发生在肉厚不均或离进胶点太远的部位。 9．暗斑：指因为塑化不均匀，制品中留有未熔化的料粒，从外观上看呈暗斑痕，有时是因料中有异物，或来自模具上的灰尘，在充模时，模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物，多在于熔合缝处发生此类缺陷。 10．熔合缝（结合线）：当制品采用多浇口有孔嵌件或设计的制品厚度不均时熔体在模内发生两个方向以上的流动在两股料流的江处就形成接合线，它可以从熔体温度一模具温度充模速度，注射压力等方面改善。 11．翘曲（变形）：因原料内分子运动产生收缩不一，从而使内应力不均造成翘曲，制品内冷却不均匀，也发生翘曲，多为温度应力引起，它可以从适当降低熔合模具温度加快注射速度，增大注射压力延长保压时间等方面着手改善。 12．溢边（毛边）：溢边是充模时体料从模具分型面中溢出，冷却后形成毛边，它可能是因注塑机的合模力，模具结构不当，成型条件不形成。13．银纹（气纹）：在充模时波前峰分解出挥发性气体，这些气体往往是由物料受热分解出来的气体分布在制品表面，就留下银纹，它可以提长模温稳定喷嘴温度，成型条件适当细整方面改善。 二．喷涂件不良缺陷定义 1．颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 2．积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 3．色差：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域与标准样板（客户承认的样板）的颜色差异。 4．光泽不良：产品表面呈现出与标准样板（客户承认的样板）的光泽差异。 5．桔皮：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 6．透底：在喷漆件表面上出现局部的油漆层过薄面露出基体颜色的现象。 7．针孔：由于熔剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 8．多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 9．掉漆：产品表面上出现漆层或镀层脱落现象。 10．棉丝：油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 11．手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指痕。 12．透光：光线能从背面穿到正面称为透光。 13．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时应用菲林测其点的大小为准。 三．丝印缺陷的定义 1．文字（图案）粗细不匀：是指文字（图案）的粗细对照标准超标，字体或粗或细。 2．文字发毛：是指文字的边缘有污点或浸渗使字体看起来不规则，有参差不齐的现象。 3．文字倾斜：是指文字的位置比指定的位置有所歪斜。 4．文字露底：是指应该丝印到的地方却没有印到的点状缺陷。 5．文字深浅不一致：是指同一文字不同位置颜色有明显的深浅不一致的现象。 6．文字变形：是指文字经过印刷（移印）后，字体有变斜，弯曲，拉长，扭曲等现象。 7．文字断线：是指文字或图案在中途断划的现象。 8．文字残缺：是指文字某一部分有不规则的残缺现象。 9．污染：是指印油料点状地或不规则的附着在塑胶零件不应该有的部位，使制品受到污染。
塑料测试方法国家标准
塑料测试方法国家标准 1．GB1033-70 塑料比重试验方法 2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法 3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法 4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法 5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法 6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法 7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法 9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则 12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法 13．GB1041-79 塑料压缩试验方法 14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法 15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法 16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法 19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法 20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法 21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法 23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法 24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法 25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法 29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法 30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法 32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定 33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定 34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法） 35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定 36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法） 37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法） 38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一） 39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定 40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验 41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法） 42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定
ASTM D648-07 中文版 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法
ASTM D648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法 1范围 1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。 1.2本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。 注1-薄片厚度少于3mm[0.125in]但大于1mm[0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶 水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。 1.3在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。 1.4本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。 注2-这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO75-1和ISO75-2，1993，等价。 2参考文献 2.1ASTM标准 D618测试用塑料调质实施规范。 D883塑料相关术语。 D1898塑料抽样实施规范。 D5947固体塑料试样外形尺寸测试方法。 E1在液体中的玻璃温度计ASTM说明。 E77温度计的检查和检验测试方法。 E608/E608M矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。 E691为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。 E1137/E1137M工业用铂阻尼式温度计。 2.2ISO标准 ISO75-1塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。 ISO75-2塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。 2.3NIST文件 NBS特别出版250-22。
塑料牌号大全
塑料牌号大全 1. 聚苯乙烯 聚苯乙烯树脂（Polystyrene,简称PS）是一种比较古老的树脂品种，由于它具有良好的性能，已经成为世界上应用最广的热塑性树脂，是通用塑料的五大品种之一. 聚苯乙烯为无色透明颗粒，无延展性，类似玻璃状材料，制品掉在地面或者敲打时具有清脆的声音，又俗称“响胶” 聚苯乙烯易燃，离开火源后继续燃烧，火焰呈橙黄色并有浓烟.燃烧时起泡，软化，并发出特殊的苯乙烯单体味道. 聚苯乙烯的密度为1.04到1.09之间.尺寸稳定性好，收缩率在0.4%.吸湿性低，约为0.02%.光学性能相当好，透明度达到88-92%，折光率为1.59-1.60.具有良好的光泽.对其施加压力就产生双折射类应力.聚苯乙烯无色无臭无毒，能自由着色，可以和任何颜料混合.热变形温度为70至98度.导热系数不随温度发生改变.可以作为良好的冷冻绝缘体.在高真空或者330-380度剧烈降解.介电性能良好，耐水性能也极高，是一种优良的绝缘材料.聚苯乙烯在高频下也有很低的功率因数,耐紫外光性差. 项目GPPS HIPS 密度（g/cm3）1.04-1.09 1.04-1.10 硬度（洛氏）65-80 20-90 拉伸强度（Mpa）34-82 8.5-10.3 伸长率（%）1.0-2.5 2.0-8.0 IZOD冲击强度（Kj/m2）0.5-0.8 0.8-23 压缩强度（Mpa）82-110 27.5-110 弯曲强度（Mpa）46-96.5 34.5-117 介电强度（Kv/mm）短暂500-700 300-600 按步400-600 300-600 电阻率（欧*cm）1017--1019 1016 介电常数（F/m）60HZ 2.45-2.65 2.45-4.75 1000HZ 2.4-2.65 2.4-4.5 1000000HZ 2.4-2.65 2.4-3.8 耗散因数60HZ 0.0001-0.0003 0.0004-0.002 功率因数1000HZ 0.0001-0.0003 0.0004-0.002 1000000HZ 0.0001-0.0004 0.004-0.002 耐电弧（s）60-135 20-100 主要出产公司及牌号(GPPS&HIPS) 石油化学（HONGKONG PETROL CHEMICAL.CO.LTD） 商品名称：Edistir-PS 氏化学太平洋（DOW CHEMICAL PACIFIC.LTD） 商品名称：Styron
各种塑料材质名称及简介
标准化塑料专业用语 (源于美国试验和材料协会D1600—92) 缩写标准术语 ABA丙烯腈 丁二烯 丙烯酸酯共聚物 ABS丙烯腈 丁二烯 苯乙烯塑料 ACPES丙烯腈 氯化聚乙烯 苯乙烯共聚物 AEPDM丙烯腈 三元乙丙橡胶 苯乙烯共聚物 AES丙烯腈 乙烯 苯乙烯共聚物 AMBA丙烯腈 甲基丙烯酸 丙烯腈 丁二烯橡胶AMMA丙烯腈 甲基丙烯酸甲酯共聚物 ASA丙烯腈 苯乙烯 丙烯酸共聚物 ARP芳香聚酯 CMC羧甲基纤维素 CS酪蛋白 CA醋酸纤维素 CAB醋酸丁酯纤维素 CAP醋酸丙酯纤维素 CN硝酸纤维素 CE纤维素塑料（通用） CP丙酸纤维素 CTA三乙酸纤维素 CPE氯化聚乙烯 CPVC氯化聚氯乙烯 CF酚醛树脂 EP环氧树脂 EC乙基纤维素 EEA乙烯 丙烯酸乙酯 EMA乙烯 甲基丙烯酸 EPM乙烯 丙烯共聚物 EPD乙烯 丙烯 丁二烯共聚物 ETFE乙烯 四氟乙烯共聚物
EVAL乙烯 乙烯醇共聚物 EVA乙烯 醋酸乙烯共聚物 FF呋喃甲醛塑料 HDPE高密度聚乙烯 IPS抗冲聚苯乙烯 LLDPE线性低密度聚乙烯 LMDPE线性中密度聚乙烯 LCP液晶聚合物 LDPE低密度聚乙烯 MDPE中密度聚乙烯 MBS甲基丙烯酸 丁二烯 苯乙烯共聚物MF三聚氰胺树脂 MPF蜜胺 苯甲醛树脂 MC甲基纤维素 PA尼龙（聚） PFA全氟烷氧基烷烃 FEP全氟（乙丙）共聚物 PF苯甲醛树脂 PFF苯糠醛树脂 PAA聚丙烯酸 PAN聚丙烯腈 PADC聚碳酸烷基乙二醇酯 PMS聚α 甲基苯乙烯 PA聚酰胺（尼龙） PAI聚酰胺 酰亚胺 PARA聚芳基酰胺 PAE聚芳醚 PAEK聚芳醚酮 PASU聚芳砜 PBAN聚丁二烯 丙烯腈 PBS聚丁二烯 苯乙烯 PB聚丁烯 PBA聚丙烯酸丁酯 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯 PC聚碳酸酯 PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
包装印刷中英文专业术语大全
包装印刷中英文专业术语大全 刀版die plate 菲林printing film/artwork 数码印刷digital printing 印前工序prepress process 包装种类 包装盒 packaging 天地盖盒lid and base box 彩盒color printing box 储物盒storage box 展示盒display stand 翻盖盒/可折叠盒folding paper box 珠宝盒Jewelry box 茶叶盒tea box 鞋盒shoe box 盒Box 纸盒 paper box 硬纸盒rigid paper box 瓦楞纸盒corrugated paper box 木盒Wooden Box 铁盒Iron Box 塑料透明盒 Plastic Transparency Box 苯乙烯盒 Styrol Box 礼盒presentation box 礼品盒gift box 展示盒showing box
箱Case 纸箱Carton 外箱master carton 瓦椤纸箱Corrugated Carton 旧瓦椤纸箱Old Corrugated Carton (O．C．C．) 木箱Wooden Case 板条箱Crate 木条箱Wooden Crate 竹条箱Bamboo Crate 胶合板箱Plywood Case 三层夹板箱3--Ply Plywood Case 镀锡铁皮胎木箱Tin Lined Wooden Case 集装箱Container 袋Bag(Sack) 布袋Cloth Bag 草袋Straw Bag 麻袋Gunny Bag／Jute Bag 旧麻袋Used Gunny Bag／Old Gunny Bag 新麻袋New Gunny Bag 尼龙袋Nylon Bag 聚丙烯袋Polypropylene Bag 聚乙烯袋Polythene Bag 塑料袋Poly Bag 塑料编织袋Polywoven Bag 纤维袋Fibre Bag 玻璃纤维袋Glass Fibre Bag 玻璃纸袋Callophane Bag 防潮纸袋Moisture Proof Pager Bag 乳胶袋子Emulsion Bag 三层牛皮纸袋3=ply Kraft Paper Bag 锡箔袋Fresco Bag 特大袋Jumbo Bag
塑料材料测试国标大全
序号业务内容测验类型依据标准试验设备与仪器GB GB1033-86ASTM ASTM D7921 塑料比重试验 ISO ISO 1133电子比重计 GB GB1034-70ASTM D 5702塑料吸水性试验ISO ISO 62红外线水分计 GB GB3682-83ASTM ASTM D-12383 塑料熔体流动速率(MFR ,MVR)试验ISO ISO 1133熔体流动速率仪 GB GB2411-80ASTM ASTM D-22404 橡胶邵氏硬度试验 ISO 邵氏硬度计 GB GB/T 1039GB1040.4GB1040.2ASTM ASTM D3685 塑料拉伸强度试验塑料断裂伸长率试验 ISO ISO 1271ISO3268ISO6239GB GB1042-79ASTM ASTM D7906 塑料弯曲强度试验塑料弯曲模量试验 ISO ISO 178JPL 系列微控电子拉力 机 7 塑料简支梁缺口冲击试验塑料简支梁无缺口冲击试验 GB GB1043-79 简支梁冲击试验机
塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-1998） 1.0原理：把试样暴露在规定的状态环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。 2.0标准环境 标准环境代号空气温度（℃）相对湿度（﹪）备注 23/502350应该使用这种标准环境， 除非另有规定 27/652765对于热带地区如各方商定 可以使用 3.0标准环境的等级 等级温度容许偏差（℃） 相对湿度容许偏差（﹪） 23/5027/65 1（加严）±1±5±5 2（一般）±2±10±10 4.0状态调节 a.状态调节的周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期：对于标准环境23/50和27/65，不少于88小时。对于18~28﹪的室温，不少于4小时。 5.0试验 除非另有规定，状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验，在任何情况下，试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。
国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准
1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和
塑料专用术语
塑料专用术语 麻点：塑料制品表面上出现的小陷坑，其深度与宽度通常大致相同。 马丁耐热试验：评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。 脉冲焊接 把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热体在极短时间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。 模板痕：压制的塑料片材或板材表面所带与原用平板模表面伤痕相应的痕迹。 摩擦焊接： 把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转，而使其相继发生摩擦生热，接合面受热熔化，以致在压力下结为整体的一种焊接法。 磨耗：两个彼此接触的固体磨擦作用而使材料表面造成损耗。注：磨耗可分为滑动磨耗，滚动磨耗和冲击磨耗等几类。 模具：成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。 模具痕：由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。 模腔：模具中成型塑料制品的空间。 模塑：塑料成型加工的一种，在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程 模塑料：供模塑用的树脂或混合料 模型时间 （1）热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间； （2）在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。 模塑温度：成型时，使热塑性塑料塑化或使热固性塑料熟化所规定的温度。 模塑压力：迫使模塑料完全充满模腔所施加的必要的压力。用加料室（传递模塑）或料筒内（注射）的模塑料单位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于压力方向的单位截面（压制）上所受的力用（公斤力/厘米2[帕]表示。 模塑周期：完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）。有时也指这些操作所需时间的总和。 模套：用于箍紧阴模或阳模的模具结构部件。注：在设计模套，阴模或阳模时，应考虑能适用于各种阴模和阳模的标准模套。不推荐：模箍。
塑料测试方法(中文版)
拉伸强度和拉伸模量 ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457 了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。 图1 拉伸应力－应变曲线 A：弹性形变的极限值 B：屈服点 C：最大强度 O-A:屈服区域，发生弹性形变 超过A点：塑性变形 图2：ASTM D 6， 拉伸试样的尺寸 模量：应力/应变 Mpa
屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa 断裂应力发生断裂时的应力 Mpa 断裂伸长率材料发生断裂时的应变％ 弹性极限开始发生弹性形变的终点 弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa 测试速度： A速度：1mm/mm 拉伸模量 B速度：5mm/mm 填充材料 的拉伸应力/应变 C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变 弯曲强度和弯曲模量 ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452 弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm. 通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。 弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。 压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。 图3：弯曲测试示意图 耐磨性能测试
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法 1 范围 1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。 1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。 注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。 1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。 1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。 注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。 2 参考文献 2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。 D 883 塑料相关术语。 D 1898 塑料抽样实施规范。 D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。 E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。 E77 温度计的检查和检验测试方法。 E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。 E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。 E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。 2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。 ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。 2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。 3 术语 3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。 4 检测方法简介 4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2 士0.2℃/min的传
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定 第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 1 范围 1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。 1.2本部分适合下述范围的材料： ----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----热致液晶聚合物。 本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义 见ISO 527-1:2012，章节3 3原理和方法 见ISO 527-1:2012，章节4 4仪器 4.1概述 见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.4 4.2引伸计 4.3测试记录装置 5测试样品 5.1形状和尺寸 只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。 关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753 注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO 20753的A1和A2也相同
5.2试样的制备 应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。 试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。 由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。 5.3标线 见ISO 527-1:2012,6.3 5.4检查测试样品 见ISO 527-1:2012,6.4 5.5各向异性 5.6测试样数量 见ISO 527-1:2012，章节7. 6 状态调节 见ISO 527-1:2012，章节8 7 测试过程 见ISO 527-1:2012，章节9 在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。8结果计算和表示 见ISO 527-1:2012，章节10 9精确度 见附录B 10实验报告 试验报告应包扩一下内容： a）注明引用ISO 527的本部分，包括试样类型和试验速度，并按下列方式表示；
ASTM D883–00 塑料制品的术语
Designation:D883–00 Standard Terminology Relating to Plastics1 This standard is issued under the?xed designation D883;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval. This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 1.Scope* 1.1This terminology covers de?nitions of technical terms used in the plastics industry.Terms that are generally under-stood or adequately de?ned in other readily available sources are not included. 1.2When a term is used in an ASTM document for which Committee D20is responsible it is included only when judged, after review,by Subcommittee D20.92to be a generally usable term. 1.3De?nitions that are identical to those published by another standards body are identi?ed with the abbreviation of the name of the organization;for example,IUPAC is the International Union of Pure and Applied Chemistry. 1.4A de?nition is a single sentence with additional infor-mation included in discussion notes.It is reviewed every5 years;the year of last review is appended. 1.5For literature related to plastics terminology,see Appen-dix X1. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards: C162Terminology of Glass and Glass Products2 D638Test Method for Tensile Properties of Plastics3 D747Test Method for Apparent Bending Modulus of Plastics by Means of a Cantilever Beam3 D790Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materi-als3 D882Test Methods for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting3 D907Terminology of Adhesives4 D1003Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics3 D1566Terminology Relating to Rubber5 D4703Practice for Compression Molding Thermoplastic Materials into Test Specimens,Plaques,or Sheets6 E308Practice for Computing the Colors of Objects by Using the CIE System7 3.Terminology 3.1De?nitions: A-stage,n—an early stage in the preparation of certain thermosetting resins in which the material is still soluble in certain liquids,and may be liquid or capable of becoming liquid upon heating. D ISCUSSION—Sometimes referred to as Resol.(See also B-stage and C-stage.)(1978)8 acetal plastics,n—plastics based on polymers having a predominance of acetal linkages in the main chain.(See also polyoxymethylene.)(1985) acrylic plastics—plastics based on polymers made with acrylic acid or a structural derivative of acrylic acid.(1982) addition polymerization—polymerization in which mono-mers are linked together without the splitting off of water or other simple molecules.(1983) adiabatic extrusion—a method of extrusion in which,after the extrusion apparatus has been heated sufficiently by conventional means to plastify the material,the extrusion process can be continued with the sole source of heat being the conversion of the drive energy,through viscous resis-tance of the plastic mass in the extruder.(1978) aging,n—(1)the effect on materials of exposure to an environment for an interval of time.(2)the process of exposing materials to an environment for an interval of time. (1973) alkyd plastics—plastics based on alkyd resins.(1980) alkyd resin—a polyester convertible into a crosslinked form; requiring a reactant of functionality higher than two,or having double bonds.(1982) alloy,n(in plastics)—two or more immiscible polymers united,usually by another component,to form a plastic resin having enhanced performance properties. allyl plastics—plastics based on allyl resins.(1978) 1This terminology is under the jurisdiction of ASTM Committee D20on Plastics and is the direct responsibility of Subcommittee D20.92on Terminology. Current edition approved Aug.10,2000.Published October2000.Originally published as D883–https://www.docsj.com/doc/a96963507.html,st previous edition D883–99. 2Annual Book of ASTM Standards,V ol15.02. 3Annual Book of ASTM Standards,V ol08.01. 4Annual Book of ASTM Standards,V ol15.06. 5Annual Book of ASTM Standards,V ol09.01. 6Annual Book of ASTM Standards,V ol08.03. 7Annual Book of ASTM Standards,V ol06.01. 8Date indicates year of introduction or latest review or revision. 1 *A Summary of Changes section appears at the end of this standard. Copyright?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.