振动筛计算
一、筛分机的应用及其作用
在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。
二、筛分机的种类
表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动
筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。
三、筛分机的选型及选型计算
1．有关术语
筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。
有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。
最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。
处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。
频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。
振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。
工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层楼板或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式叫座式。
左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。
2．筛分机的选型
筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。
在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、吸湿性、有没有带静电、粒子表面水分、操作温度、粒度分布等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的孔隙率、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（孔径大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。
3．筛分机参数选择
（1）筛面倾角
筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。
圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。
直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。
（2）振动筛振幅和主轴转速
振幅根据经验 An2=(4～6)×106。
振幅A一般在2～8mm之间，当筛孔较小或用于脱水时，A取小值。当筛孔较大时，选用大值。如筛孔常被“难筛粒”卡住，可取较大的A值，有利于颗粒从卡孔中跳出。
转速 n=
式中 S=(4～6)×106
A——振幅,mm
转速n与振幅A的关系可参照表2
表2 转速n与振幅A值
（3）振动倾斜角α
振动倾斜角通常为45°，对于某些难筛物料如碎石、焦炭、烧结矿的倾斜角可高达60°。
（4）物料沿筛面运动速度和料层厚度
物料沿筛面运动速度通常为0.12～0.4m/s，最大不超过1.2m/s。对于圆振筛，物料沿筛面运动速度同筛面倾角有关，见表3。
表3 圆振筛的物料在筛面上运动速度
料层厚度δ与筛孔尺寸a的关系可按δ≤(3～4)·a计算，厚度与筛上物料的平均粒度
d
0的关系可按δ≈(2～2.5)·d
计算。
4．选型计算
在计算选用筛分机时，应先了解或确定有关选型依据资料，以便进行有关计算。
4．1选型计算依据资料
（1）筛子的用途
（2）物料特性。包括：种类、散密度、水份、颗粒形状、粒度组成、最大给料粒度、物料粘度。
（3）作业班制。
（4）处理量。
（5）规定粒度及相应的筛分效率。
（6）筛分方法（湿筛或干筛）。
（7）安装方式。（座式或吊式，电机左装或右装）。
（8）希望使用的筛面种类
（9）希望使用的振动筛种类
（10）工作条件。如空间大小、环境温度、防尘要求等。
4．2选型计算
由于实际工况十分复杂，目前国内外筛分机的选型计算方法很不统一，有的筛子还没有成熟的选用计算公式。但计算原理还是基本一致的，本文仅对圆振筛的生产能力Q的计算加以详细介绍，其它形式的筛分机以圆振筛为基础加以修正。
（1）对煤炭的筛分
Q=A
0q
’ （1）
式中 A
——振动筛有效筛分面积，m2
q
’——单位生产能力，t/( m2·h) 见表4
表4 振动筛单位面积生产能力q
’
（2）对冶金建工材料的筛分
·当不具备物料筛分试验资料时，按式（2）计算 Q=M q 0’’ B 0Lρ (2)
式中 M ——筛分效率修正系数，可按经验公式计算， M=（100-ηs ）/7.5 L ——筛面长度,m B 0——筛面有效宽度,m
q 0’’——单位面积生产能力，根据实验资料，q 0’’=1.67a，m 3/(m 2·h)见表5
表5 单位面积生产能力q 0’’
·当具备物料筛分试验资料时，按式（3）计算 Q= A 0q 0’’ρK 1’ K 2’ K 3’ K 4’ K 5’ K 6’ (3)
式中 K 1’、K 2’、K 3’、K 4’、K 5’、K 6’ ——修正系数，见表6、表7
表6 系数K 1’ K 2’ K 3’值
表7 系数K
4’ K
5
’ K
6
’值
（3）等厚筛计算
在式（1）、式（2）或式（3）计算的基础上再乘上系数1.6。即等厚筛的单位面积处理量比普通振动筛大0.6 倍。
（4）概率筛计算
在式（1）、式（2）或式（3）计算的基础上再乘上系数2。概率筛筛孔要求比分级粒度大一倍。因此，筛分效率低（一般为50-60%），选型时应慎重。
5．筛分机实际选型
在实际选用筛分机时，一般使用类比法。当找不到完全相同的物料进行类比选择时，也不能只按制造厂提供的产品样本进行选型，以免发生严重的事故（堵网、产量不能满足要求等等）。对选煤厂、选矿厂承担分级作用所使用的筛分机，可按下述方法选取。
大中型矿山、选煤厂等小时处理量大的工况首选等厚筛，对小时处理量不大的小型厂矿才选圆振动筛。
其原因可以从有关物料的分级过程以及圆振动筛和等厚筛机械构造方面得到解释。
（1）振动筛物料的分级过程
物料一般都是经过输送皮带或埋刮板输送机进入振动筛，在给料端，一般形成一个很厚的料层，细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉降到下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则将不能进行分级。另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。
对于圆振动筛的筛分过程，筛面上物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄。给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降。因此，它的筛分效率是很低的，也很容易堵塞筛孔。
等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段30°～35°，第二段18°～20°（这里以两段为例）。物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大的速度（约1.5m/s），料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起（甚至飞起），分层在很短的筛面上就实现了。因此，等厚筛有很高的筛分效率。第二段、第三段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说，等厚筛都具有90%以上的筛分效率。由于物料高速的冲刷，筛网是不容易被堵孔的。
（2）圆振动筛和等厚筛在机械构造上的优缺点
圆振动筛机构简单，等厚筛不仅在工艺上对圆振筛具有绝对优势，而且在机械结构方面也较圆振动筛有绝对优势。
首先，在轴承选型方面，圆振筛一般是一对轴承，而等厚筛一般是四对轴承，一对大型轴承能承受的动荷载是有限的，加大型号又使极限转速降低，从这一点上说，可以认为圆振筛是不适合大型化。具有四对轴承的等厚筛可靠性较圆振筛高，由于等厚筛轴承型号较小，因此，等厚筛又较圆振筛有较高的振次。
其次，等厚筛筛网多用圆钢焊接，且采用耐磨焊条，这是目前结构最简单、最可行的大孔筛网结构。而圆振动筛筛网多采用橡胶筛板、冲孔筛板、轻轨筛条等结构，这些都存在结构复杂、堵孔和磨损严重等缺点。
因此，建议小时处理量在100吨以上，优先采用等厚筛，只有小时处理量在100吨以下，才采用圆振动筛
振动筛处理能力的核算
振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分； 在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。 2、最终筛分； 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求， 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分； 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分；
重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分； 在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素
振动筛说明书
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
振动筛质量标准
产品中心：煤炭行业→ WZDS系列双轴自同步等厚振动筛（法兰式） WZDS系列双轴自同步等厚振动筛工作原理: 两台电动机通过传动轴拖动激振器上的偏心块作反向旋转。两轴上的偏心质量合成的直线或椭圆运动带动筛箱在筛座上经过隔振系统作直线或椭圆运动，物料进入振动着的筛箱在连续不断的抛起前进中以通过筛板达到按颗粒外形大小而分级。 由于双轴自同步椭圆（直线）振动筛没有任何强制同步装置而实现自同步，省去了复杂的同步装置，结构非常简单，操作非常简便。零部件少，故障点少，维修量少，使用成本低。传动路径短，传动部件少，耗能少，节约能源，噪声低。 由于等厚筛分，使物料筛分充分，兼顾筛分效率和处理量。所以筛分效率高，处理量大。 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛型号说明: W ZDS □ □ ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ └────────- 筛子长度 │ │ │ │ │ └──────────筛子宽度 │ │ │ └───────────- 等厚振动筛代号 │ └─────────────威猛代号 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛安装: 安装前，要检查零部件是否完好、齐全，并对筛机安装基础进行全面清理检查。 安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备。四个弹簧支承座下的预埋钢板须在同一水平面内。 传动平台的基础应在电动机的高度调整好后，再进行二次浇灌。待隔振架就位，隔振弹簧调整到与
上下支承面均成垂直状态后方可把弹簧座与下部预埋钢板焊牢。焊接时，只许焊弹簧的两侧，不许焊弹簧座的两端。 隔振弹簧在安装前，应对外形尺寸及钢度值进行检查，以保证各组弹簧的刚度和高度保持一致，弹簧安装好后，要求所有的弹簧与上下支撑面保持垂直。 激振器与筛箱在出厂时已装好，并一起发运，安装现场须对原装配情况进行检查，并重新紧固连接件，若安装时已超过设备出厂时间六个月，应将激振器拆开，将各零件清洗后重新安装，在轴承内注入适量的二硫化钼3号锂基脂，一个月加注一次润滑油。重新安装激振器时，要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。振动器装配完毕后，用转动偏心块，如阻力大或卡死现象。必须找出原因加以调整。 筛机运转时两台电机转向相反。 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛使用与维护: 筛机应避免带料起动，起动和运行平稳后再行给料，停车前应先停止给料，待筛面上的物料全部走过后，才能停筛。 工作过程中应经常检查筛机运行是否平稳，若发现运行不正常或有撞击声应立即停车检查。如遇突然事故停机应设法将筛面上的物料排除，以免下次开机时带料起动，影响使用寿命。经常检查筛板与衬板的磨损情况，若发现磨损严重或关键部分出现裂缝，应及时更换或修补。 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛技术参数表: WZDS系列双轴自同步等厚振动筛外型尺寸图表:
振动筛计算
一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式 一、直线振动筛工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。 振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。 振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化功课。具有能耗低、效
率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。 二、常用计算公式 振动筛处理量的计算 常用的经验公式 q=φA q0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2; φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~； q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分 (筛孔a＜3mm) q0=41ga/;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/; ρs——意义同前；
振动筛常见故障的分析与处理标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70487 振动筛常见故障的分析与处理标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
振动筛常见故障的分析与处理标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。 筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。 1.振动筛常见的故障及处理方法 莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿
震动筛频率的选用
一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类 分类形式 网面的 运动形式主要特点 有代表性 的机械名称 振动筛低头 L E 原则上网面水平设置 低头振动筛 椭圆振动筛 共振型L或相似E 有大型专用共振架 以上下筛框平衡 共振筛 双机体筛分机 圆振动 C C、E C C、E 1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑 1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑 1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑 重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、 弹簧支撑 重心不通过轴，偏心部位2个轴承 尼亚加拉筛分机 秦苦克型筛分机 杰瑞克斯型筛分机 利普尔-弗罗型筛分机 艾罗威勃型，Jy-rocket 高频率型 L C、E 网面直接振动型（电磁） 网面垂直振动型（电磁） 可调型（振动马达） 电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型
共振型（振动电机）振动电机式 特殊型 水平C L 超高速移动 概率筛 高速回转筛分机 莫根逊成分粒机 特殊型 L 立体 C 往复振动 机架的中心轴旋转圆形筛网 圆筒状垂直网面的自转和公转 往复振动筛 Sweco 离心筛分机 摇动筛往复L 水平板式弹簧支撑 倾斜式 其默尔筛分机 往复摇动筛分机 Ro-Tex 移动 水平E、C 水平C 特有运动机构，安在基础上倾斜吊下式 轴承支撑，杆支持，安在基础上 Ro-Tex 布兰克筛分机，方形筛分机 回转筛分机 其它滚筒筛 回转筛 风力式筛分机格筛 注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
振动筛动力学参数计算方法解析
振动筛动力学参数计算方法解析 中小型振动筛大型振动筛在工作原理方面和没有差别，但设计制造的难度却很大，例如，因设计制造误差造成筛箱在4个支点处的运协轨迹不一致，以及4个支点的合力位置和重心位置不一致等均会引起筛箱工作时的扭摆，易造成横梁和筛箱侧板的断裂、固定螺栓的松动或其他严重事故。为此,我们采用计算机进行重心位置、振动方向角、激振力、二次隔振效果等进行了较精确的计算。 1 、采用双轴振动器自同步的工作原理，从根本上取消了原振动筛的齿形同步皮带，简化了结构，降低了备件费用。自同步原理是双轴振动器的两根轴分别由两台电动机通过方向联轴器传动，双轴振动器的两根轴无任何机械联系，由于筛箱是支承在弹簧上，当两台电动机同时起动（不同时起动也能很快实现同步）时，通过偏心块轴线相对筛箱重心的扭摆，振动器上两根轴的偏心块能很快实现同步，一般达到同步的时间小于电动机的起动时间，由于双轴振动器的两根轴做等速反向旋转，筛箱的运动轨迹为直线。在自同步理论的应用和实践方面，国内已积累了较多的经验，技术已趋于成熟，在BTS型双层筛上应用是完全可行的。 2、大型动振筛是安装在混凝土结构支架上，为了尽量减小对混凝土支架的动负荷，增加了二次隔振系统。通过合理确定二次隔振架质量m2和筛箱参振质量m1的质量比和二次隔振弹簧与一次隔振弹簧的刚性系数比，取得了较好的二次隔振效果，传动基础上的单点动负荷小，振动筛正常工作时，操作和维护人员站在平台上，感觉不到基础的振动。 其振动微分方程为： M1y1+K1 (y1-y2)=mrω2sinωt M2y2-K1(y1-y2)+K2y2=0 式中 M1——筛体持量 M2——二次隔振架质量 K1——一次隔振弹簧刚度 K2——二次隔振弹簧刚度 y1y2——位移 m——偏心质量 r——偏心距 ω——激振园频率 ω=πn/30 引入符号 ω。=K1/M1 μ=M1/M2 ξ=K2/K1 q=mrω?/M1 原方程改写为
振动筛参数计算
振动筛参数计算 筛分粒度：1㎜ 处理量：180T/h 筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做抛掷运动 振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取?=45δ 筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ?-?-?101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 30 14.32 2 ≈? ??? ??? ==δ λα π Dg n 次/min (其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=?15) 根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n /41.7660 2== πω 振动强度：98.22 ==g K λ ω 当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为： s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=????==δωλ 物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=????==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C 6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ） 筛体宽度：m h V Q B m 06.29 .01.027.03600180 3600=???== γ 取B=2.2m （其中：松散密度3/9.0m t =γ） 根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m
筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡ 估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体 见资料 ) 激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510?N 弹簧刚度： ⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015 .0815.800581=?==λ 选四组弹簧：每组刚度为 cm kg K /31.5004 1 = 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.836 31 .5002== （1）弹簧选材：60Si2MnA ， 负荷性质Ⅰ类 ，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356 415 .8005641=?=?= ∴ λ 1 2F F K -= , N F K F 38.375248.3335538.8312=+?=+=∴λ 线径：d ≧mm KCF 25.12480 38 .3752625.16.1][6 .12=??=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25） 由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16?6=96㎜ 同上取D=100㎜ 有效圈数n=86.738 .831008161080834 334=????= K D Gd （G:剪切弹性模数） 由机械手册有效圈数系列值选取n=8 取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n （3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.811008816108083 4 334=????=
振动筛计算过程
. 振动筛的设计参数术语见表1。 表1 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 筛分效率ηs efficiency of screening 评定筛分效果所用的指 标 2 脱水效率ηt efficiency of dewatering 评定脱水效果所用的指 标 脱水效果 3 规定粒度 designated size 在粒度分级作业中，使 原料分离所遵循的粒度 分离粒度 4 开孔率 percentage open area 筛孔总面积与筛面面积 之比 开孔面积 振动筛的应用术语见表2。 表2 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 粒度特性曲线 characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线 筛分曲线，筛分特性 曲线 2 粒度上限 top size 粒级中最大的粒度 3 粒度下限 lower size 粒级中最小的粒度 4 最大给料粒度 maxsize in feed 给料中最大的粒度 5 筛上物 screen overflow 未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物
. 6 筛下物 screen underflow 透过筛孔的物料筛下产品，透筛物 7 筛上粒 oversize 物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒 8 筛下粒 undersize 物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒 9 限下率 undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比 限下含量，含末率10 限上率 oversize rate 筛下物于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比 11 难筛颗粒 near–mesh material 粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒 12 水分 moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比 13 全水分 total moisture 外在水分和在水分的总和 14 外在水分 free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时， 所失去的水分，是物料表面湿度 风干水分，湿存水分 15 在水分 inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分 16 散密度γ bulk specrfic grakty 单位体积散状物料的重量容积比重，堆比重 17 筛分 screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业 18 干法筛分 dry screening 不借助水的筛分 19 湿法筛分 wet screening 借助水的冲洗作用的筛分 20 准备筛分 preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分， 选前筛分 21 检查筛分 control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分 控制筛分 22 最终筛分 final screening 生产出粒级商品的筛分独立筛分 23 脱水 dewatering screening 以脱去水分为目的的筛分 24 脱泥 desliming screening 以脱去泥质为目的的筛分 25 脱介 medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分
振动筛的方案设计
振动筛的方案设计
筛面的宽度和长度的选择 筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。 筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。 筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。 但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。 一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。 各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。 这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率οA 选取为64%，长、宽比取3：1。 圆振动筛处理量的计算： 公式近似计算 [7]： δL B Mq Q 00= （4-1） 式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)； M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算： M ＝5.7100η- η——筛分效率；
振动筛技术参数
府谷县万达煤矿（振动筛、溜筛） 技 术 文 本 时间：2011年6月8日
第五部分技术文本 一、总则 1、本协议书用于府谷县万达煤矿地面筛选振动筛设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。 3、本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、在合同签定后，如标准、规程和规范发生变化时, 卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。 5、需方定购的是振动筛设备的成套设备，对于属于整套设备所需的零、部件和配置功能，即使本合同附件未列出或数量不足，卖方仍须在执行合同时补足。 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 二、设备整体制造标准及要求 1、标准:
机械行业标准：JB/T789.1-1999 企业标准：Q/AZ003-2001 2、制造要求：整体制造优于或满足《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》现行版的相关规定和要求。 三、振动筛、溜筛技术规格及性能要求 该设备用于府谷县万达煤矿生产筛分系统内，整机具有防爆性能。 1.主要技术规格 ⑴、设备名称：振动筛； ⑵、数量：一台； ⑶、型号：WZXD—20×61； ⑷、用途：混煤筛分； ⑸、处理能力： 400-500t/h； ⑹、筛面面积：2×6.1m2； ⑺、筛面规格：2000×6000mm ⑻、筛面层数：1层： ⑼、入料粒度：≦90mm； ⑽、筛面材质：筛面16Mz板冲孔； ⑾、筛孔尺寸：孔径≦40mm； ⑿、筛面寿命：正常使用情况下入料端2年，其它3年以
振动筛的选择应用和计算
振动筛的选择应用和计算 选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥情况等)、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。 振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。 运动轨迹振动筛名称型号 工作面积 /m2最大给矿粒 度/mm 筛孔尺寸/mm 适用条件特点 圆运动圆振动筛 YA YAH (重型) DYS (大型) 4~14 22~26 ≤200 ≤400 ≤300 6~50 30~150 大块和中、细粒物料散 状物料筛分；有座式、 吊式、单层、双层之分； 结构、振动参数合理； 处理最大、筛分效率高、 维修方便、噪音小、应 用广泛；YA型为引进美 国R·S公司技术 圆运动 自定中心 振动筛 SZZ 0.29~6.48 40~150 1~50 中细粒物料筛分；有座 式、吊试、单层、双层 之分；构造简单、调节 方便、筛面振动强烈、 物料不易堵塞筛孔、筛 分效率高，但不够稳定、 振幅受给矿量影响较大重型振动筛H 6~10 300~400 25~150; 20~50 大块、高密度物料筛分； 结构坚固，能承受较大 的冲击负荷，筛网为棒 条 惯性振动筛SZ 3.1~4.5 100 6~40 中细粒物料筛分；有座 式、吊式、单层、双层 之分；振动器置筛框上 随筛框上下运动，皮带 轮中心在空间运动，皮 带时紧时松，电机负荷 不够均匀影响寿命，筛 分效率不稳定，给矿量
一、振动筛处理量的计算 常用的经验公式 q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2; φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；
振动筛的方案设计
筛面的宽度和长度的选择 筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。 筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为 3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。 筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。 但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。 一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。 各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。 这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率 A 选取为64%，长、宽比取3：1。 圆振动筛处理量的计算： 公式近似计算 [7]： δL B Mq Q 00= （4-1） 式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)； M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算： M ＝5.7100η- η——筛分效率； 0q ——单位面积容积处理量(3m /2m · h )，见表4-11[7] ；
振动筛计算
振动筛计算 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
一、的应用及其作用在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语
筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。 ：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。
振动筛计算过程分析
振动筛的设计参数术语见表1。 表1 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1筛分效率ηs efficiency of screening 评定筛分效果所用的指 标 2脱水效率ηt efficiency of dewatering 评定脱水效果所用的指 标 脱水效果 3 规定粒度designated size 在粒度分级作业中，使 原料分离所遵循的粒度 分离粒度 4开孔率 percentage open area 筛孔总面积与筛面面积 之比 开孔面积 振动筛的应用术语见表2。 表2 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1粒度特性曲线 characteristic size curve表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线筛分曲线，筛分特性 曲线 2粒度上限 top size 粒级中最大的粒度 3粒度下限 lower size 粒级中最小的粒度 4最大给料粒度 maxsize in feed 给料中最大的粒度 5筛上物 screen overflow 未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物6筛下物 screen underflow 透过筛孔的物料筛下产品，透筛物
7筛上粒 oversize 物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒 8筛下粒 undersize 物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒 9限下率 undersize rate小于规定粒度的物料占试样重量的百分比 限下含量，含末率 10限上率 oversize rate 筛下物中大于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比 11难筛颗粒 near–mesh material 粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒 12水分 moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比 13全水分 total moisture 外在水分和内在水分的总和 14外在水分 free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时， 所失去的水分，是物料表面湿度 风干水分，湿存水分 15内在水分 inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分 16散密度γ bulk specrfic grakty 单位体积内散状物料的重量容积比重，堆比重17筛分 screening物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业 18干法筛分 dry screening 不借助水的筛分 19湿法筛分 wet screening 借助水的冲洗作用的筛分 20准备筛分 preliminary screening按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分， 选前筛分 21检查筛分 control screening从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分 控制筛分22最终筛分 final screening 生产出粒级商品的筛分独立筛分23脱水 dewatering screening 以脱去水分为目的的筛分 24脱泥 desliming screening 以脱去泥质为目的的筛分 25脱介 medium drainage screening以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分 26分级 sizing screening 泛指：将物料分成若干粒级的作业。专指：在介质（水或空气）中物料按其沉降速度的差别分成 若干粒级的作业
振动筛计算过程
振动筛得设计参数术语见表1。 表1 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 筛分效率ηs efficiency of screening 评定筛分效果所用得指 标 2 脱水效率ηt efficiency of dewatering 评定脱水效果所用得指 标 脱水效果 3 规定粒度designated size 在粒度分级作业中,使原 料分离所遵循得粒度 分离粒度 4 开孔率 percentage open area 筛孔总面积与筛面面积 之比 开孔面积 振动筛得应用术语见表2。 表2 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 粒度特性曲线 characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系得曲线筛分曲线,筛分特性曲 线 2 粒度上限 top size 粒级中最大得粒度 3 粒度下限 lower size 粒级中最小得粒度 4 最大给料粒度 maxsize in feed 给料中最大得粒度 5 筛上物 screen overflow 未透过筛孔得物料筛上产品,筛除物6 筛下物 screen underflow 透过筛孔得物料筛下产品,透筛物 7 筛上粒 oversize 物料中粒度大于筛孔尺寸得颗粒超粒
8 筛下粒 undersize 物料中粒度小于筛孔尺寸得颗粒 9 限下率 undersize rate 小于规定粒度得物料占试样重量得百分比 限下含量,含末率 10 限上率 oversize rate 筛下物中大于规定粒度得物料占筛下物重量得百分比 11 难筛颗粒 near–mesh material 粒度接近筛孔尺寸得颗粒临界颗粒 12 水分 moisture 表示物料得湿度,即试样中所含水得重量占试样重量得百分比 13 全水分 total moisture 外在水分与内在水分得总与 14 外在水分 free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时, 所失去得水分,就是物料表面湿度 风干水分,湿存水分 15 内在水分 inherent moisture 试样得毛细孔湿度,在规定条件下试样在空气干燥状态下保持得水分 16 散密度γ bulk specrfic grakty 单位体积内散状物料得重量容积比重,堆比重 17 筛分 screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级得作业 18 干法筛分 dry screening 不借助水得筛分 19 湿法筛分 wet screening 借助水得冲洗作用得筛分 20 准备筛分 preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级得筛分分级筛分,预先筛分, 选前筛分 21 检查筛分 control screening 从破碎物中分出粒度不合格得物料得筛分 控制筛分 22 最终筛分 final screening 生产出粒级商品得筛分独立筛分 23 脱水 dewatering screening 以脱去水分为目得得筛分 24 脱泥 desliming screening 以脱去泥质为目得得筛分 25 脱介 medium drainage screening 以脱去重介质(多为磁铁矿粉)为目得得筛分 26 分级 sizing screening 泛指:将物料分成若干粒级得作业。专指:在介质(水或空气)中物料按其沉降速度得差别分成若干 粒级得作业 4 产品分类 根据JB/T 1604,矿用座式振动筛按其运动轨迹分为圆振动筛、直线振动筛与复合振动筛。其种
振动电机振动计算
振动电机的选用计算 TZD系列振动电机
产品名称：TZD系列振 动电机 所属分类：TZD系列振 动电机 点击返回产品中心 产品详细信息： 一工作原理 1、振动电机是各类振动机械的振源，广泛应用于冶金、煤炭、铸造、电力、矿山、化工等行业，振动平稳，调节方便， 可作为振动给料机、振动筛、振动落砂机、振动干燥机、料仓防闭塞等设备的振源。 2、主体结构 振动电机由特制电机加偏心块组成。 振动电机通电旋转转，带动电机轴两端的偏心块旋转，产生离心力（激振力），通过电机底脚传递给振动机械。 3、工作参数 振次（转速）：HB系列振动电机分别为2、4、6、8级，振次分别为2900、1460、980、740RPM。
振动电机的工作原理是什么？ 1、由特殊设计的电机外加偏心块组成，当电机旋转时，偏心块产生激振力通过电机传递给振动机械。 2、振动电机只需调节两端外侧的偏心块,使之于内侧偏心块形成一定的夹角，就可无级调整激振力。 激振力:Fm=G/g×r×ω2 G：偏心块质量 g：重力加速度 r：偏心块质心与回转轴的距离 ω：电机旋转角频率 振幅：S=1.8/(N/100)2×Fm/G Fm：激振力（N）G：参振重量N：转速S：双振幅（mm） 宏达振动设备厂是一家专业生产JZO振动电机,YZO振动电机,zdj振动电机,zds振动电机,YZU振动电机,YZS振动电机，TZD振动电机.防爆振动电机.激振器.振动筛、振动磨、直线振动筛、旋振筛、振动提升机、振动给料机、电磁给料机、振动输送机、皮带机、振动平台、筛分机、仓壁振动器、水泥振动筛、螺旋输送机、水平振动输送机欢迎联系我们。 如何计算振动电机振幅 振动电机由特制电机外加激振重块组成。当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过电机底角或法兰盘传递纵横振动机械。振动电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动，卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块夹角，可以从零至最大调节振动电机的激振力。 振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为Fm，Fm=mrω2。 m——偏心块质量 r——偏心块质心回转轴心的距离，即偏心距 ω——电机旋转角度频率 ω＝2πn/60 n——振动电机振次 由此公式可得出2、4、6级振动电机的振幅（幅值）。 由于振动电机在使用过程中的实际应用环境和安装方式不同，结合多年的实践经验总结如下： 一、2级振动电机的振幅为1-2mm； 二、4级振动电机的幅值为2-4mm； 三、6级振动电机的幅值为4-8mm。