煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验方法
1 范围
本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结
本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474-1996 煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)
GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008 ，IS0 7936：1992，MOD)
GB/T 4757-2001 煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法
GB/T 6003. 1-1997 金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)
GB/T 6005-1997 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990) GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998 ，eqv IS0 1213-1:1993)
MT/T 109-1996 煤和矸石泥化试验万法
MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 大筛分size analysis of coal
对粒度大于0.5 mm 的煤炭进行的筛分试验。
3.2 小筛分fine coaJ size analysis
对粒度小于0.5 mm 的煤炭进行的筛分试验。
4 总则
4.1 筛孔尺寸
4.1.1 大筛分
主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm ，0.5 mm。辅助系列：150 mm ，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm ，31.5 mm，
22.4 mm，20 mm ，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.
4.1.2 小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm. 辅助系列：0. 355 mm ，
0.180 mm ，0.090 mm 。
4.2 也可根据用户要求适当增减某一(些)尺寸。对于生产煤样，主系列应为必做项目。
4.3 大于50 mm 各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。
4.4 测定各粒级和各手选产物的产率和灰分，水分、硫分等。
4.5见附录C 编制原煤可选性试验流程图。
5 煤样
5.1 大筛分
5.1.1 筛分煤样的采取方法应符合MT/T 1034-2006 的规定。
5.1.2筛分煤样总质量应根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定。下列质量可作为参
考：
a）设计用煤样不少于10 t ；
b）矿井生产用煤样不少于5t,不做浮沉试验时不少于 2.7 t；
c）选煤厂原料煤及其产品煤样按粒度上限确定：
300 mm不少于6t，100 mm不少于2t, 50 mm不少于1 t。
5.1.3 13 mm —0 mm煤样缩分到质量不少于100 kg，其中3 mm?0 mm缩分到不少于20 kg。
5.1.4筛分煤样应是空气干燥状态。
5.2小筛分试验煤样不少于2 kg。
5.3收到煤样后，筛分试验应当在3d之内开始进行试验。
6设备
6.1 称量设备
6.1.1大筛分最大称量为：500 kg , 100 kg , 20 kg , io kg和5 kg的台秤或案秤各一台，其最小刻度值应符合表1的规定。每次过秤的物料质量不得少于台秤或案秤最大称量的1/5。
6.1.2小筛分
6.1.2.1 电子台秤：量程250 g—500 9,感量0.1 g.
6.1.2.2 干燥设备；恒温箱，调温范围50C?200Co
6.2筛分设备
6.2.1 大筛分
6.2.1.1 孔径为25 mm及其以上的用圆孔筛，筛板厚度约为 1 mm?3 mm。
6.2.1.2 孔径为25 mm以下的采用金属丝编织的方孔筛网。
6.2.1.3 人工筛分时，筛框可用木板钉做，参考尺寸如下：
a）筛面尺寸:650 mm X 450 mm,
b）筛框高度：（130 士10） mm ;
c）手把长：（170 ± 10） mm。
6.2.2 小筛分选用的试验筛应符合GB/T 6003. 1-1997和GB/T 6005-1997的规定，筛孔孔径
分别为0.500 mm、0.250 mm、0.125 mm，0.075 mm，0.045 mm。如果不能满足要求，筛孔孔径可增加0. 355 mm、0.180 mm 和0.090 mm。
7筛分操作
7.1大筛分
7.1.1 筛分试验应在筛分试验室内进行，室内面积一般为120 m2，地面为光滑的水泥地。
人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板（厚度约8 mm）。
7.1.2 选用的最大孔径试验筛要保证筛分试验后筛上物的质量不超过筛分前试样的5%，且
其他各粒级煤的质量均不超过筛分试样总质量的30%，否则，适当增加粒级。
7.1.3筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。如煤样中大粒度含量不多，可先用13 mm
或25 mm筛孔的筛子截筛，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称量。
7.1.4筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300 mm左右，直到筛净为
止。每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，试样覆盖筛面的面积不大于75%且筛
上煤粒能与筛面接触。
7.1.5煤样潮湿但急需筛分时，则按以下步骤进行：
a）采取外在水分样，并称量煤样的总质量；
b）用筛孔为13 mm的筛子进行筛分，得到大于13 mm（A）和小于13 mm（B）两种湿煤样产品；
c）称量B样，从B中取外在水分样；
d）把A晾至空气干燥状态后用孔径为13 mm的筛子复筛一次，称量复筛后的筛上物
并对其进行各粒级筛分，称量各粒级产品。将复筛的筛下物称量后掺入到B中；
e）从B中缩取不少于100 kg的试样（C），然后晾至空氧干燥状态称量。对C进行13 rnm 以下各粒级的筛分并称量。
7.1.6必要时，对50 mm和小于50 mm各粒级的筛分，用下列方法检查其是否筛净：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表2规定的则认为筛净。
7.1.7采用机械筛分时，应使煤粒不产生破碎的情况下在整个筛分区域内保持松散状态，并
用上述方法检查其是否筛净。
7.2小筛分
7.2.1把煤样在温度不高于75C的恒温箱内烘干，取出冷却至空气干燥状态后，缩分，称
取200.0 g,称准至0.1g。
7.2.2搪瓷或金属盆盛水的高度约为试验筛高度的1/3,在第一个盆内放人该次筛分中孔径
最小的试验筛。
7.2.3把煤样倒人烧杯内，加入少量清水，用玻璃棒充分搅拌使煤样完全润湿，然后倒人试
验筛内，用清水冲洗烧杯和玻璃棒上所粘着的煤粒。
7.2.4在水中轻轻摇动试验筛进行筛分，在第一盆水中尽量筛净，然后再把试验筛放人第二
盆水中，依次筛分至水清为止。
7.2.5把筛上物倒人搪瓷或金属盘子内，并冲洗净粘着在试验筛上的筛上物，筛下煤泥经过
滤后放人另一盘内，然后把筛上物和筛下物分别放入温度不高于75C的恒温箱内烘干。
7.2.6把试验筛按筛孔由大到小自上而下排列好，套上筛底，把烘干的筛上物倒入最上层试
验筛内，盖上筛盖。
7.2.7 把试验筛置于振筛机上，启动机器，每隔 5 min停机一次。用手筛检查?检查时，依
次从上至下取下试验筛放在盘上.手筛 1 min，筛下物质量不超过筛上物质虽的1%时，即
为筛净。筛下物倒人下一粒级中，各粒级都应该进行检查。
7.2.8没有振筛机，可用手工筛分，检查方法与机械筛分相同。
7.2.9筛完后，逐级称量（称准至0.1 g）并测定灰分。
7.2.10当煤样易于泥化时，宜采用干法筛分，其试验步骤参照7.2.6?7.2.9执行。
7.2.11筛分过程中不准用刷子或其他外力强制物料过筛。
8分析化验项目
8.1筛分总样及各粒级产物的化验项目如表 3所示
表3
8.2根据GB/T 474-1996的规定制备各粒级化验用煤样，其质量应符合表 4的规
定，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量也应符合表 4的规定。
表4
8.3根据GB/T 478制备各粒级浮沉试验煤样。 8.4 根据MT/T 109-1996的规定制备试验煤样。 8.5根据GB/T 4757-2001的规定配制试验煤样。
9结果整理 9.1大筛分
9.1.1为保证试验的准确性，试验结果要满足筛分前煤样总质量（以空气干燥状态为基准， 下同）与筛分后各粒级产物质量（13 mm 以下各粒级换算成缩分前的质量， 下同）之和的差值,
不应超过筛分前煤样质量的 1%，同时用筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值
的差值验证，否则该次试验无效。
9.1.1.1煤样灰分小于20%时，相对差值不应超过
10%，即：
Ad-Ad w 10%
Ad
9.1.1.2煤样灰分大于或等于 20%时，绝对差值不应超过 2%，即：
Ad - Ad w 2%
式中：
Ad ——筛分后各产物配制总样的灰分，
%。
Ad ――筛分后备产物的加权平均灰分，
％。
9.1.2以筛分后各粒级产物质量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率（％）。
9.1.3各粒级产物的产率（“）和灰分（％）精确到0.1%。
9.1.4把试验结果填在筛分试验报告表中，附录D为自然级筛分试验结果。其他煤样的筛分
试验结果报告表也可参照附录D编制。
9.2小筛分
9.2.1为保证试验结果的准确性，筛分后各粒级产物质量之和与筛分前煤样质量的相对差值不应超过1%，同时用筛分后各粒级产物灰分加权平均值与筛分前煤样灰分的差值验证，否则该次试验无效。
9.2.1.1煤样灰分小于io%时，绝对差值不应超过0.5%，即：
Ad - Ad w 0.5%
9.2.1.2煤样灰分10% —30%时，绝对差值不应超过1%,即：
Ad - Ad w 1%
9.2.1.3煤样灰分大于30%时，绝对差值不应超过1.5%，即：
Ad - Ad w 1.5%
式中：
A d――筛分前煤样灰分，%;
A d——筛分后各粒级产物的加权平均灰分，%。
9.2.2以筛分后各粒级产物魇量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率（％）.
9.2.3各粒级产物的产率（％）和灰分（％）精确到0.1%。
9.2.4将试验结果填入表中，格式参见附录E。
附录A
（资料性附录）
本标准章条编号与IS0 1953：1994章条编号对照
表A.1中给出了本标准章条编号与IS0 1953 : 1994的章条编号对照一览表。
表A . 1 本标准章条编号与IS0 1953 : 1994的章条编号对照表
（资料性附录）
本标准与ISO 1953: 1994技术性差异及其原因
表B. 1中给出了本标准与ISO 1953: 1994技术性差异及其原因的一览表。
表B. 1本标准与ISO 1953: 1994技术性差异及其原因
附录D
（资料性附录）
自然级筛分试验报告表
生产煤样编号：
筛分试验编号：试验日期：年月日
矿务局矿层工作面采样说明：
筛分总样化验结果：
煤矿地面生产运输系统设计方案
煤矿地面生产运输系统设计方案 第一章工程概况 本工程为东沟联办煤矿地面生产运输系统设备安装工程，本工程由省煤炭设计，主体思路分两个阶段，第一阶段是初步处理主井皮带机所运出的混煤：其先经固定滑筛分为两种煤：块煤和混煤，块煤上B=1200拣矸皮带机，进行块煤与矸石分离；混煤由B=1200皮带机运至缓冲仓储存.第二阶段是把缓冲仓的煤经过风选、振动筛进一步深加工。缓冲仓的煤由其下的漏煤嘴给出，上B=1000皮带机运给风选设备，进一步进行矸石与煤的分离。所选出的矸石由B=800皮带机运走。风选选出的精煤由B=1000皮带机运上筛分楼，由YH2460振动筛分成两种煤，三八块煤和面煤，分别运至储煤仓待销。拣矸皮带机的水平段、上筒仓皮带机都包单层彩钢板、其余皮带机安装防雨棚。皮带机所用栈桥及支腿均用国标钢材，荷载要求均按国家相应规规程执行。 各部皮带机及栈桥支腿详见设计图
第二章指导思想和实施目标 1. 指导思想 本工程施工指导思想是：追求质量卓越、创造过程精品、交付业主满意工程。 全面采用质量管理和质量保证等系列标准，建立工程质量保证体系。编制项目质量计划，选派高素质的项目经理、总工程师和工程技术管理人员，按国际惯例实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程施工任务。 2. 项目部目标 发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构件等的制作及安装，采用娴熟的工艺、推广应用科技成果；以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标： 2．1质量目标：本工程质量要一次交验达到合格标准。 2．2工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为108天左右。 2．3安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。 2．4文明施工目标：划分职责，严格总平面管理及进出场安全保卫工作，确保文明施工目标，成为标准化管理达标工地。 2．5 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
2020年煤炭浮沉试验技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年煤炭浮沉试验技术操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020年煤炭浮沉试验技术操作规程 1、煤炭浮沉试验操作规程应符合《煤炭浮沉试验方法》《煤样的制备方法》的规定。 2、测定粒度大于0.5mm的煤样各密度级的产率和质量。 3、浮沉试验煤样应是空气干燥状态，煤样质量应符合Q/ZL-JS-A-WL-12-2002《煤炭浮沉试验方法》中的规定。 4、浮沉试验一般从低密度向高密度进行，先将煤样称重，每次放入网底桶内的煤样厚度一般不超过100mm。 5、浮沉前将煤样脱泥，同一粒级的煤泥收集在一起，干燥称重。 6、浮沉试验的分层时间应符合《煤炭浮沉试验方法》中的规定。 7、按同一方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm。 8、把装有沉物的网底桶慢慢提起，滤尽重液，再放入下一个密度的重液桶中。在试验中应调整重液密度，保证密度值的准确。
9、浮沉后产物应洗净重液，干燥达空气干燥状态后进行称量。 10、浮沉前煤样质量与浮沉后各密度级产物的质量之和的差值，不得超过浮沉前煤样质量的2%，否则应重新进行试验。 11、根据《煤样的制备方法》的规定制备各密度级化验用煤样。 12、浮沉前煤样灰分与浮沉后各密度级产物灰分的加权平均值的差值应符合《煤炭浮沉试验方法》中的规定。 13、作业时必须按要求穿戴好围裙、手套、眼镜等好劳动保护用品，按程序进行工作，防止意外情况发生。 14、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
1-原煤筛分
一、工程概况 1、单位工程名称和施工特点 本工程为无为华塑矿业有限公司2W00t∕d活性石灰回转窑项目的原煤筛分输送系统设备安装工程，工程由中信重工工程技术有限责任公司设计。工程地点位于无为县县城北约20公里的石涧镇境内。原煤筛分输送系统设备安装工程主要设备有棒阀、封闭式电振给料机、强力筛、胶带输送机、烧结板单机除尘器、风机、电动蝶阀所组成。 2、建设单位：安徽华塑股份有限公司 3、设计单位：中信重工工程技术有限责任公司 4、监理单位：安徽华东工程建设项目管理有限公司 5、编制依据 1）无为华塑矿业有限公司2W00t∕d活性石灰回转窑项目施工合同； 2）中信重工工程技术有限责任公司； 3）《安装工程施工及验收规范》； 4）《建材工业设备安装工程施工及验收规范》 5）《煤矿安全规程》； 6）工程建设公司《质量手册》及《质量管理体系文件》 7）施工现场状况及对周围环境的调查。 6、工期、质量及安全目标 1）工期：36天； 2）质量：合格； 3）安全目标：人员无轻伤，机械无二类以上事故。 7、主要工程量 本工程主要工程量见附表一主要工程量表” 二、施工准备 1、开工前施工技术人员和工长熟悉施工图纸，应特别注意图纸中的要求 和说明，发现问题及时做好记录，在技术交底和图纸会审时与设计单位和业主一起协商
解决方法，并做好会审记录。 2、施工负责人与业主一起对照设计图纸，落实设备，根据工期安排，列出设备到货计划表报业主。 3、施工技术人员提前察看施工现场，并根据现场调查情况、施工力量及工程实际情况，编写《施工组织V措施＞设计》、关键及特殊工序施工作业指导书并报有关部门审批。 4、编制材料、工器具及施工机械需求计划，根据计划对所需的工器具及施工机械进行认真清点、检查和维护。 5、组织全体施工成员认真学习和贯彻施工组织设计，进行安全、技术交底工作。 6、组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。 7、基础验收：设备安装前应会同甲方、监理单位、基础施工单位、安装单位及相关技术人员对设备的基础进行验收。包括基础的外形尺寸、标高、十字中心线及与安装有关联的尺寸。凡与设计图纸及实物不符合的应及时上报有关单位处理。 8设备开箱检查：设备到货后应会同供货方、甲方、监理等相关部门共同对设备进行检查验收。 9、勘察运输路线，提前整理或拆除设备运输沿途障碍物，以便运输车辆和起重机械顺利通过。 三、施工方案及技术措施 （一）施工流程 01.05皮带机安装一01.04皮带机安装一01.07皮带机安装一 01.06烧结板单机除尘器安装—01.03强力筛安装—01.02振动给料机安装—01.01棒阀安装---------------------- 01.08烧结板收尘器安装 （二）主要设备施工工艺 1、大型设备吊装就位 原煤筛分输送系统设备安装工程主要设备有棒阀、封闭式电振给料机、振动电动机、强力筛、电动机、胶带输送机、电动机、减速机、烧结板单机除尘器、风机、电动
煤炭筛分
https://www.docsj.com/doc/a216140493.html, 2011-9-27 中国设备网文字选择： 大中小 煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。 1、煤样粒度组成 煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。 2、煤样外在水分和含泥量 煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相
煤炭检验项目标准
煤炭检验项目标准 煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。 青岛科标检测下设标准煤质检验中心，对于多种煤炭的采样，工业分析，及物理化学分析等具有权威性，设备均采用最新技术研制，符合相关国家标准，具有自动化程度高、数据精确度高、工作效率高、人为干扰因素低的“三高一低”等特点。检验环境采用除尘无菌处理，聘用专业的检验技术人才，严格执行相关国家标准，检验报告具有权威性、公正性和科学性。 检测产品： 商品煤、煤层煤样、生产煤样等煤炭产品、生物质燃料、植物秸秆、煤灰、煤质等检测项目： 对各类煤炭、焦炭等进行以下各项检测项目： 固定碳、全硫、各形态硫、硫含量、平衡水分、常量和微量元素（碳、氢、氮、磷、砷、氯、氟、钠、钾、锰、铜、钴、镍、锌、钒、硒、铬、镉、铅、汞等其他元素含量）、主、次元素、最高内在水分、碳酸盐二氧化碳、煤灰熔融性、全水分、对CO2化学反应性、水分、灰分、挥发分、哈氏可磨性指数、结渣性、热稳定性、煤灰成分、苯萃取物、粘结指数、腐植酸产率、胶质层、筛分试验、粉尘粒度、低温干馏、相对氧化度、采样、浓度、表观粘度、稳定性、密度、pH、发热量、二氧化硅、氧化钙、煤灰高温粘度特性、煤和岩石物理力学性质、煤样制备、商品煤样采取、煤矿瓦斯、煤自燃倾向、煤粉细度、着火温度、抗碎强度、煤炭浮沉、透光率、坩埚膨胀序数等 可对各类炭素材料提供以下检测：硫、灰分、挥发分、水分等检测项目。 检测标准： GB/T 31090-2014 煤炭直接液化柴油组分油 GB/T 31429-2015 煤炭实验室测试质量控制导则 GB/T 32042-2015 煤炭行业能源管理体系实施指南 GB/T 477-2008 煤炭筛分试验方法
煤炭浮沉试验方法
煤炭浮沉试验方法 浏览次数：687次悬赏分：0|提问时间：2010-9-13 17:29 |提问者：匿名 煤炭浮沉试验方法是什么，急需要，希望有人帮忙解答 推荐答案 煤炭的浮沉实验分两类：大浮沉实验和小浮沉实验;粒度大于0.5mm煤样的浮沉实验是大浮沉实验，小于0.5mm的煤泥（粉）的浮沉实验为小浮沉；两者之间的区别仅仅在于配制悬浮液的药剂不同和操作过程有点区别。 用氯化锌和谁配制不同密度级的悬浮液：1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、2.00g/cm3.必要的时候可以增加1.25、1.35、1.45、1.55、1.90、2.10g/cm3密度。 1、把个悬浮液的密度调整准确。 2、将干煤样称重后用清水冲洗去煤泥，烘干后放入带有筛网的漏桶中，并把沉淀的煤泥收集烘干称重。 3、从低密度开始顺序侵入悬浮液中，静置一会，待分层彻底。 4、用漏勺将浮煤捞取，漏勺深入深度100mm左右，作为一个级别的浮物，将沉下的部分脱去重介液后再放入高一级别放悬浮液中，如此反复把各个级别的密度实验完毕，把煤样分成n+1份。 5、讲各个密度级的煤样洗去表面的悬浮液后烘干称重，计算百分数及其化验灰分。 6、检验实验误差。 注释：实验开始的时候冲洗下来的干燥煤泥量为原生煤泥，在实验过程中产生的煤泥为浮沉煤泥。 小浮沉实验的悬浮液用：四氯化碳、苯及三溴甲烷等有机溶剂，实验过程类推。参考资料：中国矿业大学出版社，《选矿学》.《选煤工艺设计使用技术手册》 煤炭浮沉试验方法 字体大小：大 - 中 - 小xindayiqi发表于 11-05-20 12:13 阅读(136) 评论(0)分类：煤质分析仪器 本方法用于测定粒度值大于0.55mm的褐煤，烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。 一、概述 1、煤样可分成下列密度级： 1.30, 1.40, 1.50, 1.60, 1.70, 1.80,
筛分系统
新疆喀腊塑克大坝1标闽新联合体安全生产技术操作规程 《骨料初碎系统》 总则 为保护所有员工在喀腊塑克大坝工程生产施工中的安全与健康，保证工程所及的各工种施工作业按规定的规程在受控状态下进行，坚持"安全第一，预防为主"的方针，现编制本安全技术操作规程。各部门和各工区、作业班组以及所有施工人员都必须严格遵守本规程。 第一章《中华人民共和国安全生产法》摘录 第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。二十二条生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 第二十三条生产经营单位的特种作业人员必须按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书方可上岗作业。 第三十一条国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 第四十五条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。第四十六条从业人员有权对本单位的安全生产工作提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 第四十七条从业人员发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。生产经营不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
煤炭浮沉实验的具体操作
煤炭浮沉试验方法 1．煤样制备应符合GB474的规定。 2．浮沉实验煤样的质量根据不同的实验项目确定。 原煤各粒级煤样最小质量参照 粒级上限/min 最小质量/kg 粒级上限/min 最小质量/kg 300 500 25 15 150 200 13 7.5 100 100 6 4 50 30 3 2 3．选煤厂产品 精煤、中煤和尾煤因密度组成分布不均（集中于某些密度级），煤样所需质量应适当增加，以保证实验结果的正确和各密度级有足够的分析试样。物料一经流出选别作业，应尽可能快地采样、试样。 4．浮沉实验应在浮沉实验室内进行，室内面积不小于36m2，室温不低于16~18℃。5．密度范围通常包括1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、1.90、和2.00g/cm3等密度。必要时可增加小于1.30和大于2.00的密度级或增减某些密度级（例如增加1.25、1.35等密度）。 6．一般选用氯化锌为浮沉介质。氯化锌易溶入水，可参照下表配制重液。然后用密度计校验，直至达到要求值（密度值准确到0.002）。 ?表3 氯化锌重液配制参考表 重液相对密度 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 氯化锌的质量分数/% 31 39 46 52 58 63 68 73 7．进行浮沉实验时，先将盛有煤样的网底桶在最低一个密度的缓冲液内侵润一下，然后提起斜放在桶边上，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，然后使其静止分层，分层时间不少于下列规定。 a)粒度大于25mm时，分层时间为1~2min。 b)最小粒度为3mm时，分层时间为2~3min。 c）最小粒度为0.5~1mm时，分层时间为3~5min。 8．小心地用捞勺按一定方向捞取漂浮物，捞取深度不得超过100mm。捞取时应注意勿使沉物搅起混入浮物中。待大部分浮物捞出后，再用木棒搅动沉物，然后任用上述方法捞取浮物，反复操作直到捞尽为止。 9.各密度级产物应分别滤去重液，用水冲净产物上残存的氯化锌（最好用热水冲洗），然后按GB474-1996第6章的规定，在低于50℃温度下进行干燥，达到空气干燥状态再称量。 10.浮沉实验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉实验后各密度级产物的空气干燥状态质量之和的差值，不得超过浮沉实验前煤样质量的2%,否则应重新进行浮沉实验。
煤炭筛分、浮沉试验对洗煤厂的指导意义
煤炭筛分、浮沉试验对洗煤厂的指导意义 一、筛分、浮沉试验的定义 筛分试验：将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。 浮沉试验：用相对密度不同的重液或重悬浮液将试验样品分成各种相对密度产品的试验。在进行矿石加工技术性能研究时，一般需通过浮沉试验了解原矿中有用矿物按相对密度分配的规律，确定矿石是否具有重力选矿的可能性及重选可能达到的理论指标；在煤炭工业中，它是评价煤的可选性的重要手段。 二、筛分、浮沉试验对洗煤厂的意义 （1）通过筛分试验可更好的了解各生产煤层的产块率和各粒级的质量特征，而且筛分资料又是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的重要依据； （2）煤的浮沉试验可根据不同密度级煤的产率及质量特征了解煤的可选性，从而为洗煤厂的设计确定分选方法、工艺流程和设备要求等方面提供技术依据，同时在生产中通过对入选原煤的浮沉试验确定精煤理论产率和生产过程中的实际精煤产率，并可计算出选煤厂对该种煤炭的分选效率。 三、根据朔州煤电公司实际情况，煤质中心增加筛分、浮沉试验的意义
王坪、铁锋均有洗煤厂，小峪洗煤厂正在筹建中，为了做好煤炭洗选，提高煤炭质量，就需要了解煤中粒度和密度分布、可选性等。故增设筛分试验和浮沉试验可以更加有效地指导洗煤，同时每年洗煤厂都做浮沉测试，在外包方做此项试验花费较大，煤质中心设立此化验项目，不仅为矿方省掉不必要的花销，赢得更多经济利益，而且在建立标准化实验室，打造朔州煤炭实验室品牌更上一个台阶。 煤质中心通过多方考察、研讨，权衡设立筛分、浮沉这两个项目的对公司各洗煤厂实际意义。特申请购置筛分、浮沉相关试验仪器，同时需要加盖专门的试验车间。
筛分系统概况
筛分系统概况 本系统建立在3#渣场,系统共分粗料、中碎、筛分3个车间供6台主要设备，运输皮带有9条进行输送作业。 1.我单位通过对岗达B源料场实际踏堪料源储量以0.075mm～ 80mm占料源总量的70%左右,根据料源情况机制连续级配料占30% （80mm～300mm的）;机制筛分系统设计生产能力为300t/h;主要为大坝提供各种粒径填筑料的级配补充量,需补充生产量约40万m3。 2.破碎系统主要生产80mm~300mm粒径已补充岗达B的原料缺陷，约占总量30%。 3.岗达B的原料＜80mm以下是不需要经过破碎机，只需经过筛分系统处理后就可进入成品料场，而筛分系统是由叁台最高处理能力为800t/h振动筛组成。 4.另可在岗达A原料场增设条形筛，已满生产需求。 5.筛分系统生产能力为800t/h；该系统配置及生产量大于投标设计生产能力600t/h，破碎系统主要生产对象为周边的超径料，对此原料进行破碎筛分后，再和岗达B的原材料进行充分混合，以达到设计生产处理能力和设计成品料标准系统:首先由棒条给料机 （A1）均匀送料至鄂破（A2）进行一次破碎后，由振动筛（A3）进行分级筛选，5mm以上直接进入成品仓，5mm以下的进入洗砂机,经脱泥、脱水后与5mm以上的一起进入成品仓。其中A3所产生的超径石通过反击式破碎机（A4）进行二次破碎后进入振动筛和洗砂机进行处理（同上），以生产出合格连续级配料。在整个生产期间内可通过更换不同孔径的筛网进行不同粒径混合级配料的生产,该系统可以满足设计规范级配要求和600t/h生产需要。 6、根据上级领导意见决定保留颚式破碎机。 附件﹕（1）现场布置图 （2）设备配置参数表 （3）依据招标文件（技术条款）中的要求： 3.1最小粒径和最大粒径要求； 3.2单级粒径总量不得≥8%。
浮沉试验安全技术操作规程
浮沉试验安全技术操作规程 一、方法要求： 1、先用密度计测定重液是否合乎要求，密度值的读数为0.02。 2、把未经称量(做一级浮沉可先称量)和经脱泥的煤样(原煤需脱泥)直接放入筛孔为0．5mm网底桶中，在略低于或等于规定密度的重液中浸润一下(以避免因煤样携带水而影响重液密度)，然后把桶提起，滤去一部分重液，再放入试验的低密度级重液中(一般快速浮沉用两个密度级，一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度)，使煤粒扩散，待重液稳定后，用网勺沿同一方向捞取浮物。将其放入带有网底的扁形漏桶中，倾斜放在重液桶上，使附着在煤粒上的重液自动流入桶内。在网底桶内捞取浮煤的深度，以离液面lOOmm为限，不能过深，在捞浮煤时不得搅动沉物。 3、将重液表面上浮着的煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底桶，使沉物中夹杂的浮煤释放出来，等液面稳定后，再一次捞取浮物，直到全部捞完为止。 4、捞尽浮物后，把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复在低密度重液桶中的操作。 5、最后捞出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到3个密度级物料，分别在氯化锌回收水池中冲洗一下，经自行脱水后称量。设浮物质量为A，中间物质量为B，沉物质量为C。 根据下式计算各密度级百分数。 浮物含量=A/(A+B+C)×100% 中间物含量=B/(A+B+C)×100% 沉物含量= C/(A+B+C)×100% 6、各级产物的质量百分数按数字修约规则，修约至小数点后一位。 7、执行国家标准 GB/478《煤炭浮沉试验方法》。 煤泥(粉)浮沉试验(小浮沉试验)执行MT/57《煤泥(粉)浮沉试验方法》。 二、安全注意事项： 1、在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜；操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人；氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净；情况严重时，紧急处理后，应立即送医院进行治疗。 2、在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液溢洒飞溅。 3、回收氯化锌溶液时，应强行抽风，使蒸发的热气尽快排向室外，或在室外进行。 4、使用四氯化碳和其他有机药剂浮沉煤样时，应在通风良好的地方或通风柜中进行，以防中毒；四氯化碳和其他有机药剂使用完毕后，应放入密闭的容器内，并存入毒品柜内。 5、氯化锌和其他有机药剂，应有专人负责保管。 6、干燥煤样时，应严密注意烘房内温度，防止自燃。
煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
煤炭筛分试验方法 1 范围 本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。 本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975) GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，IS0 7936：1992，MOD) GB/T 4757-2001煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法 GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990) GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990) GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993) MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法
MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 大筛分size analysis of coal 对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。 小筛分 fine coaJ size analysis 对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。 4总则 筛孔尺寸 4.1.1大筛分 主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm，0.5 mm。 辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm. 4.1.2小筛分 主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm. 辅助系列：0. 355 mm，0.180 mm，0.090 mm。 也可根据用户要求适当增减某一（些）尺寸。对于生产煤样，主系列应为必做项目。
煤炭浮沉试验方法
4、煤炭浮沉试验方法 本方法用于测定粒度值大于0.55mm的褐煤，烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。 一、概述 1、煤样可分成下列密度级： 1.30, 1.40, 1.50, 1.60, 1.70, 1.80, 2.00kg/1,有时可增加密度级 2、测定各密度级的产率和质量 3、可参考GB477、GB47 4、MT144 二、煤样准备 1、煤样质量按下表规定： 2、煤样制备应符合GB474 3、煤样必须是空气干燥状态。 三、浮沉试验器具浮沉试验室面积不小于30平方米，室温不低于10℃。 1、重液桶：可用陶瓷缸或用镀锌铁板，塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于500-600mm，容积不少于50升。 2、网底桶用镀锌板或塑料板制成，圆柱形，桶高比重液高50mm,直径比重液桶小40mm,上口带有提把，桶底用网孔 尺寸为0.5mm的金属丝，纺织方孔网制成。 3、密度计：分度值为0.001kg,1 4、烘箱：带鼓风机，自控温 5、台称：称量为500(或200)、100、20、10和5kg的台称各一台，其最小记得度值应符合下表规定，每次过秤重量不 少于台称最大称量的五分之一。 6、托盘天平：最大称量为1kg,感量1g 7、捞勺：用网孔尺寸为0.5mm的金属丝编织方孔制成 8、盘子：用镀锌铁板或铝板制成或耐腐蚀，耐热材料制成。 9、煤泥桶：规格与重液桶相同 四、重液的配制可选用氯化锌为浮沉介质，氯化锌易容于水，可参考下表配制重液，因氯化锌有腐蚀性，注意载口 罩、手套、眼镜及穿胶鞋和围胶皮围裙等。
五、试验步骤（以氯化锌为例） （一）准备 1、配好的重液按顺序装入各重液桶中，每桶中重量液液面不低于350mm，最低一个密度的重液作为每次试验的缓冲液。（密度值准确至0.002kg/L）。 2、浮沉实验顺序是由低向高进行，如果煤样含量泥化的矸石或高密度物含多时，可先在最高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低到高的顺度进行浮沉。 3、试验前先将煤样称量，放入网度桶内，每次放入的煤厚度一般不超过100mm，先用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水，再进行浮沉试验，收售同一粒级冲出的煤泥水，用澄清或过滤法回收煤泥，然后干燥称量，此煤泥通常称为浮沉煤泥。 （二）试验 1、先将盛煤样的网底桶在最低密度的缓冲液内浸润一下，（同理，如先浮沉高密度物，也应在该密度的缓冲液内浸润一下），然后提起斜放在桶边上，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底慢慢地上下移动，然后使其静止分层，分层时间不少于列规定。 （1）粒度大于25mm时，分层时间于1-2min （2）粒度大于3mm时，分层时间为2-3min （3）粒度大于1-0.55mm时，分层时间为3-5min 2、小心用捞勺定方向捞浮物，捞取深度不超过100mm,捞时防止沉物搅起，大部分浮物捞起后，再用木棒搅动沉物，再次捞取浮物，反复操作捞尽为止。 3、将装有沉物的网底桶慢慢提起，斜放在桶边上，滤尽重液，再把它放入一下个密度的重液桶中，用同样的方法逐次进行，直到该粒级煤样全部作完为止，最后将沉物倒入盘中。（注意回收氯化锌溶液）。 4、在实验中经常调整重液的密度，保证密度值的准确。 5、各密度级产物应分别滤去重液，用水冲去氯化锌液（用热水冲好），然后放入漫度不高于50℃的干燥箱内干燥，干燥后取出冷却，达到空气干燥状态再进行称量。 六、分析化验和结果整理 将各密度级产物和煤泥分别缩制成分析煤样，测定灰分和水分，当原煤硫化超过定限时，如1%或0.5%时，各密度级均测全硫，按要求增减化验项目。 各密度级产物的产率和灰分用百分数表示（取小数点后两位） 浮沉实验前空气干燥状态煤样质量与浮沉实验后各密度级产物的空气干燥状态质量之差值，不得超过浮沉实验前煤样量的2%，否则应重新进行浮沉实验。 浮沉实验前煤样灰分与浮沉实验后各密度产物的加权平均值的差值，应符合以下规定：
煤样筛
煤样筛TQYQ 一、概述 煤样筛是煤炭筛分试验中测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种标准分样筛。通过煤样筛筛分试验，了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。 二、筛分原理 煤炭筛分试验最重要的是操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。 三、煤样筛筛分主要参数 1、450*350*100：孔径0. 2、0.5、1mm 2、750*500*100：孔径 3、6、13、25mm 3、900*600*100：孔径50、100、150mm 4、外框；木框、不锈钢框、镀锌框 5、筛孔：方孔冲孔，圆孔冲孔、编网方孔（2mm以下） 四、煤样筛的分类 1、圆孔冲孔筛：筛分精度高、不易磨损、寿命长，但筛面
开孔率低、有效透筛面积小、筛分速度慢、产率较低。 2、编网筛方孔筛：开孔率高、有效透筛面积大、不易堵孔、筛分速度快产率高，但筛网寿命短、易变形，变形后部分筛孔的形状大小将会改变，从而影响筛分精度。 3、方孔冲孔筛：其性能则介于以上两者之间。 因此在煤样粒度较大，容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛，而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。 五、筛分效率的计算方法 筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示，即 E=Q1/Q0*100% E——筛分效率，% Q0——筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级重量 Q1——筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量 由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下式计算：
煤矿自动化洗选厂综合自动化系统解决方案
山东华腾自动化科技有限公司 洗选厂综合自动化系统解决方案 系统概述 洗选厂综合自动化系统以控制主站与分站结合的集中控制结构或分布式控制结构，增加多类传感器，对煤矿洗选厂原煤筛分系统、浮选系统、重介系统、压滤浓缩系统、产品装车系统等子系统的运行状态进行监测，结合洗选程序、煤仓煤位、进料量等综合分析控制，实现整个洗煤厂设备的集中控制，自动运行，提高生产效率。 功能特点 系统按照洗选厂系统规模提供不同的系统结构，可以控制主站与分站结合的集中控制模式建设或各系统分别建设，平台集成的分布式控制结 构建设。 对洗选厂全部生产过程进行监控，包括洗选厂原煤筛分系统、浮选系统、重介系统、压滤浓缩系统、产品装车系统等。
集控设备设有远程集中联锁起停车、远程单起单停和就地起停三种方式。当系统为集中联锁状态时，所有参控设备按照一定的顺序和联锁逻 辑关系自动完成起停车；当系统为单起单停状态时，山操作员在系统平台 上进行单台设备的手动起停。就地起停工作方式可用于检修和单机试车。 在集中丄作模式下，系统控制设备皆提供连锁保护。 系统报警功能完善，可及时检测出系统故障并在平台明确提示，且具有声光报警功能。 发生紧急事故时，系统具有紧急停车功能，使故障设备及其之询工作流程的设备立即停车，最大限度的减少损失。 系统平台选用西门子WIYCC系列软件，实现图形监控、动态图形显示、历史数据采集管理、状态趋势图、自诊断、报警等多种功能。 系统采用B/S结构，通过客户端来访问服务器的数据，采集服务器采用冗余结构设计，并配有WEB发布服务器，具有WEB发布功能。 系统具有备用电源，当电网停电后，系统可继续工作2小时以上 技术参数 模拟量输入传输处理误差：W1.0% 系统最大巡检周期：W30s。 控制执行时间：W30s。 传输方式： 监测分站与地面监控机房釆用光缆传输，速率lOM/lOOMbps 传输距离： 核心控制器到监控机房传输距离：20km （单模，波长1310nm,使用HGTSV-B 矿用阻燃光缆） 分站到终端控制设备传输距离：1km （使用MHYVRP矿用通信电缆）
煤炭筛分试验技术操作规程(标准版)
煤炭筛分试验技术操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0985
煤炭筛分试验技术操作规程(标准版) 1、煤炭筛分试验操作规程应符合《煤炭筛分试验方法》和《煤样的制备方法》的规定。 2、大于50mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。 3、筛分煤样应是空气干燥状态。 4、筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行，各粒级产物分别称量。 5、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm 左右，直到筛净为止。 6、根据Q/ZL-JS-A-WL-01-2002《煤样的制备方法》的规定制备各粒级化验用煤样。 7、制备化验用煤样，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的
质量应符合Q/ZL-JS-A-WL-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定。 8、筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差值，不得超过筛分前煤样质量的2%，否则该次试验无效。 9、筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值应符合Q/ZL-JS-A-WL-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定，否则该次试验无效。 10、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验方法 1 范围 本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。 本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975) GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，IS0 7936：1992，MOD) GB/T 4757-2001煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法 GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990) GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990) GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993) MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法 MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 大筛分size analysis of coal 对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。 3.2 小筛分fine coaJ size analysis 对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。 4总则 4.1筛孔尺寸 4.1.1大筛分 主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm，0.5 mm。 辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm. 4.1.2小筛分 主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm. 辅助系列：0. 355 mm，0.180 mm，0.090 mm。 4.2 也可根据用户要求适当增减某一（些）尺寸。对于生产煤样，主系列应为必做项目。 4.3 大于50 mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。 4.4测定各粒级和各手选产物的产率和灰分，水分、硫分等。 4.5见附录C编制原煤可选性试验流程图。 5煤样 5.1大筛分 5.1.1筛分煤样的采取方法应符合MT/T 1034-2006的规定。
中小港区煤炭筛分系统的应用分析
中小港区煤炭筛分系统的应用分析 文章以中小港区为例，分析如何在中小场所和有限的投资条件下组成一个功能全面的小型煤炭筛分系统，应用煤炭筛分系统能够进一步提升中小港区的经济效益。 标签：中小港区；煤炭筛分系统；应用效率 中小型港区的货运量不大，针对煤炭装卸作业，多采用桥式抓斗卸船机、带式输送机以及堆料机等设备实现。桥式抓斗卸船机能够将煤炭从船舱中取出，放入带式输送机进行运输，最后由堆料机进行堆垛，再由装载机装车、装船机装船、皮带机装火车等方式运输出港区。但是由于块煤和粉煤的市场价格相差较大，客户对于不同类型的煤炭有着不同的需求。笔者认为采用煤炭筛分系统能够更好地满足客户的不同需求，提升煤炭运输的经济效益。 1 煤炭筛分系统中主要采用的设备 振动筛是一种将物料按直径大小的不同分成两种或多种的设备。随着现代工业的不断发展，振动筛设备也得到了更新与升级，推出了振动筛、直线振动筛、圆振动筛以及共振筛等类型。振动筛的主要结构采用的是弹簧加偏心轴[1]。直线振动筛则主要利用振动电机的激振作为动力，让物料在筛网上做直线运动，物料能够通过均匀的运动进入筛分机的进料口，通过不同孔径的筛网过滤从而筛选出不同规格的物品。该设备具有能耗低、参量高、结构简单、易于维修、全封闭结构、无粉尘污染、自动排料的优势，比较适合流水线作业。圆振动筛主要采用的是筒体式偏心轴激振器，能够通过偏块实现振动幅度的调节，物料额筛淌线比较长，筛分的规格也有很多种，具有结构稳定、筛分效率高、振动力强且噪音小的优势。但其运动曲线导致圆振动筛的塞孔问题，且在振动筛启动、停机时，当激振器的振速无限接近于共振速度时，能够引发共振，导致设备的使用寿命缩短，也导致振动筛的稳定性会受到影响。共振筛的结构复杂，操作有一定的难度，限制了其在实际工作中的应用[2]。振动筛可分为单级筛和多级筛，主要是在相同的条件下，单级筛的生产率比多级筛更高，多级筛的功能又比单级筛更多，具有功能性强的优势，但是由于结构复杂，在实际运行过程中容易出现堵料的现象，且生产效率低于单级筛。 2 煤炭筛分系统设计 2.1 煤炭筛分系统设计原则 （1）煤炭筛分流程需要符合煤炭运输流程。由于中小港区的规模较小，散货堆场较小，需要充分利用有限的土地资源合理布局煤炭筛分设备。同时，需要从节能环保的层面出发，将筛分流程与煤炭运输流程相结合，从而最大限度地节省能耗。（2）煤炭筛分环节需要具有独立性。根据客户的需求，选择煤炭是否进行篩分，对需求煤炭筛分的客户，可以将煤炭筛分后再进行堆存，而不需要筛分
浮沉工技术操作规程
浮沉工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。 第2条熟悉煤样浮沉的基本理论和方法，了解浮沉工具使用和保养方法，熟悉称量工具的使用方法。 第3条浮沉试验室内必须安装换气装置，以保证室内空气新鲜；室内地面必须随时清扫，经常保持整洁。 第4条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备 第6条检查各种工具是否齐全完好，浮沉桶和漏桶网底有无破损。第7条台秤的零位是否平衡。 第8条各密度级重液是否符合规定要求。 第9条环境卫生是否符合要求。 三、正常操作 第10条快速浮沉试验方法。 1、先用密度计测定重液是否合乎要求，密度值的读数为0.02。 2、把未经称量（做一级浮沉可先称量）和经脱泥的煤样（原煤需 脱泥）直接放入筛孔为0.5mm网底桶中，在略低于或等于规定 密度的重液中浸润一下（以避免因煤样携带水而影响重液密度），
然后把桶提起，滤去一部分重液，再放入试验的低密度级重液 中（一般快速浮沉用两个密度级，一个相当于精煤的分选密度， 另一个相当于矸石的分选密度），使煤粒扩散，待重液稳定后，用网勺沿同一方向捞取浮物。将其放入带有网底的圆形漏桶中，倾斜放在重液桶上，使附着在煤粒上的重液自动流入桶内。在 网底桶内捞取浮煤的深度，以离液面100mm为限，不能过深，在捞浮煤时不得搅动沉物。 3、将重液表面上浮着的煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底 桶，使沉物中夹杂的浮煤分离出来，等液面稳定后，再一次捞 取浮物，直到全部捞完为止。 4、捞尽浮物后，把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后 放入盛有高密度重液的桶中，重复在低密度重液桶中的操作。 5、最后捞出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到3个密度 级物料，分别在氯化锌废液桶中冲洗，经自行脱水后称量。设 浮物质量为A，中间物质量为B，沉物质量为C，根据下式计 算各种密度级百分数。 A 浮物含量=% ? 100 A +C + B B 中间物含量= % 100 ? A +C B + C 沉物含量= % ? 100 A B +C + 6、各级产物的质量百分数按数字修约规则，修约至小数点后一位。