活塞杆加工工艺规范

活塞杆加工工艺规范

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机械零件加工工艺规程方案设计说明

《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月

综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日

摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具

活塞杆机械加工工艺

五、活塞杆 见图2-10 图2-10活塞杆 技术要求 1、1:20锥度接触面积不少于80%。 mm部分氮化层深度为0.2~0.3mm，硬度62~65HRC。 2、φ500 - .0 025 3、材料38CrMoALA。 1、零件图样分析 mm×770mm自身圆度公差为0.005mm。 1）φ500 025 - .0 mm中心线的同轴度公差为φ0.05mm。2）左端M39×2-6g螺纹与活塞杆φ500 .0 025 - mm中心线的同轴度公差为φ0.02mm。3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ500 025 - .0 4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。 5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。 mm×770mm表面渗氮，渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC。6）φ500 - .0 025 材料38CrMoALA是常用的渗氮处理用钢。 2、活塞杆机械加工工艺过程卡（表2-5）

表2-5 活塞杆机械加工工艺过程卡

3、工艺分析 mm×770mm处有密封装1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ500 - 025 .0 置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。 mm×770mm部分经过调质处理和表面活塞杆采用38CrMoALA材料，φ500 - .0 025 渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。 2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。 3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。 4）磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在

生产工艺改进方案

生产工艺改进方案 【导语】生产就是人们的基础，没有生产力，社会就运转不下了，本人为你收集了生产工艺改进方案，供您参考和借鉴。 在流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动

及不合理的物料挪动，节约生产时间。 在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。 从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26

机械加工工艺的相关改进分析

机械加工工艺的相关改进分析 引言:机械加工最为重要的就是产品的质量，而对质量起关键性作用的因素是加工工艺，机械加工企业要重视加工工艺，在机械生产的过程中要不断改进加工工艺，只有这样才能提 高产品的精密度，确保机械产品的规格符合标准要求，减少不合格产品的发生率，提高机械 加工企业的经济效益，让其在激烈的市场竞争中生存和发展。目前，机械加工工艺虽然取得 了很大进步，但是和发达国家还有较大差距，机械加工工艺改进势在必行。 一、机械加工工艺优化的积极作用 机械加工是工业生产最为重要的组成部分，在我国经济发展中占据着重要作用，机械加 工工艺水平的高低在一定程度上代表了科学发展情况。近十几年来，随着我国科学技术发展，机械加工工艺得到了较大发展，促使机械加工行业得到前所未有发展，这一点是值得肯定的。机械加工首要任务就是保障机械产品的质量，生产出的产品要保证零误差，符合产品的设计 各项要求，比如大小、规格、重量等，也就是说产品必须要足够精密，只有这样才能满足相 关的标准和要求。机械产品生产的质量和企业经济效益挂钩，只有生产出高质量产品，才能 扩大市场占有额，减少不合格产品造成经济损失，企业的经济效益就会提升。机械加工工艺 直接决定着产品质量，在生产的过程中只有改进加工工艺，严格的按照工艺流程加工机械产品，就能有效的避免加工过程中失误，从根本上保障产品质量。目前，机械加工工艺还不是 很完善，在加工的过程中经常会出现这样那样问题，导致产品的质量得不到保证。针对这种 情况，机械加工企业要召集技术人员和设计人员，认真研究加工工艺的不足之处，然后采取 有效的措施解决这些问题，改进和优化机械加工工艺，进而提高机械产品质量。 机械加工的过程中常常会由于机床的问题，让加工出来的机械产品出现不同程度变形， 产品质量达不到使用标准，同时还有可能改变机械产品性能。另外，在机械加工时候还会受 外力作用出现产品变形，比如机床的传动出现故障。 二、机械加工工艺优化措施 我国机械加工工艺相对于发达国家来说还有较大差距，产品的精密度不够，在国际市场 上缺乏竞争力，机械产品的销售市场受到了限制，影响了机械加工行业的经济效益。因此， 我国机械加工工艺改进是很有必要的，也是行业发展的要求。 1、提高机械产品精密度 机械加工工艺改进的主要目的是提高产品精密度，保证产品质量符合行业标准。我过机 械加工生产还不够规范，加工工艺改进首先要做好的就是优化加工生产过程，工人要严格按 照机械加工工艺流程作业，而企业遵从的加工工艺要符合国家的各项标准，这样就能减少加 工误差，让机械产品更加精密，尺寸符合设计要求，产品表面质量也能得到有效保证。另外，机械加工工艺创新和结合实际生产情况，分析机械加工过程中引发质量问题原因，然后有针 对性的弥补加工工艺缺陷，每个一段时间让技术人员分析和总结生产过程中遇到问题，一起 商讨解决的办法，不但能够提高生产效率，还能生产出更加精密产品，增强企业核心竞争力，帮助企业打开世界市场大门，这也是我国机械加工企业努力的方向。 2、朝着机械化和智能化发展 随着信息技术的发展，机械加工也要转变生产方式，加工工艺改进要朝着智能化和机械 化发展，提高机械加工科技含量，通过智能化设置就能减少生产中误差的出现，实现自动化 生产。另外，在机械加工生产的过程中，要通过智能化设备搜集各种参数，然后有针对性的 调整参数，提高机械产品的精密度，产品的表面也能满足使用需要，机械加工工艺改进就能 达到预期目的。在机械加工生产之前，技术人员要检查各种加工设备，保证其性能的稳定性，

机械加工工艺的优化方案

机械加工工艺的优化方案作者：徐伟大

【摘要】在机械加工的过程中，零部件的加工精度直接影响着机械产品质量的好坏。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案， 分析造成加工误差的原因。 【关键词】机械加工工艺；零件加工精度；影响因素； 优化方案 0 引言 机械加工工艺就是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。机械加工工艺作为零部件加工的基础工艺，对零件加工精度有很大的影响，机械加工工艺越到位，零件加工的精度就越高，加工出来的零件与零件生产标准吻合度越高。 在机械加工过程中，由于多种原因，对零部件的加工精度造成了较大的影响，给机械加工的零件生产带来了很大的损失。所以在利用机械加工工艺生产零件时，要对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的外在因素和内在因素有准确深刻的认识，从而使机械加工工艺更加完善、更加到位，加工出来的零件精度更高。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案，分 析造成加工误差的原因[1]。 1 机械加工工艺的流程

机械加工工艺流程是指工件或零件制造加工的步骤，是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合的过程。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情况下，比较笼统的机械加工工艺流程主要是从粗加工到精加工，由精加工再到装配，装配结束进行检验，最后对检验合格的零件或工件 进行包装[2]。 机械加工工艺流程是使毛坯变成合格产品的过程，这个过程由零件加工流程和零件加工步骤构成，具体的机械加工流程和机械加工步骤中都有相应具体的标准和要求，这些步骤和流程中的具体的机械加工标准和机械加工要求就是机 械加工工艺。 例如在对毛坯加工时，对毛坯需要到的粗糙度、工序等的详细说明和数据规范，就是毛坯粗加工工艺。机械加工工艺规程就是零件加工企在选取工艺过程中所生成的工艺文件。零件加工企业在选取工艺过程的时候，并不是盲目选取的，而是根据企业的实际生产情况来确定的，企业的实际生产情况包括企业的机械加工员工素质、零件加工的设备条件 等。 企业对自身条件有了充分的认识以后，会根据实际情况来选择工艺工程和操作方法，这个过程中需要写成工艺文件。生成的工艺文件经审批通过，就会对零件加工企业在零

活塞杆加工工艺规范定稿版

活塞杆加工工艺规范 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

xxxx有限公司文件名称：活塞杆加工工艺规范 文件编号：GY03-14-2015 文件签章有效/受控状态： 编制 : 技术工艺科 审核： 审批： 修改记录单 活塞杆加工工艺规范

1 引用标准 GB/T1800.4-99 孔、轴的极限偏差表 GB/T1801-99 公差配合的选择 GB/T1184-96 形位公差值 GB/T1031-95 表面粗糙参数及其数值 厂标等效JB/Z307 GB/T193-81 GB/T196-81 GB/T5786.2-86 GB/T5796.3-86 GB/T6403.5-86 GB/T145-89 GB200-89 GB699-1999 GB908-87 GB/T3-79 JB/ZQ0138-80 金属切削加工工艺守则 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 砂轮越程槽 中心孔 碳素结构钢 优质碳素结构钢 锻制圆钢和方钢规格 普通螺纹的收尾、兼距、退刀槽和倒角 单线梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸

2 需用设备 （1）100t开式油压机 （2）校直用一组支承滚轮、划针盘、直尺 （3）乙炔氧气加热器 （4）卧式车床C6163，长8m （5）手工交流焊机 （6）热处理（回火）设备 （7）砂带磨头、外圆磨床、砂盘抛磨头 （8）螺纹检验用环、塞规 3 适用范围 本工艺守则适用于加工液压启闭机活塞杆、柱塞杆及部分工业液压缸的活塞杆。 4 活塞杆类型基本有三种 4.1 实心活塞杆，见图4.1 4.2中空型活塞杆 由杆头、杆身（无缝管）、杆尾组焊而成，见图4.2 4.3中空带进油管的活塞杆，见图4.3 由杆头、杆身、杆尾及内进油管组焊而成。 将4.2、4.3两种活塞杆称为组合活塞杆 图4.1

工艺改进建议

工艺改进建议 1、目前实木产品，很多家具厂都用三聚氰胺板搭配使用效果很好，有的客 户也有这样要求，而且成本低、气味小、颜色均匀、工期短、可观性也好。 2、改进方案：①选择三聚氰胺板颜色靠近现有的实木色板；②有些三聚氰 胺板和实木色板相差比较大的可把实木色板向三聚氰胺板靠近，等下次做色板时，推出此色板。 3、三聚氰胺板颜色选好后，取样给做PVC封边条的供应商打样，尽量让封 边条和油漆色板颜色接近。 4、操作工艺：开料时保持板面干净，必要时每层垫上泡沫棉（或直接让三 聚氰胺板加工厂家加贴保护膜）。 5、封边时机器速度不要调的太快（否则质量很差），排孔后用2个专人修边， 擦胶，用色精调成与色板接近的颜色，然后用布条包木棒，沾颜色描边，使PVC封边条不会发白接近板面。 6、可用部件、书柜层板、顶底板、背板、抽屉板、会议桌挡板、层板、立 板等，甚至还可以用在，书柜的侧板，班台的挡板和脚板，副台的层板、侧板和背板等。 7、把抽屉帮改成18mm厚的，可用下脚料做抽屉。 8、成本节约：一张板（单面3m2）贴上胡桃木皮的价格是105元，加上油漆 加工价是70/m2X3m2=210元；一张板（双面）胡木皮加油漆加工价格不低于630元，每张三聚氰胺板（双面）含纸在内费用不超过30元；一张楸木皮（双面）木皮加油漆加工价格不低于510元，胡桃和楸木平均是570元一张板，是三聚氰胺板价格的19倍，以平均每天20张板计算，可以节省20张X540元X30天=324000元，按最少的来说减少一半，一个月下来也能节省十几万元，就是再买一台新的封边机，用不了一年的时间就省下来了，两个修边工人的工资每月也超不过7000元。 质检中心：崔秀林 2012.3.15

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文

机械加工工艺分析与改进设计 作者：陈军 摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

目录 摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (3) 第三章：30*40专用夹具的设计 (11) 3.1专用夹具的设计要求 (11) 3.2夹具设计 (12) 总结 (16)

参考资料 (16) 绪论 本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计，对此研究我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 1 2 3 1 2 4、毛坯的选择 1）毛坯的种类 铸造毛坯：适合做形状复杂的零件。 锻造毛坯：适合做形状简单的零件。

型材：适合做轴、平板类零件。 焊接毛坯：适合做板类、框架类零件。 2）毛坯选择的原则 选择原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸以减少机械加工。 毛坯选择应考虑的因素： 2 1 2 3 精基准：采用加工过的表面作为基准。 基准的选择遵循以下四个原则 1）基准重合原则：（1）设计基准与定位基准不重合误差只会发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间的差值。

2）基准统一原则:整个工艺过程或有关几道工序采用同一个定位基准来定位。 采用基准统一原则有利于：（1）简化工艺过程的制定及夹具的设计。 （2）避免基准转换带来误差。 3) 互为基准：使加工面间有较高的位置精度，又使其加工余量小而均匀，可采用反复加工互为基准原则。 4 1 1 1 2 3 2 1 2）要考虑被加工材料的性质。 3)要考虑生产纲领，及生产率和经济效率。 4）要考虑现有设备和生产条件。 1．4工艺路线的拟定

活塞杆加工工艺规范

xxxx有限公司 文件名称：活塞杆加工工艺规范 文件编号：GY03-14-2015 文件签章有效/受控状态： 编制 : 技术工艺科 审核： 审批： 修改记录单 活塞杆加工工艺规范

1 引用标准 GB/T1800.4-99 孔、轴的极限偏差表 GB/T1801-99 公差配合的选择 GB/T1184-96 形位公差值 GB/T1031-95 表面粗糙参数及其数值 厂标等效JB/Z307 GB/T193-81 GB/T196-81 GB/T5786.2-86 GB/T5796.3-86 GB/T6403.5-86 GB/T145-89 GB200-89 GB699-1999 GB908-87 GB/T3-79 JB/ZQ0138-80 金属切削加工工艺守则 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 砂轮越程槽 中心孔 碳素结构钢 优质碳素结构钢 锻制圆钢和方钢规格 普通螺纹的收尾、兼距、退刀槽和倒角 单线梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 2 需用设备 （1）100t 开式油压机 （2）校直用一组支承滚轮、划针盘、直尺 （3）乙炔氧气加热器 （4）卧式车床C6163，长8m （5）手工交流焊机 （6） 热处理（回火）设备 （7） 砂带磨头、外圆磨床、砂盘抛磨头 （8）螺纹检验用环、塞规 3 适用范围 本工艺守则适用于加工液压启闭机活塞杆、柱塞杆及部分工业液压缸的活塞杆。 4 活塞杆类型基本有三种 4.1 实心活塞杆，见图4.1

4.2中空型活塞杆 由杆头、杆身（无缝管）、杆尾组焊而成，见图4.2 4.3中空带进油管的活塞杆，见图4.3 由杆头、杆身、杆尾及内进油管组焊而成。 将4.2、4.3两种活塞杆称为组合活塞杆 图4.1 图4.2 图4.3 5 备料及毛坯制作

工艺改进方案

某厂生产工艺的调整与改进 https://www.docsj.com/doc/9616963102.html,日期: 2008-08-30 阅读: 882 字体:大中小双击鼠标滚屏 摘自《面粉通讯》08年第4期 张厚明甘肃兰州 某面粉厂2006年6月新建一条120t/d的等级粉生产线，由于其工艺与原粮、产品品种结构不大适应，故生产效益不大理想。该厂针对工艺中存在的问题，按照加工原粮的实际以及市场对产品的需求，对清理和制粉工艺进行了局部调整和改进，取得了较明显的技术经济效益。 1生产车间基本情况 1.1车间各楼层设备布置概况 该车间设计能力为处理小麦120t/d，厂房为5层框架结构。麦间采用机械提升，2-4层设有9个毛麦仓和3个润麦仓。1楼为配麦器、出仓绞龙、下脚打包;2楼装有头道,2道毛麦筛和净麦筛;3楼装有1台2道打麦机和1台刷麦机和除尘风网;4楼装有1台碟片滚筒精选机和1台毛麦打麦机；5楼为2台重力分级去石机以及麦仓顶部进仓绞龙、电脑控制混合着水机、除尘设备等。粉间与麦间之间为3段式楼梯。粉间1楼为磨粉机电机传动系统与副产品打包;2楼为磨粉机与成品打包间；3楼为清粉机、打麸机与管网分配层；4楼为高方筛层；5层为撞击松粉机、关风器、脉冲除尘器等风运管网。 1.2清理工艺 清理工艺采用3筛2打1刷2去石1精选1次着水润麦等10道工序。未设置初清，毛麦入机后直接进人头道清理筛，然后人毛麦仓，车间灰尘较大。清理流程为：原粮-头道毛麦筛（自振报动筛）- 毛麦仓- 配麦器- 头道去石机- 碟片滚筒精选机- 头道打麦机- 二道清理筛（自衡振动筛）- 电脑控制混合着水机- 润麦仓- 二道去石机- 二道打麦机- 刷麦机- 三道麦筛（平面回转筛）- 磁选机- 净麦柜- 入磨。清理工艺流程见图1。 1.3制粉工艺 制粉工艺为5B8M2S2T4P2D4(4B、lm分粗细）M、S、T磨均采用光辊。主要制粉设备有：FMFQ型磨粉机12台，其中800x2的2台，600x2的5台，500x2的5台，磨辊接触总长1420 em;FQFD型清粉机3台，其中49x2x3，49xlx3，60x2x3各1台，FFPD45x1打麸机4台，FSFG6x24C型高方筛4台；采用一组气力输送风网，7-1.5离心风机1台配55kW和TBLM-1型104筒脉冲除尘器1台以及相关的附属辅助设备。制粉工艺流程见图2。 2调整与改进的主要内容 2.1清理工艺方面 1)改混合着水润麦为分别着水润麦。该厂加工的小麦均系当地与周边地区产的白皮、红皮软质春小麦，生长期短、皮薄、面筋含量低。为解决面粉筋力过低问题，厂方从陕西省购人大量的高硬质红皮冬小麦进行搭配加工。面筋质‘23％的软质小麦与面筋质36%-38％的硬质小麦，分别从不同的毛麦仓出仓混合搭配，然后经着水机着水后进润麦仓。由于原工艺不能分别润麦，高筋小麦着水量大、润麦时间长，而低筋小麦着水量小、润麦时间短，生产过程中着水量与润麦时间依照高筋硬质麦，产量、出率受到影响。如着水量与润麦时间依照低筋软质麦，就形成“干磨面”，粉色暗、质量差。为解决粮质差异过大不宜混合着水润麦

浅谈数控铣加工模具零件工艺改进策略

浅谈数控铣加工模具零件工艺改进策略 发表时间：2019-11-14T10:50:14.320Z 来源：《科学与技术》2019年第12期作者：郝瑞友 [导读] 数控铣工艺应用于模具、航天、汽车、机械、电子领域，创造出巨大的社会和经济效益。但是数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不精确问题。 摘要：数控铣工艺应用于模具、航天、汽车、机械、电子领域，创造出巨大的社会和经济效益。但是数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不精确问题。为确保数控铣工艺以及模具零件加工满足质量和效率方面的需求，持续性的改善数控铣工艺，促进加工质量及效率的提升。本文分析数控铣加工模具产生误差的原因，提出数控铣加工模具零件的工艺处理方法，提高模具零件加工精度。 关键词：模具零件、数控铣工艺、改进策略 0 引言 数控铣工艺应用在很多机械制造领域，能够给社会产生巨大生产财富。但是因为工艺缺陷问题，数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不是太精确。所以围绕如何提高和满足质量和效率方面的需求，必须持续性的改善数控铣工艺，促进加工质量及效率的提升。 1 数控铣加工技术特点 （1）技术水平高。很多零部件的生产和加工通过数控加工实现，加工水平和质量互相影响，数控铣加工技术比常规加工技术具有显著优势。 （2）加工质量高。数控铣加工过程在程序的控制下运行，排除人为因素，在加工过程中，即使出现参数不正确的问题，也能够自动地纠正或补偿，推动加工过程顺利地进行。 （3）效率高。数控铣技术能在同等时间完成更多的加工任务，对复杂零部件可以同时完成不同部位的加工，满足精度方面的要求，提高加工效率。 （4）柔性佳。调整参数及程序，能适用不同的零部件，无需制作匹配的工装夹具，节省制作费用，精简加工流程，提高加工效率。 2 数控铣工艺改进策略 为使数控铣加工模具质量达到最佳状态，改进加工工艺，改变加工方式，提高加工精度和效率。 （1）改变加工方式。加工过程中，刀具在斜面上沿着一个方向平稳、匀速运动，在介于两个斜面之间的圆弧位置，降低铣削速度。刀具和零件斜面的距离为零后，后刀面和零件产生明显的摩擦力，此时刀具可能出现共振现象，刀具移动到斜面间的圆弧位置时，切入角变大、铣削长度变长，铣削厚度减小。由于无法避免弹性形变，因此铣刀可能出现让刀问题。逆铣的情况则恰好相反，有可能发生共振问题，引发过切的错误，不利于模具零件的正常、良好的加工。以上问题都需要特别留意。 （2）切削量的选择。切削量是关键因素，关系到最终的加工质量。在模具加工时，若能够将切削量、切削速度控制在合理范围内，就意味着达到预期加工效果的50豫。在设定切削量时，若刚度条件较好，可以令切削深度和零件的加工深度一致，达到降低走刀次数的目的。 （3）合理设置刀具路径。设定铣刀轨迹时，确保零件的加工精度和外部粗糙度之间良好匹配，缩短走刀路线，降低空刀概率。在紧挨着零件斜面的两行刀路间，按照设定半径的圆弧过渡，在软件中设置好刀路后，紧挨着两行刀路的行间移刀增加一定半径的圆弧过渡，防止在两次走刀间出现转弯问题，同时铣刀自然移动到下一加工路线。若加工斜面的高度一致，增加一定半径的圆弧过渡。在模具两层间增加特定半径的圆弧过渡，有助于保障刀路平滑，降低螺旋下刀切削阻力，避免刀具过快磨损，延长刀具使用寿命。圆弧过渡的应用，有助于工件在零件切线方向上切入、切出，保障加工质量目标的实现。 （4）采取螺旋进刀方式。加工模具内斜面时，下刀方式采用螺旋式而非垂直式。垂直下刀，导致切削变慢，铣刀和模具的切削力提高，刀具磨损明显，零件表面变得粗糙。螺旋下刀能避免上述问题，关键是螺旋直径范围参数的设定，若螺旋直径不超过该范围，无需人工操作，系统能减小螺旋直径，直到可以下刀为止。该范围不宜过小，否则会接近于垂直下刀方式。加工中选择斜坡下刀，下刀次数以1 次为宜，次数太多会导致明显振动，加工表面会出现刀痕，严重时会导致刀具断裂。待加工的模具中存在曲面，加工方式的选择十分关键。精加工时，若刀具两行距离太近，即使采用圆弧过渡，或许会因圆弧直径太小而和直线过渡较为接近。这时选择摆线进给方式，令两刀距离加大，为加工质量和效率提供保障。 （5）优化模具数控编程的基本流程。数控铣加工技术的应用，离不开数控机床，编程十分重要。数控加工由4 个环节构成，即准备、编制方案、编程、定型。准备环节，编程人员浏览并分析数据，制作和处理数控编程。方案编制环节，编程人员根据车间资源现状，编订生产零部件模具。编程环节是数控加工技术最关键的，要基于全方位思考，考虑零部件的特征，选择最佳的零件，通过计算确定基础运动轨迹，这样才能编写出有效、正确的程序。定型环节，是完成数控流程编订的结尾工作，对数控铣技术进行验收。 3 结束语 加工模具零件的数控铣加工工艺改进策略包括改变加工方式、切削量的选择、合理设置刀具路径、采取螺旋进刀方式、优化模具数控编程的基本流程。数控铣加工工艺改进策略提高加工质量，加快模具零件的生产效率，取得良好的社会和经济效益。参考文献 ［1］马彩凤.编辑程序在数控铣削加工椭圆球面上的应用［J］.南方农机 ［2］何荣开.冷却水箱设计对数控车床总体布局的影响［J］.制造技术与机床，2016（8）：15-16.

活塞杆加工工艺规范

活塞杆加工工艺规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

xxxx有限公司文件名称：活塞杆加工工艺规范 文件编号：GY03-14-2015 文件签章有效/受控状态： 编制 : 技术工艺科 审核： 审批： 修改记录单 活塞杆加工工艺规范

1 引用标准 GB/ 孔、轴的极限偏差表 GB/T1801-99 公差配合的选择 GB/T1184-96 形位公差值 GB/T1031-95 表面粗糙参数及其数值 厂标等效JB/Z307 GB/T193-81 GB/T196-81 GB/ GB/ GB/ GB/T145-89 GB200-89 GB699-1999 GB908-87 GB/T3-79 JB/ZQ0138-80 金属切削加工工艺守则 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 砂轮越程槽 中心孔 碳素结构钢 优质碳素结构钢 锻制圆钢和方钢规格 普通螺纹的收尾、兼距、退刀槽和倒角 单线梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸

2 需用设备 （1）100t开式油压机 （2）校直用一组支承滚轮、划针盘、直尺 （3）乙炔氧气加热器 （4）卧式车床C6163，长8m （5）手工交流焊机 （6）热处理（回火）设备 （7）砂带磨头、外圆磨床、砂盘抛磨头 （8）螺纹检验用环、塞规 3 适用范围 本工艺守则适用于加工液压启闭机活塞杆、柱塞杆及部分工业液压缸的活塞杆。 4 活塞杆类型基本有三种 实心活塞杆，见图 中空型活塞杆 由杆头、杆身（无缝管）、杆尾组焊而成，见图 中空带进油管的活塞杆，见图 由杆头、杆身、杆尾及内进油管组焊而成。 将、两种活塞杆称为组合活塞杆 图

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文

机械加工工艺分析与改进 设计毕业论文 Prepared on 22 November 2020

机械加工工艺分析与改进设计 作者：陈军 摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。 在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。 关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计

目录 摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (3) 第一章:机械加工工艺分析 (3) 件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3) 定位基准的选择 (4) 加工工序的设计 (4) 工艺路线的拟定 (5) 第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5) 毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制订工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8) 确定切削用量及基本工时 (9) 第三章：30*40专用夹具的设计 (11) 专用夹具的设计要求 (11) 夹具设计 (12) 总结 (16) 参考资料 (16) 绪论 本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计，对此研究我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 在整工艺规程个设计过程中,我们将学习到更多的知识。在设计工艺规程之后，我还要进行40×30面铣削夹具的设计。 夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。 第一章:机械加工工艺分析 零件结构的工艺性分析及毛坯的选择

吊车支架液压活塞杆加工工艺

设计任务书 设计题目： 吊车支架液压活塞杆加工工艺 设计要求： 1.编制零件制造工艺规程； 2.设计一套焊接夹具。绘制夹具装配图及非标准件零件图； 3.写出毕业设计论文：要论述方案选定、参数选择、计算过程等。进度要求： 第一周：分析课题要求确定毕业设计题目； 第二周：查找设计题目相关的资料； 第三周：初步拟定设计题目的草稿； 第四周：对草稿进行审定和检查； 第五周：进行电子稿的制作； 第六周：完成电子稿并对电子稿进行初步排版； 第七周：交初稿待老师检查并做最后完善； 第八周：交毕业设计并进行答辩。 指导教师（签名）：

摘要 本文从零件的分析，工艺规格设计，及加工过程中专用夹具的设计三个方面，阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。 在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产批量出发，根据具体情况，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。作为机电一体化专业的学生，通过这次毕业设计，使我们初步尝试了零件制造工艺设计的全过程，为我们以后走上工作岗位打下了一个很好基础。 关键词：活塞杆，工艺路线，加工余量，工序尺寸，切削用量，基本工时

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文模板

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文模板 机械加工工艺分析与改进设计 作者：陈军 摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强 我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增 强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个 铺垫。 在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装 的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影 响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高 生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。 关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计 第1页共16页

目录 摘要.............................................................................................1 目录.............................................................................................2 绪论.............................................................................................3 第一章:机械加工工艺分析 (3) 1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择………………………………………3 1.2定位基准的选择………………………………………………………………4 1.3 加工工序的设计……………………………………………………………4 1.4工艺路线的拟定 (5) 第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5) 2.1毛坯的制造形式.....................................................................5 2.2基准面的选择 (5)

活塞杆全面介绍及分析

活塞杆全面介绍及分析 本文由欧贝特提供 概述 顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。 加工技术 采用滚压加工 从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。 产品用途 活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。 不锈钢活塞杆 不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆。活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，

因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是高效的，能大大提高油缸杆的表面质量。 技术参数

机械加工工艺改进分析

机械加工工艺改进分析 发表时间：2018-09-11T11:23:39.180Z 来源：《新材料.新装饰》2018年3月上作者：李少昌[导读] 机械化正在不断的促进着人类文明的发展，对于整个社会的发展都有非常大的推动作用。作为我国经济增长的主要因素，工业技术的发展和创新直接的代表了我国的科学技术水平，同时也在一定的程度上展现了我国的整体综合国力。（中信戴卡股份有限公司，066000） 摘要：机械化正在不断的促进着人类文明的发展，对于整个社会的发展都有非常大的推动作用。作为我国经济增长的主要因素，工业技术的发展和创新直接的代表了我国的科学技术水平，同时也在一定的程度上展现了我国的整体综合国力。因此在我国的工业生产中，对于机械加工工艺就格外的给予重视，只有先进的机械加工工艺才能够不断的促进我国工业行业的发展。关键词：机械；加工工艺；改进 1 引言 机械加工工艺是保证机械产品质量的重要基础，尤其是零部件的质量，包括零部件的尺寸加工、规格大小精度、表面质量等方面。其加工的精度越符合标准要求，其创造的经济效益、社会效益也就越高。一般情况下，机械加工工艺的操作流程是比较严谨的，同时再加上一系列繁琐的操作步骤，所以在机械加工工艺过程中会出现一系列的不良因素的影响与干扰。因此，在机械加工的实际实践过程中，相关技术人员应该及时的对加工工艺中存在的不利影响因素进行总结与分析，并且要科学、合理、准确的制定切实可行的工艺改进措施。 2 机械加工工艺改进的重要性 2.1几何误差对于机械加工工艺精度的不利影响。在机械及零部件生产企业加工工艺过程中，经常会因为机械加工几何误差而造成对加工工艺精度的严重影响。机械零部件的加工是需要一定程度的加工工艺系统来作为支撑保障，这里说的加工工艺系统就是指机床、工具、工件、夹具等生产要素共同组成的工艺系统。《论语》中有这么一句话，“工欲善其事，必先利其器”。在对机械零件进行切割的时候，假若机床自身存在着制造上的工艺缺陷，那么，在操作中就极有可能导致主轴回转性误差的发生，从而进一步导致加工零部件出现不规则形状或者造成工艺精度严重不合符标准。 2.2机械加工工艺除了受到几何误差的影响之外，还受到作用力阻碍变形的影响，受力变形也是影响加工工艺精度水准的重要因素之一。机械加工工艺系统一般都是由机床、工具、工件、夹具共同组成的一个整体结构，由于长时间受到各种作用力的影响，像夹紧力、切削力、惯性力、传动力、重力等，时常会发生一定程度的弹性变形现象，进而会破坏机械道具与工件之间的准确位判断，最终造成了加工工艺的误差出现。 2.3对机械加工工艺进行改造与更新，并进行不断的创新与研究，也是为了改变当前我国机械加工工艺自动化和信息化水平较低的现状。自从改革开放以来，我国在各行业各领域的发展都非常迅速，尤其是在机械加工工艺领域，积极地引进外国的一些先进科学技术，使得国内的机械加工工艺水平与质量不断得到提升。但从目前国际形势来看，我国的机械加工工艺水准与发达国家相比较还是存在着明显的差距。 3 机械加工工艺规程 3.1工艺规程是指导施工的技术性文件 一般而言，工艺规程包括零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，工时定额以及所采用的设备和工艺设备等。而工艺规程则主要表现在：产品的特征，质量的参照及依据标准，原材料辅助原料特征以及用于生产的质量标准和主要经济指标和成品质量指标的检查项目及次数另外专用器材特征及质量标准。 3.2工艺规程是指导生产的主要技术文件 每一项机械加工需要制定的生产计划、人员的调度，检验加工的零件，核算加工成本，都是以工艺规程为核心，并严格按照其使用及操作说明逐步成形的。而处理生产中的问题，通常是以工艺规程作为共同依据。如若加工时出现质量事故，应该及时以工艺规程为依据来判定各有关单位和人员的责任。 3.3工艺规程是新建机械制造类厂的基本技术文件 工艺规程先制定出机械加工车间所需机床的种类和数量，然后在车间进行具体的布置，接着依据工艺规程和摆放的机床物确定车间的面积大小，以及以后所需要的人工和动力等辅助需求等。不仅如此，加工车间还可以适时地把现代科学技术融合进加工工艺艺术里，加工出新的机械加工艺术。 4 我国机械加工工艺改进的具体方法 关于我国机械加工工艺改进的具体方法，文章主要从三个方面进行论述以及分析。第一个方面是我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制。第二个方面是我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工。第三个方面是在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位。 4.1我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制 在加工工艺实施的过程中，加工要素是我国机械加工的基础，同时加工要素的提升能够有效的提升零件的加工质量和精度。因此我国要不断的提升和创新加工工艺的系统，弥补工艺系统的不足。在这一过程中，我们要不断的引进和学习先进的外国加工工艺，在引进和学习的基础上创造符合我国加工特点的加工新工艺，同时还要不断的完善加工企业的创新激励体制，不断的激发相关技术人员的创新热情。 4.2我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工 虽然我国的机械加工工艺取得了非常大的突破，但是在世界范围内还是较为落后的。我国很多的机械加工企业还是使用传统的加工工艺进行机械加工，这样就造成了加工的质量和精度没有办法和世界先进水平抗衡。作为科学技术发展迅速的今天，我国要不断的创新加工工艺。在自动化加工；信息化加工。让我国的机械加工工艺实现自动化以及智能化。我国的加工企业要大力引进先进数控技术，依托数控机床来实现机械加工的自动化以及智能化。 4.3在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位