水龙头手柄注塑模设计

水龙头手柄注塑模设计

水龙头手柄的注塑模设计

摘要

塑料制品原料丰富、制作方便和成本低廉，以成本低、质量轻的优势遍及我们生活的每个角落。塑料制品的成型方法很多，其主要是注塑，挤出，压铸和气压成型等。

本设计详细介绍了水龙头手柄的注塑模设计过程。此次注塑模具的设计，模具采用一模两腔侧浇口，首先进行成型工艺分析及方案的确定；其次是模具的结构设计，成型零件采用整体嵌入式、脱模机构采用推杆、合模导向机构用导柱，最后进行温度调节系统、排气系统设计。同时把以前学习的基础课的知识应用到了本次的设计中，还运用了CAD、Moldflow、Pro/E、EMX等软件。

关键词：塑料制品，水龙头，水龙头手柄，模具设计

II

Design of injection mold for the handle of the water tap

ABSTRACT

Plastic products rich in raw materials, convenient manufacture and low cost, low in cost, light weight advantages in every corner of our life. Plastics molding method, which is mainly for injection molding, extrusion, casting and pressure molding.

The detailed design of injection mold design process the handle of the water tap. Design of the injection mold, mold two cavity mold with a side gate, first determine the analysis and design process; followed by the die structure design, molding parts using the whole embedded, demoulding mechanism by the push rod, guide pillars for die oriented institutions, finally carries on the design of temperature control system, exhaust

system. At the same time the application foundation lesson previously learned knowledge to this design, using CAD, Moldflow, Pro/E, EMX and other software.

KEY WORDS：plastic products, water tap, water tap handle , mold design

目录

摘

要 .................................................................. .. I

ABSTRACT ............................................................ .... II 1 绪

论 ...................................................................

1

1.1 模具工业的概

况 (1)

1.2 我国塑料模具工业技术现状及地区分

布 .......................................... 1 1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (3)

2 产品设

计 (4)

2.1 设计目

的 .................................................................. .. 4 2.2 设计材料的分

析 (4)

2.3 产品前

景 .................................................................. .. 6

3 模具设

计 (7)

3.1 塑件的工艺分

析 (7)

3.1.1 塑件成型工艺分

析 .................................................................. ............................................. 7 3.1.2 模具方案确

定 .................................................................. ..................................................... 7 3.1.3 ABS的工艺成型参

数 .................................................................. ......................................... 8 3.2 注塑设备的选

择 (8)

3.2.1 估算塑件体

积 .................................................................. ..................................................... 8 3.2.2 模具所需塑料熔体注射

量 .................................................................. ................................. 8 3.2.3 锁模力的计

算 .................................................................. ..................................................... 9 3.2.4 选择注射机 .................................................................. ......................................................... 9 3.2.5 模架的选

定 .................................................................. ....................................................... 10 3.2.6 最大注射压力的校

核 ..................................................................

....................................... 10 3.3 浇注系统的设

计 (11)

3.3.1 主流道的设

计 .................................................................. ................................................... 11 3.3.2 冷料井的设

计 .................................................................. ................................................... 12 3.3.3 分流道的设

计 .................................................................. ................................................... 12 3.3.4 浇口的选择 .................................................................. ....................................................... 13 3.4 分型面与排气系统的设计 .....................................................

14

3.4.1 分型面的设

计 .................................................................. ................................................... 14 3.4.2 排气系统的设

计 .................................................................. ............................................... 15 3.5 成型零部件的设计 .. (15)

3.5.1 成型零部件结构的设

计 .................................................................. .. (15)

IV

3.5.2 成型零件工作尺寸的计

算 .................................................................. ............................... 16 3.5.3 模具型腔壁厚及底板厚度的计

算 .................................................................. ................... 18 3.6 合模导向机构的设

计 ......................................................... 19 3.7 脱模机构的设

计 (21)

3.8 哈夫模机构的设

计 ........................................................... 21 3.9 温度调节系统的设

计 ......................................................... 24 3.10 模具的装

配 ................................................................

26

3.10.1 模具的装配顺

序 .................................................................. ............................................. 26 3.10.2 开模过程分

析 .................................................................. . (26)

4 小

结 ..................................................................

30 致

谢 ...................................................................

31 参考文

献 (32)

水龙头手柄的注塑模设计 1

1 绪论

1.1 模具工业的概况

模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的，塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系，随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展[1]。

1.2 我国塑料模具工业技术现状及地区分布

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高，但和国外相比仍有较大差距。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模

塑料水杯注塑模具设计

塑料水杯注塑模具设计 注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产 品的成型质量与生产效率。下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程 及注意事项。 一、注塑模具设计流程 1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号 等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。 2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结 构形式，包括单腔、多腔、分模等。同时，还要考虑模具的易拆装性、冷 却方式和导向方式等。 3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产 效率。通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达 到快速成型的目的。 4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设 计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、 气孔等缺陷。 5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适 的模具材料，如优质钢材、合金材料等。 6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。 7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保 模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。

8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具 的正常运行和寿命。 二、注塑模具设计的注意事项 1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺 寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。 2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型 质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。 3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具 寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。 4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和 表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。 5.模具的可维修性：在模具设计中，需要考虑到模具的可维修性，设 计便于更换和维修的零部件，减少因零部件损坏而造成的停机维修时间。 总之，塑料水杯注塑模具设计需要综合考虑产品需求、模具结构、冷 却系统、注塑系统等多个因素，以及合理选择材料和加工工艺，确保模具 的生产效率和产品质量。注塑模具的设计是一个综合性工作，需要经验丰 富的工程师进行设计和调试，不断优化模具结构和工艺参数，以提高生产 效率和降低成本。

冲水手柄注塑模具设计开题报告

附件5 毕业设计（论文）开题报告题目冲水手柄注塑模具设计 研究目标与内容（包括基本内容、方案论证、设计思路等）一、目标： 1.在分析冲水手柄零件实体的基础上，综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与互换性与测量技术、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析与解决冲水手柄的模具设计问题，进一步巩固，加深，拓宽所学知识。对其进行模具结构与制造工艺设计。 2.通过计算，CAD/PROE绘图和运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料，进行冲水手柄的模具设计并最终完成冲水手柄的零件图，模具装配图，模具零件图及相关设计说明书。 二、设计内容 1.基本内容 1)设计准备：阅读设计任务书，明确冲水手柄的模具设计任务，准备设计资 料及绘图工具。 2)冲水手柄模具总体结构的设计：主要包括塑件在模具中的成型位置，分型 面和型腔数量的确定，浇注系统和浇口的设计，成型零件的设计，脱模推 出机构的设计，合模导向机构的设计，排气系统和温度调节系统的设计和 模架的选择、模具加工工艺及模具成本核算等。 3)装配图的设计：初绘模具装配草图，各部分的结构设计，协调好各零部件 之间的装配关系，完成装配工作图。 4)零件工作图的设计：主要是绘制成型零件如（动、定模板及动定仁及型芯） 绘制。 5)编写设计计算说明书：主要是整理和编写冲水手柄模具设计说明书。

6)设计总结及答辩：进行毕业设计总结，完成答辩准备工作。 2.设计思路 因所给冲水手柄零件的形状比较简单，无侧向凹、凸及侧孔和异型孔等且要求大批量生产并设计成一模多腔，故本设计采用的是单分型面注射模结构，浇注系统设计成非平衡式、浇口设计成矩形侧浇口并对浇口尺寸进行调节以实现浇注系统平衡。塑件的推出采用推杆推出机构实现，而推出机构的导向及复位则分别选用复位杆和弹簧来实现。 3.方案论证 通过实验及塑件成型工艺性分析确定冲水手柄材料为ABS，其外形采用电镀。因塑件的尺寸较小且精度要求不高，外形结构简单，又是大批量生产，通过计算确定采用一模8腔非平衡式布置，选用两板式单分型面注射模架。 毕业论文（设计）工作安排计划1.查阅资料、撰写文献综述、撰写开题报告，完成外文文献翻译。 2.进行毕业设计：设计方案论证与确定，完成建模、有关计算、设备选择，完成设计说明书草稿。 3.毕业设计中期检查。 4.完成模具装配图绘制，完成模具零件图的绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的编写。 5.毕业设计末期检查。 毕业设计答辩及修改定稿闰土机械外文翻译成品某宝dian 学生签字： 2010年 03 月 12 日

注塑模具课程设计

注塑模具课程设计 注塑模具课程设计 注塑模具是制造塑料制品所必须的设备，其生产效率和产品质量很大程度上决定了企业的经济效益。因此，培养具有注塑模具设计、制造和应用技能的高级人才早已成为塑料行业和机械行业人才培养的必然趋势。本文将重点介绍注塑模具课程设计。 注塑模具课程设计目标 本课程旨在为学生提供注塑模具的设计、制造和应用的相关领域的必备技能与知识。注塑模具课程设计有以下目标： 1. 帮助学生掌握注塑模具的基本知识，包括注塑模具的 分类、结构、材料、加工、装配、调试等方面的技能，以及模具设计的基本理论。 2. 通过实际操作提高学生的技能和素质，包括自主设计、制造和装配注塑模具，掌握数控加工、板金切割等技能，并获得实践经验。 3. 培养学生的团队合作及沟通协调能力，使其具备良好 的职业素养及构建和维护职业关系的能力。 课程内容

1. 注塑模具的基本知识：注塑模具的定义、分类和功能，模具的构成要素，模具材料及影响因素，注塑模具的制造工艺等。 2. 注塑模具的设计理论：模具的设计过程及其要素，模 具设计参数的选取，模具外形及构造设计，模具零部件的设计，注塑模具设计的新技术和研究成果。 3. 模具制造工艺过程：模具制造工艺要点，模具金加工，模具板金工艺，模具装配及调试。 4. 数控加工及电脑辅助设计技术的应用：数控加工中心 的技术原理、应用范围和特点，数控加工的编程，数控加工的优化及控制，电脑辅助设计及其基本原理。 5. 模具修理及维护：注塑模具的灰口维护，模具损坏原 因的分析，维修工艺和维修方法。 6. 模具加工预备知识和实践：熟悉毛坯的形状和尺寸， 了解机床的种类及其结构，掌握木模和模具板的基本手工操作，学会数控编程，掌握喷砂、喷粉末等加工技术。 教学方式 1. 阅读注塑模具方面的图书和文献，了解模具设计、制 造和应用的基本理论和方法。 2. 实验教学：针对注塑模具的基本操作技能和实用技术，进行实验教学。 3. 讲解教学：讲解注塑模具的设计原理、制造和应用方 面的基本知识。

游戏手柄注塑模具的毕业设计、加工分析和型腔模具加工

编号淮安信息职业技术学院毕业论文 题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工 学生姓名 学号 系部 专业数控技术班级 指导教师 顾问教师 二〇一二年六月

摘要 本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。 通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。 关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程

目录 摘要.............................................................. I 目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1) 1.1数控知识简介 (1) 1.2本课题研究的背景 (1) 1.3本课题研究的内容 (1) 1.4本论文所做的工作 (1) 第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2) 2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2) 2.2游戏手柄外壳注模设计 (2) 2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2) 2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7) 2.3按键的造型设计 (8) 2.3.1左键的造型 (8) 2.3.2中键的造型 (10) 2.3.3按键A的造型 (11) 2.3.4按键B.C.D的造型 (12) 2.3.5手柄按键注模分模 (13) 第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15) 3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15) 3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15) 3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15) 3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15) 3.2.3确定加工顺序 (15) 3.2.4刀具选择 (16) 3.2.5主轴切削用量的选用 (17) 3.2.6数控铣床的选用 (18) 3.2.7夹具的选用 (18) 3.2.8加工工艺路线的制定 (19) 3.2.9机械加工工艺卡片 (19) 第四章模具型腔加工 (22) 4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22) 4.1.1粗加工 (22)

玩具手柄双色注塑模具设计

玩具手柄双色注塑模具设计 陆建军;徐伟 【摘要】分析了双色玩具手柄的结构,基于双色注射成型技术,完成了玩具手柄的成型零件、热流道浇注系统和弹块式定模抽芯机构的设计.结果表明:该双色注塑模具 和成型零件设计合理,抽芯运动有序,有效地解决了双色塑件注射成型时出现的料口 堵塞、2次划痕等质量问题. 【期刊名称】《现代塑料加工应用》 【年(卷),期】2016(028)004 【总页数】4页(P49-52) 【关键词】双色注塑;热流道;注塑模具;浇注系统;玩具手柄 【作者】陆建军;徐伟 【作者单位】常州机电职业技术学院,江苏常州,213000;常州新科模具有限公司,江 苏常州,213000 【正文语种】中文 双色注塑技术引领现代塑料成型技术的发展方向，非常适用于家电行业、电子电器、汽车行业等加工领域，在注射成型时减少了生产周期，提升了产品附加值，满足日益增长的市场需求[1-2]。双色注塑技术无论是从使用还是技术领域来说都拥有独 特的优势，但双色注塑制品在注射成型过程中，如模具结构设计不合理，容易出现1次料头切不断、2次进料口堵塞、2次型腔碰擦、制品表面划痕等现象，这就需 要在双色注塑模具开发时尽量避免上述现象的发生，下面设计了双色注塑料玩具手

柄。 图1为某型玩具手柄模型，该玩具手柄属于典型的双色外观注塑件，塑件最大长 度为130 mm，最大宽度为70 mm，最大高度为22 mm，背面布置有加强筋和 凸台。塑件结构对称，由硬质基体塑料聚碳酸酯(PC)和软质塑料热塑性弹性体(TPE)组成，表面分布有多个工艺孔，装配时的定位精度要求高，对2种塑料的结 合要求高。 2.1 1次成型零件设计 该玩具手柄是双色制品，需2次成型，故需分2次设计成型零件，第1次分型时 需选用制品部分作为分模载体，第2次分型时需选择最终塑件制品作为分模载体，选用第1次注射成型PC的收缩率作为该双色注塑模具的收缩率。从图1可以看出，该玩具手柄在竖直方向有4个螺丝柱和2个圆凸台，在模具分型布局时，需优先 保证，综合考虑模具开模方向和产品脱模的方便，该模具分型布局如图2所示， 选用斜向阶梯式分型面。 图3是玩具手柄的1次成型零件。在成型零件设计时，考虑到后续零件加工方便 和成本的因素，图3红色部分的加强筋均采用电极成型，螺丝柱均采用镶件成型，同时手柄尾部加设模具枕位，以使分型面贴合紧密，避免产生溢料而影响产品质量。 2.2 2次成型零件设计 2次成型零件的设计，需要以最终的产品为载体，由图1产品可知，该模具2次 成型时的型芯结构没有变化，主要是型腔的结构需2次设计。为便于手柄尾部2 次TPE的成型，避免2次型腔成型时发生碰擦、1次成型制件表面划痕等现象， 在型腔结构上采用弹块结构，设计定模抽芯。 为避免注射成型时出现1次料头切不断、2次进料口堵塞等现象，该玩具手柄采用热流道模具(三板式点浇口模具进行成型)，浇注系统设计是热流道模具设计的关键。结合玩具手柄双色注射成型工艺，该模具选择三板式旋转注塑模结构，以保证自动

水龙头手柄注塑模设计

水龙头手柄注塑模设计 水龙头手柄的注塑模设计 摘要 塑料制品原料丰富、制作方便和成本低廉，以成本低、质量轻的优势遍及我们生活的每个角落。塑料制品的成型方法很多，其主要是注塑，挤出，压铸和气压成型等。 本设计详细介绍了水龙头手柄的注塑模设计过程。此次注塑模具的设计，模具采用一模两腔侧浇口，首先进行成型工艺分析及方案的确定；其次是模具的结构设计，成型零件采用整体嵌入式、脱模机构采用推杆、合模导向机构用导柱，最后进行温度调节系统、排气系统设计。同时把以前学习的基础课的知识应用到了本次的设计中，还运用了CAD、Moldflow、Pro/E、EMX等软件。 关键词：塑料制品，水龙头，水龙头手柄，模具设计 II Design of injection mold for the handle of the water tap ABSTRACT Plastic products rich in raw materials, convenient manufacture and low cost, low in cost, light weight advantages in every corner of our life. Plastics molding method, which is mainly for injection molding, extrusion, casting and pressure molding. The detailed design of injection mold design process the handle of the water tap. Design of the injection mold, mold two cavity mold with a side gate, first determine the analysis and design process; followed by the die structure design, molding parts using the whole embedded, demoulding mechanism by the push rod, guide pillars for die oriented institutions, finally carries on the design of temperature control system, exhaust

注塑模具的制作工艺流程

注塑模具的制作工艺流程 一、模具设计与制作 注塑模具的制作首先要进行模具设计。设计师根据产品的形状、尺寸和注塑工艺要求，制定出模具的结构和零部件的尺寸。设计完成后，将进行模具加工。 模具加工包括车铣、线切割、电火花、抛光等工序。首先是车铣工序，将模具的基础部件进行铣削，使其达到设计要求的尺寸。然后进行线切割，将模具的轮廓进行切割。接下来是电火花加工，通过放电腐蚀的方式加工模具的细小零部件。最后进行抛光，使模具表面光洁平整。 二、模具装配与调试 模具加工完成后，将进行模具的装配与调试。将各个零部件按照设计要求进行组装，然后进行模具的调试。调试主要包括模具的开合动作、顶出机构的调整、冷却系统的检验等。通过调试，确保模具的正常运行和产品的质量。 三、注塑成型 完成模具的装配与调试后，开始进行注塑成型。首先是将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，然后通过加热和螺杆的推动，将塑料熔化并注入模具腔中。在模具中，塑料逐渐冷却凝固，并形成所需产品的形状。

四、冷却与脱模 注塑成型后，需要进行冷却与脱模。冷却系统通过循环的冷却水将模具中的热量带走，使塑料迅速冷却。冷却完成后，打开模具，将脱模装置推动，使产生的制品从模具中脱落。 五、修整与检验 脱模后，还需要进行修整与检验。修整主要是去除模具留下的切削边和冲击痕迹，使产品表面光滑。检验则是对产品进行尺寸、外观质量等方面的检查，确保产品符合要求。 六、模具保养与维护 完成一次注塑成型后，需要进行模具的保养与维护工作。保养工作包括清洁模具、防锈处理、润滑等，以延长模具的使用寿命。维护工作包括定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。 注塑模具的制作工艺流程是一个复杂的过程，需要设计、加工、装配、调试等多个环节的配合和协调。只有严格按照流程进行操作，才能制作出高质量的注塑模具。同时，模具的保养与维护也是至关重要的，能够提高模具的使用寿命，保证注塑产品的质量和生产效率。

水桶注塑模设计

本科毕业设计（论文）通过答辩 水桶注塑模设计 目录 1 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 2 总体设计方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 3 具体设计说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 3.1 塑件的测绘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 塑件的造型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.3 塑件材料性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.4 塑件的结构分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3. 5 型腔数的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 3.6 浇口位置选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 3.7 浇口结构形式的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 3.8 浇口尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3. 9 浇注系统的平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.10分型面的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 3.11 主流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 3.12 冷却系统设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 3.13 导向装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.14 顶出系统设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.15侧抽芯的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.16 确定各模板尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 3.17 凸凹模结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 3.18 加工零件工艺审查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 3.19基准选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 4 Cimatron 仿真加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 4.1 设计步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 5 结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35

注塑模具毕业设计说明书

注塑模具毕业设计说明书 1 前言 (1) 2 模具总体设计 (3) 2.1 制品的分析 (3) 2.2模具总体方案设计 (3) 2.3注射机的选择 (4) 2.4型腔数的确定 (5) 2.5型腔的布局 (5) 2.6分型面的确定 (6) 2.7浇注系统设计 (6) 2.7.1浇口的形式 (6) 2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 (7) 2.7.3冷料井的设计 (8) 2.8冷却系统的设计 (9) 2.9模架的选择 (10) 2.10导柱、导套的选择 (11) 2.10.1导柱的选择 (11) 2.10.2导套的选择 (11) 2.11顶杆设计 (12) 2.12复位杆 (13) 2.13锁模力的校核 (13) 2.14开模行程的校核 (14) 2.15总装配图及三维造型图 (14) 2.15.1总装配图 (14) 2.15.2模具的三维造型图 (16) 3工艺分析及仿真加工 (17) 3.1模具的注塑工艺分析 (17) 3.2模具成型件制造工艺与加工工序 (19) 3.2.1模具成型件制造工艺 (19) 3.2.2模具成型件的加工工艺 (19) 3.3数控仿真 (20) 4结论 (24) 参考文献 (25) 致谢 (26) 附录................................................................................................. 错误!未定义书签。

1 前言 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，能够一次成型专门复杂的形状，同时还能设计成卡装结构，所带来的成效是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采纳的方法，其中最要紧之一的注塑模具差不多专门广泛的采纳。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直截了当阻碍产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为差不多定型的商品随时都能够在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，专门重要的一点确实是需要尽快地投放市场，因此关于为塑料制品而专门定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性专门强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，专门是对企业来说要求培养〝全能工人〞，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是专门重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断进展和运算机的应用，这些问题得到了专门大的改善。 注塑模具的特点：a)塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。b)塑料熔体进入型腔之前，模具差不多闭合。在注塑过程中需依照塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。c)注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。d)注塑模一样是机动的，结构一样较复杂，因而制造周期较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范畴也大了。 模具表面的光整加工是模具加工中未能专门好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的阻碍，我国目前仍以手工研磨抛光为主(约占整个模具周期的l/3)，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳固，制约了我国模具加工向更高层次进展。因此，研究抛光自动化、智能化是重要的进展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。国外在模具生产中，运算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)技术已得到十分成功的应用。三维造型和型腔的数控加工差不多上由运算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的一些先进的模具方面的技术被许多进展中国家，甚至是其它发达国家学习采纳。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，只是他们也正在以惊人的

塑料注塑模具经典结构180例

塑料注塑模具经典结构180例 本书汇集了180例国内外先进而实用的经典模具，采用2D和3D相结合的形式，以结构为主理论为辅，再加以简明的文字叙述，详细介绍了各例模具的工作原理和设计方法。全书共分10章，主要按照模具的结构类型进行分类，包括后模滑块与斜顶机构、前模滑块机构、后模内滑块机构、滑块二次抽芯机构、滑块中做顶出机构、二次顶出机构、前模顶出与斜顶机构、热流道机构、脱螺纹机构和圆弧抽芯机构，涵盖了塑料注塑模具的多种类型。书中的每一副模具都体现了各自的特点和难点，并通过了大批量的实际生产验证，结构合理，技术先进，安全可靠。 本书在编写过程中，为了突出重点，使图面更加清晰简洁，特意对一些比较复杂和大型的模具图形进行了适当简化，望读者理解。 本书内容通俗，易学易懂，适用于模具设计与制造的工程技术人员、技术工人和大专院校模具专业的师生阅读。 目录 前言 第1章塑料注塑模具结构的基本分类和概述 1.1 概述 1.2 塑料注塑模具结构的基本分类 1.3 塑料模具热流道系统介绍 第2章后模滑块与斜顶机构20例 2.1 滑块机构与斜顶机构介绍 2.2 实用范例 范例1 无绳电话主机面壳三面滑块机构 范例2 电子插件弹簧斜顶机构

范例3 电池后盖弹簧斜顶机构 范例4 轿车仪表框隧道式滑块机构 范例5 反光镜装饰圈推块式滑块机构 范例6 汽车接插件滑块中进胶机构 范例7 显示器框架斜顶中做顶出块机构 范例8 咖啡壶手柄盖斜顶中做顶出块机构范例9 餐用搅拌机杯子哈夫式滑块机构 范例10 汽车仪表框四面滑块机构 范例11 汽车仪表框针阀式热流道机构 范例12 圆筒无顶板滑块机构 范例13 电热杯外壳液压缸滑块机构 范例14 咖啡壶手柄液压缸抽芯机构 范例15 相机外壳液压缸抽芯机构 范例16 汽车内饰条活动抽芯机构 范例17 分水器壳体液压缸斜抽芯机构 范例18 浮动式滑块液压缸抽芯机构 范例19 轿车后视镜外壳液压缸滑块机构范例20 吸尘器喷水枪外壳滑块脱螺纹机构第3章前模滑块机构20例 3.1 前模滑块机构简介 3.2 实用范例 范例1 轿车仪表盒前模滑块机构 范例2 相机配件前模滑块机构 范例3 健身器控制器底盖前模滑块机构

注塑模模具毕业设计

注塑模模具毕业设计 【篇一：15注塑模模具毕业设计】 摘要 本文机械设计是关于外机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械 设计内容包括计计塑件的成机械设计形工艺分析，模具结机械设计 构形式的确定，分型机械设计面位置的确定,浇注机械设计系统的形 机械设计式和浇口的设计,成机械设计形零件的结构设计和计算,模架 的确定和标准件的选用,合模导向机设计设计技术基础构的设计,脱模 推出机设计手册构的设计等。 在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、寿命计算及熔融塑设计设计技术基础料在模具塑料模具技术基 础中流动预技术基础测等复杂技术基础的工程运算问题；运用cad、三维软模具设计塑料模具设计设计技术基础件等不同设计设计技术 基础的软件分机械加工加工工艺塑料模具塑料模具塑料模具机械设 计设计手册技术基础别对模具的设计、制技术基础技术基础造和产 品技术基础质量进行分析。塑料设计设计技术基础件注塑模设计， 采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad、三维技术基 础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注 系统，导向部件和脱模机构等等。机械设计综合运用了专业基础、 专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型 机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅 助设计、模具cad等。 关键词：模架,标准件,脱模推出机构. abstract this paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. in the correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, such

塑料手柄的模具设计

学院 毕业设计 题目塑料电话手柄的模具设计 系别机电系 专业模具设计与制造 班级 姓名 学号 指导教师 日期

设计任务书 设计题目： 塑料手柄注塑模的设计 设计要求： 1.确信合理工艺方案 2.设计合理的模具结构 3.在模具的设计中最好有创新 4.设计要全面介绍模具的工作原理 5.内容丰硕、文字精练、讲述详细、有效价值高 6.模具的设计有效地表现出有效的特色 设计进度要求： 第一周：搜集模具相关资料及前期预备工作 第二周：模具大体类型与工作部份零件尺寸计算 第三周：模具整体设计和绘制装配图 第四周：模具要紧零件图的绘制 第五周：毕业论文的校核、修改 第六周：打印装订、预备答辩 第七周：审核设计说明书 指导教师（签名）：

摘要 塑料模具注射成形的最大特点是：成形周期短，能一次成形外形复杂、尺寸周密等的塑料工件。对各类塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳固，易于实现自动化生产。 注射成形是此刻成形热塑件的要紧方式，发挥着愈来愈重要的作用，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固时期，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接利用或稍作处置即可利用的制品，是一种适宜大量量生产的工艺。尽管在设备上投入较大，可是能够生产制品的数量超级大，实属一种经济快捷的生产方式，因此取得普遍的应用和快速的进展。 本文针对塑料手柄上壳注射模结构的设计进程，采纳热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率，并详细介绍了模具的工作进程。 关键词：塑料听筒上壳，注射模具，ABS

弯水嘴注塑模具设计说明书

《弯水嘴成型工艺与模具设计》 课程设计说明书 班级：机自1104 学号： 0401110430 姓名：杨凯 指导老师：周建华 时间： 2014.12 目录 一、零件成型工艺分析………………………………………...……. 二、设计计算………………………………………………………… 三、模具结构设计…………………………………………………… 3.1模架的设计与选择……………………………………………3.2浇注系统的设计………………………………………………… 3.3顶出机构设计…………………………………………………… 3.4冷却系统设计…………………………………………………… 四、模具3D结构设计……………………………………….…….. 五、结束语…………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………一、零件成型工艺分析 弯水嘴注塑模具设计

1.前期准备工作 1.1塑料件 1.2选材 塑件无特殊要求。PVC经济，故选PVC 1.3生产纲领 大批量生产 1.4.塑件结构及成型工艺分析 结构：1.弯管2.有螺母头 3.有外螺纹 成型工艺分析：1.精度等级渠5级 2.脱模斜度取1度

1.5.PVC性能分析 1.易分解 2.流动性差

3.非结晶型聚合物，收缩率不大，硬质0.006——0.015 4.易着色，易印染 PVC 相关性能表 性能 相对密度 吸水率（浸泡24h ）% 拉伸强度/MPa 伸长率/% 弯曲强度/MPa 压缩强度/MPa 邵氏硬度 最高 工作温度/度 硬质PVC 1.35—1 .46 0.07——0.5 35——52 ＜40 70-112 55-85 D75-85 70 1.6.PVC 成型塑件的主要措施及其主要缺陷及其消除措施 1.易分解：加稳定剂，快速注射成型，采用深槽螺杆注射机 2.流动性差：加增塑剂，主流道粗，分流道短，高压注射 二.设计计算 2.1确定型腔数目 确定型腔数目时因考虑到型腔数目的增加对产品质量的影响，根据经验，每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低4%。设制品典型尺寸(基本尺寸)为L (mm)，制品尺寸偏差为x ±，单型腔时制品可能到的尺寸偏差百分数为%δ±(ABS 等非结晶塑料为%005.0±)，则有： 2425001%)4100()100(-=+⨯÷- =L x L L x n δδδ (2.1)

水管堵头注塑成型工艺及模具设计设计Word

中文摘要 摘要： 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本次设计的课题是水管堵头注塑成型及模具设计。对水管堵头进行结构和工艺性分析，然后选择注塑机并确定型腔数目，接着确定成型方案：总体结构设计、分型面选择、浇注系统设计等，接着进行注塑机工艺参数校核，包括注射量、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。最后进行脱模机构设计冷却系统设计等方面。 关键词：水管堵头；注塑模；成型方案

English abstract Abstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes,but casts the mold is development quick type,therefore,the research casts the modl to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. The subject of design is Conduit bulkhead injection mold desifn.Based on struture and process analysis of Conduit bulkhead,and then choice of injection molding machine and to determine the number of cavity,and plastic forming programs to determine:The overall structral design,surface selection,gating system design,demoulding body design,colling system design.Finally,process parameters for injection molding machine check,including the injection of the amount of clamping force,injection pressure,injection machine mold thickness and height etc. Key words:chassis board;injection mold;forming programs

注塑注射模具壳体专业类毕业设计论文题目有全套图纸

F:\毕业设计\注塑模具 0.5S稳压器盖板冲裁模设计（含全套设计图纸） A0016毕业设计（论文）-托架冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0017毕业设计（论文）-带料切口连续拉深级进模具设计（含全套CAD图纸） A0021毕业设计（论文）-卡板级进模具设计（含全套CAD图纸） A0047毕业设计（论文）-基于无线数传模块的遥控小车电路设计（含全套图纸） A0108毕业设计（论文）-汽车玻璃升降器外壳模具设计（含全套CAD图纸） A0115毕业设计（论文）-电池连接板塑料模具设计（含全套图纸） A0126毕业设计（论文）-刷座注塑模具设计与工艺分析（含全套CAD图纸） A0127毕业设计（论文）-手机后盖注射模工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0141毕业设计（论文）-吹风机外壳的注塑模的设计（含全套CAD图纸） A0144毕业设计（论文）-汽车前桥支架座冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0156毕业设计（论文）-显示器支架冲压模设计（全套CAD图纸） A0162机械专业毕业设计（论文）-CA6140机床三维建模与装配设计（含全套图纸） A0166毕业设计（论文）-手柄冲裁模设计与制造（含全套图纸） A0168毕业设计（论文）-输油管接头注射模具设计（全套含图纸） A0169毕业设计（论文）-接线盒塑料注塑成形工艺及模具设计（含CAD图纸） A0173毕业设计（论文）-三角衣架塑料模设计 A0184毕业设计（论文）-LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计 A272F系列并条机车尾箱设计(附录全套图纸） B009毕业设计（论文）-心型台灯塑料注塑模具设计 B011毕业论文（论文）-设计定子、转子零件套冲的冲压工艺与模具（含全套CAD图纸）B012毕业设计（论文）-壳形件冲压工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸） B017毕业设计（论文）-电话机底座注射模设计（含全套CAD图纸） B019毕业设计（论文）-窥视镜塑料注射模具设计（含全套CAD图纸） B020毕业设计（论文）-多孔花片冲孔落料级进模的设计（含全套CAD图纸） B027毕业设计（论文）-外壳产品注塑模具的设计 B031毕业设计（论文）-骨架注塑模设计（含全套CAD图纸） B032毕业设计（论文）-车载空气净化器下壳塑料模具设计（含全套CAD图纸） B037毕业设计（论文）-电机碳刷架冷冲压模具设计（含全套CAD图纸） B045毕业设计（论文）-玩具手机后盖的塑件注射模具设计（含全套CAD图纸） B058毕业设计（论文）-汽车盖板冲裁模设计（含全套CAD图纸） B073毕业设计（论文）-储物箱注射模设计（含全套CAD图纸） B074毕业设计（论文）-导电接片模具设计（含全套CAD图纸） B077毕业设计（论文）-电器基座注射工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸） B079毕业设计（论文）-多功能开瓶器冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） B080毕业设计（论文）-电池充电器前盖塑件注射模设计（含全套CAD图纸） B081毕业设计（论文）-冰箱调温按钮塑模设计（含全套CAD图纸） B083毕业设计（论文）-冲水手柄注塑模具设计（含全套CAD图纸） B090毕业设计（论文）-侧弯支架多工位级进模设计（含全套CAD图纸） B101毕业设计（论文）-盖圈注塑模设计（含全套CAD图纸） B111毕业设计（论文）-塑件轴注射工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸）

塑料花盆注射模设计(全套CAD图纸)

摘要 近些年来，在我国,模具工业的发展十分的快速。其中尤其是塑料注塑模的制品，随着模具制造业的发展，热流道技术也得到了十分广泛的应用。它具有质料来源广,价格对比下惠而不费,通性出色等表征。它在电脑、手机、汽车、电机、家用产品等制造中具有极其重要的作用，注射成形是成形热塑件的显要法门，据此它的动用层面广阔。 把塑料原料放入料筒中加热熔化是注射成形的方法，采用一些加压工具，比如柱塞或者螺杆等等，使熔化的塑料经过喷嘴在较高压力的推动下注入模具的型腔中，经过冷却以及凝固等阶段，然后脱模，我们想要的塑料制品就诞生了。 我的毕业设计题目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量轻、色泽和图案丰饶、耐老化、强度较高、打造方便、价钱便宜等长处，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫无疑问的发展方向。 本文讨论了塑料花盆注塑模的设计规划过程，介绍了花盆注射模成型工艺，以及注射模具的结构和工作的原理。规定了分型面，浇口结构，顶出机构，选取了注射机，筹划了零件大小，归因于该产品企划为大批量推出，就此模具要有相当高注塑速率，来保证成本加盟。出于塑件工艺性能要求，注塑模中必须要有负责冷却的东西，在我的模具设计中也进行了统筹。

关键词:热流道; 注射模; 花盆; 模具设计;

Abstract In recent years, the rapid development of mold industry in china ,especially in the plastic injection molding products ,with the development of mold manufacturing ,hot runner technology has also been very wide range of applications ,It has a wide source of raw materials ,relatively low prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in the manufacture of computers ,automotive electrical ,household products , injection is the primary means of forming thermoplastic,therefore its widely used. Method of injection molding is the plastic material into the melted barrel，with a plunger or screw as a heating tool to melt at high pressure through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of heating , Out from the mold ,a plastic products we want. My praduaction design topic is a pot of injection mold ,plastic flower pot has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay pots ,pots is the inevitable direction of development. The design process of the injection mould for the plastic flower pots are discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection mold structure and working principle of determine the type face ,gate structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design the part size . Because the product for mass production .So the mold have a high injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process performance requirements of injection mold cooling system must be have ,In my design also have design.