方便面工艺
目录
一、油炸岗作业原理
二、油炸岗品质/制程标准
三、油炸岗设备操作规范
四、油炸岗安全操作规范
五、油炸岗异常处理
一、油炸岗作业原理
一、定量切断工序
1、定量切断工艺是方便面生产线上特有的多功能工序，它有4个方面的作用。
A、将从蒸箱中送出的波纹熟面带连续切断，以便入碗进行油炸。
B、以面块长度定面饼重量（有限微调）。
C、将面块折叠为二层（仅限袋面，且不包含散面袋面）。
D、分排送出。
2、对此工序的要求是定量基本准确（影响面饼重量极差），袋面折叠整齐，入油炸碗时准确。
3、影响定量切断效果的主要因素：
A、面条自身的性质
方便面的定量是按切断长度定量的，面条本身的含水量、面片的厚度、花纹的疏密程度均最后影响每块面饼的重量，蒸煮后的面条本身还有35—45%的水份，面条的花纹结构还没有固定下来，需通过油炸工序来固定，在此工序内尽量控制保持成型的花纹不改变。
B、设备影响
a.强制冷却风机
从蒸箱出来的面条温度较高，表面粘度大，对切断和折叠均影响很大，因而在蒸箱和定量切断设备之间安装风机强制表面降温、吹干。
b.切刀转速的稳定
c.切刀与夹紧轮之间相对速度的稳定
d.折叠插板线速度与托板传送线速度的相等及稳定
e.折叠插板的光滑及完好
4、袋面整面机的作用：
A、斜坡没道滑入导致入盒不准或部分面块出盒，出油炸后损失过大。
B、滑入时的冲击力导致面饼在盒内的分布不匀，脱水不匀，影响油炸效果及包装时易碎，损失过大。
5、容器面气整面的作用：
A、使油炸盒内面条均匀、平整。
B、部分脱水。
6、部分设备简图如下：
A、出蒸箱示意图：
入碗不良原因：
蒸煮不彻底、叠面不齐、切断刀与淋汁托盘不同步、淋汁不均匀、滑道角度不适、滑道挂面。
三、油炸脱水工序
油炸工序是制作油炸方便面的关键工序，油炸干燥是我国方便面生产中普遍采用的快速脱水方法。
油炸干燥就是把定量切断的面块放入自动油炸机的面盒中使之连续通过高温的油槽，面块被高温的油包围起来，本身温度迅速上升，其中所含水份迅速汽化，原来存在于面条中的水迅速逸出，使面条形成了多孔性结构，同时也进一步增加了面条中淀粉的糊化程度，在面块浸泡时，热水很容易进入这些微孔，因而具备了很好的复水性，另一方面，由于油炸的快速干燥，固定了蒸熟后淀粉的糊化状态，大大降低了方便面成品在贮藏运输中的“回生”速度，保持了方便面的复水性。脱水的目的就是降低水份以利于贮存，油炸工序的工艺要求是油炸均匀、色泽一致、面块不焦不枯、含油少、复水性良好。
1、油炸工序的主要作用：
A、脱水
B、提高糊化程度
C、多孔性结构，利于复水
D、降低“回生”速度
E、高温消毒
2、蒸煮后面条油炸脱水的目的：
A、水份和油脂的易位
蒸煮工序完成后，面条含水份33—35%，再经淋汁后，含水份为40—45%。
面条进入油炸锅后，在高温油中水份急剧汽化，脱水的同时，油脂迅速渗入到面条内部呈海面状的微孔中。不希望脱水初期，水与油就进行大易位，因为从整个面块来看其表面层和中心部位的水份变化亦不一致，表面首先脱水，随着时间的继续，中心部位的水份向表层转移，所以要使内外层水份基本一致，就一定要通过相当时间的油炸，若选用高温短时间油炸工艺处理，容易造成外焦内生。
B、淀粉的二次α化
油炸初期，面块水份甚高，并且是在急剧升温的条件下，尚未α化的淀粉颗粒便迅速变化，经实验证明，良好的油炸工艺将提高面条的α度5—10%，低温油炸比高温短时间油炸工艺要理想。
面条蒸煮以后，α化淀粉虽可达到85%，但如果不及时进行脱水处理，经过冷却风干后，会出现“回生现象”，经高温油炸工序要使α化后的淀粉结构在高温下马上干燥固化，这样就可以使产品在较长的贮存时间内保持淀粉的α化结构。
实验结果证明，淀粉水份低于4%时不易回生，且外表层布满非亲水性的脂肪层也阻止了淀粉的回生。3、几个关键问题：
（一）、油加热循环系统
A、循环间接板式加热器（热效率高，油温稳定，油温分布均匀，操作方便、安全可靠）。
用间接换热器加热油温，用泵进行循环，在循环管路上加装过滤器，目的是防止面渣、油污及其它杂质进入油泵和热交换。
B、油温的梯度控制（手动控制阀门）。
C、加热油温的自动控制系统及指示信息装置。
D、间接换热器的蒸汽出口配管系统完好的重要性。
（二）、滤油系统（略）
（三）、延缓煎炸油A V值上升的对策和措施
A、煎炸油的过滤：
在油炸工序，由于入模和脱模机械的影响，经常有少量断面条和面屑落入油炸锅中，除此以外，我公司的制造工艺采用淋汁方式，由于淋汁液中含有调味原料，且经强力风车后不可能将剩余汁液全部除去，残余汁液随面进入油炸锅内，水经高温蒸煮后调味原料的干基则解析出来，留在油炸锅内，这种混杂在煎炸油中的微细粒子一旦附着在换热器的传热面上，其附着点就会发生过热现象，而造成油脂热分解，细粒本身也会因过热而焦化和分解，引起油脂着色变质，这些热分解和焦化着色物又会促进油脂的酸价上升，其影响主要表现在：
（1）面饼外表不洁白、干净，有污点，冲泡后杂质漂浮表面；
（2）降低换热效率；
（3）油酸价上升。
油炸锅一般有二道过滤：第一道用筛网滤出较大的断面条和面屑，而对细末状面屑及解析杂质用细滤器，过滤机内装有特殊性能的“厚型滤纸”或介质，煎炸油经过这样二道过滤，可以使油质保持澄清，清除了促进煎炸油酸价上升的有害物质，对保持面条外观色泽洁白起良好作用。
B、去除附着在面条表面的液态水分：
（1）蒸箱出来的面条表面附着一层液态水分，尽量除去，采用风车强制吹干。
（2）淋汁后的残液不去除，不仅对面条的“二次α化”不起作用，而且为蒸发这些水分要消耗相当的蒸汽能源，且水解反应加速油脂酸败。
面块进入油炸锅后，在高温的作用下，面条表面的水分急速蒸发成水蒸汽，由煎炸油表面排出，随着面条表层的水分蒸发，热量不断向面条内部传送，面条中心部位的水分逐步转移至表层，变成水蒸汽，以气泡状态急速蒸发和排出，甚至有细微的油沫带出，面条一般是在145-155℃的温度区域内进行，随水蒸汽一起排出煎炸油的油沫主要是油脂水解反应产生的游离脂肪酸及脂肪酸热氧化和热分解产生的醛和酮之类的有害物质，虽然数量极微，但影响巨大，这些物质一旦冷凝后回到煎炸油中，便会对油脂品质造成严重损害，所以要求排放烟囱要有足够高度，以增强废气排放的拔力，增大废气排放量，烟囱的冷凝液回收装置是非常关键的。
C、油位的影响：
油炸作业是在油面以下进行的，并以油脂为传热介质，使面条在油炸过程中脱除水分和定型。我们将油锅中呈水平状态的油面称为油位线，把覆盖在模盒上面的油层厚度称为油位线高度。油位线高，提供的热量大，油炸速度就快，但缺点是一次投油量多，油脂周转时间相对长；油位线低，一次投油量小，油脂周转时间相对缩短，但是模盒上层的油脂量少，由油脂提供的热量亦小，油炸速度就慢，有时甚至出现面块还未炸透的现象。由此可知，油位线的高低是涉及油脂周转时间和面块油炸品质的重要因素。对有无淋汁工艺的油位线的选择是不一样的，对有淋汁工艺的生产需要较多的热量来蒸发残余淋汁液，故油位线应稍高，对不同的油锅长度及油炸温度选择标准不一致，一般参考数据应在20mm左右。
D、油脂周转时间：
（1）、补充新油的数量完全更新油炸锅中的油脂所需的时间称为煎炸油周转时间。
（2）单位时间内补充的新油数量对油炸锅油脂的数量之比称为新油添加率。
单位时间补充的新油数量越多，油炸锅内总油量中占有的新油比例愈大，煎炸油的周转时间就越短，油脂在高温作业过程中的劣化就愈小，不仅酸价升高慢，其它指标如过氧化值等变化亦小，煎炸油的稳定性就大。
把满足方便面油炸作业所需投入油脂的最低数量称为“一次投油量”，也就是油炸锅和油循环加热系统油脂的总容量。
以目前小富士500面机60刀/分计算，一次投油量约2吨，产品品种为珍品90g重，脂肪含量为18.5%，12小时一班工作制
油脂周转时间＝*12＝8.34小时
新油添加率为1/8.34*100%=12.0%/小时
当油脂周转达时间在8.34小时以内，新油添加率为12.0%/小时时，为油脂最佳周转时间。
所以，油脂周转时间与生产速度、面块重量、脂肪含量及一次投油量等因素有关。
4、煎炸油的贮存：
若某一个班次停产后，需立即将煎炸油打入贮油罐中，以减少高温热油与空气中氧化接触面积，减少氧化变质。
生产停止时，面块停止进入油炸锅，但高温状态下水解反应产生的游离脂肪酸及热氧化、热分解等作用产生的有害物质便会聚集在油脂中，引起酸价高，有效措施即为快速降低煎炸油温度。
5、影响油炸效果的主要因素有：油温、油炸时间、油位、油脂品质、面块本身性质
A、油温
油炸锅油温要严格梯度控制。面条刚进入时，油温要低一些，若温度太高，面条大量吸热，水份急速蒸发，进入中温区时，水份很少，二次α化不利。
第一和第二油温区脱水太多，过早形成多孔结构，在高温区时会大量吸油，形成干炸，使面粉中的蛋白质形成不可逆变性，严重影响了面条的口感及复水性，形成烂糟状。
B、油炸时间：
油炸时间与油温互相影响，不可分开谈论。若油炸时间太短，面块脱水不彻底，使成品水份超标，在贮存、运输中会霉变。时间太长时，面块在油中浸泡时间长，使含油量增加，成本升高。
C、油位
油位低于油炸盒，将造成面饼表面“假”油炸，很容易出现面饼表面夹生。油位过高，将使油脂的周转时间延长，对油脂的品质不利。一般来说，油位控制在高于油炸盒5－10mm比较适宜。
C、油脂的品质：
主要指凝固点而言。凝固点高时，油的脂肪酸中饱和脂肪含量高，稳定性高，但流动性差，
较不易除油；凝固点低时，不饱和脂肪酸含量高，稳定性差，易氧化和酸败，但易除油。
D、面块本身品质：
若面块中有生粉或面条表面不光滑，会使面块中脂肪含量大增。若面条水分增加，则在不改变油炸工艺条件下，成品水份含量增加，含油量下降。
面块疏密度控制不好时，会使脱水不易，致极个别地方含大量水份，出现夹生，面饼霉变。
四、冷却工序
1、冷却工序的功能是对油炸后的高温面饼降温，使其达到包装标准温度，面块经油炸或热风干燥处理后具有很高的温度，一般在80--100℃左右，若这些面块不经冷却直接进行包装会导致调味料及汤料不耐贮存，若冷却达不到预定的标准温度，也会使包装内产生水汽而造成吸湿发霉，因而对产品必须进行冷却。
2、冷却方法有自然冷却和强制冷却两种。
自然冷却不适宜大批量、连续式生产。
强制冷却是使面块进入隧道，借助风扇及鼓风机加强空气流动，在冷风的作用下迅速降温散热。
冷却工艺的要求是：冷却后的面饼面块温度接近室温或高于室温10℃左右。
二、油炸岗品质/制程标准
1、制程工艺工艺参数依《制程工艺参数标准》执行，另各线生产品项及油炸盒尺寸如下：
品项生产线型号线别油炸盒尺寸（mm）
珍品桶、亚选桶大东京L1、L3 （φ122+φ110）*46
珍品碗小东京升级L3 （φ123+φ113）*32
珍品杯小东京升级L2 （φ90+φ76）*45
干拌面大东京L2 （φ125*125﹢
φ115*115）*30
面霸桶大东京L1 (φ134+φ119）*40
珍品袋面、亚选袋富士
L4 130*122*25
珍品袋、亚选袋东京升级L6 130*122*25
面霸袋大东京L5 （φ136+φ134）*32
珍品袋面袋富士625三层线L7 122*130*25
2、叠面错位不得超过1cm。
3、袋面入碗整齐，容器面入碗均匀。
4、出油炸面饼色泽符合标样要求，无偏白或偏深现象。
5、出油炸的面饼无脏污、夹生现象。
6、每班刚开机时，油槽油A V值不得超过以下标准：
品项珍袋珍桶碗面杯面拌面面霸袋面霸桶好滋味福满多超福
标准0.8 0.80.80.80.8 0.80.8 1.0 1.0 1.0
超过标准时必需补新油，以使总体A V值达到标准要求后，方可开机。
7、油炸后的面饼，出冷却温度应控制在室温＋10℃之内。
三、油炸岗设备操作规范
一、油炸作业流程图：
吹干
吹风机
入油炸盒
油炸盒
油炸
压力:0.7-0.8Mpa 油温:前135 ±2℃油设160 ±5 ℃中135 ±2 ℃
时间100±5 s 后135 ±2℃
除余油
冷却(室温±10℃ )
二、油炸岗注意事项：
A、注意油炸前面饼整形。
B、严格控制油温、油位、蒸气压力、时间。
C、注意油的过滤，每班过滤一次。
D、每班用油后需添加100022，并混合均匀。
E、油温为油炸控制柜电显温度。
F、严格控制油炸后面饼重量，发现问题及时调整。
G、注意冷却温度。
H、每日工作完毕需将设备清理干净，以备下班使用
三、接班
1.按时上班，接班时应与上一班的油炸人员进行口头上的工作交接，了解上个班设备运行状况以及上个班未完成的工作事项
2.接班后应依据制面工艺参数表要求的各个项目依次做首检，主要有：刀速、入碗效果、油炸温度、面饼重量、面饼色泽
3.接班后应对设备的运行状况进行检查，从切断到二整列所有设备是否有异常。如有异常应立即报告主管或知会保全进行调试，同时应根据异常状况作出急停（充分了解该段设备急停按钮分布位置）处理判断，避免设备严重损坏
四、生产过程
1.生产过程中应随时注意油温、油位的变化,避免出现夹生、糊面等异常现象.
2.生产过程中应随时检查面饼重量，避免出现批量轻面或重面影响正常生产和得率
3.生产过程中应随时检查设备运行状况，发现异常应及时上报上级主管并通知保全维修
4.随时检查排渣机及储面器进出口废面堆积状况。避免废面干涉设备
五、生产结束
1.生产结束清洁部位：切断刀、淋汁网、淋汁槽、淋汁桶、排渣机、一整列
2.滤油：每班每线生产结束后必须进行滤油后方可为下一班人员备线
3.在下一班油炸人员未到岗之前不得离开岗位，必须与相邻线别油炸人员或压延职员交接相关工作后方可下班
备注：如生产结束后下一班无排程则必须滤油后将油打入油罐，并对清洁部位做彻底的清洁，待组长检查合格后下班。
六、制面机（东京面机及富士面机）工作分解:
1、启动蒸箱网,使其正常运转。
2、打开入蒸箱的蒸汽节门，调节蒸汽压力至相应工艺参数要求。
3、启动引张网及淋汁泵,观察是否正常转动, 并调整淋汁水帘使之均匀适量。
4、启动风扇。
5、启动剪台系统观察其是否同步及传动正常。
6、打开油炸加热蒸汽节门，并调整压力至工艺参数要求，并将油温自动控制钮打至“入”。
7、设定合理油温至相应工艺参数的要求，观察油炸锅温度（前、中、后），是否符合要求的参数。
8、启动油炸循环泵，并开动排渣机及齿车。
9、将油补充打至“自动”。
10、启动油炸机运转。
11、打开冷却运转并调整将冷却机出口打至“连动”。
12、打开冷却风扇运转并观察其整列与油炸机及冷却是否同步。
七、滤油器使用工作分解：
1、过滤前先做好换滤纸等各项准备工作。
2、将油炸机关机，将油补充开关打至“切”位，启动循环泵、排渣机。
3、启动油锅上升至上限。
4、将过滤器进出口阀门打开，并关闭不通过滤管路的阀门，将进储油罐管路阀门打开，并关闭储油罐底部放油阀门。特别要检查相邻线上储油罐进油管路阀门是否关闭，以防将油打入旁线。
5、启动循环泵。
6、过滤器顶端盖关闭，并将顶盖部真空表阀门关闭，启动过滤器抽真空（两个过滤器可同时进行），真空表显示数字至25以上时，打开循环泵打油入过滤器的阀门，通过控制阀门开度大小使真空度在15—35之间，保证滤油顺利进行（真空度不能过低，将真空度至零时，油从过滤器中溢出）。
7、油渣过多，用铁锨捞出部分油渣，否则会导致排渣机过载，链条打滑。油渣不多时，直接将油渣扫入排渣槽，由排渣机排出。
8、油滤完后，关闭循环泵打油入过滤器的阀门，到真空表显示至30—40之间，关掉过滤器，并关闭过滤器进出口阀门。
9、关闭循环泵，从储油罐放油。
10、打开过滤器顶端端盖，待冷却后换滤纸。
八、关机后注意事项:
1、停机超过2小时以上必须将油打到储油罐中, 盖好盖子保温。
2、每班按规定滤油。
3、停机时先停汽后停机以防蒸箱导轨软化。
4、油炸机地面无废面渣、油污、垃圾等与生产无关的物品。
5、电控柜内无杂物。
九、卫生要求:
1、油炸机周围地面无废面渣、无油污、垃圾、废纸箱等与生产无关的物品。
2、油炸平台及楼梯梯口，地面无油污、杂物，过滤器、储油罐、加热器、管路等表面明亮干净、无灰尘、油污。
3、滤油时必须更换滤纸，彻底清除油渣，油要滤干净。
4、淋汁桶每班必须放空清洗一次，无异味、无积面、无污迹。
5、油炸机表面光滑明亮、无污迹、积尘、淋汁风车风罩、各电扇罩保持洁净无油污。
四、油炸岗安全操作规范
1、按班时详细了解上班运行状况。
2、确认如下状况后,才能开机运行。
A、冷却段正常且处于运行状态。
B、油炸段无人检修,人员位于安全操作位置,面传输途径无异物。
C、电控柜上开关,旋钮处于正常操作位置。
D、安全开关、急停开关完好有效。
3、蒸箱异常(如网步进,出面不规则等),必须通知保全人员后停线处理。
4、剪台处分面杆处堆面不得用手处理,必须借助工具,或通知保全处理。
5、切断刀、摆斗、翻斗如有异常，必须立即停线处理。
6、称剪台干湿面重量时,注意站稳,以防跌倒,导致受伤。
7、监护碗排及一次整列,冷却箱横栏运行状态,一旦脱落必须立即停线通知保全处理。
8、排渣机盖板必须合上,其旁经过,需慢行,以防油溅出烫伤及跌倒。
9、上下二楼油炸平台楼梯时,必须双手扶栏,且谨慎慢行，以防跌伤。
10、滤油时,必须按章进行,并密切观察滤油机盖之真实数字值(正常在10-30%),并掌控进油量大小,以防进油量过大而溢出烫伤及污染现场,另开启滤油机盖时应先检查绞链,集中注意力，恰当操作,防止盖反弹以后砸伤头、手等,装拆滤纸时小心谨慎,以防烫伤。
11、本工段及上部高温管道,设备较高,故为危险场所,无事不得在本段滞留。
12、本段地面较滑,禁止跑动.跳跃等,以防跌伤等。
13、一次整列冷却段,二整列在面饼传送各线时如有异常，手不得伸入。特别禁止在出冷却处取面饼测面重量,该动作极易导致较大工伤。正确取面饼位置在蛇形传送带上。
14、严禁开机状态清洁设备，必须停机后方能做清洁、及时清理周围地面油污。
15、本岗位的任何部位如有损坏或安全隐患,必须立即报告主管。
16、发现异常.立即按急停开关,并呈报主管。
17、及时清理面渣、防止面渣的自燃。
五、油炸岗异常处理
1、紧急停机时，应依次将蒸箱网、引张网、油扬停止，迅速升起油锅，减小入蒸箱汽量，并及时处理掉蒸箱、引张网上暴露在外的面。
2、故障停机时，可停止故障部位前相关工序的运转，而后序可继续运转。
3、如袋面折叠不齐，东京线直接调节折叠调节盘即可，富士线调整折叠装置（见下图），使折叠达到品质规定要求。
4、如面饼重量不符合要求，富士线直接在油炸配电柜调整微调即可，东京线需通知压延，通过调整压延厚度或压延主速度，使油炸后面饼重量达到规定要求。
方便面的生产工艺
目录第一章面概述 一节方便面的起源 二节方便面的种类 三节方便面的特点 四节方便面生产的理化指标 五节方便面的发展趋势 第二章方便面的制作工艺流程 一节和面 二节熟化 三节复合压片 四节切丝成型 五节蒸煮 六节油炸 七节风冷
第一章方便面概述 一节方便面的起源 1958年(昭和33年),日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。 二节方便面的种类 在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面 油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。 热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃—90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装 袋装成本低，易于储存运输。 碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰
富。 3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。 三节方便面的特点 主要有：1、食用方便 2、价格低廉 3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样 四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（α度）≤1.0 2、水分≤8.0% 3、脂肪≤24.0% 4、酸价≤1.8mgKOH/g 5、过氧化值≤20.0meq/kg 6、面条复水时间≤4分钟 附带说一下方便面的感官指标: 色泽:均匀乳白或淡黄色,无焦\生现象,正反两面有颜色差别。气味：正常，无哈喇味及其它异味。 形状：外形整齐，花型均匀。 烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算方案
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组 装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶 瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 图1：pp原料 塑料本身没有其他颜色——所 有的原料都是米粒状透明或者 半透明的塑料颗粒
了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。 数字“1”对应--PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体 有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP 。这类瓶子 不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 数字“2”对应--HDPE 高度密聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其 他物品。 数字“3”对应--PVC 聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍， 耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难 清洗、易残留，不能循环使用。 数字“4”对应--PE 聚乙烯 细心的人都会在塑料制品上看 到一个三角号里面有数字，这个 数字代表了它用的原料，这也会 告诉你这原料的特性，每种塑料 由于特性用途不同，对人体危害 也是不同的。所有的塑料制品加 热都会有危险性。
方便面的生产工艺
第一章面概述 一节方便面的起源 二节方便面的种类 三节方便面的特点 四节方便面生产的理化指标 五节方便面的发展趋势 第一章方便面的制作工艺流程一节和面 二节熟化 二节复合压片 四节切丝成型 五节墓者 八、、八、、 八下f油炸七节风冷
第一章方便面概述 一节方便面的起源 1958 年（昭和33 年）, 日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。 二节方便面的种类 在分类上没有统一规定，习惯有3 种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面 油炸方便面由于其干燥速度快（约90 秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。 热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70 C —90 C下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装 袋装成本低，易于储存运输。 碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰
3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。三节方便面的特点主要有：1、食用方便 2、价格低廉 3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样 四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（a度）W 1.0 2、水分W 8.0% 3、脂肪W 24.0% 4、酸价W 1.8mgKOH/g 5、过氧化值W 20.0meq/kg 6、面条复水时间W 4分钟 附带说一下方便面的感官指标: 色泽: 均匀乳白或淡黄色,无焦生现象, 正反两面有颜色差别气味：正常，无哈喇味及其它异味。 形状：外形整齐，花型均匀。 烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。 六节方便面的发展趋势
方便面生产工艺
今麦郎骨汤弹面浓汤牛肉面 用到的添加剂：增稠剂，酸度调节剂，栀子黄，TBHQ，水分保持剂 1.食品增稠剂：通常指能溶解于水中，并在一定条件下充分水化形成黏稠、滑腻溶液的大分子物质，又称食品胶。常用的增稠剂：明胶；酪蛋白酸钠；阿拉伯胶；罗望子多糖胶；田菁胶；琼脂；海藻酸钠（褐藻酸钠、藻胶）；卡拉胶；果胶；黄原胶；β-环状糊精；羧甲基纤维素钠（CMC－Na）；淀粉磷酸酯钠（磷酸淀粉钠）；羧甲基淀粉钠；羟丙基淀粉；藻酸丙二醇酯（PGA）。增稠剂作用：胶粘、包胶、成膜作用；脱模、润滑作用；膨松、膨化作用；结晶控制；澄清作用；混浊作用；乳化作用；凝胶作用；保护性作用；稳定、悬浮作用；防缩剂；发泡剂。２.酸度调节剂：酸度调节剂，或PH值控制剂，使用来调整或保持PH值（酸或碱）的一种食品添加剂。酸度调节剂可以是有机酸或无机酸，碱,中和剂或缓冲剂。酸度调节剂由其E编码标识，如E260(乙酸)，或列在“食品酸度剂”下。经常使用的酸度调节剂是柠檬酸，乙酸和乳酸。碳酸钠、碳酸钾可用于面制食品中，盐酸、氢氧化钠属于强酸、强碱性物质，其对人体具有腐蚀性，只能用作加工助剂，要在食品完成加工前予以中和。 ３.水分保持剂：水分保持剂指在食品加工过程中，加入后可以提高产品的稳定性，保持食品内部持水性，改善食品的形态、风味、色泽等的一类物质。作用：水分保持剂是(Humectants)，水分保持剂指在食品加工过程中，加入后可以提高产品的稳定性，保持食品内部持水性，改善食品的形态、风味、色泽等的一类物质。为有助于保持食品中的水分而加入的物质，多指用于肉类和水产品加工增强其水分的稳定性和具有较高持水性的磷酸盐类 4.栀子黄：别名藏花素，主要着色成分为藏
非油炸方便面条的加工工艺
操作要点 添加剂包括：精盐、纯碱、复合磷酸盐、单硬脂酸甘油酯、抗氧化剂、柠檬酸、CMC 1、和面 和面就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。 （1）加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，本设计中加入了抗性淀粉，具有很强的吸水性，故在和面过程中要加入较普通方便面多的水分。 （2）加水温度及和面温度：和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。 （3）食盐：和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。同时食盐有防止面团酸败的作用。通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。 （4）加入纯碱：和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。
（5）和面时间：和面时间长短对和面效果有很大影响。时间过短，混合不均匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。一般和面时间不少于15分钟。 （6）设备：和面机 2、熟化 熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络。 （1）熟化时间：熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。 （2）搅拌速度：熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5----8转/分钟。 （3）熟化温度：熟化温度低于和面温度。一般为25℃。熟化时注意保持面团水分。 （4）设备 3、压片 压片包括复合压延和连续压片两部分，复合压延简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。其有两个作用，
方便面制作的步骤
郑州云龙食品机械有限公司 方便面制作的步骤 蒸煮，是在一定时间、一定温度下，通过蒸汽将面条加热蒸熟。它 实际上是淀粉糊化的过程。糊化是淀粉颗粒在适当温度下吸水溶涨 裂开，形成糊状，淀粉分子由按一定规律排列变成混乱排列，从而 使酶分子容易进入分子之间，易于消化吸收。 工艺要求：糊化后的淀粉会回生，即分子结构又变成β状。因此要尽量提高蒸煮时的糊化度。通常要求糊化度大于80% 具体操作：控制网带运行速度，设置蒸箱的前后蒸汽压力，保证前温、后温达到工艺要求，保证面条在一定时间达到糊化要求。蒸箱 的安装是前低后高，保证冷凝水回流，蒸汽压也是前低后高。 主要作用是：在蒸箱低的一端，面条温度低，使一部分蒸汽冷凝， 面条含水量增加，利于糊化。在蒸箱高的一端，蒸汽量大，温度高，使面条升温，进一步提高糊化度。 影响因素： （1）蒸面温度 淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，蒸面温度越高，糊化 度越高。通常进面口温度在60—70℃，出口温度在95—100℃。进 口温度不宜太高，大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。出口温度高，提高糊化度，又可蒸发一部分水分。 （2）面条含水 面条含水量与糊化度成正比。 （3）蒸面时间 延长加热时间，可以提高产品的糊化度。 （4）面条粗细和花纹疏密、厚度 面条细，花形疏的面容易蒸熟，糊化度高；反之，糊化度低。
郑州云龙食品机械有限公司 2.6 油炸 油炸，是把定量切断的面块放入油炸盒中，通过高温的油槽， 面块中的水迅速汽化，面条中形成多孔性结构，淀粉进一步糊化。 作用： （1）使淀粉完全糊化； （2）脱水； （3）固定形状。 具体操作：控制油炸盒传动速度，以控制油炸时间。控制油炸 锅的前温、中温、后温，以保证油炸效果。这些主要通过调节油的 流量来完成。 影响油炸效果的因素： （1）油炸温度 油温过低，面块炸不透；温度过高，面块会炸焦。油炸分三个阶段：在低温区，面块吸热，温度升高，开始脱水；进入中温区，面块开 始大量脱水，油渗入面条中；高温区面块含水已基本稳定，不再脱水，温度与油温相近。这提高了淀粉的糊化度，使蛋白质深度变性。（2）油炸时间 油炸时间也是影响油炸效果的重要因素。它与油温相互影响。 面块中水分含量确定，油温低，则油炸时间长；油温高，油炸时间短。油炸时间太短，面块脱水不彻底，不易储存；时间太长，面块 起泡、炸焦，影响面饼品质，也增加成本。 （3）油位 油位太低，面块脱水慢，有可能油炸不透，耗油；油位高，循 环量增加，易酸败。油位高低不稳定，对面块糊化度、产品含油量 都有影响。
方便面工艺简介
一节方便面的起源 1958年（昭和33年）,日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。 二节方便面的种类 在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面 油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒）,糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。 热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃-90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装 袋装成本低，易于储存运输。 碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰富。 3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。 三节方便面的特点 主要有：1、食用方便 2、价格低廉 3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样 四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（α度）≤1.0
2、水分≤8.0% 3、脂肪≤24.0% 4、酸价≤1.8mgKOH/g 5、过氧化值≤20.0meq/kg 6、面条复水时间≤4分钟 附带说一下方便面的感官指标： 色泽：均匀乳白或淡黄色，无焦\生现象，正反两面有颜色差别。 气味：正常，无哈喇味及其它异味。 形状：外形整齐，花型均匀。 烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。 六节方便面的发展趋势 发展趋势是： 1、采用新工艺、设备代替油炸干燥，且面饼复水性好。 例如，高温热风干燥、微波加热干燥、普通干燥与油炸干燥结合，使产品含油降低，延长保质期。 2、采用新配方提高口感和复水性 可添加一些如变性淀粉、藻酸丙二醇酯等添加剂。 3、生产高营养方便面 添加维生素、赖氨酸等小麦粉中缺乏的物质，使营养更全面、更丰富。 4、生产无菌包装、软罐头汤料也成为必然趋势。 再有，为进一步提高面饼品质，研制和生产高质量的方便面专用粉也是紧迫必需的。 第二章方便面制作工艺流程 工艺流程如下：
方便面制作工艺流程,经典介绍
方便面制作工艺流程 (2007-08-28 14:27:00) 转载 和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装 第一节和面 和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。 基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。 工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。 具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。 影响和面效果的因素： 1）面粉质量： 面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。 面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。 此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。 2）和面加水量： 面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。 3）和面加水温度及和面温度
和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。 4）加入食盐 和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。同时食盐有防止面团酸败的作用。通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。 5）加入纯碱 和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。 6）和面时间 和面时间长短对和面效果有很大影响。时间过短，混合不均 匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。一般和面时间不少于15分钟。 另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。 第二节熟化 熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。 主要作用： （1）使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络，实际是和面过程的延续。 （2）消除面团内部结构稳定。 （3）使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节，使其均质化。 （4）对复合压延起到均匀喂料的作用。 具体操作：将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化。要求熟化时间不少于10分钟。 影响熟化效果的因素： （1）熟化时间： 熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。
纸杯碗生产工艺流程
纸杯(碗)生产工艺流程 浏览次数：6120 流程一：到纸厂购已切好的淋膜纸。(淋膜、印刷、模切由纸厂完成) 流程二：将切好的淋膜纸放入纸杯成型机。 流程三：纸杯机自动生产出纸杯。 从纸张到成型的纸杯（纸碗、纸桶）的工艺流程图
详细说明: 从上图可以看出，从原纸到成型的纸杯(纸碗)主要经过以下工序: 淋膜:就是把原纸(白纸)用淋膜上PE膜.淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸；两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸. 2.分切:用把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸. 3.印刷:用或者凹版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案. 4.模切:用 (俗称模切机) 将印刷好图形的纸片切成做纸杯(碗)用的扇形片. 5.成型:在或者自动成型为您需要的各种规格的纸杯（纸碗）。只需要操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到加料口就可以了。全自动成型，出杯。一个人就可以轻松操作 6.包装:把做好的纸杯(纸碗)用塑料袋密封包装好,然后包装到纸箱里面. 纸杯机(纸碗机,纸桶机)等机器内部成型工艺流程 （原料）PE淋膜纸张问题 术语解释： PE淋膜纸：就是在原纸上淋膜一层 PE 膜,
PE：聚乙烯 PE淋膜纸分类：单面PE淋膜纸、双面PE淋膜纸，国内常用单面PE淋膜纸张。 PE淋膜克重：指 1平方米原纸上淋膜的PE重量，一般来说：单面PE淋膜纸的淋膜克重为12--20克，国内14克的居多。 PE淋膜纸重量：1平方米PE淋膜纸张的重量，我们常说的多少克重的淋膜纸，指原纸克重加上淋膜克重。 纸张选择 国内常见的市场纸杯：不同的地区可能不一样，一般来说选择150克到200克的比较多，现在有的地方有135克纸张生产的纸杯。纸张的选择和具体的纸杯的大小有关，选择适当的克重，达到质量（纸杯硬度）和成本的最好搭配。 比如：5盎司--8盎司，可以用150克--180克，质量还不错。当然用170--190更好。 市场上常见的 7盎司--9盎司，基本上用的是150克--190克的纸张，在湖北还有用135克纸张来生产的。当然，质量较好的话，选择170克--220克就可以了。 对于10盎司--16盎司的纸杯，单面PE的纸杯市场上比较少，多是双面PE的，比如可口可乐纸杯，一般来说用的是250克--300克的纸张。 广告纸杯：做广告，就要看客户的需要，常见的规格：7盎司、9盎司、盎司、盎司、12盎司、16盎司等广告纸杯。国内最多的还是7盎司、9盎司的广告杯，一般来说选择 190克--250克的PE淋膜纸张就能达到较好的效果，最多的是210克---250克。 纸碗：可以做早餐碗、方便餐饮纸碗，选择200克--250克的纸张，现在市场上有170克的纸张生产的早餐碗 对于方便面碗，比如像康师傅、统一等厂家的方便面纸碗，它分为两层，一为内层纸碗，二为外层外套。内层纸碗用280克--350克的纸张。外套用的是灰底白板纸在我们的纸碗外套机上完成。 申办食品包装生产许可证(QS)企业应准备29 种文件
小度写范文方便面的生产工艺_方便面的生产与工艺流程模板
方便面的生产工艺_方便面的生产与工艺流程 方便面的生产与工艺流程 专业：专业班级：姓名：指导老师：时间： 新疆轻工职业技术学院 目录 摘要................................................................................................................... 1 关键词............................................................................................................... 1 前言................................................................................................................... 2 1 方便面概述.................................................................................................. 3 1.1 方便面的起源..................................................................................... 3 1.2 方便面的种类..................................................................................... 3 1.3 方便面的特点..................................................................................... 3 1.4 方便面生产的理化指标..................................................................... 3 1.5 方便面的发展趋势.. (4) 2 方便面制作工艺流程·················································································· 4 2.1 和面···································································································· 4 2.2 熟化···································································································· 5 2. 3 复合压
方便面工艺
目录 一、油炸岗作业原理 二、油炸岗品质/制程标准 三、油炸岗设备操作规范 四、油炸岗安全操作规范 五、油炸岗异常处理 一、油炸岗作业原理 一、定量切断工序 1、定量切断工艺是方便面生产线上特有的多功能工序，它有4个方面的作用。 A、将从蒸箱中送出的波纹熟面带连续切断，以便入碗进行油炸。 B、以面块长度定面饼重量（有限微调）。 C、将面块折叠为二层（仅限袋面，且不包含散面袋面）。 D、分排送出。 2、对此工序的要求是定量基本准确（影响面饼重量极差），袋面折叠整齐，入油炸碗时准确。 3、影响定量切断效果的主要因素： A、面条自身的性质 方便面的定量是按切断长度定量的，面条本身的含水量、面片的厚度、花纹的疏密程度均最后影响每块面饼的重量，蒸煮后的面条本身还有35—45%的水份，面条的花纹结构还没有固定下来，需通过油炸工序来固定，在此工序内尽量控制保持成型的花纹不改变。 B、设备影响 a.强制冷却风机 从蒸箱出来的面条温度较高，表面粘度大，对切断和折叠均影响很大，因而在蒸箱和定量切断设备之间安装风机强制表面降温、吹干。 b.切刀转速的稳定 c.切刀与夹紧轮之间相对速度的稳定 d.折叠插板线速度与托板传送线速度的相等及稳定 e.折叠插板的光滑及完好 4、袋面整面机的作用： A、斜坡没道滑入导致入盒不准或部分面块出盒，出油炸后损失过大。 B、滑入时的冲击力导致面饼在盒内的分布不匀，脱水不匀，影响油炸效果及包装时易碎，损失过大。 5、容器面气整面的作用： A、使油炸盒内面条均匀、平整。 B、部分脱水。 6、部分设备简图如下： A、出蒸箱示意图： 入碗不良原因： 蒸煮不彻底、叠面不齐、切断刀与淋汁托盘不同步、淋汁不均匀、滑道角度不适、滑道挂面。
方便面制作工艺
目录 第一章方便面概述 一节方便面的起源 二节方便面的种类 三节方便面的特点 四节方便面生产的理化指标 五节方便面的发展趋势 第二章方便面的制作工艺流程 一节和面 二节熟化 三节复合压片 四节切丝成型 五节蒸煮 六节油炸 七节风冷 第一章方便面概述 一节方便面的起源 1958年(昭和33年),日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。 二节方便面的种类 在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面 油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。 热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃—90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装 袋装成本低，易于储存运输。 碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰富。 3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。 三节方便面的特点 主要有：1、食用方便 2、价格低廉
3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样 四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（α度）≤1.0 2、水分≤8.0% 3、脂肪≤24.0% 4、酸价≤1.8mgKOH/g 5、过氧化值≤20.0meq/kg 6、面条复水时间≤4分钟 附带说一下方便面的感官指标: 色泽:均匀乳白或淡黄色,无焦\生现象,正反两面有颜色差别。 气味：正常，无哈喇味及其它异味。 形状：外形整齐，花型均匀。 烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。 六节方便面的发展趋势 发展趋势是： 1、采用新工艺、设备代替油炸干燥，且面饼复水性好。 例如，高温热风干燥、微波加热干燥、普通干燥与油炸干燥结合，使产品含油降低，延长保质期。 2、采用新配方提高口感和复水性 可添加一些如变性淀粉、藻酸丙二醇酯等添加剂。 3、生产高营养方便面 添加维生素、赖氨酸等小麦粉中缺乏的物质，使营养更全面、更丰富。 4、生产无菌包装、软罐头汤料也成为必然趋势。 再有，为进一步提高面饼品质，研制和生产高质量的方便面专用粉也是紧迫必需的。 第二章方便面制作工艺流程 工艺流程如下: 和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装 一节和面 和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。 基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。 工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
年产1000吨方便面工厂设计说明书综述
浙江工业大学食品科学与工程系 食品工厂CAD辅助课程设计 项目名称：年产1000吨方便面工厂设计CAD辅助设计 设计人：徐程楠（201106250121）常平民（201106250101）
设计说明书目录 年产1000吨方便面工厂设计 第一章绪论（前言） 1.1项目背景介绍 1.1.1 基本介绍 (1) 1.1.2 目前生产状况 (1) 1.1.3 发展趋势 (2) 1.2设计依据和原则 1.2.1设计依据 (2) 1.2.2厂址的选择原则 (2) 1.2.3厂址选择 (3) 1.3原辅料及配方 1.3原辅料及配方 (3) 1.4产品方案 1.4产品方案及班产量确定 (4) 1.5公用工程和辅助工程 1.5公用工程和辅助工程 (5) 第二章工厂总平面布置 2.1工厂建筑物的组成以及布局 (6) 2.2生产车间的布置 (7) 2.3车间平面布置说明 (7) 2.4 厂区建筑面积一览表 (8)
第三章车间工艺 3.1方便面生产工艺流程 3.1.1操作要点 (8) 3.1.2方便面生产工艺流程 (10) 3.2物料衡算 (11) 3.3车间设备选型配套明细表 (13) 3.4生产车间水电气用量计算 (13) 第四章劳动定员 4.1劳动定员 (14) 总结 参考文献 附：图1工厂总平面图 图2工艺流程图 图3主要生产车间布置图
年产1000吨方便面工厂设计 摘要：本设计是年产1000t方便面的工厂设计。通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。拟定了年产1000t方便面的工厂设计。首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。 关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计 1.1项目背景介绍 1.1.1 基本介绍 方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。 随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。 1.1.2 目前生产状况 目前国内厂家所使用的生产线可分为三类。首先是以日本的富士、大竹、东京面机为代表的生产线，为90年代的国际水平(其实国际水平也不高)，但由于价格高，主要为外资、合资及少数大规模国内厂家采用,其次是台湾和国内合资企业生产的设备.其中台湾设备除在台资企业有少数分布外，在国内其他区域未有广泛推广，国内合资设备以“中威”为代表，技术已达到国际80年代末的水平。此类设备主要是对日本生产线的仿制，在关键性能上已
方便面的生产与工艺流程
方便面的生产与工艺流程 专业： 专业班级： 姓名： 指导老师： 时间： 新疆轻工职业技术学院
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (2) 1 方便面概述 (3) 1.1 方便面的起源 (3) 1.2 方便面的种类 (3) 1.3 方便面的特点 (3) 1.4 方便面生产的理化指标 (3) 1.5 方便面的发展趋势 (4) 2 方便面制作工艺流程 (4) 2.1 和面 (4) 2.2 熟化 (5) 2.3 复合压延 (6) 2.4 切丝成型 (7) 2.5 蒸煮 (7) 2.6 油炸 (8) 2.7 风冷 (9) 小结 (10) 参考文献： (11) 致谢 (12)
摘要:本发明是关于制作方便面食品的一种方法．先制作干面条块，然后将含有粉末状或颗粒状的调味料、香辛料、风味剂、吸湿性粘结组份、热粘结组份或熔点低于１００℃室温下呈固态的食用油的混合物放于该面条块上．通过润湿和干燥或通过加热和冷却将该混合物固着于面条块。 关键词:方便面起源特点生产工艺 1
前言 自从方便面最初在日本诞生以来已经有大约半个世纪了。到目前为止，袋装面、容器面、非油炸面、鲜湿面等各种各样的方便面得到了研发，并投入到了市场。不仅在日本，而且在中国、美国、欧盟等进行生产，并在全世界得到了普及，使方便面产品每年消费量达到了700亿份的市场规模。作为其主要原材料的小麦等农作物、汤料调味料、制作菜料包的畜产、海鲜加工品、容器包装，以及生产设备、工厂建设，还有营销、广告、宣传行业的活性化等，已经形成了一大产业链。 方便面由面块、菜料、汤料、包装容器构成。最近，有些媒体从安全性的角度对于残留农药、GMO、BSE、食品添加物、香料、治癌物质等问题进行了炒作。关于这些问题，在有关方便面的安全性问题上，为了确保产品的安全性，长期以来我们作了大量的验证和研究、分析工作 2
方便面制作工艺流程
郑州云龙食品机械有限公司 方便面制作工艺流程 方便面制作工艺流程如下: 和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装 2.1 和面 和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性 能的湿面团。 基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸 水膨胀，被湿面筋网络包围。当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。 工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉” 具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同 时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工 性能的面团。 影响和面效果的因素： 2.1.1 面粉质量： 面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。湿面筋含量低或湿面筋 质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响， 给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的 口感和含油量。 面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影 响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定 影响。
郑州云龙食品机械有限公司 此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。 2.1.2 和面加水量： 面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。 通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。 2.1.3 和面加水温度及和面温度 和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面 筋数量减少。因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。 2.1.4 加入食盐 和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改 良面团加工性能。同时食盐有防止面团酸败的作用。通常是：蛋白 质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。 2.1.5 加入纯碱 和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。 2.1.6 和面时间 和面时间长短对和面效果有很大影响。时间过短，混合不均匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、 质量降低。一般和面时间不少于15分钟。另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。
方便面生产流程
方便面生产流程
方便面生产线的工艺流程与技术装备 郭少华 河北科技大学 摘要：方便面作为一种快捷方便的速食，自发明来深受广大消费者喜爱，本文自方便面基本的生产工艺流程及技术设备方面作一一介绍，从而使人们更熟悉这一类食品。 关键字：方便面，工艺流程，设备 The instant noodles line process and technology and equipment ShaoHuaGuo Hebei university of science and technology Abstract: the instant noodles as a kind of quick and convenient fast food, since the invention to deeply the general consumers like, this article from the instant noodles the basic technique of production process and technical equipment is introduced, which makes one make people more familiar with this kind of food. Key word: instant noodles, process, equipment 方便面，又称快食面、即食面、即席面。方便面1958年问世，发展速度极快，非常普及。 方便面是以小麦粉为主要原料，经和面、熟化、复合压延、切条折花工序等制成生面条，再经蒸煮使面条充分糊化，然后用油炸或热风干燥方式脱水，制成方便面。食用时只需用开水冲
方便面调料的生产工艺及配方
方便面调料的生产工艺及配方 1、原辅料 制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。 （1）主要原料 主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。 （2）填充料 调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。 （3）调味料 调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等 咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上 鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等 甜味料：蔗糖、葡萄糖 香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等 （4）调味油脂 调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等 （5）其他食品添加剂，包括香精、色素等 香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等 色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽 2、生产配方
（1）日本方便面调味汤料配方 鸡肉汤料 原料含量（%）原料含量（%） 味精（MSG）9.7大蒜粉末0.8 WP（I+G）0.5黑胡椒粉末2.4 食盐6.17干燥葱片2.9 粉末状酱油6.6葱汁粉末2.4 洋葱粉末6.6瑚珀酸钠0.4 姜粉末1.6焦糖2.6 胡萝卜粉末0.8鸡肉香精1.0 牛肉汤料 原料含量（%）原料含量（%） 精制盐59.20黑胡椒0.15 牛肉精4.50豆芽粉末2.00 核酸系列调味料0.20韭菜0.10 味精9.00葱头粉末0.10 瑚珀酸钠0.50蒜粉末0.05 柠檬酸0.30姜粉末0.05 粉末焦糖1.70葡萄糖11.25 粉末酱油5.50"牧洋牌"精美牛油（粉末）4.5 （2）中国方便面调味汤料配方 鸡肉汤料（单位：克）