抽样检验方案
抽样检验方案
抽样检验方案
第四节抽样检验方案（大纲要求熟悉）
一、抽样检验的几个基本概念（基础知识）
1．抽样检验方案
是根据检验项目特性所确定的抽样数量、接受标准和方法。如在简单的计数值抽样检验方案中，主要是确定样本容量n和合格判定数，即允许不合格品件数c，记为方案(n，c)。
2.检验．
检验是对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
3．检验批
4．批不合格品率
是指检验批中不合格品数占整个批量的比重。
5．过程平均批不合格品率
是指对k批产品首次检验得到的k个批不合格品率的平均数。
6．接受概率（又称批合格概率）
接受概率是根据规定的抽样检验方案将检验批判为合格而接受的概率。一个既定方案的接受概率是产品质量水平，即批不合格品率P的函数，用L(p)表示，检验批的不合格品率p越小,接受概率L(p)就越大。
二、抽样检验方案类型
（一）抽样检验方案的分类
（二）常用的抽样检验方案（大纲要求熟悉）
1.标准型抽样检验方案
(1)计数值标准型一次抽样检验方案
计数值标准型一次抽样检验方案是规定在一定样本容量n时的最高允许的批合格
判定数c，记作（n，c）,并在一次抽检后给出判断检验批是否合格的结论。c也可用Ac表示。c值一般为可接受的不合格品数，也可以是不合格品率，或者是可接受的每百单位缺陷数。若实际抽检时，检出不合格品数为d，则当：
d≤c时，判定为合格批，接受该检验批；d＞c定为不合格批，拒绝该检验批。
(2)计数值标准型二次抽样检验方案（以上两种标准型抽样检验程序见图7－16、7－17）
(3)多次抽样检验方案（★适当位置加图7－16和7－17）
2.分选型抽样检验方案
3.调整型抽样检验方案
[例题] 当采用计数值标准型一次抽样检验方案实际抽检时，检验出的不合格品数d，当()，判定为不合格批，拒绝该检验批。
A. d B. d >c C. d =c D. d =r 答案：B 抽样检验方案参数的确定 三、抽样检验方案参数的确定（大纲要求了解） 实际抽样检验方案中也都存在两类判断错误。即可能犯第一类错误，将合格批判为不合格批，错误地拒收；也可能犯第二类错误，将不合格批判为合格批，错误地接受。错误的判断将带来相应的风险，这种风险的大小可用概率来表示。如教材157页图7-19所示。 第一类错误是当p=po时，以高概率L(p)=1-α接受检验批，以α为拒收概率将合格批判为不合格。由于对合格品的错判将给生产者带来损失，所以关于合格质量水平 p 的概率α，又称供应方风险?⑸椒缦盏取? o 第二类错误是当p=p1时，以高概率（1-β）拒绝检验批，以β为接受概率将不合 格批判为合格。这种错误是将不合格品漏判，从而给消费者带来损失，所以关于极限不合格质量水平p1的概率β，又称使用方风险、消费者风险等。 [例题] 实际抽样检验中，有出现错误判断的可能，第一类错误判断是()。 A.将合格批判为不合格批 B.将检验批判为不合格批 C.将不合格批判为合格批 D.将检验批判为合格批 答案：A （2009考题）在抽样检验方案中，将合格批判定为不合格批而错误地拒收，属于( )错误。 A．第一类 B．第二类 C．第三类 D．第四类 答案：A ◆以计数标准型一次抽样方案为例。 (一)确定α与β（大纲要求了解） 为了保护消费者和生产者的利益，一般都有一定的规定和标准，也可以双方协商确定。《建筑工程施工质量验收统一标准》中的规定是：在抽样检验中，两类风险一般控制范围是：α=1％～5％；β=5％～10％。对于主控项目，其α、β均不宜超过5％；对于一般项目，α不宜超过5％，β不宜超过10％。 (二)确定p0 (AQL可接受的质量水平)与p1 (LTPD批容许不合格品率) (三)确定抽样检验方案（n，c） [例题]在制定检验批抽样方案时，对于一般项目，对应于合格质量水平的α不宜超过5%，β不宜超过( )。 A. 5% B. 8% C. 10% D. 12% 答案：C 内容提要 （第二部分）第8章质量管理体系标准 一、内容提要： 本讲第二部分介绍建设工程质量控制第八章质量管理体系标准 第一节概述 第二节质量管理体系的基础和术语 第三节质量管理体系GB／T 19001与GB／T 19004的结构模式第四节质量管理体系的建立、实施与认证 二、本章2010年大纲与近三年大纲要求比较无变化： 章节内容要求2010年大纲 八、质量管理体系标准了解GB／T 19000—2000族核心标准的构成和主要特点；标准中常用的几个术语 熟悉质量管理体系的内容；质量管理体系认证的特征、实施程序。 掌握GB／T 19000—2000族标准质量管理的原则、过程方法模式。 三、考核要点简要剖析 考核要点应知应会知识体系考题采分点 GB／T 19000—2000族标准质量管理体系构成和特点 管理原则（8项） 基础（12项） 主要术语 管理原则、基础、 主要术语 质量管理体系基础、认证的特征 认证的实施程序 认证的特征和实施程序 四、本章历年试题数量（分值）统计一览 教材内容节序题 型 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 1.概述单 1 1 多 1 2.质量管理体系的基础和术语单 1 1 2 2 2 2 多 2 2 1 2 3. 质量管理体系的结构模式单多 4.质量管理体系认证的特征实施程序单 1 1 1 多 2 1 合计单 1 1 2 3 3 3 2 多 2 2 2 1 1 2 1 五、大纲要求的考试内容在教材中的位置说明 内容编号考试内容在教材中的位置大纲 要求 1 第1节二、GB／T 19000—2000族核心 标准的构成和主要特点； P160- P162，了解 2 第1节二2（2）过程方法模式P161 掌握 3 第2节一、GB／T 19000—2000族标准 质量管理的原则 P162- P165，掌握4 第2节三、GB／T 19000—2000族标准 中常用的术语(质量方针、质量目标、质 量管理、质量策划、质量控制、质量保证、 质量改进、产品、相关方、质量手册)； P169- P171，了解 5 第3节一、质量管理体系的内容；P171- P173，熟悉 6 第4节二、（二）3质量管理体系认证的 P179- P181 熟悉特征、实施程序； 本章内容在考题中所占比重相对来说不算高，考生主要应围绕／— 族标准和质量管理的相关内容去学习教材内容，尤其要掌握质量管理的八项原则、过程方法模式。其次要理解和熟悉质量管理体系的内容、质量管理体系认证的特征、实施程序以及标准的构成和主要特点、常用术语。 六、本章内容重点介绍 第一节概述 2000年12月15日ISO正式发布三个国际标准： ●ISO 9000●ISO 9001●ISO 9004 2000年12月28日国家质量技术监督局正式发布三个国家标准： ●GB／T 19000—2000(idt ISO 9000：2000) ●GB／T19001— 2000(idt IS0 9001：2000) ●GB／T 19004—2000(idt ISO 9004：2000) 一、标准的基本概念 国际标准化组织(ISO)在《标准化和有关领域的通用术语及其定义》中对标准的定义如下： 【一定的范围内获得最佳秩序，对活动和其结果规定共同的和重复使用的规则、指导原则或特性文件。该文件经协商一致制订并经一个公认机构的批准。】标准的制定和贯彻以科学技术和实践经验的综合成果为基础，标准是“协商一致”的结果，标准的颁布具有特定的过程和形式。标准的特性表现为科学性与时效性，其本质是“统一”。标准具有强制性、约束性和法规性。 二、GB／T 19000--2000族核心标准的构成和特点（大纲要求了解） 1．GB／T 19000 —2000族核心标准的构成 (1) GB／T 19000—2000质量管理体系——基础和术语 (2) GB／T 1 9001--2000质量管理体系——要求 (3) GB／T 19004—2000质量管理体系—业绩改进指南 (4) ISO 19011质量和环境审核指南 （说明：我国已于2003年将ISO 19011国际标准等同转化为GB/T19011－2003） [例题] GB／T19000一2000族核心标准的构成有( )。 A．GB／T19000—2000质量管理体系一基础和术语 B．GB／T19001—2000质量管理体系—要求 C．GB/ T19004—2000质量管理体系一业绩改进指南 D．ISO19000一2000质量管理体系审核指南 E．ISO19011—2000质量和环境审核指南 答案：ABC 2．ISO 9000：2000族标准的主要特点（12条） (1) 标准结构与内容更好地适应于所有产品类别，不同规模和各种类型的组织。 (2)采用“过程方法”的结构。体现了组织管理的一般原理，有助于组织结合自身的生产和经营活动采用标准来建立质量管理体系，并重视有效性的改进与效率的提高。（大纲要求掌握过程方法模式） 任何得到输入并将其转化为输出的活动均可视为过程。系统识别和管理组织内使用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为过程方法。 图8－1 以过程为基础的质量管理体系模式 教材161页图8-1是该标准中所提出的过程方法模式的一个概念图解，该图给出了组织进行质量管理的循环过程，从“管理职责”过程开始，逆时针进行过程循环，首先在“管理职责”中，对管理者规定了要求，在“资源管理”中涉及到了资源的提供，人力资源、设施及工作环境等要素；在“产品实现”过程中，确定并实施各过程；后继通过“测量分析和改进”对过程和过程结果进行分析、认可、纠正和改进，最后通过管理评审向管理职责提供反馈，以实现质量管理体系的持续改进；从水平方向的箭头所指示的逻辑关系看，该过程模式同时也实现从识别需要到评定需要是否得到满足的所有活动过程的总体概括。 （06年考题）GB/T19000－2000族标准的质量管理体系是以过程方法为基础建立的，其质量管理的循环过程包括( A C D , )。 , A．管理职责 B．环境管理 C．产品实现 D．资源管理 E．安全管理 (3)提出了质量管理八项原则并在标准中得到了充分体现。 (4)对标准要求适应性进行了更科学与明确规定，给予组织更多的灵活度。 (5)更加强调管理者的作用。 (6)突出了“持续改进”是提高质量管理体系有效性和效率的重要手段。 (7)强调质量管理体系的有效性和效率。 (8)对文件化的要求更加灵活，强调文件应能够为过程带来增值，记录只是证据的 一种形式。 (9）将顾客和其他相关方满意或不满意的信息作为评价质量管理体系运行状况的一种重要手段。 (10)概念明确，语言通俗，易于理解、翻译和使用，术语用概念图形式表达术语间的逻辑关系。 (11)强调了ISO 9001作为要求性的标准，ISO 9004作为指南性的标准的协调一致性，有利于组织的业绩的持续改进。 (12)增强了与环境管理体系标准等其他管理体系标准的相容性，从而为建立一体化的管理体系创造了有利条件。 质量管理体系的基础和术语 第二节质量管理体系的基础和术语 2000版GB／T 19000质量管理体系——基础和术语标准起着奠定理论基础、统一术语概念和明确指导思想的作用。 一、GB／T 19000—2000族标准质量管理原则（大纲要求掌握） GB／T19000~2000族标准为了成功地领导和运作一个组织，针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，做好质量管理工作。为了确保质量目标的实现，明确了以下八项质量管理原则； 1．以顾客为关注焦点 组织依存于其顾客，因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 顾客是组织存在的基础，顾客的要求应放在组织的第一位。对潜在的顾客亦不容忽视，如果条件成熟，他们会成为组织的一大批现实的顾客。 实施本原则时一般要采取的主要措施包括： ①全面了解顾客的需求和期望，确保顾客的需求和期望在整个组织中得到沟通，确保组织的各项目标； ②有计划地、系统地测量顾客满意程度并针对测量结果采取改进措施； ③在重点关注顾客的前提下，确保兼顾其他相关方的利益，使组织得到全面、持续 的发展。 （07考题） ISO9000质量管理体系中，质量管理原则之一是要求以顾客为关注焦点，这里的顾客是指( B.C.D.E)。 A. 所有个人或组织 B. 消费者 C. 最终使用者 D. 采购方 E．零售商 2．领导作用 一个组织的领导者，即最高管理者是：“在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人”。领导者要想指挥好和控制好一个组织，必须做好确定方向、策划未来、激励员工、协调活动和营造一个良好的内部环境等工作。 实施本原则时一般要采取的措施包括： ①全面考虑所有相关方的需求，做好发展规划，为组织勾画一个清晰的远景，设定富有挑战性的目标，并实施为达到目标所需的发展战略； ②在一定范围内给与员工自主权，激发、鼓励并承认员工的贡献，提倡公开和诚恳的交流和沟通，建立宽松、和谐的工作环境，创造并坚持一种共同的价值观，形成企业的精神和企业文化。 [例题] 实施领导作用原则时一般要采取的措施包括（）。 A.全面考虑所有相关方的需求 B.做好发展规划 C.确保组织的各项目标 D.提倡公开和诚恳的交流和沟通 E.创造并坚持一种共同的价值观，形成企业的精神和企业文化。 答案：ABDE 3．全员参与 各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。 实施本原则可使全体员工动员起来，积极参与，努力工作，实现承诺，树立起工作 责任心和事业心。为实现组织的方针和战略做出贡献。 实施本原则一般要采取的主要措施包括： ①对员工进行职业道德的教育，教育员工要识别影响他们工作的制约条件； ②在本职工作中，让员工有一定的自主权，并承担解决问题的责任。 ③把组织的，总目标分解到职能部门和层次，激励员工为实现目标而努力，并评价员工的业绩； ④启发员工积极提高自身素质； ⑤在组织内部提倡自由地分享知识和经验，使先进的知识和经验成为共同的财富。 4. 过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 过程方法或PDCA(P一策划，D一实施，C一检查，A—处置)模式适用于对每一个过程的管理，这是公认的现代管理方法。 过程方法的目的是获得持续改进的动态循环并使组织的总体业绩得到显著的提高。其通过识别组织内的关键过程，随后加以实施和管理并不断进行持续改进来达到顾客满意。 实施本原则一般要采取的措施包括： ①识别质量管理体系所需要的过程； ②确定每个过程的关键活动，并明确其职责和义务； ③确定对过程的运行实施有效控制的准则和方法，实施对过程的监视和测量，并对其结果进行数据分析，发现改进的机会并采取措施。 [例题]关于过程方法，下列说法正确的是（）。 A.将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。 B.过程方法的目的是获得持续改进的动态循环 C.实施本原则可使各过程彼此协调一致，能最好地取得所期望的结果。 D. 控制并协调质量管理体系的各过程的运行，并规定其运行的方法和程序； E.识别组织内的关键过程，加以实施、管理并持续改进来达到顾客满意。 【答案】A B E 5. 管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有 效性和效率。 质量管理的系统方法，就是要把质量管理体系作为一个大系统，对组成质量管理体系的各个过程加以识别、理解和管理，以达到实现质量方针和质量目标。 系统方法可包括系统分析、系统工程和系统管理三大环节。 实施本原则时一般要采取的措施包括： ①建立一个以过程方法为主体的质量管理体系； ②明确质量管理过程的顺序和相互作用，使这些过程相互协调； ③控制并协调质量管理体系的各过程的运行，并规定其运行的方法和程序； ④通过对质量管理体系的测量和评审，采取措施以持续改进体系，提高组织的业绩。 （2008考题）对组成质量管理体系的各个过程加以识别、理解和管理的质量管理原则是( C )。 A．过程方法 B．持续改进 C.管理的系统方法 D．质量体系过程评价 解析：质量管理体系作为一个大系统是由众多相互关联相互作用的过程构成，所以采用管理的系统方法原则对各过程进行识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 6. 持续改进 持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒的目标。 进行质量管理的目的就是保持和提高产品质量，没有改进就不可能提高。持续改进是增强满足要求能力的循环活动，通过不断寻求改进机会，采取适当的改进方式，重点改进产品的特性和管理体系的有效性。改进的途径可以是日常渐进的改进活动也可以是突破性的改进项目。 实施本原则时一般要采取的措施包括： ①使持续改进成为一种制度； ②对员工提供关于持续改进的方法和工具的培训，使产品、过程和体系的持续改进成为组织内每个员工的目标； ③为跟踪持续改进规定指导和测量的目标，承认改进的结果。 （07考题）“持续改进”是质量管理体系八项质量管理原则之一，其作用是为了提高质量管理体系的( A.)。 A. 有效性和效率 B. 科学性 C. 管理水平 D. 创造价值能力 解析：对有效性和效率的理解是通过持续改进以实现组织的目标，体系运行有效果；效率是针对资源而言，指用较少的投入获得较高的产出。 7．基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。 对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。以事实为依据做决策，可以防止决策失误。 实施本原则可增强通过实际来验证过去决策的正确性的能力，可增强对各种意见和决策进行评审、质疑和更改的能力，发扬民主决策的作风，使决策更切合实际。 施本原则时一般要采取的措施包括： ①收集与目标有关的数据和信息，并规定收集信息的种类渠道和职责； ②通过鉴别，确保数据和信息的准确性和可靠性； ③采取各种有效方法，对数据和信息进行分析，确保数据和信息能为使用者得到和利用； ④根据对事实的分析。过去的经验和直觉判断做出决策并采取行动。 8．与供方互利的关系 组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。 供方提供的产品将对组织向顾客提供满意的产品产生重要影响，能否处理好与供方的关系，影响到组织能否持续稳定地向顾客提供满意的产品。 实施本原则时一般要采取的措施包括： ①识别并选择重要供方，考虑眼前和长远的利益； ②创造一个通畅和公开的沟通渠道，及时解决问题，联合改进活动； ③与重要供方共享专门技术、信息和资源．激发、鼓励和承认供方的改进及其成果。 [例题]组织与供方是（），互利的关系可增强双方创造价值的能力。 A.密切依赖关系 B.合作共嬴关系 C.共创价值能力的 D.相互依存的 【答案】D. 二、质量管理体系的基础 GB／T 19000-2000标准的第二章“质量管理体系基础”中列出了十二条，包括两大部分内容。—部分是八项质量管理原则具体应用于质量管理体系的说明，另一部分是对其他问题的说明。因此这十二条基础既体现了八项原则，又对质量管理体系的某些方面作了指导性说明，起着“承上启下”的作用。 1．质量管理体系的理论说明 这条是整个质量管理体系基础的总纲。首先说明了质量管理体系的目的就是要帮助组织增进顾客满意，并且以顾客满意程度作为衡量一个质量管理体系有效性的总指标。 （06年考题）衡量一个企业质量管理体系有效性的总指标是( )。 A．工程合格程度 B．安全达标程度 C．工程返修程度 D．顾客满意程度 答案：D 2．质量管理体系要求与产品要求 GB／T 1 9000—2000族标准，主要根据质量体系和产品两种要求的不同性质把质量体系要求与产品要求加以区分。 GB／T19001—2000标准是对质量管理体系的要求。这种要求具有通用性，适用于各种行业或经济部门，提供各种类别的产品，包括硬件、软件、服务和流程性材料的各种规模(大型、中型、小型)的组织。因此，每个组织要根据自己的具体情况建立质量管理体系。 GB／T19000—2000标准对产品并没有提出任何具体的要求。 对每一个组织来说，产品要求与质量管理体系要求缺一不可，不能互相取代，只能相辅相成。 3．质量方针和质量目标 质量目标需要与质量方针和持续改进的承诺相一致，并且它们的实现需要是可测量的。质量目标的实现对产品质量、作业有效性和财务业绩都有积极性的影响，因此对相关方的满意和信任也产生积极影响。 （09年考题）在2000版GB/T19000族标准质量术语中，“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”称为( )。 A．质量方针 B．质量目标 C．质量管理 D．质量控制 答案：C 4．质量管理体系方法 建立和实施质量管理体系的方法如下： (1)确定顾客和相关方的需求和期望； (2)建立组织的质量方针和质量目标； (3)确定达到质量目标必须的过程和职责； (4)确定和提供实现质量目标必需的资源； (5)规定测量每个过程的有效性和效率的方法； (6)应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率； (7)确定防止不合格并消除产生原因的措施； (8)建立和应用持续改进质量管理体系的过程。 5. 最高管理者在质量管理体系中的作用 最高管理者通过其领导作用和采取的措施可以创造一个员工充分参与的环境，质量管理体系能够在这种环境中有效运行。最高管理者可将质量管理原则作为发挥其作用的依据。 [例题] ISO9000族标准中最高管理者在质量管理体系中的作用是（）。 A.建立组织的质量方针和质量目标 B.确保整个组织关注顾客要求 C.确保获得必要资源 D.确定顾客和相关方的需求和期望 E.决定有关质量方针和质量目标的措施 答案：ABCE 6．过程方法 任何得到输入并将其转化为输出的活动均可视为过程。 为了使组织有效运行，必须识别和管理许多内部相互联系的过程。通常，一个过程的输出将直接形成下一过程的输入。系统识别和管理组织内所使用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称之为“过程方法”。 GB／T 19000—2000族标准鼓励采用过程方法管理组织。 7．文件 (1)文件的价值 传递信息、沟通意图、统一行动， (2)质量管理体系中使用的文件类型 主要有：质量手册、质量计划、规范、指南、程序、记录等6大类。 8．质量管理体系评价 (1)质量管理体系过程的评价 在评价质量管理体系时，应对每一个被评价的过程，提出如下四个基本问题： ●过程是否已被识别并确定相互关系？ ●职责是否已被分配？ ●程序是否得到实施和保持？ ●在实现所要求的结果方面，过程是否有效？ 对上述四个问题的综合回答可以确定评价的结果。 (2)质量管理体系审核 用于评价对质量管理体系要求的符合性和满足质量方针和目标方面的有效性。 ●第一方审核用于内部目的，可作为组织自我合格声明的基础。 ●第二方审核由组织的顾客或由其他人以顾客的名义进行。 ●第三方审核由外部独立的审核服务组织进行。是经认可的提供符合(如IS09001)要求的认证或注册。 （3）质量管理体系评审 最高管理者的一项任务是对质量管理体系关于质量方针和目标的适宜性、充分性、有效性和效率进行定期的、系统的评价。 (4)自我评定 组织的自我评定是一种参照质量管理体系或优秀模式对组织的活动和结果所进行的全面、系统和定期的评审。 [例题]在GB／T19000---2000标准的“质量管理体系基础”中将由组织的顾客或由其他人以顾客的名义对质量管理体系所进行的审核称为( )审核。 A．第一方 B．第二方 C．顾客 D．第三方 答案：B 9．持续改进 改进是指为改善产品的特征及特性和(或)提高用于生产和交付产品的过程有效性和效率所开展的活动，它包括： ●确定、测量和分析现状； ●建立改进目标； ●寻找可能的解决办法； ●评价这些解决办法； ●实施选定的解决办法； ●测量、验证和分析实施的结果； ●将更改纳入文件。 [例题]持续改进工作包括( )。 A．确定、测量、分析现状及建立改进目标 B．寻找可能的解决办法，评价、实施这些办法 C．确定防止不合格并消除产生原因的措施 D．测量、验证和分析实施结果 E．将更改纳入文件 答案：A B D E 10．统计技术的作用 使用统计技术可帮助组织了解变化，从而有助于组织解决问题并提高效率。 11．质量管理体系与其他管理体系的关注点 12．质量管理体系与优秀模式之间的关系 三、主要术语（大纲要求了解） 本标准包含80个术语和定义。这里介绍大纲要求了解的几个常用的术语。 1. 质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 通常质量方针与组织的总方针相一致并为制定质量目标提供框架，质量管理原则可以作为制定质量方针的基础。最高管理者应确保质量方针： ●与组织的宗旨相适应； ●包括对满足要求和持续改进的承诺； ●提供制定和评审质量目标的框架； ●在组织各适当层次上达到沟通和理解； ●在持续适宜性方面得到评审。 （07考题）建立质量管理体系首先要明确企业的质量方针，质量方针是组织的最 高管理者正式发布的该组织总的( C.)。 A. 质量要求 B. 质量水平 C. 质量宗旨和方向 D. 质量策划 2．质?磕勘? 在质量方面所追求的目的。 质量目标通常依据组织的质量方针制定，并通常对组织的相关职能和层次分别规定质量目标。在作业层次，质量目标应是定量的。质量目标应定期评审并在必要时予以修订。 （08考题）按照GB／T19000族标准要求，通常对组织的相关职能和层次分别规定质量目标。作业层次上的质量目标应是( B．)。 A 定性的 B．定量的 C 定性为主定量为辅 D．定性为辅定量为主 3．质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 这些相互协调的活动，通常包括质量方针和质量目标的建立，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 4．质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其质量目标。例如编制质量计划就可以是质量策划的一部分。 5. 质量控制 见第一章第二节。质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 6．质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 7．质量改进 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 抽样检验方法 1 、抽样检验的来源 2 、抽样检验的定义 3 、抽样检验的分类 4 、抽样检验和全检的区别 5 、抽样检验的基本概念 6 、计数调整型抽样方案简介 7 、一次正常抽样方案使用简介 附录一、样本大小字码表 附录二、一次正常抽样方案表 1.抽样检验的来源 二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景之下就产生了抽样检验标准： MIL —STD —105A 。 (1945年产生，1950年正式发布) 2.抽样检验的定义 从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验、试验或测量以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格还是不合格的检验过程，称之为抽样检验。 3.抽样检验的分类 按抽样检验的方式可分为如下四类： 一、标准型抽样检验 是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下，对孤立批所进行的一种抽案，以判断群体的合格与不合格为目的。 二、挑选型抽样检验 对按一定抽样方案拒收的产品，不是一退了之，而是对不合格批采取全数检验，退全检后的不良品并要求退换。 三、调整型抽样检验 根据以往交验批的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程度进行调整的一种抽样 不良品 X ＞C 拒收 X ≦C 允收 方案。适用于连续生产批的检验，一般分为：(1)正常检验; (2)加严检验; (3)放宽检验。 四、链式抽样检验 从检验批中抽出很小的样本，并规定样本中不允许有不合格。适用于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。 4.抽样检验和全检的区别 一、抽样检验和全检的适用场合 抽样检验并非任何场合都适用，有些可以做抽样检验，有些必须进行全检。这主要依据检验群体的性质、数量、体积大小或检验所产生的经费或者检验方式而定。但全检不一定就比抽检好。 (1) 适用于抽样检验的场合 ——属于破坏性试验，如材料强度。 ——检验群体数量非常多，如螺丝。 ——检验群体体积非常大，如原棉。 ——产品属于连续的物品，如纱绒。 (2) 适用于全数检验的场合 ——检验很快，且费用少，如灯泡点火检验。 ——产品必须全数良品，如手表、照像机等。 ——产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安。 全，如高压气筒。 二、抽样检验与全检的优劣比较 (1) 优点 ——抽检费用远比全检少。 ——抽检数少，可较详细。 ——判断为不合格则全批退货，可加强供货商的质量管理。 (2) 缺点 ——虽然判定为合格，也难免存在一些不良品。 ——可能把不合格批误判为合格批，也可能把合格批误判为 不合格批。 5.抽样检验的基本概念 一、检验群体(N) 、检验批(Lot) 一般来说，一个生产批即为一个检验批。但若批量很大、连续生产、周期较长，且过程在受控状态下，可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不可能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 二、单位产品 通常将用来检验群体中的每个样品单位称为“单位产品”，对大多数产品而言，一个产品就是一个单位产品，但对流程性材料，以其包装容器为一个单位产品，对纺织品则以长度(米、匹等)为单位产品。 三、单位产品质量 质量特性可分为计量型和计数型两种。计量型特性是可通过测量仪器测试的，如轴承的尺寸、钢的含碳量等。计数型特性是离散的，如铸件的汽孔数、纺织品上的疵点数等。 四、样本(n) 从群体(检验批)中随机抽取部份的单位产品称之为样本。 五、合格判定数(C) 作为判定群体是否合格的基准不良数称为合格判定数。 六、缺点 抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽，抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒绝该批产品。抽样方案按指标性质分为计数抽样方案与计量抽样方案两类，按抽取样本的方式分为一次、二次、多次及序贯抽样方案。除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的研究方向。 抽样技术（取样方法） 1．单纯随机抽样:完全随机,无限制;一般多利用乱数表或抽样球 2．系统抽样：按一定的时间/数量间隔抽样 3．分层抽样：先层别后再抽样 4．曲折抽样：是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为随机抽样，但较复杂，具有规则性。 5．区域抽样：群体如一大箱物品，箱中有数十个小盒，每一小盒装有若干物品。为抽样之方便，可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒，然后就各样本盒进行全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样，故称为区域抽样。 适用前提：区域内变异大，区域间变异小。与分层抽样刚相反。 6．分段抽样：先采用区域抽样，在从样本单位中从随机抽样。可有两段、多段之分。 7．反复抽样：在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体品质的抽样方法。一般用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样 抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。 抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一 抽样检验 次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收 （标准抽样检验）抽样方 案 一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目（S-3AQL=6.5） 重要检验项目 注：外购按此（S-3AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸 标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1．消毒袋2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1．自粘敷贴 重要检验项目一般检验项目（S-3AQL10） 意 2．医用手术膜重要检验项目 一般检验项目（按S —3AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案） 五纱布片（一般性的） 重要检验项目一般检验项目 注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目 样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品：为了实施检验的需要而划分的基 本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一 双鞋等。 检验批：需要进行检验的一批单位产品。简 称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差 别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当 由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库 存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。 鑫苑雅居8#-9#-10#楼 材 料 验 收 见 证 取 样 制 度 编制: 审核: 陕西耀州建筑工程公司鑫苑雅居项目部 二零一二年八月 设备、材料的质量验收是经过观察和判断, 适当时结合测量、试验等辅助手段对工程中使用的设备和材料进行的综合性的检验。设备、材料的质量验收是施工过程中必要的和正常的工序, 对工程质量即起着把关作用, 又起着预防作用。设备、材料的质量验收又称进场检验, 经过检验可及早发现不合格品, 及时进行处理, 防止不合格品非预期使用, 从而确保工程建设质量。 一、物资进场验收制度 ( 一) 施工材料进场验收程序 1、施工单位所提供的材料和工程设备进场时必须会同项目部经理及材料管理员进 行检验和交货验收, 属于公司重点项目必须由公司安排分管的项目管理员一同进行验收。 2、施工单位将进场材料和工程设备的供货人、品种、规格、数量如实填写《材 料进场检查及取样验收记录》, 提供材料的合格证、出厂检验报告和产品质量证明等 文件, 满足合同约定的质量标准, 经项目经理及材料员同意后方可进场, 属于公司重点项目必须由公司安排分管的项目管理员同意。 原材料进货及质量检验控制程序流程图见下图; 3、 照相关技术标准对进场材料、设备进行封样, 在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后, 要严格执行报验程序, 对封样与到场产品进行比对, 与封样不一致的不得使用。 4. 材料、设备进场时, 建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定, 按照设备材料进场如下图进行联合验收程序, 认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。要对进场实物与证明文件逐一对应检查, 严格鉴别其真伪和有效性, 必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的, 应立即向主管部门报告。 原材料进场联合验收人员组织结构图见下图; 抽样检验方案 第四节抽样检验方案（大纲要求熟悉） 一、抽样检验的几个基本概念（基础知识） 1．抽样检验方案 是根据检验项目特性所确定的抽样数量、接受标准和方法。如在简单的计数值抽样检验方案中，主要是确定样本容量n和合格判定数，即允许不合格品件数c，记为方案(n，c)。 2.检验． 检验是对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 3．检验批 4．批不合格品率 是指检验批中不合格品数占整个批量的比重。 5．过程平均批不合格品率 是指对k批产品首次检验得到的k个批不合格品率的平均数。 6．接受概率（又称批合格概率） 接受概率是根据规定的抽样检验方案将检验批判为合格而接受的概率。一个既定方案的接受概率是产品质量水平，即批不合格品率P的函数，用L(p)表示，检验批的不合格品率p越小,接受概率L(p)就越大。 二、抽样检验方案类型 （一）抽样检验方案的分类 （二）常用的抽样检验方案（大纲要求熟悉） 1.标准型抽样检验方案 (1)计数值标准型一次抽样检验方案 计数值标准型一次抽样检验方案是规定在一定样本容量n时的最高允许的批合格判定数c，记作（n，c）,并在一次抽检后给出判断检验批是否合格的结论。c也可用Ac表示。c值一般为可接受的不合格品数，也可以是不合格品率，或者是可接受的每 百单位缺陷数。若实际抽检时，检出不合格品数为d，则当： d≤c时，判定为合格批，接受该检验批；d＞c定为不合格批，拒绝该检验批。 (2)计数值标准型二次抽样检验方案（以上两种标准型抽样检验程序见图7－16、7－17） (3)多次抽样检验方案（★适当位置加图7－16和7－17） 2.分选型抽样检验方案 3.调整型抽样检验方案 [例题]当采用计数值标准型一次抽样检验方案实际抽检时，检验出的不合格品数d，当()，判定为不合格批，拒绝该检验批。 A. d 原材料及试件抽样检验方案 1 总则 为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案，本方案总包只对自己施工范围内的工程负责，各分包参照此方案另行制定相应的方案。 2 见证取样与送检制度 2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。 2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。 2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。 2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。 实体检验试验的选定： 承担工程材料检验的试验室，必须具有相应的资质，本工程计划委托“攀枝花市建设工程质量检测中心”承担材料检验，该材料试验室已经通过国家试验室认可，并经四川省质量技 术监督局的计量认证，具有CMA章资质，符合第三方检测的要求，将在监理全过程的见证下进行材料检验。 3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法 3．1 水泥 3．1．1 水泥 3．1．1．1 取样及检验依据标准 1 《水泥取样方法》（GB12573—2008）； 2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）； 3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）； 4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）； 5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 【注：代替原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、、及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）、复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)】 3．1．1．2 检验项目 水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。 3．1．1．3 取样方法和数量 1 同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥。每批抽样不少于一次。 2 取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于20Kg。取得的水泥样品应充分混合均匀。 （标准抽样检验）抽样检 验方案 抽样检验方案 第四节抽样检验方案（大纲要求熟悉） 一、抽样检验的几个基本概念（基础知识） 1．抽样检验方案 是根据检验项目特性所确定的抽样数量、接受标准和方法。如在简单的计数值抽样检验方案中，主要是确定样本容量n和合格判定数，即允许不合格品件数c，记为方案(n，c)。 2.检验． 检验是对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 3．检验批 4．批不合格品率 是指检验批中不合格品数占整个批量的比重。 5．过程平均批不合格品率 是指对k批产品首次检验得到的k个批不合格品率的平均数。 6．接受概率（又称批合格概率） 接受概率是根据规定的抽样检验方案将检验批判为合格而接受的概率。一个既定方案的接受概率是产品质量水平，即批不合格品率P的函数，用L(p)表示，检验批的不合格品率p越小,接受概率L(p)就越大。 二、抽样检验方案类型 （一）抽样检验方案的分类 （二）常用的抽样检验方案（大纲要求熟悉） 1.标准型抽样检验方案 (1)计数值标准型一次抽样检验方案 计数值标准型一次抽样检验方案是规定在一定样本容量n时的最高允许的批合格判定数c，记作（n，c）,并在一次抽检后给出判断检验批是否合格的结论。c也可用Ac表示。c值一般为可接受的不合格品数，也可以是不合格品率，或者是可接受的每百单位缺陷数。若实际抽检时，检出不合格品数为d，则当： d≤c时，判定为合格批，接受该检验批；d＞c定为不合格批，拒绝该检验批。 (2)计数值标准型二次抽样检验方案（以上两种标准型抽样检验程序见图7－16、7－17） 一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目 （S-3 AQL=6.5） 重要检验项目 注：外购按此（S-3 AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1．消毒袋 2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1． 自粘敷贴 重要检验项目 一般检验项目 （S-3 AQL10） 2．医用手术膜 一般检验项目（按S —3 AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案） 五 纱布片（一般性的） 重要检验项目 一般检验项目 注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目 一般检验项目：此抽样同纱布片的一般检验项目的抽样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品：为了实施检验的需要而划分的基本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一双鞋等。 检验批：需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。 抽样检验常常用于下列情况： a)检验是破坏性的； b)检验时，被检对象是连续体； c)产品数量多； 抽样方案设计实例 方案设计是设计中的重要阶段，它是一个极富有创造性的设计阶段，同时也是一个十分复杂的问题，它涉及到设计者的知识水平、经验、灵感和想象力等。方案设计包括设计要求分析、系统功能分析、原理方案设计几个过程。以下是小编整理的抽样方案设计实例，欢迎阅读！ 抽样方案设计实例1 一、调查目的 为了进一步了解在现行的市场环境中，不同年龄、层次的消费者的购买心理、购买动机、购买方式的变化，获取居民空调需求与现有用户使用等方面的各种信息。调查的任务在于准确、系统地收集秦皇岛市空调市场品牌占有率、市场需求潜力、购买动机与行为、用户使用状况等方面的信息，把握新环境下顾客的购买特点和购买需求，引导和树立新的消费观念，反映消费者的真实需求，并进行分析研究，从中发掘出一些对调整经营结构和市场营销策略有价值的启示。 二、调查范围和内容 1、调查范围：秦皇岛市空调市场消费者 2、调查内容： 被调查家庭的基本情况。主要项目包括家庭成员的年龄、文化程度、职业；家庭人口、就业人口、人均年收入等。 空调市场需求情况调查。主要包括何时购买、购买何种类型、品牌、价位的空调；选择因素、空调信息获取等方面 的测评。 消费者对于商场的促销策略和促销方式的关注程度 顾客对新产品的关注程度：购买过程中的关注重点，敢于尝试新事物的态度 顾客对产品或服务的售后服务满意程度 影响用户因素：消费观念，生活观念，购买力大小，购买习惯，文化水平，购买特点，购买什么样的产品。 三、抽样调查设计 1、确定抽样方法 本次调查运用典型调查的方法。 2、确定样本量 本次调查样本量定为100户。 3、调查方式 我组成员分为两个小组，在国美、苏宁等大型家电卖场门口采用发放问卷形式进行调查。 抽样方案设计实例2 一、确定总体范围和抽样框 本次调查是一次描述性调查，以“昌平区大学生”为研究对象，所以总体范围应该是位于北京市昌平区的北京化工大学、中国政法大学、中国石油大学、中央财经大学、北京邮电大学、外交学院、北京航空航天大学、华北电力大学、北京农学院的在校大学生。 抽样框指的是直接一次抽样中所有元素的名单，所以昌 成品抽样检验方案 1.目的 1.1.规范成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳定、良 好。 2.范围 2.1.适用于本公司的成品出厂检验。 3.职责 3.1.化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。 3.2.品控部负责本规定实施过程的监督、检查。 4.作业内容 4.1.定义 4.1.1.合格判定数（Ac）:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数； 4.1.2.不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品 数。 4.1.3.样本中的不合格品数（d）：样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量。 4.1.4.质量限度（LQ）:单个提交检查批的质量水平，用每百单位产品不合格品数或 每百单位产品不合格数表示。其中： 每百单位产品不合格品数=（批中不合格品总数x 100）十批量 每百单位产品不合格数=（批中所有单位产品不合格总数x 100）宁批量4.1.5.检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。 4.1.6.批量：批中所包含的单位产品数称为批量。 4.1.7.样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。 4.1.8.样本：样本单位的全体称为样本。 4.1.9.样本大小：样本中所包含的样本单位数。 4.2.取件数的确定 4.2.1.参考标准，选用按合格质量水平（AQL检测的连续批检验取样方案的二次抽样方案，确定AQL=检查水平为一般检验水平I。根据批量及检验水平找出样本代码（见下表），并根据样本代码查出二次抽样方案对应的抽样数量。 次 检查批的批量为800箱，从上表中查出一般检验水平I对应样本代码为G, 再根据此样本代码从表中查出第一、第二次抽样数量均为20个。 4.2.4.第一次抽样检查 1)d< Ac,判定该批产品合格，无需进行第二次抽样； 2)d> Re,判定该批产品不合格，无需进行第二次抽样； 3)AcvdvRe进行第二次抽样。 4.2. 5.第二次抽样检查 1)d< Ac,判定该批产品合格； 2)d> Re,判定该批产品不合格。 调整型抽样方案 一、特点 所谓调整型抽样方案，是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用，如果发现产品质量下降到某种规定程度时，就要停止检查，直到采取措施确认生产过程恢复控制状态，而且产品质量达到质量规格要求以后，才能重新开始采用抽样验收检查。 美国军用标准MIL-STDI05D，简称105D 是具有上述特点，应用最为普遍的一类调整型抽样方案。105D 经过多次修改，于1974 年由国际标准化组织正式颁布实施，编号为ISO2859。我国参照国际标准ISO2859，于1981年颁布了国家标准GB2828，1987年对GB2828进行了第一次修正，然后应用非常广泛。在1999年国际标准化组织对ISO2859进行了修订，中国在2003年颁发了新的GB2828，其全名为《GB/T 2828.1—2003/ISO 2859—1：1999 计数检查抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。呵呵，名字太长了，我都懒得去记。 虽然105D在许多企业应用广泛，但是在国内的许多公司都是使用GB2828，其实这两种抽样方案基本是相同的，新的GB2828在去年刚刚颁布，我自己看到还没有多久，不过理解起来还是一样的。GB2828.1-2003属于计数调整型抽样标准，它与国际标准ISO 2859-1：1999相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验（当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也可以用于孤立批的检验，这是和87版本的区别之一）。 因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采用GB/T 2828中规定的抽样方案。该方案主要用于来自同一来源连续批的检验。在这种情况下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。应特别指出：抽样方案与转移规则必须一起使用。通过使用一个由AQL 确定的系列抽样方案（抽样计划）,可将通过产品的平均不合格品率控制在事先规定的那个AQL值下。二、GB2828的2003版与87版的不同 名称： 2003版：计数抽样检验程序第一部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批计数抽样计划 1987版：逐批检验计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检验) AQL的定义 来料抽样检验方案 1、目的 为规范本企业来料检验，以确保来料检验有据可循，判定有依据，特制定此方案。 2、适用范围 适用于本公司各种物料的入库 3、检验方案 3.1检验方案设计说明。 3.1.1对于检验后可能对来料品质有所影响的在能保证来料品质的前提下可不适用于此方案，只抽查少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。比如ps料的塑料杯身检验一次就可能多一次刮花损伤的几率。 3.1.2对某些材料，在条件有限的情况下可采用试做的方法进行检验。比如锡线，果冻胶。 3.1.3对连续供货、工艺条件成熟、产品质量稳定或者每月供货统计表里显示良率达到100%的供应商所提供的产品可采用放松检验标准；但是对于累计多次来料不良或者被投诉过的供应商必须加严抽查。（放宽、加严抽查请参照GB/T 2828.1-2003正常、加严检验一次抽查方案） 3.1.4检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。 3.2.1检验方案说明。 3.2.1.1来料数量≤50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品退货。 3.2.1.2来料数量>50时，采用GB/T 2828.1-2003加严检验一次方案。 3.2.2抽样方案设计因素。 3.2.2.1检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。 3.2.2.2不合格品分类： （具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准）3.2.2.3几个主要素如下： （1）检查水平：GB/T 2828.1-2003中的加严检验一次抽样方案。 （2）合格质量水平：严重不良品（major）AQL=1.0；轻微不良品（minor）AQL=2.5。（3）批量构成：以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。 3.2.3抽样检验方案。 （1）抽验方案，见附件GB/T 2828.1-2003 （2）说明： 抽样检验方法介绍 对产品质量的检验通常采用两种方式：全数检验和抽样检验 一、全数检验与抽样检验 1、全数检验：是对交验的一批产品的所有单位产品进行全部检验，并对每个单位产品作出合格与不合格的判定； 全数检验适用于以下场合： （1）经检验后合格批中不允许存在不合格品时； （2）单件小批生产； （3）检验费用低，检验项目少时； 2、抽样检验：是按规定的抽样方案，随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本，对样本进行全数检验， 并根据对样本的检测结果对该批产品作出合格与不合格的判定； 抽样检验主要用于以下场合： （1）破坏性检验（检验一件破坏一件），必须采用抽样检验； （2）对连续体的检验，如对布、电线、油的检验等，只能采用抽样检验； （3）大批量生产与连续交付时； （4）检验费时、费用高时。 3、全数检验与抽样检验的比较 二、抽样检验的基本原理 1、抽样检验的数学理论基础 （1）随机变量的统计规律性 （2）概率运算 （3）计数抽样检验批接收概率的计算 （4）计量抽样检验批的接收概率 2、各种抽样检验类型的设计思想与基本做法 （1）标准型抽样检验 标准型抽样检验是最基本的抽样检验方式，为保护生产方与使用方双方的利益，将生产方风险α和使用方风险β固定为某一特定数值，（通常固定α= 0.05 ，β=0.1），由生产方和使用方协商确定P O、P1 ?生产方风险α：在生产方与使用方的验收抽样检验中, 在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误 称为弃真错误，犯弃真错误的概率将称为弃真概率，记为犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险 ?使用方风险β：在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不 利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。 ?P O：可接收质量，被认为满意的批质量水平； ?P1：极限质量，使用方认为不允许更差的批质量水平。 具体做法是： ?好批高概率接收：当交验批质量达到或好于可接收质量P O时，抽样方案以1-α的高概率接收，保护生 产方利益； ?坏批高概率拒收：当交验批质量达到或差于P1时，抽样方案以大于或等于1-β的高概率拒收，保护使用 方利益； ?鉴别好批和坏批：当交验批的质量介于P O、P1之间时，抽样方案的接收概率急骤下降，较好地区分好批 和坏批。 （2）调整型抽样检验 调整型抽样检验只规定了可接受质量水平AQL，但它同时规定了正常、加严和放宽一组抽样方案与转移规则，能根据连续交验批以往的质量历史提供的质量信息及时调整宽严程度。具体做法是： ?正常抽样检验：当交验批的质量=AQL（接收质量限）时，采用正常检验的抽样方案，对这样的批抽 样方案以高概率接收。 ?加严抽样检验：当交验批质量明显劣于AQL（接收质量限）时，采用加严检验或暂停检验对使用方 提供保护。对生产方在经济上或心理上施加压力，敦促其加强质量管理，使过程平均不合 格品率好于可接受质量水平AQL。 ?放宽抽样检验：当交验批质量P明显优于AQL时，采用放宽检验，增加对合格批的接收概率，并降 低检验费用，对生产方提供保护和鼓励。 一次性计数抽检方案与二次计数抽检方案的流程图（优） ①一次抽检方案 一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，C）表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。例如，当N= 100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为（100，10，1）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。 ②二次抽检方案 和一次抽检方案比，二次抽检方案包括五个参数，即（N，n，n；C，C）。其中： n1—抽取第一个样本的大小； n2—抽取第二个样本的大小； c1—抽取第一个样本时的不合格判定数； c2—抽取第二个样本时的不合格判定数。 二次抽检方案的操作程序是：在交验批量为N的一批产品中，随机抽取n，件品进行检验。若发现n，件被抽取的产品中有不合格品d，则：若d1≤C1，判定批产品合格，予以接收； 若d1>C2，判定批产品不合格，予以拒收； 若C1 某某计算机培训学校市场需求 调查抽样方案设计 一．抽样调查的目的 抽样调查的目的在于根据样本调查的结果来推断总体的数量特征。从而明确整个市场的需求，确定企业的发展新方向和新目标。在此次的调查中我们旨在解决市场的最新需求。准确系统的把计算机等级证书考证这个逐渐发展成熟的市场进行深入的调查，分析出自身与竞争对手的实力的差距或者优势明确市场需求特征以求更好的满足其需求。找出自己的市场竞争点的所在，做出新的市场分析。力求做到把握市场的最新动向，了解自己与竞争对手的实力对比做到有的放矢。在调查的过程中做到数据有效性，得到的数据要具有明显得针对性。没有对市场的正确认识和分析，就不可能在日益激烈的市场竞争中战胜对手，壮大自己，发展自己。正确及时而客观的市场调查，可帮助兰天正确评估自身市场态势、市场地位、市场竞争力，帮助兰天迅速及时地作出经营决策，化解经营中各种矛盾冲突，保持兰天良好态势和健康的发展。市场调查成为兰天发展中不可或缺的重要工具。 争取根据样本推断总体中时从中发现一些对于调整市场营销策略及课程结构调整有价值的数据，从而知道自己的优势和劣势，发现不足，扬长避短，找准未来的发展方向。 二．抽样市场调查的特点和优点 抽样市场调查又称概率抽样调查或随机抽样调查，是指调查者为了特定的调研目的，按照随机原则从调查总体中抽取一部分单位作为样本而进行的一种非全面调查。 其主要特点为：首先样本是按随机原则抽取的，其次是用样本数据推断总体的数量特征。再次为抽样误差不可避免，但可以计算和控制。 抽样市场调查的优点：首先是调查方式的科学性，它有充分的数据依据，能够将调查样本的代表性误差控制在允许的范围内，调查费用的经济性调查规模比全面调查小，资料收集，汇总处理工作量小可以节省人力,物力，财力，从而 检验批抽样方案 1 检验批抽样方案 河南省农业科学院6＃高层住宅楼工程由河南省第五建筑安装工程有限公司承建，郑州中兴工程监理有限公司监理。 本工程为全现浇短肢剪力墙结构，复合地基、筏板基础。地下一层，地上十一层，地下室层高2.2m，地上层高3.0m。建筑物总高度34.2m.。建筑物总长59.32m，宽13.6m。○13○14轴线间有水平伸缩缝，在施工过程中，从筏板基础以上，以伸缩缝化分施工段。○1-○13轴为一个施工段，作为一个质量检验批，○14-○31轴线为一个施工段，作为一个质量检验批。 结合工程施工特点制定本工程质量检验批抽样方案： 分项工程中以一个施工段为一个检验批。 本工程共分：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯九个分部工程。各分部工程分项质量检验批的抽样检查如下： 地基与基础分部 土方开挖检验批 主控项目：全数检查。 一般项目：采用计量计数抽样方法。每100m2取一点，但不少于10点。 土方回填检验批 主控项目：全数检查。 一般项目：采用计量计数抽样方法。每100m2取一点，但不少于10点。 砂石地基检验批 主控项目：全数检查。 一般项目：采用计量计数抽样方法。每100m2抽检一处，每处10m2，但不少于10处。 防水混凝土检验批 主控项目：全数检查。 一般项目：采用计量计数抽样方法。每100m2抽检一处，每处10m2，但不少于10点。 混凝土基础模板检验批 主控项目：全数检查。 一般项目：同一检验批内按构件的10％检查，但不少于10点，轴线间距全数检查，预留洞口尺寸全数检查。 混凝土基础钢筋加工检验批 主控项目：全数检查。 一般项目：钢筋调直，按每工作班同一类钢筋，同一加工设备抽查不少于5件；钢筋加工的形状、尺寸，按每工作班，同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于5件。钢筋接头外观质量全数检查。 混凝土基础钢筋安装检验批 主控项目：全数检查。 抽样方法 产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 过去，一般采用百分比抽样检验方法。我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。 人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准，如ISO2859、IEC410等。实践证明,上述抽样检查方法标准应用于产品质量检验时，虽然也存在着误判的可能，即通常所说的存在着生产方风险和使用方风险，但可以通过选用合适的抽样检查方案，把这种误判的风险控制在人们要求的范围之内，符合社会生产使用的客观实际需要，因此，很快地在世界各国得到广泛推行，取代了原先的不合理的百分比抽样检验方法。 我国至今已制定的抽样方法标准有： GB10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB13393 抽样检查导则 GB6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于ISO3951） GB8051 计数型序贯抽样检验方案（适用于检验费用昂贵的生产上连续批产品抽样检查） GB8052 单水平和多水平计数连续抽样程序及抽样表（适用于输送带上移动产品的检查） AQL抽样指导 AQL的定义 AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。 检验水平 在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。 在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。 四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。 抽样方案 AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑： 1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。 2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。 3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。 4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。 5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。 严格程度 AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。 正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。 一旦采用了正常、严格、放宽中的任何一种，那么在以后对同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了变动。 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：；MINOR： ②组合料MAJOR：；MINOR： 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：；MINOR： ②内销无线产品：MAJOR：；MINOR： ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4抽样检验方法
抽样检验方案
(标准抽样检验)抽样方案
材料进场验收见证取样方案样本
抽样检验方案
原材料及试件抽样检验方案
(标准抽样检验)抽样检验方案
抽样方案.doc
抽样方案设计实例
成品抽样检验方案
调整型抽样方案
来料抽样检验方案讲解学习
抽样检验方法介绍
一次性计数抽检方案与二次计数抽检方案的流程图
调查抽样方案设计
检验批抽样方案
抽样方法
AQL抽样方案[1]
产品检验抽样规定