材料仓库标识牌

材料标示牌

材料名称规格型号

生产厂家材料牌号

入库时间入库数量

质量状态待检验合格不合格

材料标识牌

材料名称生产厂家

生产日期入库日期

规格型号数量

牌号炉批号

受检状态检验人

材料标识牌

材料名称

产地

规格型号

牌号

炉批号

入库日期

仓库区域与标识管理

仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 六、储号管理定义与意义

仓库中的储位和标识管理

仓库中的储位和标识管理 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 储位标示的方法 一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 仓库储位区平面图

仓库标识管理教学文案

仓库标识管理

仓库标识管理 一、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识； 3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。 二、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区 2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等； 3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等； 4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 三、储号管理方法 1、对每个区域进行编号。产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等； 2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、 A1-2等货架号；

4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1； 5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。 四、标识管理范围 1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、区域标识牌； 4、货架标识牌； 5、物料信息卡。 五、标识管理 对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域 1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别； 2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见； 3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。 4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分 a.正常品：绿色 b.滞销品：黄色 c.临期品：红色

危废仓库辅助标识牌

废物类别/Category：含油废抹布和手套、废清洗剂/wastes of oily rags,papers,and gloves;waste of organic solvents 编号/Code：HW08、HW42危险特征/ Hazardous properties：易燃、有毒/Flammable,toxic 储存限量：4吨 Storage limit: 4 tons 安全措施：封闭包装贮存、合法转移、专人管理，配灭火器Security arrangement:preservation and packaging, legal transfer,Special management,extinguisher 废物产生单位/Source of hazardous wastes： 地址/Address： 联系人/Contact person： 环境健康安全与工厂设施部监制 Supervisor: EHS&facility

废物类别/Category：废活性炭、三乙胺废液/waste activated carbon,waste triethylamine 编号/Code：HW06危险特征/ Hazardous properties：刺激、腐蚀/Irriant,corrosive 储存限量：4吨 Storage limit: 4 tons 安全措施：封闭包装贮存、合法转移、专人管理，配灭火器Security arrangement:preservation and packaging, legal transfer,Special management,extinguisher 废物产生单位/Source of hazardous wastes： 地址/Address： 联系人/Contact person： 环境健康安全与工厂设施部监制 Supervisor: EHS&facility

标识卡管理应用规范

标识卡管理应用规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》 5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。 5.2标识的实施 5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等； 5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货； 5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行； 5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理； 5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识； 5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。 5.3标识的管理 5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得 随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性； 5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识； ●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。 5.4追溯性实施 5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。可能时记录物品的生产日期（来料日期）。入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等； 5.4.2 物品追溯

仓库标识

仓库区域划分 一、目的： 1.保证仓库区域及库排位得到合理的划分，提高仓库利用率 2.确保仓库各种区域都有明确的划分和标识， 3.确保库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识 二、责任： 1. 1.1负责划分仓库排位、储存区域， 1.2并绘制仓库平面图，并在仓库排位、区域等发生变更时 更新仓库平面图 2.仓管员 2.1严格按照排位、区域的划分进行仓储作业 2.2对于进入仓库的所有货物进行数量、位置和质量状态等 进行明确标识 三、范围： 四、步骤： 1.划分仓库区域、通道和排位： 仓库主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区域、通道和排位进行规划和标识划线管。 1.1划分通道： 根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分： A.主通道一般宽1.5-2米，为正对库门位置和仓库中线 位置。 B.根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道宽 1.0-1.5米。划分支通道的原则是，货物批量越大， 支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应 增加，即要方便作业，又要考虑提高仓库利用率。 C.通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过 的需要。

1.2划分区域： 按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域： A.储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。 三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中 间使用标示物进行明确隔离。 B.包装操作区域：待换包装区、更换包装区、代检区、 包装材料储存区、报废区（残损商品区）； C.必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库 区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁 工具存放区，装卸工具存放区、害虫控制设备、设 施设置区（点），温度、湿度控制、测量设施、设备 设置存放区（点）等 D.进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距 （10-20CM）。 1.3划分排位 仓库需按照统一的方法划分排位 A.排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位 时，同一库区内应统一的方面设置排或者位， B.排位的宽度统一：库排位的大小根据入库产品的大 小和批量进行调整，确保通常状况下每一个排位内 只存放一票货物。排位的宽度一般在1.0-1.2M。 1.4划线：用红色的油漆划出所有的区域和排位，并标出排 位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线的宽度为 3-5CM。 2.标识 2.1区域标识： A.不同的储存区域需进行明确标示 B.标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米，或 高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排 的悬挂必须确保容易识别。 C.标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式 必须统一。 D.对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库墙壁

11库房物资标识管理制度

11库房物资标识管理制度 库房物资标识管理制度 第一节总则 第一条、为了准确反映外购物资从进厂到交付使用过程中的质量状况，以 及对产品所用物资的质量进行追溯，特制定本制度。第二条、所有外购物资(原材料、辅料、外购半成品等)必须按规定的标 识形式(涂色标识、区域标识、货架标识、罐体标识等)进行管理。第三条、标识的部位应明显，字迹工整、清晰，不易磨损，内容完整，主 要零部件的标识应具有可追溯性。 第二节细则 第一条、有色金属、日杂轻化、焊条、标牌、轴承、标准件、绝缘材料(不 含绝缘漆)、电线电缆、仪器仪表、电子元件等室内库存物资，一 律实行“四号定位”的货架标识，帐、物、卡“三一致”上应具有 可追溯性。 第二条、油机水箱、大电缆、包装材料、木材、炉料及室外库存的各类钢 材(轴料除外)，一律实行分类堆放的区域标识，帐、物上应具有 可追溯性。 第三条、油漆、汽体、绝缘漆、柴汽油、甲笨等物资，一律实行按库、区 摆放的罐体标识。其中油漆、绝缘漆应保护好出厂标识。第四条、各种轴料实行涂色标识，应写明工作号、图号、检验号，作到根 根有标记，批批可追溯。 A、库管员应在帐本、到货登记台帐上注明生产厂家、炉号、检 验号。 B、下料组在下轴料时，应在工票上和转序清单上注明炉号、检 验号，并且依次分别堆放和转序，保存好转序记录。第五条、外购物资不合格时，应用挂牌、标记等标识摆放在不合格品区或 隔离区，严防与合格品混串。 第三节附则 第六条、本制度如与上级规定有抵触时，按上级规定执行。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期

标识卡管理应用规范

浙江玉环鹏翼零部件有限公司作业文件编号 版本 生效日期 标识卡管理应用规范及可追溯性 1.目的 通过对原材料、生产过程在制品、最终产品的标识及对标识进行记录，防止误用，并在有追溯性要求时，实现可追溯。 2.适用范围 适用于原材料、在制品及最终产品的标识追溯。 3.职责 3.1 仓库对库存原材料及库存最终产品进行产品标识，使用《物料标识卡》。 3.2品质部对原材料、过程产品、最终产品的检验状态进行标识。 4.产品状态定义 4.1合格品：符合顾客要求和规范，可正常流动的产品和材料。如，合格原材料.毛坯.半成品.成品等。（标识使用绿色标识卡） 4.2待处理品：未能明确其状态，需进一步确认或者处理的产品。如，可疑品.返工前产品.混淆包装需筛选的产品等。（标识使用黄色标识卡） 4.3不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。不能使用返工.返修的方法使其符合使用要求的产品。不合格品必须在产品表面喷涂红色油漆，使其不能在流动。（标识使用红色标识卡） 5.程序 5.1标识的分类 5.1.1标识分为产品标识和检验状态标识两类； 5.1.2产品标识采用《标识卡》和《工艺流程卡》 5.1.2.1《标识卡》内容主要包括：生产批次号、物料/产品名称、型号、数量、状态日期、工序及检验情况等； 5.1.2.2《工艺流程卡》内容主要包括：生产批次号、产品名称/型号、工序、数量、检验情况等。

5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》 5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。 5.2标识的实施 5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等； 5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货； 5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行； 5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理； 5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识； 5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。 5.3标识的管理 5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性； 5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识； ●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。 5.4追溯性实施 5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。可能时记录物品的生产日期（来料日期）。入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等； 5.4.2 物品追溯 如发现不良问题是由某种部品所引起的可追溯到《领料单》、《出库单》等。进而追溯到IQC进料检验记录，查阅此批物品的来源、生产批号，必要是时可追溯到物料的供应商。并依《纠正和预防措施控制程序》进行处理；

仓库区域与标识管理审批稿

仓库区域与标识管理 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；

物料标识管理规定

物料标识管理规定版本记录

物料标识管理规定 1.目的 对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并 监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问 题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原 材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、 产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料 名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，

仓库储存和标识管理办法

仓库存储管理办法 1.目的 为规范仓库存储管理，保障现场物料的明示化和标准化，提升仓库目视化水平，特制定本办法。 2.范围 本办法适用于****有限公司所有仓库的管理。 3.职责 3.1仓管员负责物料摆放、标识卡的填写、悬挂、数据的更新和异常的反馈。 3.2仓库主管负责仓库标识的规划、检查、监督和更新。 4. 内容 4.1 区域规划原则： 4.1.1 分类存放管理原则。 4.1.2 物料自然属性、状态管理原则。 4.1.3 符合物流畅通原则：仓库区域规划时应尽量避免逆向物流的发生，保持物料的畅通流转。 4.1.4 满足安全性原则。 4.2区域规划的内容 4.2.1区域规划：分仓、分区、分类、分货架、分层数、分顺序号管理。 4.2.2标识管理：仓库平面图、仓库名称标识、区域标识、货位号标识、物料标识。 4.3区域规划的方法 4.3.1根据物料的类别分为生产物料仓和非生产物料仓（辅料仓）。 4.3.2根据物料的状态分为原材料、半成品、成品仓等。 4.3.3每个仓别根据物料的质量状态分为待检品区、合格品区、不合格品区等。 4.3.4物料如有特殊性质，需独立设库，隔离存放。如油类、气体类，单独设库，专人保管。 4.4物料管理 4.4.1物料摆放原则 4.4.1.1以库存周转率排序为依据的原则。即将出入库频次高且出入库量大的产品放在离仓库出口最近的地方，已减少物料的搬运距离，提升仓库运作的效率。 4.4.1.2关联性原则。指两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。 4.4.1.3唯一性原则。即同一物料要求集中存放在唯一货位区域内，便于统一管理，避免一种物料，放置在多个区域。 4.4.1.4系列原则。为便于管理，物料实行分类存放的原则，同类物料集中存放在同一区域内。 4.4.1.5面向通道原则。即所有物料的标识面向通道，使仓库人员能够比较顺畅的工作。 4.4.1.6上轻下重原则。即上层货架摆放重量轻的物料，下层货架摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。 4.4.1.7目视化原则。仓库遵循“一板三定一标”的原则推行仓库的目视化管理。“一板”即仓库综合管理看板，“三定”即定仓库，定货区，定货位，“一标”即每种物料加挂一个标识卡。通过仓库目视化管理的提升，打造“傻瓜式仓库”。 4.4.2物料堆码要求及方法 4.4.2.2.1重叠法。即各层码放方式相同，上下对应。各层之间不交错堆码。 4.4.2.2.2纵横交错法。即相邻两层物料摆放旋转90度，一层成横向放置，另一层成纵向放置，层间纵横交错堆码。 4.4.2.2.3仰伏相间法。对上下两面有大小差别或凹凸的物料，如槽钢、钢轨等，将物料仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相扣。 4.4.2.2.4压缝法。长方形物料，一层横放，一层直放，两层横直交错，即上层压在下层两箱缝上。 4.4.2.2.5五五堆码法。指以五为基本单位，将库存物料堆垛成以五为倍数的货垛。五五码放的主要形式有：平行五（平放五件）、直立五（直叠五件）、梅花五（五件环形排列）、三二五（二顶三或二压三）、一四五（一顶四）、平方五（长、阔各为五件）、立方五（长、阔各为五件）以及行列五、重叠五、压缝五、纵横五等形式。 4.5仓库标识 4.5.1区域标识编码规则：仓库自进门的方向从左自右用英文字母或数字对仓库按顺序进行分区。 4.5.2货位标识：

仓库物品标识细则

仓库的物品标识细则 一、主题内容： 本管理细则描述了本公司各仓库物品的标识规定，目的是确保 在需要时对产品质量的形成过程实现追溯。 二、仓库物品的标识规定如下： 1．物品的分区和状态标识： （1）仓库内应在地面上用不同颜色划分区域如下： A.合格品区用绿色 B.、待检区用黄色 C.待处理区用蓝色 D.不合格品区用红色 （2）各区域用醒目的文字标明下述几个文字标识牌： A.待检区（黄色字） B.合格品区（绿色字） C.待处理区（蓝色字） D.不合格品区（红色字） （3）仓库内的物品分别放置在其相应的区域内： A.等待检查的物品放在“待检区” B.合格品放在“合格品区” C.等待处理的物品放在“待处理区”

D.不合格品放在“不合格品区” 2．物品的特性标识： （1）物料仓：每一种物料都应有对应的“材料类别卡”，“材 料 类别卡”内应清楚地填写物料的收支数量、收发日期、品 种物料的规格型号、名称（必要时生产批号）。并且“材料 类别卡”应放在对应的物料旁边，以便随时查看。 （2）成品仓，每批成品应有对应的“检验状态卡”，卡内应填写清楚该批成品的收支数量、日期、规格型号、订货公司和 检验状态。 3．对顾客提供物品标识 对顾客提供的物品标识应与其它物品分隔存放，并予以“代管 物品”或“XX公司物品”进行标识。 4．其他 （1）对于有保存期限的物品应清晰地标明其保存期限。 （2）有爆炸危险的物品应贴上‘易爆’或‘ ’作标记。 （3）对于有毒物品应贴上“有毒”标志。 （4）对有儲高压电功能的物品（如高压大电容等）贴上‘有电’或‘ ’作标记

广东雄风电器有限公司

仓库标识管理

仓库标识管理 一、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识； 3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。 二、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区 2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等； 3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等； 4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 三、储号管理方法 1、对每个区域进行编号。产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等； 2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、A1-2等货架号； 4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1；

5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。 四、标识管理范围 1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、区域标识牌； 4、货架标识牌； 5、物料信息卡。 五、标识管理 对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域 1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别； 2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见； 3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。 4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分 a.正常品：绿色 b.滞销品：黄色 c.临期品：红色 d.不良品：灰色 5、工具区需标有明显的区域标识，采用蓝底白字，贴于附件墙面

物料标识管理规定

物料标识管理规定版本记录 物料标识管理规定 1.目的

对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1生产部 3.1.1负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/ 桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等。 4.2成品仓库标识控制 4.2.1成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，由成品管理人员进行隔离存放，并将该批产品存放在“质量问题仓”或“返工处理仓”中；对经检索和试验判定为限制使用的成品由成品仓管理人员在该批产品上挂橙色“限制使用”标识牌。

经验 仓库中的储位和标识管理要怎么做

经验 | 仓库中的储位和标识管理要怎么做? 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中 起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放， 此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的 一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业 高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各 种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有 不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。 出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这 些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现 分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要 单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以 确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的 人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库 存量。 储位标示的方法

仓库储位管理和标识竟然如此重要

仓库储位管理和标识竟然如此重要！ 仓库储位标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化，将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么我们要如何对它们进行标示和保管呢？ 一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。 1、出入库的流程不同，一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等。 2、对环境的要求不同，对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 3、待验区和缓冲区对储位的要求也不同，缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 4、储位标示的特点也要考虑到为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 5、储位标识的管理功能，储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 6、储位标示的方法，一般是将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 7、仓库储位区平面图，仓库分为若干区域，柜台、零散物放置场、作业场、柜台档案柜、受理窗口。其中，受理窗口是工作人员与外界交流的地方，柜台档案是物品存放的位置的记录，柜台和零散物放置是放置物品的地方，作业场是出货、检货、进货时工作和物品临时放置的场所。 8、物品架的编号可采用字母与数字相结合的方式。如：开头字母是A、B、C、D第二个字母是次一级的分类，数字是再次一级的分类，整个仓库的空间用得比较充分，柜台的排列也很整齐，通道留得比较宽敞、合理、整个仓库的布置很符合明朗化的标准要求。如：AA、AB、AC；BA、BB、BC；CA、CB、CC、CD；DA、DB、DC、DD等方式。

物料标签规范

物料标签规范 1.定义 物料标签是附在标识物上的标识卡，包括料箱物料标签、料架物料标签、料架标签。它们的内容详细地说明了零件名称、零件号、线旁存放数量、线旁地址、包装的箱型、包装的数量等重要信息，是物流管理的基础。 2.目的 通过物料标签标识，使每种零件的信息在物流过程中目视，形成物流标准化，利于物流员和操作工运送及取料。 3.标签种类 3．1仓库货架上使用的标签。（尺寸为120mm*50mm） 3．2线旁货架上使用的标签。（尺寸为120mm*50mm）

3．3仓库定置大件零件或非货架类物料标签。（尺寸为A3纸尺寸） 3．4线旁定置大件零件或非货架类物料标签。（尺寸为A4纸尺寸） 3．5标准周转箱（手提）零件标签。（尺寸为95mm*65mm）

3．6机械搬运箱或非标准箱零件标签。（尺寸为2 1 A4纸尺寸） 3.7物料进库与出库指示标签(290mm*80mm 或200mm*80mm) 3.8先进先出及停发物料标识（1/2A4纸或A4纸）

3．9说明 a.供应商严格按SGMW规定的物料包装标签内容信息及大小要求使用标签。 b.要求在公司内及对供应商进行宣贯。 c. SGMW采购部负责向供应商及时提供物料标识的最新信息，监督和实行先进先出管理。 d.标签贴在料箱的进料及出料同向两端面，每端贴一张标签。 e.仓库货架与线旁货架两端都要有料架物料标签，保证一物一位标识。 f.料架上的物料位置改变后，应该更改料架物料标签。 g.标签上的信息必须完整。 说明: a.生产线旁的每个固定工位器具都要进行编号，标签套在塑料袋中，挂在进口和入口位置（操作工和送料工两端）。 b.标签长×宽：110mm×50mm（可以根据实际情况更改大小）。 c.工位器具编号要跟线旁地址编号对应。 4．看板卡

仓库物料收发制度

仓库物料收发制度 一、目的 对仓库物料收发流程规范化。确保收发数量准确，满足生产的需要。 二、适用范围 适用于本公司对外采购的所有物料、委外加工半成品、客供物料以及所有仓库成品、半成品等物品。 三、工作内容 1．数量验收 1.1 确认供应商，核对供应商送货清单的型号、数量、品名规格是否与采购订单所申购物品一致，不一致的第一时间通知采购人员进行处理。当来料为物流公司承运时，必须查看产品外包装是否完好，需签回单时必须与物流公司派件员当面清点，核实无误后方可签署供应商送货单。 1.2 核对供应商提供的送货单上所列订单号码、型号、数量、品名规格与来料实物是否一致。对来料数量较大的按大件全点、小件20-30%的比例进行数量核查并做好抽查标识，对于来料经较贵重的要做到数量全部清点准确，对小件物品必须用电子称称数量，对有差异情况及时上报直接主管及相应采购处理并做好记录。 1.3 所有来货来料必须在数量清点完成后，供、收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。 2．品质验收 2.1 仓管员数量验收完成后，应第一时间制作《来料检验通知单》送交IQC进 行材料检验。对紧急物料优先处理、跟进。 2.2 仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进，待检验完成后，IQC在《来料检验通知单》上签字、盖章并在货品上贴IQC检验合格标识，确认后方可开具材料入 库单入库。 2.3 对检验不合格的必须跟进处理结果，如须退货马上通知采购并跟进最终处 理结果是退货或者特采，做好相应记录。 2.4将每日来货情况进行记录并制作跟踪表，对来料异常及检验情况及时反馈，并跟进处理。 3. 入仓 3.1依《来料检验通知单》及实收数量开具《材料入库单》。 3.2对检验合格物料及时按指定位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐。 3.3对入库物料第一时间做好月份标识，依据《材料入库单》在相应物料卡上进行手工入账作业。物料收发卡应注明物料的型号、品名规格、入库时间及供应商和实际入库数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录。 4. 物料的保管 4.1 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料收发卡。 4.3 所有物料必须做好安全维护和保管。

仓库物料先进先出管理程序

干挂B 胶生产配方及工艺

1.0目的PURPOSE 为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法. 2.0适用范围SCOPE 此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理. 3.0定义DEFINITION 先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.0职责RESPONSIBILITY 仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。 品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据 采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。 5.0程序PROCEDURES 5.1.原物料的收料与检验. 5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品 生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生 产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。将 新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将 老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收 发。 5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原 材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方 可入库。如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在 产品标签上加盖(特采)字样. 5.2.原料及产成品的发料

5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行 物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料 单》上，以备后续追溯。 5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到 先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上， （如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次 批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工 作执行。 5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证 《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。 5.3.原料及产成品复检 5.3.1 各仓库仓管员依据《仓库工作手册》对原料及产成品进行复 检送样并跟踪检验数据反馈。 5.3.2 检验合格原料及产品，则在产品标签上标注复检日期，以及 新的质保期限或下次送检日期，对产成品检验数据，则在每次 送检后及时标注于《产成品明细表》中，以方便各相关部门跟 踪产成品质量变化。 5.3.3检验不合格品则使用“红色”《5S呆滞品标签》标示，在每月 月度盘点时统计其数据并提出《呆滞处理意见表》，上交仓库 主管协同各部门处理。 6.0参考文档REFERENCES DOCUMENTS 6.1《原材料及产成品质量管理程序》 6.2《原材料及产成品保质期限明细》 7.0记录RECORDS 7.1《送货单》 7.2《物料标签》 7.3《仓库工作手册》 7.4《原材料送检单》《产成品送检单》 7.5《物料卡》 7.6《产成品明细表》 7.7《5S呆滞品标签》 7.8《呆滞处理意见表》 8.0附录APPEND