粉末冶金教案

粉末冶金教案

教案标题：粉末冶金教案

教案概述：

本教案旨在介绍粉末冶金的基本概念、原理和应用，并通过实例演示和实践活动，使学生能够理解粉末冶金的工艺流程、设备和材料选择，培养学生的实践操作能力和问题解决能力。

教学目标：

1. 理解粉末冶金的基本概念和原理；

2. 掌握粉末冶金的工艺流程和设备；

3. 了解粉末冶金在工业生产中的应用；

4. 培养学生的实践操作能力和问题解决能力。

教学重点：

1. 粉末冶金的基本概念和原理；

2. 粉末冶金的工艺流程和设备。

教学难点：

1. 粉末冶金在工业生产中的应用；

2. 学生的实践操作能力和问题解决能力的培养。

教学准备：

1. 教师准备：

a. 了解粉末冶金的基本概念、原理和应用；

b. 准备相关教学资料和实例演示材料；

c. 确保实验室设备的正常运行。

2. 学生准备：

a. 预习相关教材和资料；

b. 准备实验室实践所需的个人防护用具。

教学过程：

1. 导入（5分钟）：

a. 引入粉末冶金的概念和应用领域；

b. 引发学生对粉末冶金的兴趣，激发学习的动力。

2. 理论讲解（20分钟）：

a. 介绍粉末冶金的基本概念和原理；

b. 详细讲解粉末冶金的工艺流程和设备。

3. 实例演示（15分钟）：

a. 展示一个粉末冶金的实例，如金属粉末的制备过程；

b. 通过实例演示，帮助学生更好地理解粉末冶金的工艺流程和设备。

4. 实践操作（40分钟）：

a. 将学生分成小组，每个小组进行一项粉末冶金实验；

b. 指导学生进行实验操作，注意安全和操作规范；

c. 学生根据实验结果进行数据分析和讨论。

5. 总结归纳（10分钟）：

a. 学生展示实验结果和数据分析；

b. 教师进行总结归纳，强调粉末冶金的应用和意义。

6. 作业布置（5分钟）：

a. 布置相关的阅读和思考题目，以巩固学生对粉末冶金的理解。

教学辅助：

1. 实验室设备和材料：粉末冶金实验所需的设备和材料；

2. 教学资料：粉末冶金的相关教材、PPT和实例演示材料。

教学评估：

1. 实验操作评估：根据学生的实验操作情况和实验结果进行评估；

2. 学生表现评估：根据学生的课堂参与、讨论和作业完成情况进行评估。

教学延伸：

1. 拓展实验：引导学生设计和进行更复杂的粉末冶金实验；

2. 深入研究：鼓励学生深入研究粉末冶金在特定领域的应用，并撰写相关研究

报告。

教学反思：

本教案通过理论讲解、实例演示和实践操作相结合的方式，旨在提高学生对粉

末冶金的理解和实践能力。在实践操作环节，需要确保学生的安全和操作规范，教师应提前做好实验室设备的检查和准备工作。在评估环节，可以通过实验操

作评估和学生表现评估来全面了解学生的学习情况。此外，教师还可以根据学

生的兴趣和能力，拓展更深入的粉末冶金实验和研究。

金属加工与实训教案

第一课时：绪论 【教学目的】 1、识记金属和金属材料的定义。 2、认识金属材料的分类、在经济中的作用地位。 3、了解金属加工的历史、现状与发展趋势等。 【教学重点与难点】 1．重点：金属材料分类、钢铁生产方法简介 2．难点：合金概念、钢铁材料分类 【教学方法与教学手段】 1．利用试样、挂图等教具。 2．利用多媒体资料进行短时演示。 【教学过程】 一、金属材料的分类 ●金属是指具有良好的导电性和导热性、有一定的强度和塑性、并具有特殊金属光泽的物质。 ●金属材料是指由金属元素或以金属元素为主要材料构成的，并具有金属特性的工程材料。 ●金属材料包括纯金属和合金两类。 ●合金是指两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的金属材料，如普通黄铜是由铜和锌两种金属元素组成的合金，普通白铜是由铜和镍两种金属元素组成的合金，碳素钢是由铁和碳组成的合金。 二、金属材料的分类 ●钢铁材料（或称黑色金属）是指以铁或以它为主形成的金属材料，如钢和生铁。 钢铁材料按碳的质量分数w（C）(含碳量)高低进行分类，可以分为工业纯铁（w（C） <0.0218%）；钢（w（C）=0.0218%～2.11%）和生铁（w（C）>2.11 %）。 ●非铁金属（或称有色金属）是指除钢铁材料以外的其它金属，如金、银、铜、铝、镁、钛、锌、锡、铅等。 三、金属材料加工方法简介 常用的机械产品成形加工方法主要有：铸造、锻压、焊接、粉末冶金、切削加工、数

控加工、特种加工等。 四、金属材料在国民经济中的作用和地位 金属材料是人类社会发展的重要物质基础。人类利用金属材料制作了生产和生活用的工具、设备及设施，不断改善了人类生存的环境与空间，创造了丰富的的物质文明和精神文明。 五、金属材料加工及其发展历史 我国是世界上使用和加工金属材料最早的国家之一。我国使用和加工铜的历史约有4000多年，大量出土的青铜器，说明在商代（公元前1600～1046年）我国就具有了精湛的青铜加工技术。 早在公元前6世纪即春秋末期，我国就已出现了人工冶炼的铁器，比欧洲出现生铁早1900多年，如1953年在河北兴隆地区发掘出的用来铸造农具的铁模子，说明铁制农具已大量地应用于农业生产中。 我国古代还创造了三种炼钢方法：第一种是战国晚期从矿石中直接炼出的自然钢，用这种钢制作的刀剑在东方各国享有盛誉，后来在东汉时期传入欧洲；第二种是西汉期间经过“百次”冶炼锻打的百炼钢；第三种是南北朝时期的灌钢，即先炼铁，后炼钢的两步炼钢技术，这种炼钢技术我国比其他国家早1600多年，直到明朝之前的2000多年间，我国在钢铁生产技术方面一直是遥遥领先于世界。 明朝宋应星所著《天工开物》一书中详细记载了古代冶铁、炼钢、铸钟、锻铁、淬火等多种金属材料的加工方法。书中介绍的锉刀、针等工具的制造过程与现代几乎一致，可以说《天工开物》是世界上阐述有关金属成形加工工艺内容最早的科学著作之一。 新中国成立后，我国在金属材料及其成形加工工艺研究与应用有了突飞猛进的发展。2006年我国的钢铁产量就突破了年产4亿吨，成为国际钢铁市场上举足轻重的“第一力量”，有利地推动了我国机械制造、矿山冶金、交通运输、石油化工、电子仪表、航天航空等现代化工业的发展。 【小结与布置作业】 1．小结 熟悉基本定义和金属材料的分类利用试样、挂图等教具。 2．布置作业 收集金属材料在生活或生产中的应用，相互进行交流，看谁说得多。

#中南大学材料学院材料加工方向导师

姓名：王德志 性别：男 出生：1968-10 职称：教授 单位：材料加工项目 电子邮件： 详细介绍 【学历】 1991.7、1994.4和1998.4分别毕业于原中南工业大学材料系，获金属塑性加工学士、硕士和博士学位 【工作简历】 1998.6于原长沙铁道学院机电项目学院任讲师、2000.5任副教授； 2002.7于中南大学材料科学与项目学院任副教授、2005.9任教授。 【研究领域】 1. 材料的强化与韧化 2. 新材料的合成与加工工艺及机理 3. 铁道材料的研发及失效分析 4. 难熔金属材料的加工工艺 【正在进行的主要项目】 国家自然科学基金项目：La2O3/MoSi2复合纳M微粒强韧化烧结钼的界面反应及微结构研究 国家“863”计划项目：高纯度原料粉体的合成及稀土掺杂增韧强化 长沙市科技局科技计划项目：混合稀土钼园片的研制 【主要奖励与荣誉】 2005.12 中南大学陈新民奖励基金年轻优秀教师奖 2005.10 湖南省科技进步三等奖 2005.7 中南大学优秀班导师 2004.12 中南大学优秀在站博士后 2003.12 中南大学研究生教案质量优秀奖 2002.10 湖南省第九届自然科学优秀论文叁等奖 2002.5 中南大学青年岗位能手 2001.12 中南大学首届青年教师教案竞赛教案十佳 基本资料

姓名：李慧中 性别：男 出生：1968-9 职称：教授 单位：材料加工项目 电子邮件： 详细介绍 【简介】 李慧中，湖南常宁人，博士<后），教授，博士生导师，中南大学材料加工项目系副主任，湖南省特种铝合金材料项目技术中心副主任，国家自然科学基金评审专家，湖南省模具与制造协会常务理事，中国材料研究学会高级会员。主要研究方向：高强轻质结构材料<铝合金、镁合金及钛铝基合金）的热变形行为及组织性能研究，先后主持及承担项目：国家自然科学基金，国家“973”，国家“863”重大，总装预研，国防科工局，中国博士后基金及省级科技计划重点等项目。在国内外期刊上发表学术论文130余篇，其中被SCI、E I、ISTP收录90余篇。申请发明专利30余项，已授权发明专利近20项。主讲本 科生及研究生课程有：《金属塑性加工技术》，《有色金属材料加工》，《金属半固态成形》及《粉末冶金概论》。主编出版教材2本，专著1本，参 编专著1本。 【研究领域】 1.高强、高韧、耐蚀、抗冲击铝合金的组织与性能 2.高性能镁合金的成分设计及成形工艺 3.TiAl金属间化合物薄板的成形工艺及组织调控 4.特殊性能钢铁材料 【正在进行的主要科研项目】 1. 国家自然科学基金项目：β相与织构的协同作用对TiAl合金热塑性变形行 为的影响机制 2. 国家“973”项目：铝合金抗冲击特征微结构及其动态行为研究 3. 国家“973”项目：高温TiAl合金板材的粉末冶金及轧制新技术基础研究 4. 国家“863”重大项目：大尺寸TiAl基合金板材制备 5. 国防科工局项目：XX合金板材研制 6. 国防科工局项目：XX合金锻坯研制 7. 总装预研项目：装甲XX合金研究 8. 科技援疆计划重点项目：航空航天用高性能铝合金板材的研究与开发 9. 湖南省科技计划重点项目：高Nb-TiAl基合金热塑性行为研究 10. 湖南省科技计划项目：7039铝合金的力学行为和抗侵机理研究 11. 湖南省铝合金熔铸特种材料项目技术中心项目：高锶含量的铝锶合金线材 的开发应用 12. 中国博士后科学基金项目：粉末冶金铁基高温合金变形理论研究 13. 委托开发项目：航空航天用高性能铝合金板材研究 14. 委托开发项目：高纯铝铜镁合金板材制备研究

粉末冶金教案

粉末冶金教案 教案标题：粉末冶金教案 教案概述： 本教案旨在介绍粉末冶金的基本概念、原理和应用，并通过实例演示和实践活动，使学生能够理解粉末冶金的工艺流程、设备和材料选择，培养学生的实践操作能力和问题解决能力。 教学目标： 1. 理解粉末冶金的基本概念和原理； 2. 掌握粉末冶金的工艺流程和设备； 3. 了解粉末冶金在工业生产中的应用； 4. 培养学生的实践操作能力和问题解决能力。 教学重点： 1. 粉末冶金的基本概念和原理； 2. 粉末冶金的工艺流程和设备。 教学难点： 1. 粉末冶金在工业生产中的应用； 2. 学生的实践操作能力和问题解决能力的培养。 教学准备： 1. 教师准备： a. 了解粉末冶金的基本概念、原理和应用； b. 准备相关教学资料和实例演示材料； c. 确保实验室设备的正常运行。

2. 学生准备： a. 预习相关教材和资料； b. 准备实验室实践所需的个人防护用具。 教学过程： 1. 导入（5分钟）： a. 引入粉末冶金的概念和应用领域； b. 引发学生对粉末冶金的兴趣，激发学习的动力。 2. 理论讲解（20分钟）： a. 介绍粉末冶金的基本概念和原理； b. 详细讲解粉末冶金的工艺流程和设备。 3. 实例演示（15分钟）： a. 展示一个粉末冶金的实例，如金属粉末的制备过程； b. 通过实例演示，帮助学生更好地理解粉末冶金的工艺流程和设备。 4. 实践操作（40分钟）： a. 将学生分成小组，每个小组进行一项粉末冶金实验； b. 指导学生进行实验操作，注意安全和操作规范； c. 学生根据实验结果进行数据分析和讨论。 5. 总结归纳（10分钟）： a. 学生展示实验结果和数据分析； b. 教师进行总结归纳，强调粉末冶金的应用和意义。 6. 作业布置（5分钟）： a. 布置相关的阅读和思考题目，以巩固学生对粉末冶金的理解。

滑动轴承教案

滑动轴承单元 一概述 滑动轴承（sliding bearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。 滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部 二滑动轴承的分类 滑动轴承种类很多。 ①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。 ②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。 ③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。 ④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。 ⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。 三滑动轴承的轴瓦结构和轴承材料 轴瓦分为剖分式和整体式结构。为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内径面上浇铸一层或两层减摩材料，通常称为轴承衬，所以轴瓦又有双金属轴瓦和三金属轴瓦。 轴承材料 轴瓦或轴承是滑动轴承的重要零件，轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料。由于轴瓦或轴承衬与轴颈直接接触，一般轴颈部分比较耐磨，因此轴瓦的主要失效形式是磨损。轴瓦的磨损与轴颈的材料、轴瓦自身材料、润滑剂和润滑状态直接相关，选择轴瓦材料应综合考虑这些因素，以提高滑动轴承的使用寿命和工作性能。 轴承的材料有 1）金属材料，如轴承合金、青铜、铝基合金、锌基合金等； 2）多孔质金属材料（粉末冶金材料）； 3）非金属材料。 其中： 轴承合金：轴承合金又称白合金，主要是锡、铅、锑或其它金属的合金，由于其耐磨型好、塑性高、跑合性能好、导热性好和抗胶和性好及与油的吸附性好，故适用

最新机械设计教案：第12章滑动轴承(加工制造类)机械加工技术)

机械设计教案：第12章滑动轴承 （一）教学要求 1、了解滑动轴承特点、分类和主要结构，滑动轴承的材料、润滑方式，了 解非流体摩擦滑动轴承的计算方法 2、了解流体动压润滑滑动轴承计算，主要参数选择，了解其它型式滑动轴 承 （二）教学的重点与难点 1、非流体摩擦滑动轴承的设计计算 2、流体动压滑动轴承的承载能力及影响因素 （三）教学内容 §12—1 概述 轴承——支承轴颈使轴作回转运动 轴承：滑动轴承；滚动轴承 一、滑动轴承类型： 按承载：向心轴承（受Fr）；推力轴承（受Fa） 按润滑状态：流体润滑轴承；非流体润滑轴承；无润滑轴承（不加润滑剂）二、滑动轴承的特点 优点：1）承载能力高；2）工作平稳可靠、噪声低；3）径向尺寸小；4）精度高；5）流体润滑时，摩擦、磨损较小；6）油膜有一定的吸振能力缺点：1）非流体摩擦滑动轴承、摩擦较大，磨损严重。2）流体摩擦滑动轴承在起动、行车、载荷、转速比较大的情况下难于实现流体摩擦；3）流体摩擦、滑动轴承设计、制造、维护费用较高。 三、应用： 1）n特高或特低；2）对回转精度要求特别高的轴；3）承受特大载荷；4）冲击、振动较大时；5）特殊工作条件下的轴承；6）径向尺寸受限制或轴承要做成剖分式的结构 例：机床、汽轮机、发电机、轧钢机、大型电机、内燃机、铁路机车、仪表、天文望远镜等。 §12—2 径向滑动轴承的主要类型 一、整体式径向滑动轴承 如图12—1，由轴承座、整体轴套、油孔等组成

特点：1）结构简单、成本低；2）轴套磨损后，间隙无法调整；3）装拆不便（只能从轴端装拆）。适于低速、轻载或间隙工作的机器。 二、剖分式径向滑动轴承 图12-2，由轴承座，轴承盖，剖分轴瓦（附轴承衬）、双头螺柱（调整垫片）等，轴瓦表面有油沟，油通过油孔、油沟而流向轴颈表面，轴瓦一般水平部分，也有倾斜部分。 特点：装拆方便、轴瓦磨损后间隙可调整。 三、自动调心式 适于宽径比B/d>1.5轴承，可避免轴弯曲变形或轴承孔倾斜时造成轴颈与轴瓦两端边缘接触加剧磨损和发热。 特点：轴瓦外表面做成球面。图12-3 四、调隙式径向滑动轴承 如图12-4，外表面为圆锥面的轴套上开一个缝口，另在圆周上开三个槽（以减小刚性），使之易变形，轴瓦两端各装一个调节螺母，通过松紧调节螺母3.5，使锥形轴套轴向移动，从而调整轴套与轴间的间隙——用于一般机床主轴。 §12—3 滑动轴承的材料及轴瓦结构 一、滑动轴承的材料 滑动轴承的主要失效形式：磨损和胶合、疲劳破坏等 所以对轴承材料的要求，主要就是考虑轴承的这些失效形式 1、对轴承材料的要求 1）良好的减摩性、耐磨性和抗胶合性 2）良好的顺应性，嵌入性和磨合性 3）足够的强度和必要的塑性 4）良好的耐腐蚀性、热化学性能（传热性和热膨胀性）和调滑性（对油的吸附能力） 5）良好的工艺性和经济性等。 2、常用材料：金属材料；粉末冶金；非金属材料 金属材料 1）铸铁：灰铁；球铁（中有游离的石墨能有润滑作用）——性能较好，适于轻载、低速，不受冲击的场合。 2）轴承合金（又称巴氏合金或白合金）——由锡（Sn）、铜（Pb）、锑（Sb）、铜（Cu）等组成。 以锡或铅为基体（软）——其中含有锑锡（Sb-Sn）或铜锡（Cu-Sn）的硬晶粒。硬晶粒起耐磨作用，软基体则增加材料的塑性 特点：嵌入性、顺应性最好，抗胶合性好，但机械强度较低 ∴作为轴承衬浇注在软钢或青铜轴瓦的表面。——价格较贵 3）铜合金 青铜基体： 锡青铜——减摩、耐磨性最好，∴应用较广，强度比轴承合金高，适于重载、中速 铅青铜——抗胶合能力强，适于高速、重载 铝青铜——强度及硬度较高，抗胶合性差，适于低速、重载传动

材料科学与工程材料性能与加工工艺

材料科学与工程材料性能与加工工艺教案：材料科学与工程材料性能与加工工艺 介绍: 材料科学与工程是一个跨学科的领域，主要研究和应用新材料以提 高产品性能和制造工艺。本教案将介绍材料科学与工程中的材料性能 与加工工艺，帮助学生了解不同材料的特性以及如何选择和运用材料。 一、材料的分类和性能 材料的分类： 1. 金属材料：金属材料具有优良的导电、导热性能，广泛应用于工 程领域。 2. 陶瓷材料：陶瓷材料具有高硬度、耐高温性能，广泛应用于建筑、电子等领域。 3. 高分子材料：高分子材料具有良好的柔韧性、绝缘性能，广泛应 用于塑料、橡胶等制品中。 4. 复合材料：复合材料是由两个或多个不同类型的材料组合而成， 具有综合性能的合成材料。 材料的性能： 1. 强度：材料抵抗力，可以分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等。 2. 韧性：材料抵抗断裂的能力。

3. 硬度：材料抵抗刮擦和压痕的能力。 4. 导电性能：材料导电的能力。 5. 热导性能：材料传导热量的能力。 二、材料的加工工艺 1. 锻造：通过将材料加热至一定温度，然后施加力量来改变材料的形状和性能。 2. 焊接：将两个或多个材料加热至一定温度，然后使其形成一体。 3. 铸造：将熔化的金属或其他材料倒入模具中，待其凝固后取出，形成所需形状的零件。 4. 切削加工：使用切削工具将材料切割成所需形状。 5. 粉末冶金：将金属粉末压缩成形，然后通过高温处理使其凝固。 6. 热处理：通过加热和冷却的过程来改变材料的性能。 三、材料的选择原则 1. 功能性：根据产品的使用需求选择具有合适功能的材料。 2. 可靠性：选择具有稳定性和可靠性的材料，以确保产品的性能饱满。 3. 经济性：在满足产品性能要求的前提下，选择成本适中的材料。 4. 可加工性：选择易于加工和成型的材料，以提高生产效率。

高中化学教案：探究轻金属合金的制备

高中化学教案：探究轻金属合金的制备 一、导言 轻金属合金是一种重要的材料，在工业生产和日常生活中得到广泛应用。本教 案旨在通过实验探究轻金属合金的制备方法，提高学生对化学反应原理的理解能力，并培养其实验操作和数据处理的能力。 二、实验原理 1. 轻金属合金的定义 轻金属合金是指由两种或两种以上的金属组成的材料。它具有相对较低的密度、较高的强度和良好的导电、导热性能。 2. 制备轻金属合金的方法 制备轻金属合金的方法主要有熔融法和粉末冶金法。熔融法是将两种或两种以 上的金属加热至熔点，然后混合搅拌，最后冷却形成合金。粉末冶金法则是将金属粉末按一定比例混合，并经过压制、烧结等工艺形成合金。 三、实验步骤 1. 实验材料和器材准备 准备所需轻金属（如铝、镁）、研钵、称量器具、灯炉等。 2. 实验操作步骤 （1）称取一定质量的铝和镁，并分别放入两个研钵中。 （2）将两者混合搅拌均匀，使其充分接触。 （3）将混合物放入灯炉中，加热至金属熔点。注意控制加热时间和温度。

（4）取出炉内的合金，待其冷却后即可得到轻金属合金。 3. 实验数据处理 测定合金的质量、密度等性质，并进行结果分析和讨论。 四、实验结果与分析 1. 实验数据记录 记录合金的质量和密度等性质。 2. 结果分析 对实验数据进行分析，比较合金的质量、密度与单独铝、镁金属的性质差异。 五、实验讨论 1. 实验结果的合理性解释 根据实验结果，解释合金的质量、密度等性质与单独铝、镁金属性质之间的联系和差异。 2. 轻金属合金的应用和发展前景 介绍轻金属合金在工业生产和日常生活中的应用，并展望其未来的发展前景。 六、实验总结 通过这个实验，我们对轻金属合金的制备方法有了进一步的了解。实验过程中我们掌握了合金制备的基本操作技能，并且了解了合金的性质与普通金属的差异。这对我们进一步学习和研究材料科学具有重要意义。 七、拓展延伸 1. 进一步探究不同轻金属组成比例对合金性质的影响。

技师培训新合金材料教案

技师培训新合金材料教案 一、教学目标 1.了解合金材料的特点和应用领域，理解新合金材料的概念和种类。 2.掌握新合金材料的制备工艺和特殊性能的测试方法。 3.掌握新合金材料的表面处理和加工工艺。 4.能够根据实际需求选择合适的新合金材料，并进行加工和处理。 二、教学内容 1.合金材料的概念和分类 a.合金材料的定义和特点 b.常见的合金材料分类 2.新合金材料的特点和应用领域 a.新合金材料的定义和发展历程 b.新合金材料的主要特点和应用领域 3.新合金材料的制备工艺 a.粉末冶金法 b.熔融法 c.溶液法 4.新合金材料的特殊性能测试方法 a.X射线衍射分析

b.扫描电镜观察 c.硬度测试 5.新合金材料的表面处理 a.防腐蚀处理 b.涂层处理 6.新合金材料的加工工艺 a.切削加工 b.轧制加工 c.焊接加工 三、教学过程 1.知识导入 a.引导学生思考：你们知道什么是合金材料吗？你们使用过什么合金材料？ b.通过学生回答，介绍合金材料的定义和特点。 2.新合金材料的特点和应用领域 a.通过多媒体展示，介绍新合金材料的发展历程和主要特点。 b.让学生讨论新合金材料的应用领域，并给出一些实际案例。 3.新合金材料的制备工艺 a.分别介绍粉末冶金法、熔融法和溶液法的原理和应用情况。

b.展示相关实验，让学生了解制备工艺的具体步骤。 4.新合金材料的特殊性能测试方法 a.通过多媒体展示，介绍X射线衍射分析、扫描电镜观察和硬度测试 的原理和应用情况。 b.进行相关实验演示，让学生亲身体会特殊性能测试方法的操作过程。 5.新合金材料的表面处理 a.分别介绍防腐蚀处理和涂层处理的原理和应用情况。 b.通过实例分析，让学生了解表面处理的重要性和方法选择。 6.新合金材料的加工工艺 a.分别介绍切削加工、轧制加工和焊接加工的原理和应用情况。 b.进行实际操作演示，让学生熟悉新合金材料的加工工艺。 四、教学评估 1.开展小组讨论，让学生分析并讨论新合金材料的特点和应用领域， 并展示讨论结果。 2.设计实验，要求学生使用特殊性能测试方法对新合金材料进行测试，并完成实验报告。 3.组织实际操作演示比赛，评选操作技能最高的学生。 五、教学拓展 1.组织学生参观合金材料生产企业，实地观摩新合金材料的制备工艺 和加工过程。

材料科学导论

材料科学导论 开课院系：粉末冶金研究院 课程编号： 课程名称：材料科学导论 英文名称： 课程总学时：总学分： 含实验或上实践学时：学分： 推荐使用教材：自编教材编者：赵文元、王玮 出版社：无出版时间及版次：无 课程教案目标与基本要求： 教案目标： . 了解材料化学专业及高分子材料与工程专业的知识结构，即在不同的学习阶段需要掌握哪些方面的知识。包括总体课程设置，课程之间的相互关系，每门课程的基本要求和标准。 .了解材料化学专业及高分子材料与工程专业的应用领域和学习目标，即本专业毕业生的服务领域，适用行业，将来深造发展的方向。 .初步了解掌握材料化学专业及高分子材料与工程专业所涉及的基本理论、基本概念等常识性内容，为今后学习奠定基础。 .了解材料化学专业及高分子材料与工程专业的专业特点、教案特点、学习规律。.了解材料化学专业及高分子材料与工程专业领域的最新发展动态和趋势。 基本要求： 1.掌握材料化学专业及高分子材料与工程专业的课程设置和教案要求 2.熟悉材料化学专业及高分子材料与工程专业的知识结构 3.熟悉中国海洋大学材料学院专业的特点 4.了解材料学专业涉及的基本概念 5.掌握材料的基本分类方法与特点 6.了解材料科学知识的组成结构 7.了解材料化学及高分子材料与工程专业的基本理论体系 8.了解材料化学专业及高分子材料与工程专业的最新发展动态和趋势 考试形式：闭卷考试，评定成绩卷面成绩平时成绩 课程内容与学时分配： 授课内容（细化到章、节、目）教案目标授课模式（指 传统讲授、讨 论、多媒体教 学时 分配

案等）第一章绪论 第一节本课程的目的 第二节学校简况 第三节学院简况 第四节材料化学专业介绍第五节高分子材料与工程 专业介绍明确本课程的教案目标、基本要 求和基本内容；了解学校及学院 基本简况；了解两本科专业的基 本情况 多媒体及 传统讲授 第二章材料学的基本知识 第一节材料的定义 第二节材料的分类 第三节材料的结构 第四节材料的力学性能指标第五节材料的其他性能掌握材料的定义、分类等基本知 识和概念；了解材料微观结构； 了解、掌握材料的性能指标 多媒体及 传统讲授 第三章金属材料第一节金属材料概述第二节金属材料的加工第三节铁及铁合金材料第四节非铁金属材料掌握金属的定义、分类、微观结 构与共性等基本知识；了解金属 材料的加工方法；了解铁及非铁 金属及合金材料的基本知识 多媒体及 传统讲授 第四章无机非金属材料第一节概述 第二节陶瓷 第三节水泥 第四节玻璃掌握无机非金属材料的定义、分 类、微观结构与共性等基本知识； 了解传统无机非金属材料的原 料、制备及性能 多媒体及 传统讲授 第五章高分子材料第一节高分子材料概述第二节塑料 第三节橡胶 第四节纤维掌握高分子材料的定义、分类、 微观结构与共性等基本知识；了 解高分子材料的合成、加工及性 能 多媒体及 传统讲授 学习参考书（编者，出版社，出版时间及版次）： .《材料科学基础》，徐恒钧主编，北京工业大学出版社，年 .《材料科学概论》，许并社主编，北京工业大学出版社，年 .《材料性能学》，王从曾主编，北京工业大学出版社，年 .《材料工艺学》，郑建启主编，湖北美术出版社，年 .《复合材料概论》，王荣国等主编，哈尔滨工业大学出版社，年 .《高分子材料科学导论》，张徳庆等主编，哈尔滨工业大学出版社，年.《无机非金属材料概论》，戴金辉等主编，哈尔滨工业大学出版社，年

化工基础工艺学教案产品后加工

第五章产品后加工 第一节产品后加工概述 产品后加工通常以两条标准为指导, 一条标准是商品标准, 产品最终作为商品投放场, 有商品条件诸如计量、检测、标签、包装和其它装饰要求等。商品标准不一定等同产品标准, 因为商品有牌号, 同一产品后加工处理可能出现不一样牌号。另一条标准是使标准, 用户对产品提出特殊要求, 或者用户是本企业集团另一个分厂或者是下一个工段为方便下一工序工作, 产品生产出来以后, 可能要作后加工处理。当然, 对于使用来说上一工序产品后加工处理, 靠近于或略等于下一工序原料准备。 产品后处理是产品作为成品最终一道工序, 质量确保体系终端步骤, 所以要以保成品质量标准为中心, 设计后处理方案。通常作为产品要求是纯度指标、杂质种类和量含量极限值, 产品形态, 使用要求, 包装方法, 贮存运输要求等等。第二节产品后加工方案 一、去除微量杂质 从产物中去除微量杂质, 通常这也应属于产物分离净化过程, 但很多企业也习惯于精制称为后处理过程。 原料经预处理合成和产物分离以后, 已经取得基础纯净产品, 杂质含量其起源有二, 一是原料带入, 二是反应和分离过程沾染。对于前者, 当然最好从原料精制上加以控制; 对于后者, 也以控制副反应, 分离过程尽可能简化高效为关键思绪。但也不一概而论, 要加以技术经济指标比较, 假如从产物中去除微量杂质要比控制原料和反应过程轻易, 且经济上合理话, 则无须徒费精力去精制原料。固体形态产物中微量杂质去除最简单方案是洗涤, 另外能够用结晶重结晶等方搴

示意以下: 固体产物微量杂质去除方案: 液相形态产物中微量杂质去除方案: 具体设计方案, 依据杂质类型加以研究, 操作设备已在前面几章举例, 具体查阅《化学工程手册》及相关设计手册。 二、产品后加工和精细加工方案“ 1．研磨和粉碎 通常粗粉碎和筛分设备不难选型设计, 对于产品后加工来说, 常使用精细研磨技术。 液相乳液或悬浮相产品, 常见胶体磨进行精细加工, 通常胶体磨可适适用于中等硬度以下产品。胶体磨结构示意如图5—1所表示。通常可依据轴位置分为立式、透平式和轮盘式(用图5—1定轮盘式), 工作原理示意于图5—2和图5—3。对于乳液产品常见匀质乳化泵将乳液粒子研磨得更细更匀, 有利于产品乳液稳

《金属材料》教案设计：探究金属材料的制备工艺与特点

《金属材料》教案设计：探究金属材料的制备工艺与特点。 一、金属材料的制备方法 金属材料的制备方法主要有铸造、熔融法、化学还原法、物理还原法、粉末冶金法等多种方法。 1、铸造法 铸造法是将铸铁、青铜、铝合金、镁合金等金属材料，通过熔炼、浇铸成型的一种常用方法。铸造法的优点是制备过程简单，成本低廉，但材料的机械性能较差，无法满足高强度、高精度的要求。 2、熔融法 熔融法是将金属材料加热至熔点，使其形成熔体，随后对熔体进行深度冷却、大气调节等处理，使其形成具有一定性能的金属材料。熔融法制备的金属材料具有很好的可塑性和韧性，适用于制备高质量的机械零件、建筑结构等。 3、化学还原法 化学还原法是在高温、高压的条件下，将化学原料通过非氧化反应还原成金属，再将还原的金属材料进行粉碎、烘干等处理，制备成粉末状金属材料。化学还原法制备的金属材料具有高纯度、细密度和

可控性等优点，是制备高强度、高温耐久的金属材料的一种有效方法。 4、物理还原法 物理还原法是将金属材料经过高温还原处理，制备成具有一定性能的金属材料。物理还原法制备的金属材料具有高密度、高强度等优点，但成本较高，制备周期也较长。 5、粉末冶金法 粉末冶金法是将金属粉末加入压力机中，通过加压、加热、冷却等操作，将金属粉末制备成具有一定性能的金属材料。粉末冶金法制备的金属材料具有密度均匀、精度高、耐磨性好的特点，适用于制备高难度、高要求的机械零件。 二、金属材料的物理性质 1、密度 金属材料的密度是指在标准温度和压力下，单位体积下所含有的质量。金属材料的密度通常较高，铜、铝等金属材料的密度约为铁的3/4，铍合金的密度甚至比钢的密度更高。 2、导电性

烧结工等级培训教案(部分)

绪言 §1硬质合金 一、定义：由难熔金属碳化物和粘结金属组成，并采用粉末冶金工艺方法生产的 重要金属材料。 二、硬质合金常用组分的主要性质 三、硬质合金成分在合金中的作用 由于难熔金属碳化物具有高硬度、高熔点、高耐磨高性、抗氧化性特点，使合金具有高硬度和耐磨性。 粘结金属钴具有良好的物理机械性能，而熔点又高于硬质合金的工作温度。在硬质合金结构中，紧密粘结硬质相是合金具有足够强度与韧性（1、粘结作用—将脆性WC晶粒联粘结起来。2、在外力作用下变形时，吸收应变能和松弛应力，增加韧性。） §2硬质合金的基本特点 1、具有很高硬度和耐磨性。常温下硬度可达HRA87～94，特别是红硬性好， 6000C 时超过高速钢，10000C时超过碳钢的常温硬度值； 2、具有很高的机械强度，抗压强度可高达6000N/mm2，9000C时抗弯强度仍可有 1000 N/mm2以上； 3、弹性模数高，通常为（4～7）×10 5N/mm2，在常温下刚性较好，无明显的塑 性变形； 4、耐腐蚀性和抗氧化性好，耐酸、耐碱，600—8000C时不发生明显氧化； 5、冲击韧性较低。 6、热膨胀系数小。

7、电导率和热导率与铁和铁合金相近。 由于硬质合金的上述特点，使得它在现代工具材料、耐磨材料、耐腐蚀和耐高温材料等方面占据着重要地位。 §3硬质合金分类 一、按成分和性质可分为五类 1、WC—Co（或称钨钴）类合金：这类合金主要由碳化钨和钴组成。按照含钴量， 这类合金可以分为低钴、中钴和高钴。低钴合金通常含钴3—8%、中钴合金（钴10—15%）、高钴合金（20—30%）。主要用作铸铁、有色金属及合金切削刀具、金属拉伸模具、冲击模具、耐磨零件、量具、矿山石油地质工具。 2、WC—TiC—Co（或称钨钛钴）类合金：按照碳化钛含量可分为低钛、中钛和高 钛合金三种。低钛合金一般含碳化钛4～6%、含钴9～15%，强度最高。中钛合金一般碳化钛10～20%、含钴6～18%。高钛合金一般含碳化钛25～40%、含钴4∽6%。性能与WC—Co类相比，抗氧化性好，红硬性好，高速切削时刃具寿命长，但强度较WC—Co低。其主要用于钢材切削加工。 3、WC—TiC—TaC—Co（或称钨钛钴钽）类合金：与WC—TiC—Co类相比，抗氧 化性及抗热震性好，刀具寿命长。与WC—Co类相比，加工钢材时耐磨性好，加工铸铁时，效率降低不多。主要用于难加工材料的切削加工。 4、钢结类合金（YE）：这类合金由碳化钨或碳化钛与碳素钢或合金钢组成。与前 几类合金相比，其突出特点是：具有钢的可加工性、可锻性、可焊性及可热处理性。主要用于各种冲压模、冷镦模、成形模、拉伸模及耐磨零件。 （5）碳化钛基合金（YN）：这类合金由碳化钛、金属镍和金属钼或碳化钼组成，硬度与抗弯强度比较好。主要用作切削工具，目前已推广到耐磨零件和耐磨工具等方面，因而是一类很有发展前途的切削工具材料。 二、硬质合金按其用途分 切削刀片、耐磨零件、矿用合金、型材和硬面材料等。 三、国际标准组织（ISO）硬质合金分类 K类（相当于YG）主要用于加工短切屑黑色金属、有色金属和非金属材料。 P类（相当于YT）主要用于加工长切屑黑色金属。 M类（相当于YW）介于二者之间的材质。 §4合金牌号表示法 一、WC—Co Y G 3 x 细晶粒结构 钴含量

车床知识

教案一车工实习基本知识（一） 一、基本知识 1、车工生产实习课的任务 培养学员掌握车工的基本操作技能，能比较正确使用常见的工、夹、量、刀具，具有安全生产和文明生产的习惯，培养良好的职业道德和职业素质。 2、文明生产及安全操作技术 （1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄和变速手柄位置是否正确； （2）车床启动后，应使主轴低速空转1—2min,使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常之后才能工作； （3）工作中需要变速时，必须先停车； （4）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件； （5）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油； （6）工具应放置在固定位置，应爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入工具柜，工具柜内各物品应摆放有序； （7）工作位置周围应经常保持整齐清洁； （8）装卸工件后应及时取下三爪扳手并放在安全防护装置内； （9）工件旋转过程中严禁测量尺寸； （10）严禁用手直接拉铁屑； （11）严禁用手触摸正在旋转的工件或卡盘； （12）车床启动后，严禁离开车床； （13）切削时必须戴好防护眼镜。 3、车削加工的原理 车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的连续移动来加工工件的。 4、车削加工范围 车削加工范围很广，主要用于加工各种回转面，如：外圆、内孔、锥面、螺纹等，同时亦可加工端面等平面。 5、车床的主要部件 车削加工主要是加工旋转表面和平面。因此，车床必须具有带动工件旋转的部件，此部件称为主轴及尾架；其次还必须具有使刀具作纵、横向直线移动的部件，此部件称为刀架、溜板和进给箱。上述两部件都由床身支撑。 6、讲解卧式车床的组成 结合多媒体投影“C6132卧式车床外形图”讲解卧式车床的组成。 7、车床的传动路线 车床的传动路线是指从电动机到机床主轴或刀架之间的运动传动的路线，结合多媒体投影讲解C6132卧式车床传动框图。 8、车床型号的规定

高校新教师岗前培训(热门10篇)

高校新教师岗前培训（热门10篇） 高校新教师岗前培训第1篇 作为一名刚走出校园的大学毕业生，现在再次走进校园，走进那个无比熟悉的教室，心中的激动难以按捺，只是唯一不同的是身份的转化，从坐在教室接受知识变成了站在讲台之上传授知识，我的内心是无比激动和骄傲的。为了使我们这些新教师们能尽快适应教学工作，学校特地将我们送到参加为期1个月的高校教师岗前培训。这次新教师培训内容丰富，包括对高等教育学、心理学、教育法规概论和职业道德修养等诸多方面的系统学习。 作为一名即将走上工作岗位的年轻教师，虽然已经具备了一定的专业知识技能，但在如何组织教学，如何最大程度地提高教学效果上，还感到缺乏正确的理论指导。通过岗前培训几门课程的学习，收获很大，以前一些认识模糊的问题，现在搞清楚了，从前的一些情感体验，如今也找到了理论支持，更为重要的是，我深深体会到，教育确是一门艺术，一门大学问，值得我用一生的精力去钻研。通过培训，我得到了很大的收获，现将自己的心得体会总结如下： 首先，本次的岗前培训最重要的是让我对教师这个职业有了全面的认识。 教师是文化的传递者。“师者，所以传道、授业、解惑也”，这是从知

识传递的角度来反映教师的重要性。教书育人是教师的职业特点。就我从事的飞行教员最主要的工作任务是教授学员飞行实践技术，让他们能成为一名合格的民航飞行员。这也就是传道、授业。 教师是榜样。学高为师，身正为范正是这个意思，这里主要涉及做人的问题，学生都有向师性，实际上是做人的一种认同感。同时学生受教育的过程是人格完善的过程，教师的人格力量是无形的、不可估量的，教师要真正成为学生的引路人。 教师是父母。作为一名教师，要富有爱心，教师对学生的爱应是无私的、平等的，就像父母对待孩子，所以我们说教师是父母。并且，教师还要善于发现每一个学生的闪光点和发展需要。 教师是学生的心理辅导者。教师必须要懂教育学、心理学、健康心理学等，应了解不同学生的心理特点、心理困惑和心理压力等，以给予及时的帮助和排解，培养学生健康的心理品质。这也就是解惑。 作为一名飞行教员，由于行业的特殊性，加上军事化得管理，使得我们和学生可以说是朝夕相处，在飞行上又是一对一的教学模式。所以随时与学生保持者联系，只要学生有事，都应该及时在他们的身边。了解学生、关心学生、引导学生，站在学生一生发展的角度对学生负责。这个一名成功的飞行教员应该具备的。 其次，本次培训让我明白今后的教学除了技能以外，还应该讲究方法和策略。