新产品测试流程图

新产品测试流程图

在产品开发过程中，新产品测试是一个非常重要的环节。它能够确保产品的质量、稳定性和性能，以满足用户的需求。下面是一个典型的新产品测试流程图及其相应的解释。

1、需求分析

在新产品测试的最初阶段，我们需要对产品进行全面的需求分析。这包括了对市场调研、用户反馈、竞品分析以及产品自身的功能需求等方面的研究。通过这一步骤，我们可以明确产品的性能指标、功能要求和其他特殊需求，为后续的测试提供基础。

2、制定测试计划

基于需求分析的结果，我们可以制定详细的测试计划。这个计划应该包括测试的目标、范围、方法、时间表以及所需的资源等。同时，还需要明确每个测试阶段的任务和责任人，以确保测试的顺利进行。3、设计测试用例

测试用例是用来验证产品是否满足需求的具体案例。根据测试计划，我们需要设计出一套全面的测试用例，包括正常情况下的测试和异常

情况下的测试。每个测试用例都应该明确测试的前提条件、测试步骤和预期结果，以便于执行和记录测试结果。

4、执行测试

按照测试用例，我们开始进行实际的测试。在测试过程中，我们需要对产品的各项功能、性能指标和用户体验等方面进行全面的检测。同时，我们还需要对产品的稳定性和可靠性进行严格的测试，以确保产品能够在不同环境和负载下正常运行。

5、问题跟踪与修复

在测试过程中，我们可能会发现一些问题或者缺陷。这时，我们需要及时记录并跟踪这些问题，与开发团队进行及时的沟通和协作。开发团队需要根据问题报告，对产品进行修复和改进，然后再进行新一轮的测试。

6、测试总结与报告

当所有测试完成后，我们需要对整个测试过程进行总结，并生成一份详细的测试报告。这份报告应该包括测试的目标、范围、方法、结果以及发现的问题和解决方案等。同时，我们还需要对产品的性能、稳定性和用户体验等方面进行综合评价，为产品的发布和推广提供决策

依据。

7、产品发布与维护

经过严格的测试后，我们可以将新产品发布到市场。然而，即使产品已经发布，我们仍然需要对其进行持续的维护和监控。对于用户反馈的问题或者缺陷，我们需要及时进行处理和修复，以确保产品的质量和用户体验的持续优化。

新产品测试流程图是确保产品质量和稳定性的关键环节。通过科学、全面的测试流程和方法，我们可以有效地发现并解决产品存在的问题，为用户提供高质量的产品和服务。

新产品开发流程图

在新产品开发的领域，流程图的绘制是至关重要的。它是一种视觉工具，可以帮助我们理解和规划从概念到实现的整个过程。以下是新产品开发的一般流程图。

1、概念阶段

在概念阶段，我们对市场需求、技术趋势、竞争对手等进行深入研究，以形成创新的想法和概念。这个阶段的结果是一个或多个清晰、创新的产品概念。

2、预研阶段

在预研阶段，我们对选定的产品概念进行更深入的市场和技术研究。我们进行市场分析以确定产品的潜在市场和目标用户，进行技术评估以确定技术的可行性。这个阶段的结果是确定产品概念的可行性，并制定详细的产品规格和设计要求。

3、设计阶段

在设计阶段，我们将概念转化为实际的产品设计。我们进行原型设计和测试，以验证设计的可行性和满足用户需求。这个阶段的结果是产品的详细设计和原型。

4、开发阶段

在开发阶段，我们将设计转化为实际的产品。我们进行制造和测试，以验证产品的质量和性能。这个阶段的结果是制造出产品样品。

5、测试阶段

在测试阶段，我们对产品进行全面的测试，包括功能测试、安全测试、用户测试等。这个阶段的结果是产品的改进和优化建议。

6、发布阶段

在发布阶段，我们将产品引入市场。我们进行市场推广和销售，以吸引用户和提高市场份额。这个阶段的结果是产品的销售和市场份额的增长。

7、后期阶段

在后期阶段，我们对产品进行持续的维护和更新。我们收集用户反馈，进行产品改进和升级，以满足用户需求和市场变化。这个阶段的结果是产品的持续改进和更新。

以上就是新产品开发的流程图。每个阶段都有其特定的任务和目标，每个阶段的输出都是下一个阶段的输入。因此，对于每个阶段，我们都必须进行充分的规划和准备，以确保产品的成功开发和上市。

新产品开发流程图123

新产品开发是企业持续发展的重要环节，它涉及到多个方面的步骤和流程。本文将详细介绍新产品开发的流程图，帮助读者更好地理解这一过程。

一、创意阶段

新产品开发的第一个阶段是创意阶段。在这个阶段，企业需要寻找新的市场机会和产品创意。这可以通过市场调研、分析客户需求、收集

行业信息等方式来实现。一旦发现有潜力的创意，企业可以将其记录下来，并开始进行初步的可行性分析。

二、概念开发阶段

在概念开发阶段，企业需要对创意进行进一步的深化和研究。在这个阶段，企业需要确定产品的基本功能、特点、目标市场和竞争地位等信息。这些信息可以通过市场调研、竞争分析、技术可行性研究等方式来获取。同时，企业还需要进行初步的产品设计和开发，以便更好地了解产品的特点和功能。

三、详细设计阶段

在详细设计阶段，企业需要对产品进行全面的设计和开发。这包括产品外观设计、结构设计、功能设计等多个方面。在这个阶段，企业需要与设计师、工程师等专业人员进行密切的合作，以确保产品的质量和性能达到预期的标准。

四、样品制作阶段

样品制作是新产品开发流程中一个重要的环节。在这个阶段，企业需要制造出产品的样品，并进行测试和验证。这可以帮助企业更好地了解产品的性能和质量，并对产品进行进一步的改进和完善。

五、生产准备阶段

生产准备阶段是新产品开发流程中的最后一个阶段。在这个阶段，企业需要进行生产线的准备、原材料的采购、生产计划的制定等工作。企业还需要对产品进行大规模的测试和验证，以确保产品的质量和性能达到预期的标准。一旦产品达到预期的标准，企业就可以开始正式的生产和销售了。

新产品开发是一个复杂的过程，需要多个方面的合作和努力。通过了解新产品开发的流程图，企业可以更好地了解新产品开发的过程和步骤，从而更好地管理新产品开发的过程。

新产品设计开发流程图

一、前期准备阶段

1、市场调研：收集相关市场信息，了解客户需求和行业趋势。

2、产品规划：根据市场调研结果，制定产品规划，包括产品定位、功能定义、价格策略等。

3、团队组建：组建设计开发团队，包括产品经理、设计师、工程师等。

4、制定计划：制定详细的产品设计开发计划，包括时间表、任务分配、预期成果等。

二、产品设计阶段

1、概念设计：根据产品规划，进行概念设计，包括产品外观、功能布局等。

2、方案设计：根据概念设计，进行方案设计，包括产品结构、电路设计等。

3、原型制作：制作产品原型，验证设计方案可行性和用户体验。

4、设计评审：对产品设计进行评审，优化设计方案，确保产品设计符合预期。

三、产品开发阶段

1、硬件开发：根据设计方案，进行硬件开发，包括电路板制作、部件采购等。

2、软件编程：根据产品需求，进行软件编程，包括操作系统、应用软件等。

3、测试调试：对开发的产品进行测试和调试，确保产品功能和性能

符合预期。

4、产品发布：完成产品开发，进行产品发布，开始市场推广。

四、后期维护阶段

1、用户反馈：收集用户反馈信息，了解产品使用情况和改进意见。

2、产品升级：根据用户反馈和市场需求，进行产品升级和优化。

3、持续改进：对产品进行持续改进和优化，提高产品质量和竞争力。

4、产品停产：在产品生命周期结束后，停产产品，转产其他新产品。

产品质量检验流程图

产品质量是企业的生命线，也是企业发展的基石。在生产过程中，产品质量检验是至关重要的一环，它能够有效地控制产品质量的稳定性，保障产品的安全性和可靠性。本文将介绍一种产品质量检验流程图，帮助大家更好地理解产品质量检验的过程。

一、制定检验计划

1、根据产品标准和客户需求，制定检验计划。

2、确定检验项目、检验方法、检验标准等。

3、制定检验流程图，明确各环节的检验要求。

二、进货检验

1、对原材料、零部件进行检验，确保符合要求。

2、对半成品进行检验，确保加工过程符合要求。

3、对成品进行检验，确保符合产品标准。

三、过程检验

1、对生产过程中的各个环节进行巡检，确保产品质量符合要求。

2、对关键工序进行重点检查，确保产品质量稳定。

3、对不合格品进行处理，防止不良品流入下一环节。

四、成品检验

1、对成品进行全面检查，确保符合产品标准。

2、对产品的性能、安全性、可靠性等进行测试。

3、对不合格品进行返工或报废处理。

五、质量记录

1、对每个环节的检验结果进行记录，形成质量记录。

2、对不合格品进行处理记录，防止类似问题再次发生。

3、对质量记录进行分析和总结，为改进产品质量提供依据。

六、持续改进

1、根据质量记录和分析结果，找出产品存在的不足之处。

2、制定改进措施，优化生产工艺和流程，提高产品质量。

3、对产品质量进行持续监控和改进，确保产品质量的不断提高。

通过以上流程图可以看出，产品质量检验是一个系统的过程，涉及到多个环节和方面。只有通过全面、严格的检验流程，才能保证产品的质量和可靠性。企业也需要建立完善的质量管理体系，明确各部门的职责和分工，确保产品质量检验工作的顺利实施。

新产品质量控制方案

在当今竞争激烈的商业环境中，质量已经成为了企业生存和发展的关键因素之一。对于新产品而言，质量控制更是至关重要的。本文将探

讨如何制定一个有效的质量控制方案，以确保新产品的质量和性能达到最高水平。

一、明确质量标准

要明确新产品的质量标准。这包括产品的可靠性、稳定性、安全性、耐用性等方面。在确定质量标准时，应考虑客户的需求和期望，以及行业内的最佳实践。通过明确质量标准，可以为企业设定一个明确的目标，并为后续的质量控制提供指导。

二、加强供应商管理

供应商是新产品的关键组成部分。因此，必须加强对供应商的管理，确保他们能够提供高质量的原材料和零部件。具体而言，可以对供应商进行评估和审计，以确保他们符合企业的质量要求。还可以与供应商建立长期合作关系，提供必要的培训和支持，帮助他们提高质量水平。

三、强化生产过程控制

生产过程控制是新产品的质量控制的核心。因此，应加强对生产过程的监控和管理，确保每个环节都符合质量标准。具体而言，可以采取以下措施：

1、实行严格的检验制度：在生产过程中，应实行严格的检验制度，对每一批产品进行抽检或全检，确保不合格的产品能够及时被发现和纠正。

2、采用统计过程控制：通过采用统计过程控制方法，可以实时监控生产过程中的关键数据，及时发现异常情况，并采取相应的措施加以处理。

3、定期进行设备维护和检查：生产设备是保证产品质量的关键因素之一。因此，应定期进行设备维护和检查，确保设备的精度和可靠性。

四、加强员工培训

员工是新产品的生产者和管理者，他们的技能和素质直接影响到产品质量。因此，应加强对员工的培训，提高他们的技能水平和质量意识。具体而言，可以采取以下措施：

1、开展质量意识培训：通过开展质量意识培训，使员工深刻理解质量的重要性，树立“质量第一”的意识。

2、进行技能培训：针对生产过程中涉及到的技能和操作方法，应进行专门的技能培训，使员工能够熟练掌握操作技巧和方法。

3、实施岗位认证制度：对于关键岗位的员工，可以实施岗位认证制度，确保他们具备相应的技能和素质。

五、建立完善的质量信息管理系统

质量信息管理系统是新产品质量控制的重要手段之一。通过建立完善的质量信息管理系统，可以实现对产品质量数据的收集、分析和处理，为决策提供有力的支持。具体而言，可以采取以下措施：

1、建立质量档案：为每个新产品建立质量档案，记录产品的原材料、生产过程、检验等方面的信息。

2、采用信息化管理平台：采用信息化管理平台，可以实现质量数据的快速处理和分析，提高管理效率。

3、进行质量数据分析：定期对质量数据进行统计分析，发现问题的根源所在，并采取相应的措施加以改进。

六、持续改进和反馈机制

持续改进和反馈机制是新产品质量控制的重要环节之一。通过不断改进生产工艺和管理方式，可以提高产品质量水平。具体而言可以采取以下措施：

1、实施持续改进计划：针对生产过程中出现的问题和不满意的情况及时采取相应的改进措施并对改进成果进行跟踪和评估以保证改进的有效性2.

新产品试产流程图

新产品试产流程. 版本号：V1.0 2012年4月 25日 艾威康电子技术 ? 2012 AVC所有

说明 对于您将阅览的以下全部信息容（包括但不限于文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式、数据及软件介绍等），艾威康电子技术特发表以下声明： 一、该信息资料皆是艾威康电子技术（以下简称：本公司）自行创作并对其享有完全的、完整的权利，未经本公司书面同意，任何单位或个人均不得以任何形式进行、复制、编辑、修改，或以其它方式使用； 二、该信息资料中可能产生的著作权、计算机软件及专有技术的所有权、或某项技术的专利申请权、专利权等全部权利皆为本公司所有。 三、在征得本公司同意并充分保障本公司相关权利的前提下，有关单位或个人善意的、合理合法的传阅该信息资料； 四、在该信息资料中引用相关权利人的文件名称或容的，本公司将明确标注权利人的名称或，但本公司不排除受多方面条件、因素的影响和限制而偶有疏漏，本公司真诚欢迎任何阅读者或权利人在发现后告知，本公司将谨慎核实、及时标注。 五、未经本公司书面同意，擅自将该信息资料进行、复制、编辑、修改，或以其它方式使用，或者抄袭该资料中的文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式等容的，以及恶意损害本公司利益或形象进行散发、使用的，本公司将依法追究其法律责任； 六、未经本公司书面同意，其他单位或个人擅自使用该信息资料而影响其自身或第三方权益的，或第三方未同本公司联系、核实而与其他单位或个人进行交易并造成损失的，本公司不承担任何赔偿或补偿责任。 特此声明 艾威康电子技术 一、目的：

规新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。 二、适用围： 本公司所有新产品的开发、试产。 三、权责部门： 公司或项目经理：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。 生产部：负责产品的来料检验、生产、测试、组装及包装等。 1、负责相关文件的核对、下发。 2、负责召开试产前会议。 3、负责试产的整个生产过程的记录。试生产问题的统计。 4、召开试产后会议，总结试产情况。 研发部(研发部硬件)：负责产品的开发，解决试产过程中出现的技术问题。 1、负责相关文件的发布、制作。 2、参加试产前会议。 3、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。 4、参加试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。 质检部：参与产品验证，参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。 四、容： 1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至研发部。 2、研发部进行产品开发，开发完成后，应按下面项目发布文件给生产部：

新产品开发流程图

新产品开发流程图 一、引言 新产品开发是企业发展的重要环节，对于企业的竞争力和市场地位具有重要意义。为了更好地组织和管理新产品开发过程，制定一个清晰的流程图是必要的。本文将介绍新产品开发流程图的设计和应用。 二、流程图设计 1. 确定开发流程的步骤 在设计新产品开发流程图之前，首先需要明确开发流程的步骤。一般而言，新产品开发流程包括市场调研、产品设计、原型制作、测试验证、批量生产等环节。根据企业的具体情况，可以对这些步骤进行细化或合并。 2. 绘制流程图 在绘制流程图时，可以使用流程图软件或者手工绘制。流程图应该清晰明了，每个步骤都应该有明确的输入和输出。同时，可以使用不同的符号和颜色来表示不同的活动和决策点，以便于理解和使用。 三、流程图应用 1. 项目管理 新产品开发流程图可以作为项目管理的工具，帮助团队成员了解项目进展和各个环节之间的依赖关系。通过流程图，可以及时发现并解决问题，提高项目的执行效率和质量。 2. 资源分配

流程图可以帮助企业合理分配资源，确保每个环节都能得到足够的支持和关注。通过对流程图的分析，可以确定每个环节所需的时间、人力和物力资源，并进行合理的调配。 3. 风险管理 新产品开发过程中存在各种风险，如技术风险、市场风险和竞争风险等。通过 流程图，可以识别和评估这些风险，并采取相应的措施进行管理和应对，降低风险对项目的影响。 4. 持续改进 流程图可以帮助企业不断改进新产品开发流程，提高效率和质量。通过对流程 图的分析，可以发现瓶颈和不必要的环节，并进行相应的优化和改进，以提升整个流程的效果。 四、总结 新产品开发流程图是企业管理新产品开发过程的重要工具。通过设计和应用流 程图，可以帮助企业更好地组织和管理新产品开发活动，提高项目的执行效率和质量。同时，流程图也可以作为项目管理、资源分配、风险管理和持续改进的依据，为企业的发展提供支持和指导。因此，企业应该重视新产品开发流程图的设计和应用，并不断优化和改进。

新产品测试流程图

新产品测试流程图 在产品开发过程中，新产品测试是一个非常重要的环节。它能够确保产品的质量、稳定性和性能，以满足用户的需求。下面是一个典型的新产品测试流程图及其相应的解释。 1、需求分析 在新产品测试的最初阶段，我们需要对产品进行全面的需求分析。这包括了对市场调研、用户反馈、竞品分析以及产品自身的功能需求等方面的研究。通过这一步骤，我们可以明确产品的性能指标、功能要求和其他特殊需求，为后续的测试提供基础。 2、制定测试计划 基于需求分析的结果，我们可以制定详细的测试计划。这个计划应该包括测试的目标、范围、方法、时间表以及所需的资源等。同时，还需要明确每个测试阶段的任务和责任人，以确保测试的顺利进行。3、设计测试用例 测试用例是用来验证产品是否满足需求的具体案例。根据测试计划，我们需要设计出一套全面的测试用例，包括正常情况下的测试和异常

情况下的测试。每个测试用例都应该明确测试的前提条件、测试步骤和预期结果，以便于执行和记录测试结果。 4、执行测试 按照测试用例，我们开始进行实际的测试。在测试过程中，我们需要对产品的各项功能、性能指标和用户体验等方面进行全面的检测。同时，我们还需要对产品的稳定性和可靠性进行严格的测试，以确保产品能够在不同环境和负载下正常运行。 5、问题跟踪与修复 在测试过程中，我们可能会发现一些问题或者缺陷。这时，我们需要及时记录并跟踪这些问题，与开发团队进行及时的沟通和协作。开发团队需要根据问题报告，对产品进行修复和改进，然后再进行新一轮的测试。 6、测试总结与报告 当所有测试完成后，我们需要对整个测试过程进行总结，并生成一份详细的测试报告。这份报告应该包括测试的目标、范围、方法、结果以及发现的问题和解决方案等。同时，我们还需要对产品的性能、稳定性和用户体验等方面进行综合评价，为产品的发布和推广提供决策

测试流程及规范

1目的 侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 2概念与术语 在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品确认，整个过程如下面的W模型所示： 研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。 3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计

规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD：全称Mercury TestDirector，一种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中，把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 3职责 组建测试小组 协调测试小组内外部的沟通 组织编制测试大纲（含测试用例）和计划

新产品开发流程图

样品，产品开发流程图 1/2 流程图 权责单位 工作内容 表单 总经理 开发部 技术部 质量部 试 制组 总装 结构 液压 门架 销售 ● 完成试制图 试制图 N ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设计开发部专案工程师组织相关单位结对试制图纸进行 评审 图纸评审记录表 ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ 试制组完成样机的制作:记录生产，检验，测试中问题点。 检验记录 N ○ ○ ● ○ 1.规格的检验 2.功能的测试 零件检测记录 样机测试记录 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 由开发部召集相关单位进行检讨，并拟定改善对策： 1.技术检讨 2.质量检讨 3.图纸合理性检讨 会议记录，改善计划 ● ○ ○ ○ ○ 由开发部会同技术部，质量部对产品的各项工能进行测试，当符合各项技术要求时，进行试产。 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 由开发部召集相关单位对新产品的技术标准，装配，生产，检验进行说明并与生产计划协调制定新产品试制计划，各相关单位完成技术资料汇编 1.开发部完成试制图，BOM 。 2.技术部完成检验标准书。 3.技术部完成工艺标准，工装，检具的制作。 试制图 BOM 检验标准书 工艺过程卡 完成试制图 样机制作 试产说明会 试制图评审 检验测试 样品检讨会 样品承认

样品，产品开发流程图 2/2 流程图 权责单位 工作内容 表单 总经理 开发部 技术部 质量部 试制组 总装 结构 液压 门架 销售 ● 1.专案工程师下发各种技术资料（BOM ，试制图纸等） 2.生产计划员须按专案工程师的试产计划，提供各车间详细的试产时间。 N N ● ● ● ● ● ● 各相关单位对小批量试制中出现的异常状况进行记录 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 由开发部专案工程师召集相关单位进行检讨，并拟定改 善对策，当试产不良率低于5%时，方可转量产。 1.质量检讨 2.制程检讨 3.设备检讨 4.工艺检讨 检讨记录，改善计划 新产品试产报告 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 对试产后的不良做再次的改进与确认 ， 1.专案工程师的正试图纸，BOM 各种技术资料转给开发部图纸管理员 2.开发部图纸管理员把正式图纸移交给中力档案室，中力档案室发行。 ● ● ● ● ● ● ● ● 备注：●表示主办；○表示协办。 核准： 审核： 制订： 小批量试制 试产后检讨会 资料归档发放 资料发放，备料 改进确认 量产

新产品试制流程图

. . xxxx制造管理标准 Q/HH-0606新产品开发管理程序 版本号： V1.0 密级： JM 编制： 审核： 标准化： 审定： 批准： 发布日期：年月日 实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工

Q/HH-0606 . . 1 目的和围 1.1目的： 为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。 1.2 适用围： 适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。 2 术语与定义 无 3 规性引用文件 Q/HH-0601《设计开发控制程序》 Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》 4 职责： 4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。 4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。 4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。 4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。 4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。 4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。 4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。 4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。 4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。 4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。 4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并 负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场 反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。 5 管理程序 新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。 5.1 样机制作阶段 技研中心负责样机的制作和资源调配。

新产品验证测试流程

新产品验证测试流程 艾维通信股份有限公司技术部2009年12月24日

修订记录

目录 1. 需求分析 (4) 2. 计划制定 (5) 3. 测试设计 (7) 4. 环境搭建 (7) 5. 测试执行 (7) 6. 测试记录 (8) 7. 缺陷管理 (8) 8. 测试报告 (9) 9. 项目/产品评估 (9)

一般而言，测试从项目/产品确立时就开始了，前后要经过以下一些主要环节： 需求分析→计划制定→测试设计→环境搭建→测试执行→测试记录→缺陷管理→测试报告→项目/产品评估. 在进行有关问题阐述前，我们先明确下分工，一般而言，需求分析、测试用例编写、测试环境搭建、测试执行等属于测试开发人员工作范畴，而测试执行以及缺陷提交等属于普通测试人员的工作范畴，测试负责人负责整个测试各个环节的跟踪、实施、管理等。 说明： 1．以上流程各环节并未包含项目/产品测试过程的全部，如根据实际情况还可以实施一些测试计划评审、用例评审，测试培训等。在项目/产品正式发行后，当遇到一些严重问题时，还需要进行一些后续维护测试等。 2．以上各环节并不是独立没联系的，实际工作千变万化，各环节一些交织、重叠在所难免，比如编写测试用例的同时就可以进行测试环境的搭建工作，当然也可能由于一些需求不清楚而重新进行需求分析等。这就和我们国家提出建设有中国特色的社会主义国家一样，只所以有中国特色，那是因为国情不一样。所以在实际测试过程中也要做到具体问题具体分析，具体解决。 1. 需求分析 需求分析（Requirment Analyzing）应该说是项目/产品测试的一个重要环节，测试开发人员对这一环节的理解程度如何将直接影响到接下来有关测试工作的开展。 可能有些人认为测试需求分析无关紧要，这种想法是很不对的。需求分析不但重要，而且至关重要！一般而言，需求分析包括项目/产品功能需求分析、

产品检测流程图解

产品检测流程图解 产品检测流程可以简单理解为对产品的质量进行评估和测试的过程。它是确保产品符合标准和客户需求的重要环节。下面我将为您画一张 产品检测流程图解，帮助您更好地理解。 首先，看一下整个产品检测流程图，如下所示： （在这里插入一张产品检测流程图，图中应包含不同的环节和流程 节点） 为了更好地解读产品检测流程图，我们可以从头到尾分析每个环节 和流程节点的作用： 1. 产品准备阶段：在这个阶段，产品需要事先准备好，包括产品的 配件、外观、参数等。这是一个重要的准备环节，确保检测可以顺利 进行。 2. 检测计划制定：在这个环节中，制定详细的检测计划，包括检测 标准、检测方法、检测设备的选择等。这个环节的目的是确定检测的 具体步骤和方法。 3. 样品采集：在这一步中，从生产线上抽取样品，以代表性的方式 采集产品进行检测。样品的选择和采集方式非常关键，能够有效反映 产品质量水平。

4. 检测操作：这个环节是实施产品检测的关键步骤，包括产品的功 能性、性能、安全性等方面的测试。根据检测计划和标准，使用相应 的设备进行检测操作。 5. 数据分析与记录：在检测过程中，需要对测试结果进行数据分析 和记录。这些数据包括产品的各项指标、检测结果、不良项等。数据 分析将帮助我们评估产品的质量。 6. 检测结果评估：在这一步中，根据检测结果评估产品是否符合标 准和客户需求。评估结果将决定产品是否合格，是否需要进行改进或 修正。 7. 报告生成与审核：根据检测结果生成检测报告，并进行内部审核。检测报告将包括检测的目的、方法、结果、结论等关键信息，为后续 的工作提供依据。 8. 售前检验/出货检验：这是在产品销售前的最后一道关口，确保产品质量。对产品进行最后的检查和测试，确保产品在出厂前符合质量 要求。 9. 售后服务评估：这个环节发生在用户购买产品并使用一段时间之后。通过与用户的沟通和调查，了解产品在实际使用中的性能和质量，以改进产品设计和生产过程。 10. 不合格品纠正措施：如果产品检测不合格，需要采取相应的纠 正措施。这可能包括重新生产、修改设计、整改生产工艺等，以确保 产品质量。

新产品测试流程图

新产品测试流程图 新产品内部测试工作程序 1 目的 内部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用范围 本程序适用于公司新产品的内部测试工作。 3 职责 新产品内部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序 内部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务 测试申请由产品经理或研发提出，需填写《产品内部测试申请表》（见表1）。测试课按测试申请表完成测试任务，测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目 产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标，研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计 根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准（技术条件）及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要内容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法 4.4实施测试 按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理 测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写 按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论 测试结论是将样机内部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明

确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括： a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等内在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批 测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核，然后给到产品经理审批，依据样机内部测试情况,做出样机是否通过内部测试决定，并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。 附图内部测试工作流程图

新产品开发工作流程图

新产品开发工作流程1.流程工作内容

2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 2.1顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。

2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。 时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。 根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2.2编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1）对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目，根据顾客要求数量（主要是根或套），由技术部在开发计划中增加相应的余量（余量的目的是为了留样和车间的损耗，从而保证最终入库的数量满足顾客要求）。采用x+x的格式，例如顾客数量要求5套，开发计划上

软件产品(系统)验收测试规范及流程图

软件产品（系统）验收测试规与流程 1验收测试简介 验收测试即由产品开发方按照需求文档中所有容进行开发、测完毕，提交的版本符合验收测试标准。通过验收测试判断产品质量是否符合产品需求，功能实现是否正确并可以最终上线。 2验收测试目的 通过验收测试判断产品质量是否符合产品需求、功能实现是否正确，性能和安全性方面是否符合发布标准，并且产品可以最终上线。3验收测试围 3.1界面测试 所有界面浏览、正确、所有功能按钮与界面显示正确。 3.2功能测试 所有需求文档描述的功能实现正确。 3.3性能测试 重点业务功能、性能能满足上线运营需求。 3.4安全性测试 接口和数据调用等方面符合安全性规；没有安全性漏洞。

4验收测试流程 验收测试基本工作流程如下： 4.1准入条件检测 4.1.1文档 进入验收测试的文档准备齐全： a) 验收版本的需求文档（提交方提供）：要求需求文档与最终提交验收测试的程序完全匹配； b) 验收版本的测试用例（提交方提供）：要求测试案例覆盖最终版本的需求文档； c) 验收版本的测试报告（提交方提供）：在测试报告书中说明测试总体情况，缺陷列表与修复情况； 4.1.2缺陷 要求开发方在合同双方约定的环境中对需求文档上提与的所有功能进行全面测试，且提交验收测试时，开发方发现的所有缺陷都已解决。 4.1.3测试环境 验收测试环境准备完成，与线上真实环境一致。 4.1.4沟通和联系 1. 提交验收测试的开发方负责人联系方式与测试工程师联系方式齐全；

2. 提交验收测试缺陷的沟通渠道建立完毕，要求快捷、准确、反馈与时； 4.2验收测试 4.2.1文档验收 ►进入标准： 文档准备必须齐全且符合标准，可以进入文档验收流程。 ►中断标准： 1. 需求文档并非最终版，需求文档上描述的功能程序并未实现。 2. 测试用例与需求文档不匹配，测试用例中测试的模块在需求文档。中不存在或者需求文档中的功能模块未在测试用例中表达。 3. 测试报告书不完整，遗留缺陷不符合遗留缺陷允许限制的数量。 ►退出标准： 文档符合标准并通过验收，进入程序验收流程。 4.2.2程序功能验收 ►进入标准： 文档验收流程完毕。 ►中断标准： 1. 出现 A，B级缺陷 2. C级缺陷达到5个 3. 验收测试过程中，提交新的版本

新产品试产之量产流程

新产品试产--量产流程 Q/SD.QP7.51-2011 一、样品试产流程（试产样品5套）： 1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。 1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。采购部注明预计采购时间并通报技术岗。 1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可 发货。如符合，进入下一制作样品环节。 1.4、技术部制作样品。完成样品制作后技术部岗进行技术测试。 1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。由行政部组织“产品评审小组”确认。（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样

品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。 二、试产流程（50套）： 2.1、采购岗负责原材料采购。 2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。 2.3生产：由技术岗起草《产品技术要求》、《生产工艺》，由生产部制定《作业指导书》，技术岗审核无误后两部门负责人签字。报行政部备案后组织生产。 2.4、产品生产完毕后，生产部交技术岗对产品进行性能抽查检验（抽查率50%）。如发现不合格品，则进行全批次检查。寻找不合格原因后，向行政部反应，行政部组织“产品评审小组”讨论解决方案。期间发生修改、调整、完善《物料清单》、《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》须报总经理审批。如合格进入下一环节。 三、首批量产流程（100台） 3.1、采购部根据总经理审批后的《物料清单（正式）》进行采购。 3.2、品管部（仓库兼）对到货物料（品名、厂牌、规格、型号、参数、封装、批次）进行“进仓检验”。 3.3、生产部按照总经理审批后的《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》组织生产。

产品测试流程图

产品质量控制_测试 一、测试主要职责 测试的目标是：发现问题、改进问题，总结经验，起到保证软、硬件设计达到设计要求的作用。 测试组负责根据硬件开发组提供的硬件测试计划和测试方法文档完成样品测试。 根据软件开发组提供的软件测试计划和测试方法文档完成整个平台系统测试工作。交付相关软、硬件平台测试文档资料。 当产品最终完成但还没有引入市场时，实施产品测试可以识别竞争对手的实力和弱势，同时还可以确定产品在目标市场中的位置。一旦产品推出上市，进行产品测试通常有两目的。首先，作为质量控制手段，维持产品生命；其次，如果产品有做进一步改进的潜力的话，应该对改进产品进行测试。产品测试是成功营销不可或缺的部分。来源于最终顾客的产品测试数据能够增加市场成功的可能性，减少不必要的损失。 二、定义 质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。 控制要点 (1)质量控制围包括对专业作业技术过程和质量管理过程 质量控制是指为达到质量要求，在质量形成的全过程的每一个环节所进行的一系列专业技术作业过程和质量管理过程的控制。对硬件类产品来说，专业技术过程是指产品实现所需的设计、工艺、制造、检验等；质量管理过程是指管理职责、资源、测量分析、改进以及各种评审活动等。对服务类产品而言，专业技术作业过程是指具体的服务过程。 (2)质量控制的关键是使所有质量过程和活动始终处于完全受控状态 事先应对受控状态作出安排，并在实施中进行监视和测量，一旦发现问题应及时采取相应措施，恢复受控状态，把过程输出的波动控制在允许的围。 (3)质量控制的基础是过程控制