离型纸知识
离型纸知识
离型纸简介
离型纸的定义
离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。
离型纸的分类
离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
纸
1．淋膜离型纸
原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。
2．格拉辛离型纸
格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。
由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货
需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。
3．CCK离型纸
CCK原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。
CCK原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。
4．其他离型纸
另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。
目前电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。
涂胶厂则基本上使用正品纸。
离型剂
离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。
有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）。
氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。
有机硅离型剂，可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV 固化硅油以及电子束固化硅油。
溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上，但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。
溶剂型硅油的涂布成本是最低的，举例来说，油胶K-50，干胶60克，需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米，若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是1.30克每平方米。不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本，纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅的含量，来降低涂布量，风险是相当大的。而且无溶剂硅油并不适合油胶。
因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化，所以目前使用最多的是热固化硅油。当然国内也有不少业者已经使用了UV固化，主要被使用在薄膜涂布上。因为薄膜不能耐受固化温度，一般都选用UV固化这一相对成本贵很多的固化方式，无论是设备投入上，还是加工成本上。UV固化均是热固化的一倍至两倍。
电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用，据悉国内就一家外资厂有该设备。
离型纸的技术指标
离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。
干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。
硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油
均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。
可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。
常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。
一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；
0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；
0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；
0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；
当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；
也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。
残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。
UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。
离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。
离型纸的选用
因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。
涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。
由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。
有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，需与离型涂布供应商接洽。在作深度测试、对比后方可进行生产活动。否则则会产生大量废品。
乱码纸并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用，否则国内就不会有这么多的乱码供应商了。
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测试方法
FINAT TEST METHOD FTM10
涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：剥离力
METHOD NUMER: Test Method 14 DATE: 04/08/00
REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM
14-FTM10
REVIOUS VERSION:
N/A
Originator – Matt Hayward
Checked by Anna
Williams/G Magill 原理
此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材
的适用性。
剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，在特
定的条件下及一定的剥离角度与剥离速度下所需要的
拉力。
健康及安
全信息
此测试方法已经对以下风险
进行了评估
评估要求
Yes No
人工处理X
化学品危害X X
身体危害X
身体危害
在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用
有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。
在使用FINAT测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑
落贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时必须平面放置，避
免滚动。
在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。移
动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。同时
在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以
免衣物等被卷入。
对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下
的指导是很有必要的。
1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和
避免被测样品的翘曲。
2）适时改变身体的姿势。
3）可以坐下，也可以站立着操作机器。
请执行这些由H&S文件提供的指导，此文件可以在VUD屏幕伤的安全使用中找到。
设备l
在LRX拉力测试机上需接上计算机和Ondio软件。
l
在底部的夹子上需有一块平板，使测试条可以覆在平板上，以保证剥离力呈180o角。
l
金属压力板及附件，为试样提供70g/cm2的压力。
l
有热空气循环功能，并能将温度保持在70oC(±2 oC)
或其他特定的温度的烘箱。
l
标准的Finat测试压辊。
l
宽25mm的标准的压敏胶带：Tesa 4154，7475，7476，4651和Takstrip等，或涂有标准压敏胶的面材。
l
经过评估的剥离面纸。
库存检查标准胶带需在最后一卷开始使用前就定购下一批——每6个月检查一次。
样品准备和条件涂硅基材需要用标准胶带或已准备号的有胶粘剂的面材。
应是由代表性材料上取下来的测试条，至少2条。用长度为175mm，宽度为25mm的胶带或者用相同规格的压敏胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上。
用切纸刀切下样品，切口应干净、平直。用FINAT压辊以每秒10mm的速度，来回滚压两次。
将样品迭起放置于CT间中的玻璃盘上。在样品上再放置一块平的金属板，金属板及以上附件可均匀地提供70g/cm2的压力，对于25X175mm的待测样品来说，需保持3kg的压力。将样品在23oC(±2 oC)的温度下放置20小时以保证离型材料和胶粘剂之间的良好接触。每次迭放的样品最多为20片。
可以使用70oC(±2 oC)的烘箱或其他指定的温度来进行加速老化实验。对于剥离力相当低的样品有必要将宽度改为50mm（有可能的话）。
20小时以后，取出样品，同样需在23oC(±2 oC)和50±5% RH的标准测试条件下放置不少与4小时。
方法经过以上条件后，根据Lloyd LRX的测试流程将样品在
拉力机上以180o的角度，300mm/min的速度进行剥
离试验。
在拉力测试机上根据Lloyd测试流程测试样品和控制带
的剥离力。
若Lloyd LRX拉力测试机不适用，也可以使用Kiel测试
机。操作方法可参考Kiel测试机的测试流程。
结果
l
测试结果由两条样品的平均值表示，单位为cN/25mm
（即使测试宽度为50mm的样品）。
l
通常都是以180o的角度来进行剥离，若使用了其他的
剥离方式，需记录在实验结果中。
l
若两个结果相差较大，需尽快重复实验。若不可能重复，
需把两个结果都记录下来－不需要取平均值。
l
有些胶粘剂的剥离不固定，同样需要从图表中读取最小
和最大值，将波动范围记录在实验结果中。
Note：1kgf＝981cN
admin 最后编辑于2008-01-25 14:57:56
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测试方法
FINAT TEST METHOD FTM11
涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：残余粘着率
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金钱: 74.20 元METHOD NUMER: Test Method 1 DATE: 07/06/00 REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 1-FTM11
REVIOUS
VERSION: 29/6/99 Originator – Matt Hayward
Checked by G
Magill 原理
此测试方法用以评估压敏胶面材对于涂硅基材的离型效
果的影响。它可以直观地之处离型基材表面的硅油固化
的情况和程度。
―残余粘着强度‖指压敏胶面材在指定条件下与离型地财
先接触，之后将其贴在标准测试板上制成标准试片，之
后在固定的剥离角度、速度下，从标准试片上将其剥离
时所需要的力。
请注意在此阐述的测试方法不是严格按照Finat制定
FTM11，但对于实验室操作来说却时相当适用的。
健康及安
全信息
此测试方法已对以下风险进
行了评估
评估要求
Yes No
人工处理X
化学品危害X X
身体危害X
身体危害
在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用
有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。
在使用FINAT测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑落
贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时必须平面放置，避免
滚动。
在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。移
动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。同时
在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以
免衣物等被卷入。
对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下
的指导是很有必要的。
1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和
避免被测样品的翘曲。
2）适时改变身体的姿势。
3）可以坐下，也可以站立着操作机器。
请执行这些由H&S文件提供的指导，此文件可以在VUD
屏幕伤的安全使用中找到。
设备l
在Lloyd LRX拉力测试机上操作时，需将测试条附在一块平板上，以保证剥离力呈180o角。
l
在LRX拉力测试机上需接上计算机和Ondio软件。
l
金属压力板及附件，试样可在上面承受70g/cm2的压力。
l
标准的Finat测试滚轮。
l
标准的压敏胶带：Tesa 4154（25mm）宽
l
未经处理的聚酯薄膜Melinex ?S‘ 36μm或Terphane?60.01 36μm
l
经过评估的剥离面纸。
样品准备和条件应是由代表性材料上取下来的测试条，至少2条。用长度为175mm的Tesa 4154胶带沿机器方向用轻微指压贴与样品上。切下样品，切口应干净、平直。用FINAT 压辊以每秒10mm的速度，来回滚压两次。
将样品迭起放置于CT间中的玻璃盘上。在样品上再放置一块平的金属板并保持上面还有3kg的压力。将样品在23oC(±2 oC)的温度下放置20小时以保证离型材料和胶粘剂之间的良好接触。每次迭放的样品最多为20片。20小时以后，取出样品，同样需在23oC(±2 oC)
和50±5% RH的标准测试条件下放置不少与4小时。在以上条件下放置后，从测试条上取下4145胶带并在一端的角上折起一小块以做标识，再将4145胶带用轻微指压贴于聚酯薄膜上。当心在粘贴是尽量不要由气泡。用FINAT压辊以大约10mm的速度，来回滚压两次。之后需放置30分钟再进行测试。同时，从相同的4145胶带上取样3条并直接贴于聚酯薄膜上作为控制带。
方法经过以上条件后，在拉力测试机上根据Lloyd测试流程测试样品和控制带的剥离力。
若Lloyd LRX拉力测试机不适用，也可以使用Kiel测试机。操作方法可参考Kiel测试机的测试流程。
结果残余粘着率强度通常由百分比表示，是将测试样品的剥离力比上控制带的剥离力，再取平均值。若两个比值不相近，可能的话，需要尽快安排重复实验。若无法重新实验，需将两个比值同时记录在报告中。
残余粘着率％＝测试胶带的剥离力/控制带的剥离力
X100
若测试结果超过100%，简单的将结果记录为≥100%。
覆盖性较差的涂硅和一些渗透性的基材也会对数值有一
定的影响，那样的话，结果之间的比较应该限制在相同
的基材之间。
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测试方法
离型纸产品的简单测试方法
快速测试涂布在纸张或薄膜上的有机硅的固化情况
METHOD NUMER: Test Method 7 DATE: 04/08/00
REF: S\LAB\TESTMETH\CURD.doc
REVIOUS
VERSION:
29/06/99
Originator – H Davies
Checked by G
Tulley/G Magill 原理
当有机硅涂布在纸张或薄膜基材上并成膜后，用测试方
法来评估其固化情况和防粘应用情况。有机硅的固化程
度对于防粘效果是一项重要的因素，固化不完全的有机
硅涂布会产生以下问题：
u
转移到胶粘剂中，降低粘性
u
转移到印刷表面，降低印刷性能
u
在涂布或复合面纸老化后，防粘性能不稳定
u
和某些胶粘剂发生反应
u
在食品的防粘应用中表现很差的性能。
对于刚完成的有机硅涂布的纸样，有一些快速的测试方法来评估其固化情况，并能立即得到测试结果。硅转移测试可以很快给出定量的评估，胶带的接触过有机硅涂层之后可在表面涂抹墨水，并通过墨水变成网状的时间来判定硅转移的程度。
另外更多的定量测试通常在给出结果之前需要有一个比较长的时间分析。（如：SA%，有机硅转移量等在其他测试方法中有描述。）
健康及安全信息此测试方法已经对以下风险
进行了评估
评估要求
Yes No 人工处理X 化学品危害－参考后附的
COSHH评估表
X X 身体危害X
身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。
在使用FINAT测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑落贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时必须平面放置，避免滚动。
在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。移动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。同时在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以免衣物等被卷入。
对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下的指导是很有必要的。
1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。
2）适时改变身体的姿势。
3）可以坐下，也可以站立着操作机器。
请执行这些由H&S文件提供的指导，此文件可以在VUD屏幕伤的安全使用中找到。
当接触到皮肤、眼睛和不甚吞服时的急救措施用水冲洗直至无化学药品残留在皮肤上。
用流动的税至少冲洗10分钟，并立即就医。
用水彻底的清洗嘴－吞服大量的水来冲淡胃中的化学药品。立即就医并高知摄取的数量和浓度。
设备u
评估固化后的配方涂布
u
测试用胶带Sellotape－级别1109
u
强光源
u
表面张力胃30～32mNm-1的达因墨水加上涂抹用的刷子或钢笔。
u
表尊FINAT滚轮。
设备检查Sellotape－每6个月检查一次
达因墨水－根据要求更换新溶液但每6个月至少更换一次
方法从完成有机硅涂布且固化的纸张或薄膜上取样。
根据要求准备涂布配方（参照个别数据表）。
对于单独成分的固化评估如下：
u
高聚物，使用标准的保留下来的同批交联剂和催化剂。u
交联剂，使用标准的保留下来的同批高聚物和催化剂。u
催化剂，使用标准的保留下来的同批高聚物和交联剂。u
剥离力调节剂，使用标准的保留下来的同批高聚物，交联剂和催化剂。
在实验室用准备好的浴槽来涂布一张标准的纸张（参照个别规格），可以使用网辊、刮刀或其他适当的涂布设备，固化方法可采用热固化或UV固化。涂布的样品一旦固化后，以下的试验可以马上进行，在做配方比较时，延迟的时间尽可能的标准。
固化情况
简单的手指印记和摩擦测试
手指用中等的力在涂硅面上摩擦一次，再来评估摩擦后留下的印记。
A=无消光
A=非常轻微的消光（很难发现）
B=轻微消光
B=中度消光
C=严重消光/薄膜潮湿
再次用手指在涂硅面上摩擦，在同一地方反复摩擦直至
样品表面有小球状的硅脱落。记录产生小球时的摩擦次数，一次摩擦＝1。若经过10次摩擦后仍无硅脱落，则记录NP。
将消光和硅脱落测试结果记录在一起，如ANP（无消光，无脱落）。
用SELLOTAPE弯成环状测试硅转移
测试只能使用品牌为‘sellotape‘的胶带。
取一卷保存在真空状态下的胶带，从头上取下的第一段需丢弃。再取一段用轻微指压平整的粘贴再涂硅表面。揭开胶带，将胶带弯成环状，粘胶面相对接触，注意粘胶面只是接触而不应有外力相助。
从胶带的两端用力拉开。与没有粘贴过涂硅表面的胶带粘胶面相对接触再拉开所需的力比较。若硅油已经转移到粘胶面，那粘胶面相对接触后拉开的力变小。根据结果，记录下无硅转移，轻微硅转移，严重硅转移等。
备注n
在实验室中通过热固化来达到无消光无脱落无硅转移所需的固化时间接近2秒，或5秒到10秒，或高于15秒。但若无法在1分钟内固化时，需对配方进行检查和探讨。
n
对于UV固化所需的UV灯数量需做记录。
n
若未发现消光现象，仍然需要继续检查直至无硅转移现象。（但对于锡做催化剂的体系就很难评估，因为存在后固化现象。）
n
在有些薄膜上即使完全固化仍会有轻微消光现象。
n
有些基材上无硅脱落现象，但也有些基材有硅脱落现象却没有硅转移，这些现象很大程度上都取决与基材表面。记录下首次无硅转移时的时间，来衡量固化情况。n
对于食品包装用纸，只需检测硅转移来评估固化情况。n
记录结果需显示出何时发现了不同的测试结果，如B,A-A,硅转移－无硅转移。
固化的硅转移测试
方法n
取一段长度小于20cm的胶带贴在涂硅面上，注意避免手指过多的接触胶带的粘胶面。
n
使用滚轮平滑地在胶带上来回滚压5次。
n
（若只能手工压胶带，尽量确保对每一件样品使用相同大
小的力）
n
揭开胶带，粘胶面朝上平放在光滑的平面上。
n
用刷子将染料平滑地涂抹在粘胶面上，最好涂抹的带宽控
制在3－5m‘m 。
n
监控染料从一条湿线变为水珠所需的时间。
n
通常和直线从卷轴上取下的胶带来比较，直接取下的胶带
涂抹上染料后应该显示出一条完整的湿线。
结果 通常情况下直接从卷轴上取下的胶带不会有染料从湿线
变为水珠的现象。当邮寄硅发转移到粘胶面上会降低粘胶
面的表面能，从而造成染料的形状变化。当固化很完全时，
粘胶表面将不会有什么改变。我们一般认为经过10秒时
间线状染料未变成水珠为固化完全。
1．墨水在没有发生网状变化时的形状。
2．墨水开始有线状向水珠状变化。
3．连续的线状已断开，墨水已收缩成水珠状。记录下线
状断开所需的时间，已此时间长短来表示固化程度的好
坏。
备注
此测试方法运用广泛，对于固化程度可以给出一个定量。
但是影响测试结果的因素很多，例如：
u
转移物质来自基材本身。
u
不管实际的固化程度，有机硅涂布时的杂质直接影响到测
试结果。
u
达因墨水的老化和质量（溶液因容易被有机硅污染，需定
期更换－通常直接从卷轴上取下一段胶带进行测试。）
u
墨水的浓度，胶带对表面的一致性和后续的揭开。
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回复: 离型纸知识
健康和安全信息
标准操作程序评估（需遵守COSHH规则）
程序
使用达因墨水或钢笔来测试硅转移，从而判定固化程
度。
描述
在胶带的粘胶面上涂抹达因墨水，通过潮湿墨水的形状
变化来测试硅转移。
物质
通过有机化学反应物的混合，主要时甲酰胺和2－乙氧
基乙醇。配比为44达因墨水，有78%的甲酰胺和22%
的2－乙氧基乙醇混合。混合物时具有中等毒性和刺激
味的液体。
根据H&S 3pt1做风险评估
测试方法编号＝24
危害类别＝高
控制
戴安全眼睛－BS 2092
戴手套
维护要求
和测试控
制
通风橱必须每月有一次目视检查和每半年做一次全面
的专业检查。
参照实验室控制文件。
工作场所
的空气检
测
略
常规安全
及时盖上试剂瓶的盖子。
搬运所有的墨水需小心。
溢出
用大量的水擦抹，最大程度的用流动的水进行稀释。启
动通风设备对残留的液体尽快蒸发。如果溢出发生在通
风橱里，用纸巾擦抹和在通风橱里蒸发。
处置
不再使用的产品需贴上标签，放置在废物处等待专门的
处置和收集。
当接触到皮肤、眼睛和不甚吞服时的紧急急救用水冲洗直至物化学药品残留在皮肤上。用流动的水至少冲洗10分钟，到医生处再做处理。用水彻底地清洗嘴－吞服大量的水来冲淡胃中的化学药品。立即到医生处做处理并告知摄取的数量和浓度。
面对模切行业：用离型纸量少，但要求又很高，所以大部分厂家用国产的离型纸比较多，但问题也较多。目前情况：模切行业对用纸要求：一、平整性要好，二、离型力要好，三、对纸的硅油涂布均匀度要求高，四、残余接着力要求高。模切行业用纸：1、淋膜纸：用回收的纸粉碎后挤压加上PE膜，有单PE单硅、双PE双硅、双PE单硅的。优点：国产相对比较便宜，而且大家习惯了用淋膜纸；缺点：分切和模切的时候会有粉尘，容易PE膜和底纸分离，所以带来的稳定性不高。
2、乱码纸：大部分是外资企业生产的纸，次品或是多余定单的纸。优点：价位低。缺点：后期供应不稳定，产品质量缺少保证。建议：用格拉辛纸：用原纸直接涂硅的纸。特点：模切不分离，模切的过程不会有粉尘。国外产品：像耐恒、大昭和、宝燕。都是采用进口原纸涂硅。优点：品质高、稳定性好，后续供应稳定。特别适合模切的要求，缺点：对定单的量要求高。国产：就比较多了。优点：价位有优势，对定单没有什么要求。写的有不到之处，请指正。
重剥离与剥离不良很多胶带厂与模切厂，都存在一些知识上的误区。以至于被无德商人利用。重剥离与剥离不良就是误区之一。重剥离，顾名思义剥离力重的离型纸。重剥离离型纸，需要通过调整有机硅的配方实现剥离力的变重。重剥离离型纸中每平方米有机硅固含量胶带厂需较模切厂更大一些。故胶带厂的采购价会比模切厂的采购价贵一些。有些技术力量薄弱的有机硅涂布厂，通过减少有机硅固含量，剥离力就变重了，实现重剥离。因为重剥离力有机硅的采购价格较普通剥离
力的采购价格要高将近23%。所以大多数有机硅涂布厂均是采用这一方法。其被后的隐患就是剥离不良。剥离不良的形成原因有以下几方面。第一，固化不完全；第二，有机硅涂布不均匀；第三，离型原纸纸面存在渗透点；第四，有机硅涂布量偏低；第五，胶带与离型纸不匹配。剥离不良是可以避免的。选择与胶带相匹配的离型纸。例如：3M 467/468胶带，一般都需要选择超轻剥离力（6±2克）的离型纸（您要是选择了中重剥离力、重剥离力、超重剥离力的离型纸，那就肯定是会有剥离力偏重的现象发生了）。选择有机硅涂布量合适的离型纸，有机硅涂布量达到一定的量以后，即使存在极少的涂布不均匀的现象，也是能够避免出现剥离不良的。选择可靠的有机涂布厂，一家稳定的供应商其产品是稳定、按计划生产的，极少会随意改变生产技术工艺。对于产品质量是能够提供保证的。加强检测。测试方法，使用孔雀绿水溶液（1:100）及品红乙醇溶液（1:100）。前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋膜纸渗透点。淋膜纸若是存在渗透点，有机硅即使有再好的遮蔽性，
该渗透点，也是存在安全隐患的。测试方法是将溶液均匀涂布在测试纸张表面，停留30秒~1分钟，用干净抹布擦拭，孔雀绿能够被擦拭干净，表面存在极少的溶液痕迹可认为有机硅涂布合格；若是有很深色的孔雀绿溶液痕迹，则判定有机硅涂布不合格，即离型纸不良。品红溶液能够被擦拭干净，表面完全没有溶液痕迹可认为淋膜纸没有涂布没有渗透点；若是有少许痕迹则表面有略微洼点即微孔，对离型纸是有安全隐患的；若是纸张背面出现品红渗透点，则判定淋膜涂塑完全不合格，离型纸原纸不良。误区，剥离力重＝剥离不良模切厂工程需向有机硅涂布厂明确表示需要多少剥离力的离型纸，若是提供了错误的剥离力的离型纸，则只能说是不合适。不应该被判定为不良。只有有机硅固含量不足，涂布不均匀，渗透点以及剥离力不均匀（一段轻一段重）等现象才能够被判定为剥离不良。这种问题一般胶带厂的工程人员不太会犯。模切厂采购因为一直致力于降低采购成本，其极限就是采购国外的乱码离型纸。国外乱码离型纸其乱码原因有好多种，需要区分。若是因为纸张定量不准确，纸张整幅定量不准确，纸张门幅过宽或过窄这几个原因被划为乱码纸的离型纸，都是可以使用的。只要掌握好技术数据，就完全可以适用。若是因为被使用了一遍以后离型纸，那采购是完全不会发现的。乱码纸经过重新挑选、复卷、分切、包装后，完全可以以正品纸的形象出现在市场上。长三角的乱码纸采购源头主要在
天津，珠三角的乱码纸采购源头在汕头。使用国外乱码离型纸是极有风险的，但是模切厂采购的采购价仅比正规厂商的价格便宜了几毛钱。真正的利润，完全被哪些只有分切机、复卷机的乱码纸供应商赚取了。更要提防的就是那些有完整生产设备的有机硅涂布工厂从事国外乱码离型纸的供应，那其隐患程度是最高级的。模切厂的采购和工程们，根本无法区分哪些是乱码纸，哪些是正品纸。若是需要知道上海地区，哪些厂是乱码厂，哪些是高级乱码厂，请单独咨询。请管理员置顶一段时间。需要提醒各位，上述讲到的孔雀绿与品红溶液的检测方法，仅能检测涂硅与淋膜渗透点。对于剥离力的大小等数据的测试是需要专业仪器设备才能进行的。请大家不要错误理解。离型纸的存储注意事项
1.切勿放置在阳光直射处，应避光存储。
2.切勿放置在高温高湿处，应存储在常温，通风良好的环境中。
3.如果涂胶或模切车间，没有专用的控制温度和湿度的设备。在使用前24小时，宜将离型纸拆除包装，放置在即将使用的环境中，以平衡
纸张中的水分。
4.离型纸的存储期限一般以生产日期的180天内为宜。
离型纸对于模切的影响
纸张含水量的变化离型纸对于模切的影响
1.纸张吸水的内因条件
众所周知，双面离型纸的主要成分是天然植物纤维，经过各种处理而成的纸张的植物纤维，其细胞壁包含着纤维素、半纤维素和木素等组成成分，其中主要是纤维素。半纤维素在多数纸张中也有一定的含量，木素则仅在新闻纸中有一定含量，其他纸张中木素的含量极少。纤维素是多糖类碳水化合物，是由许多葡萄糖分子聚合而成。分子结构式中纤维素上的长链式聚合分子的每一个聚合单体中均含有多个羟基。半纤维素也是高级碳水化合物，也同样含有许多羟基。所以纸张是极性很强的亲水性物质，对于水有很强的极性吸附作用。
2.直接吸水
格拉辛纸本身含水率就比较低，如果标签材料的制作供应是直接涂布在面材上，格拉辛离型纸仅仅是复合使用的话，一般都不会引起变形。这种制作工艺一般以水胶、热溶胶的标签为多。而油胶一般是先涂布在离型纸上再将胶皮转移到材料上的，需要有一个离型纸在70摄氏度的环境中烘干的过程。
4.吸湿和脱湿的速度
纸张吸湿和脱湿都是需要时间的，一般来说，脱湿速度比吸湿速度慢得多。不过，不管是吸湿还是脱湿，40克离型纸开始进行的速度都比较快，越接近平衡就越慢，要向达到完全平衡需要较长时间。吸湿和脱湿速度都受纸质的影响，疏松的纸吸湿和脱湿都比致密的纸要快一些。吸湿和脱湿的速度还与环境口有关，尤其是脱湿过程，环境口中空气的流动性对脱湿速度影响很大。
二、纸张的吸湿变形
纸张吸水后纤维润胀伸展，干燥脱水后有发生收缩，黄色离型纸加之水份在纤维之间的渗透或失去，能是纤维间的结合变得紧密或松弛。所以，吸湿和脱湿必然引起纸张尺寸发生变化。这就是为什么胶带、离型纸都要在相对恒温恒湿的环境中储存的原因。要求高的分切车间，对于车间的温度和湿度都必须给予控制，才能给模切精度带来一定的好处。
纸张吸湿或脱湿不均衡极易造成纸边波浪完全（荷叶边）或紧边，纸面上容易有皱褶产生。严重的更有“泡泡纱”现象。
三、纸张湿度的调整
95克黄色离型纸纸张的调试方法，一般有两种。一种叫自然调湿法，另一种叫强制调湿法。
自然调湿法是将纸张吊挂起来，经过两天左右时间，纸张的湿度与室内趋于平衡，这种方法也称“吊挂法”，不过这种方法，实际上是让纸张吸湿的情况更多一些。直接在模切车间进行调试处理的，基本属于自然调湿法。
经常会碰到客户询间样品的时候,说我要多少克离型力的, 然后在关注克重、颜色、单离还是双离。
很少有人关心离型纸涂布覆盖性！！！！
1、离型力多少克，其实很多公司都可以做到，不管是国产还是进口。比方说6克左右、10克左右、15克左右、30克左右、80克左右、100克以上等等。结果为什么还是有哪么多离型不良。
2、客户经常说我一定要按我目前的物性表的数据来要样品，比方说离型力15克、纸要求75克重等，难道80克重、10克离型力不可以用吗？？
3、经常有做离型纸公司故意引导客户，说我这有5克以下离型力、4--8克离型力、8--12克离型力、14--18克离型力。真是这样吗？？
就电子模切厂而言：最关心的、最关注的应该是涂布覆盖性，然后才是离型力。
1、比方说：有些厂拿了很轻的剥离力的纸，结果还是出问题，这就说明他的涂布覆盖性很差。（当然也有其他原因：胶带、工艺等）。这个时候就不能在找更轻离型力的纸，而是要找涂布覆盖性很好的纸。
2、离型力，每个公司的检测方式不一样（压力、拉力、角度、温度、放置时间等），所以不要太关注离型力多少克，8克可以用，12克同样可以用。离型力都有一个范围，而且随着时间放置延长，离型力会变的更轻。所以有的做离型纸公司说他自己有4--8克离型力、8--12克离型力、14--18克离型力的纸，都是蒙你不懂的。不信，你自己可以试试，把他二种拿过来测一下你就知道其实差不多的。
3、硅油对涂布覆盖性影响：溶剂硅覆盖性和无溶剂比较起来，无溶剂的覆盖性要高于溶剂硅30%左右。也就说用无溶剂硅油离型纸品质稳定性要高于溶剂硅30%，而且这是在设备和技术都是最优秀的时候。
4、设备：上海、苏州、广东等地，涂离型纸厂家非常多，设备有几十万的，百万的，您可以问问，有千万几家？？好产品需要好设备，高稳定性要求高设备。好设备有：耐恒、大昭和、艾利
5、技术人员和强大的实验室：有了这样才可保证品质稳定，才能解决客户的后顾之优，出了问题才可以及时查出问题在什么地方，才会有更好的解决方案。
所以电子模切更要关注离型纸和胶带的配合情况，不能一唯看具体的数据，要关注离型力的涂布覆盖性，再去关注离型力。
检测纸张基本知识
检测纸张基本知识[] 检测纸张基本知识 纸张外包装验收 目前平版纸包装主要采用木夹板包装和木箱包装 两种基本形式。合格的平版纸，其外观包装一般均有两层以上的包装纸，再外加木板包装，用铁皮条捆紧。所用包装纸主要有蜡纸、柏油纸、牛皮纸、蛇皮纸等。在木夹板上或木箱上注明“防潮”、“勿抛”等字样，有的还注明纸张的丝缕方向。在木夹板上或木箱上还应贴上产品的合格证，并标明产品名称、规格、令重、每件令数、纸张等级、执行标准、生产日期、生产企业名称等。外包装应完好无损，不应有变形、破损。如果外包装被严重损坏，纸张暴露于包装之外，就应该毫不犹豫地拒收，或采取其他措施，避免造成不必要的损失。纸张外包装的验收是一项基本的验收，一定要严格地把握好这一关口。 去除外包装后的外观验收 去除纸张的外包装后，首先查看是否有质量检验单，然后检查纸张的纸相和色泽。 正常的纸相，其基本特点是具有良好的平整度，即纸相应是纸面平坦、端面平整。就某一张纸张而言，其纸相是否正常，相对而言判断起来较为困难，除非这张纸已经产生了严重的变形。
通常采取的办法是：解开纸包，并堆积1m高即可看出纸相是否正常。纸相不正常时则呈现出多种形状，常见的有波浪形和碟形。其他形状如山形、山谷形、角翘形、袋形、倾斜形、谷形、卷曲形、马鞍形等。 产生这些不良纸相的原因是多方面的，概括起来主要有以下几个方面：①纸张整个幅面上含水量不均匀，从而呈现不均一的局部性收缩；②纸张在抄纸过程中形成的厚度不均匀；③纸张的正反面伸缩不一致，特别是单面铜版纸更加明显。 另外，从纸堆的侧面还可看出纸张的色泽是否均匀一致。无论如何，同一批供应的纸张必须白度一致、色调均匀、色差要小。否则印刷品装订成册后，天头、地脚、切口等部位看上去就会有明显的色调分层现象。 如何检测纸张尺寸 纸张尺寸的测定按国家标准应使用长度为2m、精度为1mm的钢卷尺测量。测量时，应在同一包装中任意抽取3张试样,测量结果以所有测量值表示，准确至1mm。纸张长度尺寸允许误差为±3mm。纸张出现偏斜，会引起纸张尺寸不足或过量，造成纸张长边与短边的夹角不成直角。因此，除了测量纸张的长度尺寸外，还应对纸张的偏斜度进行测量。纸张偏斜度允许误差为3mm~5mm。 另外，纸张尺寸稳定性的大小还可用纸张的伸缩率来表示。验收纸张时可用纸张在水中的伸长率来衡量。裁取尺寸为2cm×20cm的横向纸条一张放于水中浸泡1h~2h，使之充分膨胀至尺寸不变为止，
纸张基本知识
纸张基本知识 大纲 1. 纸张的分类的规格 2. 印刷类纸张概述 3. 办公类纸张概述 4. 常见纸张FAQ 1 纸张分类及规格 1.1 纸张简单分类 （1）按用途分类：印刷用纸，办公用纸、艺术纸等。 （2）按造纸的原料分类：有植物纤维纸（草浆纸、竹浆纸、蔗渣浆纸、破布浆纸和木浆纸等）、合成纤维纸、矿物纤维纸和金属纤维纸等。 （3）按纸的抄造方式分类：可分为机制纸和手工纸（如宣纸、麻纸、皮纸、棉纸、高丽纸、毛边纸、连史纸、构皮纸、元书纸、黄表纸等）。 （4）按抄纸时纸页成形方法分类：有湿法纸和干法纸。 （5）按纸的白度分类：漂白纸、本色纸和半漂纸。 （6）按纸面的光滑程度分类：分毛面纸、半有光纸和有光纸。 （7）按纸页克量的不同，可以分为薄纸、厚纸、纸板、厚纸板等。 注意：克重的概念：即每平方米纸的质量，g/m2 (与克重类似的概念还有紧度：即单位体积的纸张的质量，g/m3，反映了纸张的密度水平。) 1.2纸张幅面规格 纸张的规格是指纸张制成后，经过修整切边，裁成一定的尺寸。过去是以多少"开"（例如8开或16开等）来表示纸张的大小，现在已逐步采用国际标准，规定以A0、A1、A2、B1、B2......等标记来表示纸张的幅面规格。标准规定纸张的幅宽（以X表示）和长度（以Y表示）的比例关系约为X：Y=0.707。 按照纸张幅面的基本面积，把幅面规格分为A系列、B系列和C系列，幅面规格分别为： A0的幅面尺寸为841mm×1189mm，幅面面积为1.00平方米 B0的幅面尺寸为1000mm×1414mm，幅面面积为2.50平方米 C0的幅面尺寸为917mm×1279mm，幅面面积为2.25平方米 复印纸的幅面规格只采用A系列和B系列。若将A0纸张沿长度方式对开成两等分，便成为A1规格，将A1纸张沿长度方向对开，便成为A2规格，如此对开至A8规格；B系列纸张亦按此法对开至B8规格。这样便产生了16种不同规格的纸张，即A0～A8和B0～B8，
离型纸基本知识(终审稿)
离型纸基本知识 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
一、离型纸简介及应用： 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类? 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 1．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米 11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。 如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。 当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。 只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。 2．格拉辛离型纸 格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切加工厂使用。 由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。
PU合成革用离型纸知识讲解
PU合成革用离型纸知识讲解 Sappi美国华伦离型纸 主营产品： Ambrosia(190)\Alpine(193)\Corsico(194)系列离型纸 公司信息： 2003年推出新纹路。从粗糙的仿旧皮到最新流行的仿木纹及硬木颗粒效果应有尽有，最适用于皮靴、皮包和家具装饰布等产品。 法国阿尔诺维根斯公司（英国文泰） 主营产品： HIGHTLIGHT、HIGHTEM、HI-GLOSS、MULTIKAST、T2000s系列离型纸 公司信息： 在PU市场有30多年的经验。从80年代起，共有150个纹路可以用到PU革多纹路可以用到半PU或PVC革。 意大利范维尼（FA VINI） 代理店：香港Mingfeng公司 主营产品： B系列产品、Petalo以及V elvet系列离型纸 备注： 2004年B251销量最高，B83以前销量最高。 B31 (Dollaro) 在欧洲地区销量第一，适合于沙发革。 Petalo (Old Frosting) ，V elvet，V elvet SG 用于PU, 半-PU 和PVC。 最新产品有B30, B891, and B892和具有真皮感的B212 大日本油墨： 代理店：味之素贸易有限公司 主要产品： DN—TP系列、DE—系列、UM—系列离型纸 公司信息： 离型纸部门从1970年起，向全世界销售由大日本印刷株式会社在世界上首先研制成功的无硅型离型纸“DN－TP”。 备注： 新纹路有APT“DE--137”和“UM—33/35”等三款产品。 2004年秋天发售的DE-139具备山羊的纹路，手感柔和，外观高级； UM-31具备纤细的毛孔纹路，和调和漆黑性的Nubuck特征，以及良好的光泽度和手感；DE—137同时具备山羊皮纹路和缩纹的特征，印在革上后具有较厚重质感；
坑纸的基础知识
坑纸的基础知识 一：结构、性能特点 2、结构特点：由单层或多层波浪形的瓦楞纸板和平坦纸粘合而成； 3、性能特点：瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动； 二、原材料介绍 1、纸度 1.1原纸：即生产/制造纸板（纸箱）的原料纸的简称，也叫卷筒纸或大炮纸。 原纸的幅度一般情况下，最小为29″,最大为55″，共14个奇数幅宽，原纸生产成纸板则有14个纸度（沿坑纹方向的纸板宽度）即29″、31″、35″、37″、39″……55″。- 1.2特殊纸度： 有57 ″、59″、63″、66″、67″、70″、74″、78″、82″、87″、90″、94″、98″等十三种纸度。 1.3书写格式： 一般情况下表示纸板的尺寸时，纸度写在前面，纸板的长度写在后面。如31″*84″、29″*72″…… 2、纸的识别 2.1原纸的分类（克重和代号） K纸：250g/m2
A纸：175g/m2 B纸：125g/m2 C纸：127g/m2 G纸：300g/m2 F纸：112g/m2 2 W纸：180g/m2 KW（140g/m2）又叫牛底白 M纸：160g/m2 2.2根据用途分类 面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。 a. 面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木硫酸盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。 b. 在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸（mottled white liner），适宜印刷。 c. 箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。 d. 箱纸板的定量一般为（127-310g/m2），相对纸箱而言。 瓦楞纸芯纸：即瓦楞原纸包括生产瓦楞纸板的芯纸（中纸）和瓦楞纸。 a. 主要由半化学浆（即原浆用亚硫酸盐和苏打灰浸泡蒸者，再用机械研磨成纸浆）在长网造纸机上制成。 b. 主要物理指标为定量（g/m2）。
离型纸的分类知识讲解
离型纸的分类
离型纸的分类 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 纸 1．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等
印刷纸张常识
印刷纸张基本知识 纸张的一些基本参数： 1.白度：指的是纸张表面的白色的程度。通常称氧化镁为100%白，纸张的白度是相对于这个100%白来说的。在印刷中白度高的纸张一般用于相对精美的印刷品，白度高印刷品的相对发差就大，印刷品层次丰富，色彩再现力好。 2.平滑度：在一定真空度下，使一定容积的空气量在一定压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间。平滑度是评价纸或纸板表面凸凹程度特性的一个指标，对印刷用纸非常重要，它影响印刷油墨的均一转移。纸或纸板的平滑度受纤维形态、纸浆打浆度、造纸用网和毛毯的织造方法、湿压的压力和有无压光、加填和涂布等因素的影响。 3.表面张力：也叫拉毛强度。是纸张涂布层和纸张内部分离的强度。有的纸张因为添加剂过多，在印刷中会产生拉毛、掉纸掉毛的现象，这就是纸张的表面张力过低造成的。 纸张在印刷过程中常见的问题： 1. 掉粉掉毛：掉粉、掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，这些粒子主要 有单根纤维、填料、胶料和涂料粒子。 2. 色差：纸张正反面的白度不一样。 3. 起皱：在印刷过程中，空调不足,堆纸不平整或因纸边起浪及静电等，会导致纸张起皱。 4. 剥皮：由于纸张表面涂料连接强度差,印刷中纸张表面会局部剥落,从而发生揭皮,进而污 染及损坏橡皮布,因此需要频繁清洗及更换橡皮,导致印刷效率与质量下降.同时,剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。 印刷包装市场上常用纸张的计量单位 一．平装纸有大度和正度及特规三种规格。 1.大度纸的规格为889*1194 (mm)。 2.正度纸的规格为787*1092 (mm)。 3.特规纸为了减少印刷过程中纸张的浪费根据印刷品的尺寸而裁切的纸为特规纸。 4.克重：克重表示一张纸每平方米的重量。 5.令数：一令纸的张数为500张。小包为500张包装，也有高克重的纸张为200张一 包的，大包为整件纸一个包装。 6.件数：一个托盘为一件，大概为一个立方左右，一个卷筒也为一件。 二．卷筒纸 将整条纸卷成一个筒，一般我们按照卷筒的宽度来度量，比如787卷筒、889卷筒。三．正反纹（长短纹） 因为纸张中含有纤维，在造纸过程中，纤维的走向对纸张的性能有影响，所以纸张有正反纹之别。一般787*1092、889*1194叫做正纹纸，纤维的走向是平衡于长度较大的一边的，反之，则叫反纹纸，叫法一般是1092*787、1194*889等。
标准纸张大小
标准是大度16K ，285X210mm 纸张的规格 1.纸张有哪几种规格？ 常用纸张有大度和正度两种规格。 2.什么叫大度纸？ 规格889*1193 (mm)为大度纸。 3.什么是正度纸？ 规格787*1092 (mm)为正度纸。 4.如何计算纸张的开数？ 将全纸张对折为对开，对开纸再对折为四开 纸张的计量 1.什么是纸张的计量单位？ 令或卷。 2.什么叫卷筒纸？ 将整条纸卷成一个筒。 3.多少张纸为一令？ 一令为500张纸。（有些国家一令为1000张纸）4.卷与令是如何换算？ 通常一卷约相当于10令。 5.纸张厚薄以什么衡量？ 克重。（克数多，纸张就厚） 6.克重表示什么？ 克重表示一张纸每平方米的重量。 各常规尺寸 名片 横版:90*55mm<方角> 85*54mm<圆角>
竖版:50*90mm<方角> 54*85mm<圆角> 方版:90*90mm 90*95mm IC卡 85x54MM 三折页广告标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 普通宣传册标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 文件封套标准尺寸:220mm x 305mm 招贴画：标准尺寸:540mm x 380mm 挂旗：标准尺寸:8开376mm x 265mm 4开 540mm x 380mm 手提袋：标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm 信纸便条：标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm 正度纸张：787×1092mm 开数(正度) 尺寸单位（mm） 全开781×1086 2开530×760 3开362×781 4开390×543 6开362×390 8开271×39016开195×271 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸 大度纸张：850＊1168mm 开数(正度) 尺寸单位（mm） 常见开本尺寸(单位：mm) 开本尺寸：787 x 1092 对开：736 x 520 4开：520 x 368 8开：368 x 260 16开：260 x 184 32开：184 x 130 开本尺寸(大度)：850 x 1168 对开：570 x 840 4开：420 x 570 8开：285 x 420
纸张知识
纸张知识 原纸的分类 一、从产地来分，主要有： 1. 美国，即我们通常所说的美卡。纯木浆牛卡，物理强度高，外观质量好，当然价格也高。主要厂商如国际济丰，国内有厂商如玖龙、理文也生产所谓的仿美卡 2. 俄罗斯，即我们所说的俄卡，纯木浆牛卡，物理强度高，但是纤维太粗，印刷效果不 如美卡，当然价格也比美卡便宜了约1000元/吨，强度和美卡不相上下。冬天使用俄卡须特 别注意，因为俄卡干燥，在冬天容易破裂。 3. 日本，即我们所说的日卡或黄卡纸。目前国内正宗的日卡很少或基本没有，都是台湾进口或国内生产的仿日卡，小日本的纸箱就喜欢用日卡纸做面纸 4. 欧洲，英国、芬兰、瑞典等，质量方面基本和美卡差不多。目前波兰等东欧国家也想中国出口原纸，基本也都是纯木浆牛卡，价格比美卡便宜，外观质量比俄卡好 5. 东南亚，如泰国、印尼等，主要是一些高强度的芯纸 6?中国台湾：台湾有三大工业纸厂，正隆、永丰余、荣成，目前均已在大陆设立一级造纸厂。正隆在上海，永丰余在扬州、荣成在无锡 7?中国大陆，如玖龙、理文、晨鸣、山鹰、景兴等，当然还有N多的小造纸厂 二、从原材料分，国内北方地区有一些造纸厂用草浆造原纸，但是目前这种纸很少，不通用。主要还是木浆和回收浆（废纸） 1. 纯木浆。目前进口的美卡、俄卡等都是纯木浆制造，强度好，但是价格也高。国内也 有厂家生产纯木浆牛卡，名称叫特A级牛卡 2. 纯木浆+回收浆。即挂面纸，国内厂家生产的所谓的牛卡纸基本都是这种纸，名称叫 A级纸。挂面纸就是里层为回收浆，表面挂一层纯木浆，根据回收浆和纯木浆的比例不同有 可分为：A级纸、AA级纸等 3. 回收浆。全部回收浆制纸，可以生产出我们平常所说的B级纸、C级纸等 纯木浆基本全是进口 回收浆有进口的，如美废等，质量较好。还有国产的，不如美废，基本就是生产最差的纸用的 原纸的代号：各个纸箱厂家的代号都不一样 原纸克重（基重）： 面纸（底纸），主要有：300g、280g、250g、200g、175g、150g、125g等，我见过最低 110g的进口牛卡 芯纸：100g、110g、120g、130g、140g、150g、170g、180g 等 白卡纸：即表面为白色的原纸，有125g、150g、175g、200g等基重种类较少 以上克重只是一些比较通用的规格，不同的厂家还会有一些特殊的规格，比如，230g、145g的面纸，112或117g的芯纸等 面纸（底纸）可分为；特A级纸（纯木浆牛卡）、AA级纸、AAA级纸、A级纸、B级纸、C 级纸等 芯纸可分为：高强瓦和普通瓦 白卡纸：也分为很多级别，质量差异较大 紫丹 2006-04-07 14:25
离形纸知识
离型纸简介 离型纸的定义 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7 左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 纸 1．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。 如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。 当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。 只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。 2．格拉辛离型纸 格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。 由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。 3．CCK离型纸 CCK原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。
纸张的基本知识
纸张的基本知识 1.概述 纸张是记载和传播文化的重要工具之一，与人们的文化生活有着密切的联系。纸张的用途不仅限于人们的文化生活范围，而且已成为工业、农业和建筑等方面不可缺少的材料。随着科技的日新月异，纸张品种已达数千种，仅日常生活中常用的纸和纸板就有数百种种。 2.制造 从纸浆制成纸或纸板一般需要经过打浆、加填、施胶、显白、净化、筛选等一系列加工工序，然后在造纸机上通过成形、脱水、压榨、干燥、压光、卷取，并抄成纸卷，(有的要经过涂料加工或超级压光处理)，再经过分切，裁成一定规格的平板纸；或通过复卷、分卷为一定规格的卷筒纸，最后包装入库。 3.品种和用途 按其产品的用途可分为文化用纸、工农业技术用纸、包装用纸及生活用纸4大类。 (1)新闻纸(STANDARD NEWSPRINT PAPER)： 新闻纸俗称白报纸，除主要用于报纸印刷外，还用于印刷图画、儿童彩色图书、学生练习本、商业表格等，新闻纸的消费量很大，它约占世界纸及纸板总消费量的15%。 (2)铜版纸(REAL ART PRINTING PAPER)： 铜版纸属涂布类纸，根据表面涂层一般有光面和亚粉两种，它是由原纸经涂布白色涂料加工成的印刷用纸，适用于网线铜版印刷，是一种高级美术印刷纸，供各种美术高级书刊的插图、封面、画报、人物像、精致的样本目录及商标等使用。在国内的使用习惯上也常用于凸版和胶版印刷。 (3)白板纸(WHITE WOODFREE COVERED DUPLEX BOARD)： 白板纸是一种比较高级的包装用纸，主要供印刷烟盒、化妆品、药品、食品以及文具用品等商品的商标和包装纸盒，要求具有良好的印刷性能和耐折强度。白板纸有表面涂布加工和非涂布加工两种，一般进口白板纸表面都经涂布。 (4)牛皮卡纸(KRAFT LINERBOARD)： 牛皮卡纸是一种制造较坚固纸箱用的纸板，在我国称为箱板纸，可以代替木板箱包装商品，体积与重量较木箱小而轻，是我国包装用纸的主要纸种之一。进口量约占包装用纸的10%。国产箱板纸一般分U、A、B、C四级。U级相当于国际先进水平，A级为国际一般水平，B级为国内一般水平。牛皮卡纸在国内主要用于针棉织品、日用百货、五金电器产品及出口商品的包装。 (5)胶版印刷纸(WOODFREE OFF SET PRINTING PAPER)： 胶版印刷纸是供印刷美术图刊、图片、插图等用的光面纸，有双面、单面、特级、一级、二级之分。胶版纸进口量较少，使用上以国产胶版纸为主。为了满足国际市场的需要，每年该产品有相当数量的出口。 (6)艺术纸(或称特种纸) 这类纸张通常需要特殊的纸张加工设备和工艺，加工而成的成品纸张具有丰富的色彩和独特的纹路。这类纸张品种繁多，这里就不一一例举了。艺术纸可应用于精美的书籍封面、画册、宣传册、请柬、贺卡、高档办公用纸、名片、高档包装用纸等方面。 4.尺寸和规格：
纸张克数与丝知识
全锦-纸张克数与丝知识 105克铜版0.0852 128克铜版0.105 157克铜版0.130 200克铜版0.1703 230克铜版0.200 250克铜版0.225 300克铜版0.268 一般来说有28g打字纸,45克新闻纸,55克书写纸,胶版纸常用的有60,70,80,100,120,140克不等,铜版纸有105,157,200,250,300克的, 类别克重纸张名称单张厚度（mm） 白卡纸200g/m2 230g/m2 250g/m2 200g/m2 230g/m2 250g/m2 200g/m2 230g/m2 250g/m2 米卡纸170g/m2
200g/m2 170g/m2 200g/m2 170g/m2 200g/m2 证券纸50g/m2 60g/m2 70g/m2 80g/m2 100g/m2 120g/m2 150g/m2 50g/m2 60g/m2 70g/m2 80g/m2 100g/m2 120g/m2 150g/m2 铜版纸90g/m2 胶版涂料纸100g/m2
120g/m21号白卡纸1号白卡纸 1号白卡纸 2号白卡纸 2号白卡纸 2号白卡纸 特号白卡纸 特号白卡纸 特号白卡纸 特号米卡纸 特号米卡纸 1号米卡纸 1号米卡纸 2号米卡纸 2号米卡纸 1号证券纸 1号证券纸 1号证券纸 1号证券纸 1号证券纸 1号证券纸
1号证券纸 2号证券纸 2号证券纸 2号证券纸 2号证券纸 2号证券纸 2号证券纸 2号证券纸 特号铜版纸 特号铜版纸 特号铜版纸0.250 0.288 0.313 0.267 0.307 0.333 0.235 0.271 0.294 0.283 0.333
离型纸知识
离型纸知识 离型纸乂称隔离纸，防粘纸。是种防止预没料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸《湿法生产预浸料时，在预沒料的上下均放置离型纸,其屮下离型纸随茗预沒料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有 一层离型纸保护。离型纸的作用婭防止预沒料被污染，乂可为在其表面划线提供方便。离型纸的另一个作 用纪防止单向预没料的横向幵裂。离沏纸成满足:能粘住预没料，但乂易于使两者分离：不与树脂体系发生 化学反应或污染树脂体系;在环境温浞度发生变化时，离沏纸的长度、宽度都疢保持不变，以免引起离沏 纸起皱而使预沒料皱折;应具对足够的致密性，能防止水分逝过它进入预浸料中;离沏纸受牵引后其伸长 率应与纤维保持一致，以防止预沒料在制备过程屮由于牵伸不同步而引起变形或扭；它的厚度、单位面 积质量不易精确控制离沏纸由涂防粘物质的纸制成,其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。 娃油:常见的夼甲基硅油、苯甲t t硅油、V基含氢硅油、W机硅扩散泵油等。密度和价格不太淸楚. 加工原纸乂称原纸，川以进-步加工制成各种加工纸，质量随加工要求而异。例如印刷涂料纸原纸要求纸质 紧密，洁111细致，厚薄均匀，并有良好涂层强度。钢纸原纸要求组织松软，吸收性好，不会使成品起泡分 层。脊写蜡纸原纸要求纸质柔韧，纤维细长，以使llj铁笔刻写时不易破裂。 离型纸相关资料 一，基本资料 1，名称:俗称硅油纸，或者防粘纸. 2，构此离m纸w三层构造，第一层底纸，第二层是淋膜，第三层是硅油. 3，作用 ⑴，格拉辛(底纸为格拉辛)碎油纸:耐高温,防潮，防油,一般用于食品行业包装. (2)，普通离型纸:防潮,防油,起到产品的隔离作用. 4，适用行业:电子，汽车泡棉，印刷等，它的使川范鬧大部分和具有粘性的特别在一起，特别楚胶带.所以，一般要 Hj到胶带的产品都会用到离型纸. 5，分类 按颜色： A，单硅111色离型纸，指一面是尜纸，一面是硅油.较常用. B，，单砝黄色(蓝色)离型纸，指. '面都足黄色(蓝&)的离型纸. 按克飛:从35克至250克(可以更品等. 按科无加硅油可分为硅油纸，和淋膜纸. 备注:淋膜纸就足只有底纸和淋膜,如泶足硅油纸就足指三种纸都有. 按单双面分. A，双硅单封，指一面是硅油，一面只夯淋膜,该种对千浄度会介所提高. B，双硅，指两面都姑硅油. C，单硅. D,淋膜纸，也可称为白塑纸. (5):按产品材料生产地.
纸张知识
原纸的分类 一、从产地来分，主要有： 1.美国，即我们通常所说的美卡。纯木浆牛卡，物理强度高，外观质量好，当然价格也高。主要厂商如国际济丰，国内有厂商如玖龙、理文也生产所谓的仿美卡 2.俄罗斯，即我们所说的俄卡，纯木浆牛卡，物理强度高，但是纤维太粗，印刷效果不如美卡，当然价格也比美卡便宜了约1000元/吨，强度和美卡不相上下。冬天使用俄卡须特别注意，因为俄卡干燥，在冬天容易破裂。 3.日本，即我们所说的日卡或黄卡纸。目前国内正宗的日卡很少或基本没有，都是台湾进口或国内生产的仿日卡，小日本的纸箱就喜欢用日卡纸做面纸 4.欧洲，英国、芬兰、瑞典等，质量方面基本和美卡差不多。目前波兰等东欧国家也想中国出口原纸，基本也都是纯木浆牛卡，价格比美卡便宜，外观质量比俄卡好 5.东南亚，如泰国、印尼等，主要是一些高强度的芯纸 6.中国台湾：台湾有三大工业纸厂，正隆、永丰余、荣成，目前均已在大陆设立一级造纸厂。正隆在上海，永丰余在扬州、荣成在无锡 7.中国大陆，如玖龙、理文、晨鸣、山鹰、景兴等，当然还有N多的小造纸厂 二、从原材料分，国内北方地区有一些造纸厂用草浆造原纸，但是目前这种纸很少，不通用。主要还是木浆和回收浆（废纸） 1.纯木浆。目前进口的美卡、俄卡等都是纯木浆制造，强度好，但是价格也高。国内也有厂家生产纯木浆牛卡，名称叫特A级牛卡 2.纯木浆+回收浆。即挂面纸，国内厂家生产的所谓的牛卡纸基本都是这种纸，名称叫A级纸。挂面纸就是里层为回收浆，表面挂一层纯木浆，根据回收浆和纯木浆的比例不同有可分为：A级纸、AA级纸等 3.回收浆。全部回收浆制纸，可以生产出我们平常所说的B级纸、C级纸等 纯木浆基本全是进口 回收浆有进口的，如美废等，质量较好。还有国产的，不如美废，基本就是生产最差的
包装印刷印刷材料基础知识概
印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法，或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆，其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料，其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维，主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸，得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理，并在打浆过程中添加辅料，以提高和改善成纸的物理和机械性能，使其符合使用要求，达到规定的质量规范。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉，用以提高成纸的不透明性、平滑度，改善其白度与弹性，减少吸湿性，并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用，用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理，可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料，使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料：在通常情况下，不论是制造白色或有色纸张，都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时，为了对已漂白的纸浆调色，一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂，使纸张对光的反射增加，显的更白，达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料，统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说，纸张的基本性质，是外在和内在质量的综合反映，它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量
离型纸知识
离型纸知识 离型纸简介 离型纸的定义 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 纸 1．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。 如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。 当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。 只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。 2．格拉辛离型纸 格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。 由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货
纸张基础知识
纸张基础知识 一，纸张组成 纸张是由纤维、填料、胶料、色料等主要原料混合制浆而形成的纤维片。 1．纤维 （1）木材纤维：如松木、枫木等 （2）非木材纤维：如稻草、麦杆、甘蔗等 （3）棉花纤维 （4）韧皮纤维：如亚麻 2．填料 作用是堵塞纤维之间的间隙，减少毛细管作用。不但可防止液体的浸洇，还可增加纤维间的粘结力，增大纸张的强度，并减少纸张表面起毛现象。 3．纸张施胶的两个主要方法 （1）内部施胶：是指在造纸之前就在纸浆中加入胶料。胶料一般为松香。现在多用人造胶料，其优点就是防水性好。 （2）表面施胶：指在纸张表面进行施胶。胶料主要为淀粉、明胶、聚乙烯醇等。 优点是提高防水性，改进纸张表面光洁度，减少纸张起毛。 （3）填料：作用是填充纤维之间的空隙，使纸张表面平整度和光
滑度增加，还可改善纸张抗潮湿性及尺寸稳定性。填料不宜加得过多，不然会加速印版的磨损，降低油墨的吸收性，一般印刷用纸只含10-20%的填料。 常用填料有高怜土AL2O3·2SI02·H2O，钛白TIO2石膏粉CaO3 BaS04等。 （4）色料：作用是校正纸张的颜色。色料分为颜料和染料。 二，纸张分类和规格 1，纸张分类 （1）按用途分类：印刷用纸，办公用纸、艺术纸等。 （2）按造纸的原料分类：有植物纤维纸（草浆纸、竹浆纸、蔗渣浆纸、破布浆纸和木浆纸 等）、合成纤维纸、矿物纤维纸和金属纤维纸等。 （3）按纸的抄造方式分类：可分为机制纸和手工纸（如宣纸、麻纸、皮纸、棉纸、高丽纸、 毛边纸、连史纸、构皮纸、元书纸、黄表纸等）。 （4）按抄纸时纸页成形方法分类：有湿法纸和干法纸。 （5）按纸的白度分类：漂白纸、本色纸和半漂纸。 （6）按纸面的光滑程度分类：分毛面纸、半有光纸和有光纸。 （7）按纸页克量的不同，可以分为薄纸、厚纸、纸板、厚纸板等。 注意：克重的概念：即每平方米纸的质量，g/㎡
离型纸基本知识
. 一、离型纸简介及应用： 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 1 ．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得
的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进精选文档． . 纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平 方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。 如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适 合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩
离型纸知识分享
将硅油，胶黏剂和面材结合在一起是复杂的。不论有多少信息可供参考，也不论生产者与离型材料加工商之间有多少沟通，还是可能会出现问题。 一些常见的问题已经存在了很多年，因此已经有了相对可靠的方法预防和解决它们。这一部分是专门用来解释这些常见问题的起因，以及为避免或改正他们提供一些建议。 胶膜反转移 当胶粘剂不在基材的正确的一面时会发生胶膜反转移；由于剥离胶黏剂，会发生放卷不良。胶膜反转移可能是由以下因素引起的：胶粘剂渗出、水分含量不均匀、不当的收卷张力、不充分的固化或离型材料的离型力差异范围不够宽。 起泡/水泡 起泡是在基材、淋膜涂层、胶黏剂涂层等表面发生的破坏现象。当液体例如水或有机溶剂，或气体例如空气，它们的膨胀速度快于整个系统能够耗散其增加的体积和压力的速度时，通常会发生起泡。例如双面的PEK离型纸被加热到过高温度时，PE会软化，而当纸中水分的蒸汽压力足够高时，PE中就会形成气泡，同样也是为了释放压力。 起泡可能由以下原因引起： - 过热 - 系统的液体/蒸汽成分的渗透/耗散受到限制 - 溶剂或水的蒸发 以下做法可以使气泡最小化： - 降低最高温度 - 降低加热速率 - 使用透气透水性更佳的离型材料 粘连 当离型材料的各层被熔合在一起，很难以不损坏纸张或不使用高放卷张力的方式进行放卷，这时往往已经发生了粘连。粘连可能只发生在纸的某个部分如边缘，或者整张纸，并且可以由许多不同的机制引起。 - 硅油的固化不充分 - 不均匀的水分含量 - 过度的收卷张力 - 化学污染 - 离型力不足 可通过许多不同的方法来防止：
- 提高固化程度 - 降低环境湿度，改善储存条件 - 通过减少压辊压力、增加收卷张力锥度或减少扭矩来降低张力 许多人还使用噪声作为粘连的指标。这种方法是非常主观的，并不能确定粘连，因为某些涂层触摸时固有的“防滑”或“吸附”性能。 脱层 脱层是指通过机械或化学键合在一起的各层在接口处发生了分离。脱层可能发生在PE与纸的接口处或胶黏剂与硅油的接口处。 通常脱层是材料和接口的问题。例如，PEK淋膜离型纸的脱层是由于进行PE淋膜前的表面处理太差。胶黏剂脱层可能是由于硅油太过容易剥离。 脱层可能由以下原因引起： - 不当的火焰或化学表面处理。 - 内部粘合差 - 纤维之间的内结合力差 - 硅油涂层不当的离型力（太轻） 脱层可通过以下方法来校正： - 改善表面处理 - 改进基材的内部粘合 - 增加硅油涂层的离型力 尺寸稳定性 尺寸稳定性指的是材料在暴露于外力，诸如湿气，高温或物理压力时，抵抗尺寸变化的能力。所有材料在暴露于这些外力的条件下都会出现一些尺寸的变化。问题是如何控制其变化的程度以保证产品的质量在加工和使用过程中不会受到影响。 对于纸张来说，水分的损益变化是主要问题。它会引起纸面卷曲，卷边或平整性差的问题。纸的尺寸稳定性受到许多因素的控制。其中有纤维类型和百分比，精制程度，纤维间的粘合，填料含量，上浆类型和数量，纤维走向，烘干工艺，片材密度和构造。之后的加工过程也影响到离型纸的尺寸稳定性。 尺寸稳定性也是离型膜的一个因素。不过，它是由于热压力引起的。将离型膜暴露于高温环境中，特别是在张力下，就可能会引起收缩，伸展甚至严重变形。 影响尺寸稳定性的因素有： - 湿度的变化