移动式焊接烟尘净化器

青岛舜天泽环保科技有限公司焊接烟尘净化器焊接除尘器高效除烟净化设备移动式焊接除尘设备电焊烟雾净化器切割烟雾净化器焊接粉尘净化器青岛舜天泽ST-H移动式焊接烟尘净化器

一、移动式焊接烟尘净化器使用场所

ST-H可移动式焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

二、 ST-H移动式焊接烟尘净化器结构组成

主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、进口电机以及电控箱等。

三、移动式焊接烟尘净化器工作原理

通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

四、移动式焊接烟尘净化器优势

1、设有专用进口涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。

2、采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。

3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）

4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性

a、拧开六角螺母，取下滤芯，垂直放置在可以收集粉尘的位置，用小棒轻敲滤筒内侧，使附着在滤筒外壁的粉尘掉落。在滤筒外测的褶皱中用小棒依次敲打，可达到更好处理粉尘的效果。

b 、我公司提供的滤筒为可清洗式滤筒。取下滤芯，双手提着滤筒密封的一端将其沉浸在清水中片刻，提出来并重复多次，可达到清洗滤筒上粉尘的目的。晾干后可重新使用。

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焊接烟尘净化方案

焊接烟尘净化方案 为了达到改善作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种。 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种: 点对点式：点对点就是直接从焊接电弧区附件排除焊接烟气包括：大风量低压系统，小风量高压系统及移动式焊烟净化系统，移动式焊烟净化系统可现场吸收焊接废气经过净化后直接排放，这种净化效果明显，使用成本低，灵活性强，操作便捷等优点。 局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，因此排风量大于点对点式，局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量. 全面换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气最密聚的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。(end) 文章内容仅供参考() (2010-7-15) 本文由热风循环烘箱https://www.docsj.com/doc/7b15353417.html, 集装袋https://www.docsj.com/doc/7b15353417.html, 联合整理发布

焊接烟气净化系统

焊接烟气净化系统 一、设备名称 HKE烟气净化装置 二、处理规模 该环保治理范围包括：焊接工位 三、设备组成 整个系统由集尘罩、通风管、HKE烟气净化装置、引风机、排气筒、控制阀门、电控柜等组成。在产生污染源上方设置捕捉烟气尘的集尘罩，系统中的引风机作用于集尘罩，使集尘罩产生强烈的气体吸引力，把集尘罩下散出来的粉尘及敞口周围的空气诱导和强迫纳入所建立的有组织通排风系统。其中集尘罩的功能是捕集粉尘并形成一个强烈的负压去，逼迫粉尘朝集尘罩内运动。通风管在通排风系统中起到贯通气流作用。HKE除尘器的作用：把组织的含粉尘混合气体进行过滤，经除尘器处理后的洁净气体由设置在除尘器后部的引风机抽出，经排气筒排空。引风机功能：引风机是整个系统的心脏，是气体循环流动的动力来源，引风机置于除尘器后补，既是保护引风机叶轮，不受烟尘的高速无序冲刷，提高引风机使用寿命，同时也为了降低引风机的背压，使其正常长效运行。每只除尘罩均设有独立的风阀进行调节流量，当不需要同时开启时，可关闭不工作的集成罩，使运行的集尘罩负压更为强烈，更有利于烟尘的捕集。 四、设备工作原理 1、处理工艺 由于在焊接生产过程中，焊接工位产生的烟气污染物，其颗粒较小，粒径范围在0.1~1um，结合焊接烟气产生的特点，同时借鉴我公司多年同类工程的治理经验，最适宜采用我公司生产的HKE型烟气净化器，使焊接烟气得到有效的治理。污染净化的更加彻底，远远低于国家排放标准。 具体工艺如下： 含尘气体→烟气捕集罩→抽风管道→HKE烟气净化器→引风机→达标排放 焊接烟气治理工艺流程图

2、工作原理 含尘气体由进气管进入HKE烟气除尘器内，经除尘器的下部进入条缝接触净化段，气体流动与过滤器流动方向不一致，大大削减了气体被加速的现象，克服了因烟气造成的三角喷射，同时为了保证良好的气体与过滤器接触，内条缝维持低而均匀的夹层，使气体与夹层不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。3、排放系统 排气筒高度为距离地面１５米高，变无组织排放为有组织排放，改善扩散条件，降低污染物地面浓度，进一步减少对周边环境的影响。 排气筒设有φ80检测孔，以便检测时使用；平时不使用时处于关闭状态。 4、排放标准 GB30484-2013《工业污染物排放标准》 GBZ2-2002《工业企业卫生标准》 GB12348-85《工业企业厂界噪声标准》 GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》 按《电池工业污染排放标准》GB30484-2013中的标准要求如下： 污染物排放高度最高允许排放浓度 烟尘15m 10mg/m3 注：按规定新污染源的排气筒不应低于15米。 五、主要技术参数 烟气净化设备 HKE烟气除尘器 A3结构Q=5000-15000m3/min 1、HKE烟气除尘器 规格型号：HKE-30 风量：Q=5000-15000m3/H 材质：A3防腐 数量：3台 5000m3/H 1台 10000m3/H 1台 15000m3/H 1台2、引风机

移动式焊接烟尘净化机说明书

产品说明书 ZD-1200移动式静电焊接烟雾净化器 上海章凯空气净化技术有限公司

一．产品简介 本产品采用高压静电工作方式，净化高效，维护方便，净化率可达到95%以上，达到环保验收标准。 净化器使用方便，适用于机械加工厂、汽车总装厂、维修厂等净化焊接作业的烟尘。吸入的焊接烟气，净化后直接在室内排放即可，有助于保持室内的封闭，在冬季保持室温，便于作业。 单体净化器采用可移动式结构，移动，对使用环境的适应能力更强。 配备高性能的德国洛森外转子风机，吸风量大，工作噪声低，极好的吸收稳定性。二. 焊接烟雾净化器的作用 ZD-1200型焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。 三．除尘机理 焊烟废气被风机负压吸入净化机，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾废气装置内部被过滤。而带有气味的有机气体被活性炭净化单元吸附掉，最后排出达标气体，从而有效降低PM2.5的烟尘排放量。 四. 应用场所 电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生的烟气处理。 五. 柔性吸臂 引风通道采用3米不锈钢柔性吸气臂，可任意弯曲，方便与焊接作业处紧密连接，在保证高效引风的前提下，兼顾灵活。如有特别需要，也可根据现场情况加工定制。 六. 可移动的净化器主体 净化器主体下方装有静音滚轮，能在厂房内自由移动。亦可根据需要，选择吊装滑轨等安装方式。 七. 电极工作原理 它的双区式是指电离段与收集段，每个电离段由一系列钨钢线组成，在一系列接地板中间并通给高压直流电，大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时被电离并带有正或负电荷。每个收集段由很多数量的平行板组成，通以高压直流电（极性与电离器一致，但电压减半）以形成电场，带电微粒被接地板吸引同时也受到带电板的驱赶，正因如此，当气流中含有带电微粒时，可以被高效去除。收集组件在保证气流平稳分布的情况下，需保证低速通过收集段。空气流动由位于收集组件后的风机提供能量，推动空气以特定的速度流动。理论上，分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小，就比重为1的1um粒子而言，为重力的3000倍； 就比重为1的10um粒子而言，为重力的300倍；这就是双区电场高效率的原因。

焊接烟尘集中收集处理方法

一、项目概况 1.1 项目基本情况 依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为36个切割焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此除尘方案，净化空气，去除焊烟。 1.2 焊接烟尘废气的危害 其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。 1.3 设计依据 1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

2. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011 3. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002 4. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 5. 《低压配电设计规》GB50054-95 6. 《滤筒式除尘器》/T 10341-2002 7. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996 8. 《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003 9. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 12.《简明通风设计手册》中国建筑工业 1.4 设计围 1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标； 2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等； 3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试； 5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。 1.5 目标任务 1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70％； 2.将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟； 3.管道没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象； 4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低； 5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念； 6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。 三、方案综述 1.1设计原理 根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明：工艺流程：

焊接烟尘净化器简介

产品功能 焊接烟尘净化器是一款为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时能广泛应用于化工、电子、金属加工、制药、食品加工、汽车等行业。 金属在工业焊接或其它加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，烟尘中有气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟尘进行净化处理，既能有效去除焊接烟尘，又能降解烟焦油味和各种有毒有害气体。 工作原理 通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。 产品特点 1、滤筒式过滤，过滤面积大，滤筒更换周期长，过滤效率高，更换费用低。 2、产品体积小，带刹车，可在不同工作场所轻松移动。 3、柔性吸气臂拉动伸缩自如，可360度旋转，任意悬停，增大净化区域。 4、内置式烟雾过滤循环方式避免将室内冷气/暖气排到室外。 5、功率小，能耗低。 6、低噪音设计。 产品优势 1、设有专用进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载路，安全性高，工作性能稳定。 2、采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。 3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户

切割机烟尘净化方案

数控等离子切割机烟尘净化系统 （轨距5500；轨长14000） 技术方案 2008年6月 1 163429782.docx Page 1 of 11

二．除尘系统布置示意图 2 163429782.docx Page 2 of 11

三. 技术方案 按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。 1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。 2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。它的结构设计非常适合切割工艺的要求。其捕捉率在99%以上。 3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。 4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。其除尘器利用粉尘下沉特性,机体设计为沉流式结构.其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验,使其设备在保证处理风量下,运行阻力为最小。更换除尘滤筒时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。一人维修慨念，充分利用人力资源及减少维修成本。每部除尘器之设计均可独立操作，当其中一部需要维修时，不会影响其它机组操作。

华康中天环保焊接烟尘治理方案

焊接烟尘除尘方案 焊接车间（中央）烟尘治理 2016年5月 北京华康中天国际环保节能科技有限公司

目录 一、项目概述………………………………………………………………………… 二、设计依据………………………………………………………………………… 三、设计原则………………………………………………………………………… 四、除尘流程………………………………………………………………………… 五、设备主体组成…………………………………………………………………… 六、设备主体工作原理……………………………………………………………… 七、设备主体的特点………………………………………………………………… 八、设备主体的参数………………………………………………………………… 九、设备主体的图纸展示…………………………………………………………… 十、质量保证……………………………………………………………………… 十一、交货期现及付款方式………………………………………………………

一、项目概述： 业主焊接车间内有各种焊接技术、等离子切割机，打磨机等所产生的焊接烟尘、切割铁屑、打磨粉尘的净化治理，使得贵重金属和物料回收。根据业主焊接车间内部的情况，对于工作过程中产生的烟尘、粉尘进行收集和处理，使得切割、焊接周围的工作环境大为改善。使其焊接车间内部的排放达到国家标准，更重要提保护了车间工作人员的身体健康。 根据客户提供工作厂房的工位图上可以看出现场的条件很复杂，切割的位置分布很广，烟尘产生的位置也很广，就焊接的工况就有二十九个工位点在工作。公司考虑到这些情况对于车间内部烟气的捕集有实际的应解决的问题，北京华康中天环保技术部人员经这分析研究决定，确定室内采用强力型吸气罩方式这种方法。能够最经济有效的解决这个问题。车间内部全部由规则的镀锌螺旋管布局设计，外部连接一台大型布袋脉冲式除尘器设备主体。 二、设计依据： 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经布袋除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 三、设计原则： 1、管道布置原则：A:统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修方便 B、管道布置力求顺直，减少阻力 C、管道应尽量避免遮挡室内光线和防碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作 D、水平管道有一定的坡度。 2、风速选择：水平通风管道设计风速20m/s ,垂直通风管道设计风速23m/s,吸风罩口设计风速采用2.0m/s. 3、布袋除尘器设备主体采用96-8型号，材质为碳钢，布袋除尘器风量设计为52000m3/h，外形尺寸长9米，高8米，宽3米，管道设计长度需根据公司实际车间内部情况来确定长度。 三、除尘流程： 焊接工位→吸气罩→除尘管道→布袋除尘器→风机→室外排放→灰斗→回收

焊接烟尘防治规程范本

工作行为规范系列 焊接烟尘防治规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-83358 焊接烟尘防治规程 Welding fume prevention regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、焊接烟尘颗粒的形成 焊接工艺在整个钢结构生产中占有极其重要的地位，在各类钢构件产品中，焊接构件的重量占钢材总产量80%以上。电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法，在施焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的焊接作业环境，危害人们的身体健康。 2、焊接烟尘各成分的允许浓度 我国国家标准GB16194-19965《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定，焊接烟尘的允许浓度为6mg/m;，车间卫生标准规定，一氧化碳每立方米小于30毫克，二氧化碳每立方米小于10毫克，二氧化锰每立方米小于0.2毫克，二氧化硅每立方米小于2毫克，氮氧化物每立方米小于5毫克，臭氧

每立方米小于0.3毫克，氟每立方米小于1毫克。 3、焊接烟尘的危害性 焊接烟尘的危害主要由下列成分产生:金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。 4、焊接烟尘污染防治方法 (1)、焊接烟尘的净化方法 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其在车间扩散，然后用高效净化设备把其除下。 焊接烟尘的收集有以下两种方式:A、局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，这种办法风量省，效果好，节约能量，常用的净化设备就是移动式焊烟净化器。 B、全面换气:大多数的情况是工位移动工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气。这时为了使车间

焊接烟尘净化方案

焊接烟尘净化方案 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，编制本方案。 一、治理依据和原则 ●原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 ●技术依据 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3； 超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。（时间加权平均容许 浓度） 2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》； 3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》； 4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996； 5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》 评价范围： 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》； 2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。 二、CO2汽保焊焊烟危害 CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染 化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。 物理污染 物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。 气体保护焊有害气体的危害 CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。 经验技术指标参数： 一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。 三、焊接烟尘处理方案技术总括

焊接烟尘的防治(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焊接烟尘的防治(标准版)

焊接烟尘的防治(标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、焊接烟尘颗粒的形成 焊接工艺在整个钢结构生产中占有极其重要的地位，在各类钢构件产品中，焊接构件的重量占钢材总产量80%以上。电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法，在施焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的焊接作业环境，危害人们的身体健康。 2、焊接烟尘各成分的允许浓度 我国国家标准GB16194-19965《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定，焊接烟尘的允许浓度为6mg/m?;，车间卫生标准规定，一氧化碳每立方米小于30毫克，二氧化碳每立方米小于10毫克，二氧化锰每立方米小于0.2毫克，二氧化硅每立方米小于2毫克，氮氧化物每立方米小于5毫克，臭氧每立方米小于0.3毫克，氟每立方米小于1毫克。 3、焊接烟尘的危害性

焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。 4、焊接烟尘污染防治方法 （1）、焊接烟尘的净化方法 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其在车间扩散，然后用高效净化设备把其除下。 焊接烟尘的收集有以下两种方式：A、局部抽风：在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，这种办法风量省，效果好，节约能量，常用的净化设备就是移动式焊烟净化器。B、全面换气：大多数的情况是工位移动工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气。这时为了使车间内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法。即在车间一定的高度上，烟气最密集的区域内，设置全面换气罩；或采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的。全面换气与

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量

各种焊接工艺及焊条烟 尘产生量 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。 关键词:焊接车间污染因素防治对策 1 引言 焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。 焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。 2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析 国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。 我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。 3 焊接车间污染 焊接车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。 化学有害污染 化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 3.1.1 焊接烟尘[1]

焊接烟尘净化器安全技术操作规程

焊接烟尘净化器安全技术操作规程 第一章技术性能 1、型号：SD—YQJ 2、机组形式：移动式 3、风量：1800—2540m3/h 4、电机功率： 1.5KW 5、工作电压： 380V 6、防护等级：IP 7、吸气臂长度：4m 8、软管直径：Φ160mm 9、重量：60千克 第二章安全操作规程 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必 须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过 滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防 轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 1 / 3

6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对 设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖， 并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过 滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊 烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛， 有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸 气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到 吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 2 / 3

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量

注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。 关键词:焊接车间污染因素防治对策 1 引言 焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。 焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。 2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析 国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。 我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。 3 焊接车间污染 焊接车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。 化学有害污染 化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 3.1.1 焊接烟尘[1] 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘(见表１)。 表1 常用结构钢焊条烟尘的化学成分(mg/m3)

焊接烟尘净化器技术要求

焊接烟尘净化器技术要求 1、设备说明： 整体：设备由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，滤芯横装，利用沉流式原理，采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。 整体采用优质冷扎钢板制造，箱体结构设计合理、紧凑；进风口处设置挡灰导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；前门设计便于滤芯检查和更换；外置指针式压差表，能及时反映除尘器工作状况； 过滤元件：采用进口聚酯覆膜滤筒，滤筒利用压差进行自清洁，确保过滤精度99.9%以上，满足室内排放要求； 脚轮：底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便； 清灰系统：滤筒除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰，采用在线、离线二状态清灰方式，通过PLC 利用差压（定阻）、定时或手动功能实现清灰；清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）风机电机：铝合金风机叶轮：风量大，噪音低，能耗低； 吸气软管：采用耐温、阻燃、耐磨复合材料； 吸气臂：瑞典尼德曼吸气臂，可以360°全方位移动停留，保证无死角，吸气臂接口可用于各种吸气罩形式，吸气罩可任意方向倾斜，吸气罩上设计调节风阀，调整吸气臂的风量至合适大小。全铝合金骨架，底座采用铝合金铸造基座；吸气罩采用注塑成型，设计移动拉手。 控制系统：除尘系统的整个运行通过PLC控制系统控制 脉冲阀：电子脉冲阀（RFS），喷吹压力＜0.7Mpa，寿命大于100万次以上，在供气压力介于0.5-0.6MPa 时，脉冲喷吹时间＜0.2s 3/4”

3、设备主要零部件品牌 4、设备通用要求 4.1系统要满足以下电压条件：三相交流电源：380V（±10%）、50Hz 4.2系统所选用的机械、电气、电子元件和控制系统是先进优质、可靠的系列产品。关键零部件，如控制系统、电机等应为可靠的品牌产品。 4.3系统各部位应有可靠的、达到国际上标准认可的安全保护、保险措施，供方提供的设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方现场的安全事故（人为因素除外），责任由供方承担，且不因质保期的结束而结束。 5、设备验收 5.1 按照招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定验收。

焊接烟尘

本项目在实际生产过程中主要采用的电焊方法为埋弧焊和人工电弧焊。埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，手工电弧焊产生的电焊烟较大。根据《焊接技术手册》（王文翰主编，河南科技技术出版社，2000年）介绍，埋弧焊和人工电弧焊的焊接发尘量分别见表4.6-1。 表4.6-1 几种焊接（切割）方法的发尘量 根据《焊接技术手册》（王文翰主编，河南科技技术出版社，2000年）介绍，焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe 、Ca 、Na 等，其次是Si 、Al 、Mn 、Ti 、Cu 等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe 2O 3、SiO 2、MnO 、HF 等，其中含量最多的为Fe 2O 3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO 2，其含量占10～20％，MnO 占5～20％左右。 焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件， 根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。电焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。 根据《焊接技术手册》（王文翰主编）介绍，焊条产生的烟尘中，MnO 含量约7.18%。以此推算项目产生电焊烟等污染物的情况见表4.6-2。 表4.6-2 焊接产生大气污染物情况

焊接工序没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。根据类比类似车间，通风不良时环境空气中O3和NO X可达到0.5 mg/m3和20 mg/m3。电焊烟尘浓度为5.0～10.5 mg/m3，平均8.6 mg/m3，MnO2的平均浓度为0.66 mg/m3。超过《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中最高容许浓度6 mg/m3。产生的烟气对周围环境卫生和操作人员会造成一定的影响。

焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案

焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案 在焊接生产过程中，焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体，其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的，当其超过允许浓度时，就会严重影响焊工的身体健康，引发各类呼吸及尘肺疾病。因此，净化焊接工作环境问题，维护焊工身体健已引起国内外众多企业、公司的重视，并积极开展了各项工作。 1.焊接烟尘构成及危害 由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种；90%的烟尘来自焊接材料，仅有小部分来自于母材。根据不同的焊接方式，焊接粉尘来源不同，焊条电弧焊（MMA）与药芯焊丝电弧焊 （FCMA）产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝，小部分来自形成焊缝的熔敷金属。气体保护焊（MAG/MIG）产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中。可按其尺寸大小进行区分，如图1 - 所示。 可吸入人体的颗粒是通过嘴和鼻进入人体内的，其尺寸可达到或超过 100μm。以往对该类颗粒组分称为“烟尘总体”。可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内，其尺寸可达 10μm.。以往称之为“粉尘”。由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小，一般其尺寸<1μm.（大多情况下<0.1μm），因此是“可呼吸”的，并称之为焊接烟雾，见表1，颗粒物形状见图 2。

根据焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同器官的影响进行以下分类，见表2。

（1）对肺产生作用的物质长期吸入高浓度的烟尘导致了对肺功能的抑制。由于烟尘在肺中的沉积，使氧气的交换减少。肺中沉积的烟尘通常不是病原性的，而是可逆的。铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。 （2）有毒物质! 当超过某一剂量时（对每一体重单位的分量），对人体产生有毒的影响。这是一种剂量与效应的关系。轻微的中毒导致轻度的健康失调，而空气中高浓度的有毒物质可以造成非常严重的中毒甚至导致死亡。气态有毒物质有一氧化碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铅、锌等。 （3）致癌物质! 癌症发生的可能性通常取决于几种因素，如基因的易感性、环境污染等。虽然没有一种是必然的因素，但当这些物质的剂量增加，患癌症的可能就越大，其潜伏期（从第一次接触到癌症发生的时间间隔）可延续几年或几十年。 2. 整体除尘防护措施 为净化焊接操作环境，保护操作人员身体健康，综合治理焊接厂房的焊接烟尘问题，必须采取切实有效的防护措施，以保证达到室内环境满足健康要求和焊接工艺要求。除采用先进的焊接方法及提高焊接过程的机械化及自动化程度外，进行整体除尘是消除焊接烟尘危害的有力措施。 焊接烟尘治理是一项国际性的技术难题，欧美等国进行了40 多年的研究，目前常用的方法包括制定劳动保护法、局部除尘法及整体治理法等。对高大厂房而言，治理焊接烟尘最有效的方法是采用整体治理。而在整体治理中又有混合送风、格栅送风及分层送风技术。

焊接烟雾净化器

青岛蓝世环保设备有限公司----焊接烟尘净化器https://www.docsj.com/doc/7b15353417.html, 焊接烟雾净化器又名焊接烟尘净化器（LANS-W）是一种可移动滤芯式净化器，此设计适用于各种焊接场所和条件。净化器外壳为的金属结构并涂有防腐材料, 设计满足日常的应用。 底部坚固装有四个重型万向车轮（带刹车装置），可以保证在工作场地内自由移动，净化器可以配置 1 个或 2 个柔性吸气臂, 吸气罩上带有风量调节阀。这种吸气臂不需借助辅助设施就可以伸长到其臂长所能达到的任何位置。 焊接烟尘净化器（蓝世）是解决烟尘净化问题的理想装置，装有一个主过滤器(过滤效果> 99.9 %)，采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，对粘性、湿性粉尘也有很好的过滤效果，净化后清洁的空气又重新排放到工作车间里。 设备特点 1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。 2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位。 3、无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。 4、采用滤芯式净化方式，高效德国进口高精度（PTFE）覆膜滤材，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。 5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配） 6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。 7、使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更有效率的工作。 8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。 9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。 10、设备操作简单，容易清理维护。 11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理。 12、可根据客户特殊要求研发定做。 型号W1200 功率0.75KW 风量1200M3/H 噪音<68DB 尺寸450*450*1000mm 型号W1500 功率1.1KW 风量1500M3/H 噪音<70DB 尺寸550*550*1250mm 型号W2200 功率1.5KW 风量2200M3/H 噪音<72DB 尺寸550*550*1250mm 型号W3000 功率2.2KW 风量3000M3/H 噪音<72DB 尺寸650*650*1600mm 型号W4000 功率3.0KW 风量4000M3/H 噪音<72DB 尺寸650*650*1600mm 您购买了蓝世环保的产品的同时，您也购买了蓝世环保的技术服务。蓝世环保是您免费的"技术咨询顾问"。您遇到的技术问题都可以向我们提出，我们将尽可能的共同探讨并解决这些问题。 工业厂房烟尘知名企业----蓝世环保

焊接废气包括焊接烟尘和焊接烟气

焊接废气包括焊接烟尘和焊接烟气，烟尘是烟与粉尘的统称，直径小于0.1μm为烟，直接在0.1～10μm之间的为粉尘。根据同类企业的生产经验，焊接工艺的车间烟尘浓度为3～5mg/m3，GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值为电焊烟尘（总尘）4mg/m3，短时间接触放宽至 6mg/m3。但应加强车间的通风换气。 焊接过程中产生的主要有害气体有：氮氧化物、一氧化碳和氟化氢。氮氧化物（NOx）是由于焊接高温作用使空气中的氮氧分子重新结合而形成的，属于刺激性气体，能引起激烈咳嗽、呼吸困难、 表2几种焊接（切割）方法的发尘量 焊接方法焊接材料施焊时发尘量/(mg·min-1)焊接材料的发尘量/(g·kg-1) 手工电弧焊低氢型焊条（结507，直径4mm） 钛钙型焊条（结422，直径4mm）350~450 200~28011~16 6~8 自保护焊药芯焊丝（直径3.2mm）2000~350020~25 二氧化碳焊实芯焊丝（直径1.6mm） 药芯焊丝（直径1.6mm）450~650 700~9005~8

7~10 氩弧焊实芯焊丝（直径1.6mm）100~2002~5 埋弧焊实芯焊丝（?5）10~400.1~0.3 二．焊接烟雾净化器的作用： LB-JY型焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院 等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。 金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，LB-JY型焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影

焊接烟尘净化方案实例样本

焊接烟尘净化方案实例样本 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，盛唐环保王栋编制本方案。一、治理依据和原则 ●原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 ●技术依据 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3； 超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。（时间加权平均容许浓 度） 2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》； 3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》； 4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996； 5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》 评价范围： 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》； 2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。 二、CO2汽保焊焊烟危害 CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染 化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。 物理污染 物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。 气体保护焊有害气体的危害 CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。 经验技术指标参数： 一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。 三、焊接烟尘处理方案技术总括