浅析三元共聚聚丙烯发展现状

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三元共聚新产品是含共聚单体1-丁烯、乙烯的三元无规聚丙烯，具有较二元共聚聚丙烯更好的低温热封性能、更宽的热封窗口、更优异的透明性，以及抗黏连性，因此适合做高档膜料，广泛应用于食品包装的蒸煮袋、复合膜、香烟包装膜、热收缩膜、金属复合膜等的加工和制造领域。

受制于催化剂成本较高以及生产过程中装置的粘连、堵管造成的的突然停车，目前国内规模化生产并不十分突出，目前较大的只有燕山石化、独山子石化和上海石化。

国内聚丙烯通用牌号树脂供应多，但是高中档产品严重不足。而随着着国内聚丙烯产能不断增加，聚丙烯市场的多元化发展，通用产品越来越没有市场优势。而三元共聚聚丙烯的场前景广阔：一方面，国内市场竞争很少，供应缺口比较大；另一方面，国内大多数聚丙烯装（Spheripol和Hypol工艺）经过适当的技术改造后，具备开发生产三元共聚聚丙烯的客观条件，而且国内丁烯资源供应充足。此外，三元共聚材料跟普通料相比，每吨边际效益可以多2000元/吨。

我们用国内聚丙烯的生产结构和进口聚丙烯的结构来反映聚丙烯的下游需求结构。在中国的聚丙烯需求结构中，拉丝占比一直保持在首位，在33%左右，共聚注塑排名第二，在24%。纤维料占据第三。BOPP及CPP占比分别约10%和3%。近年，我国国市场对三元共聚的产品市场需求较多，仅华南市场（广东、广西、海南、福建）BOPP生产厂有20多家，产能达到产能达80万吨，后续BOPP薄膜产品发展趋势需求量仍旧较大，平膜、消光膜、珠光膜、烟膜需求稳定；热封膜、金属化膜以及镭射膜仍供不应求。CPP薄膜的平均年增长率保持在20%以上。而BOPP和CPP的需求占比预计在2018年所占比例有所提升，或会达到16%附近。

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均聚聚丙烯和共聚聚丙烯

均聚聚丙烯和共聚聚丙烯 共聚（copolymerization），与均聚同属有机单体聚合的一类反应。共聚指的是将两种或多种化合物在一定的条件下聚合成一种物质的反应。根据单体的种类多少分二元,三元共聚,根据聚合物分子结构的不同可分为无规共聚,嵌段共聚,交替共聚，接枝共聚。典型的共聚物有SBS，ABS等。 均聚（homopolymerization），与共聚同属有机单体聚合的一类反应。均聚指的是由一种有机单体进行的聚合反应。均聚物指由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。典型的均聚物有PP，PE,PVC等。 聚丙烯均聚物由单一丙烯单体聚合而成,结晶度较高,力学强度和耐热性良好,聚丙烯共聚物是在聚合时掺入少量乙烯单体共聚而成,有较高的抗冲击强度,无规共聚丙烯有较高的冲击强度和透明度,嵌段共聚丙烯有较高的冲击强度,编织袋为:挤塑级,均聚物. 聚丙烯PP(PP)、共聚PP（化工PP）、均聚PP（β-PPH）无规共聚聚丙烯（PP-R）：共同点,都是聚丙烯（PP）分子式：(C3H6)n；按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种. 力学性能聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能.但在室温和低温下,由于本身的分子结构规整度高,所以

冲击强度较差.聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性. 热性能聚丙烯具有良好的耐热性,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形.脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯. 化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好. 电性能聚丙烯的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响.它有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电气绝缘制品.它的击穿电压也很高,适合用作电气配件等.抗电压、耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化. 看料就能认出来，均聚聚丙烯是半透明状的，中间有个实心，旁边是半透明状的!用牙咬一下，它的硬度相对共聚聚丙烯偏软一些，(溶质差别最好不要太大，如果一个是1个溶质的均聚和一个溶质100的共聚聚丙烯不好比较)共聚聚丙烯颜色是乳白色的，不过有一种无规共聚聚丙烯，他是透明的，透明度比均聚还要好，料粒比均聚稍微亮一点!还有就是通过质检单来区分，质检报告上有注明，一般共聚叫嵌段共聚，均聚在质检单上的名称一般为聚丙烯，或均聚聚丙烯! PP共聚物，Polypropylene Copolymer，简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物

我国聚丙烯技术及市场发展分析报告

我国聚丙烯技术及市场发展分析报告 作者：石油和化学工业规划院赵文明 摘要：综述国内聚丙烯装置技术发展情况，对国内主要聚丙烯生产工艺的优势和缺点进行评述，简述了国内聚丙烯市场形势，并就我国聚丙烯产业存在的问题进行讨论，提出参考建议。 关键词：聚丙烯，技术水平，市场调查，述评 聚丙烯(Polypropylene，PP)是五大通用合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂。聚丙烯具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品，产品广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。 1 装置、工艺技术和催化剂 1.1 生产工艺 截至2008年底，我国聚丙烯生产企业已超过80家，生产装置100余套，总生产能力780万t/a左右，成为仅次于美国的世界第二大聚丙烯生产国。目前我国已经基本上形成了溶剂法、液相本体—气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大、中、小型生产规模共存的生产格局。其中，连续法装置46套，生产能力为636万t/a，占国内总生产能力的81.6%左右；此外，我国还存在大量间歇法小本体聚丙烯装置，单套年产量不足万吨，至多十几万吨，而合计能力超过100万t/a.约占国内总生产能力的18.4%左右。2008

年国内聚丙烯装置技术情况汇总于表1。 20世纪70年代国内聚丙烯产业开始起步时，引进的技术为最早的溶剂法工艺。目前，国内仅有辽阳石化1979年投产的一套4.35万t/a装置尚在运行，采用Amoco常规溶剂法工艺，可生产包括塑料级、纤维级和薄膜级三大类25种牌号的产品。 20世纪80年代引进的多为液相-气相本体法工艺，其中主要是三井油化公司液相本体-气相法工艺(Hypol工艺)和海蒙特公司液相本体-气相法工艺(现Basell公司Sphefipol工艺)。这些采用引进液相本体-气相法工艺建设的生产装置相继建成投产，使得我国聚丙烯生产技术达到比较先进的水平。通过项目建设过程中对这两种工艺技术的消化吸收，逐步具备了国内设计能力。在此基础上逐步形成了国产化釜式本体法工艺(基于Hypol工艺)和中国石化第一代环管法工艺(单环管，基于Spheripol工艺)，并于20世纪90年代在国内建成多套

国内聚丙烯发展现状

国内聚丙烯发展现状 聚丙烯俗称PP，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。PP产品具有生产成本低、综合力学性能好、易加工、热变形温度高等特点，具有良好的化学稳定性和电绝缘性，在汽车、家电、化学工业品、包装和运输材料等领域应用广泛。 我国聚丙烯工业起步晚，但发展迅速，未来几年随着强劲的市场需求，聚丙烯行业发展将迈向新台阶。 产能及其分布 近年来我国聚丙烯生产和消费快速发展，年产能从2002年的400万吨/年增加到2011年的1099万吨/年，2015年预计将达到1550万吨/年，消费量以年均17.59%的速度增长，大大超过了世界平均水平。总体上市场自给能力大为增强，进口依存度上呈下降趋势。 分布方面，华东地区最大，其次分别为华北、华南、东北、西北、华中、西南地区。中石油装置大多建在东北和西北地区，中石化绝大多数建在珠三角和长江三角洲及环渤海地区。 市场现状 目前，我国聚丙烯主要应用在五大领域：编制、注塑、薄膜、纤维、管材，其中编制制品是我国聚丙烯消费最大的产品。 消费市场上华南地区消费量为500万吨/年，塑料加工行业一直居全国前列；华北华中市场的表观消费量为300万吨/年，主要是市场在山东；东北方面，表观消费量在80万吨/年；西北西南消费量最少为30万吨/年。但随着西部大开发和经济建设的快速发展，聚丙烯的需求量将会有一定程度增长。 聚丙烯发展的不足 我国聚丙烯生产装置数量多，至2011年有80多家，但很大一部分是规模小、耗能高、竞争力差的小装置。此外，国内PP高端市场缺位，产品结构与市场需求差距较大，高性能聚丙烯产品市场依然被外资企业占领。而且我国聚丙烯装置多在北方，但消费市场却在南方，这大大增加了运输成本，降低了企业竞争力。 国内聚丙烯行业展望 首先要淘汰落后产能，提高规模效益，设计建立新的大规模聚丙烯生产装置，打破道路运输瓶颈，降低聚丙烯运输成本。同时还要加快新技术开发，增强自主创新力，提高国产催化剂的质量和稳

无规共聚聚丙烯

PP-R管叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。 PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等优点外，还具有以下主要优点： 1、无毒、卫生。 PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。 2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。 3、较好的耐热性。 PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。 4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.0MPa条件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以上）；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。 5、安装方便，连接可靠。 PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可靠，其连接部位的强度大于管材本身的强度。 6、物料可回收利用。 PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管

材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。 但其也有不可忽略的缺点： 1、PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。 2、PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。 3、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。 4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。 5、PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。 6、管道安装后在封管(直埋)及覆盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。试压时间与方法技术规程规定。 7、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。 PPR管材作为塑料管材的一种，属于聚丙烯管，而PPR管在我国的应用时期是在90年代后期，近年来，随着建筑业的快速发展和城市基础设施建设的投资加大，PPR管逐渐成为热点，PPR管行业也迅

聚丙烯改性技术发展现状的分析

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.docsj.com/doc/7a544665.html,）聚丙烯改性技术发展现状的分析 聚丙烯(PP)是最轻的通用塑料，因其综合性能优异，生产成本低，广泛的用于家电、包装、化工及汽车等领域，产量居于通用塑料的第2位;聚丙烯的缺点是低温冲击性能差、易老化，而且抗静电性、耐候性和染色性差，因此材料界和产业界都很关注聚丙烯的改性。 变宝网对聚丙烯几个常见的改性方法进行简单的介绍，希望能够和同行进行交流，互有助益。 一、聚丙烯/无机纳米复合材料 刚性和韧性是考察塑料性能的两个重要指标，如何能够使塑料同时具有良好的刚性和韧性是人们一直以来追求的目标，无机纳米例子改性是解决这一矛盾的方法之一。 与大粒径填料改性聚合物相比，无机纳米粒子填充改性的聚合物具有更加优异的力学性能。为了使无机纳米粒子尽可能均匀的分散在聚合物基体中，需要对无机纳米粒子进行表面改性，经过表面改性的无机纳米粒子能够提高它与基体树脂界面层的黏结强度，充分发挥刚性无机粒子对聚合物的增强增韧作用。 以纳米级别的碳酸钙为例，用纳米碳酸钙能同时增强增韧，且增韧效果比微米级碳酸钙更好。同时研究发现，纳米碳酸钙的形态不同，复合材料的力学性能也大不一样。立方形纳米碳酸钙有利于改善复合材料的冲击性能，而纤维状纳米碳酸钙则能明显改善材料的拉伸性能，纳米碳酸钙能使PP球晶明显的细化。 二、聚丙烯微孔发泡材料

聚丙烯材料进行微孔发泡改性的时候，它的强度不会降低，原因很有趣，因为该材料中含有比原来的缺陷或微细裂缝还小得多的孔径，因为这种孔径的存在，钝化了塑料中原有裂缝的尖端，且不会降低塑料的强度。 微孔发泡材料的韧性高、疲劳寿命长、比强度高、热稳定性高、介电常数低。除此之外还有质轻、隔热、吸震、隔音、价格低廉等特点。因此，在汽车、航天航空和其他各种运输工具等领域微孔发泡聚丙烯得到了强力发展。 三、成核剂改性聚丙烯材料 PP是一种不完全结晶的通用塑料，它的结晶速度较慢，容易形成尺寸较大的球晶，导致制品的光泽度和透明改性差，制品的外观缺乏美感，限制了其在透明包装的日用品等领域的应用。 利用成核剂改性聚丙烯，是一种制备透明度高，力学性能优异的聚丙烯材料的简单有效的方法，因此在聚丙烯的改性当中被广泛应用。 PP透明成核剂目前常见的有滑石粉、二氧化硅、云母、芳基磷酸盐类等，一般来讲，添加量不大于0.8%效果比较好，具体的应用要依据现场情况具体分析。 四、长玻纤增强聚丙烯材料 长玻纤纤维增强聚丙烯复合材料是目前热塑性塑料市场中增长较快的塑料品种之一，尤其是在汽车用塑料中，为了能够更好的发挥纤维的增强作用，在塑料中纤维长度要大于Lc，既临界长度，Lc取值与塑料的种类有直接关系。如果纤维的长度小于Lc，其增强效果与一般的粉末填料区别不大。例如，玻纤增强PP中，玻璃纤维的临界长度为3.1mm，而在另外一种经过化学改性的PP中，Lc可能降到0.9mm以下。对于普通的短波纤增强塑料，制品中的纤维长度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高。而在长玻纤增强塑料部件中，玻璃纤维的残留长度可以达到3mm以上，大大提高了制品的物理机械性能。

中国聚丙烯(PP)市场现状和前景分析

中国聚丙烯（PP）市场现状和前景 1. 前言 聚丙烯（PP，是英文Poly Propylene开头字母的缩写）是二十世纪五十年代开始大量生产的一种合成树脂，它是丙烯均聚物或丙烯与α—烯烃（乙烯、丁烯-1、己烯-1）的共聚物，其分子呈线性结构，密度为0.89～0.91g/cm3，比低密度聚乙烯的密度还低。由于PP具有相对硬度高、比重小、拉伸强度高、透明性好、抗应力开裂和耐化学性能好、耐热挠曲温度高、并具有极好的注塑性能、能随意拉伸和定向、可以与其它材料共混改性等优点，因此PP应用范围不断扩大，在五大通用树脂中需求增长速度最快，已逐渐取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、ABS、PS、尼龙、聚酯等其它合成材料。自1995年起全球需求年均增长率为8.6%，2000年产量达到3000万吨，2003年在4000万吨以上。我国需求增长率高于全球水平，1995-2003年的年均需求增长率高达20%以上。2001年我国PP的表观消费量突破500万吨，达到530.3万吨，成为仅次于美国的世界第二大PP消费国。2003年中国已超过美国成为世界最大的PP市场。预计到2007年我国PP市场需求量将比美国高出20％。我国PP制品产量已超过PVC制品仅低于PE制品而居第二位，约占塑料制品总产量的25％。主要用于生产纤维编织、注塑制品、薄膜、片材板材、电缆及护套料、吹塑制品以及管材等。 长期以来国内PP制品结构不合理，低档均聚拉丝级产品所占的比例太大，纤维和编织制品超过50%，国内企业之间竞争激烈，效益较差；而高附加值的高档料，如无规、嵌段共聚PP、高透明PP以及PPR管材等专用料产量较低。本文根据我们近几年对市场的调查研究和目前国内PP市场的状况提出一些看法和建议，供大家参考。 2. 我国供需概况： 2.1生产现状 目前，我国大型聚丙烯（PP）生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%，以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺（三井化学技术）及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺（原Himont公司，现巴塞尔公司）。并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上，自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几套7万吨/年Spheripol 工艺PP装置。2002年初，上海石化公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术，建成20万吨/年PP装置。通过引进技术和吸收改造，国内聚丙烯生产技术目前已达到比较先进的水平。尽管如此，国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题（装置平均规模不足6万吨/年左右，最大的20万吨/年，最小的仅1万吨/年；

聚丙烯命名规则

聚丙烯国家标准命名规则 P P H - M P - 3 0 0 - M 表示聚合物的类型： H=均聚 R=无规共聚 B=嵌段共聚 表示聚合物的用途、加工方法、性能及添加剂 A=加工稳定 B=抗粘连 C=压延 D=粉状 E=挤出管材、型材和片材 F=挤出平膜、薄膜 G=通用 H=涂覆 J=电缆护套 L=耐光和气候老化 M=注塑 P=抗冲击 Q=压塑 S=润滑 T=挤出扁丝 X=可交联 Y=纺丝 Z=抗静电 表示聚合物MFR ： MFR ×100，不少于3位数，只有两位时在前面加一个0，可以为四位数。 表示聚合物特性，可自行添加： A=抗静电 B=抗粘连 C=可控流变 D=医用耐γ射线专用料 E=无规共聚 EF=三元共聚 G=通用 H=超高乙烯含量嵌段共聚 H=耐热老化 L=耐光和气候老化 M=低乙烯含量嵌段共聚 NA=镀铝 R=中乙烯含量嵌段共聚 S=润滑 T=烟用滤嘴专用料 U=高乙烯含量嵌段共聚

聚丙烯企业标准命名规则(上海石化) F 8 0 0 E P S 表示聚合物的加工方法： F=挤压平膜 M=注塑 H=涂覆 T=挤出扁丝 I=吹塑薄膜 Y=纺丝 G=通用 表示聚合物的类型： 均聚物省略此部分 E=无规共聚 EP=三元共聚 M=低乙烯含量嵌段共聚 R=中乙烯含量嵌段共聚 U=高乙烯含量嵌段共聚 H=超高乙烯含量嵌段共聚 表示聚合物的MFR ： MFR ×100，不少于3位数，只有两位时在前面加一个0，可以为四位数。 补充部分，表示聚合物特性，可自行添加： A=抗静电 B=抗粘连 C=可控流变 D=医用耐γ射线专用料 G=通用 H=耐热老化 L=耐光和气候老化 S=润滑 T=烟用滤嘴专用料

聚丙烯生产工艺现状及发展

聚丙烯生产工艺现状及发展 聚丙烯生产工艺现状及发展 摘要：介绍了目前聚丙烯（PP）主要生产工艺，最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法，目前主要聚丙烯生产工艺均为国外聚丙烯工艺商掌握。 关键词：聚丙烯生产工艺现状发展 聚丙烯（PP）是一种热塑性的合成树脂，其物理性质是半透明、无色无味无毒的固体，密度较小，具有较好的加工性能。同时，PP 的耐冲击性能较高，具有较强的机械性质，能够抵抗多种酸碱和有机溶剂的腐蚀。PP基于以上的优势，被广阔的应用与日常生活生产的方方面面。 一、世界聚丙烯生产工艺现状 到目前为止，世界范围内生产聚丙烯的工艺中，本体法工艺仍占占据十分重要的地位，随着技术的发展和市场需求的增加，气相法生产工艺也逐渐得到发展，此外催化剂技术的运用也使得聚丙烯的生产水平进一步提高。目前世界上主要采用气相工艺和本体-气相组合工艺，这类生产工艺均是利用本体工艺和气相法工艺，以及两种工艺的组合工艺生产出均聚物和无规共聚物，再利用气相反应装置产生抗冲共聚物。下面介绍目前世界上几种主要聚丙烯生产工艺： 1.Spheripol工艺 Spheripol工艺由Basell公司开发成功。该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达 7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。可以生产全范围、多用途的各种产品。

PPR共聚聚丙烯塑料

PPR共聚聚丙烯塑料 来源：全球塑胶网https://www.docsj.com/doc/7a544665.html, PPR（pentatricopeptide repeats），又叫无规共聚聚丙烯（PPR）其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。 目录 PPR-基本简介 PPR-化学结构 PPR-制造方法 PPR-主要性能 PPR-材料性能 PPR-生产工艺 PPR-产品标准 PPR-使用特点 展开 PP-R优劣辨别 PPR-概述 PP-R又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。聚丙PPR烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分于加以改性。乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。与pp均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊雾），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。使用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。 PPR-基本简介 ppr英文名称是pentatricopeptide repeats PP-R又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它强度高，具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。同时管道具有优异的耐化学物品腐蚀性能，常温下不溶于任何已知溶剂，所以除了家装之外，更适合化工厂等场所输送化学流体。使用寿命可达50年之久，市场上还没有任何一种更廉价的材料可以取代它。 PPR-化学结构 PP无规共聚物一般含有1－7%（重量）的乙烯分子及99— 93%（重量）的丙烯分子。在聚合物链上，乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间。在这种无规的或统计学共聚物中，大

2020聚烯烃行业发展现状及前景分析

2020 聚烯烃行业发展现状及前景分析 聚烯烃是指烯烃的聚合物。通常是由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、 1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。聚烯烃由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量最大，应用十分广泛的高分子材料。其中以聚乙烯、聚丙烯最为重要。主要品种有聚乙烯以及以乙烯为基础的一些共聚物，如乙烯-醋酸 乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物，还有聚丙烯和一些丙烯共聚物、聚1- 丁烯、聚4- 甲基-1- 戊烯、环烯烃聚合物。 近年来，随着聚合物市场的不断成熟，全球聚烯烃业务发展日趋完善。 其中，亚太地区掌控着全球聚烯烃45.3%的市场份额，牢牢占据全球聚烯烃市场的领导地位。该地区聚集了全球众多大型聚烯烃生产工厂。预计未来5 年，亚太地区聚烯烃消费量复合年增长率将达6.2%。中东方面，身为聚烯烃全球第二大市场，其未来5 年复合年增长率有望突破5%，升至5.5%。近 年来，中东地区工业化步伐加快，各行业对聚烯烃市场需求力度加大。目前，聚烯烃业务已成为全球聚合物市场上交易量最大的业务。PP及PE全球使用量占总树脂量的三分之二，其在塑料袋、汽车零部件生产领域应用广泛。 当前，中国聚烯烃行业结构性矛盾突出。一方面，中国聚烯烃产品以中低端通用料为主，市场竞争激励;另一方面，高端聚烯烃产品严重依赖于进口，当前自给率不足三成。“十四五”期间，中国聚烯烃产业升级需要注重高端化、差异化、多元化产品开发的技术创新。加大茂金属聚烯烃弹性体、双峰聚烯烃、超高分子量聚乙烯等高端聚烯烃产品的开发和市场推广力度，提高聚丙烯管材专用料、电容膜专用料、聚乙烯汽车油箱专用料、燃气管道专用料、汽车保险杠专用料等高端料、专用料的生产比例，从而提升我国聚烯烃产业的竞争力。

聚丙烯技术现状

聚丙烯技术现状 2010-12-06 聚丙烯是目前世界上最重要的合成树脂之一，具有相对密度小、来源广泛、质量轻、易回收、机械性能优越的特点，且耐高温、耐腐蚀，有优异的电性能和化学稳定性，因而被广泛的应用于工业制品、日用品、包装薄膜、纤维、涂料等领域。在五大通用塑料中产量仅次子聚乙烯和聚氯乙烯，国内消费量也仅次于聚乙烯位居第二位。近年来其生产能力和市场需求一直以令人瞩目的速度发展。 1 聚丙烯生产工艺介绍 聚丙烯工艺有多种，其中最有前途应用最广泛的是本体工艺和气相工艺两大类。 本体工艺是在液体丙烯单体中进行丙烯的聚合反应，按反应器类型可分为本体环管反应器和搅拌釜反应器两类，本体环管反应器的代表是Spheripol工艺，而搅拌釜反应器的代表是Hypol工艺。 气相聚丙烯工艺是由气相丙烯直接聚合成固体聚丙烯产品，所采用的反应器主要有三种：立式搅拌床、卧式搅拌床和流化床。分别以Novolen气相工艺、BPAmoco气相工艺和Unipoi 相工艺为代表。 1.1 本体工艺 本体工艺主要有两种：Hypol和Spheripol。二者最主要的区别是所使用的反应器的形式不同。下面分别就这两种工艺做详细介绍。 1.1.1 Hypol技术 Hypol工艺采用高收率、高立体定向性的催化剂HY-HS-II，不需要脱除无规物，也不需要脱除催化剂残渣，能生产熔体流动速率(MFR)为0.3-80的产品(在中试装置上生产的产品MFR为0.1-600)；抗冲共聚物中乙烯的质量分数可以达到25%，橡胶质量分数可达40%（中试装置生产的抗冲共聚物的乙烯质量分数可达30%，相应的橡胶质量分数可达50%）。 Hypol工艺能够生产出用途广泛的各类聚丙烯产品牌号，产品的灰分含量和氯含量低，均聚物产品具有较高的等规度和刚性，能够生产光学性能出色的薄膜制品(BOPP、CPP、IPP)，以及具有较好可成型性和尺寸稳定性的纤维产品。此外，不经热降解可制得高熔体指数的产品。无规共聚物具有很好的光学性能、低温冲击强度和低温热封性能。抗冲共聚物产品中共聚物组分的分布均匀，刚性和抗冲性能的综合性能优异，可用于制造具有低温耐冲击性能的周转箱、机械强度和外观性能良好的工业零部件、汽车和电子工业部件等，可生产具有高流动性、高速注塑成型的多种嵌段共聚产品牌号。 1.1.2 Spheripol工艺 Spheripol工艺采用由海蒙特公司和日本三井化学公司联合开发的高效催化剂体系GF2A 翻FT4S，能生产所谓全范围的聚丙烯产品：聚丙烯均聚物、无规共聚物和三元共聚物、抗冲共聚物、多相抗冲共聚物、丙烯与烯烃类共聚单体在反应器内形成的合金，以及丙烯与非烯烃或极性单体形成的高性能合金等。 在聚合工艺方面，Spheripol工艺采用液相气相组合式工艺，预聚合和均聚合反应采用液相环管反应器，多相共聚合反应采用气相法密相流化床反应器。预聚合和均聚合反应均采用环管式反应器，Spheripol工艺的环管反应器有如下特点：传热系数大；单位体积传热面积大；

高流动性共聚聚丙烯(PP)的开发与应用

高流动性共聚聚丙烯（PP）的开发与应用 聚丙烯注塑制品已经在包装、运输、家电、汽车、办公、日常消费、医疗制品的领域得到广泛应用。近年来随着近年来随着聚丙烯(PP)生产工艺的提高，特别是新型高效催化剂及聚合工艺的改进，高流动性聚丙烯（即PP）产品的开发和应用得到了很大的进展。采用高流动性性聚丙烯，可使注射制品易成型加工，减少注射缺陷和废品率。在制品加工生产过程中可降低加工温度、注射压力、合模力等，从而降低能耗，缩短制品的成型周期，提高制品产量。此外，由于树脂的流动性提高，可进行薄壁制品的生产，减少原材料的使用。本文综述了国内外高流动性共聚聚丙烯的开发及应用现状。 一、高流动性共聚聚丙烯的优点 聚丙烯产品分为均聚型和共聚型，共聚聚丙烯又分为嵌段共聚PP（PP-B）和无规共聚PP(PP-R)。由于共聚聚丙烯改善了PP的耐冲击性（尤其是低温冲击性），具有较好的柔韧性，因此拓宽了其应用领域；高流动性共聚PP具有高的流动速率和较好的物理性能，可使结构复杂的大型薄壁注射制品的设计变为可行；在生产过程中可缩锄口工周期，降低加工温度、注射压力和能耗，具有加工性能好，充模容易及产品翘曲变形少等优点。分别选用熔体流动速率为35 g/10min、65 g/10min和100g/10 m in的聚丙烯树脂注塑质量为56.7 g,壁厚为0.036 c m的薄壁食品包装容器，发现熔体流动速率为100 g/10min的树脂注射温度为210 ℃（熔体温度为220℃）;65 g/10min的树脂注射温度需要228℃（熔体温度为257℃）；35 g/l0min树脂的注射温度需要高达282℃（熔体温度为293℃）。可见随树脂流动性的提高，其加工温度大大降低，温度降低可为用户降低能耗。流动性的提高可使成型温度降低，冷却时间减少，明显降低制品的成型周期，以提高产品产量。这一优势是高流动性共聚PP得以广泛应用最具吸引力的一方面。通常冷却时间减少30％，整个成型周期缩短10％，熔体流动速率为65 g/10min的高流动性共聚PP成型周期比35 g/10min 成型周期减少了27％，大大提高了产品产量。 P P流动性的提高可降低模腔压力。在210-274℃加工范围内，用熔体流动速率为 100 g/10min的高流动性共聚pp替代35 g/10min的PP ,注射压力可降低20%~25%。通常情况下，通过提高加工温度来降低注射压力，进而降低制品的变形。选用高流动性共聚PP

共聚和均聚PP

按国际标准分类，聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R) 简介 共聚pp：PP共聚物，Polypropylene Copolymer，简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物 按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差。PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差。PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。 均聚pp：聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 共同点 PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。 不同点 由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 共丙是共聚改PP，它有合成橡胶成份，火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。而均聚改PP 烧了以后丝拉得长，丝是圆形。

聚丙烯生产工艺技术分析

聚丙烯生产工艺技术分析 聚丙烯生产工艺技术分析 摘要：聚丙烯，简称PP，是一种具有优良性能的合成型树脂。聚丙烯是一种十分重要的化工产品，它有良好的韧性和耐热性，而且密度低、电绝缘性和抗腐蚀性优良以及抗冲击能力强等优点。聚丙烯被普遍用在各个领域上，主要包括建材，电子和包装等领域。由于聚丙烯的普遍应用，它的生产工艺就是重中之重，怎么样才能在高收益、低损耗和绿色环保的情况下生产聚丙烯是未来聚丙烯生产工艺发展 的方向。 关键词：聚丙烯、生产工艺、工艺技术 一、前言 聚丙烯的生产工艺可以分为以下三大类：溶液法、淤浆法和气象法。溶液法和淤浆法现在几乎不使用了，现在大多数的都在研究气象法生产工艺，下面简述了聚丙烯生产工艺的几种方法及特点。 二、聚丙烯的生产工艺 1、溶液法 溶液法是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，该工艺采用一种经过特殊改进的催化剂体系----锂化合物来适应高的溶液聚合温度，其工艺过程为：催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，通过对溶剂减压将未反应的单体进行分离循环，溶液的粘度通过额外补充溶剂来降低，并过滤除去残留的催化剂；溶液法聚丙烯生产工艺流程复杂，成本较高，同时聚合需要的温度高，由于特殊的高温催化剂的使用，导致生产的产品应用范围有限，当前这种方法己不再用于生产结晶型聚丙烯。 2、淤浆法 世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术是淤浆法聚丙烯生产工艺，典型工艺主要有Amoco工艺、Montedison工艺、Hercules工艺等。这些工艺的开发全部都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，采用该工艺需要进行脱灰与脱无规物。由于采用的溶剂不

同，导致工艺流程和操作条件存有差异。 3、气相法 近年来比例逐渐增加的聚丙烯生产工艺为气相法聚丙烯生产工艺，气相法生产工艺目前被广泛采用，世界各地正在筹建和新建的聚丙烯生产装置大部分采用气相法工艺。现阶段，世界上气相法聚丙烯生产工艺主要有Innovene工艺、Unipol工艺、以及Novolen工艺等。 （1）Innovene工艺 现今的Innovene工艺在2001年以前被称为BP一morn工艺，这种工艺的突出特点是采用独特的卧式搅拌床反应器，这种反应器是接近活塞流的带内部挡板，与此同时还带有特殊设计的水平搅拌器，搅拌器的叶片与搅拌轴成45度角，使得此种搅拌器能够对整个床层进行缓慢并且有规则的搅拌。在反应床上有许多气相和液相的进料点，催化剂、液体丙烯及气体都是从这些进料点加入反应器。这种反应器设计的停留时间分布，相当于三个理想的搅拌釜式反应器串联，导致牌号的切换很快、过渡料很少。 （2）Unipol工艺 UCC公司和壳牌公司联合开发的Unipol工艺，是在PP生产过程中植入应用在聚乙烯生产中的流化床工艺，Unipol工艺的显著特点有：①可以与超冷凝态技术配合操作，由于超冷凝操作能高效的将反应过程中的反应热移走最，可以使在不增加反应器体积的情况下将生产能力大幅度的提高；②均聚物、无规共聚物的生产只需1台沸腾床主反应器，产品性能可在较大操作范围内调节操作条件从而保持均一；③Unipol工艺路线流程较短，对材质的要求不高，且占地面积少，又因其装置生产潜力很大，生产的产品成本低，性能好，因此在市场上具有较强的竞争力。 （3）Novolen工艺 Novolen工艺由BASF公司成功开发。在2000年9月，由ABB公司和Equistar公司组成的NTH公司收购了NovolenI工艺，Novolen 气相工艺采用使气相聚合中气固两相之间分布比较均匀的2台带双 螺带搅拌的立式反应器，其聚合反应热随着液态丙烯汽化的撤出而散发的。Novolen工艺的均聚和共聚均采用气相聚合，Novolen工艺的

我国聚丙烯供需现状及未来发展建议

近几年，我国聚丙烯市场的需求量稳步增长。2006年我国聚丙烯的表观消费量为876.00万吨，2011年为1341.72万吨，2014年增加到1722.61万吨，同比增长约8.8%。相应产品的自给率2006年为66.7%，2011年为73.1%，2014年增加到79.8%。 目前，在西欧、北美、南美、中东等地聚丙烯最大的消费市场均是注塑制品，占到其聚丙烯消费量的30%～50%；其次是薄膜市场占20%左右；纤维市场居第三位，占15%～20%；拉丝领域消费量偏低，仅占10%以下。我国聚丙烯消费结构与欧美国家有较大区别，最大的消费领域是编织袋、打包袋和捆扎绳等编织制品，其消费量约占聚丙烯总消费量的35%。注塑制品是第二大消费领域，也是今后聚丙烯需求潜力最大的领域之一，2014年占总消费量的比例约为26%；第三大应用领域是薄膜制品，2014年消费量所占比例约为20%。聚丙烯在纤维领域主要生产丙纶纤维（长短纤）和无纺布，2014年所占比例约为9.5%，其中无纺布消费约占60%以上。预计2016年我国对聚丙烯的总需求量将达到约1900.0-1950.0万吨，而 届时的生产能力将超过2500.0万吨，市场竞争激烈。下游应用领域仍以拉丝制品为主，但所占比例将下降，纤维制品、注塑制品以及管材等将得到大发展。此外，高透明聚丙烯，纺黏无纺布、熔喷无纺布、细旦和 超细旦聚丙烯纤维，家用电器专用料以及汽车专用料等将是今后发展的重点。 我国聚丙烯行业特点 目前，我国聚丙烯行业具有以下主要特点：（1）传统原料来源的产能下降，新型丙烯来源产能增加。除了传统来自乙烯装置副产和炼厂丙烯之外，甲醇制烯烃工艺、丙烷脱氢等工艺等技术的发展，使得丙烯 来源逐渐多样化。2014年，传统石脑油路线聚丙烯的生产能力占总产能的比例已经由2010年的97.4%下降到74.8%，而煤制备烯烃路线聚丙烯的生产能力占总产能的比例则由2010年的2.6%增加到2014年的20.5%；此外，外购甲醇以及丙烷脱氢装置的生产能力占总生产能力的比例为4.7%。2013-2014年期间，新增煤制备聚丙烯的生产能力占新增总生产能力的57.0%。 （2）从生产企业来看，近几年，由于多家民营或合资资本的介入，我国聚丙烯的生产构成发生了较大变化。中石化和中石油两大集团产能所占比重呈现不断下降的趋势。2014年，中国石化占总产能的比例由2010年的44.9%下降到35.9%，中石油占产能的比例由2010年的26.2%下降到22.4%，其它企业的产能占总产能的比例由2010年的28.9%增加到41.7%。神华宁夏煤业集团化工分公司是目前我国最大的聚丙 烯生产厂家，生产能力达到100.0万吨/年，占总生产能力的5.17%；其次是中石油独山子石油化工公司, 生产能力为69.0万吨/年，占总生产能力的3.57%；再次分别为中国石化福建炼化和中国石化茂名石化公司，生产能力均为67.0万吨/年，占总生产能力的3.47%。 （3）供应结构正在逐渐发生变化。2013-2014年期间，煤资源较为丰富的华北和西北地区聚丙烯产能增长迅速。其中西北地区新增产能占到新增总生产能力的30.4%，华北地区新增产能占新增总产能的19.0%。此外，西南地区也有了生产装置，产能占新增总产能的8.6%。 （4）各类新产品开发出层出不穷，如烟膜用BOPP、热封层用三元共聚CPP、高透明聚丙烯、高熔 高抗冲聚丙烯以及高结晶聚丙烯等；同时，在注塑、医用、纤维、管材、涂覆等领域的专用料也在不断升 级换代。 目前，聚丙烯下游消费向高技术含量、高附加值方向发展，对差异化、高性能化原料的需求不断增长。但我国现有和新上项目多将产品定位在大宗料上，如煤化工项目生产聚丙烯产品主要是通用料，以拉丝料 为主。同时，中东地区凭借原料优势，大规模新建聚丙烯项目，采取低成本、大宗化产品策略，增加对我 国的出口，导致我国聚丙烯通用料市场竞争日趋激烈。而在高端专用料方面，国内市场又主要被欧、美、

聚丙烯 共聚PP 塑料材料

芜湖晨盛塑胶 科技有限公司标准

聚丙烯（共聚PP）塑料材料 1范围 本标准规定了普通聚丙烯（亦称共聚PP）塑料材料的技术要求、材料牌（型）号、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于家用空调事业部空调器类产品的户内用主要注塑成型塑料结构零件所使用的普通聚丙烯（以下称：共聚PP）塑料材料。如电机盖、出水接头、百叶、过滤网等，其性能要求可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 250 -1995纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO 1183-1:2004,IDT） GB/T 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 塑料拉伸性能的测定第4部分： 各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件 GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法 GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击强度的测定(ISO 180:2000,IDT) GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291:1997) GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定(ISO 178:2001,IDT) GB/T 9342-1998塑料洛氏硬度试验方法 GB/T 塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度（?ISO 2039-2:1987,IDT） GB/T 12670-1990 聚丙烯树脂 ASTM D955-2008 塑料收缩率试验方法Standard Test Method of Measuring Shrinkage from Mold Dimensions of Thermoplastics GB/T 热塑性塑料材料注塑试样的制备第１部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验

国内外聚丙烯工业现状及工艺进展

国内外聚丙烯工业现状及工艺进展 聚丙烯(Polypropylene，PP)是以丙烯单体为主聚合而成的一种合成树脂，是聚烯烃家族中的重要成员之一。根据高分子链立体结构的不同，聚丙烯可分为三个品种：等规聚丙烯(IPP)、间规聚丙烯(SPP)和无规聚丙烯(APP)[41。聚丙烯生产属于石化工业，其主要原料来自石油炼厂气。聚丙烯的力学性能、耐腐蚀性、耐热性、注塑性能均比较良好，逐渐在较广泛的领域中取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、尼龙等材料。其用途包括医疗器械、机械零件、器具、水和多种酸碱的输送管道、电缆绝缘层、纤维和薄膜等。 一、国内外聚丙烯工业现状 自1957年聚丙烯在意大利首次实现工业化以来，其发展速度一直居于各种塑料之首，是热塑性塑料中的后起之秀。1978年聚丙烯世界年产量超过400万吨，仅次于聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，居世界第四位；1995年聚丙烯的世界年产量达1910万吨，超过聚苯乙烯位居第三；2000年聚丙烯的世界年产量达2820万吨，超过了聚氯乙烯位居第二位；到2002年聚丙烯的世界产量达到3383万吨。根据美国化学品市场协会(CMAI)统计，2003年全球聚丙烯需求量已达3540万吨。据巴塞尔公司预计，到2010年PP需求年均增长率约为8．O％，生产能力将达到约5400万吨。亚洲(除了日本)将是增长速度最快的地区，其年均增长率将达到约9．5％，其次是南美，

年均增长率约8．4％，再次分别是中东7．9％，东欧6．9％，非洲6．5％，北美5．8％，西欧5．4％，日本2．4％。中国将是需求增长最快的国家，年均增长率将达到10％t5一ol。 在我国，聚丙烯是合成树脂中发展最快的品种之一，特别是近几年发展尤其迅速。截止目前，已建成的生产装置总产能达470万吨／年。其中，大中型连续式生产装置共31套，生产能力约354万吨／年，采用国产间歇式液相本体法生产装置约50套，产能约150万吨／年。从市场需求分析，尽管我国的聚丙烯生产工业取得了迅猛发展，生产能力和产量大幅度增长，但在数量、质量以及品种方面仍不能满足国民经济的高速发展。中国将是需求增长最快的国家，年均增长率将达到约10％。预计中国需求增长将从2004年的710万吨增长至U2010 年的约1080万吨。而同时国内产量将从约470万吨增长到约750万吨，从而必然成为较大的进口国家，也是世界上最重要的PP消费国家。目前我国PP生产企业有70多家。2001年产量超过10万吨的企业有8家，全国的总产量为322．5万吨。上海石化公司2001年产量达24．73万吨，占全国总产量的7．7％：燕山石化公司是我国2001年生产能力最大的企业，为35．5万吨，当年产量为22．84万吨，占全国7．1％；扬子石化公司2001年产量为20．32万吨，占全国6．3％。2002年产量超过10万吨的企业达到10家，全国的总产量为374．17万吨。2003年产量超过10万吨的企业为10家，全国的总产量为426．8万吨。2004年我国主要生产企业按生产能力大小排列已变为：扬子石化公司、燕山石化公司、上海石化公司、茂名石化公司、广州石化公司、大连石