毕业论文—屏蔽泵特点及使用

山东化工职业学院

毕业设计（论文）

题目：屏蔽泵特点及使用

年级专业：09机械制造与自动化

学生姓名：周兆亮学号：200903020009指导教师：高顺长职称：讲师

导师单位：山东化工技术学院自动化系

山东化工职业学院自动化系

论文完成时间：2011 年11 月18 日

毕业设计（论文）任务书

发给学生周兆亮

1．设计(论文)题目：屏蔽泵的常见故障排除与维护保养

2．学生完成设计(论文)期限：2010 年12 月20 日

3．设计(论文)课题要求：如下：

（1）所选课题应体现专业基本训练，有利于巩固，深化和扩充所学知识；

（2）设计结构要合理，条理要鲜明；理论分析与计算准确，数据可靠，图表单位等符合国家或行业标准。

（3）设计内容应能充分体现实际工作中的需要，并能根据需要提出自己的观点或具体的解决措施，要有自己独到的见解，不能套用和抄袭他人成果；

（4）设计格式必须符合《山东化工职业学院》自动化系毕业设计（论文）组织管理要求；

（5）设计（论文）写作过程中要大量查阅文献资料，以加深对理论知识的理解，提高解决实际工作问题的能力；

（6）严格按时间控制点完成毕业设计。

4．实验（上机、调研）部分要求内容：如下：

1）严格按照毕业设计程序进行切实有效的实践调研；

2）调研实践活动要结合所选课题有针对性有计划地实施；

3）在实际调研中检验论证有关结论或方案的实用性；

4）利用计算机等现代化媒体工具进行图形图表等的绘制实践。5．文献查阅要求：如下：

1）查阅图书、期刊等文献资料了解当前相关课题研究的最新成果及发展趋势。

2）参阅厂方内部资料，熟悉与课题相关设备、流程、工艺等。

3）结合所选课题，利用网络等多种渠道查阅大量资料，使自己的设计符合时代发展，具有前瞻性，科学性，实用性。

4）查阅的资料要真实可靠。

6．发出日期：2011 年8 月25 日

7．学生完成日期：2011 年11 月15 日

指导教师签名：

学生签名：周兆亮

本论文主要介绍化工行业所用的泥浆密封型屏蔽泵所经常遇到的故障及排除方法和日常保养维护等方面的内容。通过阐述屏蔽泵的工作原理、分类、结构组成及性能参数等方面的内容进而说明怎样出现故障及排除方法。并阐述了课题的主要内容和结构。

屏蔽泵是化工行业中较普遍运用的泵，主要是输送化工物料是适于输送贵重液体或带放射性的液体，主要优点是电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行；采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本等。缺点主要有不适用润滑性差的介质；滑动轴承易损坏；效率不高等。熟练掌握屏蔽泵的性能正确的操作屏蔽泵，减少破坏。

本论文在于阐述泵所随时可能发生的故障，简单准确的排除故障、行之有效的日常保养方法。为日常工作打下坚实后备。

关键词：屏蔽泵工作原理屏蔽泵的结构故障及排除

操作巡检

绪论 (6)

第一章屏蔽泵的工作原理及特点 (7)

1.1工作原理 (7)

1.2屏蔽泵的特点 (8)

1.3型式及适用范围 (9)

第二章屏蔽泵的结构………………………………………………错误！未定义书签。1

2.1 叶轮................................................................................ 错误！未定义书签。1

2．2 泵壳................................................................................ 错误！未定义书签。2

2.. 3 密封装置 (12)

2. 4 推力盘 (12)

2. 5 轴承 (13)

第三章常见故障与排除…………………………………………..错误！未定义书签。3

3.1屏蔽泵的故障与排除 (13)

3.1.1屏蔽泵运转状况的判断 (13)

3.1.2常遇原因 (14)

3.2拆装注意事项 (16)

3.2.1轴承 (16)

3.2.2轴套及推力盘 (16)

3.2.3其它部件 (16)

3.2.4组装与复位时的要点及检查项目 (16)

第四章屏蔽泵的操作注意事项和巡检 (17)

4.1屏蔽泵的操作 (17)

4.1.1屏蔽泵的停止 (17)

4.1.2屏蔽泵的切换 (17)

4.2泥浆封闭型屏蔽泵的启动 (17)

4.3屏蔽泵的巡检 (18)

结论 (19)

致谢 (20)

参考文献 (20)

绪论

本篇论文是我在宁波万华聚氨酯有限公司实习期间，通过实际的操作维修，结合所学专业理论知识不断实践得到的。通过现场的观察和拆装，我才更加了解机械动设备，将以前的专业理论知识应用到了维修工作现场。使我对其产生了浓厚的兴趣与探求的渴望心情。

随着当今社会对化工生产行业的要求越来越高，对屏蔽泵的要求也随之增加，然而高标准的工艺流程与介质往往会使屏蔽泵发生各种各样的故障，从而影响了正常的化工生产，这也就要求我们要掌握好屏蔽泵的各种型号的工作原理、结构特点分类，进而总结清楚各类易发生故障及排除方法，从而达到让离心泵高效的运行，保障正常生产的目的，同时也要做好防微杜渐的工作，通过日常细致的保养维护，防止故障的发生。

本篇论文仅仅论述本人日常巡检、保养维护与实际维修中遇到的问题。

第一章屏蔽泵的工作原理及特点

1、1工作原理

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和

有关的标准规范来设计、制造。

而泥浆分离型屏蔽泵的工作原理是通过在泵的尾部通入干净的外部冲洗液，并依靠叶轮背后增加的密封衬套来节流，然后利用辅助叶轮来给提供冲洗液提供动力。由于泥浆分离型屏蔽泵泵头与泵体内部是隔绝的，所以可以输送一些容易结晶、结垢或者含有颗粒杂质的物料。

1、2特点

结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。转子和定子

各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

1、2、1屏蔽泵的优点：

（1）输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体

（2）不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；

（3）不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；（4）适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；

（5）电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。

（6）因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。

（7）主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。

1、2、2屏蔽泵的缺点

（1）介质适应能力差，润滑性差的介质很难使用屏蔽泵输送，一般粘度为0.1~20mpa.s;

（2）转速低造成使用效用低；

(3)长时间运行在小流量状态下容易造成温度升高，介质汽化影响使用寿命；从而损坏轴承轴套推力盘等部件；

1、2、3屏蔽泵的使用注意事项

(1) 严禁空转及断流运行1分钟以上；

屏蔽泵使用滑动轴承，空转会加速轴承轴套推力盘无润滑磨损，严重情况下会磨穿屏蔽套造成整泵报废；

(2) 严禁反转；

反转会产生异常的轴向推力导致设备损坏，如果叶轮和后轴承的锁紧螺母是反丝的可导致锁紧螺母的松动，造成机械损坏。

1、3屏蔽泵的型式及适用范围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

(1)基本型

输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

(2)逆循环型

在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

(3)高温型

一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

(4)高融点型

泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

(5)高压型

高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

(6)自吸型

吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

(7)多级型

装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

(8)泥浆分离型型

适用于输送混入大量泥浆的液体。

第二章屏蔽泵的结构

图1 屏蔽泵剖面图

2、1叶轮

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。

叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2所示。

图2 屏蔽泵叶轮

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的屏蔽泵叶轮多为此类。

2.2 泵壳

作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。

2.3 密封装置

作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。一般在泵头蜗壳与泵的连接处、泵的后盖与后轴承座之间加密封圈，密封圈的材质一般有聚乙烯、聚四氟乙烯、石墨、金属镀石墨等。

2.4推力盘

推力盘，又叫止推盘、平衡盘，承担残余的轴向力，同时起轴向定位的作用

2.5轴承

轴承，一般是石墨材料，有前后轴承之分，轴承里面有沟槽，起到润滑轴承、轴套、轴之间摩擦的作用，前轴承为直槽，后轴承为斜槽。

第三章常见故障与排除

屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需要根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单、方便。时间一长使我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常丰富的。

3、1屏蔽泵的故障与排除

3.1.1屏蔽泵运转状态的判断

在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听（声音）摸（振动、温度）嗅（气味）看（电流、压力、流量、有无泄漏、轴承监测器指示等）这些传统的手段来判断屏蔽泵的运转状况。其中轴承监测器比较直观的表达了屏蔽泵的一部分运转

状况，对我们判断屏蔽泵的运转状况具有重要的指导作用。下表罗列了TRG轴承监测器常见的指示说明。

TRG指示及电泵状态可能发生故障的位置

TRG指示表针逐渐增大、表针不摆动。这是由于轴承磨损增大或（电源电压升高）造成的，在日常检修工作中如果发现进入黄区应及时拆检，更换超过要求的零部件（检查电压）；表针摆动无规则，电泵电量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热，这是由于系统循环不正常，流量不足或有气泡，应该检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求；表针突然上升至红色区，表针规则性摆动幅度增大，而且是停机后再启动故障消失，这是由于转子笼条涨开造成局部断条，要及时更换同型号转子；表针突然上升至红色区，表针规则性摆动幅度增大，伴随泵内声音不正常，这主要是由于叶轮晃动、转子轴弯曲、口环磨损，要拆机检修；运转正常，表针指示大于0.75或表针指示正常，流量、压力不足模块三相电源与电动机端子的相序不一致。由于TRG与热元件线路接错所以要按正确相序接好；表针指示0.5，一相电流为零，这是缺相应该重新接线；表针指示忽大忽小或摆动，且这种现象是短暂的，这是管路混入异物或所输送液体物料聚合或沉淀的原因，所以要清洗泵及管路；泵运转正常，电源线正接反接表针指示始终大于0.75，有时停转一段时间再启动表针正常，这是模块或TRG表损坏，TRG回路系统接地，检查模块输入、输出参数，检查电表参数，检查模块、TRG表是否接地；表针无指示或只是反向，原因是模块极性装反、模块选用错误；表针在某位置不动，只是针被卡住了，要检查或更换仪表。

需要说明的是，在判断的过程中要综合考虑泵的声音、振动、温度、电流、泵出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，不能只对泵的某一类运转现象进行片面的分析，更不能唯监测器论，只有这样才能对泵的运转状况作出快速准确的判断。

3.1.2常遇故障原因

泵体温度较高

高温液体经过热交换器后进入电机腔，在副叶轮的推动下从新进入热交换器形成电机腔内液体的自循环。如果交换器的冷却水量小、循环水质差、粘泥杂质沉淀，会影响热交换器的冷却效果。长时间运转会使液体汽化，进而破坏轴承与轴套、轴承与止推盘之间的液膜，轴承产生的热量带不走，磨损加快而发生故障。

一）石墨轴承和推力板在泵体内缺少润滑液体后的干磨而损坏

解决方法：更换轴承、推力盘

二）定转子的屏蔽套由于摩擦或液体腐蚀而造成损坏

解决方法：更换屏蔽泵外套定子

三）定子绕组由于屏蔽套破损而进入液体或是电路故障、过载而引起的烧坏和过热。

3.2拆装注意的重要事项

3.2.1轴承

（一）工作面有无光泽、损伤等。

（二）内径的磨损量应符合《轴承磨损极限表》中的规定。

（三）推力面沟槽的磨损程度

如检查未发现任何问题，则可以继续使用。

3.2.2轴套及推力盘

（一）有无腐蚀。

（二）磨损程度。

（三）工作面有无光泽、损伤等。

经检查确认是否需要更换。

3.2.3其它部件

其它部件（键、键槽、密封垫等）有无损伤。

对于采用内循环方式的泵，应确认转子轴孔及前后锁紧螺栓孔畅通。

3.2.4组装与复位时的要点及检查项目

（一）前后轴承是否与原装件结构相同（如是否有直槽），安装时注意带V型槽的面为摩擦面。

（二）推力盘有一面有一层硬质合金涂层此面为摩擦面（没有涂层的表面光洁度高的一面为摩擦面）。

（三）转子组装好后应测定“轴向窜量”，其数值必须符合《轴向窜量规定值》表的规定；叶轮安装完毕后应测定“轴向间隙”(“G值”)，其数值必须符合《轴向间隙规定值》表的规定。如不符合，可以通过轴承调整垫圈和叶轮调整垫圈进行调整。（后端盖密封垫的厚度对“轴向间隙”值也有影响）。

(四)在将泵安装回泵头内时特别注意不能冲撞叶轮，以避免转子轴弯曲。

（五）对于采用外循环方式的泵，复位前应检查循环管是否畅通。

（六）泵复位后有冷却水的必须检查冷却水是否畅通。

第四章屏蔽泵的操作注意事项和巡检

4、1屏蔽泵的操作

4、1、1屏蔽泵的停止

屏蔽泵的停止一般需要四步。首先关闭出口阀门；第二步按下停止键切断电源；第三步关闭入口阀门，压力表阀；最后一步，若长期停用，需将泵内物料放净清洗。

4、1、2屏蔽泵的切换

1、作好开车前的准备工作；

2、按开泵程序启动备用泵；

3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀；

4、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵；

4、2泥浆封闭型屏蔽泵的启动

泵的启动

1、打开泵体尾部冲洗液阀门，打开泵体夹套上的排气阀，排净泵体内部气体。检查冲洗液的压力是否符合要求。

2、打开泵入口阀灌泵，通过出口放空阀，确认泵头内充满液体。

3、关闭放空阀与排气阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关闭。

4、启动电源，缓慢打开出口阀，观察电流、压力是否达到规定值。

5、全面检查泵的运转情况，发现问题及时处理。

4、3屏蔽泵的巡检

一）检查设备由无异常震动或声响

二）检查轴承监测器的指示是否在允许的范围内

三）检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通

四）检查压力、流量和各部温度是否正常

五）检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动

六）检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现

结论

掌握了屏蔽泵的工作原理和易发故障，才能及时排除故障，确保工艺流程、生产的正常进行。正确的日常保养更能为之添砖加瓦，在下班的时间多查资料了解这些泵的工作状况。还有就是日常的巡检，多提出问题、发现问题并认真解决问题。

经过努力，我独立地完成了这篇论文，在指导老师和师傅们的帮助下，通过查阅资料我尽量完善本论文，书写本论文的过程中，我又学到了很多屏蔽泵方面的知识，也是我对专业理论的深入理解。这不仅把在大学所学的知识作了系统的巩固，而且学到很多新的专业知识

使自己的专业技能有了很大的提高也使自己对自己的岗位有了更深的了解，为以后的工作打下了基础。在设计中要查阅很多的参考资料，这也是自学能力的体现。相信我们在努力后，定会取得一定的成绩的。这也是作为一个好的设备维修人员所必须的。

致谢

非常感谢在我这次完成论文过程中为我做出指导和为我提供资料的师傅和指导老师。在我来到公司的这段时间里我谨遵学校老师的教诲，认真做事，正直做人；工作中严格遵守公司的有关规定，认真学习，认真总结，认真做事，感谢学校、老师给我们的严格教育，丰富的理论知识，感谢公司的师傅、同事给我的实践技术。

参考文献

2008年安全操作规程评审和修订

2008年安全操作规程评审和修订

安全操作规程适用性评审记录表 评价内容各项安全操作规程：变压器安全操作规程、电工安全操作规程、电焊工安全技术操作规程、化验员操作规程、空冷风机操作规程、空压机操作规程、配电室安全操作规程、屏蔽泵的使用、司泵操作规程、压缩机操作规程、液化气槽车操作规程、营业员操作规程、装卸台安全操作规程、生产岗位操作规程、罐区岗位操作规程 评价时间 及地点 2008年3月10日，公司会议室主持人王学清参加评价人安全生产领导小组成员及维修、各生产一线职工 评价标准1、适用性、实用性；2、符合性、广泛性；3、有效性、可操作性。 评价方式 讲述及学习、讨论 评审结论 为了维护职工人身安全和生产设备安全，让职工日常工作有依据，公司制订了各项操作规程： 1、对变压器安全操作规程、电工安全操作规程和配电室安全操作规程，要求曹玉海必须严格按规程操作，其他人员对变压器和配电室的日常巡检也必须遵循上述规程，上述规程是符合公司实际，暂不需要变更。 2、生产单位的空冷风机操作规程、空压机操作规程、屏蔽泵使用规程、司泵操作规程、生产岗位操作规程等，规定了职工的设备操作原则、方法。每位职工必须严格遵守，若因违反上述规程而造成的人身伤亡及设备事故，需要承担责任。 3、制定了装卸和罐区的安全操作规程，装卸和罐区是公司经受事故考验的最前沿，要求每位职工的责任心与制度自觉性必须十分强。 4、化验员和营业人员，作为公司的服务部门，更要严于律己，防止安全事故的发生，为公司其他各单位做好安全服务工作，保证生产的正常运行。 评价人认可签字 备注 本次评审以学习为主

记录人： 2008 年 3 月 10 日

屏蔽泵型号价格及产品特点

屏蔽泵型号价格及产品特点 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵概述： PBG立式防爆化工专用屏蔽泵为机泵一体结构，整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。屏蔽泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。 二、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵的产品特点： 1、屏蔽泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。 2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别方便。 3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。 4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。 5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。 6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。 7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。

高效节能水泵基础知识

节能水泵基础知识 常用水泵型号代号 LG-----高层建筑给水泵 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵 ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水电泵 泵型号意义：如40LG12-15;40-进出口直径(mm);LG-高层建筑给水泵(高速);12-流量(m3/h);15-单级扬程(M)。 200QJ20-108/8。200---表示机座号200;QJ---潜水电泵;20—流量20m3/h;108---扬程108M;8---级数8级。 水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头(体)及机座(卧式)。 水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。 对清水泵，必需汽蚀余量(M)参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。 对潜水泵，额定电流参数(A)非常重要，特别是用于变频供水设备时。 电机的主要参数：电机功率(KW)，转速(r/min)，额定电压(V)，额定电流(A)。 B、压力容器基本知识 1、压力：压力是垂直作用于物体单位面积上的力。确切名称是压力强度，简称压强，习惯上叫做压力。压力的单位一般用大气压，在工程单位中用公斤/厘米表示，也可以用水柱或水银柱表示，国际统一单位是牛顿、帕或兆帕。1工程大气压=0.098牛顿=0.098帕=0.098兆帕=10米水柱的压强。 2、容器：容器是由曲面构成用于盛装物料的空间构件。容器大体是由：筒体、封头(端盖)、发兰、支座、接管、人孔等组成。 3、补气式、囊式供水设备罐体的总容积、可调水容积计算及水泵启动次数：

屏蔽泵维护保养规程

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xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表

2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。

2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2

P2206屏蔽泵订货技术协议

四川天宇油脂化学有限公司 P2206屏蔽泵 订货技术协议 买方：四川天宇油脂化学有限公司 卖方：大连帝国屏蔽电泵有限公司 中国·四川·泸州 2015年11月11日

目录 1、概述 2、卖方应遵循的标准和技术规范 3、技术要求 4、供货范围 5、质量保证 6、试验和检验 7、卖方应按期提供的图纸和资料 8、现场服务 9、技术偏离 10、拒收

1、概述 1.1 工程项目简介 四川天宇油脂化学有限公司（以下简称买方）2200#伯胺质量提高技改装置采购设备。项目名称：P2206屏蔽泵(2台)。 1.2 技术协议适用范围 技术协议适用于四川天宇油脂化学有限公司P2206屏蔽泵的最低要求。在遵守现行的有关标准规范的原则下，本规定连同《四川天宇油脂化学有限公司装备采购技术条件附件单》一起、对屏蔽泵、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出补充、强调和限制性的说明。 1.3本技术协议的技术要求及附件是设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 买方与卖方共同商议并签字认同的离心泵数据表、图纸资料等构成本附件的一部分，本技术附件与商务合同具有同等的法律效力。 1.5 买方对图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施（审查、监造、检验、验收等）不能解除卖方应承担的责任。 1.6卖方所提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品，其技术指标应先进可靠。卖方对本规定的遵守并不意味着可以解除对屏蔽泵机组的正确设计、选型、选材、制造等以及满足规定的运行工况所应承担的责任。 1.7使用的语言及单位制 所有图纸资料采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI）。 1.8文件的优先顺序： □订货合同、合同技术协议及附件； □招标技术规格书； □相关的标准与规范。 2、卖方应遵循的标准和技术规范 卖方对屏蔽泵的设计、制造和交货应原则上遵循下面所列出的通用标准及技术规范，同时

屏蔽泵与磁力泵对比介绍

屏蔽泵与磁力泵介绍 在反应堆回路中，部分被输送的介质具有放射性，故需要选用无泄漏泵。根据工程习惯，无泄漏泵（也叫“无轴封泵”）系指屏蔽泵和磁力泵。本文简单介绍。 一、结构与原理（请对照最后的附图） ●屏蔽泵原理： 屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。 ●磁力泵原理： 磁力泵是通过电机轴上的外磁转子（外磁缸）、泵轴上的内磁转子（内磁缸）所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时，外磁转子通过隔离罩与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。 屏蔽泵和磁力泵的两个共同点：1、都属于叶片式输送泵；2、没有动密封，可做到无泄露。屏蔽泵和磁力泵的区别在于： 1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。 2、磁力泵电动机通过磁性联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离罩，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。 二、优点与缺点 ●屏蔽泵优点： 1、零件数量只有一般机械密封泵的30%左右，更省去了联轴器，还可配置轴承磨损监视器， 检测轴承的磨损情况。故可靠性高。 2、电机的转子和定子均不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也无外泄漏危险，故安全性好。 3、结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费 用低。日常维修工作量少，维修费用低。 4、无滚动轴承和电机的风扇，无需外加润滑油，故运行平稳、噪音低。 5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空 度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 ●屏蔽泵缺点： 1、由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输 送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1～20mPa.s。 2、屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率情况下，与双端面密封泵相比， 后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。 3、离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤其重要，因为在小流量工 况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。

屏蔽泵操作规程说明

屏蔽泵操作规程 核心提示：屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动： 1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵

1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 2.按停止按钮，停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。

屏蔽泵的性能特点及选型

屏蔽泵的性能特点及选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

磁力泵安全操作规程

磁力泵操作规程 日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低 于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设 备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后 再进行充液排气，最后启动泵。 注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发

生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流 运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大， 泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒， 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套 的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。

屏蔽泵结构及工作原理

屏蔽泵结构及工作原理 屏蔽泵的特点全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升。 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却2与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

屏蔽泵的基础知识

屏蔽泵基础知识 摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。 关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析 一、屏蔽泵的工作原理与优缺点 （一）屏蔽泵工作原理： 屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。 （二）屏蔽泵的优点： （1）处理的液体完全没有泄露， （2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。 （3）结构简单，零件少。与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。 （4）结构紧凑，占地小。屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。 （5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。 （6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。 （三）屏蔽泵的缺点： （1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。 （2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 （3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。 二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项 （一）屏蔽泵的型式及适用范围

屏蔽泵的安全监测和保护装置参考文本

屏蔽泵的安全监测和保护装置参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

屏蔽泵的安全监测和保护装置参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为提高使用寿命和运转的安全性，屏蔽泵通常都设有 下列保护装置。 1.轴承磨损监测器轴承磨损监测器根据其检测原理通常 分为机械式、机械电气式、电气式、电子式等型式。当屏 蔽泵运转时，可以通过轴承磨损监测器随时监视轴承的运 转情况，当轴承磨损较大时就要停车检修或更换轴承，在 运转时若发生轴承损坏则立即停车。 机械式监测轴承磨损最为直接，可靠性高，但不可 调、没有预警功能。其他形式的轴承监测，可实现现场显 示，且可输出4～20mA信号以及报警开关信号2.电流保 护器屏蔽泵在缺液情况下空运转时，会造成泵的损坏。当

流量大幅度下降时，电流也会大大降低，此时电流保护器可以发出控制信号，通过用户的保护装置将泵停止运行，防止事故发生。同样，在负载过大时，电流增加较多，电流保护器也会动作，自动切断电流，使电机停止运转，防止事故发生。 3.电机过热保护事先将温度传感器预埋在定子三相绕组内，实现超温报警，避免电机绕组的工作温度超出其绝缘等级的要求，同时是对满足防爆性能中温度组别项的一个补充。 传感器主要分三种：热敏电阻(PTC)、热敏开关和热电阻，前面两种价格低，使用比较广泛。 热敏开关和热敏电阻均为位式控制，报警温度不可调，而热电阻传感器通过配备相应的显示仪表，文章由上海泽德水泵整理可以实时监控电机绕组的温度变化，它通常使用在重要泵位以及特殊绕组形式上。

屏蔽泵操作及注意事项

屏蔽泵操作规程与日常维护 （一）、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 （二）、泵的启动： 1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。 3、启动机泵，充分排出泵体内气体。 4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。 （三）、停泵或切换泵 1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.按停止按钮，停泵； 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。 （四）、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。

2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 （五）、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 （六）、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。 2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。 处理：切换泵，提高泵体温度。 3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。 处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。 处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。

充装区质量手册质量手册范本

移动式压力容器充装 质量保证手册 编制：周志军 审核：秦兵 批准：张龙 受控状态□受控□非受控 发放编号： 2017年09月10日发布 2017年09月10日实施泰兴市梅兰化工有限公司

目录 第一章：概况------------------------------------------------------ 5 1. 关于颁布《充装站质量管理手册》文件的通知--------------------5 2. 安全质量方针---------------------------------------------------- 6 3. 职务任命书------------------------------------------------------ 8 第二章：质量保证体系----------------------------------------------9 1、质量保证体系遵循的主要法规------------------ ---------------- 9 2、质量保证体系---------------------------------------------------10 3、质量保证体系的检查、审查和复审------------------------------11 4、组织结构图及质量保证体系管理网络----------------------------12 5、二氟一氯乙烷标准-------------------------------------- -------13 6、二氟一氯乙烷罐式集装箱充装质量控制点及依据表-------------21 第三章：管理职责-------------------------------------------------25 1、安全管理制度---------------------------------------------------24 2、安全生产责任制------------------------------------------------ 25 3、充装装卸过程关键点控制制度-----------------------------------29 4、各类人员岗位责任制度------------------------------------------31 5、各类人员培训考核管理制度-------------------------------------37 6、特种设备安全技术档案管理制度--------------------------------38 7、特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度--------------39 8、特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置 及相关附属仪器仪表的定期校验、检修制度---------------------40 9、计量器具与仪器仪表校验管理制度-------------------- -----------41 10、特种设备作业人员持证上岗制度 --------------------------------42 11、充装资料管理制度----------------------------------------------43 12、事故应急救援预案定期演练制度--------------------------------44 13、用户宣传教育管理制度-----------------------------------------44 14、事故上报制度--------------------------------------------------45 15、接受安全监察制度---------------------------------------------46

KBCQ.GZ-630／01-16屏蔽泵安全操作规程

屏蔽泵安全操作规程 一、开车前： 1、先确定储液罐是否为常压罐（罐内液面有1个大气压）。如果 为常压罐，检查储液罐最低液面高度是否高于泵入口中心线 0.5m以上，并保证泵连续运转时，最低液面高度始终≥泵入 口中心线+0.5m. 2、检查过滤器是否堵塞。 3、开泵前，先全开入口阀门，打开冷却水管线（此管线阀门常开） 并检查冷却水量，用排气阀排气（如泵出口无排气阀，可微开 出口阀门，进行3～5秒的点动运转2次，进行排气）。 所谓点动运转就是对电动机通电2～3秒钟后立即停止的操 作。点动运转中可观察有无异常声音及振动。 二、开车后： 1、慢慢打开出口阀，阀门不要开得过快，同时观察①出口压力、 ②电流表、③出口流量和④轴承监视器的指示。阀门开到额 定的出口压力就不要再动，最好用红线做标记，下次开车阀 门就开在这个位置。 2、特别注意电机的运转电流一定不要超过额定电流值。 3、特别注意屏蔽泵绝对不允许反转，泵反转出口也有压力，但 反转时的压力为正常运转压力的60-70℅。以甲醇输送泵， 型号：HN27F-G2为例：出口压力=入口压力+扬程*比重 =入口压力+112m*0.8=入口压力+0.9MPa 出口压力表针指示必须控制在此±5℅范围内。 4、轴承监视器指针在白区为正常，指针指在红区立即停止运转， 并进行检修。 5、屏蔽泵运转时，如发生异常噪音或异常振动时，立即停止运 转，待找到原因，并解决问题后，再启动泵。 三、平时巡检的要点： 1、出口压力、出口流量是否符合规定值 2、有无异常声音，异常振动，轴承监视器是否在正常范围。 3、电机的运转电流是否在正常范围内。（运转电流不应超过额定 电流）。 4、定期检查过滤网，特别是泵在正常开车后，出口压力明显下降，

连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施

连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施 发表时间：2018-03-13T17:00:28.227Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：宋杨阳李硕睿[导读] 摘要：屏蔽泵的使用提高了输送各种易燃、易爆、有毒、有害及贵重的液体的安全性；充分掌握它的结构及特点有助于我们更好的进行维护与维修；从而更可以保障生产装置安全稳定的运行。 （中石油华东设计院有限公司北京 100029）摘要：屏蔽泵的使用提高了输送各种易燃、易爆、有毒、有害及贵重的液体的安全性；充分掌握它的结构及特点有助于我们更好的进行维护与维修；从而更可以保障生产装置安全稳定的运行。本文通过故障分析，发现故障原因均属操作因素，因此，操作好屏蔽泵是保障屏蔽泵安全运行的基础，也是重点，同时维护人员也需从设备监测和制定检修计划方面来改善设备运行工况，提升设备运行质量，确保长 周期运行。 关键词：连续重整装置屏蔽泵；特点；故障；解决措施 1前言 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵是一种无密封泵，用同一根轴将三相异步屏蔽电动机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住。而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，动力是通过磁力场传递给转子，而整个转子都在被泵送液体中运转，屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。屏蔽套实际上是一个压力容器，由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，该压力容器有静密封，取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，而静密封比动密封更容易实现完全密封，所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏。 2 屏蔽泵工作原理 从结构上看，屏蔽泵仍然属于离心泵的一个类型，它的特点是泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且一同装在一个密封的壳体中这样就不需要任何动密封装置，而从根本上消除了泄漏的可能性，故适用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性和贵重的料液。 屏蔽泵中电动机的转子和定子之间用一个称为屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组不与被输送的液体接触。从压出口引出一个循环支路来冷却电动机和润滑轴承。 为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料，所以屏蔽电机通常是细长式结构，屏蔽套材料多为304、304L、316、316L，屏蔽套厚度一般为0.2～1mm。 3 屏蔽泵主要的几种损坏情况 （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 4 屏蔽泵的检修 4.1检修的准备以及注意事项 （1）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。 （2）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。 （3）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。 （4）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。 4.2屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。多数情况下都是在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 4.3 机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 4.4 电气检查 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。 4.5屏蔽泵的恢复性大修 如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。

屏蔽泵的结构特点及维修要求

屏蔽泵的结构特点及维修要求 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。 1、结构特点及损坏情况 屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 2、屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 （1）机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 （2）电气检查