化学清洗施工方案模板

油罐化学清洗施工方案

一、编写依据

1.0.1 SHJ517 —91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

1.0.2 SH3501 —99《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

1.0.3 GB50235 —97《工业金属管道工程施工及验收规范》

1.0.4 HGJ202 —82 《脱脂工程施工及验收规范》

二、工艺流程

2.0.1 酸洗、钝化工艺流程：

预处理——水洗——酸洗——水洗——钝化——干燥——封闭保护

三、化学清洗施工方法

3.1油罐及管道施工前预处理

3.1.1对油罐及管道将其污垢用橡胶铲子，进行清理。

3.1.2污垢清理时应注意，不能用金属物体清理，以防止放生火星，引起火灾。

3.2清水冲洗

将软化水注满被清洗系统内后，打开清洗站各循环回路的进液口阀门及排污阀门，将系统内的水迅速

排开，这样既冲洗了设备内部的杂质又可避免临时系统内的杂质带入设备内部，还可检查系统有无渗漏。

该程序需2小时。冲洗流速大于0.2m/s。

3.3酸洗

酸洗的目的是酸洗液和垢体进行化学反应，生成可溶性物质，从而达到除垢目的。酸洗液有腐蚀性，

要在酸洗液中加规定量的缓蚀剂LAN-826及稳定剂、还原剂等。在本酸洗过程中应不断打开高点排放口，

以便将产生的气体排出，以免产生气阻，影响清洗效果。

本次酸洗拟定以复合酸为主，温度为常温。

3.4酸洗后水冲洗

用软化水冲洗到PH值为4-5，冲洗流速0.2m/s，时间约需4小时。

3.5漂洗

漂洗液主要为柠檬酸，目的是与残留在炉内的Fe3络合，以降低Fe3含量，为钝化打基础。（Fe3为红

褐色是氢氧化铁沉淀的颜色）

3.6钝化处理

钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉经酸洗、

水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

用途：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢

脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。

钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。

钝化时一般用重铬酸钾溶液（2?4克/升，有时也加入1?2克磷酸）。

3.7清洗废液的处理

设备化学清洗过程中，各种废液的排放指标应符合《工业“三废”排放试行标准BG-73》的要求才能排放。

3.8化学清洗质量的要求

被清洗的设备及管道金属表面可见部分应清洁，基本无污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，钝化保护膜应完整均匀，不存在积渣堵塞现象。均匀腐蚀率不大于8g/m2h。

四、主要施工阶段工艺要求及材料配比

4.1 酸洗钝化工艺要求

4.1.1 表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。

4.1.2 当管道及设备内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。

4.1.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附录B的规定使用。（配制顺序很重要，例如配制硫酸溶液，应该将酸倒入水中，边倒边搅拌，假如相反，将水倒入酸中，将会造成烧伤事故）

4.1.4 采用系统循环法进行酸洗前，应对管道系统进行空气试漏检查，以防发生漏酸事故。

4.1.5 酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液。当除锈效果明显下降时，应予更换，严禁酸洗液与中和液、钝化液相互混合或污染。

锅炉化学清洗

一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求： （1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 （2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二．锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。

化学清洗作业安全规范(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化学清洗作业安全规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5079-66 化学清洗作业安全规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则二、化学清洗安全管理、安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程六、安全教育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全；1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。 二、化学清洗的安全管理、培训与考核2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.

化学清洗施工方案

施工方案 一、施工准备 1、技术准备 1.1由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。 1.2 设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。 1.3我们的专业工程师会对贵方提供的资料进行自审、综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 1.4施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。 1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 2、人员组织： 我公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验，熟练本工程的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟练掌握本工程施工的技术工人，参加本项工程施工。施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工

程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。 3、施工组织准备 本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。力争提前竣工。 3.1 开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。 3.2 组织专业施工队（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。 3.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录

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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加

化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。

反渗透的化学清洗安全操作要求

行业资料：________ 反渗透的化学清洗安全操作要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

反渗透的化学清洗安全操作要求 冲洗过程： RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。 浸泡过程： 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。 循环过程： 循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 化学清洗药剂的计算、测定及配制： 化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。 药剂量的计算： 化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：x清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。 x药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 x化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。 第 2 页共 6 页

清洗液PH值的检测： 清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。 清洗液的配制： u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。 u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。 u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。 u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。 u检测PH值，调节PH值至要求范围内。 RO系统清洗操作程序： 关闭RO系统所有阀门。 确认管道连接牢固、正确。 化学清洗运行程序 ※启动清洗泵。 ※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。 ※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在0.2~0.3MPa, 按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。 切换手动阀门，分两部分清洗，RO装置压力容器分两部清洗；一段二段分别清洗。 结束，步骤如下： 第 3 页共 6 页

换热器化学清洗方案

精心整理 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管

精心整理 线的事情。正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.3酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～

管道除垢清洗方案

管道除垢清洗方案 一、清洗内容：循环水管道。 二、清洗时间：三天左右。 三、清洗验收标准： 清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率： （1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 90%以上。 （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 60%以上。 （3）粘泥及藻类清除率80%以上。 四、清洗工艺流程： （一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通” WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中 的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“惠施通” WL102-2 型除垢剂除垢清洗 使用“惠施通” WL102-2 型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的 水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。 先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（F&+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。 五、保养： 清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。管道内加入“惠施通” WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过络合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。 无锡鲲鹏技术部

锅炉化学清洗施工方案

锅炉化学清洗施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编号：GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页

目录

一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2 《电业安全规程》（热机部分）。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积

化学品生产单位特殊作业安全规范 GB30871-2014

47.11吊装作业 48.?作业分级 49.?作业要求 50.12临时用电作业 51.13动土作业 52.14断路作业 53.15附录(资料性附录) 54.?附录A 55.?附录B 56.16参考文献 目次编辑 ?前言 ?1 范围 ?2 规范性引用文件 ?3 术语和定义 ?4 基本要求 ?5 动火作业 ?6 受限空间作业 ?7 盲板抽堵作业 ?8 高处作业 ?9 吊装作业 ?10 临时用电作业 ?11 动土作业 ?12 断路作业 ?附录A (资料性附录) 安全作业证的样式 ?附录B(资料性附录) 安全作业证的管理 ?参考文献 前言编辑 本标准第4 章、5.2、5.3、5.4、第6 章、第7 章、8.2、9.2、第10 章、第11 章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC288/SC3)归口。 本标准起草单位:中国化学品安全协会、中国化工集团公司、中国化工信息中心、中国海洋石油总公司、中国石油化工集团公司、中化化工标准化研究所。

适用范围编辑 本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。 本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。 规范性引用文件编辑 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 ?GB2811 安全帽 ?GB2894 安全标志及其使用导则 ?GB3869 体力劳动强度分级 ?GB/T4200 高温作业分级 ?GB5082 起重吊运指挥信号 ?GB6095 安全带 ?GB/T11651 个体防护装备选用规范 ?GB26557 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机 ?GB50016 建筑设计防火规范 ?GB50074 石油库设计规范 ?GB50160 石油化工企业设计防火规范 ?GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 ?DL409 电业安全工作规程(电力线路部分) ?JB/T450 锻造角式高压高压阀门技术条件 ?JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 术语和定义编辑 下列术语和定义适用于本文件。 特殊作业 化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等,对操作者本人、他人及周围建(构)筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。 动火作业 直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。

工业管道化学清洗施工工艺

工业管道化学清洗通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于石油化工装置、空分装置等碳素钢类管道的化学清洗。也适用同类装置中设备及仪表压力配管的化学清洗。 本工艺是宜于环境保护，对人体和环境污染危害最小，作业安全的一种弱酸侵蚀法施工清洗工艺。其化学清洗配方是世界各发发达国家优选的，经数套引进石油化工装置化学清洗实践证明安全、有效、可靠。 2 施工准备 2.1清洗化学药品 2.1.1氢氧化纳（NaOH），粉剂和碳酸钠（N a2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂。用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获较佳的脱脂清洗效果。 2.1.2柠檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料，酸度低，可食用，使用安全可靠。循环清洗中其用量应按配液容积的3%配制，在溶液温度65℃以上操作条件下能获得较佳的除锈效果。 2.1.3氨水（NH4OH）在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用。用量原则按配液容积0.5%配制，调整用量使中和液排出口PH值严格控制在9~9.5，操作温度在65℃左右为宜。 2.1.4亚硝酸钠（或亚磷酸钠）白色粉剂，为循环清洗中钝化过程的主要药剂，应按循环溶液体积容量的1.2%配制，操作温度宜控制在65℃～70℃。 2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物，洗衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗辅助药剂和必备材料，在洗涤过程应合理控制使用。化学清洗作业项目及药品详见附录—1。 2.2 设备机具 化学清洗要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具临时设施的资源配置。原则上管道清洗工程量在3km以下时配备一套化学清洗工作站，工程量在3km 以下时配备二套化学清洗工作站。 2.2.1化学清洗工作站 a）型式：集装式多用途操作棚，用8米长标准集装箱改制。 b）规格：8米×2.2米

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案 一、概述 使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号： 登记编号：15-002、181188 投运年限： 锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果：

二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行

冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作

化学清洗作业安全规范

化学清洗作业安全规定 PD/GL-24 化学清洗作业安全规定 PD/GL-24 目录一、总则二、化学清洗安全管理、 安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程六、安全教 育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全； 1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人 员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技 术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.公司综 合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技 术安全培训。 2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教 育员工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，经常对员工进行清洗作业场所安全使用化学清洗化学品的教育和培训化学清洗服务人员，应通过培训和学习，熟悉各项清洗用化学药品的化学特性、健康 危害、注意事项、安全防护措施和急救方法。 2．4 公司根据劳动保护有关规定，配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。 2．5在锅炉及其它化工、动力设备化学清洗全过程,综合管理部应指定专职或兼职安全员。化学清洗服务人员,必须服从施工负责人安全员的安全管理，严格遵守顾客及公司各项安全规章和操作安全规范，不得违章作业；施工负责人/安全员应根据有关国家规定、 顾客方要求和本公司规定、作业规范，按照公司安全检查规定，加强监督检查，尤其是劳动保护用具用品佩戴的监督检查。三、化学清洗仪器机具的安全管理 3．1技术部严格执行公司化学清洗仪器管理制度和化学清洗设备管理制度，保 证设备的完好率；工程部在开工前对化学清洗设备进行复检，确保化学清洗设备 满足清洗作业要求。 3．2电力系统：清洗设备电力部分，包括电机、电缆、漏

管道PIG清洗方案

中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150管线500余米扫线 施工方案 编制： 审核： 批准： 蓝星清洗工程有限公司 2004年9月27日

目录 一、方案编制依据 二、扫线目的及管线情况综述 三、扫线范围 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择 2、发射接收装置的制作安装 3、公用工程条件 五、PIG扫线的步骤和监测定位 1、扫线步骤 2、监测定位方法 六、质量要求 七、出现故障时的处理 八、PIG扫线总结 九、附录

一、方案编制依据： 1、《中国蓝星化学清洗总公司质量保证书》； 2、《中国蓝星化学清洗总公司PIG清洗操作手册》； 3、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙古查干诺尔天然碱化工总厂输水管线PIG清洗方案》； 4、中国蓝星化学清洗总公司《新疆克拉玛依―独山水输油管线PIG 清洗方案》； 5、中国蓝星化学清洗总公司《巴陵石化公司长岭炼化总厂排污管线PIG清洗方案》； 6、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙丰镇电厂排灰管线PIG清洗方案》。 二、扫线目的及管线情况综述 中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150氧气管线，项目位于北京市大兴区，自建设至今未曾使用，一直内充氮气保护。厂方要求使用前确认管线内清洁程度，清除管内大颗粒物体，以确保输送氧气的清洁，管线全长500余米，并地下穿越京沈高速公路一次，经过勘察论证，我公司认为采用PIG方法清扫该管线既经济合理，又节约工期，是一种非常合适的清扫方法。 三、扫线范围 扫线的工作量依据厂方提供的数据，包括:氧气管线一条，全长500余米。 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择:根据管道内部情况及其地理环境，双方一致认为使

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施

目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一：施工技术交底记录................................................. 附录二：危险点及控制措施................................................. 附录三：锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四：化学清洗系统图...................................................

化学品生产单位八大特殊作业安全规范考试题

化学品生产单位八大特殊作业安全规范试题 部门：姓名：分数： 单选题：（每题1分，共100分） 1.下列作业中不需要办理动火作业许可证的是（A）： A.化验室中的电炉加热作业； B.乙炔气柜附近使用砂轮作业； C.氨合成装置区内进行气割作业； D.汽油罐区进行焊接作业。 2.当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，动火分析的合格标准是:其被测浓度应不大于（A）。 A.0.5%（体积百分数）； B.0.2%（体积百分数）； C.2%（体积百分数）； D. 5%（体积百分数）。 3.在500m3的甲醇储罐内中上部位进行动火作业，应对( D )进行监测分析。 A.上部； B.中部； C.下部； D.以上所有部位均需分析。 4.（B）天气，原则上禁止露天动火作业。 A. 四级风以上（含四级）； B. 五级风以上（含五级）； C. 六级风以上（含六级）； D.七级风以上（含七级）。 5.5月25日，某地六级大风，该地一企业甲醇精馏装置区域内冷凝器循环冷却水管线破裂，需要动火，以下说法正确的是（B）。 A.有监护人在就可以动火； B.可以动火，但应升级管理； C.只要车间主任签字即可动火； D.环境化验分析合格即可动火。 6.作业中断时间超过( C )，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测； A.30min； B.45min； C. 60min； D.无限制。 7.在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业，是（A）。 A.特殊动火作业； B.一级动火作业； C.二级动火作业； D.三级动火作业。 8.当被测气体或蒸气的爆炸下限小于等于4%时，动火分析的合格标准是:其被测浓度应不大于（B）。 A.0.5%（体积百分数）； B.0.2%（体积百分数）； C.2%（体积百分数）； D.5%（体积百分数）。 9.动火过程中，监护人确需离开现场时，监护人可做以下处理（A）： A.收回作业证，暂停动火； B.指派作业人员进行监护； C.交待安全须知后离开； D.继续动火作业。 10.在设备外部动火，应在不小于动火点（C）范围内进行动火分析。 A.2m； B.5m； C.10m。 D. 15m。 11.带压不置换动火作业按( A )管理。 A.特殊动火作业； B.一级动火作业； C.二级动火作业； D.说法不明确，无法判断。

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程样本

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关 于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工 管理安全办法等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)

1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供关于技术参数。

氧气管道清洗方案

中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程 技术方案及工程预算 编制人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 中国有色金属第六冶金建设有限公司 第十一项目部 二0一一年九月九日

目录 第一章：工程概况 (03) 第二章：编制依据 (03) 第三章：清洗范围 (03) 第四章：清洗工艺 (03) 第五章：工程预算 (12)

一、工程概况 中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。 二、编制依据 （1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图 （2）《脱脂工程施工及验收规范》 （3）《工业设备化学清洗质量标准》 （4）《工业管道工程施工及验收规范》 （5）《石油化工施工安全技术规程》 （6）《工业污水排放标准》 三、清洗范围 本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。 四、清洗工艺 采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。工艺步骤为： 拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护

4.1准备工作 4.1.1设备放置： 一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。 4.1.2循环管路的配制 采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。 4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热） 先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。 4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制 脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。 4.1.5排污设置 由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。 4.2脱脂（见上图） 4.2.1脱脂液的配制 脱脂液用量的计算： V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3＋5m3＋30m3

锅炉化学清洗规则全解

锅炉化学清洗规则 ---－-－-----－---------－---－--------－---－------－-－－--－-－-－-----－--－--－--－--------- 中国电力网２008年３月6日０9：４6 来源：点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可＊,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 ２.1清洗前的准备 ２.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 ２．１．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥２.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2．1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (１）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； (2)锅炉是否存在缺陷; （３)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量)、水垢分析结

化学清洗作业安全规范实用版

YF-ED-J2443 可按资料类型定义编号 化学清洗作业安全规范实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化学清洗作业安全规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、总则二、化学清洗安全管理、安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程 六、安全教育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全；1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及

操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.公司综合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技术安全培训。 2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教育员工识别安全标签、了解安全技术说明