液压支架配件高压胶管总成使用说明
液压支架配件高压胶管总成使用说明
胶管总成的功能和用途：
高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
胶管总成的主要技术参数：
1、胶管尺寸
胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2、工作压力
一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。
3、冲击压力和疲劳寿命
胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4、温度范围
用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
5、化学相容性
若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。
6、弯曲半径
胶管总成含义：软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的（最小）半径简称R值。对于一根胶管，R值是一定的。使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。
部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
高压胶管总成的规格型号：
1 胶管总成2-10-40 MPa 米
2 胶管总成2-13-32 MPa 米
3 胶管总成2-16-3
4 MPa 米
4 胶管总成2-19-34 MPa 米
5 胶管总成2-25-14 MPa 米
6 胶管总成2-32-11 MPa 米
7 胶管总成2-38-10 MPa 米
8 胶管总成2-51-8 MPa 米
9 胶管总成2-64-8 MPa 米
10 胶管总成2-76-8 MPa 米
11 胶管总成4-10-70 MPa 米
12 胶管总成4-13-60 MPa 米
13 胶管总成2-10-40 MPa 米
14 胶管总成2-13-32 MPa 米
15 胶管总成2-16-34 MPa 米
16 胶管总成2-19-34 MPa 米
17 胶管总成2-25-14 MPa 米
18 胶管总成2-32-11 MPa 米
19 胶管总成2-38-10 MPa 米
20 胶管总成2-51-8 MPa 米
21 胶管总成2-64-8 MPa 米
22 胶管总成2-76-8 MPa 米
23 胶管总成4-10-70 MPa 米
24 胶管总成4-13-60 MPa 米胶管总成在运输、安装或者使用时注意事项：
ZY2000-6.5-13液压支架使用说明书解析
ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架使用说明书 执行标准MT 312—2000 山东华岳煤矿装备有限公司 2008 年12 月06 日
目录 1.概述 (1) 2.支架适用条件 (1) 3.型号组成及含义 (1) 4.主要技术特征及参数 (2) 5.支架的组成 (3) 6.支架主要结构件及作用 (3) 7.支架辅助装置 (5) 8.液压系统 (6) 9.液压部件 (6) 10.验收、运输、安装 (7) 11.操作及维护 (10) 12.常见故障及其排除 (12) 13.其他 (16) 14.附表 (17) 15.附图 (24) 16.附表 ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架配套件明细表 (32) 1
1 概述 ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架（见图一）是按照最新颁布的中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件（MT312-2000）和HYZJ-2008-11 《ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件》，通过计算机优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用性能；大量采用高强钢板，可靠性高，耐久性长；采用单前连杆结构，缩小了支架纵向尺寸，提高了支架支护强度，有效地减少了支架重量和纵向运输尺寸；支架重量轻。 2 支架适用条件 2.1 用于一次采全高工作面； 2.2 适用工作面采高正常范围为1～1.6m； 2.3 适应Ⅱ类（中等稳定）顶板，Ⅲ类（较软）底板； 2.4 适应煤层倾角:横向不大于20°，纵向不大于10°。 2.5 配套设备： 2.5.1 采煤机：MG150/345-WDK型型 2.5.2 工作面输送机：SGZ 630/150 型 3 ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架的组成及代号含义： / / 支架最大高度（dm） 支架最小高度（dm） 支架工作阻力(KN) 掩护式支架
液压胶管介绍
中国橡塑基地网https://www.docsj.com/doc/6c19015722.html, 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料 应有尽有 中国橡塑行业的网上基地
一、液压胶管简介： 影响液压管使用的因素很多。只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。但我们一定要关注到如下主要因 素： 1．胶管尺寸 胶管内径要适当。管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺 寸。 2．工作压力 资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。 中国橡塑基地网https://www.docsj.com/doc/6c19015722.html, 中国橡塑行业的网上基地 3．冲击压力和疲劳寿命 胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系
统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。 4．温度范围 用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。 工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。 中国橡塑基地网https://www.docsj.com/doc/6c19015722.html, 中国橡塑行业的网上基地 5．化学相容 若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。 6．弯曲半径 安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。 7．摩擦 胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧
ZY3200综采液压支架说明书
ZY3200/12/29型综采液压支架 使用说明书 重庆大江工业(集团)有限责任公司 2012年5月
目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理
一、概述 ZY3200/12/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZY3200/12/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZY3200/12/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。 支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。 该支架的用途是：支护工作面顶板，掩护采煤机、输送机的工作空间，使
液压支架配件高压胶管总成使用说明
液压支架配件高压胶管总成使用说明 胶管总成的功能和用途： 高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。 胶管总成的主要技术参数： 1、胶管尺寸 胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 2、工作压力
一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。 3、冲击压力和疲劳寿命 胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。 4、温度范围 用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。 5、化学相容性 若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。 6、弯曲半径 胶管总成含义：软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的（最小）半径简称R值。对于一根胶管，R值是一定的。使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。 部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。 高压胶管总成的规格型号：
高压胶管
高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验，以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程：1.适用范围 1.1适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。 1.2适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。 2.1 GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》 2.2 GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》 3.2刻度值≤1mm的500mm钢直尺，5m钢卷尺刻度≤1mm 3.3游标卡尺，刻度0~150mm，精度达到0.02mm。 4.1密封性能试验 4.1.1用压力试验参数表规定压力，在试验台上试验三次，每次试验1min，软管总成不渗漏不损伤。 4.2 长度变化试验 4.2.1用一段300mm软管，将软管内空气排净，升压至设计工作压力，保压30S，然后泄压。至少在泄压30S后，在两接头中间一点，向两边各相距125mm处做两个准确的标记 4.2.2然后重新加压至设计工作压力，保压30S，在保压状态下测量软管两个标记之间的长度L1 4.2.3长度变化△L用百分数表示，按公式（1）计算 △=(L1-L0)/L0*100% 式中：L0??——在泄压后两接头中间向两边各相距25mm处标记之间长度。 L1——保压状态下侧面的两个标记之间的长度。 4.2.4长度变化应不超过-4%~+2% 4.3爆破试验 4.3.1按标准规定的升压速率，爆破压力在12.5~40Mpa之间其升压速率为0.35~1.17Mpa/S 或在90S内达到爆破压力。压力大于40Mpa则应采用一个较为恒定的升压速率以便在120S 内达到最终的试验压力。将软管总成充压至最小爆破试验压力（为设计工作压力的4倍）保压1min不应出现渗漏和其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录爆破试验压力值。 4.3.2在爆破试验时，管接头拔落和在距接头25mm内出现爆破时应视为软管总成损坏，对软管可重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。 4.4阻燃试验 4.4.1将一根300mm的软管水平置于试验箱内的试架上，酒精喷灯燃烧器与软管相对位置应按标准要求，软管外缘与酒精燃烧器的距离为（50±2） 4.4.2将火焰调高至150~180mm，火焰温度为960±60℃，待火焰温度稳定时，将软管置于火焰中燃烧60s，然后移开酒精灯，测定被测试件的有焰燃烧或无焰燃烧时间 4.4.3每组软管有焰燃烧和无焰燃烧的时间应不大于30s，其中任一软管的有焰和无焰燃烧时间应不大于60s，试验结果的最后数值以测定的三个试件的算术平均值表示。 4.4.4试验燃料为95%工业乙醇和5%甲醇混合物。 4.4.5试验时，试箱内的空气流动以不影响火焰燃烧变化为前提。 4.5抗静电试验
胶管总成高压胶管总成高压胶管总成
胶管总成|高压胶管总成|南京高压胶管总成 胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。 特点及用途 高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。 装配总成长度及装配角表示方法 置胶管总成在同一直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角α，此夹角α即为装配角。 使用说明 影响胶管总成使用情况的因素很多，只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。这些因素有： 1、胶管尺寸 胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 2、工作压力 一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。 3、冲击压力和疲劳寿命 胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不
支架使用说明书
第一章关于液压支架操作维护手册 本说明书旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了ZZ3000/12/24型支架所有功能的有关指导。 1、本说明书使用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 —在顺槽装卸支架的人员 —进行支架安装/拆卸工作的人员 —负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 —监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导上述作业的人员， ■负责监督上述作业的人员。 2、如果您使用的说明书与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与说明书上的型号说明一致。 本说明书使用于下列型号的支撑掩护式支架： ZZ3000/12/24型四柱支撑掩护式综采工作面支架的中间架及过渡支架。 3、作为对说明书的补充，特提醒您务必遵守国家有关法规和行业
事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本说明书遵守煤炭行业标准MT212-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本说明书有关安全、使用的规定与MT312-2000标准为标准。 5、如果您对本说明书有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司煤机产品研究所联系。 第二章液压支架概述 ZZ3000/12/24型液压支架是为中强福山煤业开发的综采工作面支架，该支架的结构布置、控制系统等都达到了“高产高效”支架的性能要求。 本章介绍支架型式与结构特点、技术参数、主要配套设备、支架在工作面的布置方式及适用范围等重要信息。 一、支架型式与结构特点 ZZ3000/12/24型液压支架（如图一所示）在架型上采用四根立柱前后排呈倒“八”字布置，单前连扛、整体后连杆的紧凑型四连杆机构。 该支架主要有伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆等焊接结构件，以及动力油缸、液压控制系统组成；支架的动力油缸包括立柱、推移千斤顶、伸缩千斤顶、撤退千斤顶：控制执行机构为本架液压控制系统。该支架具有结构简单、紧凑、移架速度快、可靠性高、寿命长等性能优点。 主要特点：
ZFS7500-22-35型低位放顶煤液压支架说明书
ZFS7500/22/35型低位放顶煤液压支架使用说明书 执行中华人民共和国煤炭行业标准 MT312-2000《液压支架通用技术条件》 MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》 MT/97-1992《液压支架千斤顶技术条件》 MT313-1992《液压支架立柱技术条件》 2005年8月
目录 一、概述 (1) 1、支架的形式和结构特点 (1) 2、支架的主要技术参数 (1) 二、支架在工作面的布置及工作原理 (4) 三、支架主要焊接结构件及液压元件简介 (5) 1、主要焊接结构件 (5) 2、主要液压元件 (6) 四、支架的液压系统与喷雾系统 (7) 1、液压控制系统 (7) 2、支架喷雾系统 (10) 五、支架的操作维护、储运及故障排除 (10) 1、支架操作维护注意事项 (10) 2、支架的存储和运输 (11) 3、支架常见故障与排除 (11) 附表1 液压系统常见故障、原因及排除方法 附图1 ZFS7500/22/35型低位放顶煤液压支架
一、概述 ZFS7500／22／35型低位放顶煤液压支架是针对矿区“两硬”条件下厚煤层综放开采而开发的“高产高效”综放工作面支护设备。 1、支架的形式和结构特点 ZFS7500／22／35型低位放顶煤液压支架是为解决矿区“两硬”条件(即煤体硬、顶板硬)厚煤层综放开采，达到特殊条件下综放开采高产高效而设计研究的强力低位放顶煤支架。它主要由：前梁、前梁伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、回转梁、立柱、千斤顶及控制系统等组成，如附图1所示。该支架的主要结构特点是： (1) 支架架型采用长连杆后移式结构，加大了后部放煤、过煤及维护空间。同时支架顶梁较长；可以对顶煤有二次破碎作用。 (2) 支架采用整体后连杆，单前连杆，提高了支架整体抗扭能力。 (3) 前梁与顶梁采用铰接式结构。提高了对顶煤的支护性能。同时伸缩梁能及时对新暴露的顶煤进行支护，防止机道上方冒顶及煤壁片帮。 (4) 支架各主要结构件材料均采用15MnVN高强度钢板，部分关键受力部位15MnVNXt（7000kg/mm2）,使支架各结构件强度大为提高。 (5) 支架液压控制系统果用了大流量快速移架系统，并且放煤工序采用单独的一套控制系统，在采、放平行作业时使两套控制系统均能保持额定的工作压力和流量。 综上所述液压支架架型对“两硬”条件下顶板支护和顶煤排放具有较高的适应能力，是坚硬厚煤层综放开采的理想架型。 2、支架的主要技术参数 (1) 支架型式四柱支撑掩护式 (2) 支架高度 2200～3500mm
液压支架单体液压支柱使用说明
液压支架单体液压支柱使用说明 单体液压支柱功能以及作用： 支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。 1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 2、可靠性高 3、重量轻 4、工作行程大，使用范围广 5、强度大，稳定性高 6、使用方便 7、维修和维护费用低 8、使用中性水，运行成本低 单体液压支柱规格型号及技术参数表： 序号图号产品名称规格型号单位 1单体液压支柱DW31-180/100根 2单体液压支柱DW35-180/100根 3单体液压支柱DW28-250/100根
4单体液压支柱DW25-250/100根 5单体液压支柱DW22-300/100根 6单体液压支柱DW20-300/100根 7单体液压支柱DW18-300/100根 8单体液压支柱DW16-300/100根 9单体液压支柱DW14-300/100根 10单体液压支柱DW12-300/100根 11单体液压支柱DW10-300/100根 12单体液压支柱DW08-300/100根 13单体液压支柱DW06-300/100根 单体液压支柱的组成部分及结构： 单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成 顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。 三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。 单向阀供支柱注液时用。 安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性。卸载阀供支柱卸载回柱用。 活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。 复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。 手把体通过连接钢丝和油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运， 手把体沟槽内装有防尘圈，以防脏物进入油缸。
液压支架说明书
ZFG10000/25/38H放顶煤过渡支架使用维护说明书 天地科技股份有限公司 2005年6月
目录 一、概述 二、主要配套设备 三、支架结构和主要技术特征 四、主要机构及结构件 五、液压系统 六、支架的运输和工作面安装 七、支架的操作和日常维护与故障处理
一、概述 ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡支架是在总结全国近几年使用的放顶煤过渡支架经验的基础上，根据同煤塔山煤田的地质条件的要求，而设计的，也可以在类似的地质条件下使用。该支架按MT312-2000《液压支架通用技术条件》验收合格，能在井下安全使用。该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压支架技术条件》等标准进行设计制作的。 放顶煤过渡支架与采煤机、运输机配套使用。液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防止采空区的矸石进入运输机、自行移架、自动推拉机头、机尾运输机，保证操作人员的安全。它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。 熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。 二、主要配套设备 1、乳化液泵站：压力31.5 MPa。 2、采煤机：德国艾柯夫SL500 3、刮板输送机：德国DBT 前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW， 后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。 4、转载机：德国DBT PF6/1542 5、支架： 中部支架：ZF10000/25/38放顶煤支架 过渡支架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡支架 端头支架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡支架
液压支架使用说明书
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架 使用说明书 沈阳煤炭科学研究所 2003年4月
目录 一、概述 二、支架的组成、用途及特点 三、主要技术特征 四、适应条件及配套设备 五、主要结构部件及作用 六、液压系统 七、主要液压元件 八、支架的验收、运输及井下安装 九、支架的使用、操作和维护 十、常见故障、原因及处理
一、简述 ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。 两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。 ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制
ZY12000支架使用说明书(华越)1
ZY12000/22.5/45D型 掩护式液压支架 使 用 维 护 说 明 书 阳泉煤业集团华越机械有限公司 2014年9月
目录 1.说明书概述........................................................... - 4 - 1.1说明书的内容 (4) 1.2说明书的使用对象 (4) 1.3使用本说明书的目的 (4) 1.4所有的符号及图标 (5) 2.安全说明............................................................. - 6 - 2.1关于安全说明 (6) 2.1.1操作人员要求............................................................................................................. - 6 - 2.1.2安全操作必要条件..................................................................................................... - 6 - 2.2安全注意事项 (7) 2.2.1基本安全常识............................................................................................................. - 7 - 2.2.2储存和运输过程......................................................................................................... - 7 - 2.2.3吊装过程..................................................................................................................... - 8 - 2.2.4安装过程..................................................................................................................... - 8 - 2.2.5操作过程..................................................................................................................... - 8 - 2.2.6维护过程..................................................................................................................... - 9 - 2.2.7维修液压系统........................................................................................................... - 10 - 3.液压支架结构概述 .................................................... - 12 - 3.1液压支架型号及其代表意义...................................................................................... - 12 - 3.2执行标准...................................................................................................................... - 12 - 3.3结构组成 (12) 3.4结构特征与工作原理 (12) 3.4.1主体结构件 (12) 3.4.2防护装置................................................................................................................... - 14 - 3.4.3液压系统................................................................................................................... - 15 - 4.液压支架的技术特性 .................................................. - 12 - 4.1主要性能 (15) 4.2产品特点 (15) 4.3使用环境条件 (16) 4.4工作条件 (16) 4.5主要参数 (16) 5.支架的验收.......................................................... - 18 - 6.存储和运输.......................................................... - 18 - 6.1存储 (18) 6.2出厂运输 (19) 6.3下井运输 (21) 6.4井下运输 (21) 7.安装、调试.......................................................... - 21 -
液压支架说明手册
ZY6000/18/38型掩护式支架使用维护说明书 郑州煤矿机械集团有限责任公司 2007年9月 地址：郑州市华山路105号 邮编：450013 目录 前言 第一章综合安全指南 第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 第二节个人安全指南 第三节检修安全指南 第四节操作安全指南 第五节拆装安全指南 第六节运输安全指南 第二章储存、运输、安装及试运转 第一节储存 第二节地面支架运输 第三节下井前地面联调试运转 第四节井下运输及安装 第三章操作
第一节支护方式 第二节操作方式 第三节操作步骤 第四节对支架操作维护的要求 第四章液压系统 第一节液压系统的组成 第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 第五章液压支架主要技术特征 第一节液压支架主要技术参数 第二节液压支架适应条件及配套设备 第三节液压支架主要结构件 第六章液压支架常见故障与排除 前言 本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。 其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。 请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别 是与安全有关的内容。 在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。 在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒， 便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明 第一章综合安全指南 第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭 设备各项安全条例。 尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的 安全条例。 第二节个人安全指南 1、在阅读该使用维护说明书之前，一定要认真核对支架标牌中的支架型号与说 明书中的支架型号相一致。 2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习，合格后方能上 岗操作、维护或其它工作。 3、绝不能违犯使用维护说明书中的操作规程使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板冒落区，利用液压支架的液压力来起吊输运机，在顶板冒落区升柱等 违规行为。 4、不要站在没有支撑的液压支架下面。 5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能转动的部件，特别是护帮板、侧 护板、四连杆、前梁等区域内。 第三节检修安全指南 ▲1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换 时，必须关闭主进液管路。
液压支架说明书
一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度5米,煤层节理、层剪发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采措施:综合机械化,倾斜长壁,所有垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运送机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头） 三、综采工作面基本支架重要技术参数及特性： 1、基本支架重要技术参数 型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm)
工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱 型式：双伸缩数量：2 立柱缸径(mm)：φ340/φ230 立柱杆径(mm)：φ295/φ210 初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa) 额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa) 2.2.平衡油缸数量：1 油缸缸径(mm)：φ200 油缸杆径(mm)：φ140 推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa)
ZY8800支架使用维护说明书
ZY8800支架使用维护说明书 第一章综合安全指南 第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 该套液压支架是按照淮南矿业集团公司顾桥矿给定的地质条件和要求，按照MT312- 2000《液压支架通用技术条件》设计制造而成，符合国家煤炭设备各项安全条例。 尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及本矿制定的人员和设备等方面的安全条例。 支架型号说明： Z Y 8800/18/38 D电液控制液压支架最大高度3. 8 m液压支架最小高度1. 8 m液压支架工作阻力8800 kN掩护式液压支架 ZY8800/18/38掩护式支架使用维护说明书 第二章液圧系统第一节液压系统的组成 液压支架的各项动力、动作的來源与实现均由液圧系统來完成。液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、电磁主控阀以及由电磁主控阀到各执行机构千斤顶、阀管路组成。 当髙圧液体到电磁主控阀后，分别由各接口通过高压胶管，各种不同型号规格的液控元件联接固定密封元件及各种执行机构（如立柱和各种千斤顶）组合成一个完整的液圧系统。 该支架的液圧原理及各元件的连接见第七章附图，支架所用胶管系列为：徳国DN标准。 Y013-00A液压原理图及Y013-00C液压管路连接图。 第二节液圧系统中主要液圧部件的功能与原理 1、双伸缩立柱（液压双伸缩）双伸缩立柱上升（升架） 当立柱处于“升”的工位时（见电磁主控阀操作指示牌），高圧液体主控阀经高圧胶管打开液控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高圧液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔, 使二级缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、电
液压支架操作工操作规程
液压支架操作工操作规程 一、一般规定1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。 3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被压死。 5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。 6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 7.更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。 8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正、不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸、煤尘要清理干净。 二、准备、检查与处理：准备：1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。检查：1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。6.检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。处理：1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。
高压胶管使用安全技术措施
高压胶管使用安全技术措施 为加强我矿高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。 一、胶管简介： 高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。 1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。 种类： 4SP型-四层钢丝缠绕的中压胶管。 4SH型-四层钢丝缠绕的高压胶管。 R12型-四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。 R13型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。 R15型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。 例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。 2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。 高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a 表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。 3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。
二、胶管选用： 正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点： 1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。 2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 4、要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。 三、胶管运输： 1、胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 2、胶管>需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲，并不应在胶管上堆压其它重物。 3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。 4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体，确需超出车体的，必须进行有效防护。 5、搬运胶管时，不应随地拖拉，对重型胶管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止胶管受到意外损伤。 四、胶管存放： 1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下，存放地点的温度应保持在－15℃～40℃之间，并避免胶管受阳光直射和淋水。 2、胶管若需露天暂时存放时，场地必须平整，胶管要整齐平放，
PHZ-60液压支架回撤平台使用说明书
P H Z-60液压支架回撤平台使用说明书(总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
液压支架回撤平台 使用说明书 (执行标准： Q/LXK 027-2013) 2013年8月10日公布 2013年8月15日执行 辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司
警示语句 1.工作人员必须经过培训，考试合格方上岗操作。 2.工作时， 1.5米以内严禁站人或通行。 3.安标配套件更换时，需具有有效的安标证书并与整机匹配。
目录 1用途、工作条件及产品型号含义 ............................ 错误!未指定书签。 1.1用途.................................................. 错误!未指定书签。 1.2产品工作条件.......................................... 错误!未指定书签。 1.3规格型号.............................................. 错误!未指定书签。2工作原理及主要技术特征................................... 错误!未指定书签。 2.1工作原理.............................................................................................. 错误!未指定书签。 2.2工作面的配套设备 .............................................................................. 错误!未指定书签。 2.3主要技术参数...................................................................................... 错误!未指定书签。3结构概述...................................................................................................... 错误!未指定书签。4液压系统及其控制元件 .............................................................................. 错误!未指定书签。 5 整机的安装与调试...................................................................................... 错误!未指定书签。 5.1安装前的准备工作 .............................................................................. 错误!未指定书签。 5.2井下运输.............................................................................................. 错误!未定义书签。 5.3安装...................................................................................................... 错误!未指定书签。 5.4调试...................................................................................................... 错误!未指定书签。 5.5试验...................................................................................................... 错误!未指定书签。6操作及注意事项 .......................................................................................... 错误!未指定书签。 6.1操作...................................................................................................... 错误!未指定书签。 6.2操作的注意事项 .................................................................................. 错误!未指定书签。7维护、保养与管理 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 7.1使用前检修与使用后检修 .................................................................. 错误!未指定书签。 7.2润滑系统.............................................................................................. 错误!未指定书签。 7.3液压系统.............................................................................................. 错误!未指定书签。8常见故障与处理方法 .................................................................................. 错误!未指定书签。 8.1结构件和连接销 .................................................................................. 错误!未指定书签。 8.2圆环链.................................................................................................. 错误!未指定书签。 8.3常见故障.............................................................................................. 错误!未指定书签。9设备的运输及储存 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 9.1设备的运输.......................................................................................... 错误!未指定书签。 9.2设备的储存.......................................................................................... 错误!未指定书签。 9.3备品备件与易损件 .............................................................................. 错误!未指定书签。 10 售后服务事项............................................................................................ 错误!未指定书签。 10.1随机文件及物品 ................................................................................ 错误!未指定书签。 10.2售后服务项目.................................................................................... 错误!未指定书签。