焊接母材及焊材选用
常用焊接材料选用明细
序号母材材质焊接材料备注第一部分:压力管道用焊接材料
1、Ⅰ类材料
120J422
220H08Mn2Si
320TIG-J50
420H08Mn2Si+J422
520H08A
620TIG-J50+J427
7A106Gr.B H08Mn2SiA+J427
8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J427
2、Ⅱ类材料
916Mn H08Mn2Si+J507
3、Ⅳ类材料
10 A335 P22TIG-R40 R407
1112Cr1MoV H08CrMoVA
1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317
1312Cr2MoG TIG-R40/R407
1415CrMo H05CrMoTiRe+R307
1515CrMo H13CrMoA+R307
1615CrMo+P11H13CrMoA+R307
17P11H13CrMoA+R307
18P22TIG-R40
19P22TIG-R40,R407
20P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R317
4、Ⅴ类材料
21Cr5Mo HCr5Mo+R507
22Cr5Mo TIG-R40+R507
23STFA-25HCr5Mo+R507
241Cr5Mo TIG-R40+R507
25P5（1Cr5Mo）A302
5、Ⅵ类材料
2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni
6、Ⅶ类材料
27 A312 TP304TGF-308L，A137
28 A312 TP316L TGF-316L A022
290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti
300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137
310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022
320Cr18Ni9E308L-T
330Cr18Ni9TGF308L-T
常用焊接材料选用明细
序号母材材质焊接材料备注341Cr18Ni9Ti A132
35316L H00Cr19Ni12Mo2/A022
36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132
37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202
38TP321H0Cr20Ni10Ti/A137
39TP321TGF347+A137
40TP347H0Cr20Ni10Nb/A137
41TP347H0Cr20Ni10Nb/A137
7、Ⅷ类材料
420Cr13H0Cr20Ni10Ti、A132
8、复合钢管
43304/20H1Cr24Ni13/A302
9、异类材料
4409Mn2DR+TP304H1Cr24Ni13/A307
451Cr5Mo+316L H1Cr24Ni13+A302
461Cr5Mo+T9H1Cr9Mo/R707
4720+00Cr17Ni14Mo2H1Cr24Ni13，A302
4820+1Cr5Mo H08Mn2SiA+J427
49304L+316Ti TGF316L+A022
50A106 Gr.B+ 20MnMo H08Mn2SiA J427
51A106Gr.B+TP304H1Cr24Ni13/A407
52Cr5Mo+15CrMo13CrMoA/R307
53Cr5Mo+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13/A302
54P1113CrMoA/R307
55P11+2013CrMoA/J427
56P11+TP304H1Cr24Ni13/A407
10、特殊材料及其与异种钢
570Cr25Ni20H0Cr25Ni20/A407
5815Mo3+ 15CrMo H08CrMoA、A107
5915Mo3+ 20TIG-J50、J427
6020Cr33NiNb ERNiCr-3
6120Cr33NiNb+Incoloy 800H ERNiCr-3
62800HT+TP347ENiCrCoMo-1
63904L904L
64A333-6TGS-1N，W707Ni
65A335 P22+Incoloy 800H ERNiCr-3+Ni337
66A671 CC70TGS-1N，W707Ni
67B407 800H+Inconloy 800H ERNiCrCoMo-1
68B407 800HT +TP304ERNiCr-3
69B407 800HT+P11ERNiCrCoMo-1
70Incoloy 800H ERNiCr-3
常用焊接材料选用明细
序号母材材质焊接材料备注71Incoloy 800H+P11ERNiCr-3
72P22+TP304H H1Cr24Ni13、A307
73SA333-6H08Mn2MoVA+W707Ni
74T9H1Cr9Mo/R707
75TP1HSCCu201
76UNS N04400Alloy60,Alloy190
77ZG4Cr35Ni45Nb+Inconloy 800H ERNiCrMo-3
78ZG4Cr35Ni45Nb+ZG4Cr25Ni35Nb ERNiCr-3
11、卷制管
79L245ER50-6、J427
80L245+20ER50-6、J422
81X42H08Mn2Si+J427
82X52TIG-J50+J506
83X60E6010+E8010+E8018
84X65TIG-J50+J557
第二部分:压力容器板材用焊接材料
1、Ⅰ类材料
115#J422、H08A+HJ431
220#+20g TIG-J50/J427
320#+20g J427
420g J427
520g TIG-J50/J427
620g H08A+HJ431
720g TIG-J50/J427
820R J427
920R TIG-J50/J427
1020R H08A+HJ431
1120R H10MnSi+HJ431
1220R H08Mn2SiA
1325#+Q235-B J427
14Q235-A J427
15Q235-A E4315/H08A+HJ431
16Q235-A H08A+HJ431
17Q235-A TIG-J50/J427
18Q235-B J427
19Q235-B J422
20SA516 Gr.60LB52NS
2、Ⅱ类材料
2115MnV J507
2216Mn H10MnSi+HJ431
常用焊接材料选用明细
序号母材材质焊接材料备注2316Mng TIG-J50/E5015
2416MnR J507
2516MnR J506
2616MnR TIG-J50
2716MnR J427/H10MnSi+HJ431
2816MnR H08A+HJ431
2916MnR H10MnSi+HJ431
3016MnR H10Mn2+HJ431
3116MnR H08Mn2SiA
3216MnR A062、A002
3316MnR EG-1
3416MnR TIG-J50,J507
3516MnR+15MnNbR J557
3620MnMo J507
3720MnMo TIG-J50/J507
38Q345E E5015
39SPV36N J507B
3、Ⅲ类材料
40CF62E6015-G
41610U2LB-62UL
SPV490QSR MG-60
42SPV490QSR LB-62
43SPV490Q LB-62
44SPV490Q DWS-60G
45SPV490Q DS-49/MF-33H
4、Ⅳ类材料
4613CrMo44R307
4714Cr1MoR R307B
4814Cr1Mo锻H11CrMo45A+R307B
4914Cr1Mo锻+14Cr1MoR H11CrMo45A+R307B
5015CrMo H13CrMoA+HJ250G
5115CrMoR R307
5215CrMoR H05CrMoTIRe/R307
5315CrMoR H13CrMoA+HJ250G
5415CrMoR A307
5515CrMo锻E309MoLT1-1
5615CrMo锻E309LT1-1，E316LT1-1
5715CrMo锻ER309L
5815CrMo锻 H05CrMoTiRe、R307
5915CrMo锻 R307
6015CrMo锻+15CrMoR R307
5、Ⅴ类材料
常用焊接材料选用明细
序号母材材质焊接材料备注611Cr5Mo R507
6、Ⅵ类材料
6216MnDR H05MnSiTiRe、J507RH
6316MnDR J507RH
6407MnNiCrMoVDR+08MnNiCrMoVD J607RH
6508MnNiCrMoVD TGS-3N、J607RH
6608MnNiCrMoVD J607RH
7、Ⅶ类材料
67316H00Cr19Ni12Mo2-HJ260
68316A022
690Cr18Ni9A132
700Cr18Ni9H0Cr21Ni10+A102
710Cr18Ni9H0Cr20Ni10-HJ260
720Cr18Ni9A102
730Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti+HJ260
741Cr18Ni9Ti A137
751Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti/A132
761Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti/HJ260
771Cr18Ni9Ti HJ260-H0Cr20Ni10Ti
78304L H0Cr20Ni10Ti/A002
79304L A002
80316L A022
81316L H00Cr19Ni12Mo2/A022
82316L H0Cr20Ni14Mo3+HJ260
83AISI304H0Cr20Ni10Ti/A132
8、复合材料
840Cr13/15CrMoR R307、Ni337
850Cr13/15CrMoR WEL GTAW82、Ni337
860Cr13/20R J427、H08A-HJ431、A302、A102
870Cr13Al/16MnR J507、A062
880Cr13Al/20R J427、A062
890Cr18Ni9/20R J427、H08A-HJ431、A302、A102
902205/20R J427、E22.9.3N
91304L/16MnR J507/A302/A002
92304L/20R J427/A302/A002
93316L/16MnR J507、A022、A042、H10MnSiA+HJ431
94316L/16MnR J507/A042/A022
95316L/20R H08A+HJ431、A042、A022
96316L/20R J427、A022、A042
97316L/20R J427、A022、A042、H08A+HJ431
98405/16MnR J507.A132.A302
99405/20g J427.A132.A302、H08A+HJ431
常用焊接材料选用明细
序号母材材质焊接材料备注100405/20R J427、A302、A132、H08A+HJ431
101405/20R J427、A062
102405/20R+2205/20R J427、A062
103SA405/20R J427、A062
104SA405/20R J427、H08A-HJ431、A062
、A062、A132
105SUS321/15CrMo HJ250G+H13CrMoA
106SUS321/15CrMo HJ250G+H13CrMoA、A062、A132
107SUS321/15CrMo R307、A062、A132
9、异类材料
1080Cr13/15CrMoR+15CrMoR R307、Ni337
1090Cr13/15CrMoR+1Cr5Mo WEL TIG82、Ni337
1100Cr13/20R+0Cr18Ni9H0Cr20Ni10Ti,A302,A102
1110Cr13Al+0Cr18Ni9A062
1120Cr18Ni9+20R A062
11315CrMo+0Cr18Ni9H1Cr24Ni13、A302
11415CrMo+16MnR A302
11515CrMo+20g J427
11616Mn/316L+316L A022、A042
11716Mn/405+16Mn E5015、A302
11816MnDR+00Cr17Ni14Mo2H1Cr24Ni13、A302
11916MnDR+0Cr18Ni9H1Cr24Ni13、A302
12016MnDR+16MnR H10Mn2+E5015-G
12116MnR+0Cr13H1Cr24Ni13、A302
12216MnR+12Cr2Mo TIG-J50+J507
12316MnR+14Cr1MoR J057
12416MnR+1Cr18Ni9Ti A307
12516MnR+SA350 LF2TIG-J50+J507
12620g+15CrMo A302
12720g+1Cr18Ni9Ti A307
12820R/316L+316L A042、A022
12920R/405+0Cr13A132、A302
13020R/405+20R E4315、A302、H08A+HJ431
13120R/405+奥18-8A132、A302
13220R+15CrMoR H08A+HJ431
13320R+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13/A307
13420R+304L/20R J427/A302
13520R+SA405/20R J427、A062
136304L/16MnR+316L/16MnR J507/A042/A022
137304L/20R+316L/20R J427/A042/A022
138316L+16MnR A042
139316L+Q235-B A042
140CF62+16MnR E6015-G
常用焊接材料选用明细
序号母材材质焊接材料备注141Q235-A+15CrMoR J427
142Q235B+SPV490Q LB62
143SA105+16MnR J507
144SB409+20R A507
10、特殊材料及其与异种钢
14509CrCuSb J427
14609CrCuSb+0Cr18Ni9A302
14709CrCuSb+16MnR ND
14809CrCuSb+Q235A ND
1490Cr25Ni20A402
1500Cr25Ni20+0Cr18Ni9A302
1510Cr25Ni20+16MnR A302
1525A02S331
153SA516 Gr.70J507RH
154SA516-70N E601,E7018
155SA671 CC70ER80S-G,E7016-1
156TA2TA2
157UNS N08810Ni135
158UNS N08810Ni327
159UNS N08810+0Cr18Ni9Ni135
160UNS N08810+20R Ni135
161UNS N08810+20R Ni327
162UNS N08811Ni337
163UNS N08811（SB564+SB409）Ni337
164UNS N08811+15CrMoR Ni337
11、换热器用
16508Cr2AlMo(φ25×2.5)与20R(δ=24)H08Cr2AlMo
16609CrCuSb(φ38×3)与16MnR(δ=22)H09CrCuSb
1670Cr18Ni9(φ19×2)与0Cr18Ni9(δ=20)H0Cr24Ni10Ti
16815CrMo(φ19×2)与15CrMoR(δ=20)H05CrMoTiRe
16915CrMoR+15CrMo TIG-R30
17016Mn(φ14×2)与16MnR(δ=20)ER50-6
17120(φ25×2.5)与16Mn(δ=24)H08Mn2SiA
17220(φ38×3.5)与16Mn(δ=22)ER50-6
17320(φ38×4)与20g(δ=16)J427
17420(φ57×3.5)与16Mn(δ=20)H08Mn2SiA
12、球罐
17507MnCrMoVDR J607RH
17615MnNbR J557
17715MnNbR J507RH
17816MnR J507
17916MnR E712C
常用焊接材料选用明细
序号母材材质焊接材料备注18016MnR J507R
18116MnR TIG-J50,J507R
18216MnR E71T-1
18320g J427
18420MnMo J557RH
18520MnMo+15MnNbR J557RH
186610U2LB62-UL
187A537CL1E7018-G
188CF-62J607RH
第三部分:压力容器用焊接材料（管材）
1、Ⅰ类材料
120J422
220H08Mn2Si
320TIG-J50
420H08Mn2Si+J422
520H08A
620TIG-J50+J427
7A106Gr.B H08Mn2SiA+J427
8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J427
2、Ⅱ类材料
916Mn H08Mn2Si+J507
3、Ⅳ类材料
10 A335 P22TIG-R40 R407
1112Cr1MoV H08CrMoVA+R317
1212Cr1MoV H08CrMoVA
1312Cr2MoG TIG-R40/R407
1415CrMo H05CrMoTiRe＋R307
1515CrMo H13CrMoA+R307
16P22TIG-R40
17P22TIG-R40,R407
4、Ⅴ类材料
18Cr5Mo HCr5Mo+R507
19Cr5Mo TIG-R40+R507
20STFA-25HCr5Mo+R507
211Cr5Mo TIG-R40+R507
22P5（1Cr5Mo）A302
5、Ⅵ类材料
2309Mn2VDR TGS-1N+W707Ni
6、Ⅶ类材料
24 A312 TP304TGF-308L，A137
常用焊接材料选用明细
序号母材材质焊接材料备注
25 A312 TP316L TGF-316L A022
260Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti
270Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137
280Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022
290Cr18Ni9E308L-T
300Cr18Ni9TGF308L-T
311Cr18Ni9Ti A132
32316L H00Cr19Ni12Mo2/A022
33TP304H1Cr19Ni9Ti/A132
34TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202
35TP321H0Cr20Ni10Ti/A137
36TP321TGF347+A137
37TP347H0Cr20Ni10Nb/A137
38TP347H0Cr20Ni10Nb/A137
7、Ⅷ类材料
390Cr13H0Cr20Ni10Ti、A132
8、复合钢管
40304/20H1Cr24Ni13/A302
9、异类材料
4109Mn2DR+TP304H1Cr24Ni13/A307
421Cr5Mo+316L H1Cr24Ni13+A302
431Cr5Mo+T9H1Cr9Mo/R707
4420+1Cr5Mo H08Mn2SiA+J427
45304L+316Ti TGF316L+A022
46A106 Gr.B+ 20MnMo H08Mn2SiA J427
47Cr5Mo+15CrMo13CrMoA/R307
48Cr5Mo+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13/A302
10、特殊材料及其与异种钢
490Cr25Ni20H0Cr25Ni20/A407
5020Cr33NiNb ERNiCr-3
5120Cr33NiNb+Incoloy 800H ERNiCr-3
52904L904L
53A333-6TGS-1N，W707Ni
54A671 CC70TGS-1N，W707Ni
55SA333-6H08Mn2MoVA+W707Ni
56T9H1Cr9Mo/R707
57A335 P22+Incoloy 800H ERNiCr-3+Ni337
58P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R317
11、卷制管
59L245ER50-6、J427
60L245+20ER50-6、J427
常用焊接材料选用明细
序号母材材质焊接材料备注61L245+20ER50-6、J422
62X65TIG-J50+J557
第四部分:锅炉焊接
1、Ⅰ类材料
120#管（φ57×3.5）钨极氩弧焊H08Mn2Si
220#管（φ108×4.5）钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08Mn2Si+J422
320#管（φ273×18）钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08Mn2Si+J422
4Q235B板（δ=12）焊条电弧焊J427
5Q235A板（δ=18）焊条电弧焊J427
2、Ⅱ类材料
616MnR板（δ=12）焊条电弧焊J507
716MnR板（δ=14）埋弧焊HJ431/H10MnSi
816Mn管（φ60×９）与16MnR板（δ=12）焊条电弧焊J507
916MnR管（φ90×16）与16MnR板（δ=24）焊条电弧焊J507
3、Ⅲ类材料
1015CrMo板（δ=14）焊条电弧焊R307
1112Cr1MoV管(φ42×4)钨极氩弧焊H08CrMoVA
1212Cr1MoV管(φ42×4)钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08CrMoVA/R317
1312Cr1MoV管(φ133×12)钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08CrMoVA/R317
4、电力标准
1420G+15CrMoG TIG-J50/J427
1512Cr2MoVWTIB TIG-R34/R317
双相不锈钢的焊接
1．双相不锈钢可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。
2．双相不锈钢的焊接材料或填充材料通常采用比母材含镍高的材料，对于含氮的双相不锈
钢要求焊材和母材的含氮量相同。以保证焊缝金属有足够的奥氏体量。
3．双相不锈钢常用的焊接方法有手工电弧焊和钨极氩弧焊两种。适宜使用多层焊，采用多
道次和低熔敷率的方式。
4．双相不锈钢的中温敏化问题在焊接时一般不会出现。
16S31803/SAF2205焊条E2209-xx 焊丝ER2209
17S32750/SAF250725.10.4 LR /25.10.4 L
ASME焊接材料选择指南
焊接材料选择指南（UCS篇） 碳素钢 P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 1-1 SA-36 SA-53-EA SA-53-EB SA-53-SA SA-53-SB SA-106-A SA-106-B SA-135-A SA-135-B SA-178-A SA-178-C SA-179 SA-181-60 SA-192 SA-210-A-1 SA-214 SA-216-WCA SA-234-WPB SA-266-1 SA-283-A SA-283-B SA-283-C SA-283-D SA-286-A SA-285-B SA-285-C SA-333-1 SA-333-6 SA-334-1 SA-334-6 SA-350-LF1 SA-352-LCB SA-372-A SA-420-WPL6 SA-515-60 SA-515-65 SA-516-55 SA-516-60 SA-516-65 SA-524-I SA-524-II SA-556-A2 SA-556-B2 SA-557-A2 SA-557-B2 SA-662-A SA-662-B SA-727 SA-765-I SA-836 ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-GX E70C-GSX (X=C,M) E6XT-G E7XT-1,-1M E7XT-2,-2M E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5,-5M E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11 E7XT-12,-12M E7XT-G （X=0，1） E6010 E6011 E6012 E6013 E6018 E6019 E6020 E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018 E7018M E7016-1(-46℃) E7018-1(-46℃) E7024 E7027 E7028 E7048 F6(A)P0-EXXX F6(A)P2-EXXX F6(A)P4-EXXX F6(A)P6-EXXX F6(A)P8-EXXX F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX PWHT将会使焊缝金属的抗拉强度下降10%~15%。(热处理时间越长，下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降20~25%。（从奥氏体化温度冷却时，冷却速度越小，下降的越多，而正火时的保温时间对强度的影响却不大，也许使用1.6Mn—1.8Ni-0.5Mo类型的焊缝金属更合适，如MF-38×US-49A(含0.2Mo,适于长时间热处理),或D2,F3类型） 采用交流电源焊接通常会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。 遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况，需要防止焊缝强度过低现象。 对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝，应选用碱性低氢型焊材。 对于有特殊要求的焊缝（如低温冲击韧性），可选用低合金钢焊材。 预热温度（预热温度越高，焊缝强度越低，焊缝硬度也越低）、层间温度（影响焊缝及热影响区的冷却速
常用母材与焊材选用表学习资料
常用母材与焊材选用 表
常用母材与焊材选用表
珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料？ 总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用，见表12。 中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条？ 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等。 中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6。
特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条，如E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-5 （A107）、E1-23-13-16（A302）、E1-23-13-15（A307）、E2-26-21-16（A402）、E2-26-21-15（A407）等，因奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可避免热影响区产生冷裂纹。 焊条的保管 焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。
1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不首影响。 由于昼夜湿度之间的差别很大，空气水分在早上很容易凝结成露水，很容易潮湿焊条包装。焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。 在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。 简单识别受潮的方法：（1）从不同位置取出几跟焊条用两个手的拇指和食指之间将焊条支撑轻轻摇动，如果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声，如果焊条受潮，声音发钝。在使用焊条时常作各种试验，干燥过的和受潮焊条之间声音是不同的，这样可以防止误用受潮焊条。（2）如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹声音和气孔，这时一定要考虑焊条是否烘干，然后再考虑其它原因。（3）用受潮焊条焊接时如果焊条含水量非常高，甚至可以看到焊条表面有水蒸气发出来，或者当焊条烧焊一多半时，发现焊条尾部有裂纹现象存在。 焊条的存储 （1）各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。
焊接材料选用
焊接材料选用 1．焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。 1.1同种钢焊接材料的选用应符合以下基本条件: a)熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。 b)焊接工艺性能良好。 1.2异种钢焊接接头的焊接材料选则宜采用低匹配原则，即不同强度钢材之间焊接，其焊接材料选适 于低强度侧钢材的。 1.2.1 A类异种钢焊接接头，选用焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低一侧母材标准规 定的下限值。 1.2.2 B类及B类与A类组成的异种钢焊接接头，宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钡 材之间的焊接材料。 1.2.3 C一工、C- II及其与A, B类组成的异种钢焊接接头可以选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接材 料，也可选用奥氏体型或镍基焊接材料。 1.2.4与C--III组成的异种钢焊接接头，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。焊接材料的选用应符合下列规定: a)当设计温度不超过425℃时，可采用Cr, Ni含量较奥氏体型母材高的奥氏体型焊接材料。 b)当设计温度高于425℃时，应采用镍基焊接材料。 c)两侧为同种钢材，应选用同质焊接材料。在实际条件无法实施选用同质焊接材料时，可选用优于钢材性能的异质焊接材料。 1.3焊接材料的存放、管理应符合JB/T 3223的规定。焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年。如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。 1.4焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度为80C℃-110℃的专用保温筒内，随用随取。 1.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。 坡口制备及组对要求
常见焊材对应的材料
常用母材与焊材选用表 国标厂标对应埋弧焊 丝 对应 CO2 焊 丝 对应氩弧焊 丝 主要用途 E4303 J422 H08A/H08Mn A H08Mn2S i H08Mn2Si A 5-A.F/Q235-A/10#20# E4316 J426 H08A/H08E/ H08MnA H08Mn2S i H08Mn2Si A 5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20 E4315 J427 E5016 J506 H10MnSi H120Mn2 H08Mn2S iA H10MnSi 16Mn 16MnR E5015 J507 E5515-B1 R20 7 H13CrMoA H08CrMoA 12CrMo/12CrMoG E5515-B2 R30 7 15CrMo/15CrMoG E5515-B2- V R31 7 H08CrMoV A H08CrMoV A 12CrMoV/12CrMoVG E6015-B2 R40 7 Cr2.5Mo E308-16 A10 2 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni1 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr 19Ni11Ti E308-15 A10 7 E308L-16 A00 2 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10Ti E316L-16 A02 2 焊接尿素及合成纤维设备， 铬不锈钢，复合钢，异种钢 E347-16 A13 2 H0Cr21Ni10T i H0Cr21Ni1 0Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-15 A13 7 E309-16 A30 2 焊接相同类型的不锈钢，不 锈钢衬里，异种钢，高铬钢 E309-15 A30 7 E310-16 A40 2 焊接高温下工作的同类型 耐热不锈钢， Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢等 E310-15 A40 7
各种常用材料焊接的焊接材料选择原则
各种常用材料焊接的焊接材料选择原则 为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成分千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则： 满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、 冲击韧性、硬度、化学成分等，以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求，诸如持久强度，入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。 满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构 件，在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工，例如冲压、车、刨等，要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。 合理的经济性。在满足上述性能外，应选择价格便宜的焊接材料，降低 制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选择碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱硫、脱氧充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。 第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择 碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑下列因素：等强性和等韧性原则 承压承载的部件，通常根据材料的拉伸应力进行强度计算，拉伸需用应力与 材料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力 （σ）=σb/nb（各种标准nb的取值同） （σ）为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数（各种标准nb的取值不同） 所以焊接接头作为部件的一部分，其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度，而导致焊缝塑性性能降低，硬度增大，不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度，各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求，但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度，并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度（或设计温度）下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下限 或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中，[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数（各种标准的取值不同） 因此，选择高温运行焊接接头的焊接材料时，应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度，可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配，但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接，选择焊接材料不仅考虑其等强性，还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。 在特殊情况下，部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时，就必须以屈服强度的等强
常用母材与焊材选用表
常用母材与焊材选用表 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
常用母材与焊材选用表 珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料 总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用，见表12。
中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等。 中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6。 特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条，如E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-5 （A107）、E1-23-13-16（A302）、E1-23-13-15（A307）、E2-26-21-16（A402）、E2-26-21-15（A407）等，因奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可避免热影响区产生冷裂纹。
焊条的保管 焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。 1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不首影响。 由于昼夜湿度之间的差别很大，空气水分在早上很容易凝结成露水，很容易潮湿焊条包装。焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。 在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。 简单识别受潮的方法：（1）从不同位置取出几跟焊条用两个手的拇指和食指之间将焊条支撑轻轻摇动，如果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声，如果焊条受潮，声音发钝。在使用焊条时常作各种试验，干燥过的和受潮焊条之间声音是不同的，这样可以防止误用受潮焊条。（2）如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂
jb-t 3223-96焊接材料质量管理规程.doc
焊接材料质量管理规程 JB /T 3223-96 1 范围 本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 983-85 不锈钢焊条 GB 984-85 堆焊焊条 GB 3669-83 铝及铝合金焊条 GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条 GB 3864-84 工业用气态氮 GB 4242-85 焊接用不锈钢丝 GB 4842-86 氨气 GB /T 5117-1995 碳钢焊条 GB /T 5118-1995 低合金钢焊条 GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6052-87 工业液体的二氧化碳 GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9460-88 铜及铜合金焊丝 GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝 GB 10045-88 碳钢药芯焊丝 GB 10858-89 铝及铝合金焊丝 GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂
GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条 GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝 JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件 JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB /T 6964-93 特细碳钢焊条 3 总则 焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。 4 采购 4.1 焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。 4.2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。 4.3 必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。 5 验收 5.1 验收项目 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 5.1.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 5.1.2 质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是
常用母材与焊材选用表
常用母材与焊材选用表
珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料 总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用，见表12。 中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等。 中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6。
特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条，如E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-5（A107）、E1-23-13-16（A302）、E1-23-13-15（A307）、E2-26-21-16（A402）、E2-26-21-15（A407）等，因奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可避免热影响区产生冷裂纹。 焊条的保管 焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。 1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普
焊接材料选用原则
焊接材料选用原则 编制说明 1.1本标准作为工厂产品设计，工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。 2. 焊接材料选用标准依据以下原则制定。 2．1结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。但对于淬硬倾向较大的钢种，其底层焊缝或非主要受力焊缝，可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。 2. 2对于耐热钢或不锈钢的焊接材料，主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。 2. 3同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。 2. 4同时要考虑到焊接工艺性能的因素。 2. 5为了便于工厂对焊接材料的采购和管理，尽量简化品种。 2. 6低合金钢与碳钢的异种钢焊，焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧，而焊接工艺应按要求较高一侧。 2. 7不锈钢与其他的异种钢焊接，焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。 2. 8由于异种钢焊接情况比较复杂，某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。 3．考虑到供应工作的困难及其它特殊原因，在选用标准中，专列一项“允许代用焊条（焊丝）”。 在一般情况下均应选用“应选用焊条（焊丝）”一栏中拟定的牌号。 4. 对于我厂第一次使用的新钢种，必须经过焊接工艺评定试验，
确定其焊接材料，包括本标准中已列出的钢种，也必须通过焊接工艺评定试验加以验证。 5. 焊接材料选用标准（表1、表2、表3、表4）
表1常用钢材焊接材料选用表
表2常用钢材焊接材料选用表
表3异种钢材焊接材料选用表 1.低合金钢与碳钢焊接 表4铬\铬镍不锈钢与其它钢焊接材料选用表 2）低合金钢包括：16Mn；16Mng；16MnR；20MnMo；19Mn6； 15MnV；14MnMoV；18MnMoNb；BHW-35 3）耐热钢包括：12CrMo；15CrMo；12Cr1MoV；12Cr2MoWVTiB 4）奥氏体不锈钢包括：0Cr18Ni9；1Cr18Ni9；0Cr18Ni9Ti； 1Cr18Ni9Ti；Cr20Ni14Si2；Cr25Ni13；Cr25Ni20 5）铁素体不锈钢包括：0Cr13；1Cr13 6）马氏体不锈钢包括：2Cr13；3Cr13；1Cr6Si2Mo
焊接材料选用的原则
焊接材料选用的原则 公司各工地、项目部经常询问焊材选用的问题，而且大多为检修、技改工程急用。现将焊接材料选用的原则做以下描述： 焊接材料是指焊接时消耗材料的通称（包括：焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等），这里描述的是指焊条和焊丝 1 焊接材料如何选用 1.1 根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合工件的结构特点和使用条件综合考虑，选用焊接材料。 1.2 合理的经济性，选用焊材时应在保证以上条件的基础上应选用价格便宜的焊材，以降低成本，如：重要承压部件应优先选用碱性低氢型焊条，因为该焊条脱硫脱氧充分，且含氢量低，焊缝金属抗裂性及冲击韧性能好，而对于一些非常重要部位不是重要承压的焊缝可选用酸性焊条，因为酸性焊条在强度上完全能满足焊缝的性能要求，而且工艺性能良好，价格便宜。 1.3 在焊接之前仅通过焊接工艺评定确定焊接材料的使用也是不全面的，如：Q345R钢的焊接，如评定中用了J507焊条，在施工中就用J507焊条也不完全合适。因J506、J507R、J507G、J507RH、J507DF等焊材，都在这个评定适用范围之内，所以在选用焊材之前应考虑诸多因素。 （1）从焊接设备，J506交直流焊机两用，J507只能使用于直流电源。 （2）从抗裂性能方面，J507RH大于J507。 （3）安全方面，J507DF（低尘）要好于J507，（尤其在封闭、空气不流通的环境焊接）。 （4）生产效率方面，J507Fe（铁粉焊条）生产效率高于J507，所以要综合考虑后确定焊材的选用。 2 相同钢号的焊接 2.1 通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条，对于合金钢主要应选合金成分与母材相同或接近，抗拉强度相同应以保证焊缝力学性能，且不超过母材规定的抗拉强度上限为原则的焊材。 2.2 铬钼低合金耐热钢的焊材选用应保证焊缝金属的化学成份，使用温度且保证力学性能。 2.3 低温钢用焊材选用时应保证焊缝金属低温状态下的冲击韧性和力学性能。 2.4 高合金钢的焊材首先应保证焊缝金属的耐腐蚀及其它特殊要求，且应保证焊缝的力学性能。不同钢号的镍铬奥氏体钢的焊接宜按照合金含量数低的母材选用焊材。 2.5 不锈复合钢板基层的焊材选用应保证焊缝金属应保证力学性能且控制抗拉强度的上限，
焊材储存及使用规范
焊材储存及使用规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
1.范围 1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。 1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。 2.职责 2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。 2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。 2.4库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。 3.焊接材料的采购 3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术 条件按采购规范及相应的国家标准执行。 4.焊接材料验收 4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。 4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 4.3焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量 的缺陷产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试 验。 4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。 4.6发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录： 焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）； 焊条药皮上无牌号； 焊丝严重变质； 焊条或焊丝受潮严重； 与包装型号不符。 5.储存与保管 5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理 标牌避免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适 宜的温度和湿度，一般室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过80%。焊材 保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊
压力容器用焊接材料的复验要求
压力容器用焊接材料的复验要求 中国化工装备协会朱海鹰辛忠智辛忠仁 （北京100011） 摘要：压力容器安全技术规范提出了压力容器用焊接材料的复验要求。哪些压力容器用焊接材料需要复验，复验要求，依据标准和复验的目的，本文对此进行了讨论。 关键词；压力容器焊接材料复验要求 1、压力容器用焊接材料的复验 在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称新《容规》）第2.12（3）条和1999版《压力容器安全技术监察规程》（以下简称旧《容规》）第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》第2.12（3）条要求：“用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当满足相应标准。焊接材料应当附有质量证明书和清晰、牢固的标志。” “压力容器制造单位应建立并严格执
和回收制度。” 但新《容规》和旧《容规》都没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验、复验项目和依据标准。总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照新《容规》第2.12（3）条要求进行复验： ①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术条件要求。 ②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。 ③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。 ④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐
各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表
各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表 序号材质 焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量 工艺方 法 焊丝焊条 光谱 检验 及复 查 无损检验 1 1Cr18Ni9Ti 对于管壁 厚度 ≤6mm 的管道， 采用全氩 焊接方 法，对于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氩 电联焊的 焊接方 法。对于 采用不锈 钢焊条的 焊缝可以 不进行热 处理，其 它焊缝根 据管道壁 厚进行选 择是否采 用预热、 热处理等 工艺。H1Cr19Ni9Ti、 H0Cr18Ni9Ti A137、A132 合金 焊缝 需要 进行 100 %光 谱复 查检 验 根据温度与 压力两个参 数定 2 0Cr19Ni9 H1Cr19Ni9、 H0Cr20Ni10 A102、 A107、132 3 0Cr18Ni11Nb H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 4 0Cr18Ni11Ti H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 5 0Cr23Ni13 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 6 1Cr20Ni14Si2 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 7 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 A407 8 12Cr1MoVG TIG-R31 R317 9 12Cr2Mo TIG-R40 R407 10 10CrMo910 TIG-R40 R407 11 SA335P22 TIG-R40 R407 12 15CrMo (WC6) TIG-R30 R307 13 SA335P11、SA182F11、 SA335P12 TIG-R30 R307 14 15CrMo+12Cr1MoVG TIG-R30 R307 15 20+12Cr1MoVG TIG-J50 J507 16 20+SA335P22 TIG-J50 J507 17 20+15CrMoG TIG-J50 J507 18 SA335P22+15CrMo TIG-R30 R307 19 SA335P22+12Cr1MoV TIG-R31 R317 20 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 A335P11+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 #20+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 21 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317
常用母材与焊材选用表
常用母材与焊材选用表文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
常用母材与焊材选用表 焊接铁素体不锈钢用焊条
珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料 总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用，见表12。 表12珠光体耐热钢焊接材料的选用 中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等。
中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6。 表6中碳钢手弧焊时焊条的选用 特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条，如E0-19-10-16 （A102）、E0-19-10-5（A107）、E1-23-13-16（A302）、E1-23-13-15 （A307）、E2-26-21-16（A402）、E2-26-21-15（A407）等，因奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可避免热影响区产生冷裂纹。 焊条的保管
焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。 1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不首影响。 由于昼夜湿度之间的差别很大，空气水分在早上很容易凝结成露水，很容易潮湿焊条包装。焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。 在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。
常用焊接材料选用表
常用焊接材料选用明细 序号母材材质焊接材料 第一部分:压力管道用焊接材料 1、Ⅰ类材料 120J422 220H08Mn2Si 320TIG-J50 420H08Mn2Si+J422 520H08A 620TIG-J50+J427 7A106Gr.B H08Mn2SiA+J427 8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J427 2、Ⅱ类材料 916Mn H08Mn2Si+J507 3、Ⅳ类材料 10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA 1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe+R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 1615CrMo+P11H13CrMoA+R307 17P11H13CrMoA+R307 18P22TIG-R40 19P22TIG-R40,R407 20P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R317 4、Ⅴ类材料 21Cr5Mo HCr5Mo+R507 22Cr5Mo TIG-R40+R507 23STFA-25HCr5Mo+R507 241Cr5Mo TIG-R40+R507 25P5（1Cr5Mo）A302 5、Ⅵ类材料 2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni 6、VII类材料 27A312 TP304TGF-308L，A137 28A312 TP316L TGF-316L A022 290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti 300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 320Cr18Ni9E308L-T 330Cr18Ni9TGF308L-T 341Cr18Ni9Ti A132 35316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 38TP321H0Cr20Ni10Ti/A137
焊接材料选用原则
焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。 对各类钢的焊缝金属要求如下： 焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属(不含母材金属)性能，而焊接接头性能取决于焊缝金属(包括焊；材熔敷金属和母材金属)和焊接工艺，目前没有任一焊接材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能，从选用焊接材料来说只能考虑焊缝金属性能，为保证焊接接头性能还需焊接工艺(特别是焊后热处理，线能量)配合。JB/T4709-2000中原则规定“焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求”作为选用焊接材料总方针： JB/T4709-2000将GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢，这样划分实际上也与它们的焊接特点相适应。 有人认为“通过焊接工艺评定，确定了焊接材料”这种说法是不全面的—例如焊接 16MnR钢，下列焊条都可以通过焊接工艺评定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH， J507DF……，但施焊产品使用哪个牌号则要考虑诸多因素，如：①从焊接设备考虑，J506 使用交流焊机，J507使用直流焊机；②从抗裂性考虑，J507RH优于J507；C在容器内部施焊从劳动保护考虑，J507DF(低尘)要优于J507；④从提高效率考虑，铁粉焊条J507Fe优于了507。综合考虑上述因素后才最终确定焊条牌号。 相同钢号相焊的焊缝金属 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 对于压力容器而言，焊接接头的力学性能是基本性能，而对碳素钢和低合金钢而言，焊缝金属强度与母材强度匹配又是压力容器行业和焊接行业的“热点”，研究争论甚多。焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配；对于强度型低合金钢按“等强”原则选用焊接材料，焊接接头可具有足够的韧性储备，而适当“超强”也确实有利于提高接头抗脆断性能。用强度级别为700—800 MPa的高强度钢(HQ70及15MnMoVNRe)作母材，选择不同强度级别焊条焊接，进行落锤试验和深缺口宽板拉伸试验结果表明，焊缝金属过份超强或过份低强，均易促使脆性断裂，接近等强的接头最为理想。焊缝低强在工艺上还可降低预热温度、减少冷裂纹敏感性。 通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料，而熔敷金属实际强度又往往超出名义保证值很多，如再考虑冶金因素或熔合比的作用，实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配，现实可能是“等强”；愿望是“等强”，现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。 焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限，在压力容器用焊材订货技术条件出台前，JB/T4709-2000 规定“焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。 对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学成分或耐腐蚀性能，“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分，对高合金钢来讲则是耐腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。 对高合金钢的焊缝金属来讲，JB/T4709-2000只提“耐腐蚀性能”而不提“化学成分”，这是因为高合金钢化学成分是保证耐腐蚀性能的，Cr、Ni含量提高时只会对耐腐蚀
焊接材料选用原则
焊接材料选用原则 1.编制说明 1.1本标准作为工厂产品设计，工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。 2. 焊接材料选用标准依据以下原则制定。 2．1结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。但对于淬硬倾向较大的钢种，其底层焊缝或非主要受力焊缝，可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。 2. 2对于耐热钢或不锈钢的焊接材料，主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。 2. 3同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。 2. 4同时要考虑到焊接工艺性能的因素。 2. 5为了便于工厂对焊接材料的采购和管理，尽量简化品种。 2. 6低合金钢与碳钢的异种钢焊，焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧，而焊接工艺应按要求较高一侧。 2. 7不锈钢与其他的异种钢焊接，焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。 2. 8由于异种钢焊接情况比较复杂，某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。 3．考虑到供应工作的困难及其它特殊原因，在选用标准中，专列一项“允许代用焊条（焊丝）”。 在一般情况下均应选用“应选用焊条（焊丝）”一栏中拟定的牌号。 4. 对于我厂第一次使用的新钢种，必须经过焊接工艺评定试验，确定其焊接材料，包括本标准中已列出的钢种，也必须通过焊接工艺评定试验加以验证。 5. 焊接材料选用标准（表1、表2、表3、表4）
表2常用钢材焊接材料选用表
表3异种钢材焊接材料选用表 1.低合金钢与碳钢焊接 注：1）碳钢包括Q235-A，20，20g 2）低合金钢包括：16Mn；16Mng；16MnR；20MnMo；19Mn6； 15MnV；14MnMoV；18MnMoNb；BHW-35 3）耐热钢包括：12CrMo；15CrMo；12Cr1MoV；12Cr2MoWVTiB 4）奥氏体不锈钢包括：0Cr18Ni9；1Cr18Ni9；0Cr18Ni9Ti； 1Cr18Ni9Ti；Cr20Ni14Si2；Cr25Ni13；Cr25Ni20 5）铁素体不锈钢包括：0Cr13；1Cr13 6）马氏体不锈钢包括：2Cr13；3Cr13；1Cr6Si2Mo
焊接材料的选择标准
焊接材料的选择标准 前言： 在地面工艺流程施工建设中，大到工艺流程安装，小到管道阀门的焊补更换都离不开焊接，而只要焊接就离不开焊接材料，因此，在焊接工作中，焊接材料的工艺性能决定了焊缝质量。焊接材料的选择标准就成为保证焊接质量的关键之所在。 碳钢、铸铁、不锈钢等是目前工艺流程施工中应用最广泛的材料，对于这些不同的材质应根据母材的成分、性能及工作条件来选择焊接材料。从而保证焊缝达到施工工艺要求的焊接质量。日常工作中，此三种材料的焊接均采用手工电弧焊。因此，为满足施工工艺要求，确保焊接质量，焊条的选择标准就显得尤为重要。 众所周知，焊条是由焊芯和药皮（涂料）两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则是用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。但是，焊条焊芯的成分和药皮的原料、名称及其作用则是不为人了解的。 一、焊芯 焊芯是焊条中的金属芯部，在电弧高温作用下熔化，与焊件金属母材熔合形成焊缝。焊芯的成分对焊缝质量有很大的影响。因此用作焊芯的钢丝通常使用平炉冶炼的优质钢，先轧制成盘条，然后再拔制成不同直径的焊芯。E4303（J422）、E5015(J507)、E5016(J506)三种焊条均使用“H08”钢芯，其中“H”表示焊芯的牌号，“08”表示焊芯中的碳含量为0.08％。“08＃”钢属于低碳钢，其塑性好，易于拉拔。 二、药皮
1、焊条药皮的组成 药皮主要由矿物、铁合金、有机物和水玻璃等四类物质组成。根据原材料的作用特点还可以分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘接剂等。 2、焊条药皮的作用 焊接是一个复杂的冶金反应过程，在这个过程中，焊条药皮起很大作用，主要有：①稳弧作用②造气保护作用③造渣保护作用④脱氧、去硫、去磷作用⑤渗合金作用⑥套筒保护作用。通过以上六个作用保证了焊接过程的稳定，并且使焊缝达到所要求的成分和性能。 3、根据药皮类型及特点可分为： 钛铁矿型、钛钙型、铁粉钛钙型、铁粉钛型、高纤维素钾型、高纤维素钠型、氧化铁型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型、低氢纳型、低氢钾型药皮。 三、药皮的酸碱度 焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物，其熔渣的化学性质呈酸性，药皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性强，元素烧损量大，含氧、氮高，所以机械性能差。又因为酸性渣脱硫脱磷能力差，所以抗裂性能差，但其工艺性能好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，并且可用交、直流电源，因此适用于一般碳钢结构的焊接。此类焊条称为酸性焊条。如：E4303（J422） 药皮中含有大量碱性氧化物同时还含有氟化钙的焊条，药皮中主要有CaCO3、CaF2、SiO2、MgCO3及大量铁合金，脱氧能力强，脱硫、脱磷能力也较强，所以机械性能和抗裂性能均较好；但是工艺性能差，对油、