颚式破碎机安全操作规程
1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有
无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。
3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。
4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。
5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料
或非非破碎物进入破碎机。
6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方
向，从后向前，停车顺序则相反。
7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该
注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。
8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。
9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可
停止电动机。
10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护
中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：
①操作时有不正常的声响
原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。
原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。
②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整
排料口，直至衬板报废更换。
③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每
次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。
11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。
12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。
立式冲击式破碎机安全操作规程
1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车
用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。
3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。
4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。
5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。
6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。
7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。
8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。
9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。
10、破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。
11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。
12、为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必须储备一定量的易损备品备件。
13、将班中发现的设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。
1、熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。
2、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。
3、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好
用，以及管路、分选槽是否畅通。
4、开车后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可
通知上一机号启车。
5、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选简介质回收情
况，并对各注油点定期加油。
6、磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。
7、遇下例情况之一时，即可停车处理：
⑴电机温升超过60度；
⑵严重堵管路；
8、认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。
皮带输送机安全操作规程
1、熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。
2、皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。
3、设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。
4、禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。
5、清理皮带落料时，必须停车进行，并切断电源。
6、两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。
7、女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。
8、做好原始记录，并将工作中遇到的问题清楚的记下来。
振动筛安全操作规程
1、熟悉振动筛的结构性能和操作规程。
2、接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处
理。
3、设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件部分，严禁
将手伸入工作的机器中取料。
4、移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。
5、所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。
6、检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。
7、认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。
机械化运输设备通用操作规程
一、熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。
二、工作前认真做到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。
2、沿设备全长检查，处理“
（1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。
（2）检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。（3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。
（4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。
（5）检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好。
（6）检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定加油。
3、停机一个班以上的设备须“点动”作空转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。
三、工作中认真作到：
1、操作者不得擅离岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。
2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须
先鸣警铃或与上、下工序取得联系。
1、先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定，
不准超重、超宽运载。
2、设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。
3、非必要时不准使用事故开关急停设备，必须急停时要及时与上、下工序联系。
4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新的保险肖必须时标准的，严禁随便以螺栓、
铁棒代替。
5、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、
轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器失灵或混乱等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
6、设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
四、工作后认真作到：
1、停止设备运行，切断电源。
2、清扫设备及清理工作现场。
3、认真将班中发现的设备问题如实填写到交接班记录上，做好交班工作。
球磨机安全操作规程
1、熟悉球磨机的基本结构性能和操作规程。
2、仔细阅读交接记录，了解上班设备工作情况。
3、启动前的注意事项：
①清楚球磨机周围有无妨碍运动的杂物，检查安全措施是否完善。
②检查体磨内及其危险点是否有人。
③检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨头、大齿轮链接磨栓是否紧固。
④各个点润滑油必须加足。
⑤检查冷却水管是否循环畅通，各处密封是否良好。
⑥排除一切机械故障及电气故障，确认正常后方可启动磨机。
4、经常检查地角螺栓、衬板、磨门等重要螺栓是否松动。
5、各润滑点至少4h检查一次。
6、每30分钟汇表电流值原始记录，如有异常，应停车进行检查。
7、除生产中正常维护外，还应该定期对重要部件进行维修，并作详细记录。
8、设备检修，必须断电，以保障安全检修，以免发生意外。
9、为保障设备连续正常运转，必须搞好计划检修，存储一定量的易损备品备件。
10、启动顺序：开动出料输送设备——开动主轴承的水冷系统——开动球磨机——开动
喂料设备。
11、停机顺序：停止喂料设备——停止球磨机停止出料输送设备——关闭主轴冷却水系
统。
注意：当停机后，应当让冷却水继续供给一段时间，直到主轴已充分冷却为止。
12、冬季时，若停磨时间较长，应该将水冷却系统的积水排出，以免冻裂球面瓦。
13、停磨后，每隔5~7分钟将磨转动半圈，直到球磨充分冷却为止，以防在磨头和轴经
上生产过度的温度应力。
14、长期停磨，应该将钢球排出，以免磨体弯曲。
15、经常注意检查主轴承的瓦温，不得超过90摄氏度。
16、工作中，注意倾听减速机运转是否正常，震动情况如何。
17、检查地角螺栓是否松动，对于衬板螺栓，尤其新更换的衬板螺栓，要每隔数日检查
并拧紧。
18、检查各处密封垫磨损情况，注意及时更换。
19、定期停磨检查：为了及时发现并清楚故障，以保证球磨机正常运转，除正常维护外，
还要定期停磨，对重要部件（主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等）链接情况，磨损情况仔细检查。检查出的缺陷，作适当处理并作详细记录。
20、冬季停磨8小时，在开动磨机以前，应该将主轴承内的润滑油放出加热后，在加入
轴承内。
21、发生下列情况，必须停机检修：
（1）主轴承振动过大时。
（2）主轴承瓦温超过规定值。
（3）衬板、入孔门以及回转体上其他螺丝松动时。
（4）隔仓板、出料篦板及回转筛的筛孔，被堵塞时。
（5）磨内零件，如衬板，篦板等脱落时。
（6）衬板螺栓孔或入门孔密封不严，有漏灰现象时。
（7）减速机运转不正常时，有较大震动或杂音时。
（8）主轴承的冷却水中断或进出水温突然增大。
（9）大小齿轮合振动很大时。
22、磨机零件磨损到下列情况时，应该予以更换
（1）衬板在厚度上磨损掉70%。
（2）衬板螺栓头部被磨损去，衬板如有松动，必须更换新螺栓。
（3）主轴承球面瓦有漏水时。
（4）中空轴有裂纹时。
23、认真将班中发现的设备问题如实记录到交接班记录本上，做好班中记录。
气割工钻工安全操作规程
1、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，橡胶管必须为专用软管，（养气软管
为红色，乙炔软管为黑色），与焊具连接时，不可错乱，软管长度一般为10~20米，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
2、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，但要观察压表指针是否
灵活正常。
3、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作业，清除漏气后才能
继续工作。
4、乙炔软管使用中发生脱管、破裂、着火时，应先将割具的火焰熄灭，然后停止供气；氧
气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。
5、气瓶设备管道冻结时，严禁用火考火工具敲击冻块，可用温水融化。氧气瓶一定要避免
受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放。
6、工作完毕或离开工作现场时，要把气瓶上的阀门关闭，熄灭火种，收拾现场，把气瓶放
在指定地点。阀门关闭顺序为先关闭总阀，然后放尽软管中的余气，最后关闭减压阀。
7、严禁戴手套操作，工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
8、使用自动起刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐减压
原件进行，以免用刀过猛造成事故。
9、钻头饶有长铁屑时，要停车清除禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
10、不准在旋转的道具下翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具。
11、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。
12、横臂和工作合上不准有浮放物，工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴紧靠立柱，
并且都要卡紧。
电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接触良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝
缘胶版或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器
内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零件，所有地线接头，
必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多合焊机在一起集中施焊时，焊接平合或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、？？？板要放置要密闭铅盒内，磨削？？？？板时，必须带手套，口罩，并将粉尘
及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应该有关部门检试许多后，方可施焊。
18、工作结束应切换电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
热水锅炉操作规程
1、锅炉点火前的检查与准备
（1）检查锅筒内部装置是否齐全，固定良好，是否有遗留杂物。
（2）检查炉膛，烟风道是否良好，各阀门挡板门孔的开关位置是否正确，严密程度是否良好，安全阀，压力表是否已校验。
（3）对转动机械进行试运转，检查运转情况。
（4）检查热水循环系统的管道阀门开关是否严密，位置是否正确，膨胀装置和恒压装置是否符合要求。
（5）冲洗锅炉及其热力管网，并且向系统冲入软化水。
2、锅炉启动与运行的调节
（1）锅炉点火前，应先启动循环泵，并调节个阀门的开度，保持给水压力稳定。
（2）点火时，应先开引风机，通风3~5分钟，在开鼓风机，点火升温速度应符合要求。
（3）锅炉运行应保持压力恒定，微负压燃烧，根据出水温度及供暖热负荷，调整燃烧，防止汽化。
（4）司炉的定期工作：
1）每小时巡回检查一次。
2）每班至少冲洗一次水位表。
3）每班至少运行一次定期排污阀，连续排污根据炉水的品质调整排污量。
4）每周冲洗一次压力表弯头。
5）每周对安全阀做一次自动或手动试验。
3、停炉操作
锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉。
（1）正常停炉一般按下列程序操作：
停止供给燃料和鼓风，减少引风，缓慢降温，待锅炉出水温度低于50度时，停止循环泵，关闭锅炉进出口阀门，方可放水（短期停炉可以不放水）。
（2）紧急停炉按下列程序操作：
停机供给燃料及鼓风机，减少引风，压火、推出燃料，打开旁路烟道、炉门，通风冷却，打开紧急泄放管上的阀门，关闭出水阀门，并开启补水泵或补水阀门，进行补水降温。
（3）遇到下列情况之一，应作紧急停炉护理：
1）因循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升比出口压力下相应饱和温度的差小于20度时。
2）炉水温度极具上升失去控制。
3）循环泵或补水泵全部失效。
4）压力表、水位表、安全阀、排污阀全部失效。
5）锅炉承压元件损坏，危及运行安全。
6）燃料设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉运行安全，补水泵不断补水，锅炉压力仍继续下降。
7）其他异常情况危及锅炉运行安全。
4、停电保护
（1）锅炉房停电后，若有备用电源或柴油发电机，应迅速启动，确保系统内水循环不中断。
（2）锅炉短时停电，应该打开炉门及其旁路烟道，进行压火，密切注意炉水温度变化，防止汽化。
（3）锅炉长时间停电，应打开炉门及旁路烟道，扒出路堂内的燃料，降低炉水温度。电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，
不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作
时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸”
的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意检测电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，
只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所有导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设
备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电线杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送
电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氧化碳粉质灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、
仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电实验一定要和有关人员联系
好，以免发生意外。
变配点安全操作规程
一、停送电操作顺序
1、高压隔离开关
2、操作顺序：
（1）断电操作顺序
A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B、断开抵押总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
二、低压开关操作顺序
（1）断电操作顺序
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
三、倒闸操作规程
1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。
2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，在停止原来一路，以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告字牌。
5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作，一人监护）。
变配电设备安全检修规程
1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，
同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电。
3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝
缘手套，先在带电设备上实验，确实好用后，方能用其进行验电。
4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥
天气进行、
5、在验证确实无电后，将施工设备接地并将三相短路，是防止突然来电、保护工作人
员的基本安全措施。
6、应在施工设备各个可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一
母线刀闸两端都同时挂接地线。
7、装设接地线应该先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
8、接地线应该挂在工作人员随处可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，
工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
9、应特别强调的是，必须把施工设备各个方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离
开关，使各个方面至少有一个断开点，禁止在只经过断开油开关的设备上工作，同时必须注意有低压侧经过变压器高压侧翻送电的可能。必须把施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
10、工作中如遇中间停顿后在复工时，应该从新检查所有安全措施，确定一切正常
后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应该上锁，室外应该派人看守。
烘箱安全操作规程
1、通电前，应检查电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不得有碰触，
以防止短路。
2、通电前确认排气阀门是否已经打开。
3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。
4、随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工艺的要求温度。
5、保持烘箱内清洁，经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。
6、切断电源，关闭阀门。
实验室安全操作规程
1.职责
实验室主任对安全全面负责。经常进行安全教育，组织安全检查，处理安全事故。
安全员负责水、电线路、消防器材的配置和设施安全检查。
指定保管人员负责试剂、药品，特别是有毒有害，易燃、易爆物质的管理。
2.工作程序
安全操作规程
检测人员在工作中要严格按照操作规程，杜绝一切违章操作，发现异常情况立即停止工
作，并及时登记报告。
禁止用嘴、鼻直接接触试剂。使用宜发挥，腐蚀性强、有毒物质必须带防护手套，并在通风厨内进行，中途不许离岗。
化验室我单独写在一个文档里。
颚式破碎机设计说明书 (2)
目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
颚式破碎机岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD287 颚式破碎机岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD287 2 / 2 颚式破碎机岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。 2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。 3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。 4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。 5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
颚式破碎机工安全操作规程(2021版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 颚式破碎机工安全操作规程 (2021版)
颚式破碎机工安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到： （1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
500750颚式破碎机说明书(DOC)
目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11
1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸（宽*长）500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm 重量（不包括电机）10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因
此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，
颚式破碎机使用说明书
郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：
目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)
一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415
颚式破碎机操作规程
颚式破碎机操作规程 一、操作内容 1、设备主要性能及主要技术参数 1.1主要性能： 颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎，其出料粒度均匀，生产效率高，破碎后的物料形状呈片状居多。 1.2主要技术参数： 料口尺寸：150*125mm；给料粒度:≤100mm；出料粒度:≤6-38mm；生产效率:500-3000kg/h 。 2、设备操作 2.1、操作准备： 使用前需用手盘动皮带轮。无卡阻现象后，方可启动，严禁带负荷启动。 2.2、操作方法和步骤 启动后应空转一分钟，待无异常现象发生后，再向破碎机加料口均匀加入一定量的煤样。破碎完毕，应立即切断电源，随时清除碎屑，并保持清洁。 2.3操作要领 2.3.1起动应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。碎石机正常运转后，方可投料。 2.3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、安全规定及注意事项 3.1使用前需闭锁开关，确认安全后用手转动皮带轮。 3.2若无卡阻现象，方可启动，严禁带负荷启动。 3.3破碎前要盖好专用盖子，以防止煤样飞溅伤人。 3.4若下料不畅，应用木棒轻捅，严禁使用铁器捅料，以免卡阻打断保险，损坏设备。 3.5破碎机若发生故障，应及时停机并汇报单位负责人后进行处理。 4、清扫、润滑和检修设备运行正常的方法和要求：
4.1清扫设备方法和要求： 设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机械外部也需打扫清洁。 4.2设备润滑的发放及要求： 定期在注油孔处加注黄油、钙基、钠基或钙钠基润滑脂，周期一般为六个月； 4.3检修设备运行正常的方法和要求 检查转动部位有无异响、异常振动，检查电机和油箱等温度有无过热现象，要求使用测温仪检查要求温度满足在正常运行要求的温度范围内。检查紧固件是否牢固特别是连接螺栓，要求紧固件紧固牢固、可靠；检查设备是否存在漏油、渗油现象，要求通过视觉观察无跑、冒、滴、漏的现象。 二、设备维护保养内容： 1、设备的构造及主要技术要求 本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等组成，偏心轴部分：轴承座内装有两个309滚动轴承，轴上偏心部分装连杆，其上装6213轴承。连杆上的连杆头装在偏心轴上。调节机构：为了调节出料粒度和补偿由颚板齿的磨损致使排料增大。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 2、设备润滑管理制度； 2.1经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 2.4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
鄂式破碎机技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT753 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 鄂式破碎机技术操作规程通用范本
鄂式破碎机技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．破碎机启动前的准备工作： （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 （2）检查所有紧固件是否坚固。 （3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 （5）检查防护装置是否良好，若发现防
颚式破碎机工作业指导标准版本
文件编号：RHD-QB-K6538 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 颚式破碎机工作业指导 标准版本
颚式破碎机工作业指导标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到：
（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或
出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
颚式破碎机课程设计说明书
复摆式颚式破碎机 姓名：林毅光学号：2008334332 班别：08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
颚式破碎机工 安全操作规程 - 制度大全
颚式破碎机工安全操作规程-制度大全 颚式破碎机工安全操作规程之相关制度和职责，1、开车前做好以下工作:(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,... 1、开车前做好以下工作: (1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。 (2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。 (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。 (4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。 (5)开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到: (1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。 (2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。 (3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 (4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。 (5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到: (1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。 (2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。 (3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。 (4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 学习部职责学工职责学术职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
颚式破碎机机构综合设计说明书
颚式破碎机的机构设计说明书 一 设计题目简介 右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O 连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F 往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。 颚式破碎机设计数据如表所示。 为了提高机械效率，要求执行机构的最小传动角大于650；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k （压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V 三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年，每年300工作日，每日16小时。 二 设计任务 1．针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； 2．假设曲柄等速转动，画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线； 3．在颚板挤压石料过程中，假设挤压压强由零到最大线性增加，并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩； 4．取曲柄轴为等效构件，要求其速度波动系数小于15 ％，确定应加于曲柄轴上的飞轮 简摆式颚式破碎机
转动惯量； 5．用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 6.图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并编写说明书。 方案设计 三、方案分析 一凸轮摆杆机构：由于凸轮机构磨损严重，所以不适合破碎机。 二双摆杆机构：由于摆杆机构的主运动不好设计，所以不选用这种。 三曲柄滑块机构：曲柄滑块机构传动角较小，不适合受力大的机械。 机构原理分析 如图所示，机器经皮带（图中未画出）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时，矿石即被扎碎；当动颚板6向右摆动时，被扎碎的矿石即下落。
鄂式破碎机安全操作规程
鄂式破碎机安全操作规程 1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备 连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。 2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 3、破碎机必须空载启动，空转1~2分钟，运行正常后方可给料。 4、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止 过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 5、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工 艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。 6、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发 生事故。 7、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排 除后,方可停止电动机。 8、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日 常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： ①操作时有不正常的声响 原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。 原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度 使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹 簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 9、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品 备件。 10、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。
烘箱安全操作规程 1、通电前，应检查电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不 得有碰触，以防止短路。 2、通电前确认排气阀门是否已经打开。 3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。 4、随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工艺的要求温度。 5、保持烘箱内清洁，经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。 6、切断电源，关闭阀门。 .
PE颚式破碎机说明书教程
PE颚式破碎机说明书 一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
颚式破碎机以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动。物料在固定颚
板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内破碎后通过下部的排料口排出。 1、机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颚板；机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板。 2、动颚部件 （1）结构特征： 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承采用4套调心滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。 活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套或键连接。 （2）动颚部件装配过程： a.偏心轴组件安装。取偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净，然后将二只挡油盘装于偏心轴两端。二只轴承置于80-100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15mm 时，取出并热套于偏心轴的两端，施压顶住轴承使之与轴肩靠紧，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05mm。套合后整理清洗干净，在轴承中注入50%-70%润滑脂。（见图2）
机械原理课程设计—颚式破碎机设计说明书DOC
目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)
一.设计题目：铰链式颚式破碎机方案分析 二.已知条件及设计要求 2.1已知条件 图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min，各部尺寸为：lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为：m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上，其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点，设LO5D = 0.6m，破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化，如图(b)所示，Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m，破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同，Q力垂直于颚板O3B，Q力作用点为D，且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2，m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处，2、3构件的质心在各构件的中心。
颚式破碎机操作规程示范文本
颚式破碎机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
颚式破碎机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前 1、检查破碎机腔内是否有矿石及杂物，振动给矿是 否完好，排漏斗是否堵塞。 2、检查振动电机，破碎机地脚螺丝是否松动，拉杆 弹簧是否良好。 3、检查齿板及边护板是否松动，磨损是否严重，排 矿口是否符合规定要求。 4、检查自己所属设备的电气开关及保护装置是否处 于完好状态。 5、经检查各设备正常后，方可开机。 二、运转中 1、破碎机空载运转1——2分钟后，方能启动振动给
矿机，要掌握给矿均匀，矿块较大时，适当减少给矿量，避免破碎机超过负荷。 2、经常观察排矿料度变化，当排矿料度变粗时，立即停机加插板，减少排料粒度。 3、每隔40——60分钟检查一次轴承及电动机温度，其温度一般不能超过65度，（合金轴承不得超过50度）。 三、停机 1、正常停机，应先发出停机信号，再停止给矿，待破碎机腔内矿石全部处理完毕，才能停机运转，非正常停机，如破碎腔内有矿石，在下次起动之前必须全部取出。 2、处理好运转中发现的问题。 3、清扫场地，擦拭设备。 四、注意事项 1、运转中，不得将手伸入破碎机内去取矿石和其它
颚式破碎机安全生产操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77717 颚式破碎机安全生产操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
颚式破碎机安全生产操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。 2、开机前的准备工作: ○1操作者按规定穿戴好安全防护用品和职业卫生防护用品； ○2检查各安全防护设施是否良好，如有异常严禁启动。 ○3检查润滑油料、联接件、皮带、齿板、衬板的状态是否良好，机腔内无存料或其他物件；润滑油料每月必须加注一次，每孔每次不少于2公斤；
○4检查电源、电压是否正常； ○5空机试运转10分钟后，再试投料进行破碎作业，观察电流是否稳定，在确认机械设备无异常后，方可投料生产。 3、投入的石料中不得带有金属块，机口堵塞时应用长钩或绳索处理，严禁在机口运转时锤击破石，严禁单人操作； 4、设备运转时经常检查轴温（不得超过60℃），各紧固件必须紧固可靠，发现异常应立即停止给料，待排空后停机处理。 5、设备在运行中不得进行检修和调试作业。 6、认真做好润滑、紧固、调整、更换零部件体的日常工作。 7、停机时机腔内石料必须排空后方可停机，切断电源，并关好水龙头，清洁场地，清点清洁工具，
复摆颚式破碎机的说明书
目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)
复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理，需求服务及时，请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话，我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后，请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处，可直接向我厂反映。我厂会及时处理，保证您的满意。 随着产品的不断优化，可能与“使用说明书”中图示不完全一致，谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 本机主要由 1、机架部件； 2、固定颚板； 3、活动颚板； 4、动颚； 5、偏心轴； 6、肘
板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件； 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按 预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板；机架的左、颚式破碎机知识 右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。 动颚部件 结构特征 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测，确保工作时安全，可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
颚式破碎机毕业设计(含图纸)
颚式破碎机毕业设计(含图纸) 篇一：毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计颚式破碎机的结构和电气部分设计 摘要 颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。所以，至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。 近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。 关键词：粉碎，颚式破碎机，破碎。 Abstract The structure of jaw type crusher has been being
perfected though unceasing improvement and the practice of process with more than 100 years. It is characteristic with simple structure, working reliablly, producing easily，maintenance conveniently and so on. Therefore, so far it still is a kind of the most important and extensivily used crusher weapons ，which work in crushing for rough powder and medium-sized powder .It is extensively used not only in building material industry , also in the metallurgical industry ，in coal industry ，in chemical industry and other industrial and mining enterprises. Jaw type crusher is mainly used in crushing the brittleness material which stress does not exceed 200 Mpa. As Iron ore, golden ore, molybdenum ore, copper ore, limestone，and so on. In building material industry, it is mainly used in crushing limestone and cement , plaster ,sandstone etc.. In recent years, along with the increase of the proportion of opencast working , adopting of large scale exavator and large scale dump truck, the ore transported from open-cast to broken workshop which size reach 1.5 ～ 2 m. At the same time, the grade of
颚式破碎机工安全操作规程示范文本
颚式破碎机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
颚式破碎机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适， 各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是 否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮 带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到： （1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查
处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑
JC颚式破碎机使用说明书
JC颚式破碎机使用说明书 一、用途和使用范围 1、JC颚式破碎机主要适用于冶金、矿山、化工、建材、公路、铁路、水利及陶瓷等行业，对各种矿石和大块状物料的中碎和细碎。 2、被破碎物料的最高抗压强度为2000Kg/cm2. 3、被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表中所规定数值。 4、当被破碎物料粘度较大时会影响产量。 二、主要技术参数 三、工作原理 JC颚式破石机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被压碎或碾、搓达到破碎目的；当动颚下
行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性的压碎和排泄物料，实现批量生产。 四、安装调试 1、JC颚式破碎机需安装在避雨的地方，不可漏天安装。 2、电机需安装在破碎机的后方，旋转方向必须按照要求方向，不得反向。 3、机器应紧固在混凝土地基上，地基应留出排料槽，其斜度大于40°，基础形势可由用户根据物料和运输设备而定。 4、在调整排料口前，应先松开复位弹簧，待调整后，再拧紧，弹簧的张紧程度以肘板和肘板座之间的噪音最小且肘板在工作时不脱落为宜。 5、试车前必须确认各连接螺钉已拧紧。 6、试车前必须确认各活动部位润滑良好。 7、先用人力搬动皮带轮，确认运动不受阻碍时，方可进行空车试验。在两个小时内不得有冲击，漏油、皮带轮摆动和轴间松动等现象，轴承温升不得超过35℃。若发现以上故障立即停车进行检修。 8、荷试车需十小时，如果采用较硬矿石亦无以上故障，且轴承温度不超过70℃，则可投入生产。 五、使用须知