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浅谈胶粘剂在八大工业领域中的应用
东莞科建仪器专业生产剥离强度试验机、胶带初粘性试验机、胶带保持力试验机、电动/手动滚轮等在胶粘行业应用甚广的检测仪器。胶粘行业的广阔的应用，直接导致了胶粘行业检测仪器的供销两旺。科建的胶粘剂技术员特别收集了一些胶粘剂在九大工业领域的应用前景的分析，在此与大家分享。
汽车用胶粘剂及密封胶
自2002年起，我国汽车产、销量呈爆炸式发展的态势，“十一五”期间，我国汽车工业的发展仍延续这种发展态势，据中国汽车工业协会统计，2010年全国汽车产销量分别为1826.47万辆和1806.19万辆，同比分别增长32.44%和32.37%。
随着我国汽车工业发展迅速，高性能有机硅胶粘剂需求量随之增长。高性能有机硅胶粘剂产品以其优异的耐高温性、耐油性及抗老化性被应用于汽车发动机油底壳、变速箱和车桥的平面密封；HID车灯电路模块的密封；汽车喇叭等零部件制造及维修领域。
按照每辆车标配零部件计算，车辆使用主要以发动机、变速箱、汽车电子、汽车灯具、车体焊缝、车桥等用量较大，平均每辆车使用硅胶约 300g，预计到 2012年我国汽车制造业对有机硅胶粘剂的年需求量将达到6000吨以上。
此外，目前我国汽车维修市场有机硅胶年需求量约为3,900吨，预计到2012年我国汽车维修市场对有机硅胶粘剂的年需求量将达到5,930吨左右。因此，整个汽车市场用较量在1万吨以上。
风力发电用胶
2008年我国风力发电新增装机容量达到了719.02万千瓦，新增装机容量增长率达到108.4%，累计装机容量已经达到1,324.22万千瓦。根据测算，风力发电设备每1.5MW需用有机硅胶0.12吨，但只有采用直驱电机的风机需用有机硅胶，目前年需
求量约为670吨，按50%的行业增长率测算，到2012年我国风力发电装机需求将达到3,392吨左右。
太阳能发电用胶
2010年全球太阳能光伏市场安装量达到18.2GW，相较于去年增幅139%。以产值来看，2010年光伏产业全球营收达到820亿美金，相较于2009年营收400亿美金增幅105%。
中国光伏制造产业飞速发展得益于欧洲光伏市场的拉动，目前已有数十家光伏公司分别在海内外上市，据估算，行业年产值3000亿元人民币左右，直接从业人数30万人左右。
中国已经连续三年成为世界第一大光伏组件制造国。根据数据提供商iSuppli 的数据，中国的太阳能电池组件产能在过去两年增长2倍，2009年生产了4100MW的光伏组件，占全世界产量的55%。2010年的组件产能达到20GW，占全球制造产能的65%，其中约22%的产能来自“三级”生产商。有报告称，2010年用于太阳能电池组件的硅胶的销售额超过了8亿元。
同时，中国也逐渐成为太阳能消费大国，来自国家发改委能源研究所的数据显示，到2015年，国内的光伏装机容量目标将达到10个GW(按目标市场价格计算，硅胶用量为5亿左右)，到2020年，这一目标至少要增至50GW（按目前市场价格计算，硅胶用量为25亿左右)。
国内太阳能组件格局主要以江苏为中心，形成以无锡尚德、常州天河、南京中电和苏州阿特斯为首的一批大型企业，带动了一大批中小型组件企业快速发展。在江苏周边如上海、浙江、江西、安徽、河北及山东等地，太阳能光伏行业发展也十分迅速，涌现了一大批规模企业（如江西赛维LDK、保定英利、浙江正泰、山东皇明等）。
LED封装
2008年中国LED产值近190亿元，其中，LED显示屏、LED指示灯、LCD背光以及手机键盘和相机闪光灯四大应用领域占75%。从市场增长率上看，LED路灯、汽车
应用、景观照明市场增长速度则位于前三位。 2008年，LED路灯较2007年增长141.2%，汽车应用较2007年增长62.8%，景观照明较2007年增长41.2%。2008年，财政部、国家发改委联合发布《高效照明产品推广财政补贴资金管理暂行办法》，国家采取间接补贴方式进行推广高效照明产品，科技部“十城万盏”LED路灯示范计划也已经
提出并开始实施，随着国家不断出台相关扶持政策，未来几年中国LED路灯市场仍将保持快速增长的势头。2008年我国LED市场用有机硅胶1,154吨，按 25%增长幅度计算，2012年将达到2,818吨左右。
塑料包装复合材料用胶
塑料包装复合材料是用胶粘剂将多层不同特性的薄膜粘合成一个整体的塑料包装材料，我国塑料包装复合材料的市场巨大，用于包装材料复合的胶粘剂主要为聚氨酯复膜胶，据报道2009年的产量已达到21.5 万吨，较2008年增长26.5%。但目前所用的聚氨酯复膜胶几乎都是溶剂型产品，在生产、运输、使用过程中存在溶剂排放、耗能、溶剂残留及安全隐患等问题。
无溶剂聚氨酯复膜胶完全解决了上述溶剂型产品存在的问题，属于节能环保型产品。新实施的国家标准GB/T 10004-2008对复合包装材料中的溶剂残留总量的限制，越来越多的用户要求产品符合美国食品药品管理局21FDA CFR170-178法规及欧盟2002/72/EC指令，加之无溶剂复合设备及胶粘剂的国产化，加速了无溶剂复膜胶的推广速度，今后几年无溶剂聚氨酯复膜胶市场需求的增长将更快，最终完全取代无溶剂型产品。
节能建筑用胶
由于玻璃钢材料具有很多优点，如具有很好的可设计性、力学性能、装饰性、透光性、隔热性、隔音性、电性能、耐化学腐蚀性，在建筑工业中大量使用了玻璃钢材料，玻璃钢材料的制造需要大量的环氧基体树脂，同时玻璃钢材料的应用还需要大量环氧结构胶进行粘接。估计2010年环氧建筑胶粘剂需求量为1.2万吨，预计2014年需求量将达到1.6万吨，其中建筑加固用胶2800吨。此外，随着其他新型设计和新型复合材料在建筑中的应用，对结构胶粘剂的需求量还会不断增加。
水处理设备用胶
水处理是环境保护的关键问题之一，水处理技术受到了极大的重视，超滤膜净水技术是一种重大创新性技术，超滤膜净水设备广泛应用于饮用水处理、海水淡化、污水回用、医药、食品、饮料、生物等领域。目前超滤膜净水设备的封端树脂主要为环氧树脂，要求环氧树脂的强度高、密封性好以及工艺性好。估计国内2010年超滤膜净水设备浇注树脂用量约为3750吨。根据中国膜工业协会的预计，2010年-2015年国内超滤膜产量将以20%-25%的速度增长，到2015年超滤膜净水设备浇注树脂的需求量将达到9150吨。
其他领域用胶
除了上述新能源和节能环保领域外，航空航天、绝缘材料、工艺品以及其他玻璃钢产品制造领域也对环氧结构胶和环氧基体树脂有很大的需求量。相关统计数据表明，我国今后20年航天航空用环氧结构胶需求量为4000吨，2015年绝缘材料用基体树脂将达到8500吨，2014年工艺品制造用基体树脂可达到4000吨，其他玻璃钢材料用基体树脂用量约70万吨。
胶粘剂种类及应用有哪些
胶粘剂种类及应用有哪些？ 胶粘剂在我们日常已经是很常见的了，也是我们生活必不可少的一部分。主要体现在将两种不同的物体，或者相同的物体粘接在一起的一门技术，影响粘接的因素有，重量，密度，温度等等。胶粘剂特别适合不同的材质，不同的厚度的物体相连接。现在胶粘剂的技术已经相对成熟，并在高新科学技术领域上，有着不可忽视的影响，主要的胶粘剂种类及应用有哪些？ 据不完全统计，迄今为止已有6000多种胶粘剂产品问世，由于其品种繁多，组分各异， 热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面 密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。 电子用胶粘剂：消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于集成电路及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。
一、在汽车工业上的应用 在汽车工业应用橡胶与金属胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠，经济高效。它可用于金属，塑料、织物、玻璃、橡胶等材料自身或相互之间的粘涂，表面的结构连接，固定和密封等。目前，在汽车工业上的结构用胶部位有：车体与车项加固板，双层壳体顶板，车盖内外板、盘式制动器摩擦衬块，玻璃钢车身壁板，散热器水箱。车篷边缘突起，塑料地板和各部分镙纹锁因等。 二、在建筑工业上的应用 在建筑工业上胶粘剂主要用于结构和装饰，制造各种建筑构件，例如软木胶合板、层压木板，层压纸张板等。目前，在建筑工程上，粘接装镙的用胶有：整体衬板，墙面与木框架的粘接。带衬板的地板及天花板与木行条的粘接。各种表面受力在层板、胶合木顶木行架的装配等。 三、在电子、电气工业上的应用 胶粘剂在电子、电气工业上的应用有多种多样，从微电路定位到大电机线圈的粘接。对电气用胶粘剂除要求机械紧固外，还有导电、绝缘、减振、密封和保护基材等特殊性能的要求。 几乎在所有电气设备上，都能找到胶粘剂的应用，例如：雷达天线复合材料的粘接，还有导弹前锥体环的粘接。其典型的应用：舰船防空系统中跟踪照射雷达用的天线反射器，用于外部介雷窗与基体粘接的雷达系统。用导热膜粘接导弹计算机各种电子元件，空中交通指挥雷达中层压件粘接于金属构件上。
胶粘剂的种类与介绍
胶粘剂的种类与介绍 α-氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。国产胶种有501，502，504，661等。 反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是固化快、粘接强度大、粘接面广，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性，提高胶层的力学性能和耐环境性能。如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应，仅存在于其中起增韧剂作用，这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚，从分子内进行增改性，这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。还有一类在配胶时以光敏剂、增感剂代替过氧化物引发剂与促进剂，则构成了以紫外光或电子束固化的第三代丙烯酸酯胶粘剂(TGA)，其固化更快、贮存更稳定，并且是单组分的。 ===合成胶粘剂介绍==== 1.胶粘特点 用胶粘剂把物品连接在一起的方法叫胶接，也称粘接。具有以下特点： 1）整个胶接面都能承受载荷，强度较高，避免了应力集中，耐疲劳强度好。 2）可连接不同种类的材料。 3）胶接结构质量轻，表面光滑美观。 4）具有密封作用 5）胶接工艺简单，操作方便。 2.胶粘剂的组成 又称粘接剂、胶合剂或胶水。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分，也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。 3.常用胶粘剂 （1）环氧胶粘剂基料主要使用环氧树脂，我国用于最广的是双酚A型，俗称“万能胶”。 （2）改性酚醛胶粘剂耐热性、耐老化性好，粘接强度也高，但脆性大、固化收缩率大。 （3）聚氨酯胶粘剂柔韧性好，可低温使用，但不耐热、强度低。 （4）α-氰基丙烯酸酯胶常温快速固化胶粘剂，又称“瞬干胶”，但耐热性和耐溶性较差。 （5）厌氧胶这是一种常温下有氧时不能固化，当排掉氧后即能迅速固化的胶。主要成分是甲基丙烯酸的双酯。
胶粘剂现状及发展趋势分析
中国胶粘剂行业现状调研分析及发展趋势预测报告（2015版） 报告编号：1636916
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.docsj.com/doc/5f9462121.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：中国胶粘剂行业现状调研分析及发展趋势预测报告（2015版） 报告编号：1636916←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥7920 元可开具增值税专用发票 网上阅读：https://www.docsj.com/doc/5f9462121.html,/R_ShiYouHuaGong/16/JiaoZhanJiFaZhanQuShiYuCeFenXi. html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 胶粘剂是以粘料为主剂，配合各种固化剂、增塑剂、填料、溶剂、防腐剂、稳定剂和偶联剂等助剂配制而成。最早使用的胶粘剂大都是来源于天然物质，如淀粉、糊精、骨胶、鱼胶等。仅用水作溶剂，经加热配制成胶，因其成分单一，适用性差，很难满足各种不同用途的需求。随着合成高分子化合物的出现，人们开始研制出合成树脂胶粘剂，供各种粘接场合使用。近年来，随着材料研制水平的迅速提高，各种适用性更强的胶粘剂接连问世，大大充实了胶粘剂市场。 据中国产业调研网发布的中国胶粘剂行业现状调研分析及发展趋势预测报告（2015版）显示，2014年全球胶粘剂需求总量达到1900万吨，较上年同期增长3.26%；当中亚洲地区是全球最大的胶粘剂需求区域，区域需求总量从2007年的530.7万吨增长至2 014年的832.2万吨，占同期全球需求总量的43.8%；北美地区胶粘剂需求总量为475万吨，较2013年同期增长2.04%；占同期全球总量的25.0%；西欧地区需求量为372.4万吨，较上年同期下滑0.29%。 2014年全球胶粘剂进出口贸易总额为183.69亿美元，较上年同期下降15.08%。当中进口贸易总额为89.36亿美元，同比下降18.29%；出口贸易总金额为94.34亿美元，较上年同期下降11.79%。 2010-2014年全球胶粘剂进出口贸易金额走势图 近年来，在中国改革开放不断深入、经济快速发展的大好形势下，中国胶粘剂行业的生产规模迅速扩大，产品产量、销售额高速增长，应用领域不断扩展，胶粘剂与密封
电子胶分类及应用点
`包括各种绝缘材料，屏蔽，EMI材料，防震产品，耐热隔热材料，胶粘制品，防尘材料制品，海棉产品及其他特殊材料，适用于电子，电器，玩具，灯饰，电讯，机械等厂家使用。因此，胶粘结也属于电子辅料类，主要应用于电子元器件的粘接、封装等。 电子胶黏剂主要可分为： 1、SMT/SMD/SMC电子胶水——贴片红胶，低温固化胶SMT系列贴片胶是环氧树脂（快速热硬化作用）粘合剂，有的具有高剪切稀释粘性特征，所以适用于高速表面贴片组装机（针筒式）点胶机用，特别适用于各种超高速点胶机（如：HDF）。有的型号的粘度特性和扱摇变性，特别适用于钢网/铜网印胶制程，并能获得良好成形而有效预防PCB板的溢胶现象。产品均按无公害产品的要求，设计开发成要求高温耐热性的无铅（Pb-Free）焊接上适用的产品。低温固化胶是单组份、低温热固化改良型环氧树脂胶粘剂。该产品用于低温固化，并能在极短的时间内在各种材料之间形成最佳粘接力。产品工作性能优良，具有较高的保管稳定性，适用于记忆卡、CCD/CMOS等装置。特别适用于需要低温固化的热敏感元件。 2、COB/COG/COF电子胶水——围堰填充胶，COB邦定黑胶围堰填充胶系列单组分环氧胶，适用于环氧玻璃基板的IC封装之用途，如电池线路保护板等产品。该产品具有优异的耐焊性和耐湿性，低热膨胀系数以减少变形，优异的温度循环性能和较佳的流动性。COB邦定黑胶系单组分环氧树脂胶，是IC邦定之最佳配套产品。专供IC电子晶体的软封装用，适用于各类电子产品，例如计算器、PDA、LCD、仪表等。其特点是流动性较大，易于点胶且胶点高度较低。固化后具有阻燃、抗弯曲、低收缩、低吸潮性等特性，能为IC提供有效保护。此包封剂的设计是经过长时间的温度/湿度/通电等测试和热度循环而研制成的优质产品。 3、 BGA/CSP/WLP电子胶水——底部填充胶底部填充胶(underfill)是单组分环氧密封剂，用于CSP&BGA底部填充制程。它能形成一致和无缺陷的底部填充层，能有效地降低硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或外力造成的冲击。较低的黏度特性使其更好的进行底部填充；较高的流动性加强了其返修的可操作性。 4、MC/CA/LE/EP封装材料——导电银胶导电银胶是一种以银粉为介质的单组份环氧导电胶。它具有高纯度、高导电性、低模量的特点，而且工作时效长。该类产品具有极好的常温贮存稳定性，较低的固化温度，离子杂质含量低，固化物有良好的电学和机械性能以及耐温热稳定性等优点。产品成功应用于LED、LCD、石英谐振器、片式钽电解电容器、VFD、IC等方面的导电粘接，适用于印刷或点胶工艺。 5、特种有机硅电子封装材料——特种有机硅灌封/粘结材料许多组装过程中都用到有机硅黏合剂。有机硅的耐候性，对紫外线和高温的抗老化性使得它们在太阳能，照明设备，家用电器等组装行业有着广泛的应用。
浅谈环氧树脂胶粘剂的发展前景
浅谈环氧树脂胶粘剂的发展前景 摘要：作为一种具有良好粘结力及耐腐蚀性能的高分子材料，环氧树脂以其优良的机械强度和绝缘性能领先于其他热固性高分子材料，成为现阶段漆类产品发展的趋势和代表，并在国民经济产业构成中起到了相当重要的作用，其技术水平及推广应用的范围已成为衡量国家工业化水平的一个重要指标。本文从对环氧树脂特性与用途的分析入手，综述了国内外环氧树脂胶粘剂消费市场及其应用的现状，并重点对环氧树脂胶粘剂的技术应用进展情况加以阐述和说明关键词：环氧树脂胶粘剂应用进展 一、引言 环氧树脂是指分子中含有环氧基团的高分子化合物的统称，在各类环氧树脂中，产量最大，应用最广的是由环氧氯丙烷与二酚基丙烷在碱的作用下缩聚而成的具有线型结构的热塑性的高聚物。作为胶黏剂使用时，一般为低分子量液体环氧树脂，其分子量一般在340-700之间。环氧树脂有极强的粘结力，它对大部分材料如：木材、金属、玻璃、塑料、皮革、陶瓷、纤维等都有良好的粘结性能，只对少数材料如聚苯乙烯、聚氯乙烯等粘结力较差。近年来，环氧树脂总的发展趋势是寻找高耐热性、高强度、高韧性，以及能在低温或其他特殊环境下固化的、操作简便的新颖树脂体系。通常情况下，工程上应用的环氧树脂胶粘剂主要是由基料、稀释剂、固化剂等原料配置而成的，由于其低廉的成本，良好的粘接性能和简便的粘结工艺已在汽车制造、电子电器及航天工业领域得到了广泛的推广和应用。现阶段，随着对环氧树脂特性的深入研究，新工艺、新配方得到了不断的使用，具有高性能的环氧树脂胶粘剂陆续出现。因而对于近年来环氧树脂胶粘剂发展状况及相关技术应用的研究具有非常重要的现实意义。 二、环氧树脂胶粘剂特性与应用分析 环氧树脂具有许多独特的优良性能，主要表现在以下几个方面： 1.良好的加工工艺性； 2.高度的粘结力； 3.收缩性小； 4.稳定性好； 5.具有优良的电绝缘性能； 6.由于结构中含有环氧基、醚键等，同时结构很紧密，所有有良好的机械性能； 7.因含有稳定的苯环及醚键，因而热稳定性也很好； 8.吸水率低，室温下的吸水率在0.5%以下。 由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为广泛的应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等磨具，并可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优异的新品种相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环氧树脂对金属与金属，金属与非金属等材料都有很强的粘结力，故而用途广泛的胶粘剂，熟称“万能胶”。用它粘合拖拉机及起重机上的吊件可以承受12吨的载荷。由于环氧树脂可以在室温固化，固化后又可经受高低温作用，这就对一些不能经受高温的精密部件的紧固极为适用，光学仪器，蜂巢结构材料等的的胶粘剂已广泛使用环氧树脂。
胶粘剂的种类及应用
胶粘剂的种类及应用 胶粘剂在我们生活比较常见，在生活中有着不可忽视的影响，胶粘剂有哪些种类呢?下面就一起来看看吧 聚丙烯酸树脂： 主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂： 能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂： 根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂： 可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：
是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。 合成胶粘剂： 主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。 木材加工用胶粘剂： 用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。 建筑用胶粘剂： 主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。 密封胶粘剂： 主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘
胶水种类大全
胶水种类大全 在生活中总是能够经常用到各种各样的胶水，在工业上也是一样，它具有很重要的价值。常用胶水种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。 胶水标准：本标准由中华人民共和国化学工业部提出;代号GB/T13553一92。 胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。 按胶粘剂被粘物分类： 多类材料代号为A;木材代号为B;纸代号为C;天然纤维代号为D;合成纤维代号为E;聚烯烃纤维(不含E类)代号为F;金属及合金代号为G;难粘金属(金、银、铜等)代号为H;金属纤维代号为I无机纤维代号为J;透明无机材料(玻璃、宝石等)代号为K; 不透明无机材料代号为L;天然橡胶代号为M;合成橡胶代号为N;难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)代号为O，硬质塑料代号为P，塑料薄膜代号为Q;皮革、合成革代号为R，泡沫塑料代号为S; 难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代号为T;生物体组织骨骼及齿质材料代号为U;其他代号为V。 按胶粘剂主要粘料属性分类： 1动物胶，2植物胶;3无机物及矿物，4合成弹性体;5合成热塑性材料，6合成热固性材料，7热固性、热塑性材料与弹性体复合. 按胶粘剂物理形态分类： 1无溶剂液体代号为1;2有机溶剂液体代号为2;3水基液体代号为3，4膏状、糊状代号为4，5粉状、粒状、块状代号为5;6片状、膜状、网状、带状代号为6;7丝状、条状、棒状代号为7。 按胶粘剂硬化方法分类： 常用胶水种类低温硬化代号为a;常温硬化代号为b;加温硬化代号为c;适合多种温度区域硬化代号为d;与水反应固化代号为e;厌氧固化代号为f;辐射(光、电子束、放射线)固化代号为g;热熔冷硬化代号为h;压敏粘接代号为i;混凝或凝聚代号为j，其他代号为k。
胶粘剂国内外发展概况
胶粘剂国内外发展概况 查文海 （无锡石油化工总厂 214011） 1、概况 粘接剂是一种使物体与物体粘接成为一体的媒介。它能使金属、玻璃、陶瓷、木材、纸质、纤维、橡胶和塑料等不同材质或同一材质粘接成一体，赋予各物体有各自的应用功能，是精细化工中重要的一类。 据资料报导，粘接剂全球市场极大，1995年世界粘接剂消费量达728万吨，其中：北美地区270万吨、南美13.5万吨、欧洲279.5万吨、亚太地区135万吨、其它地区30万吨。据专家预测2000年全球耗用粘接剂将达到844.5万吨。 据另一专家所写资料数据表明我国粘接剂用量增长迅速：（表1） 预测2000年将达到200万吨以上。与上述资料所示的全球用量稍有出入。 由此可见，无论是国外还是国内，粘接剂的发展速度都是较快的，用量也是可观的。因此该行业吸引了众多的企业家，在中国竟有600多家各种各样类型的粘接剂生产厂，数量可谓世界第一。也正因为有众多的粘接剂生产厂，所以在中国粘接剂市场上竞争极其激烈。 2、粘接剂主要品种状况 粘接剂种类很多，有天然的也有合成的，有无机的也有有机的，有水溶、热熔、压敏、溶剂型------。在我国用量较大的为“三醛胶”及“氯丁胶”，常用的还有醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液等。这几种胶的用量占总胶量的80%左右。但环氧胶、改性丙烯酸酯、聚氨酯、有机硅等粘接剂近年来发展速度极快，大有后来居上的趋势。 三醛胶是指以尿醛、酚醛、三聚氰胺甲醛为主要原料制备而得的粘接剂，它们和醋酸乙烯乳液组成了粘接剂的主力军。1996年这几种粘接剂在国内的产量为75.8万吨。它们的主要市场是木材工业、建筑装璜、包装、纸管、胶合板和卷烟。这些胶由于生产工艺简单、使用方便、价格便宜，因而生产厂很多。大部
胶粘剂的应用
在汽车工业上的应用 在汽车工业上(包括汽车、卡车、摩托车和有关的交通工具)应用胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠、经济高效；用于金属、塑料、织物、玻璃、橡胶等本身或相互之间和涂漆表面的结构连接、固定和密封。大约有25种类型的胶粘剂适用于汽车的组装，每台典型的机动车用胶量约9kg。汽车用胶粘剂必须满足一些独特要求，这些要求基本与粘按接头的性能无关，必须在如下条件下便于使用： (1)基本是不熟练的劳动力，经常频繁变换； (2)生产速率高(100辆汽车／h)，每次操作为短促的固定时间； (3)粘接表面只需最低限度清洗(也可能有油)； (4)对健康和安全标准允许限度低； (5)固化时间、压力和温度可稍有变化，并要求与烤漆工艺过程或与材料低的热变形温度相匹配； (6)希望避免精确的称量和复杂的混合。 汽车工业用的胶粘剂其要求是很严格的，现代汽车必须能在—40一93°C温度范围内良好运行，还要耐温度变化、耐盐水、耐燃油、耐油脂、耐高温、耐振动动、耐洗涤和耐尘土等。 胶粘剂在汽车工业上的结构应用有： (1)车体和车项加固扳； (2)双层壳体顶板； (3)车盖内外板； (4)制动蹄片； (5)离合器和传动带； (6)车窗密封； (7)塑料挡板； (8)盘式制动器摩擦衬块； (9)玻璃钢(FRP)车身壁板(运动汽车和卡车)； (10)散热器水箱； (11)车蓬边缘突起； （12）塑料地板。 制动器摩擦衬片必须能在149°C以上的高温时承受冲击和高剪切应力，可用丁腈—酚醛胶膜。盘式制动器衬块必须能耐177°C以上的高温，要求用酚醛型胶粘剂。结构胶粘剂在汽车上的其他
应用是玻璃与金属的粘接装配。原来挡风玻璃和后窗与车身之间是用丁基橡胶带密封，并以机械方法固定，或者另外用交联的聚硫材料，同时进行密封和固定。从70年代初开始，聚氨酯胶粘剂替代了聚硫，用来安装挡风玻璃和后窗。 聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂用于后视镜与挡风玻璃的粘接，这种胶粘剂称为定位胶粘剂。定位胶粘剂的主要功能是把一种材料与另一种材料连接起来而不传递大的结构负荷。根据定位胶粘剂在座仓内部或外部的应用，将其分为内定位或外定位胶粘剂。内定位胶粘剂可用于： (1)装饰衬板； (2)车门面板； (3)地毯； (4)密封防风胶条； (6)消声衬垫； (7)车身侧板模压件； (8)木纹装饰件； (9)PVC顶篷； (10)各种锁固。 在高速行驶时，汽车车盖和顶板好像“油罐”或振颤，除非用内部加强件使其加固。车盖内部结构件用胶粘剂粘接以避免产生明显的焊接痕迹，在车盖内外板装配中采用的是塑溶胶“Hershey drops”。外板经常在内板周围边缘折边以固定内板，直至在烤漆烘箱中固化。近代的塑溶胶能在固化时吸收金属表面的油膜。这种渗透油膜实现粘接的能力，对于在装配前需要彻底清洗的汽车工业有着重大的价值。 汽车工业用量最大的胶粘剂之一是氯丁溶剂型胶粘剂，用于粘接PVC顶篷，现在趋向于压敏胶。锁固胶被广泛用于因振动引起松动的地方，油槽螺钉和门内金属构件紧固件是典型的例子。 密封胶粘剂剂(密封剂和垫片)用于汽车和卡车上的主要功能是隔绝空气、尘土和水，以便减小腐蚀或改善舒适性。在很多情况下，它们也起到定位胶粘剂的作用。在现代汽车车身上很多密封胶的应用是看不见的。实际上将低粘度橡胶密封剂用于所有金属与金属车身的连接是优于点焊的。聚乙烯类热熔胶可用在装配之后难以解决的部位。在装配过程的适当时候把密封条或密封捧置放在门或摇杆板上。当车身在底漆烘箱内加热时，密封剂熔融并借助重力流入接头之内。很多其他车身密封剂挤涂在焊接接头上防止湿气进入，从而减小腐蚀。沥青就是其中一种，它广泛用于密封火墙缝隙，此时它们能够适应温度变化而不开裂，并可减少湿气侵入。聚乙烯密封剂通常用替代前车身接头焊接，随后接头被覆盖，它承受不了大的弯曲或膨胀和收缩。这种密封剂粘接性好，有足够的粘度而不下垂，且耐候性良好。它们必须经受严峻的盐雾暴露和多次的冻融循环。环氧密封胶正在替代焊接连接车身的传统铅钎料。
聚氨酯胶粘剂的发展史
聚氨酯胶粘剂的发展史 来源：阿里巴巴发布时间：2009-5-24 11:21:01 聚氨酯（PU）胶粘剂是分子链中含有氨酯基(--NHCOO--)和/或异氢酸酯基（--NCO）类的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂由于性能优越，在国民经济中得到广泛应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。1940年德国法本公司（I.G.FarBen,Bayer公司的前身）的研究人员发现异氢酸酯具有特殊的粘合性能，并将三苯基甲烷-4,4',4"-三异氢酸酯成功地用于金属与冬钠橡胶的粘接，在第二次世界大战中使用到坦克履带上。50年代以后，Bayer公司开发了Desmodurs系列（二异氢酸酯和多异氢酸酯）和Desmophens系列（低分子量端羟基聚酯多元醇）。按一定量的Desmodurs和Desmophens配置成Polystal 系列商品（双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂）。Polystal系列双组分聚氨酯胶粘剂具有可低温固化、粘合强度好以及耐水、耐溶剂、耐低温等优点，是当时最好的胶粘剂，为日后聚氨酯胶粘剂工业的发展奠定了基础。 美国于第二次世界大战后开始学习德国的聚氨酯工艺，1953年引进了聚氨酯胶粘剂技术，同时开发一蓖麻油和聚醚多醇为原料的聚氨酯胶粘剂，美国B.F.Goodrich公司也开发了聚酯型热塑性聚氨酯胶粘剂。1968年Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶粘剂“Pliogrip”,成功地应用于汽车玻璃纤维增强塑料部件的粘接。1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶粘剂，并开始在其趁工业与建筑部门应用。1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶粘剂，解决了聚氨酯胶粘剂使用时的公害问题。 日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶粘剂。1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶粘剂，并于1981年投入工业化生产。日前日本聚氨酯胶粘剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。 我国大连染料厂于1956年最早研制并生产三苯基甲烷三异氢酸酯（列克纳胶），牌号定位JQ-1,很快又生产了甲苯二异氢酸酯(TDI),为我国聚氨酯工业打下了基础.上海合成树脂研究所首先研究成功双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,后又上海新光化工厂将该胶的制备工艺进行改进,于1966年开始投入生产,牌号定位铁锚-101,至今荏为我国聚氨酯胶粘剂中产量最大的品种.80年代以来,各工业部门陆续从国外引进许多先进的生产线和产品,其中需要大量进口的聚氨酯胶粘剂与其配套,因此,促进了国内研究单位加速聚氨酯胶粘剂的开发,特别是在1986年以后,我国聚氨酯工业进入许素发展时期.1994年国家正式批准成立"中国聚氨酯工业协会",下设"聚氨酯胶粘剂委员会",该委员会业已成为全国聚氨酯 胶粘剂技术与信息交流的中心。 国外聚氨酯胶粘剂的市场发展动态欧洲（主要是德、法、英三国）聚氨酯胶粘剂1988年产量为6.85万吨，1993年为7.2万吨；聚氨酯密封剂市场销量为1.5万吨，1993年增长到1.9万吨。年均增长率分别为1%和5%。生产聚氨酯胶粘剂的主要厂家有15个。 美国聚氨酯胶粘剂1990年消耗量为4.6万吨（100%固含量计），1995年达到5.9万吨，平均年增长率为4.8%，预计2000年将达到7.3万吨。聚氨酯密封胶1990年产量为2.8万吨，销售额为 1.24亿美元。美国聚氨酯胶粘剂生产厂家有115家，其中专业生产厂家有15个。主要消费市场是纺织、木材、包装。其中纺织与木材工业上的应用发展最快，纺织应用胶粘剂几乎占聚氨酯胶粘剂总量的1/2，主要用作地毯背衬胶粘剂。 日本聚氨酯胶粘剂1980年产量为5808吨，1990年达到3.3万吨，平均年增长率为20%。根据最近报道，日本生产的聚氨酯胶粘剂一半是用于食品包装复合薄膜，其次为制鞋与木材工业。聚氨酯密封胶1988年产量为2.3万吨，1990年达到2.8万吨。日本聚氨酯胶粘剂生产厂家有34个。 目前世界胶粘剂年总产量约为1000万吨，而聚氨酯胶粘剂仅有20万吨，因此聚氨酯胶粘剂是正在发展中的一类胶粘剂。 国外聚氨酯胶粘剂的技术发展动态 由于聚氨酯胶粘剂具有许多优异性能，在国外已广泛用于纺织、土木建筑、交通运输、电子元件、制
环氧树脂的主要应用领域
环氧树脂的主要应用领域 环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。 ①涂料 环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性： (1)耐化学品性优良，尤其是耐碱性。 (2)漆膜附着力强，特别是对金属。 (3)具有较好的耐热性和电绝缘性。 (4)漆膜保色性较好。 但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。 ②胶粘剂 环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。 环氧树脂胶粘剂的主要用途见表l-1、表l-2及表l-3。 表1-1 环氧树脂胶粘剂的主要用途 应用领域 被粘材料 主要特征 主要用途 土木建筑 混凝土，木，金属，玻璃，热固性塑 低黏度，能在潮湿面（或水中）固化，低温固化性 混凝土修补（新旧面的衔接），外墙裂缝修补，嵌板的粘结，下水道管的连接，地板粘结，建筑结构加固。 电子电器 金属、陶瓷，玻璃，FRP等势固性塑料 电绝缘性、耐湿性，耐热冲击性，耐热性，低腐蚀性 电子元件，集成电路，液晶屏，光盘，扬声器，磁头，铁芯，电池盒，抛物面天线，印制电路板 航天航空 金属，热固性塑料，FRP（纤维增强塑料） 耐热，耐冲击，耐湿性，耐疲劳，耐辐射线 同种金属、异种金属的粘接，蜂窝芯和金属的粘接，复合材料，配电盘的粘接 汽车机械 金属，热固性塑料，FRP 耐湿性，防锈，油面粘接，耐磨耐久性（疲劳特性） 车身粘结，薄钢板补强，FRP粘结，机械结构的修复、安装
最新各种胶粘剂的分类及常用胶粘剂的名称资料
各种胶粘剂的分类及常用胶粘剂的名称 1、胶粘剂的选择原则： 被粘物种种类很多，性质各异，必须根据材料的具体特点去选择合适的胶粘剂。 2、胶粘剂的分类列表如下： 胶粘剂的分类典型胶粘剂 有机胶粘剂 合 成 胶 粘 剂 树脂型热塑性胶粘剂 α—氰基丙稀酸脂 热固性胶粘剂不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂橡胶型树脂酸性 氯丁—酚醛 单一橡胶氯丁胶浆 混合型 橡胶与橡胶 氯丁—丁腈 树脂与橡胶酚醛—丁腈环氧—聚硫 热固性胶粘剂与热塑性胶粘剂酚醛—缩醛环氧—尼龙 天然胶 粘剂 动物性胶粘剂骨胶、虫胶 植物性胶粘剂淀粉、松香、桃胶 矿物性胶粘剂沥青 天然橡胶胶粘剂橡胶水 无机胶粘剂硫酸盐石膏 硅酸盐水玻璃 磷酸盐磷酸—氧化铜硼酸盐 3、常用的胶粘剂列表如下： 被胶粘物体的材料 名称 胶粘剂的名称 钢铁环氧—聚酰胺胶、环氧—多胺胶、环氧—丁腈胶、环氧—聚砜胶、环氧—聚硫胶、环氧—尼龙胶、环氧—缩醛胶、酚醛—丁腈胶、第二代丙烯酸酯胶、厌氧胶、α—氰基丙稀酸脂胶、无机胶 铜及铜合金环氧—聚酰胺胶、环氧—丁腈胶、酚醛—缩醛胶、第二代丙烯酸酯胶、α—氰基丙稀酸脂胶、厌氧胶 铝及铝合金环氧—聚酰胺胶、环氧—缩醛胶、环氧—丁腈胶、环氧—脂肪胺胶、酚醛—缩醛胶、酚醛—丁腈胶、第二代丙烯酸酯胶、α—氰基丙稀酸脂胶、厌 氧胶、聚氨酯胶
不锈钢环氧—脂肪胺胶、酚醛—丁腈胶、聚氨酯胶、α—氰基丙稀酸脂胶镁及镁合金环氧—聚酰胺胶、酚醛—丁腈胶、聚氨酯胶、α—氰基丙稀酸脂胶镍环氧—聚酰胺胶、酚醛—丁腈胶、α—氰基丙稀酸脂胶 铬环氧—聚酰胺胶、酚醛—丁腈胶、聚氨酯胶、 锡环氧—聚酰胺胶、酚醛—缩醛胶、聚氨酯胶、 胶粘剂的名称 被胶粘物体的材料 名称 环氧—聚酰胺胶 锌 铅环氧—聚酰胺胶、环氧—尼龙胶、 环氧胶、酚醛—缩醛胶、第二代丙烯酸酯胶、α—氰基丙稀酸脂胶玻璃钢（环氧、酚醛、 不饱和聚酯） 胶（电）木环氧—脂肪胺胶、酚醛—缩醛胶、α—氰基丙稀酸脂胶 层压塑料环氧胶、酚醛—缩醛胶、α—氰基丙稀酸脂胶 有机玻璃α—氰基丙稀酸脂胶、聚氨酯胶、第二代丙烯酸酯胶、 聚苯乙烯α—氰基丙稀酸脂胶 A B Sα—氰基丙稀酸脂胶、第二代丙烯酸酯胶、聚氨酯胶、不饱和聚酯胶硬聚氯乙烯过氯乙烯胶、酚醛—氯丁胶、第二代丙烯酸酯胶 软聚氯乙烯聚氨酯胶、第二代丙烯酸酯胶、P V C胶 聚碳酸酯α—氰基丙稀酸脂胶、聚氨酯胶、第二代丙烯酸酯胶、不饱和聚酯胶聚甲醛环氧—聚酰胺胶、α—氰基丙稀酸脂胶 尼龙环氧—聚酰胺胶、环氧—尼龙胶、聚氨酯胶
胶粘剂国内外发展概况和趋势
胶粘剂国内外发展概况和趋势 合成胶粘剂具有应用范围广，使用简便,经济效益高等许多特点。它能使金属、玻璃、陶瓷、木材、纸质、纤维、橡胶和塑料等不同材质或同一材质粘接成一体，赋予各物体有各自的应用功能。随着经济的发展与科技的进步，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，其应 用已扩展到木材、加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、通讯、航天航空、机械制造、日常生活等领域。现已成为一个极具有发展前景的精细化工行业。 1世界合成胶粘剂的现状及发展趋势 世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左 右。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元。其中美国约占全球销售额35%,西欧占25%,日本占15%,我国仅占7%。全球消费结构为包装占35%,建筑占25%,木材加工占20%, 汽车运输占10%,其它占10%。预计在2000-2005 年间,发达国家合成胶粘剂工业仍将保持3%的发展速度。Henkel公司是世界上最大的合成胶粘剂公司，年销售额已超过20亿美元。近年来，由于中国胶粘剂市场的不断扩展，许多外国公司和港台厂商看好我国大陆的巨大市场纷纷来华投资，建立独资和合资企业。为符合日趋严格的环保法规，发达国家大力研制和开发水系和热熔型等无溶剂胶粘剂。1998年发达国家合成胶粘剂市场上，水基胶占50%,热熔型 约占20%,而溶剂类胶粘剂仅占20%。未来，全球合成胶粘剂的市场主要由低污染的水基胶和热熔胶占领。也就是说环保型合成胶粘剂将是胶粘剂市场的抢手货。目前，由于建筑业和汽车业对胶粘剂质量要求严格，施工条件苛刻，发达国家致力于开发高性能高品质的新型胶种并取得了很大的进展。收到了很好的经济效益。近年来，发达国家合成胶粘剂产量的年增长 率虽然较低但他们的销售额却增长较快。主要是他们开发了高性能合成胶粘剂带来的巨大经济效益。
Panacol胶粘剂在电子组装中的应用
Panacol胶粘剂在电子组装中的应用 来自德国的胶粘剂专家Panacol(隶属Hoenle Group)，专注于胶粘技术的工业应用，自1976年成立以来在电子、汽车、医疗器械等领域获得广泛的认同。下面大致介绍一下Panacol胶粘剂在PCB电子组装中的应用。 ?Application Items 应用项目 - Conformal coating 保形涂层(三防漆) - SMD adhesives 表面器件贴装胶粘剂 - Glop-top 包封胶 - Flip-chip underfill 倒装底填充胶 - Silicones 硅胶 - UV/UV LED lamps 紫外/紫外LED灯 - Dispensing device technology 点胶设备技术 - Heat sealing/Hot bar soldering/Heat staking 热封/热压焊/热熔焊技术 ?Advantages 优势 - Thermally and electrically conductive 可提供不同类型的导热和导电胶粘剂； - UV and/or thermally curing 紫外固化和(或)热固化可选；
- Isotropic and anisotropic adhesives 可提供各向同性和各向异性的导电胶粘剂； - Leading equipment technology 领先的设备技术水平； - Expertise from a single source 一站式的专业服务。 ?Conductive adhesives, die bonding, anisotropic bonding 导电胶粘剂，芯片键合，各向异性导电接合 - Panacol-Elsol supplies a range of superior electrically and thermally conductive adhesives. Their applications range from die bonding, antenna contacting, flip-chip through anisotropic bonds and bonding of heatsinks to HF shielding and 3D-MID. Panacol提供一系列性能优越的导电导热胶粘剂，其产品应用包括从芯片键合、天线连接、通过各向异性结合实现 的倒装、散热片贴合到高频屏蔽罩及三位模塑互连器件的应用。 - Typical products information 典型产品信息 Product No.产品型号Adhesive Types 胶粘剂类型Application Field应用领域 Elecolit? 6604 Therm. Conductive 导热胶measuring instrument sensors 测量仪器感应器 Vitralit? 6138 Therm. Conductive 导热胶die-attach, heatsink bonding 芯片贴合，散热片贴合 Elecolit? 3653 Electr. Conductive 导电胶flexible parts bonding 柔性部件的贴合 Elecolit? 3043 Electr. Conductive antenna print, ceramic fuses 天线印刷，陶瓷保险丝 Elecolit? 3061 Anisotropic conductive 各向异性导电胶LCD, flexible circuits 液晶显示屏，柔性电路 Elecolit? 3063 Anisotropic conductive 各向异性导电胶UV-curing, for flexible circuits 可紫外固化，应用于柔性电路 ?SMD adhesives, flip-chip underfills 贴装元件胶粘剂, 倒装底填胶粘剂 - Panacol SMD adhesives are ideal for attaching both large and small components on printed circuit boards.
建筑结构胶种类和使用
建筑结构胶综述 1.胶粘剂的概述 概述：胶粘剂又称粘合剂、粘结剂，是一种具有优良粘合性能的物质。它能在两种物体表面之间形成薄膜，使之粘结在一起，其形态通常为液态和膏状。胶粘剂的应用领域非常广泛，涉及建筑、包装、航天、航空、电子、汽车、机械设备、医疗卫生、轻纺等国民经济的各个领域。 发展历史 早在数千年之前人类就已经开始使用粘土和淀粉以及松香当作胶粘剂来使用。两千年前的秦朝用糯米浆与石灰作砂浆粘合长城的基石，使万里长城成为中华民族伟大文明的象征之一。
秦俑博物馆中出土的大型彩绘铜车马的制造中，用了磷酸盐无机胶黏剂。 公元前2000年东汉时期用糯米浆糊制成棺木密封胶，配以防腐剂，使马王堆古尸出土时肌肉及关节仍有弹性,足见中国胶结技术之高超。到上世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶粘剂的现代发展史。目前，与合成高分子材料的产量比较，胶黏剂只占第五位，但年增长速度则居第一。目前，胶黏剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门,成为工业生产中不可缺少的技术，在高技术领域中的应用也十分广泛。 汽车结构件粘接
粘结剂在航天领域的使用，由原来的非结构件到结构件再到受力件甚至整个机体运用的越来越广泛。 2. 胶粘剂的组成和分类 胶粘剂的组成
胶粘剂一般多为有机合成材料，通常是由粘结料、固化剂、增塑剂、稀释剂及填充剂和改性材料等原料经配制而成。 粘结料：粘结料也称粘结物质，是胶粘剂中的主要成分，它对胶粘剂的性能，如胶结强度、耐热性、韧性、耐介质性等起决定作用。 固化剂：固化剂是促使粘结料进行化学反应，加快胶粘剂固化产生胶结强度的一种物质。 增塑剂：增塑剂也称增韧剂，它主要是可以改善胶粘剂的韧性，提高胶结接头的抗剥离、抗冲击能力以及耐寒性等。 稀释剂：稀释剂也称溶剂，主要对胶粘剂起稀释分散、降低粘度的作用，使其便于施工，并能增加胶粘剂与被胶粘材料的浸润能力，以及延长胶粘剂的使用寿命。 填充剂：填充剂也称填料，一般在胶粘剂中不与其他组分发生化学反应。其作用是增加胶粘剂的稠度，降低膨胀系数，减少收缩性，提高胶结层的抗冲击韧性和机械强度。 改性剂：改性剂一般为了改善胶粘剂某一方面的性能。 按强度特性分类
未来胶粘剂发展6大方向
未来胶粘剂发展6大方向 中国是世界人造板生产大国。在人造板中使用的木材胶黏剂年用量已达500多万吨，是名副其实的胶黏剂使用大国。但是，脲醛树脂胶黏剂仍是我国人造板制造使用量最大的合成树脂胶黏剂，用量约占木材胶黏剂的60%-70%.这种胶黏剂存在的最主要问题是释放游离甲醛，并成为危害居民生活健康的一大难题。那么，我国目前的胶黏剂生产发展状况是怎样的呢?国内企业为什么采用低质有损健康的胶黏剂呢? 高增长难掩行业低价低质竞争 胶粘剂是一种化工产品，主要是用于人造板的生产、建筑建材业、包装商标业、制鞋业、交通运输业和家电电子业。 从目前的供需状况来看，我国胶粘剂行业高、中、低档产品的市场需求将在今后相当长的一段时间内并存。一般通用型中、低档产品供大于求的现象十分严重，市场竞争激烈。质量合格的通用型中、低档产品在市场的占有率约60%，并且年增长率在7%-9%，预计在今后10年内仍将保持这一增长势头。高性能高品质产品发展很快，年增长率一般在12%以上，有的高达20-40%，今后的增长速度预计将高于10%，发展前景很好。随着我国经济的快速发展，特种胶粘剂及其制品需求量将会不断增长，有着很大的发展空间。 高性能胶黏剂市场前景很好，但国内企业很少将自己的产能升级换代。正如西南林学院木质科学与装饰工程学院教授郑志峰所说，“成本是建筑站|环保型胶黏剂大规模应用的绊脚石。”他说，脲醛树脂之所以成为我国木材加工业用量最大的合成树脂胶黏剂，主要是因为脲醛树脂成本低，环保型胶黏剂成本高。由于化工原料价格全面上涨，最高级别的环保型胶黏剂的总成本已从数月前的2400-2500元/吨，上涨到3000多元/吨，而脲醛树脂胶黏剂的总成本大约只上涨了500建筑站|元/吨，直接导致环保型人造板材的成本每吨要比普通人造板材高出三、四百元左右。这就直接影响到产品销售，进而影响到企业利润。消费者在选择时，面对看上去没有什么区别的板材，很容易选择购买价格低廉的产品。企业一旦发现环保型木材胶黏剂产品卖得不好，订货的人就会减少，再加上市场上大打价格战，企业更不敢扩大生产规模，更别说以此为主业了。上世纪90年代，东北林业大学就开发出系列低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂。但由于成本过高，一直难以推广开来。 高污染呼唤制定行业严苛标准 事实上，由于胶黏剂甲醛超标而导致的装修污染事件层出不穷，据了解，每年仅北京地区发生的装修中毒事件就超过30万件，绝大部分是由于甲醛超标引起的。为了改变我国胶黏剂制品的国家和行业标准与国外先进国家相比严重缺乏和落后的现状，我国相关部门和协会正提出、制定和修订胶黏剂制品的国家和行业标准，规范整个行业的生产和市场秩序，提高它在国内外市场的竞争力。6月22日，中国林产工业协会、中国消费者协会在北京联合发布了《中国木材工业含醛类胶黏剂消费白皮书》。