神华煤制油项目一览

神华集团煤化工板块一览

一、企业概况

1. 神华集团有限责任公司（以下简称神华集团），是于1995 年10 月经国务院批准，按照《公司法》组建的国有独资公司，是以煤炭生产、销售，电力、热力生产和供应，煤制油及煤化工，相关铁路、港口等运输服务为主营业务的综合性大型能源企业。

2. 神华集团是全国最具竞争力的综合性能源企业，实施多元化的发展战略，矿、路、电、港一体化开发，产、运、销一条龙经营。截至2013 年底，神华集团共有全资和控股子公司21 家，生产煤矿70 个，投运电厂总装机容量6566 万千瓦，拥有1765 公里的自营铁路、设计吞吐能力2.63亿吨的港口码头和现有船舶30 艘的航运公司。

3. 2013 年，神华集团煤炭产量

4.96 亿吨，商品煤销售量6.54 亿吨，自营铁路运量完成3.98 亿吨，发电3354 亿度。

二、主要煤化工技术

1. 煤直接液化技术-上海PDU 装置已完成长周期运行试验，位于内蒙古鄂尔多斯的100 万吨/年工业化示范项目已经进入长周期稳定运行阶段。

2. 间接液化煤制油技术-和浙江工业大学联合开发，仍然处于中试阶段。

3. 神华集团与GE 组建合资公司，从事气化与清洁煤技术有关的研究和开发。

三、主要煤化工项目

1. 内蒙古包头180 万吨/年煤制甲醇、60 万吨/年甲醇制烯烃项目——采用的大化所DMTO 技术，已于2011 年1 月投入商业运行

2. 内蒙古鄂尔多斯18 万吨/年煤间接液化示范项目——已于2009 年6 月建成，采用中科院山西煤化所F-T 合成技术

3. 内蒙古鄂尔多斯100 万吨/年煤制油示范项目——于2009 年1 月中旬成功完成了接近两周的首次试运行，在2009 年的试运行中总计生产了近10 万吨油品。2010 年，累计运行5172 小时，年产油量4

4.3 万吨；2011 年，累计运行6744 小时，年产油79 万吨，总利润为10.05 亿元，净利润达到4.06 亿元；2012 年，累计运行7248 小时，年产油86.5 万吨，总利润为18.6 亿元，净利润为

5.8 亿元。

4. 内蒙古鄂尔多斯20 亿立方米/年煤制合成天然气项目——仍处于前期工作阶段。

5. 陕西榆林神华/DOW 煤制甲醇和MTO 项目——仍处于可研阶段，于2010 年3 月获得国家能源局的“路条”，继续深化开展前期工作。目前该项目已向国家发改委提交项目申请审批报告，等候发改委的批准。

6. 神华宁煤400 万吨/年煤炭间接液化项目——总投资550 亿元，利用中科合成油公司技术,煤气化采用GSP 粉煤加压气化工艺，预计2016 年建成。

7. 神华宁煤167 万吨/年甲醇制50 万吨/年丙烯项目——已于2011 年试车成功，并于2011 年5 月开始产品外售。二期再建一套50 万吨/年MTP 装置，预计2014 年建成。

8. 神华宁煤100 万吨/年双烃项目——一期工程总投资约128 亿元，以煤制油和煤制烯烃副产品石脑油、LPG 为原料，主要建设140 万吨/年裂解制烯烃装置、40 万吨/年聚乙烯装置、45 万吨/年聚丙烯装置、15 万吨/年合成氨装置、35 万吨/年芳烃抽提装置等，计划2017 年建成投产。

9. 新疆黑山300 万吨/年煤制油项目——落户乌鲁木齐甘泉堡工业区，一期投资200 亿元，建设100万吨/年直接液化、50 万吨/年间接液化。

10. 神华集团内蒙古鄂尔多斯10 万吨/年CCS项目——2011 年，CCS项目实现全年稳定生产与注入。

11. 神华陕西榆林180 万吨/年甲醇制60 万吨/年烯烃项目——神华收购陕西咸阳和神木2 个60 万吨甲醇项目，以及外购60 万吨甲醇在榆林建设60 万吨/年DMTO 项目。

12. 神华新疆68 万吨/年煤基新材料项目——建设180 万吨/年甲醇、68 万吨/年MTO、32 万吨/年聚乙烯，36 万吨/年聚丙烯，计划2016 年建成投产。

煤制油技术现状

煤制油技术现状,南非沙索公司与神华宁煤合作,国家政策 煤制油 一、政策导向 国家发展和改革委员会办公厅经报请国务院同意，于2008年8月4日印发《关于加强煤制油项目管理有关问题的通知》，有关内容如下： （一）目前我国煤制油仍处于示范工程建设阶段，不能一哄而起、全面铺开。应坚持通过煤制油示范工程建设，全面分析论证，确定适合我国国情的煤制油技术发展主导路线，在总结成功经验的基础上再确定下一步工作。 （二）经我委报请国务院批准，目前可以继续开展工作的煤制油示范工程项目有已开工建设的神华集团公司煤直接液化项目。神华宁夏煤业集团公司与南非沙索公司合作的宁夏宁东煤间接液化项目，需在认真进行可行性研究后按程序报批，未获批准前不得擅自开工。除上述项目外，一律停止实施其他煤制油项目。各级政府投资主管部门要立即停止煤制油项目的核准，严禁化整为零、巧立名目、违规审批。 （三）对确定可以继续的示范工程项目，有关企业和科研机构要集中力量，加强关键技术和工艺研发，对技术可靠性、项目经济可行性、项目用水需求保障情况等进行充分论证，如具备核准条件，由省级发展改革委上报国家能源局，经国家能源局审查报请国家发展改革委审查，如可行需报请国务院批准后实施。

（四）在示范项目建设过程中，要采用有利于节约资源、提高能效、降低排放的先进技术，加快大型和专用设备自主化进程，注重知识产权制度建设，加强技术队伍培训，尽量减少示范过程中可能出现的问题，努力实现资源节约、环境友好和经济社会的协调发展。 2009年5月，国务院办公厅下发《石化产业调整和振兴规划细则》全文，明确要求要稳步开展现代煤化工示范，坚决遏制煤化工盲目发展势头。今后三年停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等传统煤化工项目，重点抓好现有煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等五类示范工程。 2009年9月，国务院批转发展改革委等部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，要求严格执行煤化工产业政策，稳步开展现代煤化工示范工程建设，今后三年原则上不再安排新的现代煤化工试点项目。 在 2009 年 9 月 22 日召开的“煤代油技术及政策”国际研讨会上了解到：随着伊泰集团、潞安矿业集团、神华包头煤间接液化以及神华煤直接液化示范项目的成功投产，经过一段时间的试运行及摸索，在总结示范项目经验基础上，“十二五”期间国家应当会出台相关规划和政策，鼓励煤制油产业的发展。 二、中国煤炭液化发展的必要性 1.多煤、少气、缺油的资源结构。 在可预见的将来，中国以煤为主的能源结构不会改变。煤炭

煤制油技术综述与分析

煤制油技术综述与分析 摘要：针对我国富煤少油的现象，本文提出发展煤制油技术是一种战略选择。主要介绍了国内外典型的煤制油工艺，包括德国 IG和 IGOR、美国 EDS工艺、中国神华煤直接液化等工艺，并从多角度对煤制油的两条路线进行了简要分析。 关键词：富煤少油；煤制油技术；工艺；分析 石油作为现代工业的血液，关乎国家经济命脉。截止2009年底，全球剩余石油储量为 1855亿吨，其中，我国已探明石油剩余可采量为 27．9亿吨，按年产1．8—2亿吨速度计算，我国储油量在 15 年之后便要枯竭。然而，随着我国国民经济的快速发展，石油消耗量逐年增加，供需缺口严重，对外依存度持续攀升。相反，我国煤炭资源储量相对丰富，可持续开采百年以上。针对我国这种富煤少油的现象，从长远来看，发展煤制油技术是一种战略选择。 1 煤制油技术 煤制油是以煤为原料，通过化学加工生产油品和石油化工产品的一项技术。煤制油技术始于 2O 世纪初，作为煤直接液化的奠基人——柏吉乌斯，首先完成了煤在高温高压下加氢生产液体燃料的研究。之后，德国为了满足战争的需求，大力开展了由煤制液体燃料的研究和工业生产。20世纪70年代的两次石油危机，促使世界各国重新审视煤作为一次能源的重要性，煤制油技术的研究开发重新得到重视，一些新工艺也被陆续开发出来。 目前，煤制油技术分为煤直接液化和煤间接液化两条路线。煤直接液化是指将煤置于较高温度和压力下，使其与氢发生反应，达到降解和加氢，最终转化为液体燃料的过程；而煤间接液化的主要思路是先让煤气化生成合成气，再以合成气为原料通过费托反应转化为液体燃料。 2 国内外典型的煤制油工艺 2．1 德国 IG和 IGOR工艺 IG工艺既是德国开发的世界上最早的煤直接液化工艺，也是最早投入商业生产的工艺，可分为煤浆液相加氢和中油气相加氢两段加氢过程。先是在高压氢气下，煤加氢转化为液体油之后，以前段的加氢产物为原料，进行催化气相加氢制得成品油。 鉴于 IG工艺整个流程较为复杂，操作条件要求苛刻，尤其是操作压力较高，德国在此基础上研发出了被认为是世界上最先进的煤加氢液化和加氢精制一体

煤制油

煤制油、煤制烯烃项目汇报材料提纲 一、煤制油项目 1、煤制油简介：煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技 术的简称。通常有两种技术路线，直接液化和间接液化。 2、直接液化：煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解 和加氢转化为液体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。 煤直接液化技术国内外都进行了大量的技术研究，并建设了许多中试装置，但是目前世界 上并没有正在商业运行中的工业化装置。位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级直接液化煤制油 示范装置2010年5月投产，预计将成为世界上第一个百万吨级的直接液化煤制油商业示范装置。但去年实地考察了解到，该装置现在只能生产30万吨/年成品油，主要靠煤焦油加氢来生产， 技术还是不成熟。 国外煤直接液化技术 二战期间德国建设了大量煤直接液化和间接液化装置，煤制油成为其油品的主要来源之 一。第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化 技术研究。目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。典型 的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装置规模150吨／天）。 国内煤直接液化技术 我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。 1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。 2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式 成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验。 神华煤直接液化技术采用强制内循环的悬浮床反应器，采用成熟的减压蒸馏固液分离技术，

中国煤制油行业发展现状及展望

****学院 毕业设计说明书（毕业论文）
题
目：中国煤制油行业发展现状
学生姓名：*** 学 专 班 号：*** 业：化学工程与工艺 级：***
指导教师：***

摘要
我国煤炭资源丰富，一直是主要的能源和化工原料，但目前煤炭主要用于燃烧发电、 炼焦等，存在资源利用率低和对环境带来严重污染等问题。为了更有效地利用我国的煤炭 资源，发展洁净煤技术成为研究的热点。煤炭液化作为一种重要的洁净煤技术，具有转化 利用率高，污染小的特点，在当前原油价格飙升的市场条件下，越来越受到人们的关注。 本文简要介绍了煤直接液化燃油和煤间接液化燃油的工艺特点及国内煤制油企业的发 展现状，论述了发展煤制油事业对我国能源安全战略的重要意义。文中指出了煤制油行业 所面临的问题，提出了解决问题的合理化建议。 关键词 :煤制油；煤直接液化；煤间接液化

目 录

1 引言
我国是富煤少油贫气的国家，随着经济的发展，石油供需矛盾将会日益加剧。多元 化保证石油供给，在未来相当长的一段时期内将是我国能源建设的重要任务。煤炭的液化 过程可以脱除煤中硫、氮等污染大气的元素以及灰分等，获得的液体产品是优质洁净的液 体燃料和化学品。煤炭液化不仅具有重大的环保意义，而且具有保障能源安全的战略意义。 据有关资料统计，2013 年，中国消耗煤炭总量 36.1 亿吨，消耗石油 4.98 亿吨，同 比分别增长 1.7%，石油对外依存度为 58.1%，预计到 2020 年，石油的对外依存度可能接 近 64.5%，如此大规模的石油进口，必须支付大量的外汇，2011 年，中国购买的原油成本 达到 2000 亿美元，2012 达到 2237 亿美元。国际石油市场的波动和变化将直接影响到国 内经济、政治的安全与稳定。 煤炭是我国最丰富的能源资源。全国累计探明可直接利用的煤炭储量 1886 亿吨，位 列美国俄罗斯之后。煤通过液化技术生产油品，是解决我国石油资源短缺的一条重要途径。
2 煤炭液化技术简介
煤炭液化是通过化学加工将固体的煤炭转化为液体的化学产品，有直接液化和间接 液化两种液化方式。
2.1 煤炭直接液化
煤炭直接液化是指对煤进行高压加氢直接转化成液体化学产品。煤炭直接液化工艺 特征是将煤制成煤浆，在高温高压下，通过催化加氢使煤浆成油，然后再通过提质加工， 生产出汽油、柴油、石脑油、液化石油气等化工产品。煤直接液化过程包括煤浆制备、反 应、稳定、加氢改质等单元。 2.1.1 我国煤直接液化发展介绍 我国从 20 世纪 70 年代开始开展煤炭直接液化技术研究。20 多年来，北京煤化学研 究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同

神华煤制油项目一览

神华集团煤化工板块一览 一、企业概况 1. 神华集团有限责任公司（以下简称神华集团），是于1995 年10 月经国务院批准，按照《公司法》组建的国有独资公司，是以煤炭生产、销售，电力、热力生产和供应，煤制油及煤化工，相关铁路、港口等运输服务为主营业务的综合性大型能源企业。 2. 神华集团是全国最具竞争力的综合性能源企业，实施多元化的发展战略，矿、路、电、港一体化开发，产、运、销一条龙经营。截至2013 年底，神华集团共有全资和控股子公司21 家，生产煤矿70 个，投运电厂总装机容量6566 万千瓦，拥有1765 公里的自营铁路、设计吞吐能力2.63亿吨的港口码头和现有船舶30 艘的航运公司。 3. 2013 年，神华集团煤炭产量 4.96 亿吨，商品煤销售量6.54 亿吨，自营铁路运量完成3.98 亿吨，发电3354 亿度。 二、主要煤化工技术 1. 煤直接液化技术-上海PDU 装置已完成长周期运行试验，位于内蒙古鄂尔多斯的100 万吨/年工业化示范项目已经进入长周期稳定运行阶段。 2. 间接液化煤制油技术-和浙江工业大学联合开发，仍然处于中试阶段。 3. 神华集团与GE 组建合资公司，从事气化与清洁煤技术有关的研究和开发。 三、主要煤化工项目 1. 内蒙古包头180 万吨/年煤制甲醇、60 万吨/年甲醇制烯烃项目——采用的大化所DMTO 技术，已于2011 年1 月投入商业运行 2. 内蒙古鄂尔多斯18 万吨/年煤间接液化示范项目——已于2009 年6 月建成，采用中科院山西煤化所F-T 合成技术

3. 内蒙古鄂尔多斯100 万吨/年煤制油示范项目——于2009 年1 月中旬成功完成了接近两周的首次试运行，在2009 年的试运行中总计生产了近10 万吨油品。2010 年，累计运行5172 小时，年产油量4 4.3 万吨；2011 年，累计运行6744 小时，年产油79 万吨，总利润为10.05 亿元，净利润达到4.06 亿元；2012 年，累计运行7248 小时，年产油86.5 万吨，总利润为18.6 亿元，净利润为 5.8 亿元。 4. 内蒙古鄂尔多斯20 亿立方米/年煤制合成天然气项目——仍处于前期工作阶段。 5. 陕西榆林神华/DOW 煤制甲醇和MTO 项目——仍处于可研阶段，于2010 年3 月获得国家能源局的“路条”，继续深化开展前期工作。目前该项目已向国家发改委提交项目申请审批报告，等候发改委的批准。 6. 神华宁煤400 万吨/年煤炭间接液化项目——总投资550 亿元，利用中科合成油公司技术,煤气化采用GSP 粉煤加压气化工艺，预计2016 年建成。 7. 神华宁煤167 万吨/年甲醇制50 万吨/年丙烯项目——已于2011 年试车成功，并于2011 年5 月开始产品外售。二期再建一套50 万吨/年MTP 装置，预计2014 年建成。 8. 神华宁煤100 万吨/年双烃项目——一期工程总投资约128 亿元，以煤制油和煤制烯烃副产品石脑油、LPG 为原料，主要建设140 万吨/年裂解制烯烃装置、40 万吨/年聚乙烯装置、45 万吨/年聚丙烯装置、15 万吨/年合成氨装置、35 万吨/年芳烃抽提装置等，计划2017 年建成投产。 9. 新疆黑山300 万吨/年煤制油项目——落户乌鲁木齐甘泉堡工业区，一期投资200 亿元，建设100万吨/年直接液化、50 万吨/年间接液化。 10. 神华集团内蒙古鄂尔多斯10 万吨/年CCS项目——2011 年，CCS项目实现全年稳定生产与注入。 11. 神华陕西榆林180 万吨/年甲醇制60 万吨/年烯烃项目——神华收购陕西咸阳和神木2 个60 万吨甲醇项目，以及外购60 万吨甲醇在榆林建设60 万吨/年DMTO 项目。

2020中国神华煤制油化工有限公司招聘试题及答案解析

2020中国神华煤制油化工有限公司招聘试 题及答案解析 （网络整理，题目顺序与原题可能不一致） 1. 对外开放是我国的一项长期的基本国策，其前提和基础是：_____ A: 公平合理，互惠互利 B: 独立自主，自力更生 C: 发展对外贸易，引进资金和先进技术 D: 实行全方位、多层次、宽领域的开放 参考答案: B 本题解释: 参考答案:B 答案解释:B。解析：对外开放是我国的一项长期的基本国策，其前提和基础是独立自主、自力更生。 2. 制定工资报酬时应该考虑的第一因素是_____。 A: 公平因素 B: 保健因素 C: 需求因素 D: 激励因素 参考答案: A 本题解释: 参考答案:A【解析】管理学认为，只有公平的报酬，才能使职工感到满意和起到激励作用。报酬是否公平，职工们不只是看绝对值，还要进行社会比较，和他人比较，和自己的过去比较。因此制定工资原则的首要因素是公平因素。在保证公平的基础上进行一定程度的奖励。 3. 经过多年发展，某地初步形成了汽车生产的完整配套网络，从而吸引了众多汽 车厂商进入该地。从企业经营角度看，厂商选择该地的直接原因在于，进人该地能够_____。 A: 降低企业经营风险 B: 提高企业管理水平 C: 提高市场占有率 D: 降低企业生产成本 参考答案: D 本题解释:D[解析]该地具有汽车生产的完整配套网络，为生产厂商完成生产过程提供了便捷的服务，有利于企业生产者减少生产成本。D项说法正确。 4. 凡是能反映本机关工作活动的，具有_____的办毕文件，均在立卷范围之列。 A: 可重新判定价值 B: 不能准确判定价值 C: 査考利用价值

D: 传递信息价值 参考答案: C 本题解释:【答案】C。解析:公文立卷，就是将机关工作中处理完毕有査考保存价值的公文，按照一定的要求和方法进行有序整理，组合成案卷的过程。主要是为了便于检索和管理。凡是能反映本机关工作活动的，具有査考利用价值的办毕文件，均在立卷范围之列立卷。故本题答案选C。 5. 以人为本就是要把促进人的发展作为一切工作的_____。 A: 出发点和落脚点 B: 任务和内容 C: 基础和前提 D: 方法和措施 参考答案: A 本题解释:【答案】A。解析：以人为本，就是要把人民的利益作为一切工作的出发点和落脚点，不断满足人们的多方面需求和促进人的全面发展。故本题答案选A。 6. 围绕组织目标，制定实施方案，在政府管理运行中所处的阶段为_____。 A: 计划职能 B: 组织职能 C: 领导职能 D: 控制职能 参考答案: A 本题解释: 参考答案:A【解析】政府的职能有计划、组织、协调、监控。组织职能，是指通过自身的机构和人员对已决定的计划、政策、路线加以具体实施。 7. 固定资本与流动资本划分依据是_____。 A: 资本不同部分的价值周转方式 B: 资本不同部分在剩余价值生产中的作用 C: 资本的使用时间长短 D: 资本不同部分的价格高低 参考答案: A 本题解释:【答案】A。解析：固定资本和流动资本都属于生产资本，划分固定资本与流动资本是依据资本各部分价值流通和周转方式的不同。故本题正确答案为A。 8. —年中，地球离太阳最近的一天是_____。 A: 春分 B: 夏至 C: 秋分 D: 冬至 参考答案: D 本题解释:【答案】D。解析：太阳在近日点的时候离地球最近，近日点是1月

中国神华能源公司煤制油煤化工产品成本核算标准与规范(正式版本)

中国神华能源公司煤制油煤化工 产品成本核算标准与规范 第一章总则 第一条为规范中国神华能源公司（以下简称“中国神华”）煤制油煤化工行业产品成本会计核算，提高产品成本信息的真实性、完整性、准确性，加强成本管理，根据《企业会计准则》、《中国神华财务管理制度》（神华厅[2004]103号），结合中国神华实际，制定本办法。 第二条煤制油是以煤炭为主要原料，通过化学加工过程主要生产油品（包括石脑油、柴油、液化气等）的过程。 煤化工是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工产品的过程。包括传统煤化工（焦炭、电石、合成氨等）和新型煤化工（煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等）。 第三条本办法适用于中国神华及所属分公司、全资子公司、控股子公司（以下统称“分子公司”），参股子公司参照执行。各分子公司可参照本办法制定本企业相关煤制油煤化工管理办法的实施细则。 第二章组织与职责

第四条中国神华财务部对煤制油煤化工产品成本核算实行统一指导、监督与考核的管理模式。 第五条中国神华财务部负责制定煤制油煤化工产品成本核算办法；明确账务处理相关规定；考核评价分子公司煤制油煤化工产品成本核算管理情况。 第六条各分子公司负责按照中国神华财务部要求核算煤制油煤化工产品成本；根据考核评价结果改进煤制油煤化工产品成本核算工作。 第三章产品成本核算原则和要求 第七条各分子公司应严格执行产品成本核算原则和要求。 产品成本是指可计入存货价值的成本，包括按特定目的分配给某项产品的成本总和。 第八条产品成本核算除应符合《企业会计准则－基本准则》有关会计分期、权责发生制原则及会计信息质量要求外，还应符合以下核算要求： （一）正确划分应计入产品成本和不应计入产品成本的费用界限。非正常经营活动的成本、非生产经营活动的费用、筹资活动和投资活动的费用不得计入产品成本。 （二）合理划分产品成本和期间费用。期间费用是指不能合理归属于特定产品，只能在发生当期转为费用的“不可储存的成本”。

神华鄂尔多斯百万吨煤制油项目

■神华鄂尔多斯108万吨/年煤制油项目 国家重大能源战略工程项目，百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目 【1】项目进展回顾 1997年 神华集团与美国合作完成了项目的（预）可行性研究，从技术上和经济上进行了建设大规模煤液化装置的论证和讨论； 2001年3月 项目建议书获国务院批准； 2002年8月

可行性研究报告获国务院批准； 2004年8月 国家发改委批准项目一期工程开工建设； 2005年1月 上海煤液化中试装置（PDU）投煤试运行，获得试用试验油品，工艺流程全面打通； 2005年4月 项目核心装置开始建设； 2005年10月 上海煤液化中试装置（PDU）优化改造后再次投煤开工，试验装置运转稳定，各项控制参数正常；经化验数据分析，装置蒸馏油收率达到54%—56%，转化率为90%—91%，神华煤直接液化工艺技术的可行性和可靠性在试验中得到验证； 2007年底 建成 2008年12月31日 经过一年试车，打通全流程，产出合格油品和化工产品； 后续几年：工艺优化和改造，实现了装置的安全稳定较长周期运行。项目操作弹性、生产符合、开工率、油收率、能源转化效率均达到设计值。 2010年5月 项目平均日产量达2000—2800吨； 2010全年 最长连续运转2071小时，共运行5000小时，生产油品45万吨； 2011年上半年 项目生产油品46.7万吨，实现利税8亿元； 2011年7月

百万吨级煤直接液化关键技术及示范，国家重大能源战略工程项目通过专家鉴定； 2011全年 全年开车运行6744小时，年产油量79万吨，总利润为10.05亿元人民币，净 利润达到4.06亿元人民币； 2012全年 全年开车运行7248小时，年产油86.5万吨，总利润为18.6亿元人民币，净利润为5.8亿元人民币； 2013全年 全年开车运行7556小时，首次超过设计值7440小时。共生产油品86.6万吨、聚烯烃产品54.5万吨、精甲醇127.9万吨、型煤9.4万吨，实现营业收入148 亿元。 【2】工艺流程介绍 神华直接液化工艺流程图 流程说明 项目工艺流程主要包括煤炭洗选单元，制氢工艺单元，催化剂制备单元，煤液化反应单元，加氢改质单元等。

神华宁东煤制油项目获批

神华宁东煤制油项目获批 记者日前从有关渠道了解到，一直以来备受关注的神华宁煤煤制油项目，近期已获相关部门通过。除此之外，由伊泰B投资建设的200万吨煤制油项目，也有望于近期获得发改委的“路条”。 经记者粗略计算，目前仅神华和伊泰两家已经投产和规划中的煤制油产能已经在1900万吨，如果再将潞安煤制油的规划产能计算在内，未来我国煤制油产能将超过2000万吨，相当于一座大型炼厂规模。保守按照每万吨煤制油投资1亿元人民币计算，国内煤制油投资总计超过2000亿元已成定局。 神华宁东项目启动在即 记者从有关渠道了解到，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目，已经获得政府相关部门通过。这意味此前几经周折的我国最大的间接煤制油项目将正式开工建设。目前该项目已经开始全厂强夯地基和厂前区景观绿化设计的招标工作。 据了解，此项目是宁东唯一一个列入《煤炭深加工示范项目规划》的示范项目。按照宁东能源化工基地的发展规划，到2020年，宁东煤化工产成品生产能力达到2000万吨以上，其中煤制油400万吨/年。 该项目获得最终核准，也意味着由中科院山西煤化所和伊泰等几家企业共同组建的中科合成油，已经彻底击败南非沙索，以其为代表的自主研发路线已成为国内煤制油技术的绝对主流。

记者还从神华鄂尔多斯煤制油公司了解到，公司将在现有108万吨直接液化项目的基础上，再上马几条生产线，未来神华在鄂尔多斯的煤制油规模将达到500万吨/年。此外，神华鄂尔多斯18万吨间接煤制油项目也在进行之中。 神华鄂尔多斯煤制油项目从2010年开始进入商业化运营。中国证券报记者在项目现场看到，由于恰逢检修，公司设备并未运行。公司党委副书记谢舜敏告诉记者，今年上半年，公司利润为2.7亿元，去年全年利润为4亿元。 谢舜敏认为，由于我国煤制油设备大多为进口或首次使用，现在考量煤制油经济效益为时过早，随着项目运行逐步稳定，设备投资将逐步下降。 审批放松迹象明显 除神华之外，我国煤制油领域另一个重要企业——内蒙古伊泰煤炭股份有限公司(伊泰B)，也规划着自己的千万吨级煤制油蓝图。 记者从伊泰B旗下的伊泰煤制油公司获悉，公司将在一期年产16万吨项目的基础上，再上马一个年产200万吨的间接煤制油项目，该项目同样在《十二五煤炭深加工示范项目规划》之中，目前已经上报国家发改委，并有望于近期获得路条。 “一期项目定位是示范，距离商业化尚有一段距离。后期要再上马200万吨项目，二期总投资在300亿元左右。”伊泰B总经理葛耀勇告诉记者。

神华宁煤煤制油简介完整版

神华宁煤煤制油简介 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目简介项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，项目总占地面积公顷，其中厂区占地面积公顷；总投资550亿元人民币，项目以煤为原料，其中原料煤万吨/年、燃料煤万吨/年，共计万吨/年；项目年用水量2478万方水；项目年产合成油品万吨，其中：调和柴油为万吨，石脑油为万吨，液化气万吨；副产硫磺33万吨，混醇万吨、硫酸铵吨； 项目由工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性工程和厂外工程等6部分71个主项组成。 工艺生产装置划分为9个主项，两条生产线，空分装置（12套10万Nm3/h）、气化装置（28台）、一氧化碳变换（6套）、净化装置（4套）、硫回收（3套）、费托合成装置（2个系列）、油品加工装置（1套）、尾气制氢装置（1套）和甲醇装置（1套）； 公用工程划分11主项，主要包括：动力站（6台640吨/h+4台600吨/h锅炉）、除盐水站、循环水站（3套24万方/h）、污水处理厂、消防水站等; 辅助工程划分为18个主项，主要包括：中央化验室、机电仪机修厂房、消防站、环境监测站等；储运工程分为7个主项，主要有化学原料罐区、液体产品罐区、中间产品罐区、液体铁公路装车等；服务性工程有8个主项，包括：行政办公楼、生产管理楼、食堂、浴室、倒班宿舍、HSE楼、活动中心等； 厂外工程有供煤、供水、供电、渣场、蒸发塘、大件组装厂等设施；

项目土石方总量为1500万方，厂区建构物总面积约为45万平米；共有设备约8600台（套），其中静设备4200台，动设备4400台（套）；工艺管道约900公里，全部钢材总需求量约150万吨。

(煤制油)神华煤直接液化项目综合评价

神华煤直接液化项目综合评价 摘要 神华煤制油项目是世界上首个建设的工业化项目，工程分为先期和一期，总建设规模为年生产油品500万t，自2004年8月先期工程开工建设，到2009年一期工程第一条生产线基本完成，并计划于2009年5月正式投产。 本文对神华煤直接液化工艺项目进行了综合评价，主要分为3个部分，包括经济分析、技术分析和环境分析。同时，本文还介绍了煤直接液化的工艺流程，重点介绍了煤制油工艺的特殊的单元，例如：煤液化单元，煤制氢单元，T-star工艺单元。 经济分析部分，采用技术经济学的知识，计算了项目的总投资、总成本、项目销售收入和税金以及现金流量。计算出了项目的内部收益率为13.13%，全投资的回收期为7.73年，大于石油化工项目的平均内部收益率10%。从经济方面，神华煤制油项目是有优势的。 技术分析部分，主要从煤直接液化工艺的技术方案，工程放大和项目的建设进行了研究。重点分析了液化工艺核心技术—采用美国的HTI工艺，液化工艺的催化剂制备单元—采用新型高效“863”合成催化剂，液化工艺煤制氢单元—采用Shell粉煤加压气化工艺等先进的技

术。神华煤制油项目在产品分离、加氢改质、空分、水处理方面都采用了先进的技术。同时项目的工程放大和项目的建设都保证了神华煤制油项目的有条不紊的建设。 环境分析部分，重点研究了神华项目污水和液化残渣的利用。对这两部分分别提出了建议意见。 最后，本文对神华项目提出了发展建议，提出了神华项目要加大自主技术研究，完善绿化方案，建立水库储备水源，研究煤、电和化工的结合。 关键词：煤制油；直接液化；综合评价 Abstract Shenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first one.the gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may. The comprehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, T-star process unit. Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales income and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investment

中国神华煤制油化工有限公司简介

中国神华煤制油化工有限公司简介 中国神华煤制油化工有限公司是神华集团有限责任公司所属的以煤制油与煤化工业务为主的全资子公司，是在原中国神华煤制油有限公司的基础上，重组神华包头煤化工有限公司、神华呼伦贝尔煤化工有限公司成立的神华煤制油与煤化工板块管理公司。公司注册资本金为146,4714,1599元，原中国神华煤制油有限公司于2003年6月12日在国家工商行政管理总局登记注册成立，2003年9月12日被认定为北京市高新技术企业，2003年9月26日被授予自营进出口权资格。2008年6月27日，经国家工商行政管理总局核准，中国神华煤制油有限公司名称变更为中国神华煤制油化工有限公司。 公司按照科研开发、工程建设、生产运营和产品销售“四位一体”的经营管理模式，下设中国神华煤制油化工有限公司北京研究院、中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司、神华鄂尔多斯煤制油分公司、神华包头煤化工分公司、神华呼伦贝尔煤化工分公司、神华油品化学品销售公司（筹备组）、神华煤制油研究中心（上海）有限公司。 作为煤制油化工这一新兴产业的领军企业之一，中国神华煤制油化工有限公司以保障国家能源安全战略为己任，目前正在建设、筹建多个大型煤制油化工项目：采用神华自主知识产权技术建设的世界首套煤直接液化百万吨级示范工程被列为国家重点战略工程，备受党和国家领导人的重视和

关怀，已于2008年12月31日一次投煤试车成功；年产18万吨的神华煤直接液化一期工程中增加间接液化装置计划于2009年底全面试车；同为国家重点工程的年产烯烃60万吨神华包头煤制烯烃项目正在全面建设中，计划于2010年投产；年产20亿立方米的神华鄂尔多斯煤制天然气（SNG）项目已经开工奠基，预计于2012年建成投产；年产烯烃100万吨的神华－陶氏榆林煤化工项目、年产300万吨的新疆黑山煤直接液化项目等一批前期项目正积极筹备中。 公司始终坚持“以人为本、科学管理、团结协作、勇于创新、追求卓越”的理念，积极推进本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型的“五型企业”建设，将逐步建成掌握世界煤制油化工核心技术、具备国际竞争力的行业领军企业。 现为京外生产分公司招聘优秀毕业生，招聘专业：化学工程与工艺、自动化控制或相关专业 工作地点：内蒙古鄂尔多斯

中国神华煤制油化工有限公司

自动反冲洗过滤器技术协议 中国神华煤制油化工有限公司 鄂尔多斯煤制油分公司 自动反冲洗过滤器 技术协议 买方：中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油 签字： 卖方： 签字： 二○一八年十二月

1 概述 项目名称：鄂尔多斯煤制油公司环储中心气体脱硫装置（117单元）富液过滤器设备更新本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。 2 设计基础条件 介质：富胺液（甲基二乙醇胺+硫化氢）介质中含有大量煤粉 现过滤精度：100μm 处理量：180t/h 现有管径：DN300 过滤器进口压力：0.43Mpa 3.要求排出来的废液要进行回收利用， 3 执行的标准规范 3.1 除非特殊说明，设备及辅助系统的设计制造应符合下列标准规范的最新版本。 相关国家标准： ASME规范《ASME规范第八卷第一分篇，第二卷和第五卷（NDE）最新版》ANSI B16.5 最新版 ANSI B16.9 ANSI B16.11 ANSI B31.3 MSS SP72 & ANSI B16.34 ISO/T286 《ISO系统的固定件和连接件》 ISO/R1829 《偏差、尺寸变化》 ISO2768 《总容差》 ASME-E165 《钢产品的机械试验》 ISO2394 《设备安全验证的一般原则》 ISO/R82 《金属材料的压力实验》 ASME-E165 《液体渗透检测》 AWS，B组 DIN8560/DIN4100 《焊工资格实验》 SIS05-5900 《钢表面喷砂油漆的准备（瑞典工业标准）》 DIN50049 《材料实验证书》 ASTM或DIN标准《使用材料依据标准》 GB 1207 《电压互感器》 GB 1208 《电流互感器》 GB 13539.1 《低压熔断器第 1 部分: 基本要求》 GB 13539.2 《低压熔断器第 2 部分: 专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器》 GB/T 14048 《低压开关设备和控制设备》