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焊工考试项目代号

SMAW-II-1G-12-F3J SMAW-I-5G（

焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—

※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号表1焊接方法代号

表2钢号分类及代号

表4手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围

表5 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围

注：管材向下焊试件

表5-1手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围

0 S 0为管板厚度

表6焊条类、别代号及适用范围

表7焊接要素代号

焊工证批准项目代号含义

焊工证批准项目代号含义项目代号依次代表：焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型焊工代号包括三项：焊接方法、试件形式、焊接要素代号表1为焊接方法代号焊接方法代号包括: 焊条电弧焊SMAW 气焊OFW 钨极气体保护焊(氩弧焊) GTAW 熔化极气体保护焊GMAW 埋弧焊SAW 电渣焊ESW 摩擦焊FRW 螺柱焊SW 表2为钢号分类及代号类别-代号-钢号示例包括：碳素钢I 包括Q195、Q215、Q235 10、15、20、25、20R、20g、20G、22g HP245、HP265、L175、L210、S205 低合金钢II

包括HP295、HP325、HP345、HP365 L245、L290、L320、L360、L415、L450、L485、L555、S240、S290、S315、S360、S385、S415、S450、S480 12Mng

、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR、20MnMonB、07MnCRMoVR 12CrMo、12CrMoG、 15CrMo、15CrMor15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、09MnnID、 12Cr3MoVSiTiB 09MnD、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、 07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III 包括1Cr5Mo、0Cr13、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1 奥氏体不锈钢IV 包括0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti 、0Cr23Ni13、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni10、00Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni9、 00Cr19Ni11、0Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni11Ti、1Cr23Ni18 表3为试件形式、位置代号试件形式-试件位置代号-板材与管径大于600mm的管材、板材与管径小于 600mm的管材-角焊缝位置-管板角接头-焊件位置板状对接焊缝试件平焊1G 平平平

焊工考试项目代号

焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X / X表示 ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。㈢项目代号应用举例如下： ⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。 ⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为： GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。 ⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。 ⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。 ⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号： SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。 ⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为： GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。 ⑺S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多层多道焊填满坡口。项目代号为：SMAW－Ⅱ－5GX－4／320－F2和FCAW－5G（K）－07／09。 ⑻板厚为16 mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为 H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW－1G（K）－07／09。㈤焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。耐蚀堆焊： 1、手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度围见表10。 2、焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。

焊工证上的字母各表示什么

焊工证上的字母各表示什么各焊工考委会应严格按照国质检办特〔2005〕86号通知要求的基本格式进行证书编号，即： 1．基本格式 2．代号含义 (1)证书项目代号：由两个字母和一个数字组成，特种设备类表示为“TS6”。 (2)作业种类代号：由一个字母表示，焊接作业表示为“J”。 (3)地区代码：由三个字母表示，即是首次发证部门所在地区的行政区划字母代码四、市属的焊考委，地区代码按照所在地市的地区代码，证书顺序号由市技术监督局统一排序，顺序号均从001起始，顺序号后面加注焊考委代码自定。指的是你所培训的焊接项目：比如说 GMAW：熔化极气体保护电弧焊(Gas Metal Arc Welding) SMAW：焊条电弧焊(Shielded Metal Arc Welding) 焊工证上的各种符号各代表什么

压力容器等特种设备方面的我国详见《特种设备焊工考试细则》，钢结构考试再下不清楚哪个标准了！ A6焊工操作考试项目代号焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 A6.1焊工操作考试项目表示方法 A6.1.1手工焊焊工操作考试项目表示方法手工焊焊工操作考试项目表示方法为 (1)- (2)- (3)- (4)/ (5)- (6)- (7)，其含义如下： (1)焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）； (2)试件金属材料分类代号，见表A-2。试件为异类别金属材料用X/X表示； (3)试件形式代号，见表A-4，带衬垫代号加（K）； (4)试件焊缝金属厚度； (5)试件外径； (6)填充金属类别代号，见表A-3； (7)焊接工艺要素代号，见表A-5。

2004年焊工考试方案

西气东输管道工程焊工考试办法为安排好西气东输轮南首站管道焊工的现场考试，我项目部特制定本现场考试办法。一、现场焊工考试采用的焊接标准为SY/T4103《钢质管道焊接及验收》。二、参加本次焊工考试的焊工人数为13名。应具备的项目资质已随《焊工考试计划》送呈。三、考试项目为三项： a)φ914×28mm 45°固定管对接焊 b) φ114×6+φ60×3.5mm 支管连接仰焊。 c) φ273×10mm 3点~5点位置返修（长度为300mm）其中：a)项由2名焊工组合进行考试，2人各焊半道口，12点起至6点止为一名焊工有效考试焊缝，其余为另外一名焊工的有效考试焊缝。 b)、C)项为单个焊工独立完成的考试项目。四、考试时间安排： 1、2004年7月24日3组焊工进行a)项目考试（焊工组合名单附后）。 2、2004年7月25日4组焊工进行a)项目考试（焊工组合名单附后）。 3、2004年7月26日全天13名焊工顺序进行b)项目考试。 4、2004年7月27日全天13名焊工顺序进行c)项目考试。

五、本次考试单项不限定焊接时间，但焊工需在除开休息、喝水、进餐的时间内独立连续完成单一试件。六、本次考试计划在每一单项考试结束后即对试件进行外观检验，合格试件进行无损探伤或机械性能试验。附：a)项考试焊工组合名单。

a)项考试焊工组合名单（24日）： 1组：唐月明桂许文 2组：蒋远伦杨二龙 2组：彭光明周文学 a) 项考试焊工组合名单（25日）： 1组：邹运斌贾国勇 2组：唐红唐斌 3组：张德辉李安平 4组：桂许文王健（桂许文为配合，只完成另一半焊缝的打底层、两层填充，其完成的焊缝不参加任何检验）。中油六建西气东输项目部二〇〇四年七月二十二日

焊工证代号含义

锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 (一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中： ①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X ／X表示。 ③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表4。 ⑦焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。表1 焊接方法及代号

表2试件钢号分类及代号表

表3试件形式、位置及代号

表4焊条类别、代号及适用范围表5焊接要素及代号

(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。 (三)项目代号应用举例如下： (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充

焊工考试管理方案

焊工考试管理方案编制：审核：批准：公司 2012年01月12日 1．总则

1．1工程概况本考试方案适用于为工程公司项目LNG储罐及消防储罐焊接工程,储罐材质为S355J2+N、X7Ni9，内罐的吊顶材质为防锈级铝合金Alloy5083-O。本工程为3台16万m3 LNG储罐的制作安装。采用手工电弧焊，焊条。自动埋弧焊，焊丝。为了提高施工队焊接施工水平，保证储罐焊接质量，在储罐施焊前必须进行现场焊工考试，特制订本方案。 1.2适用范围工程公司项目LNG储罐。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 1.3.2 EN14620低温工作条件下立式平底圆筒型储罐 1.3.3 API620大型低压焊接储罐的设计与建造 1.3.4 ASME锅炉压力容器规范第IX卷和第VIII卷第一册； 2.焊前准备 2.1人员准备 2.1.1 所有考试焊工均为持证焊工。 2.1.2编制焊工考试焊接工艺规程，对焊工进行技术培训，使每个焊工掌握焊接操做的要领。 2.1.3成立焊工监考小组，以监理公司专业工程师监考小组组长，业主焊接工程师为副组长，总包焊接工程师为副组长，组员包括与之相关的技术人员。 2.2材料准备

2.2.1根据焊工考试内容，制定焊工考试用试板，材料要外观合格并具有材质合格证，并且符合TR/TCC程序文件的要求。不符合标准要求的材料坚决不允许使用。 2.2.2考试板材根据相关工艺制定焊接坡口，坡口角度、钝边和坡口表面粗糙度符合要求。 2.2.3焊条、焊剂按要求进行烘干，烘干后存放在恒温箱内，取用时用焊条筒。 2.3主要设备 ①逆变电焊机，④横焊埋弧焊机，②磨光机，③气割设备。 3.焊工操作技能考试 3.1考试程序：材料准备→坡口加工→试板组对、点焊→焊缝焊接→外观检测→焊缝无损检测→考试结束根据储罐的焊接特点，考试选取两个位置进行考试：横焊位和立焊位，横焊位采用横焊埋弧焊机进行操作，立焊采用手工电弧焊。考试材质分为两部分，第1部分为S355J2+N的焊工考试，第2部分为X7Ni9的焊工考试,第三部分为异种钢焊工考试，第四部分为Alloy5083-O铝合金焊工考试。 3 .2考试要求 3.2.1焊工考试必须在监考人员的监督下进行； 3.2.2焊工必须严格按照合格的焊工考试焊接工艺进行焊接。 3.2.3严禁在坡口的外侧引弧。 3.2.4打底焊道焊接时，如果换焊条，焊缝接头允许进行修磨。 3.2.5焊接操作技能考试时，焊接位置不得改变，焊接人员不允许顶替操作。 3.2.6机械化焊接时允许加引弧板和引出板。

焊工技能评定考试方案

2015年焊工技能评定考试方案 1.目的： 1.1为促进员工焊接技能的提升从而提高产品的焊接质量特制定本方案。 2.范围： 2.1本方案适用与2015年车间气保焊岗位技能评定的所有人员。 3.职责： 3.1生产部负责准备考试用设备和材料及人员考试时间场地的安排。 3.2工艺部门及品保部门负责考试标准的制定，监考评分及打分。 3.3气保焊岗位员工按技能评定考试要求进行实操考试。 4.考试内容： 4.1考试内容为手操实践考试，考试项目为三项：板板对接45度斜立焊（单面焊双面成型）；（具体细节参照考试项目表） 5.评分细则： 5.1三项考试项目均采用100分制，分数占比分配板板对接焊占比25%；管管对接占比25%；内法兰焊接占比50%。 5.2总体得分计算方式：总分（100分）=板的得分*25%+管的得分*25%+内法兰的得分*50% 6.工具材料设备配备： 6.1板板对接焊： 6.1.1生产部配备：焊接支架/试板/气保焊机/焊接场地/磨

光机/扁铲/防堵剂。 6.1.2考试人员自备：手持面罩，焊接劳保用品/尖嘴钳/ 喷壶。 6.2管管对接焊： 6.2.1生产部配备：焊接支架/试管/气保焊机/焊接场地/ 磨光机/扁铲/防堵剂/头戴面罩。 6.2.2考试人员自备：焊接劳保用品/尖嘴钳/喷壶。 7.考试要求： 7.1：考试人员如有特殊情况不能按照安排时间进行考试应提前向生产部领导请假，生产部另行安排考试时间，如无故缺考将视为自动放弃评级资格。 7.2：考试时每人只配发一套考试材料，如焊接前考试材料/设备存在缺陷可向监考人员申请更换，监考人员评定后方可给予更换。一旦进入焊接，焊接中产生的缺陷将由个人承担。

焊工证代码解释

锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 (一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中： ①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X／X表示。 ③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表4。 ⑦焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。表1 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW 气焊OFW 钨极气体保护焊GTAW 熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW) 埋弧焊SAW 电渣焊ESW 摩擦焊FRW 螺柱焊SW 表2试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例

碳素钢I Q195 lO HP245 U75 S205． Q215 15 HP265 L210 Q235 20 25 20R 20g 20G 22g 低合金钢II HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnD HF325 1290 16Mn 12CrMoG 09MnNiD HPM5 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDR HV365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDR L4YO 15MnV 14CrlMo 15MnNiDR IA85 15MnVii 14Cr1MoR 20MnMoD 1555 20nnMo 12CrlMoV 07MnNiCrMoVDR S240 lOMnWVNb 12CrlMoVG 08MnNiCrMoVD S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVD s315 20MnMoNb 12Cr2M01 S360 07MnCrMoVR 12Cr2MolR s385 12Cr2MoG S415 12Cr2Mo-WTiB S450 12Cr3MoVSiTiB S480 马氏体钢、铁 1Cr5Mo OCrl3 lcrl3 1Crl7 1Cr9Mol

147焊工操作技能考核方案

147焊工操作技能技能考核方案一、适用专业：机电技术应用二、考核时间：每生不得超过7分钟三、考核日期：2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节四、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地: 汽修实训车间可暂设1工位，每工位面积大约在1.5m×2.0m左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足1名考生进行考试。（二）设备 NBC--350 CO2保护焊1台（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。（四）用品 1、考生穿防火安全服装。 2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。 3、采用E4303焊条进行焊接。五、考核要求：考核电焊焊接加工工件能力，在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、 1、考核办法实行限时限任务，时间为5 —8分钟为宜。考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。 2、考前准备考生分1人操作，另一人辅助。做好安全防护，各自检查焊机安全及运行情况，尔后每人按要求准备加工工具。 3、考核监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。考核期间考核员对

考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。 4、结束考试时间到，每位考生上交本人所加工工件，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。与安全操作分值相加，即为最终考核成绩。六、实际操作考试主要内容 1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。 2、现场安全检查及不安全因素的排除。 3、工件安全检查及不安全因素的排除。 4、焊工的平焊基本技能。 5、按技术标准所能达到的质量要求。 6、安全用电方面的正确操作。七、实操课题（一）实操课题 1、题目名称—不开坡口双面对接平焊 2、焊接方法—手工电弧焊 3、焊接位置—平焊位置 4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。 5、技术要求： 1）平焊对接双面成形。 2）钝边高度与间隙自定。 3）焊件焊缝两端电不得安装引弧板。 4）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。 5）点固焊时允许做反变形。 6、操作要点 1）认清所考项目的目的，正确对待考试中的安全问题。 2）看清题目内容，了解技术要求。 3）选择合适的焊条直径，检查焊条的质量。 4）选择合适的焊接规范。 5）用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。

焊工考试方法与项目代

焊工考试方法与项目代集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

焊工考试方法与项目代号（2011新细则）为了便于使特种设备检验人员，能够尽快掌握理解新《考核细则》的焊接方法的编制及内容。我根据《考核细则》的宣贯会的要求，及标准释义解释，对焊接方法及编制进行了细化分解，便于理解和认识。解释如下；一、焊工考试方法分类 1、焊条电弧焊：SMAW； 2、钨极气体保护焊：GTAW； 3、气焊：OFW； 4、埋弧焊：SAW； 5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）； 6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）； 7、电渣焊：ESW 8、等离子焊：PAW 9、气电立焊：EGW 10、摩擦焊：FRW 11、螺柱电弧焊：SW 二、试件钢号及代号 1、FeⅠ类（碳素钢）： Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。 2、FeⅡ类（低合金钢）： 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。 3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）： 1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。 4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）：

5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ 6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ 7、铝与铝合金：AI~AIⅤ 8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。三、试件形式、位置及代号 1、板状试件位置及代号： 1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。 2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。 3、管板角接头试件位置及代号： 2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。四、焊条类型、代号及应用范围 1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。 2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。 3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。 4、Fe f 3J；低氢型包括E431 5、E5015、E501 6、E5515-B2、G307等。 5、Fe f 4：钛钙型包括E308L-1 6、E308-16、E309-16等。 6、Fe f 4J：低氢型包括E308-15、E347-15、E309-15等。五、焊接工艺因素代号 1、手工焊 ⑴无填充金属焊丝：01 ⑵填充实芯焊丝：02 ⑶填充药芯焊丝：03

焊工考试方案

输气管道工程第二标段焊工考试方案编制：审核：批准： *******项目部年月日

目录 1、编制说明： (3) 2.、编制依据： (3) 3.考试要求： (3) 3.1考试地点： (3) 3.2焊材选用：见表3 (3) 3.3考试名单及考试项目： (3) 3.4考试要求： (3) 3.7考试时间： (3) 3.8考场负责人： (3) 4、施工技术措施 (4) 4.1坡口清理： (4) 4.2管口组对： (4) 4.3焊接设备准备 (4) 4.4其他准备: (4) 5、无损检验： (4) 5.1外观检验 (4) 5.2射线探伤： (5) 6．焊接HSE管理 (5) 7、附件：考试项目及名单汇总表 (5)

1、编制说明：。考虑三个站的管材、管径和焊接方法都比较接近，本次考试三个项目放在一起一次性考试完。 2.、编制依据： 2.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》GB/T50540-2009 2.2《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005 2.3《油气管道焊接工艺评定方法》SY/T0452—2002 2.4《输送流体用无缝钢管》GB/T9711-2011 2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002－2010 3.考试要求：根据站场施工需要涉及的焊接工艺评定（见表1），分组对焊工进行考试。首站站场外面，采用发电机（50KW）供电。 3.2焊材选用：见表3 见附件：“考试名单及考试项目” 3.4考试要求：电焊工在第一次考试当中如果没有大的缺陷，允许补考一次。若再不合格就取消焊工在本标段的焊接资格。 3.7考试时间： 2013年6月4日下午14：00（暂定，以实际的考试申请为准）； 3.8考场负责人：

电焊工实操考试方案

金属焊接作业人员实操考试方案根据国家《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》的规定要求，对新从事“金属焊接和切割作业人员”的特种作业人员必须通过本工种作业的安全技术理论和实际操作考试及格后，方可领取《中华人民共和国特种作业操作证》。为规范金属焊接作业人员实际操作的考试，特编写本方案。一、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地电焊实操室可暂设6个工位，每工位面积大约在1500mm×2000mm左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足6名考生进行考试，具体工位如图一所示。工位之间相互用1000--1500mm高的墙壁或隔板隔开，以避免相互影响。每个工位要保证良好的采光和排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。每个工位可达到三相、二相380V、220V分别送电，并分别配有空气开关，三相、二相插座。（二）设备 ZX7—400B型逆变式直流弧焊机6台，WS—400型亚弧焊机6台，NBC--350逆变式CO2保护焊2台；DDG—50/22高温干燥箱一台；G160/315—D型等离子切割机1台；GPK—150型管子坡口机1台；二氧化碳灭火器、干粉灭火器和泡沫灭火器各1瓶。（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、角相砂轮机、钢丝钳。（四）用品考生自带绝缘鞋、手套、防护眼镜和工作服。

考试站点配备一定数量的口罩、防护眼镜和面罩。二、实际操作考试主要内容 1、防护用品与工作用具的安全检查和正确使用。 2、现场安全检查及不安全因素的排除。 3、工件安全检查及不安全因素的排除。 4、焊工的基本技能 5、按技术标准所能达到的质量要求。 6、安全用电方面的正确操作。 7、消防器材的选择与使用。三、考试组织机构 1、考评领导小组组长1人：市安全监督局委派人员担任成员2人：市安全监督局工作人员和考核站点领导 2、考评员3人具有金属焊接特种作业人员教师资格或本专业达到工程师、技师水平的人员。四、组织考试各工位由考核站点人员根据实际操作考题项目提前布置完成，参加考试人员进入考点后进行抽签，然后根据考试时间段按抽签号进入所抽工位。考试时间以进入工位开始计时，按照考试题中的技术要求完成焊接工作，最后结束工作时向考评员示意，整个过程用时不得超过20分钟。五、评分办法三位考评员分别按照评分标准进行打分，其考生的得分为三个考评员的平均分（可采取四舍五入取整）。六、实操课题（一）实操课题一 1、题目名称—V型坡口板对接平焊 2、焊接方法—手工电弧焊 3、焊接位置—平位 4、焊件材质、焊件尺寸、V型坡口和焊接材料由考核站点确定

焊工操作技能水平评定办法

车间工人操作技能水平评定办法 1.目的通过举行每年2次的技能比武大赛，评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不断提升自身操作技能，持续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。 2. 人员安排 2.1参试：技能考试分焊接、装配、电工3项。车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。 2.2评定：技能评定小组成员共7人，由总经理任名誉组长，执行组长由资深现场主管轮值，总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。 2.3保障：设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应，以及行车、焊机等设备的维护，并负责排除一切安全隐患。 3. 考试流程考虑到生产负荷及班组人员调配，参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组，统一协调各项准备工作。 ?技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目，并制定评分细则。 ?生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品，在考试当天组织参试人员在考试场地集合。 ?质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）、检验实施、报告出具。图3-1 焊缝检验尺及用法 ?设备部提供2台性能完好的二氧焊机，要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机、磨光机各1台。

考试结束后，由技能评定小组6人分别评分，根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。 ?分数不及格的，有一次补考机会。若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。 ?评定合格的，颁发相应的作业资格证（焊工颁发上岗证），可从事对应岗位工作。 ?在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工，并颁发焊工等级证书。 ?对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。连续三次获奖的焊工，等级自动升级为教练级。 ?各级焊工来年的工资标准作相应调整，暂定以一级焊工工资为基数，二级、三级、教练级依次递增15%。例如：一级焊工日薪150元，则二级、三级、教练级的工资分别为170、200、230元/天。焊工上岗证，首次考试获证的有效期为6个月，后续换证有效期为12个月。焊工等级，根据技能考试评分，每年重新核定一次，工资补贴相应调整。在上岗证到期前2周，焊工要向生产制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。对于无证或持过期证件上岗的焊工，公司将对当事人及所在班组分别给予50元/人·次的罚款，并有权立即辞退该焊工。 4. 考试项目 4.1焊接 4.1.1 焊接试题结合我司实际情况，主要考查2种焊接方法：气保焊、手工焊[ Gas metal arc welding (GMAW), Shielded metal arc welding (SMAW) ]。考试材料为2种结构钢：普通碳钢Q235B、低合金钢Q345B。焊接工艺分： 1G-a板材平对接（厚板双面焊、背部碳刨清根）、1G-b板材平对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）、1G-c板材平对接（单面焊、仅考查焊缝外观成型） 3G板材立对接、4G板材仰对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）， 1F-a板材平角焊、1F-b板材平角焊（厚板，单面坡口）、 3F立角焊、4F仰角焊。如上所述，焊接考试项目一共有如下几种：表4-1 焊接考试项目一览表

焊工证代号

一、代号：SMAW-II-1G-12-F3J SMAW-I-5G（K）5/60-F3J GTAW-II-6G-3/89-02 1、SMAW－焊接方法代号。 2、II—材料类别 3、1G—试件型式 4、12—试件厚度 5、5/60—厚度/管外径 6、F3J—焊条类型 7、02—焊接要素二、焊接方法代号 1、SMAW—焊条电弧焊 2、OFW—气焊 3、GTAW—钨极气体保护焊 4、GMAW—熔化极气体保护焊 5、SAW—埋弧焊 6、ESW—电渣焊 7、FRW—摩擦焊 8、SW—螺柱焊三、材料类别 1、钢号分类及代号 I 碳素钢：Q195、Q215、Q235、10、15、20、25、20R、20g、20G、22g、 HP245、HP265、L175、L210、S205。 II 低合金钢：HP295、HP325、HP345、HP365、L245、L290、L320、L360 L415、L450、L485、L555、S240、S290、S315、S360、S385、 S415、S450、S480、12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR 15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR 20MnMonB、07MnCRMoVR 、12CrMo、12CrMoG、15CrMo 15CrMor、15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR 12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R 12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB 09MnD 09MnnID、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR 20MnMoD、07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD III 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢：1Cr5M o、0Cr13、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1 IV奥氏体不锈钢：0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr23Ni13、0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3T i、00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni9、00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni11T i、1Cr23Ni18

2011-3焊工考试方案

焊工考试方案深圳海安船舶工程有限公司焊工考试委员会将在2011年4月举行一次CCS船舶焊工培训与考试。根据中国船级社相关规定制定的如下考试方案必须在中国船级社的协助、监督和指导下进行实施。 1.培训及考试流程安排报名→资格审核→理论培训→理论考试→实际操作培训→实际操作考试→切割试样→送专业检测机构检验、评定→为合格者颁发证书。 2.培训及考试机构和组织此次焊工培训及考试由深圳海安船舶工程有限公司焊工考试委员会组织实施，并由CCS验船师指导、监督。 3.培训及考试学员资格 a)凡报名参加培训和考试的学员必须18周岁以上，初中或初中以上学历，身体健康； b)凡从未取得CCS焊工操作资格证书的学员必须接受理论培训并且理论考试合格方能参加实际操作培训和考试； 4.培训和考试 a)由考试委员会根据中国船级社有关规定制定培训计划； b)焊工的培训程序和内容必须满足中国船级社有关要求； c)焊工的培训教材采用中国船级社《焊工培训教程》，并由中国船级社组织理论和实践考试； d)培训期间受训人员不得旷课、迟到或早退； e)理论考试采用CCS提供的试卷，在制定考场考试； f)只有理论考试合格后的人员才可以参加实践操作培训及考试。 g)I级人员平焊试板一块，II级人员立焊、横焊各一块，III级人员立焊、仰焊

试板各一块。 5.考试用试板考试用试板为船体专用钢板，并持有船检认可的材质证书（复印件）。试板规格为（8~10mm）×125mm×300mm（厚×宽×长），每个焊工需要准备6块，并预留2块以补考时用。试板焊接坡口尺寸：角度30o，钝边为0。焊接坡口仅对300mm一边加工，采用铣床加工。注意：（1）试板下料时，其长度（300mm）应垂直钢板长度延压方向，下料尺寸为（8~10mm）×130mm×300mm（厚×宽×长）。（2）在300mm（单边）用铣床或刨床加工坡口，加工后的试板尺寸为（8~10mm）×125mm×300mm（厚×宽×长）。 6.考试用扁铁考试时做垫板使用的扁铁材质为A3，规格为5mm× 25mm×300mm（厚×宽× 长），每个焊工需要准备4块。 7.考试用焊条焊条牌号：结422，焊条应当是船级社认可的厂家产品。焊条规格：Φ3.2mm和Φ4.0mm 焊条数量：Φ3.2mm焊条，每位考生2公斤； Φ4.0mm焊条，每位考生4公斤。 8.焊机焊机采用ARC ZX7-400型焊机，准备6台。 9.实操考试设备清单

焊工考试方法与项目代号

4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）： 5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ 6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ 7、铝与铝合金：AI~AIⅤ 8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。三、试件形式、位置及代号 1、板状试件位置及代号： 1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。 2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。 3、管板角接头试件位置及代号： 2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。四、焊条类型、代号及应用范围 1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。 2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。 3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。 4、Fe f 3J；低氢型包括E431 5、E5015、E501 6、E5515-B2、G307等。 5、Fe f 4：钛钙型包括E308L-1 6、E308-16、E309-16等。 6、Fe f 4J：低氢型包括E308-15、E347-15、E309-15等。五、焊接工艺因素代号 1、手工焊 ⑴无填充金属焊丝：01 ⑵填充实芯焊丝：02

焊接考试要求及相应项目()

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： (一)受压元件焊缝； (二)与受压元件相焊的焊缝； (三)熔人永久焊缝内的定位焊缝； (四)受压元件母材表面堆焊。其他设备的焊工考试可参照本规则。第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。第二章焊工考试的临督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： (一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试： (二)核对焊工考委会资质及承担考试范围； (三)审查考试计划、内容和试题； (四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；

(五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施： (一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2．至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。 3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。 4．焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。 5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。 6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。 7．具有焊工考试细则和相关管理制度。 (二)焊工考委会的主要职责： 1，制定焊工考试计划； 2．审查焊工资格； 3．确定考试内容； 4．检验考试用试板(管)、焊材、设备及仪表； 5．组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律； 6．负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩； 7．办理焊工合格证延期和注销手续； 8．发放焊工钢印； 9．建立、管理焊工焊接档案； 10．评定或确认焊工考试用焊接工艺。焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规

焊工考试项目代号

焊工证批准项目代号含义

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焊工证上的字母各表示什么

2004年焊工考试方案

焊工证代号含义

焊工考试管理方案

焊工技能评定考试方案

焊工证代码解释

147焊工操作技能考核方案

最新钢结构工程焊工考试方案(现场).9.15

焊工考试方法与项目代

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电焊工实操考试方案

焊工操作技能水平评定办法

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2011-3焊工考试方案

焊工考试方法与项目代号

焊接考试要求及相应项目()