设备巡检(点检)管理办法

设备巡检（点检）管理办法

设备巡检（点检）管理办法

一、概述

设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及

时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备

的运行效率和工作质量。本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）

的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够

长期平稳运行。

二、工作流程

设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：

1. 制定巡检计划

在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途

和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概

况表格或清单，确定巡检周期和频次。

2. 接受巡检任务

设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。

3. 巡检前准备

巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关

状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设

备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况

和存在的问题。

4. 开始巡检

开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认

真检查，不要遗漏任何一个细节。任务执行人员应注意设备运行中

的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。

5. 巡检结束

巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废

弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。同时将设备巡检

记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检

数据。

三、巡检标准

设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进

行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始

终处于正常运行状态。

四、巡检设备

设备巡检项目应包括以下几个方面：

1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变

压器等；

2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；

3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；

4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。

五、巡检记录

设备巡检记录是保护管理设备运行的一个基本环节，主要包括

巡检时间、巡检人员、巡检标准、巡检项目、巡检结论等相关信息。设备巡检记录是企事业单位设备管理的一个基本环节，是规范设备

管理的一个重要手段，其目的是为了对设备进行定期的检查维护，

防止设备在长期的使用过程中发生问题，从而保证设备和生产的连

续性和稳定性，提高设备的资源利用率。

六、巡检考核

设备巡检考核是公司对巡检人员和设备管理人员进行考核的一

个过程，主要是对其巡检策略、巡检项目的难易、巡检记录和设备

维护合理性进行评估。考核结果是重要的参考因素，它不仅是对巡

检人员基本能力的检验，还是对其进行培训、分配工作、职务评定

等的重要标准。

七、设备巡检管理的重要性

设备巡检在整个设备管理中占有非常重要的位置，其重要性主

要体现在以下几个方面：

1. 巡检能发现问题，避免事故：设备巡检是企业设备管理的第

一道防线，能够有效减少工作中发生的事故，避免误操作和设备故

障的发生。

2. 巡检能提高效率：定期巡检可以及时发现设备故障和存在的

问题，早期修复可以缩短维修时间，减少停工时间，节约维修成本，从而提高运作效率和生产能力。

3. 巡检能保障设备运行长久稳定：设备巡检可以及时发现并解

决存在的问题，从而保障设备的稳定运行，延长设备的使用寿命。

4. 巡检能提高设备工作质量：定期巡检不仅能在故障前及时发

现问题，也可以在“隐患”出现之前及时解决问题，能够从根本上

提高设备的工作质量和安全性。

八、结论

设备巡检是全面推进设备管理和提高设备运行的质量和效率的关键工序，我们应该采取科学、规范的巡检管理办法，以确保设备能够长期平稳运行。企业应针对巡检项目和内容制定合理的巡检标准和频率，明确巡检任务和执行流程，重视巡检记录和考核结果，同时建立完善的设备维修、保养和联络机制，从而增强设备管理的综合效能和优化生产效益。

设备巡检管理制度

设备巡检管理制度 设备巡检管理制度1 （一）、充分领会和理解各种产品品质检验标准之实际操作内涵。 （二）、根据不同皮源、等级、客户需求，选择与之相适应的检验方法。 （三）、承接质量中心品质检验标准等质量控制资料，并认真执行和妥善保管。 （四）、严格执行公司各项管理流程，并监督车间执行。 （五）、巡检重点工序，并在流程上签名确认。 （六）、重点监控新工艺、新产品、新皮源的.操作过程，做到不良产品不流到下道工序。 （七）、参与新产品或重点工序首件样确认。 （八）、发现产品质量异常问题，立即报告相关人员。 （九）、指导员工不良品质易发工序的操作方法。 （十）、密切与技术部、检测室、设备科、车间合作，进行产品品质改善。 （十一）、充分了解客户需求，并在品质方面得以体现。

（十二）、认真填写品质日报表，并分析原因和上报相关主管。 （十三）、产品品质检验标准修订建议。 设备巡检管理制度2 电气班设备巡检管理制度之相关制度和职责，依据生技处有关 规定，结合本班组所辖设备的实际情况，制订电气班设备巡检管理 制度如下： 1、巡检时间每天上班后半小时，每天一次。巡检完毕把巡检情 况记入mis系统。 2、巡检内容听：设备运行声音是否. 依据生技处有关规定，结合本班组所辖设备的.实际情况，制订 电气班设备巡检管理制度如下： 1、巡检时间 每天上班后半小时，每天一次。 巡检完毕把巡检情况记入mis系统。 2、巡检内容 听：设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有否过大或 过小。 看：电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否 相同，是否有明显的变化，必要时做记录。

查：现场的装置性违章和习惯性违章 测：测量转动设备的温度、电流等变化情况 3、注意事项： 1）进入配电室等区域事先征得运行同意，并到运行登记借钥匙。 2）一般只做表面检查，不得打开盘柜门做深入检查 3）遇到拿不准的情况时，请示汇报。 4）除非特殊情况，不得做改变运行方式、启停设备等工作。 5）发现问题及时汇报。 6）现场巡检应遵守《电业安全工作规程》等安全规定。 7）巡检时应携带必要的工具，如：手电、听针、测温仪、测振 仪等。 4、巡检分工： 按照设备分工进行，详见电气班设备分工 5、检查与考核 1）除非特殊情况，任何人不得不巡检，否则按每次10元进行 考核。 2）巡检时不得做与巡检无关的事情。 3）如因巡检不到位而造成设备损坏程度增大，按每次100元进

设备点检管理制度15篇

设备点检管理制度15篇 设备点检管理制度1 1、总则 本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等； 本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理； 2、管理组织 2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。 2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。 2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。 2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。 3、点检的工作内容 3、1设备管理部门 ⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。 ⑶点检内容： a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况； b、检查日常点检和巡回点检记录。 c、检查主要设备的运行情况和技术状态。 d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。 3、2工段级点检： ⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。 ⑵点检周期：每周一次。 ⑶点检内容： a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。 b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。 c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。 ⑷检查方法： 除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。 3、3班组岗位点检：

设备巡检(点检)管理办法

设备巡检（点检）管理办法 设备巡检（点检）管理办法 一、概述 设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及 时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备 的运行效率和工作质量。本文旨在制定一套针对设备巡检（点检） 的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够 长期平稳运行。 二、工作流程 设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程： 1. 制定巡检计划 在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途 和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概 况表格或清单，确定巡检周期和频次。 2. 接受巡检任务 设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。 3. 巡检前准备 巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关 状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设 备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况 和存在的问题。

4. 开始巡检 开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认 真检查，不要遗漏任何一个细节。任务执行人员应注意设备运行中 的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。 5. 巡检结束 巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废 弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。同时将设备巡检 记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检 数据。 三、巡检标准 设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进 行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始 终处于正常运行状态。 四、巡检设备 设备巡检项目应包括以下几个方面： 1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变 压器等； 2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等； 3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等； 4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。 五、巡检记录

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程 二、设备点检实施细则 第1章总则

第1条 目的 为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。第2条 术语界定 设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。 第3条 适用范围 本细则适用于工厂所有设备的点检管理。 第4条 点检种类 设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。

第5条 设备点检“8定”原则 点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条 配备点检人员 1．日常点检员（即生产操作人员） 要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。 2．专职点检员

（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。 （2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。 3．精密点检员 精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。 第7条 制定点检标准 1．标准划分 设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。 2．点检标准内容 （1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。 （2）点检时设备正常数值的判定标准。 （3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。 （4）日常点检与定期点检的人员分工。 第8条 编制点检计划 1．点检计划构成 主要包括日常点检计划和定期点检计划。 2．点检计划的内容 （1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。 （2）需点检设备的点检标准与点检日期。 （3）需点检设备的点检人与点检方法。 第3章点检作业实施 第9条 日常点检工作要求 1．按时、保质完成任务

巡回检查管理制度(精彩9篇)

巡回检查管理制度(精彩9篇) 巡检管理制度篇一 1、巡检分为日常点检及专业点检。 2、日常点检： (1)日常点检由操作人员完成，楼面设备如电井设施，各楼面照明灯箱，各楼面洗手间、开水间及消防水设施，空调风机系统由维修部门人员负责。 (2)按具体设备要求，及点检周期表周期时间，以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 (3)在交接班日志上做好记录。 (4)发现问题及时处理，较严重问题应在当天通知领班。 3、专业点检： (1)由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求，及检测周期表所定周期及内容进行。 (2)以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测，包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 (3)大、中、小修之前，应安排专业检测，对设备进行全面系统地检测，以判断设备整体技术状况。 (4)检测完毕后，应由检测人员向物业部提出检测报告，并作出检测结论。 巡检管理制度篇二 1、设备车间根据设备巡检内容，每10天派出相关人员与生产部跟进员共同对全厂设备进行巡检。 2、设备巡检时提前1小时通知各部门主责。各部门主责要无条件参加本车间的设备巡检全过程，否则扣罚车间。 1、设备车间根据设备巡检内容，每10天派出相关人员与生产部跟进员共同对全厂设备进行巡检。 2、设备巡检时提前1小时通知各部门主责。各部门主责要无条件参加本车间的设备巡检全过程，否则扣罚车间主责50元/次。 3、设备巡检要求相关人员认真对待，做到“一听、二看、三摸”及利用各检测仪器协助。如因巡检不到位造成设备故障的扣罚巡检人员100元—500元/次。 4、若发现问题，按《设备检查评定表》的内容填写，并按实际情况向生产车间提出限期整改完成日期。完成后上交设备主管审核确认，马上发送《设备检查评定表》到设备使用部门主责手上整改。 5、设备使用部门如无能力整改的由车间负责人报到设备车间进行协助整改。 6、设备车间巡检员与生产部跟进员、相应部门主责按限期整改的日期对整改情况作出跟进与验收，并给予记录。 7、设备车间将跟进后的《设备检查评定表》上交生产部审核。 8、生产部按《设备检查评定表》的内容，半成品、原料、抛光三个车间每个不合格项扣罚相应主责10元，其余车间一个不合格项扣罚相应部门主责20元，最高扣罚额不超200元；如没在限期内整改的问题设备事项，每项扣罚相应部门主责60元。 巡检管理制度篇三 范围 本标准规定了供配电系统设备的巡视检查保养以及检修方面的规程，确保供电系统的正

自动设备机房点检巡检制度规定

自动设备机房点检巡检制度规定 1. 机房管理概述 机房作为自动设备的重要组成部分，是各类自动化设备的 核心控制中心。机房内部设备众多，这些设备需要持续稳定运行。为保障机房内设备的稳定运行，必须建立有效的机房点检巡检制度。 2. 点检巡检制度 为了确保设备在运行过程中的正常运行，机房管理人员应 当建立严密的点检巡检制度，对常规维护和巡视点进行周密的监管，及时发现和解决故障。 具体点检巡检方式如下： 2.1 日常点检 每天对机房内重要设备进行点检，确定其运行状态正常， 无故障。重要设备包括：供电系统、UPS电源、监控系统、通 风系统、环境温度等。 2.2 定期巡检 每周对机房内的重点预警器节点进行巡检，确保其正常工作。定期巡检会缩小故障范围，提高处理效率。重点设备包括：通信电缆、交换机、服务器等。 2.3 故障处理 对于机房内出现的故障，应当及时进行处理。如果有必要，可以请相关人员到现场协助处理。同时，应当记录下故障类型、处理时间、处理人员等信息，以便之后进行总结和对照。

3. 管理和监督 机房管理人员应当监督和管理机房内点检和巡检的实施情况，确保其有效性。监督和管理主要包括： 3.1 检查记录 每天对点检和巡检情况进行记录，包括：点检结果、巡检结果、故障类型、处理时间、人员工作情况等。 3.2 评估管理 对点检和巡检的实施情况进行评估。通过评估结果，逐步完善监管制度，提高巡检工作的水平，提高设备管理的效益。 4. 总结和发展 机房管理人员应当对点检和巡检工作进行定期总结，对工作中的问题和不足进行改进，逐步完善机房设备的管理和维护体系，使设备运行效果更为理想。 5. 结束语 以上是自动设备机房点检巡检制度规定的主要内容，希望能够对机房管理人员的工作有所帮助，提高机房设备的使用效率和设备使用寿命。

设备巡检管理规定

设备巡检管理制度1、目的 为了及时发现设备的事故隐患,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的,特制订本制度. 2、适用范围 整个公司. 3、主要内容 巡检员职责 3.1.1 巡检员两人一组,共分两组,每组设组长一名直接向主管领导汇报工作. 3.1.2 巡检员在巡检间歇期的时候要多学习各台设备的说明书与电路图,了解设备的结构、性能,掌握巡检内容、标准和方法,要努力学习业务技术,熟悉所管设备的性能结构及工作原理,做到会操作、会判断、会维护、会修理. 3.1.3 巡检员在巡检过程中要提高警惕,注意人身安全,做好各种安全防护措施. 3.1.4 巡检员按照指定路线巡检特殊情况除外,如抢修,巡检过程中要全而细,必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查,发现问题立即查明原因并采取相应措施,超过巡检人员能力解决不了的及时向部门领导汇报. 3.1.5 巡检员必须如实做好巡检记录,规定如下： 3.1.5.1巡检员利用巡检工具和人的感官看、听、嗅、尝、摸进行每天巡检,并做好设备巡检记录表,发现异常现象时应做好记录并予以跟踪. 3.1.5.2巡检员巡检时先向操作人员设备运行情况,然后逐点巡检,做到心中有数,

重点突出,有利于排除设备隐患,并逐一填写设备巡检记录表. 3.1.5.3 巡检员在巡检过程中发现重大故障应立即停机,及时上报. 3.1.6 巡检过程中注意设备各润滑点、天然气等管路,设备噪声、温度,设备仪表的示值等参数. 3.1.7 巡检人员在巡检过程中随身携带工具测温枪、燃气检测仪、电工工具等. 3.1.8巡检结束后,要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向主管领导汇报,共同讨论确定处理意见,同时加强对该点的巡检力度. 3.1.9每班巡检结束前收取各线设备日常点检表交给设备主管. 3.1.10巡检人员认真抄写各pass生产开始、结束时的电表、燃气表. 巡检周期及时间 3.2.1巡检员每两时巡检一次特殊情况另定. 3.2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时,应增加巡检次数,以确保安全生产. 3.2.3巡回检查的时间为整点巡检,必须按规定时间进行巡检,误差不得超过±10分钟. 3.2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的,应在巡检记录中注明,说明原因. 巡检内容 3.3.1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否稳固； 3.3.2设备润滑情况： 3.3.2.1润滑系统是否齐全；

设备点检、巡检管理制度

设备点检、巡检管理制度 设备点检、巡检管理制度 制定部门：某某单位 时间：202X年X月X日封面

设备点检、巡检管理制度 为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《设备点检、巡检管理制度》，望本单位职工严格执行! 2、实施办法 （1）瑞土本单位矿山点、巡检综合管理小组全面承担点、巡检工作贯彻实施。 （2）技术科安排点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 （3）点巡检综合管理小组承担点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核与评比工作，并落实厂领导提出的工作要求。 （4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。 （5）各专业技术人员承担点检实绩分析并提出整顿、整治措施。 3、标准与考核原则

（1）各责任区点巡检承担人务必如实实施点巡检，如实填点巡检相关的记录。遇有异常情况并且自己不能处理的务必立刻向相关领导汇报。点巡检承担人不根据规定点检与填写点检情况的，每项次考核点巡检承担人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检承担人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检承担人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 （2）填写点检相关的记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 （3）各车间承担每月末收回点检有关相关的记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员承担对点检相关的记录总结，资料员发放下月点检相关的记录表。 （4）点巡检培训工作由安全承担，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 （5）资料员（材料员兼）承担对点检相关的记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不根据规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。 （6）点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不根据规定点、巡检

设备点检管理办法

设备点检管理办法 1.引言 设备点检是现代企业管理的重要环节之一，是保证生产设备安全、稳定运行的 关键性措施。本文档旨在为企业开展设备点检工作提供指导，明确设备点检的内容、方法、程序和责任，保障设备运行可靠、安全，确保生产质量，提高企业经济效益。 2. 设备点检的定义 设备点检是指对生产设备进行定期检查、测量、校验、保养和维修，以保证设 备在整个生产过程中安全、可靠地运行。 3. 设备点检的内容 设备点检应根据设备的特点和生产要求，合理确定点检内容，并按照周期性、 重点性和常规性原则进行。设备点检的内容主要包括以下方面： 3.1 设备的安全性能 设备安全性是设备点检的第一要务，应对设备的安全防护装置、运行状态、操作、维修等方面进行全面、准确的检查。 3.2 设备的运行参数 设备运行参数是指设备正常运行所需要达到的各项性能指标。通过测量和测试 设备的各项参数来判定设备运行正常性，加强对设备实际运行情况的掌握，发现设备运行中存在的问题及时加以处理。 3.3 设备的损耗和磨损 设备在长时间的使用和运行中会产生损耗和磨损，通过对设备的检查、保养和 维修，及时发现和处理设备的磨损、腐蚀、严重磨损的零件，及时进行维修保养，延长设备的使用寿命。 4. 设备点检的方法 设备点检可以采取手工点检和电子监控相结合的方式进行。手工点检主要是指 对设备进行点检的过程中，需要手工进行检查并填写点检表，检查人员应当具备一定的设备维修、操作经验和技能。电子监控主要是指使用先进的计算机技术和自动化控制技术，对主要设备的运行情况进行实时在线监控，发现设备异常情况并及时处理。

5. 设备点检的程序 设备点检的程序应分为点检计划制定、点检表制定、点检实施、数据采集、数据分析和点检总结等步骤。具体操作手续如下： 5.1 制定点检计划 根据设备的特点和生产要求，制定适合的设备点检计划，并明确点检的内容、周期和时限。 5.2 制定点检表 根据设备实际情况，制定点检表，并将设备点检内容详细列入点检表中。点检表包括点检项目、检查内容、检查方法、标准、结论和处理措施等信息。 5.3 实施设备点检 按照点检计划和点检表要求，安排专职维护人员进行设备的点检工作。点检人员应认真、细致地进行检查，发现问题及时处理和记录。 5.4 数据采集 对设备的检查结果进行实时、准确地记录，包括设备运行参数、检测数据、点检日期、点检人员、处理措施等信息。 5.5 数据分析 对设备点检信息进行统计和分析，确定设备运行的趋势和潜在问题，预测设备可能会出现的故障，并进行及时处理。 5.6 总结点检工作 将点检结果进行总结，对暴露的问题进行分类汇总，针对性地提出改进建议，为下一次点检工作提供参考。 6. 设备点检的责任 设备点检工作应该由设备管理部门、维护人员和操作人员共同承担。负责管理和制定设备点检计划和点检标准的是设备管理部门；负责日常设备保养和维修的是设备维护人员；负责设备运行和操作的是设备操作人员。各个责任主体应该严格执行设备点检工作的规范和标准，确保设备安全、可靠地运行。若因设置点检不当引发设备事故，责任方须依法承担法律责任。

设备点检管理考核办法

设备点检管理考核办法 设备点检是企业设备管理的重要环节，对设备的正常运行、事故防范、生产效率和产品质量都有着重要的影响。为了加强设备点检管理的科学性和有效性，制定设备点检管理考核办法对设备点检工作的规范化进行考核评估，下面是一份设备点检管理考核办法，供参考： 一、考核目的 设备点检管理考核旨在评估设备点检工作的质量和效果，发现并解决设备管理中的问题，提升设备点检工作的科学性和效益性，确保设备运行的安全稳定性，增强企业生产力和竞争力。 二、考核范围 考核范围包括但不限于以下内容： 1. 设备点检的实施情况：点检计划的制定和执行情况、点检内容的完整性和准确性、点检记录的保存和整理情况等； 2. 设备点检结果的处理：对点检结果的分析和判断、对异常情况的处理和解决、对设备故障及时报修和维修的情况等； 3. 设备点检的改进和创新：对点检工作进行持续改进和创新的措施和效果、对点检工作中发现问题进行整改和跟踪的情况等。 三、考核内容 1. 设备点检计划的制定和执行情况： （1）点检计划的编制是否符合设备运行的实际情况和要求；

（2）点检计划的执行情况，是否按照计划及时进行设备点检； （3）点检计划的调整和更新是否及时进行。 2. 设备点检内容的完整性和准确性： （1）点检项目是否包含了设备关键部位和关键参数； （2）点检内容的准确性，点检项目的描述是否清晰、明确； （3）点检人员对点检项目的了解和掌握情况。 3. 设备点检记录的保存和整理情况： （1）点检记录的保存方式和保管情况； （2）点检记录的完整性和及时性； （3）点检记录的整理和归档情况，点检记录的可查询性和追溯性。 4. 对点检结果的分析和判断： （1）点检结果的合理性和准确性； （2）点检结果的数据分析和统计，是否能发现潜在问题和隐患； （3）点检结果的判断和评估，对设备运行状态和性能的判断是否准确。 5. 对异常情况的处理和解决： （1）异常情况的发现和报告，对设备异常情况的及时报告和处理； （2）异常情况的处理措施和效果；

设备点检管理制度

设备点检管理制度 一、总则 1、设备点检定修贯彻专业管理与群众管理相结合旳原则，通过平常点检、专业 点检和精密点检三结合,到达改善设备工作性能、防止事故发生、延长机件寿命、减少停机时间、提高设备工作效率，保障正常生产和减少维修费用。其关键是“防止为主预知维修”。 2、企业设备管理维护执行点检定修制。点检工作分别由生产厂设备科、车间各 岗位操作工及维护工承担。 二、目旳 1、点检： 是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良部位，分析判断设备劣化趋势，以便确定设备维护和修理旳时间、范围、内容，编制检修计划、备品备件旳供应计划等。 2、定修： 是一种生产设备组织计划检修旳基本形式，是以设备旳技术状况为基础而制定出来旳一种检修管理制度。目旳是为了安全、经济、优质、高效率旳进行预知维修，以防止设备深入劣化导致重大损失。 三、点检 固定周期旳点检： 1、平常点检：在设备运行前和运行中岗位操作工依托五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简易工器具对设备外观检查，及时发现多种异常现象如：振动、异

音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，防止或防止设备在不正常旳状态下工作。 2、专业点检：为预测内部工作状况，点检人员靠五官或简朴工具仪表对设备重点部位详细地进行静态或动态旳外观检查和内部检查，并将检查成果作为履历记录进行研究分析，掌握设备劣化趋势，以确定更恰当旳维修计划。 3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查或在不解体旳状况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊措施测定设备旳振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得数据进行分析比较，从而确定设备旳技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整旳必要性。 不固定周期旳点检： 1、发现设备运行状况有异常状况（如振动、杂音）而及时对设备进行旳解体点检或精密点检。 四、点检实行 1、岗位操作工旳点检作业（平常点检）： 1.1 根据点检原则和给油脂原则填写点检卡。 1.2 根据“设备包机点检挂牌”确定旳范围与责任区域进行点检；按本单位规定旳时间在当班时间内必须按点检卡选项进行点检，并认真做好记录。 1.3 发现设备有异常时，要及时告知班长并记入操作工点检卡。 1.4 交接班时，要将当班点检状况交接清晰，交接班双方均要查点检卡，状况不明者，要问询清晰。 2、岗位维修工作旳点检作业（专业点检）： 2.1 根据点检原则和给油脂标注填写点检卡。

设备点检管理考核办法

设备点检管理考核办法 设备是企业正常运营的重要保障，设备点检管理是确保设备安全运行和提高工作效率的关键环节。因此，制定科学合理的设备点检管理考核办法对于企业的发展至关重要。 一、考核目标 设备点检管理考核的目标是通过量化和定性的方法评估设备点检工作的执行情况，发现问题，提出改进措施，促进设备管理的优化。 二、考核内容 1. 设备点检工作的执行情况 考核人员将抽查不同时间段的设备点检记录，评估点检的频率、质量和准确性。考核的重点包括：点检项目是否齐全、点检结果是否准确、点检途径是否科学、点检记录是否完备等。 2. 设备维护保养情况 考核人员将根据设备维护保养计划，抽查维护保养记录，评估维护保养的质量和及时性。考核的重点包括：维护保养项目的执行情况、维护保养效果的评估、维护保养记录的完整性等。 3. 设备故障处理情况 考核人员将关注设备故障处理的流程和效果，评估故障处理的及时性和质量。考核的重点包括：故障处理流程的合理性、故障处理时间的及时性、故障解决效果的评估等。 4. 设备故障预防措施

考核人员将评估设备故障预防措施的有效性。考核的重点包括：故障预防措施的制定、执行情况的评估、故障预防效果的评估等。 5. 设备点检管理改进情况 考核人员将评估设备点检管理改进措施的执行情况和效果。考核的重点包括：改进措施的制定、执行情况的评估、改进效果的评估等。 三、考核方法 1. 文件抽查法 抽查文件和记录，评估设备点检工作的执行情况。考核人员将随机抽查设备点检记录，核对点检项目的执行情况和记录的准确性。 2. 现场检查法 现场检查设备维护保养和故障处理的情况，评估维护保养和故障处理的质量和及时性。考核人员将前往现场，实地查看设备的维护保养和故障处理情况。 3. 询问法 向设备点检管理的相关人员、设备操作人员进行询问，了解设备点检管理的具体情况。考核人员将通过面谈的方式，询问相关人员对设备点检管理的认识和执行情况。 四、考核评分

设备点检管理办法(2篇)

设备点检管理办法 第一章总则 第一条目的 设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。 第二条适用范围 本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。 第二章定义 第三条点检定义 按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。 第四条点检的分类 1、日常点检 在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 2、专职点检

专职点检包括短周期点检和长周期点检。 ⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。 ⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。 3、精密点检 精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。 第三章职责 第五条专职点检员职责 1、是其管辖的现场设备的直接责任者。 2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。 3、编制各类计划及进行实绩记录(详见附件：点检管理办法系列附表)。 4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。 5、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。 6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。

设备点检、巡检管理制度

设备点检、巡检管理制度 一、前言 设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行与否直接影响到生产进度和生产质量。为了评估设备的运行情况，减少设备故障发生率，提高生产效率和效益，制定设备点检、巡检管理制度显得至关重要。 二、管理制度的制定 设备点检、巡检管理制度的制定应当遵循以下原则： 1.制度适用性原则 不同企业、不同设备、不同制造厂家、不同使用环境对设备点检、巡检管理的要求不同，应制定与企业实际情况相适应的管理制度。 2.制度明确性原则 设备点检、巡检管理制度应当明确规定点检、巡检内容、方法、频次，以及点检、巡检结果的处理流程、安全措施和纪录保存等方面的要求，便于操作和管理。 3.制度执行性原则 设备点检、巡检管理制度应当是切实可行的，能够得到各级领导和相关人员的认可和执行。 4.制度持续性原则 设备点检、巡检管理制度是一个长期稳定的工作，应当与设备管理的其他制度相结合，不断优化改进，使其适应企业的发展需要。

三、设备点检、巡检工作的实施 1.点检、巡检工作内容的确定 企业应根据设备的特点和安全要求，明确点检、巡检的内 容和标准，制定可行的检查表，确定设备的点检、巡检频次和方法。 点检包括对运行部位、零部件、润滑等方面进行的简单检查，主要目的是发现问题，防止小问题演变成大问题。巡检则是对设备的周边环境、安全设备等进行的综合检查，主要目的是保障安全生产和设备完整性，发现问题及时处理。 2.点检、巡检人员的培训 点检、巡检人员应当经过专业技术培训，对设备的安全性、操作和保养具有专业知识。在培训过程中，应注重技术实用性和安全要求，使员工能够熟练掌握点检、巡检技能和方法，并能遵守工作规程和安全操作规定。 3.点检、巡检记录和处理 点检、巡检人员必须认真填写有关记录表格，在表格上详 细记录巡检过程中发现的问题，包括问题的性质、位置、发现时间、处理情况和负责人等。同时需建立严格规范的巡检记录流程，确保数据的准确性和真实性。 出现异常情况时，点检、巡检人员应及时上报，经确认后 进行处理。对于不能立即解决的问题，应及时向上级汇报，共同协商解决。 4.点检、巡检结果的分析和评估 点检、巡检结果应当定期进行分析和评估，包括设备的运 行情况、异常情况发生的原因以及所采取的解决措施等。分析、

设备点检管理相关制度

设备点检管理相关制度 第一章总则 第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度,其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理,通过点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费,保证正常生产. 第二条本制度适用于集团公司生产设备. 第三条专职点检员应选拔有一定文化水平,在检修三班运行或日保岗位工作一定年限,具有判断运行状况能力和管理能力,责任心强的人员担任. 设 第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务,对点检人员应承担的其他业务,按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行. 第二章点检的分类和分工 第五条点检分类 一．常规的点检 1．日常点检

在设备运转中或运转前后,点检人员靠五感对设备进行短 时间的外观点检,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,以防止或避免设备在劣化状态下工作,点检周期一般不超过1周. 2．定期短周期点检即月例点检 为预测设备内部情况,点检人员靠五感或简单工具,仪表对设备重点部位详细地进行静 或动的外观点检,点检周期一般为1---4周. 短周期点检中还包括重合点检项目,所谓重合点检是指专 职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况,点检周期一般不 超过1个月. 3．定期长周期点检,为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查,检查周期一般在1个月以上,这种点检主要包括二个方面： 1在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形大程度. 2离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备,重要部件进行离线解体检查修复后,作为备品而循环使用. 4．精密点检

设备点巡检管理制度(三篇)

设备点巡检管理制度 一、设备点巡检的目的 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。 二、设备点检的规定及要求 1.设备点巡检工作由（运行、维修、电气）三工种人员共同参与。 ____点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：____分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：____分。点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。 ____点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。 4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。 5.实行设备点检工作的“五定”内容 ①定点--设定检查的部位、项目和检查内容。 ②定法--定点检查的方法。采用五感及借用仪器、仪表工具等。

③定标--制订设备检修计划及维修标准。 ④定期--按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。 ⑤定人--确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。 6.设备点检的关键九要素（点巡检内容） ①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音 ⑦振动⑧磨损⑨松驰 三、考核办法 1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者____元/次，罚主管站长____元。 2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人____元/次，扣主管站长____元/次。 3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以____元/次罚款，并追究责任。 4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励____元/次。 制氧车间 ____.03.25 设备点巡检管理制度（二）

设备点检管理制度

设备点检管理制度 第1章总则 第1条为规范工厂对设备点检的管理,通过设备的点检掌握设备的运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防发生安全事故、延长设备的使用寿命，特制定本制度。 第2条本制度适用于工厂对设备进行的管理。 第2章点检标准与点检计划 第3条设备管理员负责制定设备的点检标准,点检标准应包括以下几个方面的内容。 1.设备列入点检管理的部位、项目、内容。 2.进行点检时设备正常数值的判定标准。 3.设备的点检周期、点检的方法及进行点检作业的工具。 4.日常点检与定期点检的人员分工。 第4条设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备管理员应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化而不断地进行更新。 55条点检计划的编制依据。 1.给油脂标准衍生的给油脂计划。 2.日常点检标准衍生的日常点检计划。 3.定期点检标准衍生的定期但渐渐计划。 第6条设备管理部所制定的设备点检计划应包括以下内容。 1.需要点检的设备的名称、点检部位及点检内容。

2.需点检设备的点检标准与点检日期。 3.需点检设备的点检人与点检方法。 第3章点检的作业准备 第7条在进行点检作业前，需要确定以下方面的内容。 1.定点：设备管理员应根据设备的运行状态及历史记录掌握设备的故障点及关键点，并将其单独摘出来，作为设备点检的要点。 2.定范围：设备管理员根据设备的故障记录及计算公式确定需要点检的设备并编制需点检的设备清单。 3.定项目：设备管理员应确定、选择设备点检所需要的项目，具体项目内容如下所示。 (1)日常点检：包括点检、修理、调整、清扫、给油、排水等项目。 (2)定期点检：包括编制标准、编制计划、落实计划、设备费用的掌握、故障的分析与处理、改善设备故障的研讨、与操作人员的沟通等项目。 (3)精密点检：包括精密点检与日常诊断、设备故障调查、设备综合性调查、施工记录与试运转记录、购入关键零部件的管理、精密点检器具的管理等项目。 4定人员设备的点检在原则上需要固定的人员,方便设备的维护保养，对设备点检员的要求如下所示。 (1)日常点检员(即生产操作人员)：要求其掌握较深的工艺知识与操作技能、掌握设备的三好四会、能够派出设备的简单故障并注重信息的收集、处理。 (2)设备的专职点检员：一般由设备管理专员兼任。 (3)精密点检员：精密点检员不固定，一般由工程技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成紧密点检小组，进行设备的诊断。

设备点检管理规定(4篇)

设备点检管理规定 一、目的 为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行，特制定本制度。 二、适用范围 本制度规定了检修、运行人员对设备系统进行巡回检查的管理职能、管理与要求、定期巡视设备的规定、检查与考核等内容。 本制度适用于设备系统的巡回检查工作。运行、检修人员均应通晓本标准。 三、规范性引用文件 《中国国电集团公司规章制度汇编》 四、定义、术语及缩略语 （一）公司 国电电力内蒙古新能源开发有限公司 五、职责与权限 设备巡回检查在站长的领导下实行统一管理、分级负责，运维人员具体负责本电站所辖设备巡回检查。 六、管理内容与要求 （一）巡回检查

巡回检查是生产人员对生产现场设备运行情况进行检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的主要措施，巡回检查的内容包括： 1、交接班检查; 2、定期巡回检查; 3、预防性检查; 4、特殊情况检查。 （二）巡回检查的要求 1、各类检查均应由能独立工作的生产管理人员、检修、运行人员进行，单独巡视高压设备的人员必须经安全生产部批准。 2、巡回检查人员必须遵照本电站制定的巡回检查规定，按照所规定的时间、路线和项目进行检查，做到检查严、细、无遗漏。 3、巡回检查时必须携带必备的检查工具。 4、巡回检查中不允许随意拆除检修安全措施、挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备等。 5、巡回检查时应思想集中，做到“五到”，即：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到。 6、需要重点检查的设备有 （1）过负荷及长期满负荷运行的设备。 （2）处于异常运行及有缺陷的设备。 （3）刚操作或调整完毕的设备。

设备点检管理制度

设备点检管理制度 设备点检管理制度1 1.设备点检由日常点检和定期点检组成。 2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。 3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。 4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。 5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。 6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。 7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。 8.润滑油泵每月倒换一次 9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。 10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。设备点检管理制度2 一、总则 第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。 第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。 第四条设备部负责监督检查。 二、点检制 第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。 第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责: 1.厂设备科职责: 1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。 2)编制和修订点检计划和点检作业计划。 3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维