工业控制系统信息安全-PPT课件(全)

工业控制系统信息安全-PPT课件（全）

一、引言

1.1 背景介绍

工业控制系统（Industrial Control System, ICS）是指用于

监控和控制工业过程的集成系统。随着信息技术的发展，工业控制系统越来越多地依赖网络进行数据交换和远程控制，但同时也面临着更加严重的信息安全威胁。

1.2 课程目标

本课程旨在介绍工业控制系统信息安全的基本概念、威胁、防护措施等内容，帮助学习者了解工业控制系统信息安全的重要性，并具备一定的防护能力。

二、工业控制系统概述

2.1 工业控制系统定义

工业控制系统是由工业自动化技术和信息技术相结合，用

于实现对生产过程的控制和监控的系统。

2.2 工业控制系统组成

工业控制系统由传感器、执行器、控制器、通信网络等组成，其中通信网络是工业控制系统信息交换的关键。

三、工业控制系统信息安全威胁

3.1 威胁来源

工业控制系统信息安全威胁主要来自内部人员、外部攻击者、病毒、恶意软件等。

3.2 威胁类型

工业控制系统信息安全威胁包括拒绝服务攻击、远程执行命令、逻辑隐患、密码破解等。

3.3 实际案例分析

通过实际案例分析，展示工业控制系统信息安全威胁的严重性和影响。

四、工业控制系统信息安全防护措施

4.1 基本原则

工业控制系统信息安全防护的基本原则包括责任分工、网

络隔离、访问控制、身份认证等。

4.2 防护策略

工业控制系统信息安全防护策略包括网络安全、物理安全、人员安全等方面的措施。

4.3 技术手段

工业控制系统信息安全防护的技术手段包括入侵检测系统、漏洞扫描器、防火墙等。

五、工业控制系统信息安全管理

5.1 安全政策和管理体系

建立和完善工业控制系统信息安全的安全政策和管理体系，确保信息安全得到有效管理。

5.2 人员培训和意识教育

加强工业控制系统信息安全的人员培训和意识教育，提高员工对信息安全的重视程度。

六、总结

工业控制系统信息安全是当下亟需解决的问题，本课程对工业控制系统信息安全的基本概念、威胁、防护措施进行了全面介绍。希望通过本课程的学习，能使学习者对工业控制系统信息安全有更深入的了解，并能够应对相关的安全威胁。

工业控制系统信息安全-PPT课件(全)

工业控制系统信息安全-PPT课件（全） 一、引言 1.1 背景介绍 工业控制系统（Industrial Control System, ICS）是指用于 监控和控制工业过程的集成系统。随着信息技术的发展，工业控制系统越来越多地依赖网络进行数据交换和远程控制，但同时也面临着更加严重的信息安全威胁。 1.2 课程目标 本课程旨在介绍工业控制系统信息安全的基本概念、威胁、防护措施等内容，帮助学习者了解工业控制系统信息安全的重要性，并具备一定的防护能力。 二、工业控制系统概述 2.1 工业控制系统定义 工业控制系统是由工业自动化技术和信息技术相结合，用 于实现对生产过程的控制和监控的系统。

2.2 工业控制系统组成 工业控制系统由传感器、执行器、控制器、通信网络等组成，其中通信网络是工业控制系统信息交换的关键。 三、工业控制系统信息安全威胁 3.1 威胁来源 工业控制系统信息安全威胁主要来自内部人员、外部攻击者、病毒、恶意软件等。 3.2 威胁类型 工业控制系统信息安全威胁包括拒绝服务攻击、远程执行命令、逻辑隐患、密码破解等。 3.3 实际案例分析 通过实际案例分析，展示工业控制系统信息安全威胁的严重性和影响。

四、工业控制系统信息安全防护措施 4.1 基本原则 工业控制系统信息安全防护的基本原则包括责任分工、网 络隔离、访问控制、身份认证等。 4.2 防护策略 工业控制系统信息安全防护策略包括网络安全、物理安全、人员安全等方面的措施。 4.3 技术手段 工业控制系统信息安全防护的技术手段包括入侵检测系统、漏洞扫描器、防火墙等。 五、工业控制系统信息安全管理 5.1 安全政策和管理体系 建立和完善工业控制系统信息安全的安全政策和管理体系，确保信息安全得到有效管理。

电厂工控系统网络信息安全示意图

电厂工控系统网络信息安全示意图 各安全设备（系统）部署方式简述： 1、工业防火墙： 1.1工业防火墙（接口机） 此工业防火墙使用网络串联的方式部署在安全区I和安全区II边界处，实现接口机数据从安全区Ⅰ向安全区Ⅱ传输的逻辑隔离。 1.2工业防火墙（日志/网络审计） 此工业防火墙使用网络串联的方式部署在安全区I和安全区II边界处，实现网络审计和日志审计数据从安全区Ⅰ向安全区Ⅱ传输的逻辑隔离。 1.3工业防火墙（生产控制大区网络安全监测装置）：

使用网络串联的方式部署在安全区I和安全区II边界 处，此工业防火墙与厂级生产控制大区网络安全监测装置相 连，保证网络安全监测装置数据与安全区I的逻辑隔离。 2、日志审计： 2.1日志审计功能（安全区I）： 在安全区I机组主控、辅控及NCS控制系统需具备日志审计功能，并保留至少6个月的日志数据。 2.2日志审计（安全区Ⅱ）： 在安全区Ⅱ内部署1套日志审计，日志信息包括：安全区Ⅱ各种主机、网络及安全设备的日志； 3、入侵检测：生产控制大区SIS核心交换机旁路部署1套网络入侵检测系统。 4、网络审计：在安全区I各机组主控及辅控控制系统交换机镜像端口处旁路部署。 5、生产控制大区网络安全监测装置：在安全区II部署1套厂级生产安全监测平台，通过安全专网收集各安全设备分析结果、日志等、以实现对生产控制大区电力工控系统的主机、网络设备、工控设备及安全设备运行状态的集中监控和展示。 6、网络安全监测装置（涉网）：分别于安全区I和安全区II按照电网标准要求部署网络安全检测装置，采集电厂涉网区域的服务器、工作站、网络设备和安防设备自身感

知的安全数据及网络安全事件，具体部署需遵循当地电网公司要求。 7、正向隔离装置 7.1正向隔离装置（SIS系统） 使用网络串联的方式在生产控制大区与管理信息大区边界处部署，以实现物理隔离。 7.2正向隔离装置（生产控制大区网络安全监测装置）： 使用网络串联方式，在与管理信息大区边界处部署，以实现物理隔离。 7.3正向隔离装置（环保/安监/消防）： 使用网络串联的方式在生产控制大区与第三方监管单位边界处部署，以实现物理隔离。 8、纵向加密装置：分别于安全区I与电力调度数据网的边界处以及安全区II与电力调度数据网的边界处部署，以实现与调度端的双向身份认证、数据加密和访问控制。 9、主机防护 9.1主机防护功能（安全区I）： 在电厂基建期或对电力工控系统升级改造期，可对生产控制大区的站、操作员站以及服务器开展主机防护工作。 与生产控制系统需须在相关检测机构测试环境中，进行各项功能的测试，通过全面测试并书面记录，确认没有影响后，方可正式上线。

《工业控制系统信息安全防护指南》

《工业控制系统信息安全防护指南》 工业控制系统（ICS）是用于管理和控制基础设施、大型设备和数控系统等的自动化系统，包括一系列基础设施，如电厂、矿井、污水处理厂、港口、石油管道等。由于庞大的规模和复杂的技术结构，这些系统存在许多安全隐患，使其极易受到各类网络攻击和软件漏洞侵害。因此，保护工业控制系统的信息安全非常重要。 工业控制系统信息安全防护的基本原则包括：防范性安全、可恢复性、访问控制、安全监控和安全管理。首先，工厂应该采取防范性措施，通过重点防护工业控制系统信息安全，保护系统免受外部攻击。其次，应当加强系统可靠性，建立可恢复机制，在灾难发生后能够尽快恢复系统的正常运行。此外，应该建立多层次的访问控制，并根据角色和权限设定访问权限。同时，要建立安全监控系统，实时发现威胁和漏漏洞，及时采取有效的应急措施。最后，要制定有效的安全管理制度，规范操作流程，加强员工管理，减少不当操作。 为了更好地防护工业控制系统信息安全，应当采用有效的安全策略和技术手段。首先，要做好物理防护，防止外部攻击者进入系统，保护系统的安全。其次，应使用多种技术手段，如基于规则的防火墙和入侵检测系统等，防止外部攻击者攻击系统。此外，应当提高数据安全性，使用强制性的加密技术，如TLS/SSL加密，以及数据完整性验证和日志记录，有效地防止数据泄露和篡改。最后，还应当进行安全设备维护和安全审计，通过定期审计来发现安全漏洞，并及时采取有效的措施进行修补。

总之，保护工业控制系统信息安全必须采取有效措施，加强物理防护、数据安全性、安全设备维护和安全审计等方面的保护，以防止安全威胁的发生和损害系统的正常运行。因此，企业在建立工业控制系统信息安全防护指南时，应根据本身的实际情况，采取切实有效的防护措施，确保系统的安全性和可靠性。

解读工业控制系统信息安全防护指南

解读工业控制系统信息安全防护指南工业控制系统（Industrial Control System，简称ICS）作为现代工业 领域的关键基础设施，在数字化转型的浪潮中扮演着越来越重要的角色。然而，随着网络攻击日益复杂和频繁，工业控制系统面临着信息 安全的重大挑战。为了保护工业控制系统的安全性，制定并实施一套 科学合理的信息安全防护指南变得至关重要。本文将解读工业控制系 统信息安全防护指南，帮助读者加深对工业控制系统信息安全的理解，并提供一些实用的建议。 一、工业控制系统信息安全现状分析 随着工业控制系统与互联网的深度融合，工业控制系统信息安全面 临着前所未有的挑战。网络攻击手段日益多样化，传统的信息安全措 施已经无法满足工业控制系统的需求。此外，许多工业控制系统在设 计和实施过程中存在漏洞和弱点，给攻击者提供了可乘之机。因此， 制定一套适合工业控制系统特点的信息安全防护指南势在必行。 二、工业控制系统信息安全防护指南的构成 1. 安全策略与管理 工业控制系统信息安全防护指南的基础是制定和执行安全策略与管 理措施。包括制定安全政策、风险评估与管理、安全培训与意识培养等，旨在确保系统操作人员和管理人员对信息安全的重要性有清晰的 认识，并且能够采取必要的防护措施。 2. 边界防护

边界防护是工业控制系统信息安全的第一道防线。通过实施防火墙、入侵检测系统、虚拟专用网络等技术手段，限制来自外部网络的访问 和攻击，并及时发现和响应潜在的安全威胁。 3. 身份认证与访问控制 工业控制系统需要实现严格的身份认证与访问控制，确保只有经过 授权的人员才能访问系统和进行相关操作。这可以通过密码、智能卡、双因素认证等方式实现，并且需要对访问行为进行审计和监控。 4. 数据保护与隔离 数据的保护与隔离是工业控制系统信息安全的关键环节。通过加密 通信、权限控制、数据备份等手段，确保工业控制系统中的数据不被 非法获取、篡改或破坏，并保持数据的完整性和可靠性。 5. 恶意代码防护 工业控制系统信息安全防护指南应包括恶意代码防护策略。包括及 时更新和维护系统补丁、使用正版软件、实施实时监测和防御、提供 紧急响应机制等，以防止恶意代码对系统造成的破坏和损失。 6. 事件响应与恢复 工业控制系统需要建立完善的事件响应与恢复机制，及时发现并应 对来自内部或外部的安全事件。这涉及到及时的安全告警、事件响应 计划、系统日志和事件溯源等方面，以最小化安全漏洞对工业控制系 统造成的影响。

工业控制系统信息安全防护指南

工业控制系统信息安全防护指南 工业控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它负责监控和控制 生产过程中的各种设备和设施。然而，随着信息技术的发展，工业控制系统也面临着越来越严峻的信息安全挑战。信息安全问题的存在不仅可能导致生产过程中的故障和事故，还可能造成严重的经济损失和安全隐患。因此，加强工业控制系统的信息安全防护显得尤为重要。 首先，要保障工业控制系统的信息安全，必须建立健全的安全管理体系。这包 括明确安全责任人、建立安全管理制度、进行安全培训等方面。安全责任人要有清晰的职责分工，负责监督安全管理制度的执行情况，及时发现并解决安全隐患。安全管理制度则是为了规范和约束工作人员的行为，确保他们在工作中能够遵守安全规定，不会因为疏忽大意而造成安全事故。此外，对工作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，也是非常重要的。 其次，加强工业控制系统的网络安全防护至关重要。随着工业控制系统的信息 化程度不断提高，网络已经成为控制系统的重要组成部分。然而，网络也是信息泄露和攻击的重要渠道。因此，必须采取有效的措施来保护工业控制系统的网络安全。首先，要对网络进行合理划分，将控制网络和办公网络进行隔离，避免办公网络中的恶意软件或攻击对控制系统造成影响。其次，要加强对网络设备和通信数据的加密保护，防止数据在传输过程中被窃取或篡改。同时，对网络设备进行定期的漏洞扫描和安全评估，及时修补安全漏洞，也是非常重要的。 另外，加强对工业控制系统的物理安全防护也是必不可少的。工业控制系统中 的设备和设施往往分布在各个角落，有些甚至是在户外环境中。这就给设备和设施的安全保护带来了一定的难度。因此，必须加强对设备和设施的监控和保护。可以通过安装摄像头、门禁系统等设备，对设备和设施进行实时监控，及时发现异常情况并采取相应的应急措施。同时，要对设备和设施进行定期的维护和检查，确保其正常运行，避免因设备故障而引发安全事故。

控制系统安全

控制系统安全 工业控制系统网络与信息安全 北京力控华康魏钦志 摘要：随着“两化”融合的推进和以太网技术在工业控制系统中的大 量应用，进而引发的病毒和木马对SCADA系统的攻击事件频发，直接影响 公共基础设施的安全，其造成的损失可能非常巨大，甚至不可估量。而在 工业控制系统中，工控网络管理和维护存在着特殊性，不同设备厂家使用 不同的通信协议/规约，不同的行业对系统网络层次设计要求也各不相同，直接导致商用IT网络的安全技术无法适应工业控制系统。本文将从工业 控制的角度，分析控制系统安全的特殊性，并提出针对工控系统安全的综 合解决方案。 关键字：控制系统安全两化融合SCADA工业协议 一、工业控制系统介绍 1、工业控制系统 工业控制系统（Industrial Control Systems, ICS），由几种不同 类型的控制系统组成，包括监控数据采集系统（SCADA），分布式控制系 统（DCS），过程控制系统（PCS）、可编程逻辑控制器（PLC）和远程测 控单元（RTU）等，广泛运用于石油、石化、冶金、电力、燃气、煤矿、 烟草以及市政等领域，用于控制关键生产设备的运行。这些领域中的工业 控制系统一旦遭到破坏，不仅会影响产业经济的持续发展，更会对国家安 全造成巨大的损害。 国外典型工业控制系统入侵事件：

⏹2007年，攻击者入侵加拿大的一个水利SCADA控制系统，通过安装恶意软件破坏了用 于取水调度的控制计算机； ⏹2008年，攻击者入侵波兰某城市的地铁系统，通过电视遥控器改变轨道扳道器，导致 4节车厢脱轨； ⏹2010 年，“网络超级武器”Stuxnet 病毒通过针对性的入侵ICS 系统，严重威胁到伊 朗布什尔核电站核反应堆的安全运营； ⏹2011年，黑客通过入侵数据采集与监控系统SCADA，使得美国伊利诺伊州城市供水系 统的供水泵遭到破坏。 2、工业控制网络的发展 现场总线技术作为传统的数据通讯方式广泛地应用在工业控制中。经过多年的争论和斗争后，现场总线国际标准IEC–61158放弃了其制定单一现场总线标准的初衷，最终发布了包括10种类型总线的国际标准。因此，各大总线各具特点、不可互相替代的局面得到世界工控界的认可。多种现场总线协议和标准的共存，意味着在各总线之间实现相互操作、相互兼容的代价是高昂的，且困难的。 目前控制器甚至远程I/O支持以太网的功能越来越强，在有些控制器和远程I/O模块中已经集成了Web服务器，从而允许信息层的用户也可以和控制层的用户一样直接获取控制器和远程I/O模块中的当前状态值。采

工业控制系统信息安全

工业控制系统信息安全 工业控制系统信息安全是指保护工业控制系统免受未经授权的访问、破坏、篡 改或者泄露的能力。随着工业自动化程度的不断提高，工业控制系统信息安全问题日益凸显，其重要性也日益突出。信息安全事关企业的生产运营和财产安全，因此，加强工业控制系统信息安全防护，已成为当前工业企业亟待解决的重要问题。 首先，工业控制系统信息安全面临的挑战不容忽视。工业控制系统信息安全面 临来自内部和外部的威胁，如网络攻击、恶意软件、人为破坏等。这些威胁可能导致生产过程中断、设备损坏甚至人身安全受到威胁，给企业带来巨大损失。因此，加强工业控制系统信息安全防护，对于保障企业正常生产经营至关重要。 其次，提升工业控制系统信息安全水平需要多方合作。工业控制系统信息安全 不是某一环节或某一方面的问题，而是一个系统工程，需要相关部门、企业和技术人员共同努力。企业应加强内部管理，建立健全的信息安全管理制度，加强员工信息安全意识培训，提升整体信息安全水平。同时，政府部门应加强相关法律法规的制定和监管，促进工业控制系统信息安全技术的研发和推广。技术人员应不断提升自身技术水平，及时更新维护工业控制系统，确保系统安全可靠。 再者，采取有效的技术手段是提升工业控制系统信息安全的关键。工业控制系 统信息安全技术包括网络安全、数据加密、身份认证、访问控制等多个方面。企业应根据自身情况，采取相应的技术手段，建立完善的信息安全防护体系。例如，建立安全防火墙，加密重要数据，限制系统访问权限等措施，有效防范各类安全威胁。同时，定期进行安全漏洞扫描和风险评估，及时发现和解决安全隐患，确保工业控制系统信息安全。 最后，工业控制系统信息安全需要持续关注和改进。信息安全工作是一个动态 过程，需要不断跟进和改进。企业应定期进行信息安全检查和评估，及时更新安全防护措施，提高信息安全防护能力。同时，加强信息安全技术研发，不断提升工业控制系统信息安全的技术水平，以适应不断变化的安全威胁。

论工业控制系统信息安全监控管理建设-精品文档资料

论工业控制系统信息安全监控管理建设 工业控制系统（ Industrial Control Systems ， ICS ）是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。其组件包括数据采集与监控系统（ SCADA 、分布式控制系统（DCS、可编程逻辑控制器（PLC、远程终端（RTU、 智能电子设备（IED）,以及确保各组件通信的接口技术[1]。 从国家安全上看，工控系统是国家关键基础设施的重要支撑，自2010年“震网”病毒事件以来，世界各国均逐渐重视工控系统信息安全问题。一是以美国为首的西方发达国家极力提升对工控系统的攻防能力，美国近年来成立网络战司令部，发布《网络空间国际战略》和《网络空间行动战略》，将对其关键基础设施的网络攻击作为视作战争行为，同时不断通过演习来提高信息安全防护能力。二是针对工控系统开发的网络武器曾出不穷，近年来在中东地区肆虐的“ Duqu”、“火焰”、“震网”等病毒程序，实现了对工控系统探知、潜伏再到攻击的系列动作，对相关工控系统安全造成了严重危害。三是我国工控系统信息安全保障意识还很薄弱，由于我国工控系统学科及其安全研究起步较晚，各工控系统设计规划、管理、使用者更多关注系统本身的功能安全，对信息安全问题相对忽视。 本文根据目前工业控制系统信息安全实际情况，并结合现有信息安全管理模式，提出通过监控管理的建设，统一部署、精心 组织、周密安排、结合实际达到对工业控制系统信息安全的纵深监管控制与问题解决，保证工业控制系统的安全平稳运行。 1 工业控制系统信息安全分析 工控系统信息安全作为近年来新提出的问题，与传统的 IT 系统信息安全存在明显的差异。一是可靠性设计要求较高，工控系统必须具备耐腐蚀、防尘、防水等功能，以利于至少 10年的长期使用。二是对系统可用性的关注点不同，工控系统对于网络带宽、信息处理量要求不高，但对系统响应时间的要求一般在 5-10ms,不允许关键信息的延迟和处理延误。三是执行的标准、协议显著不同，虽然现在采用通用通信协议的工业以太网和设备得到广泛应用，但是其系统底层的组态、监控和控制软件仍为专用系统开发，采用专有协议进行通信。四是很难满足传

工业信息安全

工业信息安全 工业信息安全是工业控制系统（ICS）和操作技术（OT） 网络的安全保障。工业信息安全的范围包括了所有的ICS和 OT部署环境，如过程控制、设备保护和制造自动化系统。在 信息化和数字化的今天，对于现代工业，工业信息安全已经成为了非常重要的话题。 随着ICS和OT的广泛应用，工业信息安全已经变得非常 复杂。现在的工厂是由动力系统、气体管道系统、蒸汽管道系统、控制系统和配电系统等多个系统组成的工业控制系统。同时，这些系统之间还有着复杂的相互联系和作用。如果ICS和OT系统中的任意一个系统存在安全问题，那么很有可能会影 响到整个工厂系统的正常运行。 工业信息安全的目的是确保ICS和OT系统的安全性、可 用性和完整性。这意味着ICS和OT系统必须能够阻止未经授 权的访问、保护系统不受恶意攻击、保障系统的稳定运行，以及防止数据泄漏或者数据损坏。为了防止ICS和OT系统出现 安全问题，需要采取一系列的措施，包括物理安全、网络安全、管理安全等。 工业信息安全的首要措施是物理安全。在一个ICS和OT 系统中，包括了许多的物理设备，如传感器、PLC、伺服电机、机器人等等，这些设备必须得到适当的保护。其中包括对设备进行防尘、防水、防振等多重保护，保证设备的正常运行。 网络安全是工业信息安全的另一个重要方面。ICS和OT 系统的网络安全往往比传统的网络安全更加复杂，因为ICS和

OT系统的网络结构往往比较分散、数据项的数量也比较庞大。因此，在保证ICS和OT系统的网络安全方面，需要采取专业 的网络安全措施，包括防火墙、入侵检测系统、反病毒等。此外，在ICS和OT系统中，还需要对网络进行严格的管控，只 允许经过授权的用户可以获取到相关数据。 管理安全是保障工业信息安全的重要保证。管理安全必 须是从一切工业信息安全保障工作中的第一位，贯穿所有的保障措施。通过规范化和标准化的管理措施，保证数据的完整性，妥善保管，确保数据的安全和可靠性。除此之外，还需要建立完备的安全保障制度，完善的应急响应机制和专业的人员管理机制。对于每个系统，还需要进行严格的审计和监测。 总之，工业信息安全已经成为了工业发展中的重要问题。在工业信息化、智能化的浪潮中，工业信息安全更是需要引起重视。需要采取一系列的措施，保护ICS和OT系统的安全性、可用性和完整性。这样才能确保工业的正常运行，有效地维护国家和企业的安全和稳定。

工业控制系统安全

引言 工业控制网络(ICN)通常是由专用的硬件资源和通信网络组成，是单独的，孤立的系统，用于完成控制功能的计算资源(包括CPU计算时间和内存)是极其有限的，控制系统的设计需要满足可靠性、实时性和灵活性等需求。在工业控制网络的早期开发过程中，信息安全的问题还没有凸显出来，信息安全通常都不是一个重要的设计要求，因而为了提高性能要求和节约成本，通常都忽略了信息交互的考虑。此外，信息安全目标有时和控制系统的高可靠性和实时操作相冲突。 在整个工业控制网络技术体系中，基于SCADA系统(监视控制和数据采集系统)平台的控制网络是一种使用较为广泛的工业控制网络，其综合集成了计算机网络、现代通信，微电子以及自动化技术，普遍应用于电力，供水、石油，天然气、轨道交通和化学工业领域，是国家关键基础设施的重要组成部分，关系到国家的战略安全。2007年以来，世界各国政府和各种网络信息安全机构已经注意到工业SCADA系统网络的安全问题，纷纷开展了相关工作，如欧盟已经开展关于SCADA安全规范的标准讨论与制定。为保障工业SCADA系统网络的机密性，完整性。同时满足可用性，文中设计了一个安全服务框架，并讨论了该框架的具体细节。 一、工业SCADA系统网络结构 SCADA系统广泛应用于诸多行业，功能越来越强大，结构也越来越复杂。一般意义上，工业控制SCADA系统可分为3层，如图1所示。 图1：工业SCADA系统网络 第1层为数据采集层，由RTU与一次仪表构成，完成现场原始数据的采集与预处理，而且根据设计需求还可以实现现场的数据存储，以保证通信中断后数据的连续性； 第2层为SCADA系统通信网络层，由光纤、微波，卫星，GPRS，数传电台等信道组成，以实现远距离通信； 第3层为SCADA控制端系统层，在此层实现对已采集数据的分析、整理，并根据需要实现多种形式的发布。业界很多公司分别在数据采集层，SCADA系统通信网络层、SCADA 控制端系统层都拥有极其稳定的产品和丰富的系统集成经验。

工业控制系统信息安全防护措施

工业控制系统信息安全防护措施 1. 引言 1.1 工业控制系统信息安全的重要性 工业控制系统信息安全的重要性在当今社会变得越来越突出。随 着工业控制系统的普及和应用范围的不断扩大，信息安全问题也越来 越受到关注。工业控制系统信息安全的重要性主要体现在以下几个方面： 工业控制系统作为生产过程的核心控制系统，一旦受到攻击或泄密，可能会造成生产线停工、设备损坏、生产数据遭泄露等严重后果，严重影响企业的生产经营和声誉。 工业控制系统涉及的数据量庞大、数据传输速度快，一旦信息泄 露或被篡改，可能会对企业的重要数据造成不可挽回的损失，甚至导 致企业破产。 工业控制系统信息安全问题还涉及国家安全和公共安全等方面。 一旦工业控制系统遭受攻击，可能会对国家重要基础设施、公共服务 等造成严重危害，甚至引发重大灾难。 加强工业控制系统信息安全防护，提高信息安全意识，持续改进 信息安全防护措施，建设安全可靠的工业控制系统已成为当务之急。 只有不断加强信息安全意识，进行有效防护措施，才能确保工业控制 系统的安全稳定运行，促进企业的可持续发展和社会的和谐稳定。

2. 正文 2.1 工业控制系统信息安全威胁分析 工业控制系统信息安全威胁分析是确保工业控制系统安全的第一步。工业控制系统面临着各种各样的威胁，包括网络攻击、恶意软件、内部威胁以及物理入侵等。网络攻击是最常见的威胁之一，黑客可以 通过网络渗透工业控制系统，操纵设备或者窃取重要信息。恶意软件 也是一个严重的威胁，恶意软件可以破坏工业控制系统的正常运行， 导致生产中断或者损坏设备。内部威胁指的是公司内部员工或者合作 伙伴可能故意或者无意中泄露信息或者破坏系统。物理入侵是另一个 潜在的威胁，不法分子可能会试图直接进入设备控制室或者工厂，对 工业控制系统造成破坏。 为了有效应对这些威胁，工业控制系统需要采取综合的安全防护 措施。这些措施包括加强网络安全措施，包括防火墙、入侵检测系统 和安全认证等；实施物理安全措施，例如安装监控摄像头、门禁系统 和安全锁等；以及建立应用安全措施，如加密通信、权限管理和安全 审计等。 了解工业控制系统信息安全威胁分析是非常重要的，只有深刻认 识到这些威胁，才能有效采取相应的防护措施，确保工业控制系统安 全可靠运行。 2.2 工业控制系统信息安全防护措施

工业控制系统信息安全防护措施

工业控制系统信息安全防护措施 工业控制系统信息安全是当今工业界重要的议题之一，随着信息化和网络化的发展，工业控制系统正面临着越来越多的安全威胁和风险。加强工业控制系统信息安全防护措施变得至关重要。本文将就工业控制系统信息安全的重要性、存在的威胁以及相应的防护措施进行探讨。 一、工业控制系统信息安全的重要性 工业控制系统是现代工业生产的核心，它控制着生产过程，保障着生产效率和质量。工业控制系统的信息安全对于企业的生产经营至关重要。一旦工业控制系统遭受到攻击或者病毒感染，将导致设备损坏、生产中断甚至生产安全事故，给企业带来巨大的经济损失和声誉损害。加强工业控制系统信息安全防护成为了企业不可或缺的重要任务。 二、工业控制系统信息安全存在的威胁 1. 网络攻击：工业控制系统通常都与企业内部网络相连，在不完善的网络安全防护下容易受到黑客攻击，例如DDoS攻击、病毒传播等。 2. 内部威胁：企业内部员工对工业控制系统信息安全意识不强，随意操作或者存在恶意行为，也容易导致信息泄露和系统遭到攻击。 3. 技术漏洞：工业控制系统软件、硬件的技术漏洞存在导致黑客利用漏洞进行攻击的风险。 4. 物理攻击：不法分子可能会对工业控制系统进行物理性损坏，例如破坏设备、拆除连接线路等，导致生产系统陷入瘫痪。 三、工业控制系统信息安全防护措施 1. 网络隔离：工业控制系统网络与企业内部网络进行隔离，采取专门的网络设备和安全策略，避免外部网络攻击对于工业控制系统的影响。 2. 安全访问控制：限制对工业控制系统的访问权限，对于需要访问的人员采取严格的身份鉴别和访问控制措施，避免未经授权的人员进行操作和修改。 3. 安全审计：建立工业控制系统的安全审计机制，对系统的使用情况、操作日志等进行全面监控和审计，及时发现异常情况并进行处理。 4. 漏洞修复：及时对工业控制系统软件、硬件存在的漏洞进行修复和更新，确保系统的稳定和安全。

解读《工业控制系统信息安全防护指南》

解读《工业控制系统信息安全防护指南》 工业控制系统信息安全防护指南》是为了贯彻落实《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》而制定的。该指南是根据政策层面的指导思想和要求编制的，旨在保障工业企业工业控制系统信息安全。政策中明确要求提高工业信息系统安全水平，___根据要求编制了《___关于印发信息化和工业化融合发展规划（2016-2020年）》，其中提到工业信息安 全形势日益严峻，对两化融合发展提出新要求。 工业控制系统信息安全防护指南》提出了十一条三十款要求，贴近实际工业企业真实情况，务实可落地。指南的整体思路借鉴了等级保护的思想。这些要求可以分为三大类，即针对主体目标（法人或人）的要求、针对工业控制系统的要求和针对安全管理的要求。 针对主体目标的要求包括第十条供应链管理和第十一条人员责任。在选择工业控制系统规划、设计、建设、运维或评估等服务商时，应优先考虑具备工控安全防护经验的企事业单位，并以合同等方式明确服务商应承担的信息安全责任和义务。同

时，要求与工业控制系统安全服务方签定保密协议，要求服务商及其服务人员严格做好保密工作，尤其对工业控制系统内部的敏感信息进行重点保护，防范敏感信息外泄。 除此之外，《工业控制系统信息安全防护指南》还提出了其他要求，如加强网络安全防护、加强物理安全防护、加强安全事件应急处置等。这些要求的提出有助于逐步完善工业信息安全保障体系，进一步提高工业信息系统的安全水平。 为了加强工控安全，需要建立工控安全管理机制并成立信息安全协调小组，明确工控安全管理责任人，部署工控安全防护措施。这个职能部门应负责工业控制系统全生命周期的安全防护体系建设和管理，制定安全管理方针，持续实施和改进工业控制系统的安全防护能力，不断提升工业控制系统防攻击和抗干扰的水平。 针对资产和数据的安全要求，需要建设工业控制系统资产清单，明确资产责任人，以及资产使用及处置原则。所有资产应指定责任人，并且明确责任人的职责，明确资产使用权。对关键主机设备、网络设备、控制组件等进行冗余配置，防止重大安全事件的发生。对重要数据如工艺文件、设备参数、系统

解读《工业控制系统信息安全防护指南》

解读工业控制系统信息安全防护指南制定指南的背景 通知中明确“为贯彻落实国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见国发〔2016〕28号;保障工业企业工业控制系统信息安全;工业和信息化部制定工业控制系统信息安全防护指南..”可以看出;工业控制系统信息安全防护指南是根据意见制定的.. 意见中相关要求 意见“七大任务”中专门有一条“提高工业信息系统安全水平”.. 工信部根据十三五规划纲要、中国制造2025和意见等要求编制的工业和信息化部关于印发信息化和工业化融合发展规划2016-2020年中进一步明确;在十三五期间;我国两化融合面临的机遇和挑战第四条就是“工业领域信息安全形势日益严峻;对两化融合发展提出新要求”;其“七大任务”中也提到要“逐步完善工业信息安全保障体系”;“六大重点工程”中之一就是“工业信息安全保障工程”.. 以上这些;就是政策层面的指导思想和要求.. 指南条款详细解读 指南整体思路借鉴了等级保护的思想;具体提出了十一条三十款要求;贴近实际工业企业真实情况;务实可落地..我们从指南要求的主体、客体和方法将十一条分为三大类： a、针对主体目标法人或人的要求;包含第十条供应链管理、第十一条人员责任： 1.10 供应链管理

一在选择工业控制系统规划、设计、建设、运维或评估等服务商时;优先考虑具备工控安全防护经验的企事业单位;以合同等方式明确服务商应承担的信息安全责任和义务.. 解读：工业控制系统的全生产周期的安全管理过程中;采用适合于工业控制环境的管理和服务方式;要求服务商具有丰富的安全服务经验、熟悉工业控制系统工作流程和特点;且对安全防护体系和工业控制系统安全防护的相关法律法规要有深入的理解和解读;保证相应法律法规的有效落实;并以合同的方式约定服务商在服务过程中应当承担的责任和义务.. 二以保密协议的方式要求服务商做好保密工作;防范敏感信息外泄.. 解读：与工业控制系统安全服务方签定保密协议;要求服务商及其服务人员严格做好保密工作;尤其对工业控制系统内部的敏感信息如工艺文件、设备参数、系统管理数据、现场实时数据、控制指令数据、程序上传/下载数据、监控数据等进行重点保护;防范敏感信息外泄.. 1.11 落实责任 通过建立工控安全管理机制、成立信息安全协调小组等方式;明确工控安全管理责任人;落实工控安全责任制;部署工控安全防护措施.. 解读：设立工业控制系统安全管理工作的职能部门;负责工业控制系统全生命周期的安全防护体系建设和管理;明确安全管理机构的工作范围、责任及工作人员的职责;制定工业控制系统安全管理方针;持续实施和改进工业控制系统的安全防护能力;不断提升工业控制系统防攻击和抗干扰的水平.. b、针对客体目标被保护的资产或数据的安全要求;包含第八条资产安全、第九条数据安全：

工业控制系统安全

工业控制网络(ICN)通常是由专用的硬件资源和通信网络组成，是单独的，孤立的系统，用于完成控制功能的计算资源(包括CPU计算时间和内存)是极其有限的，控制系统的设计需要满足可靠性、实时性和灵活性等需求。在工业控制网络的早期开发过程中，信息安全的问题还没有凸显出来，信息安全通常都不是一个重要的设计要求，因而为了提高性能要求和节约成本，通常都忽略了信息交互的考虑。此外，信息安全目标有时和控制系统的高可靠性和实时操作相冲突。 在整个工业控制网络技术体系中，基于SCADA系统(监视控制和数据采集系统)平台的控制网络是一种使用较为广泛的工业控制网络，其综合集成了计算机网络、现代通信，微电子以及自动化技术，普遍应用于电力，供水、石油，天然气、轨道交通和化学工业领域，是国家关键基础设施的重要组成部分，关系到国家的战略安全。2007年以来，世界各国政府和各种网络信息安全机构已经注意到工业SCADA系统网络的安全问题，纷纷开展了相关工作，如欧盟已经开展关于SCADA安全规范的标准讨论与制定。为保障工业SCADA系统网络的机密性，完整性。同时满足可用性，文中设计了一个安全服务框架，并讨论了该框架的具体细节。 一、工业SCADA系统网络结构 SCADA系统广泛应用于诸多行业，功能越来越强大，结构也越来越复杂。一般意义上，工业控制SCADA系统可分为3层，如图1所示。 图1：工业SCADA系统网络 第1层为数据采集层，由RTU与一次仪表构成，完成现场原始数据的采集与预处理，而且根据设计需求还可以实现现场的数据存储，以保证通信中断后数据的连续性； 第2层为SCADA系统通信网络层，由光纤、微波，卫星，GPRS，数传电台等信道组成，以实现远距离通信； 第3层为SCADA控制端系统层，在此层实现对已采集数据的分析、整理，并根据需要实现多种形式的发布。业界很多公司分别在数据采集层，SCADA系统通信网络层、SCADA 控制端系统层都拥有极其稳定的产品和丰富的系统集成经验。

工业控制系统信息安全

工业控制系统信息安全

工业控制系统信息安全 一、工业控制系统安全分析 工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS)，是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。其组件包括数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、远程终端(RTU)、智能电子设备(IED)，以及确保各组件通信的接口技术。 典型的ICS 控制过程通常由控制回路、HMI、远程诊断与维护工具三部分组件共同完成，控制回路用以控制逻辑运算，HMI 执行信息交互，远程诊断与维护工具确保ICS能够稳定持续运行。 1.1 工业控制系统潜在的风险 1. 操作系统的安全漏洞问题 由于考虑到工控软件与操作系统补丁兼容性的问题，系统开车后一般不会对Windows平台打补丁，导致系统带着风险运行。 2. 杀毒软件安装及升级更新问题

用于生产控制系统的Windows操作系统基于工控软件与杀毒软件的兼容性的考虑，通常不安装杀毒软件，给病毒与恶意代码传染与扩散留下了空间。 3. 使用U盘、光盘导致的病毒传播问题。 由于在工控系统中的管理终端一般没有技术措施对U盘和光盘使用进行有效的管理，导致外设的无序使用而引发的安全事件时有发生。 4. 设备维修时笔记本电脑的随便接入问题 工业控制系统的管理维护，没有到达一定安全基线的笔记本电脑接入工业控制系统，会对工业控制系统的安全造成很大的威胁。 5. 存在工业控制系统被有意或无意控制的风险问题 如果对工业控制系统的操作行为没有监控和响应措施，工业控制系统中的异常行为或人为行为会给工业控制系统带来很大的风险。 6. 工业控制系统控制终端、服务器、网络设备故障没有及时发现而响应延迟的问题对工业控制系统中IT基础设施的运行状态进行监控，是工业工控系统稳定运行的基础。 1.2 “两化融合”给工控系统带来的风险

(完整版)解读《工业控制系统信息安全防护指南》

解读《工业控制系统信息安全防护指南》制定《指南》的背景 通知中明确“为贯彻落实《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》（国发〔2016〕28号），保障工业企业工业控制系统信息安全，工业和信息化部制定《工业控制系统信息安全防护指南》。”可以看出，《工业控制系统信息安全防护指南》是根据《意见》制定的。 《意见》中相关要求 《意见》“七大任务"中专门有一条“提高工业信息系统安全水平"。 工信部根据《十三五规划纲要》、《中国制造2025》和《意见》等要求编制的《工业和信息化部关于印发信息化和工业化融合发展规划（2016-2020年)》中进一步明确,在十三五期间，我国两化融合面临的机遇和挑战第四条就是“工业领域信息安全形势日益严峻,对两化融合发展提出新要求”，其“七大任务”中也提到要“逐步完善工业信息安全保障体系”，“六大重点工程”中之一就是“工业信息安全保障工程”。 以上这些，就是政策层面的指导思想和要求。 《指南》条款详细解读 《指南》整体思路借鉴了等级保护的思想，具体提出了十一条三十款要求,贴近实际工业企业真实情况，务实可落地.我们从《指南》要求的主体、客体和方法将十一条分为三大类： a、针对主体目标(法人或人）的要求，包含第十条供应链管理、第十一条人员责任: 1。10 供应链管理 （一）在选择工业控制系统规划、设计、建设、运维或评估等服务商时，优先考虑具备工控安全防护经验的企事业单位，以合同等方式明确服务商应承担的信息安全责任和义务. 解读：工业控制系统的全生产周期的安全管理过程中，采用适合于工业控制环境的管理和服务方式，要求服务商具有丰富的安全服务经验、熟悉工业控制系统工作流程和

工业控制系统的信息安全挑战与解决方案

工业控制系统的信息安全挑战与解决方案工业控制系统（Industrial Control System，简称ICS）是指用于监控和控制工业过程的一系列硬件、软件和网络组件的集合体。随着信息技术的快速发展和应用，ICS在现代工业中的作用越来越重要。然而，与此同时，ICS所面临的信息安全挑战也越来越严峻。本文将探讨工业控制系统的信息安全挑战，并提出相应的解决方案。 一、信息安全挑战 1. 外部攻击威胁：工业控制系统与互联网相连，使得ICS容易受到来自全球范围的恶意攻击。黑客可能针对ICS进行恶意入侵、数据篡改、拒绝服务攻击等，给工业生产带来严重的影响。 2. 内部威胁：员工的不当行为和内部攻击是工业控制系统信息安全的潜在威胁。例如，不法分子可能通过内部渗透手段获取系统权限并进行破坏。 3. 跨界攻击：工业控制系统与企业内部网络的连接导致信息安全风险跨越边界。跨界攻击可能通过企业内部网络入侵工控系统，或通过工控系统获取企业机密信息，从而对整个企业带来巨大损失。 4. 软件漏洞与错误配置：工业控制系统软件中的漏洞和错误配置也是信息安全的重要威胁。攻击者可以利用这些漏洞和错误配置获取系统控制权限。 二、解决方案

1. 安全培训与教育：对工业控制系统的用户进行信息安全培训，提高其防范和应对安全威胁的能力。培训内容应包括常见的安全威胁类型、信息安全管理措施和应急响应等方面。 2. 应用安全策略：建立严格的访问控制机制，只允许经过授权的人员访问工业控制系统。同时，加强系统的身份认证和访问控制，以防止未经授权的访问。 3. 安全设备的部署：在工业控制系统中部署安全设备，如防火墙、入侵检测系统等，可以有效地阻止未经授权的访问和恶意攻击。 4. 安全漏洞管理：及时修补工业控制系统中的软件漏洞，定期进行系统补丁更新。此外，确保系统配置正确，并对系统进行持续的监控和审计。 5. 建立安全备份与恢复机制：为工业控制系统建立完备的数据备份和灾难恢复机制，确保在遭受攻击或系统故障时能够快速恢复。 6. 风险评估与管理：定期对工业控制系统进行风险评估，及时发现潜在的安全威胁。在评估的基础上，制定相应的风险管理计划，采取措施来降低风险。 总结： 工业控制系统的信息安全挑战日益突出，需要采取综合的解决方案来应对这些挑战。通过加强用户的安全意识，采用安全策略、部署安全设备，管理安全漏洞，建立备份与恢复机制，以及进行风险评估与

信息安全技术工业控制系统安全控制应用指南

信息安全技术工业控制系统安全控制应用指南 信息安全技术在工业控制系统中的应用日益重要，保障工业控制系统的安全性已经成为了当务之急。本文将从信息安全技术在工业控制系统中的应用角度，探讨如何进行安全控制，以保护工业控制系统免受各种威胁的侵害。 一、工业控制系统的安全威胁 工业控制系统是指用于监控和控制工业过程的系统，如电力系统、水处理系统、交通信号系统等。然而，随着互联网的普及，工业控制系统也面临着越来越多的安全威胁。黑客攻击、恶意软件、物理攻击等威胁可能导致工业控制系统发生故障、停工甚至事故。因此，保障工业控制系统的安全性至关重要。 二、信息安全技术在工业控制系统中的应用 1. 认识威胁：了解工业控制系统可能面临的各种安全威胁，包括网络攻击、恶意软件、物理攻击等，并进行风险评估，以制定相应的安全措施。 2. 访问控制：采用身份认证、访问控制列表、权限管理等技术，限制未经授权的人员或设备对工业控制系统的访问和操作，防止非法入侵和误操作。 3. 数据加密：对工业控制系统中的敏感数据进行加密，确保数据在传输和存储过程中不被窃取或篡改，提高数据的保密性和完整性。 4. 安全监测：利用入侵检测系统（IDS）、入侵防御系统（IPS）等

技术，对工业控制系统进行实时监测和检测，及时发现和阻止安全事件的发生。 5. 安全培训：对工业控制系统的管理员和操作人员进行安全培训，提高其安全意识和技能，减少人为失误导致的安全事故。 6. 安全更新：及时安装工业控制系统的安全补丁和更新，修复已知的漏洞，提高系统的安全性。 7. 应急响应：建立应急响应机制，制定应急预案，提前应对可能发生的安全事件，减少损失和影响。 8. 物理安全：确保工业控制系统的物理环境安全，如安装监控摄像头、闸机等设备，防止未经授权的人员进入控制区域。 9. 网络隔离：将工业控制系统与企业内部网络和互联网隔离，减少攻击面，防止安全事件扩散和蔓延。 10. 安全审计：定期对工业控制系统进行安全审计，发现和解决安全隐患，提高系统的安全性和稳定性。 三、工业控制系统安全控制应用指南的意义 1. 保障工业控制系统的安全性，防止因安全事件导致的经济损失和人员伤亡事故的发生。 2. 提高工业控制系统的稳定性和可靠性，确保工业生产的连续性和正常运行。 3. 提升企业的竞争力，树立企业的良好形象，增强客户对企业产品和服务的信任。