全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程

贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。

一、开机前的准备

1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。

2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。

3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。

4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。

5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。

二、开机：

1、打开电源，指示灯亮。

2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。

三、检查光电头的灵敏度

1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头

5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。

2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。

3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。

4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。

四、操作中注意事项：

1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。

2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。

3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。

五、操作中途异常情况及处理

1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。

2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。

3、标签打折原因：是贴标辊过高，可调整标辊档板或是调节贴标辊固定架升降轮。

4、断标原因：一是输送速度过快，可降低输送速度。二是送标与贴标速度不当，调整贴标速度。三是压标轴压簧过紧，调整压标轴压簧。

5、打字不稳定：输送、送标、贴标三种速度过快，打码机反应不过来，可调整三种速度。

六、关机

1、关闭电源开关，切断电源插头。

2、按全自动不干胶贴标机清洁规程对贴标机进行清洁、润滑。

3、经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将状态标示挂在机器上。

全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程 贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。 一、开机前的准备 1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。 2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。 3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。 二、开机： 1、打开电源，指示灯亮。 2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。 三、检查光电头的灵敏度 1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头

5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。 2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。 3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。 4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。 四、操作中注意事项： 1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。 2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。 3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。 五、操作中途异常情况及处理 1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。 2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。

全自动不干胶贴标机安全操作及保养规程

全自动不干胶贴标机安全操作及保养规程 全自动不干胶贴标机在工业生产中被广泛应用，可以有效提高生产 效率和质量。然而，安全操作和保养至关重要，不仅可以确保设备正 常运行，还可以保护操作人员的安全。本文将介绍全自动不干胶贴标 机的安全操作和保养规程，以帮助用户正确使用和维护设备。 安全操作 1. 机器安装 在机器安装过程中，应注意以下事项： 1.安装地面平整，有足够的空间。 2.安装区域通风良好，有良好的光照。 3.安装时严格按照操作手册操作，确保所有配件安装到位。 2. 电气接线 在进行电气接线时，应注意以下事项： 1.使用优质电缆和插头。 2.电缆应牢固、实施、整齐。 3.安装电缆时，要避免电缆与移动部件摩擦，避免电缆损坏。 4.电器设备应有地线，确保接地可靠。 3. 操作前准备 在操作前，应注意以下事项：

1.严格按照操作手册检查设备配件是否安装到位。 2.检查电气接线是否牢固，电气设备是否正常。 3.检查润滑部件，润滑油是否充足。 4.检查操作平台、标签位置、传送带等是否清洁，无异物。 4. 操作过程 在操作过程中，应注意以下事项： 1.操作员需戴好手套，长衣长裤、安全鞋，避免灰尘和化学 品污染。 2.只有接受过培训的操作员才能操作设备。 3.抽屉和固定零件应牢固固定，确保设备不会在运行时晃动 或倒塌。 4.操作过程中不要开启安全门。 5.操作过程中不要触摸或靠近移动部件。 6.操作过程中，不得在传送带上放置异物或手指等物品。 7.操作过程中，不得用手或刀片割裂印刷车间的废料。 5. 操作后清洁及维护 在操作结束后，应按以下步骤进行清洁和维护： 1.关闭电源，断开电气接线。 2.清洁机器表面和内部灰尘和碎屑。 3.定期检查润滑件和润滑油的情况，补充或更换。 4.定期进行保养，检查机器配件是否磨损或损坏。

TB-1型不干胶自动贴标机清洁SOP

甘肃祁连山药业(集团)有限公司 1目的：建立TB-1型不干胶贴标机清洁规程，确保清洁效果。 2范围：适用于TB-1型不干胶贴标机的清洁。 3责任：操作工按本规程操作，QA检查员负责监督。 4正文 4.1清洁频次： 4.1.1生产前、生产后清洁。 4.1.2更换品种前清洁。 4.1.3非连续生产重新开工前及设备维修后彻底清洁、消毒。 4.2清洁用水：饮用水、纯化水。 4.3清洁剂：取少量清洁剂加适量水稀释成溶液。 4.4消毒剂：75%的酒精。 4.5清洁工具：清洁布、清洁盆（桶）、橡胶手套、毛刷。 4.6清洁方法： 4.6.1生产前、生产后清洁： 4.6.1.1用湿洁净布擦拭机器外表面、机体内部(打开机罩)、标签盘表面、行标装置、刀口、收标底纸装置、滚标装置，除去灰尘。 4.6.1.2污垢堆积处用毛刷刷洗除垢，用清洁布擦净。 4.6.2更换品种前清洁： 4.6.2.1用湿洁净布擦拭机器外表面、机体内部(打开机罩)、标签盘表面、行标装置、刀口、收标底纸装置、滚标装置，除去灰尘。 4.6.2.2污垢堆积处用毛刷刷洗除垢，用清洁布擦净。 4.6.2.3清洁后刀口再用75%酒精擦拭消毒。 4.6.3非连续生产重新开工前及设备维修后彻底清洁、消毒：

4.6.3.1用湿洁净布擦拭机器外表面、机体内部(打开机罩)、标签盘表面、行标装置、刀口、收标底纸装置、滚标装置，除去灰尘。 4.6.3.2污垢堆积处用毛刷刷洗除垢，用清洁布擦净。 4.6.3.3清洁后的行标装置、刀口再用75%酒精擦拭消毒。 4.6.4填写清洁记录，经QA检查员或岗位班（组）长检查，检查合格后，并贴挂“已清洁”状态。 5清洁效果评价:目测数粒机表面光洁，各部件无灰尘和污垢。 6培训 6.1培训时间：30分钟。 6.2培训部门：生产部。 6.3受训人员：车间操作人员。 7文件分发范围及数量 生产部、固体制剂车间各1份，存档1份，共印刷3份。 8文件变更历史

不干胶贴标机操作规程了解注意事项安全使用

不干胶贴标机操作规程了解注意事项安全使用 不干胶贴标机是一种在制造生产过程中广泛使用的设备， 用于在产品外部附加标签。虽然该设备的使用变得越来越普遍，但许多人员不了解其正确的操作方法和注意事项，这导致许多不必要的伤害和设备损坏。因此，本文提供一份不干胶贴标机操作规程，以帮助您了解注意事项和安全操作方法。 不干胶贴标机的基本组成 不干胶贴标机主要由以下组成部分： 1. 标签卷 标签卷是一个圆形滚筒，用于安装标签卷。当标签卷上的 标签被用完后，需要更换一个新的卷。 2. 压卷轮 压卷轮位于标签卷的下方，用于帮助薄膜与标签卷接触并 保持恒定的张力。 3. 薄膜卷 薄膜卷和标签卷类似，但没有标签。当标签被贴在产品上后，这个卷提供薄膜来覆盖标签并保护其表面。 4. 支撑杆 支撑杆用于支撑薄膜卷和标签卷，以确保它们不会滑动或 移动，保持稳定性。 5. 切割刀 切割刀是用于剪断薄膜和标签的装置。它通常由一个旋转 刀片和相应的传动装置组成，可用于切割标签、薄膜和各种形状的复合材料。

6. 引导系统 引导系统是用于将薄膜和标签引导到正确位置的装置。该系统需要对准待贴的物品，以确保正确地贴标签。 不干胶贴标机的注意事项 在使用不干胶贴标机时，需要注意以下事项： 1. 安装位置 在安装不干胶贴标机时，需要确保其安装在水平表面上，这将有助于保持标签和薄膜的张力以及标签的准确定位。 2. 操作台面 在操作不干胶贴标机时，需要确保其所在的操作台面保持整洁，无摆放杂物或碎片，以确保设备的稳定性。 3. 维护 不干胶贴标机需要进行定期维护和保养，例如检查并修复管路和传动装置（如链条、皮带等）的松散问题，定期对设备进行清洁，以保持其功能正常。 4. 操作流程 在工作中使用不干胶贴标机时需要严格遵循操作规程，并有节制的使用黑色干性笔或者白色橡皮，不要将铅笔或者彩笔带到机器旁，以免在设备内部产生杂质。 不干胶贴标机的安全使用 当操作不干胶贴标机时，需要时刻注意安全问题。以下是关于安全使用的一些建议：

塑料桶不干胶标签单面定位贴标机安全操作规定

塑料桶不干胶标签单面定位贴标机安全操作规定塑料桶不干胶标签单面定位贴标机是一种专门为各种类型的塑料桶设计的标签贴标机。它能够实现标签单面定位，更加准确地贴标，提高生产效率。是一种高效、易操作的生产设备。在正常使用中，需要注意安全问题。本规定将详细描述使用过程中需要注意的事项以及应该遵循的安全操作规程。 一、使用前准备 1.设备检查 在使用前应仔细检查设备的各部分是否完好无损，所有零件和螺丝是否牢固。如发现问题，应立即联系维修人员予以处理，切勿强行使用。 2.液压系统检查 液压系统是塑料桶不干胶标签单面定位贴标机的核心部件，在使用前应仔细检查油路是否正常，油温是否在规定范围内。 二、操作规程 1.开机操作 在使用前应先检查线路是否正确连接，确保电源接插头无松动。然后按照电气原理图把设备接通电源，开机后，等待设备进入正常工作状态。

2.操作设备 在操作设备时，应站在设备旁边，随时关注设备的运作情况，确保设备能正常运作。在设备运作时，为了防止发生意外情况，人员不得在设备边界内随意走动，操作时不得操作多个部位，应该保持专注集中，一次只做一项操作。 3.关闭 在生产结束后，切勿立即关闭设备，应先将设备回到空载状态，停机前再将电源切断，关闭设备。 4.维护保养 对于塑料桶不干胶标签单面定位贴标机的维护保养，可以参考设备使用说明书。设备使用一段时间后应进行适当的保养，对设备进行清洗和检查，确保设备在下次使用前处于最佳状态。 三、安全注意事项 1.电源安全 在使用设备时，首先确保电源稳定和可靠。设备连接的电源装置必须符合国家标准，使用耐潮、耐高温电线，并做好接线隔离工作。不要轻易使用旧电线、拼凑电线或损坏的电线接口等，以免引发安全事故。

立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程

立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程 立式圆瓶不干胶贴标机是一种技术含量较高的设备，使用者在操作 时需遵循一定的安全规程，同时进行正确的保养也能有效延长设备使 用寿命。本文将详细介绍立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，以确保操作者的人身安全和设备的稳定运行。 安全操作规程 1.在操作开始前，清理工作区域的杂物和残留物，保持机器 周围清洁整洁，并确认机器电源已断开。 2.在开机前，确保标签卷、瓶子和膜等辅料已经按照设备要 求正确调整好，以避免出现异常问题。 3.切勿在设备运行时将身体任何部位靠近机器，特别是手臂、 头部和手指等身体部位，以免造成危险事故。同时，在设备运行 时，需注意避免照射强光或激光束，以保障视力健康。 4.设备运行期间，严禁擅自拆卸或调整机器部件，也不应将 任何外部物体带入机器工作区域，以免影响机器正常工作，甚至 造成安全隐患。 5.操作人员需熟知设备的应急停机操作，遇到异常情况需要 立即操作，以免造成设备故障和人身伤害。 6.在设备长时间运行后，机器部件会产生高温，需等待一段 时间让机器部件冷却后再进行操作和维修。

保养规程 1.在设备运行前或停机后，应对设备外部进行清洁，不要使 用过多水或化学试剂直接对设备表面进行清洗，以避免对设备造 成损伤。 2.定期对设备进行细致的清洁和检测。在检查时，应仔细观 察机器的外观是否有裂缝和氧化，机器内部的部件是否完好运作，如有问题及时处理，避免因设备使用不当造成损害。 3.保持环境的适宜温度和湿度，避免在过度潮湿的环境中使 用设备，以避免设备内部电路或元件损坏。 4.对液体、化学试剂等辅料进行妥善保管，避免存放在过于 单薄的容器内或使用过期的液体。 5.对机器的传动部分进行润滑和添加适量的防腐剂，以保证 机器的流畅操作和抑制机器发生腐蚀的可能性。 结论 以上为立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，操作人员在 使用机器时务必注意安全，避免造成不必要的伤害和机器故障。同时，保养规程也是机器能够长时间保持健康的关键，只要定期进行检查和 清洁，机器就能够稳定高效地工作。

不干胶自动贴标机标准操作规程

PF2000I不干胶自动贴标机标准操作规程 1、目的：使PF2000I不干胶自动贴标机操作规范化、标准化，保证液体罐装质量及设备的使用寿命。 2、范围：适用于PF2000I不干胶自动贴标机的操作。 3、责任：PF2000I不干胶自动贴标机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。 4、程序： 4.1操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。 4.2 送标纸传动 4.2.1 由步进电机通过分配器将回转运动传给输送轮，输送轮上装有压紧装置，在摩擦传送下，将贴有标纸的卷料（标纸等距地分布在防粘卷带上）迅速转动到贴标位置，当需贴标的瓶子通过时，由光电发讯装置（11）发讯，则步进电机转动，贴标纸送出，粘贴在瓶子上。当送完一张标纸后，其间隔的空间被定位传感器（6）检测后，步进电机停止转动，如此循环，每进入一只瓶子后，送标装置均能正确地送一张标贴纸，然后立即停止送标，同时打码机工作。每当瓶子再一次通过时，则重复实现上述过程。 4.2.2 滚贴运动：滚贴运动由调速电机驱动特殊滚压机构，滚压在已贴上标纸的瓶身上，使瓶身上贴上的标纸平整而牢固。 4.2.3 调整机构：由于需要贴瓶子的直径、高低、规格不同，本机可进行调节，以适应

各种规格瓶的贴标要求。 4.3 标贴卷料筒放料：为了使贴标纸从卷料纸盘上逐张送出，而使卷料带不处于松驰或太紧张的状态，必须有相应的机构来达到。在贴标过程中，当拉动标贴纸，卷料摩擦机构放开，让卷料带自由拉出，此时，中间滚轮在拉簧作用下，张紧卷料带，再加上压紧块对卷料架的摩擦制动作用下，依靠拉簧的拉力作用，使卷料带始终保持在一定拉力的紧张状态中。 4.4 发讯装置：该机有两套光电发讯装置（11）和（6），光电装置（11）安装在压标机构一边，采用反射式光电传感器，主要用来发出指令，使步进电机转动，实现贴有标纸的料带送料；另一套光电发讯装置（6）安装在卷料带的中部，采用对射式光电传感器，使卷纸每送出一张后，依靠光电发讯停止移动，这样使两者配合实现贴标过程中的一个工作循环。如果瓶子继续输入，则贴标过程连续进行，若由于某种原因无瓶子输入，标纸就不再送出，实现无瓶不送标纸的要求。 4.5 调速装置： 该设备所有的电机均为调速型电机，步进电机因出厂时已调整，一般不用调整，调整电机的转速可根据贴标的生产速度和标贴纸的长度等各种因素进行调整（见附图2）。调速的旋钮安装在操作控制箱上，该机有三台调速电机（整标电机、瓶距电机、输送电机）和一台送标纸电机组成。调整四个电机之间的转速关系即能获得理想的贴标效果。 调整程序如下： 先检测每台电机单独运转情况是否正常，再将卷标机、走带系统校准到水平位置，送上电源，分别按动电机按钮，调整控制箱上三个调速电机相对应的旋钮，使之互相协调并以贴出的调速旋钮和开关按钮在电控箱上均有文字标明。步进电机速度的微调电位器在控制箱的左侧开孔处》（一般不去动用）。 设备机箱内的电气板凡可调试部分，出厂前均已调整，切不拔动，以防千万设备不正常运转。 4.6 机构调整： 4.6.1 先松动卷筒纸盘上的固定螺丝，将有机玻璃盘取下，再调整后盘位置，使后盘位

TZJ不干胶贴标机标准操作规程

TZJ不干胶贴标机标准操作规程 1.目的：建立一个完整TZJ不干胶贴标机的标准操作规程，用于规范操作、保证产品质量及设备使用寿命。 2.范围：本规程适用于液体车间TZJ不干胶贴标机的标准操作和维护保养。 3.责任：液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责，动力车间、质量部负责监督。 4.内容： 4.1. 设备运行前检查 4.1.1 生产前，检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“√”并是否在有效期内，如有，说明机器处于正常状态，将设备状态标志牌“已清洁”栏中的“√”擦拭掉，在“运行”栏中注上“√”。 4.1.2机器运行前检查 4.1.3检查外界电源、电压与本机连接应正确。 4.1.4检查各电机运行应正常。 4.1.5检查机器上的紧固件应无松动、脱落，特别是传动部件和运动部件。 4.2生产前准备 4.2.1将需贴标的瓶子放置予进瓶料斗内（瓶口向上）。 4.2.2按要求安装标签卷（注意标签内卷、外卷情况）。 4.2.3按不同规格需要开空压机，开打码机电源开关、打印开关（一般提前10分钟）。 4.3开机操作顺序 4.3.1打开电源开关。

4.3.2在触摸屏“参数设置”处按一下，选择所需贴标速度（250）； 4.3.3再设定主机参数（24～26）、辅机参数（30～36）、出标参数（86～88）、标签预警值（300），其他参数不用设置。 4.3.4按启动按钮，开始贴标。 4.4停机 4.4.1按下停止按钮，即可实现停机。 4.4.2 紧急情况可关掉电源开关。 4.5设备清洁：生产结束，将设备状态标志牌“正常运行”栏中的“√”擦拭掉，按“TZJ不干胶贴标机清洁标准操作规程”清洁设备，最后在“已清洁”栏中的注上“√”和清洁有效期。 4.6维护保养 4.6.1检修类别：小修中修大修 4.6.2检查内容 4.6.2.1小修 4.6.2.1.1检查、调整进瓶、输瓶机构（进瓶斗、输送链）。 4.6.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓。 4.6.2.1.3检查润滑部位，加注润滑油。 4.6.2.1.4检查输送链跑偏情况，调整其位置。 4.6.2.2中修 4.6.2.2.1包括小修内容。 4.6.2.2.2检查输送链滚珠、滚轮轴情况，必要时予以更换。 4.6.2.2.3检查拨瓶盘是否有磨损，必要时更换。 4.6.2.3大修 4.6.2.3.1包括小修、中修内容。 4.6.2.3.2整体解体，清洗检查。 4.6.2.3.3调整或修理进瓶、出瓶装置。 4.6.2.3.4修理或更换凸轮。

全自动双面贴标机安全操作及保养规程

全自动双面贴标机安全操作及保养规程 全自动贴标机是一种用于生产线上的半自动化或全自动化的设备， 能够在标签的一个或两个面上自动地贴上符合所需规格的标签，并在 生产过程中快速将标签从卷筒或卡纸中剥离下来。这种操作还有着更 高的精确度、更高的效率和更高的生产速度。在使用全自动贴标机的 过程中，如果操作不当，则可能会导致严重的事故或生产线停机等问题。所以，我们必须端正态度，严格遵守全自动双面贴标机的操作规 程和保养规程以确保其安全稳定运行。 一、安全操作规程 1.必须熟知全自动贴标机的运作原理和安全规范。在退出或 进入运行状态之前，应了解整个程序的操作流程，必须确保安全 操作。这项操作在操作平台监控、工程师指导和安全规定、安全 检查等方面得到了加强。平台的设备运行都由技术工会操作。 2.关注加工音调。设备的工作过程中，应认真听取加工声音， 如出现任何异常音响，应立即停机检查并维护。 3.在正常运行设备前应进行设备调试和校准，确保设备安全 稳定运行。如果设备遭受外部干扰，也应立即进行检查。 4.操作前必须检查设备的各项安全措施和保护措施是否落实 到位。此外，还要检查设备是否符合安全操作规程，必须检查设 备的各种功能，如停车控制等。

5.操作人员必须穿戴好安全设备。例如:从入口进入生产区域， 应戴好头盔等安全装备，而且必须持续使用。 6.应定期进行设备安全检查和维护。根据生产场次，对机器、 传动机构、行程控制、液压设备等进行检查。 7.在对设备进行维护或更换零部件时，必须在停机状态下进 行。切勿进行任何被动操作。 8.严禁对设备进行任何品质和结构修改。必须在经过全面讨 论和造成严重的原因下才能作出修改决定。 9.在设备的地基和操作平台上都必须安装泄压器。泄压器的 作用是在机械系统或液压系统中的压力超过所需压力时，引导压力泄放，保证了设备及人员的安全。 10.设备距离电源或消火栓的距离必须满足安全距离要求。设 备应放置在不能撒拆物品的地方。 11.设备离线后，必须关闭所有电源。并拆下轴承盖和严格按 照安全操作流程操作。 二、保养规程 1.每天清理设备的各个部分。下班后应对设备进行清洁工作， 在清洗过程中应使用干燥、不含腐蚀物的工具和设备。另外，还需要定期清理标签夹具、清理切片盘和其他有标签污垢的部分。 2.应检查设备的各个零部件是否存在破损或松动情况。如发 现损坏或松动的情况，应及时上报并进行修理或替换。

贴标标准操作规程

目的：建立圆瓶自动贴标标准，规范圆瓶自动贴标岗位的标准操作。 范围：所有使用卧式圆瓶自动贴标机贴标的中间产品。 职责：车间主任、工艺员、班长、操作工、QA。 规程： 1.领料及贴标准备工作 1.1进入操作间应按卫生管理制度执行，换上工作服、鞋帽等。 1.2操作工接包装指令后，到中间站领取该批需贴标的中间产品，领取时应核对品名、规格、 数量，并填写中间产品递交记录。 1.3领取需贴标产品的标签，核对其品名、规格、数量，并作记录。 1.4准备贴标用热敏打印色带、周转容器、不锈钢运料车。 1.5检查自动贴标机表面、输送带、测物电眼的清洁；并按“DL-201PB4W卧式圆瓶自动贴标 机操作规程”进行开机前的调整，使其空载运行正常。 2.贴标 2.1操作工按“DL-201PB4W卧式圆瓶自动贴标机操作规程”进行标签卷和热敏打印色带的安 装；调整测物电眼和打印位置，待热敏打印色带的打印头温度升至预定温度后，在输送带上放入需贴标的瓶子，开启输送带和打印头，即可进行贴标工作。 2.2放瓶操作工在放瓶过程中应随时捡出装量不足、漏液、扁形的瓶子，并保持放瓶速度， 尽量使输送带放满瓶，令贴标操作连续，少间断。 2.3 开机操作工应随时检查贴标质量，捡出漏贴、无印字、印字不清、贴标或印字位置不正 等现象的中间产品。 2.4操作工在贴标过程中，要严格遵守安全操作规程，如发现譬如不干胶标签连瓶子粘在输 送带上等异常情况时，应及时按下急停开关，并告知其他操作者。 2.5贴标后中间产品用洁净的周转容器盛装并放入物料标签标明品名、批号、数量以示区别。 用不锈钢运料车送入中间站存放。 3．贴标操作结束后，按清洗清洁岗位SOP进行清洁清场工作，并填写清场记录，领取清场合格证，方可离岗。

贴标机的安全操作规程

贴标机的安全操作规程 贴标机是一种常见的工业设备，用于在产品上粘贴标签。由于其操作涉及到机械运动和电气控制，因此在使用贴标机时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保操作人员的安全。以下是贴标机的安全操作规程。 一、贴标机的基本安全要求 1.操作人员必须经过专门的培训，掌握贴标机的操作规程和紧急事故处理方法。 2.贴标机必须安装在平稳的工作台面或地面上，防止机器晃动或倾倒。 3.操作人员在操作贴标机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常，应及时报修。 4.操作人员在操作贴标机时，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套等。 5.操作人员应保持专注，不得穿插其他杂务或交谈，以免分散注意力，发生事故。 二、贴标机的电气安全要求 1.在接通电源之前，必须检查电源插头、电源开关是否正常，防止电源泄漏或电气故障。 2.操作人员在操作贴标机之前，必须先将机器的电源开关关闭，并将插头拔出，以防止误触电源导致意外伤害。

3.贴标机的电缆必须经过保护措施，避免被压、拉或人员绊倒。 4.贴标机的电缆必须定期检查，如有受损或老化现象，应及时更换，确保电气安全。 5.在操作贴标机时，操作人员必须保持干燥的手部，以防止触电事故的发生。 三、贴标机的机械安全要求 1.在操作贴标机时，不得将手或其他物体靠近进给轮、辊筒等旋转部件，以免被夹伤。 2.操作人员在更换标签或维护贴标机时，必须先关闭电源，待机器完全停止运转后再进行操作。 3.贴标机的刀片或切割部件必须安装牢固，确保使用安全。 4.操作人员在清理贴标机时，必须先关闭电源，并保持手部与清洁工具的安全距离，防止意外伤害。 5.在贴标机工作时，操作人员必须保持适当的距离，防止头部或身体接近工作区域，避免受伤。 四、贴标机的紧急事故处理要求 1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止贴标机的运转，并关闭电源，以防止进一步事故发生。 2.如果操作人员受伤或感觉身体不适，应立即停止工作，寻求医疗救助，并及时报告相关负责人。 3.在处理发生紧急事故时，必须遵循正确的应急处理措施，如使用灭火器材、呼叫紧急救援等。

贴标包装岗位标准操作规程

贴标包装岗位标准操作规程 目的： 建立贴标包装岗位标准操作规程，使操作达到规范化、标准化，保证包装质量。 2. 范围： 适用药品的贴标印字以及内、外包装作业。 3. 职责： 贴标包装岗位操作人员对本标准的实施负责，车间主任、QA检查员负责监督。 4. 程序： 4.1. 贴标包装前的准备工作： 4.1.1. 操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。 4.1.2.检查是否具有前批“清场合格证”，并附于本批生产记录内，做为本批生产的凭证。 4.1.3.检查设备是否具有“完好”标示及“已清洁”标示。 4.1.4.准备盛装印字包装物的容器及工具等。 4.2. 操作过程： 4.2.1.按“批包装指令”填写领料单，向仓库领取所需包装材料。 4.2.2.按“批包装指令”向中间站领取待包装的药品，并摆放于贴标印字机旁。 4.2.3.将热收缩包装膜按生产需要裁成规格长度。 4.2.4.按折纸机操作规程（SOP SC0041）将说明书折叠为产品所要求的规格。 4.2. 5.按热打码机操作规程（SOP SC0039）在药盒上打印批号、有效期后，支盒并存放于装盒区。 4.2.6. 打印外包装箱的批号、有效期并填写装箱单。 4.2.7. 按全自动不干胶贴标机操作规程（SOP SC0043）对药品进行贴标印字（批号）操作。 4.2.8.操作人员将贴标印字不合格的不良品，剔出重新贴标印字，将贴标印字合格的药品，整齐地摆放于方盘内。 4.2.9.按平板式泡罩包装机操作规程（SOP SC0051）操作，操作人员向PVC成形的泡罩内，填加药品。（摆放时应注意标签朝下放置）进行泡罩封装。

瓶贴标机操作规程

瓶贴标机操作规程 瓶贴标机操作规程 一、安全操作规范 1. 在操作瓶贴标机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、工作服和防滑鞋。 2. 在操作过程中，严禁将手指、头部或其他身体部位靠近机器运动部件，以避免意外伤害。 3. 在更换配件或进行机器维护时，必须关闭电源，以确保安全。 4. 在操作瓶贴标机时，必须确保周围环境干净整洁，工作区域没有杂物。 5. 使用瓶贴标机的操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。 二、操作流程 1. 打开瓶贴标机电源，确保设备正常运转。 2. 将需要贴标的瓶子放置在供应台上，并调整好供应台的高度，确保瓶子能够顺畅进入贴标区域。 3. 根据需要贴标的瓶子尺寸，调整机器上的贴标位置，确保贴标的位置准确无误。 4. 调整好贴标机的速度和贴标头的角度，确保贴标的质量和效果。

5. 确定贴标机上的贴标纸卷装置中有足够的贴标纸卷，以免在操作过程中因缺乏贴标纸而中断工作。 6. 通过贴标机上的相关按钮或触摸屏控制面板设置需要的贴标参数，包括贴标速度和数量等。 7. 按下启动按钮，瓶贴标机将开始自动进行贴标操作，完成后自动停止。 8. 检查贴标效果是否符合要求，如有问题需要进行调整或重新贴标。 三、机器维护 1. 定期清洁瓶贴标机的外部和内部，确保机器处于良好的工作状态。 2. 定期检查机器的零件和配件是否正常，如有磨损或损坏需要及时更换。 3. 定期润滑机器的轴承和传动部件，确保机器运转的顺畅。 4. 定期检查机器的电气部件和线路，确保电源供应的安全和稳定。 5. 定期对瓶贴标机进行维护保养，包括清洁、润滑、检查和调整等。 四、应急处理 1. 在使用过程中，如果遇到设备故障或异常情况，必须立即关闭电源，并通知维修人员进行处理。 2. 在设备维修期间，必须设置明显的警示标志，并采取措施阻止他人接近机器，以避免意外伤害。

自动贴标机操作规程

自动贴标机操作规程 （1）调试 1、根据贴标方式选用相应的工作部件。 2、调整贴标头，调到合适的高度，并调节其水平位置及角度。 3、调整横梁旋转手柄和角度调节手柄，使剥离板边缘与瓶子母线平行。 4、调整挡杆，根据贴标件高度，调整挡杆高低位置，并调整挡杆以便使贴标件顺利通过。 5、调节两气动分瓶汽缸位置，使之刚好将一个瓶子抱住稍宽一点的间距。 6、根据贴标件高度，将测物电眼调至合适高度，以便能感应到贴标件。 7、调节测标电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼能够灵敏的感应到标签。 8、选择合适的速度，按运行按钮运行，进入贴标状态。 （2）工作 1、开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件周围，不得放置工具、擦布等物品。 2、检查电源、气源是否接通，并确定是否漏电或漏气。 3、机器运行中，若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知技术人员。 4、机器运行时严禁用手或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件。 5、关机时按下控制箱的操作面板“停止”按钮，使整机停止运动，然后关掉总电源。 6、关机后，应确定电源、气源都断开，防止意外发生。 （3）维护与保养 1、经常清洁机器各处表面，并检查是否有螺钉松动，测量传感器要定期进行清洁处理。 2、清洗设备时，要注意电器部件的防水、防潮处理。 3、每月一次对贴标机输送带加润滑油。 4、每3个月一次对贴标机气路、汽缸进行一次清洗。 （4）操作注意事项 1、设备运行时禁止触碰各电眼，以免汽缸伤人。 2、严禁将手放在可运动的汽缸上面，避免受伤。 3、非操作人员不得乱碰或调试贴标机操作屏防止打乱程序耽误流水线生产。 4、设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。

双面不干胶自动贴标机设备工艺原理

双面不干胶自动贴标机设备工艺原理 双面不干胶自动贴标机是一个适用于生产线上自动化标签应用的机器。它可以在几秒钟内应用标签，这使它成为包装行业的理想选择。 设备结构 双面不干胶自动贴标机由三个主要部分组成：一台带有传送带的机器、标签调节装置和控制器。这些部分在整个设备中协同工作，实现 自动化粘贴标签的作用。 机器 机器是双面不干胶自动贴标机的基本部件。它有一个带有传送带的 外壳，传送带在机器内部循环运动。标签通过传送带进入并离开设备。 标签调节装置 标签调节装置是控制标签进入和流出机器的设备。它包括标签感应器、标签调整螺旋和标签风琴式输送器。 控制器 控制器是双面不干胶标签机的大脑。它控制整个设备，并确保标签 按照正确的顺序和位置进入机器并被应用。 工艺原理 双面不干胶自动贴标机的工艺原理比较简单。整个过程分为四个步骤：检测、分配、应用和身份验证。

步骤一：检测 在第一步中，标签通过标签感应器。该感应器检测标签的位置和顺序。如果标签未进入机器或未正确放置，则感应器将停止设备运行并发出警报。 步骤二：分配 接下来，标签进入标签调节装置。标签调整螺旋旋转并将标签移动到正确的位置。标签风琴式输送器将标签推入传送带。 步骤三：应用 传送带带动标签到要贴的位置。一般情况下，标签会贴到制品或包装上。在高速生产中，标签可能要求在一秒钟内精准贴上。 步骤四：身份验证 在最后一步中，标签和产品或包装箱进行身份验证。双面不干胶标签机通过在标签和产品间建立正确的对应关系以确保标签应用的准确性。 应用 双面不干胶自动贴标机广泛应用于制药、食品和饮料等行业。这些领域对自动化的要求越来越高，因此需求增长也非常迅速。 在制药领域，机器可在制成瓶中标注日期和其他重要信息。在食品和饮料行业，机器可以用于包装的密封标签，以及在组装线上精准标注重要信息。

贴标机安全操作规程

贴标机安全操作规程 贴标机是一种常见的自动化设备，用于贴标签或贴纸等物品。在 使用贴标机时，必须注意安全操作规程，以确保使用者的生命财产安 全和设备的正常运行。 1. 保持设备干燥、清洁、整洁 贴标机应该放置在干燥、清洁的环境下，维护工作人员应该保持 设备干燥、清洁、整洁。任何异物或垃圾都应该及时清理，以避免设 备受到损害或故障。 2. 确保设备正确连接 在使用贴标机前，必须确认设备的电源、信号线的接线是否正确。贴标机使用过程中，不得随意拔插电源、信号线，以免造成损坏和人 身伤害。 3. 穿戴个人防护设备 在使用贴标机时，维护人员应当穿戴合适的手套、防护眼镜等个 人防护设备，以保护自身安全。 4. 使用合适规格的贴标纸 当使用贴标机时，应选择符合规格的标签纸及其它标记材料。不 要强行使用尺寸、形状不适合的材料贴标，这可能会导致贴标机故障，并给使用者带来安全隐患。

5. 不要展开设备保护门 在贴标机正常工作时，不要随意打开设备保护门或触摸设备内部。如果必须进行操作或者维修，应关掉电源，并按照相关规定进行操作。 6. 保持设备稳定运行状态 在贴标机正常工作时，保持设备的稳定运行状态。不要乱动，触 碰设备，避免误触碰致使设备突然停止工作。在设备工作时，还应特 别注意其余工作人员是否在设备周围活动，避免造成安全伤害。 7. 维护工作应该及时 贴标机作为一种设备，平常应定期清理维护；遇到故障应及时维修。设备加固及功能装置是使用行业规范要求，人僚要按使用说明书 进行操作、加强维护，不得私自拆卸更换。 8. 实行定期的安全培训 应通过定期的安全培训，使得维护、使用人员掌握贴标机的安全 操作技能，识别和预防贴标机的操作问题，防止安全事故发生。 总结 在使用贴标机时，维护工作人员必须要遵守相关的安全操作规程，保持设备的清洁、稳定、正确连接等方面，维护人员还应该穿戴个人 防护设备，并严格按各种安全操作规程进行操作。同时，应该通过定 期的安全培训，提升工作人员的安全操作技能，避免安全事故的发生。