无溶剂环氧封闭底漆简介
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处
Pack size 包装规格A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中
B:10Kg in 10 liter container 乙:10公斤装于10公升容器中
Flash Point 闪点＞65℃（Mixture, A, B）＞65℃ (混合物、甲组份、乙组份) Specific Gravity 比重0.95-1.05Kg/L 0.95-1.05公斤/公升
Intended Uses
用途适用于涂装高性能地坪涂料前的水泥或混凝土地面处理,涂装本品后，可深入渗透进底层，锚固疏松地面，为后道涂料提供抗渗，易清理和良好附着的表面。
Used for treat the surface of cement or concrete floor prior to be applied with high-performance floor paint. After applying this paint, it can penetrate into the floor deeply, fasten the loose surface, it is seepage-proofing, easy to be cleaned and provides excellent adhesion to the next coat.
Product Information 产品简介无溶剂，涂膜无毒、无味、无污染、粘度低、渗透力强、地面经本品处理后可大大提高机械强度，表面坚硬，耐压、抗冲。
Solvent-free: Non-toxic; taseless and non-pollution; Low viscoisty, high sespage property, Can rein foree the physical strength of the surface greatly, Excellent impact and compressive resistance, and tough film.
Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥100%,
Color 颜色light brown, transparent 浅棕色,透明
Dry Flm Thickness干膜厚度About 0.1-0.2mm 约0.1-0.2毫米Theoretical Coverage 理论涂布率
According to loose degree of the floor, 0.1-0.4kg/m2 in general
与地面疏松程度有关，一般为0.1-0.4公斤/平方米Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗
Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=2:1(by weight) 甲:乙=2:1
Method of Application 施工方法
Airless Spray 刮涂 Recommended， Spread coating 1-3 time by docto Knife to
seal the substrate up
推荐采用，采用刮片刮涂1-3道，直至底材完全封闭
Brush or Roller涂刷或辊涂 Recommended，Inaint on the cracks and joint
intersectontoensure the substrate has been sealed up
推荐采用，对裂纹及接缝应注意补涂以保证完全封闭
Thinner 稀释剂 C003
Cleaner 油漆设备清洗剂 C003
Pot Life 使用期 For Summer 夏用型：35℃：20-25min; 25℃:30-45min For Winter 冬用型：15℃：30-45min; 5℃:45-60min Storage 贮存期 One year 一年
Drying time
干燥时间
Substrate
Temperature
底材温度
Touch Dry
表干
（H）
Hard Dry
硬干
(H）
Fully
curing
Over coating Interval
覆涂间隔
Mix最短Max最长
35℃
25℃
15℃
5℃
≤4
≤6
≤6
≤8
≤8
≤12
≤12
≤24
≤1 hour 小时
≤2 hour 小时
≤2 hour 小时
≤3 hour 小时
8 hour 小时
12 hour 小时
12 hour 小时
24 hour 小时
Not Limited
无限制
无溶剂环氧封闭底漆简介
环氧漆耐磨地坪施工工艺
环氧漆耐磨地坪施工工艺 二、工艺流程 基面打磨处理→清理灰尘→涂刷环氧封闭底漆一遍→局部环氧石英砂浆修补→满刮环氧石英砂浆层二遍→层间打磨→满刮环氧石英腻子层二遍→层间打磨→滚涂易洁地坪面漆二遍→整理修补 三、施工准备 1、基层的检查 （1）浇筑的基层混凝土，需养护28天后方可进行施工。 （2）表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。（强度须在21.0MPa 以上。检查方法：用铁锤轻轻敲打或目视。） （3）水泥以粉光或拍光方式，施工时经压尺平刮表面高低误差2mm /m以内，因为平整度影响美观. 2、地面含水率的测定测定方法： 方法一：用45*45cm透明塑料薄膜平铺地面上，以胶带封合四周，经16小时后，若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑，则含水率高，不宜施工。 方法二：用一张干燥报纸，再以平板覆上，24小时后取出点燃，易燃者含水率合格；断续可燃者，较潮，须选用高渗透底漆或水性材料；难燃者，则不能施工。 3、基层地面处理 （1）局部含水率过高：可采用喷灯烘烤，除去水份。 （2）油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；油脂最好用瓦斯喷灯(或火机)灼烧后清除。(若油脂渗入地面深层，则必须将水泥打掉，以中涂树脂砂浆填补后，隔日再施工。 （3）裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。 （4）地面凹坑要先用环氧粗砂浆补平。 （5）起砂，表面强度较差：用涂刷2～3遍环氧封闭底漆加强。 （6）伸缩缝处理： 1）原样予以保留。 2）室内伸缩缝用无溶剂环氧材料填灌。
3）先以PU材料或其它发泡材料填补，至离地面深度1～2mm处，以柔性环氧树脂地坪灌滿伸缩缝隔日再将凹陷处补平。 四、施工操作 1、基面打磨处理 用打磨机全面打磨地坪，磨除墙边角突出物、地面水泥疙瘩、金属物质及原划线漆和其它不良附着物。 2、清理灰尘 用扫把、吸尘器等对打磨后的地坪进行清理。（清理后有利于底漆的渗透和附着力）。 3、批刮水泥胶浆一遍 做好地面保养，水泥黏度配比适当，填平地面孔隙，线条要修直，保证层间附着力。 4、涂刷环氧封闭底漆一遍 用环氧封闭底漆涂装（说明：漆：固化剂=1：1，材料配好后可稍作熟化10～25min，滚涂一遍，小面积用刷涂。环氧底漆具有优良的渗透性、能彻底浸润地坪，增加地面强度，涂刷时要均匀仔细，不可漏涂，涂刷6h~3d进行下一道。） 5、局部环氧中涂石英砂浆修补 用2米长铝合金型材检查地面平整度，局部地坪凹陷处用环氧砂浆找补平。干燥打磨后进入下一道工艺。 6、满刮环氧石英砂浆中涂层一遍 严格按配比调配环氧石英砂浆，材料配好后可稍作熟化10～25min，批刮时掌握好批刀面与地面的角度，做到无波浪纹、跳刀印和残留砂浆。干燥24h进行下一道工艺。 7、打磨 用打磨机磨去批刀印和高出的部位。8、满刮环氧石英腻子层二遍严格按配比调配环氧石英腻子，环氧腻子施工要做到平整、细腻、光洁、无气孔。24h~3d进行下一道。 9、细磨地坪：用手磨机人工对地坪进行细磨，然后清洁。（打磨要精细，清洁要全面）。
环氧酯底漆安全技术说明书
油漆产品安全技术说明书 （MSDS） 产品名称：环氧酯底漆 西安经建油漆股份有限公司
1 化学品及企业标识 产品名称：环氧酯底漆 化学品英文名称：Epoxy enamel 企业名称： 企业地址： 邮政编码： 企业传真： 企业应急电话： 技术说明书编码： 生效日期： 消防应急救援电话：119 2 危险性概述 险性类别：第 3.2 类 入途径：吸入、皮肤、眼、误服 健康危害： 眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪、视力模糊。 吸入：吸入蒸气可引起鼻和呼吸道刺激、头昏、虚弱、疲倦、恶心、头痛，严重者意识丧失。皮肤：可引起皮肤刺激、皮炎、持续接触可引起皮肤皲裂和脱脂。 误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻。 3 成分/组成信息 纯品混合物√ CAS RN 含量，％ 颜料 ---------- 10-20 环氧酯树脂 24969-06-0 30-45 二甲苯 1330-20-7 10-15 硫酸钡 7727-43-7 2-10 丁醇 71-36-3 3-5 4 急救措施 睛接触：用流动清水冲洗 15 分钟，如仍感刺激，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，即进行工呼吸。就医。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水和肥皂水或专用洗涤剂冲洗。 误服：饮足量温水，不要催吐，就医。 5 消防措施 燃烧性：易燃。 灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。 灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。消防员必须佩带通气式面罩或正压自给式呼器。有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳、NOx 等有毒烟雾。 6 泄漏应急处理 对泄漏区进行通风，排除火种，避免吸入蒸气，大量泄漏用泡沫覆盖，降低蒸汽危害。用砂土或其它类似物质吸收。按环保部门的要求处置。 7 操作处置与储存
环氧富锌底漆使用说明
环氧富锌底漆使用说明 一、喷底漆以前，前处理要求： 钢铁底材 目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种： 1. 工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。 2. 工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。 3. 工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、 4. 工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗 5. 工艺五：除油灰、刷涂磷化 6. 工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、 前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。 前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。 玻璃钢底材 必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。 镀锌板、铝及其合金底材 必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。 二、外观检查： 1. 开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。 三、调漆： 1. 将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。 2. 加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。 3. 静置（熟化）10~20分钟。 4. 用200目以上滤网过滤后即可使用。 四、喷漆： 1. 在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。 五、干燥： 1. 漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟； 2. 或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。 六、注意事项： 1. 底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。 2. 根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。 3. 施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。 4. 喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。 5. 配套使用固化剂、释稀剂。 6. 烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。 7. 自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时最好采用烘烤干燥。 七、漆膜主要病态原因分析和改进措施： 1. 露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。 2. 流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。 3. 桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。 4. 鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
NO14 H53-42 环氧封闭涂料
产品编码:09-73 H53-42 环氧封闭涂料 Q/GHTD 202 组成以环氧树脂、聚酰胺固化剂、颜料、助剂和溶剂等组成的双组份环氧封闭涂料。 主要特性·在适当表面处理的镀锌钢材上具有良好的附着力 ·在铝合金上具有优异的附着力 ·能在铝合金喷涂层或金属锌喷涂层上作封闭涂层，具有良好的渗透性和封 闭性能 ·与水性无机锌防锈漆和溶剂型无机硅酸锌防锈漆结合力良好，具有良 好的封闭性能 ·与后道漆膜具有良好的层间附着力。既能与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶 型等防锈漆配套 用途主要用于铝合金喷涂层、金属锌喷涂层、无机富锌防锈漆表面作封闭漆之用。外观灰色、无光 施工参数体积固体份 34±3 %（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定） 配比甲组份:乙组份＝2:1 (重量比) 干膜厚度 30μm 湿膜厚度 88μm 理论用量 105g/m2 闪点甲组份 27℃ 乙组份 27℃ 干燥时间（25℃） 表干≤ 2h 实干≤ 24h 完全固化 7d 熟化时间（混合后）（25℃） 30min 适用期（混合后）（25℃） 8h 建议涂装道数 涂刷1道，漆膜厚度30μm。 后道配套用漆 842环氧云铁防锈漆 表面处理·采用轻扫喷砂打毛或用砂纸打毛，除尽所有的油污杂物 施工条件·底材温度须高于露点以上3℃ ·当施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工 ·相对湿度不大于85% 涂装方法 无气喷涂稀释剂 103稀释剂
稀释量建议不要稀释，必要时可适当稀释 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 20-25MPa（约200-250kg/cm2） 空气喷涂仅适用于小面积施工,不宜用作大面积施工 稀释剂 103稀释剂 稀释量建议不要稀释，必要时可适当稀释 喷嘴口径 2.0-3.0mm 空气压力 0.3-0.4MPa(约3-4kg/cm２) 刷涂稀释剂 103稀释剂 稀释量建议不要稀释，必要时可适当稀释 清洗剂 103稀释剂 安全措施参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书（简称MSDS）。 包装甲组份 20L 桶装 16kg 乙组份 10L 桶装 8kg 保质期 12个月 注意事项甲、乙两组份必须混合均匀。 本产品系环氧型涂料，低于5℃因固化反应停止，不宜施工。 备注为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。 声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆 本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不 断改进有权进行修改。
环氧厚膜型中涂漆的使用说明
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 A;18Kg in 20 liter container 甲:18公斤装于20公升容器中 B:3 Kg in 4 liter container 乙3公斤装于4公升容器中Flash Point 闪点 Above 23℃高于23℃ Specific Gravity 比重Approx 1.30Kg/L 大约1.30公斤/公升 Intended Uses 用途高膜厚、高性能、中层漆或半光面漆，用以保护腐蚀环境下的钢材和混凝土，耐盐雾以及中等酸、盐及溶剂。 High-build, High-performance as Intermediate paint or semi-gloss finish, applied to protecting steel and concrete in corrosive environment, Resistant to salt fog, moderate acid, alkali, salt and solvent Product Information 产品简介二罐装，环氧树脂涂料，供选择的颜色范围。Two packages, Epoxy resin paint, selevent color range. Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥62% Dry Flm Thickness干膜厚度 100 microns equivalent to 160 microns of wet film 100微米相当于160微米湿膜 Theoretical Coverage 理论涂布率 4.7m2 /Kg at the stipulated volume slids and 100 microns of dry film thickness 4.7平方米/公斤以规定体积固体份和100微米干膜厚计Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗 Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=6:1(by weight) 甲:乙=6:1(重量比) Method of Application 施工方法 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Suitable for small area.Recoating shoulconducted for many times in order to recach the required thickness 仅适用小面积，需重复涂刷，以达到所需膜厚 Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用 Thinner 稀释剂 SC003 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003 Pot Life 使用期 5℃:12h (小时) 23℃ :6hours 35℃ :2hours Storage 贮存期 One year 一年 Drying time 干燥时间 Substrate Temperature 底材温度 Touch Dry 表干 （h） Hard Dry 硬干 (h） Over coating Interval 覆涂间隔 Min最短Max最长 5℃ 25℃ 35℃ 8 2 1 48 16 12 48 hours 小时 16 hours 小时 12 hours 小时 10days (天) 7days (天) 4days (天) 环氧厚膜型中涂漆的使用说明
环氧富锌底漆施工方法及注意事项bsdfb
环氧富锌底漆施工方法及注意事项 一、产品组成及特性： 环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，是性能优异的电化学保护涂料。 二、产品用途： 环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 三、使用方法： 1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处理至St3标准。 2）：环氧富锌漆包装为：二罐装三组份，甲（基料）25kg、乙（固化剂）2.5kg。稀释剂12KG 3）：将甲、乙二组分混合搅拌均匀，搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟既可进行涂装。 4）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。 5）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。20—30℃、4小时。30—40℃、2小时。 四、技术指标： 项目指标项目指标 外观灰色、平整在容器中的状态搅拌均匀后无硬块 冲击强度（kg . cm）50 适用期h ≥8 柔韧性（mm） 1 环氧树脂检验环氧树脂存在 干燥时间：表干（h）≤ 1 附着力（划圈法）1 实干（h）24 耐3%盐水72h不起泡、不脱落 理论用量（g/m2）220—230 不挥发分子金属锌量含量% 80%以上 五、注意事项： 1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。喷涂后12小时内避免淋雨及造成水渗透漆膜生锈 2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。 3）涂后干膜须完全覆盖喷砂后所产生的厚度，及时喷涂中间漆和面漆。避免产生锌层和锈斑 4）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。 5）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝火源。施工时严禁烟火。
环氧地坪漆施工方法
环氧地坪漆施工方法
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情
况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆 环氧, 富锌底漆 环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。 环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环 氧富锌底漆参考配方。 表1 ①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。 前言 溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。 在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用有： ◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。 ◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。 ◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。 ◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。 不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。 配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。 尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。迅猛发展的中国经济有力地促进了中国涂料工业的成长壮大；近年涂料领域的世界级巨头如阿克苏诺贝尔和PPG等在中国大量设厂带来了先进的产品，生产技术和管理体系。今天的中国，生产制造的绝大多数品种涂料正有效地满足下游客户的需求。随着涂料工业的发展，各厂家对如何有效地
0.3mm天花环氧封闭底漆施工方案
0.3mm环氧封闭底漆涂装施工方案 第一章 In General 工程概况 略 第二章 Requirement to Concrete Substrate 对混凝土基层的要求 涂装性能的发挥及其服务寿命，与混凝土基层的性能和质量密切相关，其施工工艺与技术指标应该是在公司认可的技术条件下进行，建议如下： 2.1 Compressive Strength /抗压强度 The compressive strength of the concrete substrate for receiving high build polyester coating system should be no less than 30N/mm2. 最低使用C30 混凝土，即混凝土浇筑完毕28D后的抗压强度必须大于30 Mpa; 2.2 Surface Quality /表面质量 Concrete slab without screed on the top and finished by power floating is highly recommended. The tensile strength of the concrete surface should be no less than 1.5N/mm2. The concrete slab should cure for at least 28 days and the moisture content should not be higher than 4% before polyester coating applications. ThyssenKrupp Xervon is able to offer powder floating service. 建议一次性浇筑到设计标高，使用抹平机进行原浆抹平(不铺设找平层)，涂装前，混凝土表面抗拉强度必须大于1.5 Mpa。混凝土必须养护至28天以后，且经测试其基层含水量不得超过4％; 2.3 Flatness/ 平整度 As a protective coating layer, the coating system is not able to improve the flatness of the concrete substrate essentially. Therefore, the flatness of the concrete substrate should achieve the standard of the design or requirement of use. 由于涂装作为保护涂层不能改善混凝土表面的平整度，因此在施工前，混凝土基面平整度必须达到设计标准或者业主的使用要求; 2.4 Requirement to Concrete / 对混凝土质量的要求 W/C < 0.45 Cement Content > 340 kg/m 3 , no fly ash Slump Test: 120-150mm 水灰比< 0.45 塌落度< 150 mm
环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份） 产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、 耐油、耐水性好。 设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标： 物理参数：颜色灰色 光泽无光 理论涂布率 380g/㎡，㎡/L（以80um干膜计，不含损耗） 比重约 干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h 闪点甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存期 12个月 施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=： 熟化时间23±2℃： 适用期 23±2℃：8h 施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀释剂环氧涂料稀释剂
最大稀释量 工具清洗 环氧 涂料稀释剂 漆膜厚度 湿膜：160um ，干膜：80um 涂装间隔 表面处理 需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准级，或手工除锈达到St3级。 施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%； 2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能 进行施工。 前道配套涂料：无 后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂 涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 包装规格：甲组份20升容器装公斤，乙组分5升容器装公斤。 注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再 加入乙组分搅拌均匀； 2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止； 3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施。 5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料的附着力。 安 全：·请注意包装上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全 法规。 ·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009 备案号：27258-2010HG 中华人民国化工行业标准 富锌底漆 Zinc rich primer HG/T 3668-2009 代替 HG/T 3668-2000 前言 HG/T 3668-2009 本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。 本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为： ——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类; ——增加了对“附着力”、“密度”的要求; ——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求; ——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求; ——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法; ——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。 富锌底漆HG/T 3668-2009
1 围 本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。 本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂 料主要用于钢铁底材的防锈。 本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。 2规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)
环氧地坪漆使用方法
环氧地坪漆使用方法 环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。具体建议如下：油漆坪地施工完毕后需养护3-7天后方可投入使用，在养护期间，涂料应避免水或其它溶液浸润表面凡进入车间员工必须要换成胶底鞋（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）。 防腐漆凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面拖拉机扳需充分将机板升离地面，氟碳漆转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，地坪漆但请注意地面湿滑若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补。 若面积较大则建议重新滚涂一次设备进厂前，有机硅耐高温漆在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面推车，环氧富锌底漆板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用可根据地面要求做打蜡处理其效果可防止地面刮伤涂膜涂覆在地坪表面除了具有防腐保护和某些如防霉，醇酸油漆导电，降燥等特殊功能外，一个主要的功能就是装装饰作用，涂料的应用，醇酸调和漆可使地坪得到五光十色，绚丽多彩的外观，美化了人们的生活。 由于颜色具有独自的特性，聚氨酯漆他们对人的视觉、心理、生理都会产生影响，当人们见到某种颜色时，防锈漆会产生愉快
或者烦躁之感还会出现明暗、轻重、冷暖、坚硬和柔和、强弱等感受，沥青漆灵活地应用颜色具有的特殊功能，创造一个愉快，舒适的工作或生活环境，防静电漆这种工作成为色彩调节进行再次涂装所用的涂料一般最好与最初涂覆。 施工方法 在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装： 1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。 2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。 3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。 4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。 5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。 注意事项 1、雨、雪、雾天气时不宜施工，以防止产生白雾现象； 2、现场封闭不好及存在交叉施工时不宜施工，已防止颗粒划伤等现象发生；
5MM环氧技术要求
产业园厂房项目环氧自流平地面 施 工 工 艺 技 术 方 案 3毫米环氧地坪（面层颜色统一为果绿色） 1、材料选用：环氧树脂及乳液选用美国陶氏和美国固特异产品；固化剂和助剂选用美国气体化工产品和德国毕克化学产品；颜料选用美
国杜邦产品；石英砂选用盛达石英砂等高强度石英砂，硬度≥8（莫氏硬度）；玻璃纤维布选用8×8根/cm；填缝剂选用西卡材料或秀珀专用材料，满足地面缝隙无开裂现象；滑石粉选用利国伟业等优质腻子粉原料（也可选用国产材料，但材料必须是三证齐全的合格产品）。 2、技术要求： 2.1技术指标: 项目ＩＴＥＭ指标ＩＮＤＥＸ 干燥时间，ｈDrying time,h 表干Touch dry ≤４实干Hard dry ≤２４ 粘接强度与水泥Mpa Adhesions,(with cement),MPa ≥２ 硬度Hardness ≥０．８５ 耐冲击性，焦耳／cm2 Impact strength,J/cm2 １ 耐磨性（750g/500r,失重，g） Wearbility(750g/500r,weight loss,g) ≤０．０２ 耐热性，150℃Heat-resistance，150℃2h无变化No change in 2h 耐水性Water－resistance 48h无变化No change in 48h 抗压强度CompressionN/mm2 ≥81 抗弯强度N/mm2 Flexural strength N/ mm2 ≥15 拉伸强度N/mm2 Tensile strength N/ mm2 ≥10 耐NaCI,30% Anti-NaCI,30% 13天无变化no change in 13days 耐NaOH,10% Anti-NaOH,10% 56天无变化no change in 56days 耐H2SO4,10% Anti- H2SO4,10% 56天无变化no change in 56days 耐汽油，机油Anti-petrol 56天无变化No change in 56days 2.2性能特点：表面承载负荷可达8100兆帕；防尘、耐承重大、耐磨，耐冲击，硬度好；防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；防潮；可做防滑地面，哑光或高光地面；硬化后收缩率小，无裂缝，平整度非常好。 2.3技术工艺特点
环氧锌黄底漆
环氧锌黄底漆 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
环氧锌黄底漆 产品说明：富莱德环氧锌黄底漆是一种使用新铬黄颜料的双组份固化的环氧底漆。漆膜坚韧、耐化学性优良，对底材适应性强，附着力好。 设计用途：可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。特别适用于镀锌板、铝合金及其它有色金属表面。 技术参数：颜色：浅黄色 体积固体含量： 53% 闪点： 32℃ 比重：千克/升 理论涂布率：平方米/公斤（以40微米干膜计） 指触干： 2小时（25℃） 完全固化： 7天（25℃） 施工参数：混合比例：基料：固化剂=22：3（重量比） 混合：使用动力搅拌工具先将甲组份搅拌均匀后按规定混 合比加入乙组份，持续搅拌直至充分混合均匀。 稀释剂：富莱德专用配套稀释剂 施工方法：无气喷涂刷涂辊涂 混合使用时间： 6小时（20℃） 涂装间隔： 12小时（25℃） 表面处理：钢件表面喷砂除锈表面达到级或机械除锈表面达到ST3级。表面粗糙度达到30-70微米。其它底材表面应除油，保持干燥、清洁后涂装。施工条件：施工表面必须清洁干燥，相对湿度小于80%，温度高于露点3℃以上，以避 免凝露。在狭窄的空间内施工和干燥期间必须通风。 贮存：贮存于阴凉干燥的环境中，有效贮存期一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。 注意事项： a.采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛及油漆接触（如戴手套目镜、面罩、 涂防护油等）。 b.保持通风良好。 c.如皮肤为油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
d.由于这些产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。 e.遵守油漆所示的安全措施指示。
环氧地坪漆施工方法
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 1
四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等； （5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作； （6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备； （7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交
改性环氧低表面处理底漆
工业用改性环氧低表面处理底漆的研制 摘要：合成一种分子结构较大的异氰酸酯组份，作为环氧防腐底漆的固化剂，用以改性环氧底漆，使用漆膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力，配以磷酸盐活性防锈颜料，使该防锈漆具有良好的防锈性能、高度的弹性和柔韧性、优异的附着力，用于低表面处理的钢铁表面，可直接刷涂在旧的漆膜上，对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。 关键词：改性环氧，低表面处理，防锈底漆，修补底漆 1引言 钢铁表面所用的防锈底漆始终是涂料防腐中最为关注的问题之一，而环氧涂料是目前防腐涂料中应用最多的品种之一。环氧树脂具有优异的粘结性、耐磨性、力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、耐高低温性，以及收缩率低、防腐性能好的特点，在船舶、工业钢结构、桥梁等领域应用广泛，但环氧涂料固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、表面能高，对下道涂层的复涂提出了严格的要求，必须有涂装间隔限制。 从多异氰酸酯固化环氧树脂作为防腐底漆，目前也有多种方法，用异氰酸酯固化化的环氧树脂漆，高分子量的环氧树脂中的羟基与多异氰酸酯反应可制成常温下甚至低温下的防腐涂料，干燥后的漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐水性和防腐性，可用在钢铁表面的防腐保护。对异氰酸酯组分，有人把三羟甲基丙烷与TDI反应制成固化剂，再与高分子量的环氧树脂如E-03反应，这样制成的漆膜交联密度大，漆膜性能也很优异，但是这种固化剂本身的分子量比较小，只能与E-03这样的大分子量环氧树脂反应，而与中等分子量的E-20或E-12环氧反应所形成的漆膜就有点较脆。在环氧防腐漆中，用得最多的就是E-20环氧树脂，E-03因其分子量过大，只能溶解在环己酮等特殊的溶剂中，而且固体含量也较低，不是防腐涂料发展的方向。 在防腐漆使用中，良好的底材处理是保证涂膜发挥良好防腐性能的最重要的要求，但是由于钢结构的复杂化，很多部位难以进行彻底的表面清理，干喷砂的方式又带来了大量的粉尘，污染环境，机械打磨又无法彻底根除锈蚀物，而且效果很慢，所以很需要一种能适应钢结构低表面处理的防腐底漆，这种涂料即使在底材处理不彻底的表面上涂装，也能达到预期的防腐效果，以减轻处理表面的压力，适应工程维修的需要。在钢结构的表面处理中，一般要求是机械打磨到St3级或喷砂至Sa2.5级，这样的要求是处理后的表面无锈蚀物、氧化
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项 环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。 环氧富锌底漆特性： 防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。 环氧富锌底漆主要用途： 适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。 环氧富锌底漆基本参数： 颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L 干膜厚度：60μm 湿膜厚度：80μm 理论用量：270g/㎡2 包装规格：25kg+2.5kg 锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。 稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。 环氧富锌底漆施工技术参考： 干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。 熟化时间：(20℃)30分钟。 适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。 建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。 前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。 后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。 环氧富锌底漆技术指标：
环氧富锌底漆施工工艺: (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。 (4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。 (5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。 环氧富锌底漆注意事项 (1)稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂35 (2)表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 (3)熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃最短5小时，最长7天。 (4)建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。 运输、贮存: (1)产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 (2)产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库 房内。 环氧富锌漆安全防护： 施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾.施工现场严禁烟火。