电火花线切割机床的未来发展前景剖析

电火花线切割机床的未来发展前景剖析

中航长风发布时间：2013-03-26 14:58

日益加剧的市场竞争要求模具制造周期越来越短，工业产品零件大型化和精度的不断提高要求模具日趋大型化和精密化。电火花加工技术亦要跟上这些要求。因此，快速、大型、精密、大厚度切割等都是电火花加工机床今后的发展方向。当然，不断提高电火花加工机床的可靠性、继续降低电极损耗、进一步简化操作、提高自动化程度及降低机床成本，仍旧是电火花加工机床的发展方向。高速铣削技术的发展促使电加工机床能加工更复杂、更精密及微细的型面和关键零件。

电火花线切割是中国独创的机床。它自60年代以来经过30多年的不断发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业中装备数量最多的电火花加工机床。目前它的切割速度有的已超过250mm2/min，加工精度达到±0.01mm，工件表面粗糙度为Ra1.25微米，因而可以在较低的价位上满足一般模具加工的需要。但随着模具制造的要求越来越高和面对低速走丝线切割机床的高性能，它就面临相当严峻的形势。今后高速走丝切割机床的发展策略应该是扬长避短，以发展中低档机床为主，使机床向适当的加工精度、良好的加工稳定性和容易操作及优良的性能价格比的方向发展。为此，高速走丝线切割机床应在基於PC的开放式数控系统方面、数字自适应脉冲电源、加工参数的优化及自动选取、人工智能技术的运用、机床整体结构的改进、螺距误差与间隙补偿技术的运用、多次切割工艺的应用进行研究，以及计算机软件的不断改进来提高机床的整体加工性能。

目前低速走丝电火花线切割机床和电火花成形机床的进口量很大，特别是数控电火花加工机床，中国机床市场占有率较低。对比国内外产品，中国设备与国外先进设备之间确实存在较大差距。根据中国模具工业发展情况和国内外主要电加工机床生产企业状况，展望未来，首要将发展重点放在中低档普及型数控电加工机床上。这一方面是因为大量的个体经营及股份制模具生产企业正大量需要，另一方面，这是中国电加工机床生产企业力所能及并占有一定优势。为了保证机床的稳定可靠，一些关键部件和元器件可采用高质量的国外产品。为了提高数控电火花加工机床的工艺水平，今后在脉冲电源（例如节能型无电阻电源、毫微秒级高峰值电流电源、微细加工电源、新型等能量脉冲电源、超精加工电源、专用辅助电源等）及电源波形检测、处理、控制技术等方面，在包括稳定性技术、适应控制技术、能量控制技术、各类加工工艺技术、检测技术等综合技术的专家系统方面，在刚度、热平衡、主轴头等的设计、个性化、集成化及造型和外观设计方面，在工作液的改进及其环保处理方面，在走丝系统和穿丝技术的改进方面等，都应加强研究和开发，以求不断进步。

细微电火花加工和电火花高速精微小孔加工机床以其独特的优越性而呈现广阔的应用前景，在今后的模具加工中的作用将逐渐增大。微进给机构和电火花微细加工伺服系统及微型传感器的研制、细小电极的制作、微小型电火花加工状态检测等，都是发展细微电火花加工的关键。中国生产的D703型数控高速电火花小孔加工机床的工艺指标已达到国际先进水平，加工的小孔深径比已超过1000:1，可加工不钢、硬质合金、铜、铝等各种导电难加工材料，可从斜面和曲面穿入，直接使用自来水工作液等特点，最高加工速度可达60mm/min。DS703、SP200、SD1等高速电火花小孔加工机床也都具有良好的加工性能，很具发展前景。模具技术的发展使型面更加复杂，微细型腔更多，而且随着对模具寿命要求的不断提高，模具材料随之更硬。对此，电火花加工机床有其独特的优越性。

随着环保要求的提高和绿色制造战略的提出，绿色电火花加工的概念已被提上议事日程，并且已被提到电火花加工的可持续战略的高度。绿色电火花加工主要包括高效节能脉冲电源、提高脉冲电源的电磁兼容性和“三废”处理及防火防爆等内容。展望未来，中国在绿色电火花加工方面必须有突破，才能使电火花加工机床获得可持续发展并适应加入WTO后的新形势。

电火花线切割机床的未来发展前景剖析，市场竞争越来越白热化，这就要求电火花线切割机床越来越往智能化方向发展，另外还要在提高速度，光度，精度的前提下做到最好．电火花线切割机床的未来发展前景剖析，市场竞争越来越白热化，这就要求电火花线切割机床越来越往智能化方向发展，另外还要在提高速度，光度，精度的前提下做到最好．

电火花线切割机床的原理与分类

电火花线切割机床的原理与分类 机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称W），它是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、行状复杂零件，同时，利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。 电火花线切割机床原理 （1）数控线切割机床在加工时，切割（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却介质，在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的线切割机刀具带出加工区域。 （2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动 电火花线切割机床分类 （1）高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种。 （2）低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 （3）中速走丝电火花线切割机床，又叫“中走丝线切割”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。(end) 文章内容仅供参考() (2010-8-24) 本文由液压站https://www.docsj.com/doc/2913227968.html, 建筑吊篮https://www.docsj.com/doc/2913227968.html, 联合整理发布

电火花线切割机床的未来发展前景剖析

电火花线切割机床的未来发展前景剖析 中航长风发布时间：2013-03-26 14:58 日益加剧的市场竞争要求模具制造周期越来越短，工业产品零件大型化和精度的不断提高要求模具日趋大型化和精密化。电火花加工技术亦要跟上这些要求。因此，快速、大型、精密、大厚度切割等都是电火花加工机床今后的发展方向。当然，不断提高电火花加工机床的可靠性、继续降低电极损耗、进一步简化操作、提高自动化程度及降低机床成本，仍旧是电火花加工机床的发展方向。高速铣削技术的发展促使电加工机床能加工更复杂、更精密及微细的型面和关键零件。 电火花线切割是中国独创的机床。它自60年代以来经过30多年的不断发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业中装备数量最多的电火花加工机床。目前它的切割速度有的已超过250mm2/min，加工精度达到±0.01mm，工件表面粗糙度为Ra1.25微米，因而可以在较低的价位上满足一般模具加工的需要。但随着模具制造的要求越来越高和面对低速走丝线切割机床的高性能，它就面临相当严峻的形势。今后高速走丝切割机床的发展策略应该是扬长避短，以发展中低档机床为主，使机床向适当的加工精度、良好的加工稳定性和容易操作及优良的性能价格比的方向发展。为此，高速走丝线切割机床应在基於PC的开放式数控系统方面、数字自适应脉冲电源、加工参数的优化及自动选取、人工智能技术的运用、机床整体结构的改进、螺距误差与间隙补偿技术的运用、多次切割工艺的应用进行研究，以及计算机软件的不断改进来提高机床的整体加工性能。 目前低速走丝电火花线切割机床和电火花成形机床的进口量很大，特别是数控电火花加工机床，中国机床市场占有率较低。对比国内外产品，中国设备与国外先进设备之间确实存在较大差距。根据中国模具工业发展情况和国内外主要电加工机床生产企业状况，展望未来，首要将发展重点放在中低档普及型数控电加工机床上。这一方面是因为大量的个体经营及股份制模具生产企业正大量需要，另一方面，这是中国电加工机床生产企业力所能及并占有一定优势。为了保证机床的稳定可靠，一些关键部件和元器件可采用高质量的国外产品。为了提高数控电火花加工机床的工艺水平，今后在脉冲电源（例如节能型无电阻电源、毫微秒级高峰值电流电源、微细加工电源、新型等能量脉冲电源、超精加工电源、专用辅助电源等）及电源波形检测、处理、控制技术等方面，在包括稳定性技术、适应控制技术、能量控制技术、各类加工工艺技术、检测技术等综合技术的专家系统方面，在刚度、热平衡、主轴头等的设计、个性化、集成化及造型和外观设计方面，在工作液的改进及其环保处理方面，在走丝系统和穿丝技术的改进方面等，都应加强研究和开发，以求不断进步。

数控电火花线切割培训资料

数控电火花线切割培训教材 一、数控电火花线切割加工概述 数控电火花线切割加工（Wire Cat EDM）暨是数控加工也属于特种加工。常用于加工冲压模具的凸、凹模，电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。 1、数控电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称“线切割”。它是利用移动的细金属丝（电极丝）作为工具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 在正负电极之间施加脉冲电压，并不断喷注一定绝缘性能的工作液，当两电极间的间隙达到一定距离时，脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。 在保持电极丝与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边控制工件不断地向电极丝进给，就可沿着预定轨迹逐步将工件切割成形。 2、线切割加工特点 ⅰ、采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低工具电

极的设计和制造费用，缩短加工周期。 ⅱ、直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。 ⅲ、加工时电极丝与工件不接触，两者之间宏观作用力极小，不产生毛刺和明显刀痕等缺陷。 ⅳ、加工中电极丝的损耗极小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅助时间。 3、线切割机床的分类 通常按电极丝的运行速度快慢，线切割机床可分为快走丝线切割机和慢走丝线切割机。 快走丝线切割机床应用比较广泛，具有结构简单、操作方便、可维护性好，加工费用低、占地面积小及性价比高等特点。 慢走丝线切割机床采用一次性电极丝，可多次切割，有利于提高加工精度和降低表面粗糙度，属于精密加工设备。 二、本厂模具车间线切割设备 DK7732P 快走丝线切割机床三光 DK7732P 快走丝线切割机床普光 DK7725F 快走丝线切割机床三光 DK7725F 快走丝线切割机床普光 DK7763J 快走丝线切割机床三光 HA320 快走丝线切割机床三光 HA500 快走丝线切割机床三光 BKDK 快走丝线切割机床普光 FA20 慢走丝线切割机床日本三菱

电火花线切割机床

实验二电火花线切割机床操作与工艺参数调整【实验目的】 1．2．3．4．5．了解DK7725F数控电火花线切割机床的组成； 熟悉电火花线切割加工的安全注意事项； 掌握钼丝的安装与调整方法； 初步掌握电规准的调整方法； 学生能独立设计零件，完成线切割机床的加工，掌握技术要 点，理论联系实际。 【实验仪器设备和材料】 1、DK7725F型电火花线切割机床。 2、机床夹具、1mm厚的不锈钢片、1.5mm或5mm或10mm 厚 的紫铜板和45钢。 3、内六角扳手、游标卡尺。 【实验内容】 1．DK7725F电火花线切割机床的构造与操作； 2．3．上丝----钼丝的安装与调整； 设计零件，画图或编程，调定合理的电参数加工零件。 【实验设备工作原理】 1．实验设备： 苏州普光机电有限公司生产的DK7725F型数控电火花线切割机床，如图1。

图1 基本组成 （1）床身：床身为箱形铸铁件，其上部支撑着上下拖板、贮丝筒、立柱、线架、机床电气控制等部件。 （2）工作台：工作台主要由工作台面、上拖板、下拖板、滚珠丝杠 副及齿轮箱等组成，采用滚动导轨，由步进电机经无侧隙齿轮传动带动滚珠丝杠来实现工作台纵、横运动。 （3）线架：机床线架包括立柱、上线架和下线架等部分。其中上线架可以升降，以适应加工不同厚度工件的需要。 （4）运丝机构：三相反应式步进电机通过弹性联轴器带动卷绕钼丝的贮丝筒旋转，从而带动钼丝运动；同时，贮丝筒沿其自身轴线往复运动，使钼丝均匀的、螺旋形的卷绕在贮丝筒上。贮丝筒轴向往复运动的换向及行程由有触点接近开关及撞杆控制，

两个换向开关中间有一个超程限位保护开关。 （5）工作液：工作液是由线切割专用工作液剂与水按一定配比混合而成的乳化液。 2．工作原理与适用范围 DK7725F电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。 图1 线切割加工原理图 主要应用于以下几个方面： （1）加工模具； （2）加工电火花成型加工用的电极； （3）加工难加工材料的零件。 【实验步骤】 1. 讲解机床构成及安全操作注意事项；

电火花线切割题(有答案)

电火花线切割试题 一、填空题 1、是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。 2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。 3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。 4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，的拉扎林科夫妇发明的。 5、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。 6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类 是。 7、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。 8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。 9、线切割加工中常用的电极丝有、、和。 10、线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。 11、电火花线切割加工常用的夹具主要有和。 12、导电器的材料都采用硬质合金，即。 13、脉冲电源波形及三个重要参数、、。 14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。 15、张力调节器的作用就是也称恒张力机构。 16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。 17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。 18、电火花线切割3B编程格式中，B表示。 19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的,单位为μm。 20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。 21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: 。22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2, ,NR4 。 23、线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择。 24、电火花线切割加工工艺指标、和表面粗糙度。 25、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔常用直径一般为 mm。 26、电极丝定位调整的常用方法有自动找端面、和目测法。 27、电极丝垂直度找正的常见方法有和用校正器进行校正两种。 28、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的信号来进行的。 29、电火花线切割3B编程格式中J表示。 30、电火花线切割3B编程格式中G表示。Z表示加工指令。 31、数控电火花成形加工机床主要由、工作液箱和数控电源柜等部分组成。 32、数控电火花成形加工机床主轴头作用。 33、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有和喷入式两种。 34、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是和粉末状电蚀产物。 35、电火花成形加工的主要工艺指标有，，表面粗糙度和电极损耗等。 36、电火花成型加工中常用的电极材料有、、银钨合金、铜钨合金、钢等。 37、电火花成型加工中常用的电极结构可分为、和镶拼式电极等三种。 38、电极丝接脉冲电源的，工件接脉冲电源的。 39、电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。 40、电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 m/s，用于加工高精度的模具和零件。 41、线切割加工中中钨丝和应用快速走丝线切割中，而应用慢速走丝线切割。 42、电加工的工作液起排屑、、等作用。 43、电加工参数包括峰值电流、、脉冲间隔等。 44、电火花加工机械参数包括走丝速度和等。 45、电火花线切割3B编程格式中Z表示。 46、一般精密、小电极用来加工，而大的电极用。 47、电火花线切割3B编程格式中，Y表示。 48、电火花线切割3B编程格式中，X表示。 49、快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为 um，表面粗糙度Ra

电火花线切割机床安全操作规程

电火花线切割机床安全操作规程 1、操作者必须熟悉各机性能结构及传动系统，不可违反使用手册所列各项要求与规定。严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 4、装夹工件时应保证在切割过程中工件与夹具不应碰到线架的任何部分，装夹工件位置应使工件的切割区控制在机床行程范围内。 5、开机前应按机床润滑要求注油，机床各部件防护装置是否可靠。 6、检查各行程开关触点动作是否灵敏，脉冲电源和机床电器工作是否正常。 7、检查机床的导线轮、导电块是否正常。 8、机床冷却液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止冷却液渗入机床内部造成短路，以致烧毁电气元件。 9、切削液应根据实际情况，添加或更换。 10、电脑编程完毕，应仔细检查有无错误，确认无误后才能进行加工。 11、停机拆钼丝时，应将钼丝靠边停下，防止钼丝从中间折断。 12、安装钼丝，钼丝的松紧程度要合适，加工前必须确认钼丝在各导线轮中间。开机运丝时必须拿掉摇手柄以防飞出伤人。 13、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 14、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 15、线架部件导电块、排丝轮、导轮周围应经常用煤油清洗干净，清洗的脏油不得漏至工作台的回水槽内。 16、机床运转时如发现故障，应立即停车报告主管派机修工修理。 17、整机应保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净，长时间不用应涂油防锈。 19、高频电源开关打开前，应检查脉冲宽度按键，加工时不允许处于悬空状态。 20、加工过程中不允许随意改变电规参数，若要改变电规参数，应先关断高频或换向断高频时操作。 21、机床装有断丝停机保护机构，一旦断丝应及时将电极丝清理干净。 22、加工完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 23、打扫现场卫生，保持工作现场干净整洁，填写设备使用记录。

电火花线切割机床概述

第10章电火花线切割机床概述 练习题 1. 简述线切割加工的工作原理？ 答：电火花线切割的基本原理是利用移动的电极丝（铜丝或钼丝）作为工具电极，靠脉冲火花放电对按预定轨迹进行运动的工件进行切割加工的一种方法。 2. 数控电火花线切割的主要特点有哪些? 答：1）直接利用0.03～0.35mm的金属线状的电极丝作为电极工具，可节约电极设计和制造费用，缩短了生产准备周期。 2）适合于机械加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件，任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，应用灵活，成本低。 3）无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等； 4）加工中电极丝不直接接触工件，故工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件和细小零件。 5）直接利用电能加工，可以方便地对影响加工精度的参数（脉冲宽度、间隔、电流等）进行调整。有利于加工精度的提高，自动化程度高，操作方便，加工周期短，便于实现加工过程中的自动化。 6）轮廓加工所需加工的余量少，材料的利用率和能量利用率都很高，能有效地节约贵重的材料，这尤其是对加工贵重金属有重要意义； 7）可方便地调整凹凸模具的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸模一次加工成形； 8）由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗少，对加工精度的影响小，可无视电极丝损耗，加工精度高。 9）采用乳化液或去离子水的工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转； 10）被加工材料必须导电，加工对象主要是平面形状，台阶不通孔型零件还无法进行加

电火花线切割机床安全操作规程

电火花线切割机床安全操 作规程 Jenny was compiled in January 2021

电火花线切割机床安全操作规程 1、操作者必须熟悉各机性能结构及传动系统，不可违反使用手册所列各项要求与规定。严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 4、装夹工件时应保证在切割过程中工件与夹具不应碰到线架的任何部分，装夹工件位置应使工件的切割区控制在机床行程范围内。 5、开机前应按机床润滑要求注油，机床各部件防护装置是否可靠。 6、检查各行程开关触点动作是否灵敏，脉冲电源和机床电器工作是否正常。 7、检查机床的导线轮、导电块是否正常。 8、机床冷却液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止冷却液渗入机床内部造成短路，以致烧毁电气元件。 9、切削液应根据实际情况，添加或更换。 10、电脑编程完毕，应仔细检查有无错误，确认无误后才能进行加工。 11、停机拆钼丝时，应将钼丝靠边停下，防止钼丝从中间折断。 12、安装钼丝，钼丝的松紧程度要合适，加工前必须确认钼丝在各导线轮中间。开机运丝时必须拿掉摇手柄以防飞出伤人。 13、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 14、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。

15、线架部件导电块、排丝轮、导轮周围应经常用煤油清洗干净，清洗的脏油不得漏至工作台的回水槽内。 16、机床运转时如发现故障，应立即停车报告主管派机修工修理。 17、整机应保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净，长时间不用应涂油防锈。 19、高频电源开关打开前，应检查脉冲宽度按键，加工时不允许处于悬空状态。 20、加工过程中不允许随意改变电规参数，若要改变电规参数，应先关断高频或换向断高频时操作。 21、机床装有断丝停机保护机构，一旦断丝应及时将电极丝清理干净。 22、加工完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 23、打扫现场卫生，保持工作现场干净整洁，填写设备使用记录。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关

数控电火花线切割机床操作方法

（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本 流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的 方法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位臵校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装 夹、线电极的选择及位臵校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 （2） 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3） 装夹位臵要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。 （4） 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。 （6） 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位臵和确定加工参数的 方法。 ●学会HCKX 系列数控电火花线切割机床的基本操作方法。

2． 常用的工件装夹方式 （1） 悬臂支撑，如图3-22（a ）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于 对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2） 两端支撑，如图3-22（b ）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑 稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3） 桥式支撑，如图3-22（c ）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑 夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4） 板式支撑，如图3-22（d ）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有 矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。 （5） 复式支撑，如图3-22（e ）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具 上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。 （8） （9） 图3-22 工件装夹方式 （10） （11）电极丝的选择及位臵调整 1． 电极丝的选择 目前快走丝机床常用的电极丝主要有钼丝和钨 丝，广泛使用钼丝，线径为0.06～0.25mm 。钨丝耐腐蚀性好，抗拉强 度高，但价格昂贵，只用于各种窄缝的细微加工。慢走丝机床的线电 工件安装后，应进行位臵找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。

电火花线切割机床设计说明书

数控线切割DK7732机床设计说明书 杨加俊刘贺贺祁繁 徐州工程学院 要图纸的请加QQ：287579959，附加说明要图纸，有全部的零件图，用solidworks打开。

目录 一、简介 (1) 二、线切割机床的加工原理 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、机床传动系统 (2) 五、创新设计 (4) 六、机床电气系统 (4) 七、设计过程分析与计算 (6) 1.最大动载荷 (6) 2.丝杠的选择 (6) 3.滚珠丝杠副 (6) （1）特点 (6) (2)滚珠丝杠副的载荷计算 (7) a.工作载荷F (7) b、滚珠丝杠副主要技术参数的确定 (8) ①导程Ph (8) ②螺母选择 (8) Ⅰ滚珠的工作圈数i和列数j (8) Ⅱ法兰形状 (8) Ⅲ丝杠螺纹长度l (9) Ⅳ校核计算 (9) Ⅴ导轨的选择 (10)

八、补充知识 (10) <1>导轨主要性能指标 (10) <2>直线导轨的选择 (11) 九、数控系统的选择 (12) 十、机床操作步骤和规程 (13) 步骤 (13) 规程 (13) 十一、主要外购件 (13) 十二、参考文献 (14)

一、简介 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、线切割机床的加工原理 (1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。 (2)工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 (3)由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 (4)工作原理如图所示。 图1.线切割机床的加工原理 1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴 7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机 (5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。 (6)通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。 三、主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数

电火花线切割机床DOC.doc

实验二电火花线切割机床操作与工艺参数调整 【实验目的】 1．了解DK7725F数控电火花线切割机床的组成； 2．熟悉电火花线切割加工的安全注意事项； 3．掌握钼丝的安装与调整方法； 4．初步掌握电规准的调整方法； 5．学生能独立设计零件，完成线切割机床的加工，掌握技术要点，理论联系实际。 【实验仪器设备和材料】 1、DK7725F型电火花线切割机床。 2、机床夹具、1mm厚的不锈钢片、1.5mm或5mm或10mm厚的 紫铜板和45钢。 3、内六角扳手、游标卡尺。 【实验内容】 1．DK7725F电火花线切割机床的构造与操作； 2．上丝----钼丝的安装与调整； 3．设计零件，画图或编程，调定合理的电参数加工零件。 【实验设备工作原理】 1．实验设备： 苏州普光机电有限公司生产的DK7725F型数控电火花线切割机床，如图1。

图1基本组成 （1）床身：床身为箱形铸铁件，其上部支撑着上下拖板、贮丝筒、立柱、线架、机床电气控制等部件。 （2）工作台：工作台主要由工作台面、上拖板、下拖板、滚珠丝杠副及齿轮箱等组成，采用滚动导轨，由步进电机经无侧隙齿轮传动带动滚珠丝杠来实现工作台纵、横运动。 （3）线架：机床线架包括立柱、上线架和下线架等部分。其中上线架可以升降，以适应加工不同厚度工件的需要。 （4）运丝机构：三相反应式步进电机通过弹性联轴器带动卷绕钼丝的贮丝筒旋转，从而带动钼丝运动；同时，贮丝筒沿其自身轴线往复运动，使钼丝均匀的、螺旋形的卷绕在贮丝筒上。贮丝筒轴向往复运动的换向及行程由有触点接近开关及撞杆控制，

两个换向开关中间有一个超程限位保护开关。 （5）工作液：工作液是由线切割专用工作液剂与水按一定配比混合而成的乳化液。 2．工作原理与适用范围 DK7725F电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。 图1 线切割加工原理图 主要应用于以下几个方面： （1）加工模具； （2）加工电火花成型加工用的电极； （3）加工难加工材料的零件。 【实验步骤】 1.讲解机床构成及安全操作注意事项；

DK77系列-电火花数控线切割机床-使用说明书

DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数

注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。 2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。 3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。

2、加工精度 切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm 横剖面上尺寸差 0.020mm 3、工作台手轮移动量 手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。 4、贮丝筒 贮丝筒拖板最大移动量150mm 贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184 电极丝选用直径 0.12~0.22mm 最大贮丝长度 270m 电极丝速度 11m/s 5、脉冲当量 工作台 0.001mm 6、步进电机 7、机床总功率 贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相 工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min 8、外形尺寸

控制柜（长×宽×高）600×500×670mm 9、重量

三、机床吊运 见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。 四、机床安装 1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y

向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。 五、机床概述 本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。 机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动。工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。 床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。 床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。 2、工作台

电火花试卷及答案

一、填空题 1、特种加工是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现添加或去除材料的工艺方法来完成对零件的加工成型。 2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。 3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料。 4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。 5、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。 6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。 7、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。 8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种

是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。 9、线切割加工中常用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。其中钨丝、和钼丝应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。 10、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式支撑装夹，垂直刃口支撑装夹，桥式支撑装夹，和板式支撑装夹。工件的装夹方式一般采用桥式。 11、电火花线切割加工常用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。 12、导电器的材料都采用硬质合金，即耐磨又导电。 13、脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。 14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。 15、张力调节器的作用就是把伸长的丝收入张力调节器，使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上也称恒张力机构。 16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程、三种格式编写。 17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有_锥度_加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。 18、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示X轴坐标的绝对值，Y 表示Y轴坐标的绝对值，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z 表示加工指令。 19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度值之和,单位为m。

DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书

DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书

先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y 向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向上均不得超过0.04/1000mm。 五、机床概述 本机床由数字程序控制加工出直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达 80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。 机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动。工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。 1.床身 床身是箱形铸铁件，其内部安装工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。 床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。 2、工作台 工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵横运动系统采用滚动导轨副结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚珠丝杠来实现。 滚珠丝杠由专业厂家生产，预先调好的预紧力，使之具有转动灵活的特点同时又有足够的刚性。滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙。 图一吊装图 3、贮丝筒 贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。运动由电动机通过弹性联轴节传动贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，钼丝固定线速度为11米/秒。贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制，较其他结构具有简单、动作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点。左右撞块上备有越程保险装置，当行程开关换向失灵时，会自动切断运丝马达电流并刹车。 4、线架 线架由立柱、固定臂、滑动臂组成，刚性较好。导轮采用密封式结构组入线架，钼丝垂直调节方便。 采用敞开式的穿丝方式，穿丝非常方便。立柱上有两个旋钮用以调整上、下喷水嘴的工作液流量。 5、工作液箱 水泵把工作液送至加工区域，然后通过流水槽、下水管流回工作液箱，电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内。加工的工作液按皂化油和水1:10的比例配制（配制时先用热水将皂化油调匀再加冷水）。根椐加工情况应定期清洗沉淀箱，更换工作液。 6、附件 ①夹具 成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用Ｔ型螺钉把工件固定在工作台上。 ②摇把 用于绕丝时转动贮丝筒。 ③垂直校正器 用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。 六、机床传动系统 1、工作台工作台上下拖板传动方式相同，运动由步进电机经变速箱传给丝杠使拖板移动。见图2 所示。 2、贮丝筒 电机－贮丝筒－同步带轮－丝杠螺母副－贮丝筒拖板，见示意图3。

电火花线切割机床之维修经验解析

电火花线切割机床之维修经验解析 电火花线切割机故障诊断原则： 1.先外部后内部，随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。不要随意地拆卸电火花线切割机常见故障诊断及排除方法电火花线切割机故障诊断原则先外部后内部；随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。 2.先机械后电气，电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。 3.先理论后实践，电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从

理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。 4.先简单后复杂，有些故障的产生是多种因素造成的。此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。

数控电火花线切割机床操作方法

（1） 模块四数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会 你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。 （3） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。 （4） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极 的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 （5） 工件的装夹 （6） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力 小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要 清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 （2） 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3） 装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。 （4） 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。 （6） 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 2． 常用的工件装夹方式 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。

（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。 （4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。 （5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。 （7）图3-22工件装夹方式 工件安装后，应进行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定（8） （9）电极丝的选择及位置调整 1．电极丝的选择目前快走丝机床常用的电极丝主要有钼丝和钨丝，广泛使用钼丝，线径为～0.25mm。钨丝耐腐蚀性好，抗拉强度高，但价格昂贵，只用于各种窄缝的细微加工。慢走丝机床的线电极一般使用黄铜丝，线径为～0.3mm。 电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺寸来选择。一般情况下，2．电极丝的位置调整线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置 上。方法有以下几种： （1）目测法对于要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准的相对位置时，可以直接利用目测，或借助放大镜来观察。如图3-23所示，是利用穿丝孔处划出的十字