离心式压缩机安装工艺

离心式压缩机安装工艺

摘要：离心式压缩机是重要的工业设备之一，安装过程中需要注意各个环节，确保设备能够稳定、可靠地运行。本文将从各个环节出发，详细论述离心式压缩

机的安装工艺，希望能够为相关工程师和技术人员提供有益的指导和参考，确保

设备的安装质量达到标准和要求，从而保障设备的稳定运行和生产效率。

关键词：离心式；压缩机；机械安装

离心式压缩机在工业领域中扮演着重要的角色，其安装过程需要严格遵循规

范和标准，以确保设备能够长期、安全、高效地运行。从资质审查到设备验收，

从吊装安装到二次灌浆，每一个环节都至关重要。因此，对离心式压缩机安装工

艺的探讨十分必要且重要。

1.安装前期准备工作

1.1检查资质

①在选择离心式压缩机之前，必须确认生产厂商的信誉度和资质是否可靠。

可以通过查阅制造商的资质证明文件、产品合格证书、质量保证书、产品使用说

明书以及生产设备等来确认。②检查压缩机的质量和检验报告：在购买离心式压

缩机之前，必须检查设备的质量和检验报告。检验报告应包括压缩机的尺寸、形状、外观、主要部件、性能参数和测试结果等信息。这些数据将有助于评估设备

是否符合规格和标准，以及其是否可以满足使用者的需求。

1.2运输与吊装

其一，在运输离心式压缩机之前，需要做好运输前的准备工作。这包括确认

设备的净重和毛重、运输方案和路线、运输工具和设备的适应性等方面。同时，

还需要做好运输过程中的保护措施，例如装运专用支架和绳索、使用防震、防潮、防振等包装材料，保证设备在运输过程中不会受到损坏[1]。其二，在进行离心式

压缩机的吊装之前，需要进行吊装前的准备工作。这包括确认吊装设备的能力和

适应性、选择适当的吊装位置和高度、评估吊装安全风险等方面。同时还需要确

认压缩机吊装点的位置和方式，并检查吊装点是否牢固和稳定。

1.3开箱验收及基础验收

1.3.1开箱验收

①外观检查。检查设备表面是否有明显损伤、划痕或变形，检查设备各部件

的连接是否牢固。②零部件清点。清点设备的零部件，确认是否齐全，避免缺少

部件或者多余部件的情况。③检查设备规格和性能参数。确认设备的规格、型号、额定功率、额定压力和流量等是否符合订单要求和设计要求。④检查电器和管路。检查设备的电器系统和管路系统是否安装正确，防止短路和泄漏等问题。

1.3.2基础验收

其一，进行基础制作前需要进行土质鉴定和场地勘察等工作，以确定基础的

制作方法和深度。基础制作过程中需要按照设备制造商提供的基础图纸和说明进

行操作，确保基础的尺寸和位置准确无误。其二，在基础制作完成后，进行基础

验收，检查基础的尺寸和位置是否符合要求，检查基础的混凝土质量是否符合要求，防止基础的裂缝和变形等问题。

2.安装过程质量控制

2.1安装垫铁与地脚螺栓

2.1.1安装垫铁

离心式压缩机通常需要安装调整垫铁和压紧垫铁，这些垫铁可以分散设备重

量并稳定设备的运行。然后，根据设备的规格、型号和重量，确定垫铁的尺寸和

数量。垫铁的大小和数量需要根据设备重量和支撑点的数量来计算。最后，在安

装垫铁之前，需要清理设备支撑面和地面，以确保安装垫铁的表面光滑[2]。将垫

铁放置在设备支撑点下方，使其能够充分分散设备的负荷。

2.1.2地脚螺栓

首先，地脚螺栓是连接设备和地基的重要部件，需要选用高强度的螺栓。螺栓的长度和直径需要根据设备的重量和基础的深度来确定。其次，根据设备的规格、型号和重量，确定地脚螺栓的数量和位置。地脚螺栓的数量和位置需要根据设备重量和基础的形状和尺寸来计算。最后，在设备安装时，将螺栓从地脚螺母中穿过，并用扳手和扳手扭紧地脚螺母，以确保设备牢固地固定在地基上。

2.2机组安装

2.2.1底座就位找平

首先，在将设备安装在基础上之前，需要清理基础并确保基础表面平整。基础的平整度对设备的稳定性和安装质量有很大的影响，因此必须仔细清理基础表面。其次，在将设备安装在基础上之前，需要确定设备底座的位置和方向，以确保设备能够正常运行并符合安全要求。然后，根据设备底座和基础之间的空隙和不平衡情况，调整设备底座的位置。而在设备安装后，需要使用精密测量工具测量设备底座和基础之间的间隙。如果底座与基础之间的间隙不均匀，则需要进行调整。调整底座与基础之间的间隙可以采用调整垫片和压紧垫片的方法。使用调整垫片和压紧垫片可以调整底座和基础之间的间隙，并保持设备的平稳运行。为了确保设备的稳定性和正常运行，设备底座和基础之间的间隙应该小于0.2mm，并且设备底座应该保持水平[3]。

2.2.2机组二次灌浆

其一，在进行二次灌浆之前，需要首先确定灌浆位置和灌浆孔径。通常，灌浆位置应该位于设备底座和基础之间，可以根据设备底座和基础之间的间隙大小来决定灌浆孔径。其二，进行灌浆时，需要注意以下事项：①灌浆前要保证灌浆孔干燥和清洁，避免灌浆材料和灌浆孔壁粘附。②将灌浆材料搅拌均匀，避免出现材料固化不均匀的情况。③将灌浆材料从灌浆孔中注入，注入时要控制好注入速度和压力，避免灌浆材料外溢或挤压出灌浆孔。④在灌浆完成后，需要用平板或水平仪检查设备底座是否水平，并根据需要进行调整。

2.3附属设备和管道安装

在离心式压缩机的安装中，除了设备本身的安装外，其他附属设备和管道的

安装质量也是非常重要的，这直接关系到整个系统的运行效率和安全性。以下是

保证其他附属设备和管道安装质量的几点建议：其一，在安装过程中要保证管道

的正常通气和通水，以及管道连接处的严密性和稳定性。其二，管道的转弯处需

要安装弯头，以减少阻力和压力损失。其三，在安装完毕后，需要对管道和附属

设备进行检验和测试，确保其符合设计要求和标准规范。检验和测试包括静态水

压试验、管道流量测试、泵站性能测试、压力测试等，以确保系统的可靠性和安

全性。

3.结束语

离心式压缩机的安装是一个复杂的过程，需要从各个环节入手，确保每一个

细节都得到了充分的考虑和管理。本文介绍的各个环节包括资质审查、设备检查、运输吊装、开箱验收、基础验收、安装垫铁、地脚螺栓、设备底座找平、二次灌

浆以及附属设备和管道的安装质量管理等。只有在每个环节上做到规范、严谨和

科学，才能确保离心式压缩机的安装工艺达到标准和要求，保障设备的安全运行

和生产效率。在今后的工作中，我们应该不断总结经验从而提高管理与生产水平。

参考文献：

[1]张永松,徐旭.MVR蒸汽压缩机的土建安装[J].中国井矿

盐,2022,53(01):40-43.

[2]王红柱,陈拥军.离心式压缩机振动的原因与处理措施[J].化工设计通

讯,2021,47(12):73-75.

[3]魏新宇.离心式制冷压缩机安装探讨[J].石油化工建设,2021,43(05):86-90.

冷水机组安装施工方案

冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的

左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢

轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向

离心式压缩机安装技术交底

离心式压缩机安装技术交底 背景介绍 离心式压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够将气体压缩至高压状态，满足各种工艺、冷冻、空调等需要。然而，由于离心式压缩机结构复杂、工作原理特殊，安装过程需要技术熟练、操作规范。本文将交底离心式压缩机安装技术，以期提高工作效率，保障设备安全。 安装前准备 1.仔细读取离心式压缩机的安装说明书，了解设备参数、结 构、操作方式等； 2.进行现场勘测，评估设备的安装位置、通风情况、电气接 线等，保证设备稳定安装及正常工作； 3.根据设备要求，准备所需工具、工装、螺栓等材料，并检 查所配备的设备和工具是否符合要求。 安装流程 1.确定压缩机安装位置，并在安装地面上标注压缩机位置中 心线； 2.安装地面需经过铺装等处理，以确保地面平整度和承重能 力，同时应为后续的检查、调整、维护提供方便； 3.根据设备负荷情况，确定压缩机基础模式。压缩机基础的 安装模式主要有底脚支撑、座铁支撑、弹簧支撑三种方式。其作

用不仅在于支撑机组，还能缓解机组工作时产生的噪声震动，提高设备的保障性和稳定性； 4.压缩机靠近墙壁，机端要有一定的间距，保证压缩机和配 管通风良好； 5.安装过程中，需要严格按照组装图纸进行组装，检查所有 管道等是否正确连接，当设备处于停机状态时，管道系统应该处于密闭状态，以保证真空度的达到标准； 6.设备安装完成后，需要进行检查、调整和试运行。先进行 常规检查，排除设备拆卸过程中引起的故障，然后进行压缩机的漏气、泄露检查，确认管道没有渗漏现象后，才能做机组的试运行。 安装注意事项 1.安装过程中，需确保操作人员的人身安全和设备的安全； 2.在安装过程中，对原有管道系统进行拆卸、更换，需要进 行制停等工作。因此该操作需要在安置好合适的隔离措施后进行，以防止可能会引入的危险； 3.安装过程中，存在室内安装和室外安装两种情形，室外环 境复杂多变，需要考虑防雨、防尘等措施； 4.设备电气安装也是至关重要的一部分，其安装需要符合国 家的相关电气规范和标准，防止电气故障和危险。

压缩机安装施工方案

(22) (23) 一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3) 三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5) 五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ........... 十七、质量控制点 (23) 十八、质量、安全控制措施 ................ …… ....... 17 .......20 (21)

十九、主要施工计划 (25) (22) (23)

、工程概况及主要特点 1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的 原动机为电机拖动。 1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。电机、变速箱和压缩机共用一 个底座。 图1-1离心压缩机机组布置示意简图 1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。 编制说明：本方案只适用于本装置内3MCL528离心压缩机组和往复压缩机机组的现场安装，不包括电气，仪表的安装。如本方案中的施工程序与指导说明书发生、编制依据 图1-2往复压缩机组布置示意简图

压缩机安装施工方案

压缩机安装施工方案 1.1.概述 该装置中往焦炉气压缩机组安装调试、合成气压缩机组安装调试为动设备中最为关键的工程。 1.2.机组主要技术参数 详见往复式压缩机、和离心式压缩机数据表 1.3焦炉气压缩机组、合成气压缩机组就位 焦炉气压缩机组和合成气压缩机组就位有两种施工方法： 第一种施工方法: ——先施工压缩机基础，后施工压缩厂房，当施工的压缩机基础达到设计强度后，土建部门与安装部门立即进行压缩机基础交接，交接后安装单位进行压缩机基础处理。基础合格后，吊装压缩机组到压缩机基础上，然后将压缩机组封闭起来进行保管。封闭要用钢结构做框架以防土建施工时重物砸坏压缩机组。 ——施工厂房时，厂房一侧屋面板留两跨，留两柱子不施工为吊装桥式吊车用，桥吊安装完毕后施工留下柱子。 第二种施工方法 ——施工压缩机厂房柱子和房盖房时，必须留合适的位置吊装就位压缩机组和桥式起重机用。 ——厂房施工完毕后安装压缩机组。 1.4. 机组安装程序和施工方法 1.4. 1基础验收和处理 1）基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。 2）根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下： 基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20mm 基础各安装平面标高偏差：±10mm 地脚螺栓孔中心偏差：±10mm

地脚螺栓孔垂直度偏差：10mm 基础各中心线间相对偏差：±5mm 进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响政党安装为原则，否则应由土建部门处理。3）基础处理 对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。 1.4．2设备开箱检验 该项工作应由建设单位物资供应部门组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交建设单位供应部门。 1.4.3机组就位调整 如果机组的驱动机为凝汽式蒸汽透平，则应首先将其冷凝器就位后方可进行机组就位。 为方便和加快机组调整速度，一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平，而后再用各顶丝（无垫铁安装）或正规垫铁组（常规安装）承载。当确认各顶丝或垫铁组均匀承载后，检查蒸汽透平和各压缩机猫爪支承处承载是否均匀，以此判断机组底座是否发生扭曲变形，若出现变形则应调整相关部位的顶丝或垫铁组的紧力予以消除，并在保持底座平整的前提下最终校准机组的纵横方位、标高及纵横向水平。对于机组纵横向水平的最终调整定位，有以下两种选择： 第一种：在机组各支撑点处测量其纵横水平并调整，使底座总体保持平整并呈水

离心式压缩机工作原理及结构图

2016-04-21??zyfznb??转自?老姚书馆馆 修改分享到微信 一、工作原理? 汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。? 二、基本结构? 离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。? ? 1、叶轮? 叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。? 2、主轴? 主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，

光轴有形状简单，加工方便的特点。? 3、平衡盘? 在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。? 4、推力盘? 由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双面止推，以防止造成事故。? 5、联轴器? 由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需要润滑剂，制造容易。? 6、机壳?

离心式空压机工艺

离心式空压机工艺 一、概论 1.1 压缩机的分类： （1）往复式活塞（柱塞）压缩机； (2) 螺杆式压缩机（类似罗茨式风机）； (3) 离心式压缩机（类似离心式风机）； 风机除按工作原理分类外，还常按其产生全压的高低来分类： （a）风扇指在标准状况下，风机产生的额定全压低于98Pa的风机。这类风机无机壳，故又称自由风扇。 （b）通风机指在设计条件下，风机产生的额定全压值在98Pa～14700Pa之间的风机。在各类风机中，通风机应用最为广泛，如发电厂中用的各种风机基本上都是通风机。 （c）鼓风机指气体经风机后的压力升高在14700Pa～196120Pa之间的风机。也称高压风机。 （d）压缩机指气体经风机后的压力升高大于196120Pa，或压缩比大于3.5的风机。 也称超高压风机。 1.2 压缩机的工作原理 1.2.1根据工作方式的不同，压缩机可分为两大类——容积型与速度型。 容积型压缩机是靠工作腔容积的改变来实现吸汽、压缩、排汽等过程。属于这类压缩机的有往复式压缩机和回转式压缩机。速度型压缩机是靠高速旋转的叶轮对气体做功，压力升高，并完成输送气体的任务。属于这类压缩机的有离心式和轴流式压缩机，目前常用的是离心式压缩机。 1.2.2 离心式压缩机的基本知识 1）主要性能参数 （1）排气量Q（m3/min） 指单位时间内压缩机在特定的进气状态下的排气量。这个特定进气状态通常指进气口压力为一个标准大气压，温度为20℃（化工行业常取进气口温度为0℃）。 （2）排气压力P2（Pa） 指压缩机输出气体在最终排出处的绝对压力。排气压力为气体的静压头与速度压头之和。一般情况下，静压头占大多数的份额。

离心式压缩机专题(三)

离心式压缩机专题（三） 离心式压缩机的叶轮 3 离心式压缩机的转动部件 在第一部分内容里，学习离心式压缩机的主要构成时，我们知道离心式压缩机主要由本体部分和辅助系统构成。 而离心式压缩机的本体主要包括转动部件和静止部件两个部分。通过第三部分内容，将重点对离心式压缩机的主要转动部件进行介绍，包括叶轮、主轴、平衡盘、推力盘和轴套等。 3.1 离心式压缩机的叶轮 叶轮是离心式压缩机中对气体做功的元件，气体流经叶轮时，压力和速度得到提高，实现将离心式压缩机的动能转换为气体的压力能和动能，是非常重要的元件，而且是高速旋转元件，所以对叶轮的设计、材料、制造和装配都有很高的要求。 ①提供较大的能量头，能量头指的是单位质量气体经过压缩后所获得的能量，能够提供较大的能量头可以理解为，叶轮在旋转的过程中，能够对单位质量气体提供较多的能量。 ②叶轮以及与之相配套的级的效率要高，指的是从设计、材料和制造工艺上要使得每一级叶轮与之相配套构成的级的能量损失要小，从而实现比较高的级效率。 ③叶轮形式能使级及整机的性能稳定，后面的内容里将会介绍到，叶轮形式的不同会对流经叶轮的气流状态产生明显不同的影响，从而会对级的性能稳定性及整机性能的稳定性产生明显影响，因此，叶轮的形式要能使级及整机的性能稳定。 ④强度和质量符合要求，不仅因为叶轮需要受力和做功，而且对于高速旋转的叶轮，如果强度和质量不符合要求，是比较危险的，因此不仅需要在设计、材料、制造和装配上确保叶轮的强度和质量，而且在压缩机的运行过程中，一定要确保各种工艺参数满足设计要求，避免对叶轮状态产生不良影响。

3.1.1 叶轮的分类 ①按照叶轮的结构形式可以分为开式叶轮、半开式叶轮和闭式叶轮； ②按照叶片的弯曲形式可以分为前弯叶片式叶轮、后弯叶片式叶轮和径向叶片式叶轮； ③按照加工工艺可以分为铆接式叶轮、焊接式叶轮和整体式叶轮。 三种不同结构的叶轮 3.1.2 开式叶轮 开式叶轮结构最简单，仅由轮毂和叶片组成。在叶轮上，叶片槽道两个侧面都是敞着的，气体通道是由叶片槽道和与叶轮前后有一定间隙的机壳内壁形成的。这种通道不利于气体流动，气体流动损失比较大，此外，在叶轮和机壳之间引起的摩擦损失也比较大，故这种叶轮的效率比较低，在离心式压缩机中很少采用。目前半开式叶轮和闭式叶轮在离心式压缩机中应用相对比较广泛。 3.1.3 半开式叶轮 半开式叶轮一般指具有轮盘，但是没有轮盖的叶轮。与开式叶轮相比，它具有轮盘，但是同样没有轮盖，叶片槽道一侧被轮盘封闭，另一侧敞开，改善了气体通道，减少了流动损失，提高了效率。但是，内漏损失仍然很大。另外，气体会通过叶片顶部从一个槽道流向另一个槽道。因此，这种叶轮的效率仍然不高，比闭式叶轮低。但是这种叶轮允许的线速度比较高，单级压比大，常常成为单级增压机的主要叶轮形式。

离心式压缩机操作规程

离心式压缩机操作规程 一、岗位任务及职责范围 1.1岗位主要任务 本岗位是将来自预压缩工段的新奇气（温度40℃，压力2.0MPa），流量为56829Nm3/h的合成新奇气经过二级压缩后，与合成循环气混合在循环段压缩至6.0MPa,送往合成系统。 1.2管辖范围 本岗位管辖的范围为NH32/04凝汽式汽轮机和3BCL459离心压缩机及其附属设备、管道、仪表、电器等。 本岗位操作应乐观且准时与中控、班长、预压缩、合成岗位联系。 二、岗位生产流程 2.1工艺流程叙述 工艺气：温度为40℃，压力为2.0MPa，流量为56829Nm3/h 的新奇气，进入压缩机一段，经一段压缩后经过冷却器、分别器分别出的气体进入压缩机的二段，进入二段的压力是3.3MPa，温度为40℃，二段压缩后与来自合成的温度为40℃左右，压力5.45 MPa，流量为284146Nm3/h的循环气混合，经三级压缩至6.0MPa，70.0℃后，送往合成系统。为了防止压缩机发生喘振，系统增设防喘振管线，从三段出口经防喘振冷却器后，分三回三、三回一两路分别进入一段入口与三

段入口。 蒸汽系统：中压蒸汽管道从汽轮机右侧（顺汽流方向看）下方接至速关阀（接Ta），中压蒸汽经速关阀，高压调整汽阀进入汽轮机通流部分。蒸汽在通流部分做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器。 进入凝汽器的排汽经与循环水热交换生成凝聚水汇合在热井中，凝聚水由凝聚水泵输送到锅炉给水系统，为保证凝汽器安全、经济地运行，除装有液位指示器外，还配置有液位变送器及液位调整阀。为防止超压，凝汽器上装有排汽安全阀。 为保持凝汽器中蒸汽凝聚时建立的真空和良好的换热效果，由抽气器将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出。 真空抽气系统：系统设有两台射水抽气器，以保证机组运行时的真空度。 疏水系统：气缸疏水、平衡管疏水、轮式疏水、气封封气疏水、气封漏气疏水引至疏水膨胀箱，最终进入凝汽器。速关阀阀杆疏水直接排入地沟。 为防止汽缸前封处高温蒸汽漏入轴承箱造成轴承温度上升及润滑油中带水；防止后汽封处空气漏入排缸而使真空恶化，汽轮机采纳了闭式汽封系统，主要由汽封压力自动调整阀（6510），以及管道、阀门等组成，正常运行时封汽压

离心式压缩机的操作

1离心压缩机按功能分类 一类是为气体循环提供动力，克服系统压将，并满足装置所需的气体循环量，如RDS、CCR、HC、柴油加氢的循环氢压缩机，其转速调节受循环量控制。 另一类是将装置富产气体增压后向外系统输送，，如FCC的富气压缩机、CCR新氢增压机，其转速调节受装置的某个压力参数控制。 2离心压缩机的驱动机分类 一类是电机驱动，定转速操作，工况调节一般采用入口节流的方式，如离心空压机。 另一类透平驱动，变转速操作，工况调节一般采用升降转速的方式，因而操作能耗相对较低，且调节围非常广，但其一次投资较高，如FCC、RDS、CCR、HC、柴油加氢装置共7台离心压缩机。 3开机前的准备工作 包括干气密封系统、润滑油系统、动力蒸汽系统、凝结水系统、调速系统、工艺系统 3.1开机前的检查和要求 3.1.1检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。 3.1.2全面检查机组、工艺系统、辅助系统的设备、管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。 3.1.3检查阀门开关是否灵活。 3.1.4检查管线阀门、排凝阀、蒸汽疏水阀、放空阀的开关状态是否正确。 3.1.5检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。 3.1.6确认机组入口管线干净，过滤器安装正确。 3.1.7检查机组各机械仪表零点是否正确。 3.1.8确认仪表联校和联锁试验、电气试验完成。 3.1.9机组防喘阀、出入口管线上火灾联锁阀调试合格。 3.1.10汽轮机静态调试合格。 3.1.11检查机组保温是否完好。 3.1.12油箱加入合格的N46防锈汽轮机油，油位正常，蓄能器皮囊氮气压力正常。 3.1.13风、氮气、水、蒸汽等公用介质引进装置单元。 3.1.14引进动力蒸汽至主蒸汽隔离阀前，做好主蒸汽阀与管网间管线的暖管工作，防止水击。 3.1.15机、电、仪专业相关人员到现场。 3.2干气密封的投用 3.2.1开机过程中或工艺系统不稳定时，一级密封气用0.85MPa系统氮气，装置运行正常后，改用重整脱氯后氢气。二级密封气和密封隔离气用0.85MPa系统氮气。 3.2.20.85MPa系统氮气进行放空脱液，脱液充分后引系统氮气至干气密封架。 3.2.3打开一级密封气过滤器的排凝阀，脱液后关闭。投用其中一组过滤器，确保过滤器差压602-PDIA3002不大于80KPa，否则进行切换。 3.2.4投用一级密封气与参考气平衡管差压控阀602-PDICA3003，将一级密封气引入机体，控制一级密封气与参考气平衡管差压耳.05MPa，流量约120Nm3/h。 3.2.5打开二级密封气过滤器的排凝阀，脱液后关闭。投用一组过滤器，确保过滤器差压602-PDIA3004不大于80KPa,否则进行切换。 3.2.6将二级密封气、密封隔离气引入机体，二级密封氮气压力（自力调节阀后）0.07MPa,密封隔离氮气压力（自力调节阀后）0.03MPa。

压缩式7离心式压缩机制冷系统的安全操作

第七部分 离心式压缩机制冷系统的安全操作7.1离心式压缩机 7.2离心式压缩机制冷系统安全操作 7.3离心式压缩机制冷系统不正常运行

7.1离心式压缩机 离心式压缩机由机缸、增速器及电机组成。压缩机缸是由机外壳及装有若干个叶轮的转子、轴承、密封、隔板、平衡盘及进出口接管等部件组成。用于机组型的压缩机中还装有入口导流叶片装置。图2-45是FLZ－1000A型单级离心式压缩机的剖面图。 图2-45FLL－1000A单级离心压缩机剖面图 1—调节装置；2—蜗壳；3—叶轮；4—齿轮箱；5—联轴器；6—电动机；7—机壳；8—机体 ●压缩机缸本体 压缩机缸体外壳一般都做成水平对开式，上半部可卸下，以便组装和检修。封闭式的离心压缩机把叶轮、增速器及电机均密封于一个机壳中。制冷剂气体与电机直接接触，并冷却电机。因氟里昂制冷剂有较好的电气绝缘性能，所以目前封闭式制冷离心机组都采用氟里昂为制冷剂。 ●入口导流叶片调节装置 在叶轮入口的径向上设置可转动的导叶，改变其角度，就可改变叶轮入口的气流方向，也就可改变压缩机的特性。它一般由10～12片可转动的叶片组成一个菊形阀，每个叶片上均有一个圆锥齿轮，与一个大伞齿轮圈联接。当大伞齿轮转动时，可带动全部叶片转到某个角度。调节杆可由电动执行机构带动，也可用手轮人工调节开度。 ●增速器 叶轮输出的能量与叶轮圆周速度的平方成正比，提高叶轮的圆周速度对提高压缩比是有利的。用电动机驱动的离心压缩机一般是用齿轮增速器来提高叶轮的转速。中小型机组的增速器是由一对平行的轴齿轮放在增速器体内的四个滑动轴承上。一般传动速比为2～4。由油泵送出的润滑油对各轴承进行强制润滑，并对齿轮喷油进行润滑。大型离心式制冷机的传动速比较高，有的可达10。多采用行星齿轮增速． ●轴密封 封闭式离心式制冷机是不需要轴封的，而开式离心式制冷机，由于转子主轴要穿过机壳就需要轴封。轴封不仅要防止制冷剂气体外漏而且要防止外部空气渗人。目前从国外引进的离心式制冷机绝大多数是封闭式的。国内生产的离心式制冷机大多是半封闭式的。 ●润滑油系统 离心式制冷压缩机的各个轴承处以及增速齿轮箱和齿轮的轴承处，均需进行压力注油润滑或喷油润滑。润滑油路系统由油泵、过滤器、电加热器、油分离器、油压调节阀等组成。油槽内的润滑油，由油泵排至油过滤器（油过滤器有的用毛毡，有的用烧结陶瓷），滤去杂质，

汽轮机驱动离心压缩机安装通用施工工艺(4-12)

汽轮机驱动离心压缩机机组安装通用施工工艺 1 适用范围 本通用施工工艺适用于以汽轮机为驱动机的离心式压缩机机组的安装施工。 2 引用文件 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.3 厂家随机技术文件 3 施工准备 3.1 技术准备 1）详细阅读设计文件，理解设计意图； 2）施工方案已审批，图纸汇审已进行，有关随机技术文件、规范准备齐全，并向施工班组进行技术交底； 3）设计出机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作为竣工资料归档。 3.2 材料准备 1）根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由施工员控制材料使用； 2）准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器； 3）根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。 3.3 施工机具准备 1）施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等； 2）根据方案准备常用施工机具、工具和量具，经项目设备责任工程师确认完好，量具经计量责任工程师确认合格后方可使用准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效期内，并建立台帐； 3.4 作业条件准备 1)施工用水、电具备使用条件，施工道路畅通； 2)施工现场竖向基本完成，机组厂房施工基本完成； 3）机组基础施工完毕，基础附近地下工程交安，同时建筑物主体基本施工结束，具备安装条件； 4）施工现场达到“三通一平”；

5）厂房内吊车安装完毕，具备使用条件； 6）配置必要的消防设施，并有相应防风、砂、雨等措施。 4 施工工艺 5 施工工艺及质量要求

磁悬浮离心式压缩机技术规范书

磁悬浮离心式压缩机技术规范书 1. 引言 本文档旨在规范磁悬浮离心式压缩机的技术要求和规范。磁悬浮离心式压缩机作为一种新型高效的压缩机，其应用广泛，其中包括但不限于工业领域和能源领域。本规范书的目的是确保磁悬浮离心式压缩机的设计、制造、安装、调试和维护等环节都能符合相应的技术要求，以保证其性能稳定和安全可靠。 2. 技术要求 2.1 设计要求 磁悬浮离心式压缩机的设计应满足以下要求： - 采用先进的磁悬浮技术，确保压缩机的转子能够稳定悬浮并实现较大的转速范围。 - 结构紧凑，尺寸小巧，适应不同的安装环境和空间限制。 - 能够实现高效的压缩效果，提高能源利用率。 - 具备较高的耐腐蚀性能，适应各种工况和介质。 2.2 制造要求 磁悬浮离心式压缩机的制造应遵循以下要求：

- 采用优质的材料，确保压缩机的强度和耐磨性。 - 生产工艺要规范，确保零部件的精度和质量稳定。 - 严格执行相关标准和规范，确保产品的可靠性和安全性。 2.3 安装和调试要求 磁悬浮离心式压缩机的安装和调试应满足以下要求： - 由专业技术人员进行安装和调试，确保相关参数的设定和调整正确无误。 - 在安装过程中，要确保压缩机的固定和支撑结构稳定可靠。 - 安装现场要保持清洁，确保无异物进入压缩机内部。 2.4 维护和保养要求 磁悬浮离心式压缩机的维护和保养应满足以下要求： - 按照生产厂家提供的操作手册，定期进行设备的检查、清洁和润滑等维护工作。 - 定期检测和校准压缩机的相关参数，确保其性能处于最佳状态。 - 遇到故障或异常情况时，应及时采取措施进行维修和处理。 3. 总结

本技术规范书对磁悬浮离心式压缩机的技术要求进行了规范，涵盖了设计、制造、安装、调试和维护等方面。只有在满足这些要求的前提下，才能确保磁悬浮离心式压缩机的稳定性、高效性和可靠性。各相关单位和技术人员应严格遵守这些规范要求，并在实际应用中不断总结和改进，以不断提高磁悬浮离心式压缩机的技术水平。

离心式压缩机设计制造标准

离心式压缩机设计制造标准 1. 引言 1.1 背景介绍 离心式压缩机是目前工业领域中常用的一种压缩机，它具有体积小、效率高、结构简单、噪音低等优点，被广泛应用于空调、制冷、石油化工、电力等领域。随着工业化进程的加快和能源需求的增长，对离心式压缩机的设计和制造提出了更高的要求。 离心式压缩机的工作原理是利用离心力将气体压缩，通过旋转的叶轮将气体送入压缩腔体，随着叶片旋转并不断挤压和压缩气体，最终将气体压缩并排出。在设计中，需要考虑叶轮材料、叶片结构、叶轮形状等因素，以确保压缩机的稳定性和效率。 本文旨在探讨离心式压缩机的设计制造标准，从原理、要点、过程、质量控制以及标准化要求等方面展开讨论，为提高离心式压缩机的设计制造质量提供参考。通过对离心式压缩机的深入研究，不仅可以提升压缩机的性能，还可以促进相关产业的发展与进步。 1.2 研究目的 研究目的是为了全面掌握离心式压缩机的设计制造标准，提高离心式压缩机的设计制造水平，确保离心式压缩机的安全、效率和可靠性。通过研究离心式压缩机的基本原理、设计要点、制造过程、质量控制和标准化要求，可以更好地指导工程师们开展离心式压缩机的设

计制造工作，促进离心式压缩机行业的健康发展。也可以为企业制定相关技术标准和规范提供参考依据，推动离心式压缩机产品质量的提升和市场竞争力的增强。本研究旨在深入了解离心式压缩机的技术规范和要求，为行业发展提供科学依据，实现离心式压缩机制造行业的可持续发展。 2. 正文 2.1 离心式压缩机的基本原理 离心式压缩机是一种常用的压缩机，其基本原理是利用旋转的离心力将气体压缩至较高压力的设备。它主要由压气机、压缩机和驱动机构三部分组成。 在压气机中，气体通过进气口进入，并被转子快速旋转，形成离心力使气体受压。压缩机则将压缩后的气体送至出口，以供给各种工业设备使用。 设计离心式压缩机需要考虑多方面因素，包括工作压力、流量需求、功率消耗等。在设计要点中，需充分考虑转子形状、叶片数量、叶片倾角等参数，以确保压缩机的高效稳定运行。 制造离心式压缩机涉及多个工序，包括机体加工、叶轮组装、动平衡、密封装配等。质量控制则应从材料选取、加工精度、装配工艺等多个环节进行监控，确保产品质量可控。

离心式压缩机方案

6.2. 7离心式压缩机安装方案 （一）、工程概况 220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，结构型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机的施工，特编制此原则方案。 （二）、编制依据 1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205-92）； 2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》（SHJ519-91） 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）； 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998） 5、《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510-2000）； 6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001； 7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 8、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001； （三）、施工准备 1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全； 2、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理； 3、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已硬化； 4、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求； 6、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求； 7、工具准备齐全、性能满足安装要求； 8、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。 （四）、施工工艺步骤及控制 1、施工工艺步骤 （见下页）

2、施工工艺及控制(1)施工图纸会审

离心式压缩机安装施工方案

1.1离心式压缩机安装施工方案 1.1.1编制说明 由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施 工图纸具体细化本方案以指导施工。 1.1.2编制依据 《招标文件》 《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83 《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92 1.1.3施工程序 离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安 装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。具体施工程序如下： 试 车 验 收

1.1.4施工前的准备 1.1.4.1施工技术准备 1)编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。 2)制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。 3)制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。 4)制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。 1.1.4.2 4.2 设备验收 1)开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记 录。 2)根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录 3)检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。 4)开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置 1.1.4.3现场准备 1)场地平整，基础具备安装条件。环境卫生良好。 2)压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。 3)施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。 4)现场具有机器、机件放置和保护的条件。 1.1.5压缩机安装施工工艺 1.1.5.1 基础验收及处理 1) 基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。主要检查 基础的轴线、标高标识是否清晰明显。基础的几何偏差是否符合规范的要 求。(基础的尺寸及位置允差见下表)

自-方案四、大型压缩机组安装方案

方案四：大型压缩机组安装方案 1、概况 海洋石油化肥项目合成氨装置共有离心式压缩机组五台，其中一台工艺空气压缩机组采用燃气透平驱动，一台氨冷冻增压机组采用防爆型电动机驱动，其余三台(一台原料气压缩机组，一台合成气压缩机组，一台氨冷冻压缩机组)均采用蒸汽透平驱动,其主要性能参数如下表,由于资料欠缺，现只对大型机组通用安装方法进行简述如下:

1.1机组情况简介 1.1.1工艺空气压缩机组 选用双缸单轴、水平剖分式多级离心压缩机,轴功率为15７00kw。该机器由燃气透平驱动,燃气透平将采用具有起动功率小、变工况性能好、调速范围宽的双轴多管燃烧室式工业重型燃气透平,其效率高于蒸汽透平，排出的高温乏气作一段转化炉的燃烧空气,可节省一段炉的燃料。采用燃气轮机后,高压蒸汽的总耗量降低，循环水及锅炉用软水用量也大幅度降低。另外，由于空压机的开车不受蒸汽系统的影响,可以缩短预试车和开车的时间。 燃气轮机主要由起动电机、压气机、燃烧室和透平机及油站组成。经过滤后的空气经压气机加压后进入燃烧室，天然气由喷咀进入燃烧室与压缩空气混合后燃烧,燃烧后的高温气体经喷咀进入透平叶轮作功，从而带动工艺空气压缩机，乏气引入一段转化炉作燃烧空气。 燃气轮机布置在一独立底座上，外部将由一个隔音罩与外界隔离，该隔离罩带有通气风扇及二氧化碳消防系统。 1.1.2原料气压缩机组 原料气压缩机选用单轴卧式多级离心压缩机，气缸为垂直剖分筒型缸,轴功率20４１kw，该机由中压补汽/凝汽式蒸汽透平驱动。由于结构和调节的要求，该透平进汽段尺寸不能设计得过小，因此要求在蒸汽平衡时，中压新鲜汽的用量不得过低。 1.1.3合成气压缩机组 合成气压缩机选用双缸单轴卧式多级离心压缩机，高低压外缸均为垂直剖分筒型缸,轴功率1３１39ｋｗ,合成气压缩机由高压抽气/凝汽式蒸汽透平驱动。

大型离心式压缩机安装与调试(透平驱动)

大型离心式压缩机安装与调试（透平驱动） 摘要：大型离心式压缩机在工业领域的用途十分广泛，在石油化工、制药、冶金制造等领域都发挥着重要作用。由于其制造工艺十分复杂，因此在一定程度上是一个国家装备制造业发展水平的体现。大型离心式压缩机造价和维修成本很高，因此在安装和使用过程中的各项操作都应该严格遵循相关要求。本文对透平驱动式离心压缩机的工作原理及其优势进行了说明，同时对其安装和调试的步骤进行了简要分析。 关键词：透平驱动;离心压缩机;安装调试 引言 随着我国工业的快速发展，大型离心式压缩机的应用越来越广泛，在很多工业领域都发挥着重要作用。作为工业生产中必不可少的大型设备，为了保证其在日后的生产过程中能够安全平稳运行，在安装过程中要严格按照相关技术要求和标准来执行，在安装完成后的机器调试过程中，要对其承受载荷较大、容易发生故障、影响机器密封性的关键零部件以及关键的性能参数进行检测，采集相关数据，观察是否出现异常。若发现问题，应立即进行相关维护和检修，确保机器在日后的工作过程中尽量不要因为硬件设备存在缺陷而导致事故的发生，造成更大的损失。 1.大型离心式压缩机（透平驱动式）的基本特点 1.1工作原理 透平驱动式压缩机的基本工作原理如下：由装于轴上的带有叶片的叶轮在驱动机的驱动下做高速旋转，叶片对气体做功使气体获得动能，经过扩压流动之后动能转化为压力能，从而提高气体的压力。 1.2相较于其它驱动方式的优势 相较于其它驱动方式，透平驱动具有流量小、高压比、高转速的优点，且其功率较高，能够满足大功率、大负荷的工作要求。 2.大型离心式压缩机（透平驱动式）的安装 2.1安装前的施工准备 在进行大型压缩机的安装工作前，要制定完善的安装方案，在安装方案的制定过程中，要参照相关技术文件，充分考虑安装现场的实际情况和机器在运转过程中外界因素可能对其造成的影响。应确保安装区域平坦，避免日后在机器的运行过程中因为载荷施力不均而产生异常振动。

离心压缩机安装施工方案

目录 一、工程概况及主要特点 (2) 二、编制依据 (3) 三、机组主要部件数量、技术参数 (3) 四、主要施工的工序 (4) 五、施工应具备的条件及施工准备工作 (5) 六、基础验收................. . (6) 七、开箱检验及安装前的准备工作 (7) 八、离心压缩机组的安装.... . (8) 九、离心压缩机组对中找正................................. ..10 十、离心压缩机组拆检........................... . . ...... .19 十一、汽轮机的拆检............................ . . (21) 十二、离心压缩机组的二次灌浆................... ....... .. (23) 十三、管路的安装.................. ....... .. ... .. ... (23) 十四、附属设备................. ....... ..... ... .. ... (25) 十五、油系统的试运行.................. ....... ......... . (26) 十六、质量控制点................. ....... ........... . (27) 十七、质量、安全控制措施.............. ....... . (28) 十八、主要施工计划.............. ....... ... ...... . (29)

一、工程概况及主要特点 1.1装置中有尾气压缩机机组和空气压缩机机组各三台。 尾气压缩机机组由离心压缩机SVK20-2S、背压式汽轮机NG25/20、膜片联轴器、中间冷却器等设备组成。 空气压缩机机组由压缩机STC-STO(45-1-G）、汽轮机SST-060(AFA6)、冷却油站等设备组成。 二、编制依据 编制说明：本方案只适用于本项目内的循环尾气压缩机K1102/2102/3102和空气压缩机K1101/2101/3101现场安装，不包括电气，仪表的安装。如本方案中的施工程序与指导说明书发生冲突时，应服从指导说明书。 2.1沈阳鼓风机集团股份有限公司和西门子公司使用（操作）说明 2.3 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 2.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.5 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T 3539-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 三、机组主要部件数量，技术参数 3.1 SVK20-2S循环气压缩机机组主要资料： 3.1.1压缩机的主要技术参数: 3.1.2外形尺寸、动力特性参数及重量：