第二节工具与设备常识
课题:第二节工具与设备常识
一、教学内容分析：
本节教材从制作设计原型(或模型)的需要动身，选择介绍了制作设计原型最常用的工种——木工和钳工最常用工具及操作方法。既是为学生学习设计所必须了解的工具设备常识提供根底，又是为学生制作自己的设计内容提供技能根底。使学生明白工具和设备是技术的组成因素并学会操作最全然的工具设备。
要是选择的教学载体设计课题不是教材中的多功能学习用品盒，而且制作设计原型(模型)所用的要紧工艺是其他工种，教师可自编校本教材进行补充或置换。但要把握两点：第一，知识限于常识范围；第二，操作技能是制作设计原型(模型)所必须的全然操作。
二、学情分析：
学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型〔模型〕跃跃欲试，教师能够利用这股激情引导学生学习本节内容。由于不同的学习根底、家庭环境及社会交往的碍事，学习本节内容时学生在动手能力上会表现出较大的差异。在平安方面，学生的意识普遍较差，教师一定要考虑的特不全面细致。
三、教学目标：
1、知识与技能：
明白工具和设备是技术的组成因素；
了解木工、钳工的常用工具和设备及全然操作常识；
尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；
建立操作的平安意识和标准意识
2、过程与方法：
通过学习尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；学习科学研究的方法，开展实际操作的能力。
3、情感态度与价值瞧：
学生通过尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；形成一种积极的、主动的学习方式；熟悉到工具和设备也是人类聪慧的结晶，也是技术的组成因素。
四、重点与难点：
教学重点：通过一、二个工种的常用工具、设备的学习获得相关的知识与技能
教学难点：操作技能练习
五、教学策略和手段：
学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型〔模型〕跃跃欲试，但直截了当让学生制作自己的设计可能对学生有点难度，因此教师应设计一种最简单的、又能包含必须全然操作技能的实物，让学生制作。对作品不需评价，教师要重在明白学生学习操技能。
本节要紧采纳阅读与瞧瞧结合，示范与模拟结合，讲解与实践结合的教学方法。
六、教学流程：
木工、钳工常用工具、设备的实物和图片；
木工、钳工常用工具和设备的操作示范录像；
学生技术实习用的工具和设备，
平安保卫设施和用具、材料。
八、教学过程：
本节内容分为2课时讲授，1课时实习
选择题：
1、下面有关木工工具描述中，正确的选项是〔〕
A、常用木工工具有锯、刨、凿、斧、钻、锉等
B、木工刨子是用来对材料外表进行刨削，使其光滑、平直的工具，最常用的是刨子
C、锯子有许多种，粗齿锯用于锯割较厚的木材
D、木工画线工具有木工铅笔、画线规、画针、墨斗等
2、常见的木工设备有〔〕
A、钳台
B、砂轮机
C、钻孔机
D、台虎钳
3、以下关于木工工具的讲法，不正确的选项是〔〕
A、木工刀具需要经常修磨，要随时磨得锐利；
B、木工工具一般都有较锐利的刀口，使用时一定要注重平安
C、现代木工工具的机械化程度特别高，手工工具差不多没有用武之地了。
D、木工工具长时刻不使用时，应在工具的刃口上擦油，以防生锈。
4、木工的锯子有许多种，要是要顺木纹锯开木料，应用〔〕
A、横锯
B、竖锯
C、线锯
D、挖锯
5、下面有关钳工的描述中，不正确的选项是〔〕
A、钳工全然操作有画线、锯割、锉削、攻丝、套丝等
B、钳工画圆前要用样冲在材料上冲出圆心
C、整形锉用于锉削工件特别外表
D、钳工分割板材、往除毛刺应使用扁錾
6、锉刀按其用途不同，可分为〔〕
A、一般钳工锉
B、异形锉
C、整形锉
D、三角锉
简答题：
1、钳工操作攻丝和套丝又什么区不？操作中分不要注重什么？
2、如何选择和保养锉刀？
3、锯条安装时要注重什么？
十、知识点的列举：
1、常见的木工手工工具
(1)锯是一种分割木材的多切削刃的木工工具。一般锯剖木材的方向不同，顺木材纹理平行方向分割木材称为纵剖，与木材纹理方向相垂直锯截木材称为横截，呈弧状曲曲折折曲曲折折折折线切割称为绕锯。不同的锯切方法，锯的种类、构造和加工方法亦各异。
在木制品和木家具制作过程中，常用的锯有框锯、板锯、侧锯、龙锯、钢丝锯及各种电动手工锯等。
(2)木工手刨
刨是一种平坦木材外表，使其到达一定光洁程度和获得精确尺寸的要紧工具之一。刨子是用来平坦木材外表的工具。平面刨是木工使用最多的一种刨削工具，要紧用以刨削木材平面。按用途平面刨可分为粗刨(又称荒刨、二刨)、中刨、细刨(又称净面刨、光刨)、大刨(又称合缝刨)和拉刨等。还有外圆刨、内圆刨、线刨、槽刨、平槽刨、搜根刨、铲刨和边刨、滚刨等等。
〔3〕木工锉
要紧用于修正弧形、弯曲曲折折曲曲折折折折形和不规那么形外表的木构件和其他切削刀具不能用的地点。木工锉按外形其断面有正方形、矩形、三角形、圆形、弧形等，如图7—44所示。锉身一般端头小、基部大。锉的切削是由齿的形式来决定的，齿有单列、双列或是弧形，同时决定于齿的粗细。粗齿的木工锉锉削木材时速度快，但木材外表粗糙；细齿的木工锉锉削速度慢，但锉削外表较光滑。因此，在锉削修整木制弯曲曲折折曲曲折折折折零件时一般先用粗齿木工锉锉削，锉出轮廓后再用细锉修整。
2、拨齿
锯条在工作时，要紧是锯齿对木材进行切削。由于锯条的背部和锯齿的厚度一致，锯切时会产生夹锯现象，如此锯解不仅吃力，而且会落低质量。为了防止锯条夹紧在锯缝内，并在工作时减轻切削力，须对锯齿进行拨料．如图7—4所示。其方法是将锯齿轮流地往两个不同方向拨开。拨齿共分为两种，一种是左、中、右三路拨齿，这类拨齿要紧用于纵解锯、绕锯、榫头锯、小锯等；另一种为左、右两路拨齿，要紧用于横截锯。
拨齿可用拨料器，如图7—5所示。经拨料后的锯条，其锯齿的构造特征见表7—4。3、手持电动木工工具
(1)手持电动圆锯
该锯要紧用于板材的纵解和横截，规格以锯片直径为准，有128mm、152mm、178mm、203mm、229mm(即5”、6”、7、8”、9”)，可锯厚度为60mm左右，其外形如图7—95所示。
目前木工常用的手持电锯有KZ014A型手持圆锯和W型手持圆锯两种。
(2)手持电动曲曲折折曲曲折折折折线锯
手持电动曲曲折折曲曲折折折折线锯又称手持佩刀锯，能够对薄木板、胶合板和其他人造板作直线或曲曲折折曲曲折折折折线锯割，特别是锯割复杂外形和曲曲折折曲曲折折折折率半径小的几何外形比立轻便灵活，其外形如图7—96所示。
曲曲折折曲曲折折折折线锯的锯条齿形向上，工作时锯条作上下直线往复运动，速度为每分钟600～1700次。1英寸(in)=。
〔3〕手持电刨
手持电刨要紧用于木制零件平面刨削和展设木地板施工时平面刨削，有轻型和重型两种，图7—97为手持电一般刨外形。轻型电刨刨削宽度为60mm，重型电刨为90mm。手持电刨的刀轴上装有两片刨刀，空载运转时可达16000—20000r／min，负载时转速为11000r／min，最大刨削厚度为2mm。在刨削木构件时，应将电刨上的导板紧靠基准面。操作时双手握刨，推
刨时应平稳地向前紧按轻移。往回退刨时应将刨身提起，以免损坏刨好的工件外表。
手持电刨使用1～2h后，应检查刨刀是否变钝。检查时应切断电源，将电刨倒置，在亮光下瞧瞧刃口。如有白色钝棱，那么需卸下刨刀进行刃磨，刃磨时应维持原有刃磨角度
〔4〕手电钻
手电钻是在木材上或金属和塑料上钻削圆孔的工具，其要紧特点是能手持操作，重量轻，操作简捷，功率较高。它是由壳体、电动机、传动机械、钻轧头和手柄等部件组成。13rain 以下的电钻采纳钻轧头，13mm以上的电钻采纳莫氏锥套筒，钻头装在钻轧头或圆锥套筒内。
(5)手持电动砂光机性能
手持电动砂光机是一种木工用的磨光工具，有带式、盘式、振动式等种，其外形如图
4、砂纸和砂布
砂纸分为一般砂纸、布基砂纸、耐水纸基砂纸。
一般砂纸也喊木砂纸或干磨砂纸，它是以牛皮纸作为基地材料，用来粗磨木器外表。
耐水砂纸又喊水砂纸。它是以纸是浸渍合成树脂后，作为基底材料，将磨粒〔刚玉和黑碳化硅〕粘合在上面，打磨时以水为润滑剂，要紧用于磨光漆膜外表。
砂布又喊干磨纱布、金刚砂布。它是以布为基材，再粘上棕刚玉磨料。要紧做成卷状干磨纱布，用于带式砂光机。布基砂纸常用来打磨金属工件。
砂纸的粗细砂纸的粒度是按每平方英寸筛孔数来计算。国内常用的木砂纸和纱布代号是依据磨料的粒径来划分的，代号越大，磨粒越粗；水砂纸那么相反，代号越大磨粒越细。5、钳工常用的全然设备
有钳台、虎钳、砂轮机和钻床等。
钳台：是钳工专用的工作台，用于安装虎钳并放置工件、工具。
虎钳：是用来夹持工件所谓，有台虎钳、机用平口钳及手虎钳等。台虎钳固定在钳台上，机用平口钳是放在钻床等机床的工作台上夹持工件的，手虎钳那么用于夹持轻便的小工件，并用手把持。
砂轮机：要紧用来磨削錾子、钻头等工具或刀具，也能够来修磨小型零件。砂轮机是一种高速旋转设备，使用时应遵守操作规程，注重平安。
钻床：是用来对工件进行钻孔、扩孔、绞孔和攻丝等操作的设备。有台钻、立钻、摇臂钻三种。在钳工场地广泛使用的是台钻。
十一、技能点的列举：
1、量具的使用方法
(1)垂直线的画法
在零件上画出榫头长度、截头局部或与零件纵向垂直的线时，可用角尺或组合规尺。使用时左手将尺柄靠住零件的边棱，右手执笔，沿尺翼画直线，即可画出与直边相垂直的线。(2)平行线的画法
在零件上的一端画榫头厚度、榫孔宽度和平行线时，可用角尺或木折尺。使用时，将左手握住尺的尺翼(或木折尺)，中指卡在所需的尺寸上，并抵住零件的直边，右手执笔，使笔尖紧贴角尺外角部，同时用无名指和小指托住短尺边(尺柄局部)，两手同时向后拉画，即得与零件直边相平行的线。
〔3)零件平面的检测
检测零件的平面是否平坦，可用角尺进行检测。使用时，左手拿住零件，使需检测的平面向上；右手拿住角尺柄，使尺翼的边紧靠零件的平面，往返移动检测是否平坦。
(4)零件端面与直边角度的检测
可使用角尺检测：左手握住零件，右手握住尺柄并使其紧靠被检测的零件直边，尺翼的内直角边靠在零件的端面上，检测端面与直边是否垂直。
(5)木框或箱框内边角度的检测
检测时可使用组合规尺或角尺：左手握住木框，右手拿住角尺柄使尺柄紧靠木框或箱框的内底部，用尺翼往检验木框另一边或箱框的另一面与底边是否垂直。
(6)角接合歪边的检测
检测角接合歪边即检测零件端面角连接部位的450角是否正确。可用组合规尺检测：左手握住零件，右手握住组合规尺柄，将零件的端面角卡在尺翼与尺柄之间的450角处，即可检测其正确性。
(7)歪面检测
零件的歪面检测用T型活动角尺。使用时先将活动角尺的螺栓松开，调整好角度后拧紧，再检测歪面是否符合要求。
(8)与板边不垂直的歪线画法
画与板边不相垂直的平行线或画与板端具有一定角度的歪线，均可采纳T形活动规尺：将尺调整至所要求的角度后画线即可。
2、刨的使用方法
(1)使用前的检查
平面刨使用日久后，刨身的底部会产生四角不平直的现象。这时需将刨刀放在平直的砂纸上磨平，镶铁凸出时可用锉刀锉平。
平面刨的刨刀刃口要平直，粗刨可略呈凸弧形，但凸出局部不能超过0．5m。细刨那么必须维持刃口平直。刨刀装进刨削槽，塞上刨楔后，刃口须与刨身底面维持平行，如有上下不平，可用木工锤轻轻敲击刨刀上端左右两侧，直到刃口与底面平行为止。刨刀口伸出量一般在0．1—0．5mm，粗刨多一些，细刨和合缝刨少一些，实际伸出量应依据经验在实践中进行调节。假设伸出量太小，可轻敲刨刀上端使其多伸出一些；假设伸出量太多，那么轻敲刨身末端，使刨刀缩进一些，如图7—17所示。
盖铁必须严密紧贴刨刀，如有空隙会造成刨花堵塞，使刨削不能顺利进行。刨铁离刨刀刃口的缩进量约1mm，过多或过少对刨削均有碍事。
〔2〕操作方法
一般要求：在原地推刨时，一般情况下身子站在工作台的左边，左足在前，右足在后，左腿成弓步，右腿成箭步，两手握刨柄，两拇指压住后刨身，两食指压住前刨身，用力向前推，躯体向前压；推到中途时食指略减压，拇指对刨后身增加压力；推到终端时，食指压力逐渐减小至零，拇指压力逐渐增大，防止刨头前扑。
纵向刨削：指刨削方向与加工件的木纤维方向一致。刨削时应区分木材表里和木材纹理，再决定刨削方向。顺纹理刨削时，刨削面光滑且省力；逆纹理刨削，刨削面粗糙吃力。端向刨削：指在木材的端面(即垂直于纤维方向的横截面)进行刨削。端向刨削比立吃力，刨削时应从两边向中间刨，不能一刨到底，以免木材边缘劈裂。
横向刨削：指横着木材纤维方向刨削。横向刨削一般是在较宽的拼板上．作初步平坦时进行的一种粗加工。为了省力，刨身可与加工件作150一300的歪向刨削。
3、电动手持圆锯的使用
电动手持圆锯一般转速在4000r／min以上，故应特别注重操作时的平安。
锯切前应将板材夹紧在工作台上，画好线，一切预备工作完毕后再开动手柄上的开关。切削时要紧握电锯上的手柄，视板材的厚薄操纵推进速度：锯割薄板材时推进速度可快一些，板材厚时推进速度慢一些。操作时应带防护眼镜。板材进行横截时应用手持圆锯上的导向装置。
4、手持电动曲曲折折曲曲折折折折线锯操作及保养要点：
a．依据不同的材料选用适宜的锯条。锯一般木材时可选用粗齿，锯硬质木材和层压板
时可选用中齿。
b．锯条齿应锐利，装在刀架上应绷紧。
c．在板材上锯孔，可将锯条倾歪过来，放到板上开动电机，慢慢将锯条压下，或者可先用电钻在板材上钻孔后再将锯条伸人孔中锯割所需外形。
d．锯割时向前推力要适当，用力勿过猛。假设遇卡住应立即切断电源，退出锯条重新进行锯割。
e．使用时应经常注重加注润滑油。
f．锯割中如出现异常响声、外壳过热、运转慢等情况，应停锯检修。
5、手持电刨的使用
在刨削木构件时，应将电刨上的导板紧靠基准面。操作时双手握刨，推刨时应平稳地向前紧按轻移。往回退刨时应将刨身提起，以免损坏刨好的工件外表。
手持电刨使用1～2h后，应检查刨刀是否变钝。检查时应切断电源，将电刨倒置，在亮光下瞧瞧刃口。如有白色钝棱，那么需卸下刨刀进行刃磨，刃磨时应维持原有刃磨角度。
6、手电钻操作、保养要点
a．钻孔前应依据不同钻孔直径选用相应的电钻规格，检查电源电压、接地线、尽缘电阻、电缆线、钻头切削刃等，符合要求后空转1分钟无异常方可使用。
b．钻孔时钻头必须垂直于工作面，加力应适度，不应过猛，以免电钻过载。
c．钻孔过程中如转速不正常，应减轻向下压力；如陡然停止转动，应立即切断电源进行检查，排除故障后再用。
d．移动电钻时，不能猛拉电缆线，应持柄带线转移，以免损坏电缆。
e．每次用完应清洁电钻上的木屑等物，保养后放于枯燥处。
常识教案：修路中必备的工具及设备
常识教案：修路中必备的工具及设备。 一、修路中的必备工具 1.推土机 推土机是修路中最常用的工具之一，用于挖掘土壤和平整路面。推土机有多种型号和尺寸，可以根据工程的需要选择不同的机型。在挖掘土壤时，应注意保持坡度和路宽的一致性，以确保道路平整且排水良好。 2.挖掘机 挖掘机也是修路中必备的工具之一，主要用于挖掘和清理道路中障碍物的工作。同样，挖掘机有多种型号和尺寸，可以根据工程的需要选择合适的机型。 3.压路机 压路机是用于将土壤压实的机械设备，可以使修路后的道路更加牢固。压路机分为多个型号和尺寸，可根据需要选择不同的机型。在使用压路机时，应注意控制速度和平均重量，以确保道路表面平整且坚固。 4.破碎机
在修路时，可能会遇到坚硬的岩石和混凝土等材料，这时就需要用到破碎机。破碎机可以将这些坚硬的材料碎成小块，方便运输和处理。 5.铲车 铲车是修路中常用的工具之一，主要用于装载和卸载土壤和材料。铲车的尺寸和承载能力不同，可以根据工程需要选用不同的型号。 6.钢筋剪 在道路的建设中，有许多需要用到钢筋的地方，这时就需要用到钢筋剪。钢筋剪可以轻松地将不同类型和尺寸的钢筋剪断，方便装配和安装。 7.喷枪 在进行路面的涂装和维护时，喷枪是不可缺少的工具之一。使用喷枪可以使涂料均匀覆盖路面，增强道路的耐久性和美观性。 二、修路中的必备设备 1.沥青混合设备
沥青混合设备是在道路建设中不可缺少的设备之一，主要用于混合沥青和其它材料。使用沥青混合设备可以确保混合的均匀和质量，使道路更加坚固和平整。 2.路面烘干设备 在进行道路表面层的施工时，潮湿和雨天天气会影响施工的质量和速度。为了解决这个问题，需要使用路面烘干设备，在道路表面层施工前将道路表面制干净。 3.砂石生产设备 修路时，需要大量的砂石来填充和建造道路。因此，砂石生产设备是必不可少的设备之一。使用砂石生产设备可以有效地加快建设进度，并保证砂石的质量和供应量。 4.光电测量设备 为了确保道路的水平和坡度符合设计要求，需要使用光电测量设备。光电测量设备可以测量道路的高度、坡度和曲率等参数，将数据反馈给工程师进行处理和调整。 5.道路清洗设备
第二节工具与设备常识
课题:第二节工具与设备常识 一、教学内容分析： 本节教材从制作设计原型(或模型)的需要动身，选择介绍了制作设计原型最常用的工种——木工和钳工最常用工具及操作方法。既是为学生学习设计所必须了解的工具设备常识提供根底，又是为学生制作自己的设计内容提供技能根底。使学生明白工具和设备是技术的组成因素并学会操作最全然的工具设备。 要是选择的教学载体设计课题不是教材中的多功能学习用品盒，而且制作设计原型(模型)所用的要紧工艺是其他工种，教师可自编校本教材进行补充或置换。但要把握两点：第一，知识限于常识范围；第二，操作技能是制作设计原型(模型)所必须的全然操作。 二、学情分析： 学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型〔模型〕跃跃欲试，教师能够利用这股激情引导学生学习本节内容。由于不同的学习根底、家庭环境及社会交往的碍事，学习本节内容时学生在动手能力上会表现出较大的差异。在平安方面，学生的意识普遍较差，教师一定要考虑的特不全面细致。 三、教学目标： 1、知识与技能： 明白工具和设备是技术的组成因素； 了解木工、钳工的常用工具和设备及全然操作常识； 尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备； 建立操作的平安意识和标准意识 2、过程与方法： 通过学习尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；学习科学研究的方法，开展实际操作的能力。 3、情感态度与价值瞧： 学生通过尝试使用木工或钳工最常用的工具、设备；形成一种积极的、主动的学习方式；熟悉到工具和设备也是人类聪慧的结晶，也是技术的组成因素。 四、重点与难点： 教学重点：通过一、二个工种的常用工具、设备的学习获得相关的知识与技能 教学难点：操作技能练习 五、教学策略和手段： 学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型〔模型〕跃跃欲试，但直截了当让学生制作自己的设计可能对学生有点难度，因此教师应设计一种最简单的、又能包含必须全然操作技能的实物，让学生制作。对作品不需评价，教师要重在明白学生学习操技能。 本节要紧采纳阅读与瞧瞧结合，示范与模拟结合，讲解与实践结合的教学方法。 六、教学流程：
7-2第二节 维修工作中的专用工具、量具和物料
第二节维修工作中的专用工具、量具和物料 船机维修过程中需要进行机器和部件的拆卸，测量和安装等项工作。为了顺利、迅速和方便地拆、装和测量，除需要大量的各种通用工具和设备(如各类扳手、钳子、手锤、虎钳、车床、钻床等)，通用量具外，还需要针对某些机器的结构特点和装配特点配备专用工具和专用量具进行拆装和检测。这些专用工具和专用量具或者是随机供应的，或者是专门制作的。它们具有使拆装更为简便和迅速的特点，也是完成这些机器的维修保养工作不可缺少的物质条件。否则，不仅难以拆装，甚至还会损坏机器。 在装配工作中，由于机器、零部件安装的密封性、连接的紧固性和调节装配精度等的要求，需要各种不同材质的物料辅助，使机器检修后达到规定的技术要求，恢复其使用性能。 以下对主要的专用工具、专用量具和物料作简要介绍。 一、主要专用工具 根据专用工具的用途不同分为拆卸用、安装用、拆装两用和上紧螺栓用等专用工具。例如，专用扳手、专用拉具、专用吊环螺钉、专用液压工具等。 1．液压拉伸工具 液压拉伸工具是目前船上广泛使用的一种能较为准确地控制预紧力和省力的螺栓上紧与松脱的装置。船上中、低速柴油机的气缸盖螺栓、贯穿螺栓、主轴承螺栓和底脚螺栓等均普遍采用。液压拉伸工具由手动高压油泵A、液压拉伸器B、高压软管C和压力表M组成。如图7-3所示。 1)液压拉伸器的结构和原理 液压拉伸器是由液压油缸1、液压活塞2、间隔环D等构成的。它是利用油压使螺栓受拉伸长和变细(直径减小），然后轻易地将螺母旋到预定的位置上或将螺母拆下来。 2)使用方法 使用时，将液压拉伸器B安装在螺栓上，通过接头5与高压软管C连接。上紧螺母的方法： (1)用扳手上紧螺母，并测量螺栓外露长度X和记录数值。 (2)安装液压拉伸器。 (3)手动泵油，使高压油自接头5进入液压活塞下部C空间，驱除空气后上紧放气螺钉E使油缸封闭。在油压作用下液压活塞上行并带动螺栓F使其伸长，在螺母上方出现间隙。 (4)待压力表M显示达到要求的油压时，用杆6上紧螺母，再次测量和记录螺栓外露长度X1，螺栓伸长量ΔX1=X1-X，此值应与说明书规定值相符。 (5)依上述方法进行第二次上紧螺母，求出螺栓伸长量ΔX2并符合说明书规定值。 3)液压拉伸器的管理 (1)使用液压拉伸器应按说明书规定油压泵油，任何情况下均不得超过规定油压的10%和不得超过螺栓最大拉伸量。 (2)使用前，应检查下密封圈，因其容易损坏，故应及时检查和及时更换。安装时注意不可损伤密封圈。 (3)使用后，应释放油压，使液压活塞复位。 (4)液压系统中的所用液压油必须是纯净的液压油或透平油（如SAE20等），绝不可使用系统滑油或气缸油，因滑油不仅粘度大，且是碱性的，易使密封圈损坏。 (5)液压拉伸器不使用时，应仔细地涂抹油脂保存于干焕的地方，以备再用。 2.盘出主轴承下瓦的专用工具 当检验或修理曲轴、检修或换新主轴承轴瓦时均需要拆装主轴承。松脱主轴承螺母，拆去主轴承盖、上瓦和垫片后，在不吊起曲轴的情况下将下瓦自主轴承座中盘出或装入。为此
机械基本常识
机械基本常识 机械基本常识 一、机械概述 机械是人类利用能源和基本原理制造的工具或装置。它们用来转换物理能量，以实现各种工作任务。机械广泛应用于工业制造、交通运输、农业生产以及家庭生活等各个领域。本文将介绍一些机械的基本常识。 二、机械原理 机械的运作原理基于力学和动力学原理。力学是研究力、质量、加速度和动能等物理量之间关系的学科。动力学则研究物体的运动以及力对物体产生变化的影响。机械的设计和运行过程都需要遵循这些物理原理。 三、机械类型 机械可以分为许多不同的类型，包括传动机械、动力机械、起重机械、工具机械等。传动机械用于将能量传递给其他设备，常见的传动机械包括齿轮、皮带、链条等。动力机械则转化能源（如燃料、电能等）为机械能，使机械能够完成所需的工作。起重机械用于提升和移动重物。工具机械用于加工和制造产品，如铣床、车床等。 四、机械运动 机械运动可以分为转动运动和直线运动。转动运动是指物体或部件以圆周路径运动。直线运动则是指物体或部件沿直线路径运动。机械可以通过传动机构将转动运动转化为直线运动，或者将直线运动转化为转动运动。 五、机械的基本部件 机械的基本部件包括机身、传动装置、工作装置等。机身是机械的支撑和支持结构，它可以保证机械的稳定性和安全性。传动装置用于将能量传递给机械的其他部件，以实现所需的运动和工作，如齿轮传动、链条传动等。工作装置则是机械的关键组成部分，用于实现所需的工作任务，如切割、打孔、搬运等。 六、机械的维护与保养 机械的维护和保养是保证机械正常运行和延长使用寿命的重要步骤。维护包括定期检查机械的各个部件、清洁机械、润滑机械等，以确保其正常运行。保养则是指根据机械的使用情况和要求，采取必要的措施来保护机械免受损坏和降解。 七、机械的安全操作 机械的安全操作非常重要，以防止事故和人员伤亡。在使用机械之前，必须仔细阅读和理解操作手册，了解机械的工作原理、使用方法和注意事项。操作人员应该确保自己具备足够的技术知识和技能，按照正确的程序进行操作。在操作机械时，必须佩戴适当的个人防护装备，保持警惕，注意安全。
工具的使用及注意事项
手动工具安全使用规范 (一)一般要求 (1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 (2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 (3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 (4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 (5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。 4.其他手动工具 (1)携带: 1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。 2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。 3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。 4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和 人员相碰,放下时要稳。 5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油 或溶剂,以免损坏或软化绝缘。 (2)手工具的柄部: 1)受锤子击打的工具柄部,长期受击打易出现局部碎裂,碎块飞出难以防备,为此 因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。 2)对于需装木柄的手工工具,其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑,不应有节疤、裂口和其他疵病。 3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固,以防使用时木柄折断或锤头飞出,在 使用中如发现有松动现象的手柄,必须立即楔紧;切不可只靠楔子紧固,木柄与装备孔配合好更重要。 4)为防止木柄在手中打转打滑,木柄宜做成椭圆形。
机械设备安全常识
机械设备安全常识 一、机械及其组成 机器是由几个相互关联的零件按照一定的规则组装而成的，能够 完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置通常由电机或内燃机组成； 传动装置通常由齿轮驱动、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、 连轴器等组成； 调速装置一般由减速器和调速器组成； 制动装置一般由制动器、制动开关等组成； 保护装置一般由固定的安全保护装置组成、连锁安全装置、控制 安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节 安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等； 工作装置是直接作用于工件的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成； 润滑系统通常由泵控制、管路、注油器、润滑剂、电器等组成； 冷却系统通常由泵组成、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类 按照机械功能分类，一般分为加工制造机械和运输(运送)型机械。 (一)加工和制造机械主要改变原材料的形状，使原材料组成一个 新形体或形状。 如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸 造机械等。
(二)运输机械：主要运输货物和原材料。 如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运 机械、斗式提升机等。这些运输机械固定在运输地点、输运原料、产 品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，交货地点相对灵活。 三、机械伤害和导致机械伤害的主要部件 机械伤害是指机械设备的运动部件、工具、加工件直接与人体接 触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等 伤害。 机械损伤的两个主要部分： (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、与 机械工作装置直接接触引起的挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、与旋转齿轮直接接触、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。 四、防止机械伤害的关键措施 (一)机械工作部件损伤的预防措施： 1、按照国家规定正确安装和使用安全防护装置； 2、按国家规定正确穿戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按规定正确使用专用工具； 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停机开关灵敏可靠； 5、严格按照安全操作规程操作。
手动工具安全使用基本常识及保养维护方法
手动工具安全使用基本常识及保养维护方法 信息来源：求材网发布日期：2010-11-29 手工具，也称手动工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或实力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。 大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%至8%。故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维护管理，注意使用安全。 手动工具使用方法 以下仅就几种常用的手动工具及电动工具，介绍其正确的使用方法及安全注意事项： 1.金工手弓锯：配合工作物选用适当之锯条，例如锯切实心或厚的软金属用每吋14齿；工具钢、铁管、硬金属等用每籿18齿；而每吋24齿则适用于金属板、金属管、细铁条的锯切。且向前推锯，拉回时再轻轻提起。 2.扳手：①应按工作性质选择适当尺寸的扳手。②使用活动扳手时应向固定边施力，绝不可朝活动边用力。③扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时，不可再继续使用，以免打滑伤手。 ④不可用扳手当作铁陲敲击。⑤不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力。 3.起子：①应配合螺丝头沟槽之大小形状，选用适当之起子。②起子手柄不可用榔头敲击，手柄损坏者应立即汰换。③不可将起子当作錾子或杠杆使用。④检验电流应用电工起子，不可用一般起子检验高压电。⑤起子刃口不可磨削，以免破坏硬化表面。⑥起子不可放在衣服或裤子口袋，以免碰撞或跌倒时受伤。 4.钳子：①钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子，以及切断或扭紧各种电线之用。 ②钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或螺帽。③钳子把手处不可以敲打或加长手柄的方式来增加夹紧或切断的力量。 5.手提电钻：①钻头松紧一定要选用合乎规格型式的扳手。②在启动电钻开关前，电钻一定要握牢。③电钻不用时或更换钻头时应先关掉电源再放下。④收工时钻头应先卸下。⑤对钻头施压，力量要适中，力量太大可能折断钻头或降低钻头运转速度，太小则钻头容易磨损。在快钻穿时，压力一定要轻，以便顺利穿孔。⑥钻削小型工作物时，工件应用夹具固定，绝不可用手握持钻削。⑦使用电钻时勿穿着宽松衣服、系领带、围巾、戴手套，长头发应绑好。 6.手提砂轮：①使用前先检查砂轮是否破裂、转动不正、磨盘不平衡、护罩松动等。②研磨时必须戴护目镜或面罩。③自己或他人都应该避开砂轮旋转的方向，以防飞屑或砂轮碎片喷溅。 ④砂轮切断电源后就不可再磨削，更不可以这种方式加速砂轮停止。 7.电烙铁：①电烙铁尖端应保持清洁，不可附着杂物。②不可敲打，以免绝缘磁管破裂而漏电。③晶体管组件以使用30～40瓦特的电烙铁为宜。④电烙铁不用时应放置在支架上或绝缘物上。⑤电烙铁尖端温度甚高，应注意避免烫伤，或靠近易燃物引起火灾。 手动工具伤害的预防 1.手动工具所造成伤害的直接因素：①冲击或撞击：使用的工具失控飞出或身体失去平衡，以致撞击到工作者本身或附近同事。②割切：被工具的刃口、毛边或利角割伤。③飞溅：工作中产生的物质，如切屑、化学溶剂等，飞溅出来伤害到工作者或他人的身体、眼睛或皮肤。④电击：电动工具产生的触电意外事故。 2.手动工具引起伤害的原因：①选用不当的手动工具。②未依规定保养。③使用前未依规定
手动工具安全使用基本常识及保养维护方法
手动工具安全使用基本常识及保养维护方法
手动工具安全使用基本常识及保养维护方法 信息来源：求材网发布日期：2010-11-29 手工具，也称手动工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或实力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。 大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%至 8%故对于常 用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维护管理，注意使用安全。 手动工具使用方法 以下仅就几种常用的手动工具及电动工具，介绍其正确的使用方法及安全注意事项： 1.金工手弓锯：配合工作物选用适当之锯条，例如锯切实心或厚的软金属用每吋14齿; 工具钢、铁管、硬金属等用每籿18齿；而每吋24齿则适用于金属板、金属管、细铁条的锯切。 且向前推锯，拉回时再轻轻提起。 2.扳手：①应按工作性质选择适当尺寸的扳手。②使用活动扳手时应向固定边施力，绝不可朝活动边用力。③扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时，不可再继续使用，以免打滑伤手。④不可用扳手当作铁陲敲击。⑤不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力。 3.起子：①应配合螺丝头沟槽之大小形状，选用适当之起子。②起子手柄不可用榔头敲击， 手柄损坏者应立即汰换。③不可将起子当作錾子或杠杆使用。④检验电流应用电工起子，不可 用一般起子检验高压电。⑤起子刃口不可磨削，以免破坏硬化表面。⑥起子不可放在衣服或裤子口袋，以免碰撞或跌倒时受伤。 4.钳子：①钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子，以及切断或扭紧各种电线之用。 ②钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或螺帽。③钳子把手处不可以敲打或加长手柄的方式来增加夹 紧或切断的力量。 5.手提电钻：①钻头松紧一定要选用合乎规格型式的扳手。②在启动电钻开关前，电钻一定要握牢。③电钻不用时或更换钻头时应先关掉电源再放下。④收工时钻头应先卸下。⑤对钻头施压，力量要适中，力量太大可能折断钻头或降低钻头运转速度，太小则钻头容易磨损。在快钻穿时，压力一定要轻，以便顺利穿孔。⑥钻削小型工作物时，工件应用夹具固定，绝不可用手握持钻削。⑦使用电钻时勿穿着宽松衣服、系领带、围巾、戴手套，长头发应绑好。 6.手提砂轮：①使用前先检查砂轮是否破裂、转动不正、磨盘不平衡、护罩松动等。②研磨时必须戴护目镜或面罩。③自己或他人都应该避开砂轮旋转的方向，以防飞屑或砂轮碎片喷溅。④砂轮切断电源后就不可再磨削，更不可以这种方式加速砂轮停止。 7.电烙铁：①电烙铁尖端应保持清洁，不可附着杂物。②不可敲打，以免绝缘磁管破裂而 漏电。③晶体管组件以使用30〜40瓦特的电烙铁为宜。④电烙铁不用时应放置在支架上或绝缘 物上。⑤电烙铁尖端温度甚高，应注意避免烫伤，或靠近易燃物引起火灾。 手动工具伤害的预防 1.手动工具所造成伤害的直接因素：①冲击或撞击：使用的工具失控飞出或身体失去平衡， 以致撞击到工作者本身或附近同事。②割切：被工具的刃口、毛边或利角割伤。③飞溅：工作中产生的物质，如切屑、化学溶剂等，飞溅岀来伤害到工作者或他人的身体、眼睛或皮肤。④ 电击：电动工具产生的触电意外事故。 2.手动工具引起伤害的原因：①选用不当的手动工具。②未依规定保养。③使用前未依规
钳工常识1章钳工常用工具、量具和设备
钳工常识 1章钳工常用工具、量具和设备钳工常用工具、量具和设备第一章第一章钳工常用工具、量具和设备培训学习目标培训学习目标了解钳工常用工具的种类、规格和用途掌握其使用方法了解钳工常用量具的种类、规格和原理能够正确选用并掌握其使用方法了解钳工常用设备的规格、结构和使用注意事项。第一章钳工常用工具、量具和设备第一节第一节钳工常用工具钳工常用工具一、螺钉旋具二、扳手类工具三、电动工具第二节第二节钳工常用量具钳工常用量具一、游标量具目录二、千分尺三、百分表四、塞尺第三节第三节钳工常用设备钳工常用设备一、钳桌二、台虎钳三、砂轮机复习思考题复习思考题第一节钳工常用工具螺钉旋具由木柄和工作部分组成按结构分有一字槽螺钉旋具和十字槽螺钉旋具两种。一、螺钉旋具一、螺钉旋具图1-1 螺钉旋具a一字槽螺钉旋具b十字槽螺钉旋具第一节钳工常用工具一、螺钉旋具一字槽螺钉旋具用来旋紧或松开头部带一字形沟槽的螺钉。规格以工作部分的长度表示常用规格有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。1.一字槽螺钉旋具2.十字槽螺钉旋具十字槽螺钉旋具用来拧紧或松开头部带十字槽的螺钉。其规格有23.5mm、 35mm、5.58mm、1012mm四种。第一节钳工常用工具二、扳手类工具二、扳手类工具扳手类工具是装拆各种形式的螺栓、螺母和管件的工具一般用工具钢、合金钢制成常用的有活扳手、呆扳手、成套套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、管子钳等。第一节钳工常用工具二、扳手类工具活扳手由扳手体、活动钳口和固定钳口等主要部分组成主要用来拆装六角头螺栓、方头螺栓和螺母。1.活扳手2.呆扳手呆扳手按其结构特点分为单头和双头两种。呆扳手的用途与活扳手相同只是其开口宽度是固定的大小与螺母或螺栓头部的对边距离相适应并根据标准尺寸做成一套。第一节钳工常用工具二、扳手类工具成套套筒扳手由一套尺寸不同的梅花套筒或内六角套筒组成。其使用方便操作简单工作效率高。3.成套套筒扳手4.钩形扳手钩形扳手
消防器材与设备的使用方法消防安全常识大全
消防器材与设备的使用方法消防安全常识大 全 消防安全是人们生活和工作中重要的一环，对于消防器材与设备的 正确使用方法，以及消防安全常识的掌握，不仅能够提高人们的安全 意识，更能够预防和减少火灾事故的发生。本文将为大家详细介绍消 防器材与设备的使用方法，并梳理消防安全常识，以期增强人们的消 防安全意识。 一、消防器材与设备的使用方法 1. 灭火器的使用方法 灭火器是最常见的消防器材之一，常用于初期火灾的扑救。使用灭 火器时，应掌握使用顺序：“拔销、指向、按动、扑灭”，即先拔出销子，对准火源方向，按下灭火器上的按钮，喷洒灭火剂扑灭火灾。使 用过程中应保持适当距离，避免接触高温区域。 2. 消防栓的使用方法 消防栓是建筑物内外供水与消防连接的重要通道，使用前需了解使 用方法。使用时，先将护盖打开，取出软管，在开启栓门前，确保其 他连接装置处于关闭状态。再缓慢打开栓门，将水流直接对准火源喷灌，喷洒角度应有利于压制火灾，并保持适当距离，以确保喷灌效果。 3. 自动喷水灭火系统的使用方法
自动喷水灭火系统是一种常见的大型建筑物消防设备，使用前需了 解其使用方法。在火警发生时，系统会自动触发喷水装置，进行扑救。在使用过程中，应及时报警，并确保人员尽快疏散。自动喷水灭火系 统的使用需根据具体情况和设备指南进行操作。 4. 烟雾探测器的使用方法 烟雾探测器是一种常见的消防设备，用于监测烟雾浓度并警报火警。使用时应根据设备说明书正确安装，保持其良好工作状态。一旦探测 到烟雾，会自动发出警报声，提醒人们尽快采取逃生措施，并请火灾 扑救人员前往灭火。 二、消防安全常识 1. 定期检查消防器材与设备 消防器材和设备应定期检查，确保其功能正常。如发现异常或损坏，应及时更换或维修，以保证在火灾发生时能够正常使用。 2. 学习灭火方法与逃生技能 合理熟悉并学习灭火方法和逃生技能，掌握正确的灭火方法和逃生 路径，提高自身在火灾突发时的应对能力。 3. 定期演练火灾逃生 定期组织火灾逃生演练，让员工或居民熟悉灭火器材和设备的使用 方法，增强发生火灾时的应变能力，提高火灾自救的能力。 4. 不违反消防安全规定
机械设备安全常识
机械设备安全常识 机械设备安全常识是机械设备行业从业人员必须掌握的一种技能和知识，其主要涉及到机械设备的安全使用、运行和维护等方面，其中包括了许多关键的安全要素和部分规范。 1. 机械设备安全知识 机械设备本身是一种复杂的高科技产品，其中包含了许多机械部件、电子元件、连接件等，其操作需要一定的技术和知识。在使用机械设备前，必须掌握其基本构造、性能参数、使用方法等，并且具备一定的技能和经验，在使用设备前必须进行熟悉和学习，以避免操作上的失误和意外风险。 2. 机械设备的安全维护 机械设备的安全维护主要包括机器零部件、电气电子部件和操作系统的维护等，其中机器零部件维护包括杆件、轴承、润滑材料等的检查、更换和润滑等操作；电气电子部件维护指的是电器系统的保养、维护和调整，包括电机、接线、控制系统等部分；操作系统维护包括及时清理机器上的灰尘，维护和更新操作系统等。 3. 机械设备使用时的安全要素 机械设备使用时的安全要素主要涉及到操作者的个人安全和设备的安全两个方面。个人安全主要包括保持注意力、避免疲劳、物体的限定区域等。设备的安全涉及到固定设备、保护
罩、防护型号等。在使用机械设备时，一定要注意操作规范，并且保持设备的正常状态，及时进行维护保养，以确保其安全使用。 4. 机械设备的危险类型 在使用和操作机械设备时，常会遇到一些危险因素，如物理性危险、机械性危险、化学性危险等，这些危险可能会对设备、环境和人员产生极大的伤害和影响。因此，在操作设备时一定要注意危险因素和安全要素，避免设备的操作失误和意外发生。 总之，机械设备安全常识是从事机械设备行业的从业人员必须掌握的一种技能和知识，其重要性不言而喻。为了确保机械设备的安全使用和运行，我们必须严格遵守安全规范和标准，掌握好操作技巧、使用方法和维护保养等方面的知识，以确保机械设备的性能和安全性。
通用技术第三章
第三章体验设计实践练习题 第一节设计课题的确定 1、确定设计课题：1）发现问题，提出设计课题2）明确要求，进行设计定位 第二节设计方案的制定 1、设计方案制定过程：1）收集和处理信息2）构思设计方案3）用草图表达构思4）评价与选择设计方案构思 第三节设计的表达与交流 1、用于进行设计交流的图通常有两种：1）透视图2）三视图 【单选题-1】 张瑞准备设计一个班级宣传灯，在对宣传灯进行设计分析时，下列不需考虑的是（）A．灯泡的生产过程B．底座的大小C．灯罩的材料D．支撑架的强度 【单选题-2】 某公司一技术人员发现市场上存在“注水肉”，他经一年多的努力，他为本公司设计发明了一种测定仪器，只要把仪器放在肉里，马上就让“注水肉”现形。他的根据是肉和水都是导电体，但电阻率不同。他边试验边改进，最终他做出了这台测试仪器。这说明设计问题的发现来源于（） A．技术研究B．技术试验C．对日常生活的观察D．灵感 【单选题-3】 公共场所常有人忘记关水龙头，为避免出现这种现象，下列图中最适合于公共场所使用的是（） 【单选题-4】 如图所示的幼儿浴盆，具有以下设计特点，其中体现了信息交互的是（） A．水温超过36℃时，浴盆中黑色的安全纽扣就会变白B．充气式，可以折叠 C．表面有防滑纹理D．压着鸭嘴会发出"嘎嘎"声【单选题-5】 技术语言是一种在技术活动中进行信息交流的特有的语言形式，下列哪种技术语言是沟通设计和生产之间的桥梁，是工程施工和产品加工制作的直接依据。（） A、图表 B、口头语言 C、技术图样 D、模型 【单选题-6】 下面不属于技术语言的是（） A．车摸B．交通管理C．建筑施工图D．出入口符号 【单选题-7】 如图，一桶未启封的方便面摆放在桌面上，则它的俯视图是（） 【单选题-8】 在下面给出的模具中，相应主视图的正确左视图是（） 【单选题-9】 下面图样尺寸的标注准确的是（）
6-2-1木工工具及设备教案-高中通用技术地质版必修《技术与设计1》
木工工具及设备 一、教材分析： 本章教材内容为展现设计成果，教材从制作设计原型(或模型)的需要出发，选择介绍了制作设计原型最常用的工种——木工和钳工最常用工具及操作方法。 既是为学生学习设计所必须了解的工具设备常识提供基础，又是为学生制作自己的设计内容提供技能基础。使学生知道工具和设备是技术的组成因素并学会操作最基本的工具设备。第二节工具与设备常识分两课时完成，第一课时学习木工工具与设备。 二、学情分析： 学生在自己的设计图纸完成后，对制作设计原型（模型）跃跃欲试，教师可以利用这股激情引导学生学习本节内容。由于不同的学习基础、家庭环境及社会交往的影响，学习本节内容时学生在动手能力上会表现出较大的差异。在安全方面，学生的意识普遍较差，教师一定要考虑的非常全面细致。 三、教学目标： 1.知道工具和设备是技术的组成因素；了解木工的常用工具和设备。 2.尝试使用木工最常用的工具——锯、凿子，形成一定的技能。 3.建立操作的安全意识和规范意识，发扬工匠精神。 四、重点与难点： 教学重点： 通过刀锯、凿子的学习获得相关的知识与技能。
教学难点：操作技能训练。 五、教学策略和手段： 教师设计小木凳最简单的、又能包含必须基本操作技能的实物，让学生制作。 教师指导学生学习操作技能。本节主要采用阅读与观察结合，示范与模仿结合，讲解与实践结合的教学方法。 六、课前准备： 木工工具箱、急救箱、手锯、木工常用工具和设备的操作示范录像、PPT等。 七、教学过程： （一）德育元素（工匠精神）进课堂,引出课题 （二）视频导入本节课学习内容学生观看视频，思考问题：视频中包含了哪些操作？切割、打磨、钻孔。要完成这些操作需要哪些工具呢？ （三）合作交流探究新知 1.切割工具：斧、锯。 2.锯的分类： 按动力方式分：手动锯、电动锯；按用途不同分：横锯、竖锯、挖锯； 按形状分：圆盘锯、钢锯、刀锯、框锯、线锯； 按锯齿大小分：粗齿锯、中齿锯、细齿锯。 3.电锯、手锯的操作、区别；学生动手体验手锯的使用。
机械设备维护与保养常识
机械设备维护与保养常识 1、设备：是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使 用中基本保持原有物质形态的物质资料，是企业固定资产的重要组成部分。 2、所谓设备管理？答：指通过技术、经济和某种措施，对设备进行全面规化，合理 配置，正确使用，精心维护，科学检修，适时改造和更新直到报废的全过程的管理工作。 3、设备管理的目的是什么？答：充分发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿 命周期费用和综合效益最高。 4、例保：由设备操作工人每班进行保养。其内容：班前对设备进行检查、试车、润 滑、班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，班后对设备进行清扫，擦拭并做好交接班手续。 5、设备的两保、两检、两修、两改指什么？答：例保、定保、点检、定检、大修、 小修、改造、改善。 6什么是设备管理中的“ 5S”活动？答：是指：（1）整理；（2）整顿；（3）清扫； （4）清洁；（5）素养。 7、设备综合管理的特点：“三全”：全过程管理、全系统管理、全员管理；“四 重 视”：重视为生产经营服务，重视经济效益，重视科学管理，重视技术进步。 8、设备管理工作方针：依靠技术进步，促进生产发展，贯彻以预防为主的指导思想。 9、设备前期管理：指从设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作， 包括规划、调研、选型、论证，选厂购置（设计制造），开箱验收、安装、调试及初期故障管理。 10、设备初期管理内容？答（1）观察设备运行情况，设备精度、性能稳定性及 变化情况。（2）设备结构及传动操作系统的稳定性和可靠性。（3）设备对生产对生产的运用性和生产率。（4）加工性能和加工精度和可靠性。（5）设备初期故障的状态。 11、设备空运转试验的目的：是考核设备安装精度是否保持不变，是否稳固，以 及传动，操纵、控制、润滑、液压、气动等是否正常和灵敏可靠。 12、设备的技术状态？答：是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效 率、运动参数、安全、环保、能源消耗的所处的状态及变化状况。 13、设备的技术状态判定的依据？答：设备技术状态的判定，应考虑设备的“能力” 及“技术状况”等两方面。在能力方面，应考虑设备的可靠度，工 程能力指数和机力指数等；在技术状态方面，应考虑设备的精度、机能、及劣化速度等。 14、设备技术状态完好标准？答：（1 ）设备性能完好。（机械设备精度稳定地 满足生产工艺要求、动力设备的功能达到原设计或规定要求，运转时无超温、超压现象）（2 ）设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置完好、腐蚀程度、磨损不超过规定的技术标准，控制系统。计量仪器、仪表和液压系统工作正常，安全可靠。（3）原材料、原料、功能、润滑油料的消耗正常，基本无漏油、水、气（汽）、电现象外表清洁、整齐。 15、设备使用的基本要求？答：三好、四会、五项纪律、四项要求。 16、四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 17、五项纪律的内容？答：（1）定人定机、凭证操作，遵守安全操纵规程；（2）
工程机械的设备基础知识
第二章工程机械基础知识 工程机械是指国家规定的场（厂）内机动车辆特种设备目录调整范围之外，在宝钢集团内部使用的各类工程机械等。工程机械的概念是对工程建设中所使用的各种机械设备的统称。 宝钢工程机械——是指在宝钢集团内部使用的、国家规定的场（厂）内机动车辆调整范围之外、《中华人民共和国道路交通安全法》调整范围之外、在场（厂）区、车站、码头等生产作业区域及建设工地、施工现场中使用的各类通过动力装置驱动的或从事搬运、装卸或其他作业的机动车辆。工程机械不准上国家公路。一、按车辆功能、结构特征分类： 根据燃料的不同，我们把它分为柴油发动机、汽油发动机二大类。根据结构的不同，我们把它分为轮胎式、履带式二大类。 （根据用途的不同，我们把它分为12 大类，即挖掘机械、工程起重机械、铲土运输机械、压实机械、桩工机械、钢筋和预应力机械、混凝土机械、路面机械、装修机械、凿岩机械及气动工具、铁路线路工程机械、城建机械等。每一大类又可分为不同类别的工程机械。 1. 挖掘机械可分为单斗挖掘机、多斗挖掘机、多斗挖沟机、隧道掘进机等。 2. 起重机械可分为塔式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、桅杆起重机、缆索起重机、抓斗起重机、卷扬机、施工升降机等。 3. 铲土运输机械 可分为铲运机、平地机、推土机、装载机、运输机、平板车、翻斗车
4. 压实机械可分为压路机、夯实机等。 5. 桩工机械可分为打桩机、拔桩机、压桩机、钻孔机等。 6. 钢筋和预应力机械可分为钢筋加工机械、钢筋焊接机械等。 7. 混凝土机械可分为混凝土搅拌机（站、楼）、棍凝土输送车（泵）、混凝土喷射机、混凝土浇注机、混凝土振动器、混凝土成型机、混凝土切缝机等。 8. 路面机械可分为道路翻松机、沥青摊铺机、水泥摊铺机、混凝土路面切缝机、路面清扫车等。 9. 装修机械可分为灰浆制造设备和喷涂机械、涂料喷刷机械、装修升降设备等。 10. 凿岩机械及气动工具可分为凿岩机、凿岩台车、露天钻、气镐、气铲、气锤等。 11. 铁路线路工程机械可分为轨排轨枕机械、装卸与运输机械等。 12. 城建机械可分为园林机械、环卫机械等。 宝钢工程机械主要涉及的第一至第四类三、工程机械设备的不同称谓 美国——建筑机械与设备 日本——建设机械 德国——建筑机械与装备 前苏联——建筑与筑路机械 中国——工程机械、建筑机械、施工机械、筑路机械、建设机械等 各种称谓虽不同，实质内容却大同小异。 四、工程机械总体构造工程机械根据是否装有行走装置可分为自行式工程
机械设备安全常识
机械设备安全常识 垂直运输设备具有特定的技术操作要求，司机、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须经过培训考核取得《特种作业操作证》才能上岗，其他人员不准随便操作。工人们必须了解塔吊、电梯、井字架等吊运作业的基本安全常识，确保安全施工，避免事故发生。 第一节垂直运输设备安全常识 垂直运输设备作业人员即司机、指挥、司索属国家规定的特种作业，必须经过有关部门培训考核取得《特种作业操作证》，并经过三级教育，考核合格才能上岗，其他人员不准随便操作。 一、塔吊作业安全常识 （1）塔吊吊运作业区域内严禁无关人员入内，吊臂垂直下方不准站人，回转作业区内固定作业点要有双层防护棚。 （2）六级以上强风不准吊运物件。 （3）塔吊吊运过程中，任何人不准上下塔吊,更不准作业人员随塔吊吊物上下。 （4）要切实做到起重机''十不吊即： 1）超载或被吊物重量不清不准吊； 2）指挥信号不明确不准吊； 3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊盘滑动不准吊； 4）被吊物上有人或浮置物不准吊； 5）结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不准吊； 6）斜拉歪吊和埋入地下物不准吊； 7）单根钢丝绳不准吊； 8）工作场地光线昏暗，无法看清场地被吊物和指挥信号不准吊： 9）重物棱角处与捆绑钢丝绳之前未加衬垫不准吊； 10）易烧易爆物品不准吊. （5）作业人员必须听从指挥人员的指挥。吊物提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。 （6）吊物的捆绑要求： 1）吊运散件时，应采用铁制料斗，料斗内装物高度不得超过料斗上口边，散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm，做到吊点牢固，不撒漏。 2）吊运条状的物件（如钢筋）时，所吊物件被埋置或起吊力不能明确判断时，不得吊运，且不得斜拉所吊物件。 3）吊运有棱角的物件时，应做好防护措施。
第三章《常用设备与工具的使用和保养》系列教案
第三章《常用设备与工具的使用和保养》系列教案 【章节课题】第三章第一节常用设备的使用和保养 【教学目的】 1. 掌握蒸汽蒸煮灶、烘烤炉、炉灶的使用和保养方法； 2. 掌握案板、锅、各种加工机械的使用和保养方法； 【教学重点】 1. 蒸汽蒸煮灶、烘烤炉、炉灶的使用和保养方法； 2. 案板、锅、各种加工机械的使用和保养方法； 【教学难点】 1. 蒸汽蒸煮灶、烘烤炉、炉灶的使用和保养方法； 2. 案板、锅、各种加工机械的使用和保养方法； 【教学方法】讲授法、实训法 【教学时间】4课时 【教学过程】 第一节常用设备的使用和保养 在面点制作中，各品种的最后完成，都必须通过使用不同的器具才能实现，而每一种器具，都有其不同的使用方法和技巧。设备、工具的使用方法和技巧，是面点制作技术中十分重要的技术，掌握各种设备、工具的使用技术，可以使面点制作更加规范化，从而提高产品质量，增加产品数量。 一、蒸汽蒸煮灶 蒸汽蒸煮灶是目前厨房中广泛使用的一种加热设备。一般分为蒸箱和蒸汽压力锅两种。它们的特点是：炉口、炉膛和炉底通风口都很大，火力较旺，操作便利，既节省燃料又干净。 （一）蒸箱的使用 蒸箱是利用蒸汽传导热能，将食品直接蒸熟。它与传统煤火蒸笼加热方法比较，具有操作方便，使用安全，劳动强度低，清洁卫生，热效率高等特点。 使用方法：将生坯等原料摆屉后推入箱内，将箱门关闭，拧紧安全阀门，打开蒸汽阀门。根据熟制原料及成品质量的要求，通过蒸汽阀门调节蒸汽的大小。制品成熟
后，先关闭蒸汽阀门，待箱内外压力一致时，打开箱门取出屉。蒸箱使用后，要将箱内外清洗打扫干净。 （二）蒸汽压力锅的使用 蒸汽压力锅是热蒸汽通入锅的夹层与锅内的水交换热能，使水沸腾，从而达到加热食品的目的。它克服了明火加热易改变食品色泽和风味，甚至焦化的缺点，在面点工艺中，常用来熬制糖浆、浓缩果酱及炒制豆沙馅、莲蓉馅和枣蓉馅等。 使用方法：锅内倒入原料或生坯，将蒸汽阀门打开加热。根据制品的需要加水，待水沸腾蒸发。加热结束后，先将热蒸汽阀门关闭，搅动手轮或按开关将锅体倾斜，倒出锅内的水和残渣，将锅洗净，复位。 在使用蒸汽加热设备时应注意： 第一，进汽压力不超过使用加热设备的额定压力。 第二，不随意敲打、碰撞蒸汽管道。发现设备或管道有跑、冒、漏、滴现象要及时修理。 第三，经常清除设备和输汽管道的污垢和沉淀物，防止因堵塞而影响蒸汽传导。 二、烘烤炉 （一）电热烘烤炉 电热烘烤炉是目前大部分饭店、宾馆面点厨房必备的一种设备。它主要用于烧烤各类中西糕点。常用的有单门式、双门式和多层式烘烤炉。电热烘烤炉的使用主要是通过定温、控温、定时等按键来控制，温度一般最高能达到300℃，可任意调节箱内上下温度，控制系统性能稳定。 使用方法：首先打开电源开关，根据品种要求，将控温表调至所需要的温度，当烘烤炉达到规定温度时，将摆好生坯的烤盘放入炉内，关闭炉门，将定时器调至所需烘烤时间，待品种成熟后取出，关闭电源。待烤盘凉透后，应将烘烤炉清洗干净晒干，摆放在固定处。 （二）燃烧烘烤炉 燃烧烘烤炉是以煤、煤气等作为燃料的一种加热设备。它通过调节火力的大小来控制炉温。在使用上和卫生保洁上与电热烘烤炉一样，但不如电热烘烤炉方便。 三、炉灶 （一）煤气灶 煤气灶是使用煤气、液化气、天然气等可燃气体为燃料的炉灶。由灶面、炉圈、燃烧气、输气管道、控制阀及储气罐等组成。灶体结构为不锈钢制成。煤气灶的点火
常见工器具使用常识
常见工器具使用常识 LT
常见工器具使用常识 一、安全工器具的保养 1、安全工器具应统一分类编号,定点存放。使用后不得任意乱放,防止受潮、霉变、受热、变形、触及油、酸、碱等腐蚀性物质而造成不应有的损伤。 2、安全工器具的保管人员应熟悉安全工器具的保管、使用规定及使用方法,每次使用后应进行常规检查。 3、认真查看安全工器具上贴的试验合格标签,是否在有效期内,严禁使用超期未试验的安全工器具进行操作。 4、进行外观检查,保证清洁完好。 5、检查各连接部分,是否牢固可靠,有无锈蚀断裂现象。 6、查看有无机械损伤、裂纹、变形、老化炭化、受潮等现象。 7、是否符合操作设备电压、绝缘工具是否有破损等。 8、绝缘安全工器具使用前应擦拭干净，使用时应带绝缘手套。 二、角磨机 1、角磨机的结构及使用范围： 角磨机由电机、碳刷、传动机构、角磨片、钥匙组成。主要用于钢制管道、设备的棱角、焊缝及金属材料打磨工作。 2、角磨机的性能： 角磨机的转速每分钟是11000转（电磨：25000转/分钟），连续工
作半小时后要停十五分钟。 3、角磨机的使用及注意事项： 3.1操作前要穿好工作服，袖口扣紧，工作时应穿戴好防护用品、防护眼镜，但不允许戴手套。 3.2检查角磨机是否有合格证，是否过期。检查好角膜机是否能用，角磨机是否有漏电部分，电线的金属部分有裸露在空气中的部分。 3.3使用前，先要检查好角膜片应符合要求，无裂纹。把角磨机的电线布置整齐不要影响使用或角磨机工作时磨到电线。 3.4使用时一定要抓紧角膜机，不要让角膜机脱出伤人。操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作，角膜的角磨片的方向不能向着人。应在接通电源前确认角膜机开关是在关闭位置，防止瞬间接通伤人。 3.5打开开关之后，要等待角磨机的角磨片转动稳定后才能工作。 3.6在使用时不要用力过大，角膜片破裂伤人，角膜的使用角度一般在30°到45°之间。 3.7更换角磨片时，确认角膜机开关必须是在关闭位置，必须断开电源后再进行更换角膜片，小心在更换的时候角膜机转动伤人。连续工作半小时后要停十五分钟。如果在使用时角膜机发热就停止工作，待温度降下来后确认电机后部碳刷室内碳刷磨损情况，如磨损严重必须进行更换角膜机。 3.8角磨机的转速较高转速每分钟是11000转。不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。