铣刀的基本知识

铣刀的基本知识

第一节铣刀材料的种类及牌号

1、铣刀切削部分材料的基本要求：

1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

2、铣刀常用材料：

（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：

a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。

b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。

d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：

能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。

常用的硬质合金一般可以为三大类:

①钨钴类硬质合金（YG）

常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

②钛钴类硬质合金(YT)

常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。

③通用硬质合金

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。

第二节铣刀的种类及标记

1、铣刀的种类：按铣刀切削部分的材料分：

a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类

b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体

按铣刀的用途分：

a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等

b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等

c、特形面用的铣刀：成形铣刀等

按铣刀的构造分：

a. 尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。

b. 铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀

2、铣刀的标记（材料一般采用W18Cr4V）尺寸规格标记：圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔（X角度或圆弧半径），立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。

第三节铣刀的主要几何参数及作用

1、铣刀的各部分名称①基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面

②切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面

③前刀面：切屑流出的平面

④后刀面：与加工表面相对的面

2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用①前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小，切屑容易排出，从而使切削省力；

②后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；

③旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用

3、端铣刀的主要几何角度及作用端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：

①主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度

②副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用

③刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用

第四节成形铣刀

成形铣刀是用于加工成形表面的专用铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。

1、铲齿的基本概念：成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种.

尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专用靠模，制造和刃磨都较困难。

铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：

①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。

2、齿背曲线及方程：通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。

齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。

能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。所以在生产上广泛采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。

由几何学知识，阿基米德螺旋线上各点的向量半径ρ值，随向量半径的转角θ值的增减而等比例地增减。。

因此，只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合，就可获得阿基米德

螺旋线。

用极坐标来表示：当θ=00时，ρ=R，（R为铣刀半径），当θ>00时,ρ

铣刀齿背的一般方程式为:ρ=R-CQ

假设铲刀不退回，则铣刀每转过一个齿间角ε=2π/z ，铲刀的铲齿量为K，与此相适应，凸轮的升高量也应为K。为了使铲刀能等速移动，凸轮上的曲线应为阿基米德螺旋线，故容易制造。此外，凸轮尺寸仅决定于铲销量K值，与铣刀直径齿数及后角无关。只要产销量相等，凸轮即可通用。这也是目前铲齿成形铣刀齿背广泛采用阿基米德螺旋线的原因。

当铣刀半径R和铲削量K为已知时，既可求得C：

当θ=2π/z 时ρ=R-K

则R-K=R-2πC /z ∴C= Kz/2π

第五节铣刀钝化之后会出现的现象

1、从切屑形状上看，切屑变得粗大，呈片状，由于切屑温度升高，切屑颜色发紫冒烟。

2、工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。

3、铣削过程产生很严重的振动，且有不正常噪音。

4、从刀口形状看，刀口有发亮的白点。

5、当采用硬质合金铣刀铣钢件时，常飞出大量火雾。

6、用高速钢铣刀铣钢件，如用油类润滑冷却时，会产生大量烟雾。

当铣刀钝化之后，应及时停车检查铣刀磨损情况，如果磨损的较轻微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨损得较重，必须进行刃磨，以防止铣刀过度的磨损。

铣削加工基础知识

铣削加工基础知识 铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各 种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。铣削加工 是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工 件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。 铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技 术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和 工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。以下 是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本 原理。 1. 铣床结构和分类 铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分 为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。

铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固 定横梁式和移动横梁式等。固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工， 而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大 小和材质。 2. 铣刀的选择和使用 铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质 和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。铣刀 品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬 质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同 的高端铣刀。 铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置， 一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以 达到良好的加工效果。 3. 加工参数设置

立铣刀的基本常识

立铣刀的基本常识 铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。 铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高 正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。 刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。 【立铣刀基本使用范围】 端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。 键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。 月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。 特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。 精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。 模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作。 【铣刀加工的种类】 顺铣：具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。常规铣削：具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。该操作应首选由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣削”。 端铣：用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣” 外围铣削：加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。 切入式磨削：将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。该操作需要中央切削端铣刀。 斜面切削：沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴和其它轴（X和Y轴）的方向加工，切入部的表面的角度和轴的方向不同。该操作需要中央切削端铣刀。斜面切削能协

铣削加工基础知识

第二十讲 铣削加工基础知识 一、铣削用量： 铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。其铣削用量如下图所示。 a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面 铣削运运及铣削用量 1.切削速Vc ，切削速度Vc 即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算： 式中： —切削速度(m/min) d —铣刀直径（mm ）； n —铣刀每分钟转数（r/min ）。 2.进给量?，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。 1000dn π=

⑴每齿进给量? (mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即 Z 铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。 ⑵每转进给量?，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。 ⑶每分钟进给量vf，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为， 式中Z—铣刀齿数 n—铣刀每分钟转速（r/min）， 3.背吃刀量(又称铣削深度ap)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。 侧吃刀量(又称铣削宽度a )，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层 e 尺寸，单位为mm。 铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。 二、铣削的应用

铣削加工工艺基础知识概述

铣削加工工艺基础知识概述 1. 引言 铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。本文将介绍铣削 加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。 2. 铣削的定义 铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。它 是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。 3. 铣削的分类 根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。 •面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。面铣适用于平面加工和表面精加工。 •端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。端铣适用于沟槽加工和形状精加工。 4. 铣削的工艺流程 铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节： 1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。 2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳 定性。 3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加 工参数。 4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。根据需要进行多次切削， 直至得到所需形状。 5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的 测量。如有需要，可对工件进行修整。 6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确 保设备的正常运行。

5. 刀具选择 在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。 6. 加工参数 在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。 •切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。 •进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。 •切削深度：是指每次切削的刀具与工件之间的距离。切削深度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。 合理选择和调整这些加工参数，可以提高铣削加工的效率和质量。 7. 常见问题及解决方法 在铣削加工中，常会遇到一些问题，如刀具磨损、切削震动、加工精度不达标等。解决这些问题的方法包括： •刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或磨削刀具。 •切削震动：增加切削稳定性的方法包括减小切削深度、增加切削速度和进给速度等。 •加工精度不达标：优化加工参数，选择合适的刀具和夹具，提高设备的稳定性等。 8. 总结 铣削加工是一种常用的金属加工方式，具有广泛的应用领域。本文对铣削加工的基础知识进行了概述，包括定义、分类、工艺流程、刀具选择、加工参数和常见问题等方面。通过深入了解这些知识，我们可以更好地理解和应用铣削加工技术，在实际生产中提高加工效率和质量。 以上就是对铣削加工工艺基础知识的概述，希望对您有所帮助。

铣刀基础知识铣刀的用法

铣刀基础知识铣刀的用法 铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容，希望大家喜欢! 铣刀的主要用途 大体上分为： 1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。 2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。 3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。 4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R 刀。 5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 6、T型刀，可铣T型槽。 7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 8、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。 铣刀的使用方法 铣刀的装夹 加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。

当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。 铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。 铣刀的振动 由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。 当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。 如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。 铣刀的端刃切削 正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，卖被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。 切削参数的选用 切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质;进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的

铣刀的六个基本角度

铣刀的六个基本角度 铣刀是一种常用的切削工具，用于在工件上进行铣削加工。在使用铣刀进行加工时，合理选择铣刀的切削角度对加工质量和效率有着重要影响。下面将介绍铣刀的六个基本角度及其作用。 1. 进给角 进给角是铣刀主轴与工件进给方向之间的夹角。进给角的大小直接影响到切削力的大小和刀具的刚性。通常情况下，进给角越小，切削力越小，刀具刚性越好，但加工效率较低。而进给角越大，切削力越大，刀具刚性降低，但加工效率较高。因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择合适的进给角。 2. 主偏角 主偏角是铣刀主轴与铣削切削面法线的夹角。主偏角的大小直接影响到铣削切削力的大小和切屑的形状。通常情况下，主偏角越小，切削力越小，但容易产生较大的切削温度；主偏角越大，切削力越大，但切屑容易断裂，不利于加工。因此，在选择主偏角时，需要综合考虑加工材料的性质、切削条件和刀具刚性等因素。 3. 切削角 切削角是铣刀主轴与切削面的夹角。切削角的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。通常情况下，切削角越小，切削力越小，但刀具寿命较短；切削角越大，切削力越大，但刀具寿命较长。因此，在选择切削角时，需要根据具体情况平衡切削力和刀具寿命的要求。

4. 倒角角度 倒角角度是铣刀刃部与工件表面倒角边缘之间的夹角。倒角角度的大小直接影响到倒角效果和加工表面质量。通常情况下，倒角角度越小，倒角效果越好，但加工表面质量较差；倒角角度越大，加工表面质量越好，但倒角效果较差。因此，在选择倒角角度时，需要根据具体要求平衡倒角效果和加工表面质量。 5. 刀尖倒角角度 刀尖倒角角度是铣刀刃部尖端与工件表面倒角边缘之间的夹角。刀尖倒角角度的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。通常情况下，刀尖倒角角度越小，切削力越小，但刀具寿命较短；刀尖倒角角度越大，切削力越大，但刀具寿命较长。因此，在选择刀尖倒角角度时，需要综合考虑切削力和刀具寿命的要求。 6. 前角 前角是铣刀刃部前侧与工件表面之间的夹角。前角的大小直接影响到切削力的大小和切削表面质量。通常情况下，前角越小，切削力越小，但切削表面质量较差；前角越大，切削力越大，但切削表面质量较好。因此，在选择前角时，需要根据具体要求平衡切削力和切削表面质量。 铣刀的六个基本角度对加工质量和效率起着重要作用。在实际加工中，需要根据具体情况选择合适的角度，以保证加工质量和效率的

螺纹铣刀知识点总结

螺纹铣刀知识点总结 螺纹铣刀是一种用于加工螺纹的切削工具，它具有特殊的螺纹形状，能够精确地切割出螺 纹的轮廓。螺纹铣刀在机械加工中起着非常重要的作用，能够提高加工效率和质量，广泛 应用于汽车、航空航天、船舶等工业领域。本文将会对螺纹铣刀的相关知识点进行总结， 包括螺纹铣刀的结构、材料、加工工艺、应用以及保养与维护等方面的内容。 一、螺纹铣刀的结构 螺纹铣刀通常由刀体和刀片两部分组成。刀体是螺纹铣刀的主要组成部分，通常由高速钢 或硬质合金等材料制成，具有足够的硬度和韧性以满足切削要求。刀片则是与刀体配合使 用的切削部分，通常采用硬质合金制成，具有良好的耐磨性和切削性能。螺纹铣刀的刀片 通常具有不同的螺纹形状和切削角度，可以满足不同螺纹规格的加工需求。 二、螺纹铣刀的材料 螺纹铣刀的刀体通常采用高速钢、硬质合金或陶瓷等材料制成。高速钢具有良好的韧性和 切削性能，在一般螺纹加工中表现良好。硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适合加工硬 质材料或高速切削条件下的螺纹加工。陶瓷刀体具有优异的耐高温性能和化学稳定性，适 合高速、高温加工条件下的螺纹加工。刀片通常采用硬质合金制成，具有良好的耐磨性和 切削性能。 三、螺纹铣刀的加工工艺 螺纹铣刀的加工工艺包括工件夹紧、刀具安装、切削参数选择、切削液选择等内容。在进 行螺纹加工时，首先需要将工件夹紧在加工设备上，确保其位置和精度满足加工要求。然 后将螺纹铣刀装配到刀具夹持装置中，确保刀具安装正确和牢固。接下来需要选择合适的 切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，以保证切削质量和工件表面粗糙度。 另外，选择合适的切削液对于螺纹加工也非常重要，可以有效降低切削温度、延长刀具寿 命和提高加工质量。 四、螺纹铣刀的应用 螺纹铣刀广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械制造等工业领域，用于加工各种不同规 格和形状的螺纹。其主要应用包括内螺纹加工、外螺纹加工、螺旋槽加工等，可以满足各 种螺纹加工需求。在航空航天和船舶制造领域，螺纹铣刀常用于加工各种高精度和高强度 的零部件。在汽车制造领域，螺纹铣刀用于加工引擎零部件、变速器零部件等。 五、螺纹铣刀的保养与维护 为了保证螺纹铣刀的加工质量和使用寿命，需要对其进行定期的保养和维护。首先需要保 持刀具的清洁，避免切削液、切屑等粘附在刀具表面。其次需要定期进行刀具的磨削和修整，以保证刀具的切削几何形状和刃口质量。另外还需要定期进行刀具的涂层修复和更换，

铣刨工作内容

铣刨工作内容 铣刨工作内容 铣刨工作是机械加工中的一种常见加工方式，主要用于对金属、塑料 等材料进行表面加工和成型。本文将从铣刨的基本原理、设备和工具、加工方法和注意事项等方面详细介绍铣刨工作内容。 一、基本原理 铣刨是通过旋转的铣刀在被加工物上进行高速旋转和移动，将被加工 物表面上的材料逐渐削除，以达到所需形状和尺寸的一种机械加工方法。在铣刨过程中，被加工物通常固定在机床上，并通过不同方向的 移动来控制铣削轮廓。同时，由于铣削过程中会产生大量摩擦热量， 因此需要通过冷却液来降低温度并保护设备和材料。 二、设备和工具 1. 铣床 铣床是进行铣刨操作的主要设备之一，通常包括底座、立柱、卧式滑台、立式滑台等组成部分。其中卧式滑台适用于大型扁平零件的精密

加工，而立式滑台则适用于小型和中型零件的加工。 2. 铣刀 铣刀是铣床上的主要工具，通常由刀柄和刀片组成。根据不同的加工 需求，铣刀可以分为直齿铣刀、锥齿铣刀、侧齿铣刀等多种类型。 3. 冷却液 冷却液是在铣削过程中用来降低温度并保护设备和材料的重要液体。 通常使用水溶性或油溶性冷却液，并通过喷淋或浸泡的方式进行应用。 三、加工方法 1. 平面铣削 平面铣削是一种常见的表面加工方法，主要用于将被加工物表面上的 材料逐渐削除，以达到所需形状和尺寸。在平面铣削过程中，被加工 物通常固定在机床上，并通过不同方向的移动来控制铣削轮廓。 2. 槽形铣削 槽形铣削是一种将被加工物表面上的材料逐渐削除，并形成特定槽形

轮廓的方法。在槽形铣削过程中，通常需要使用特殊的槽形铣刀，并通过不同方向的移动来控制铣削轮廓。 3. 轮廓铣削 轮廓铣削是一种将被加工物表面上的材料逐渐削除，并形成特定轮廓形状的方法。在轮廓铣削过程中，通常需要使用特殊的轮廓铣刀，并通过不同方向的移动来控制铣削轮廓。 四、注意事项 1. 安全操作 在进行铣刨操作时，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保设备和人员安全。同时，在操作过程中要注意防护装置和防护措施，避免因疏忽而导致意外伤害。 2. 设备维护 为了保证设备长期稳定运行和加工效果，必须对设备进行定期维护和保养。特别是对于润滑系统、冷却系统等关键部件，要及时更换润滑油和冷却液，并做好清洗、检查等工作。

直柄立铣刀的用法

直柄立铣刀的用法详解 一、直柄立铣刀的基本概念 直柄立铣刀，作为一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工领域。其特点在于刀柄部分呈直线状，便于安装在机床的主轴上，而刀具部分则用于对工件进行铣削加工。直柄立铣刀因其结构简单、使用方便、切削效率高而备受青睐。 二、直柄立铣刀的种类与规格 直柄立铣刀的种类繁多，按照切削刃的形状可分为平头立铣刀、球头立铣刀、圆角立铣刀等。不同种类的立铣刀适用于不同的加工需求。例如，平头立铣刀适用于平面铣削，而球头立铣刀则更适用于曲面加工。此外，直柄立铣刀的规格也各不相同，主要包括刀具直径、刀具长度、切削刃长度等参数，用户需要根据具体的加工要求选择合适的规格。 三、直柄立铣刀的选用原则 在选用直柄立铣刀时，需要综合考虑以下几个因素： 材料选择：根据加工工件的材质选择合适的刀具材料。例如，加工硬质材料时，应选用硬度高、耐磨性好的刀具材料；加工软质材料时，可选用韧性好、耐冲击的刀具材料。 加工精度：根据加工工件的精度要求选择合适的刀具类型和规格。例如，对于高精度加工，应选用刃口锋利、切削力小的刀具；对于粗加工，可选用切削刃较宽、切削力大的

刀具。 机床性能：根据机床的性能和加工条件选择合适的刀具。例如，高速切削时，应选用动平衡好、耐磨性高的刀具；低速切削时，可选用刚性好的刀具。 四、直柄立铣刀的装夹与调整 装夹方法：将直柄立铣刀装夹在机床主轴上时，应确保刀柄与主轴孔配合紧密、无晃动。一般采用扳手或拉紧装置进行装夹，确保刀具安装牢固。 调整步骤：调整直柄立铣刀时，需要先确定切削深度、进给速度和主轴转速等参数。然后，通过调整机床的切削参数和刀具位置，使刀具与工件表面保持合适的切削角度和切削力。调整过程中，应注意观察切削情况，及时调整刀具位置和切削参数，以获得最佳的加工效果。 五、直柄立铣刀的切削技巧 切削深度与进给速度：切削深度是指刀具切入工件的深度，进给速度是指刀具沿工件表面移动的速度。在切削过程中，应根据工件材料和加工要求选择合适的切削深度和进给速度。一般来说，切削深度不宜过大，以免损坏刀具或影响加工质量；进给速度应适中，以保持切削稳定并提高加工效率。 主轴转速与切削力：主轴转速是指机床主轴的旋转速度，切削力是指切削过程中刀具与工件之间的相互作用力。主轴

铣刀的基本知识-材料-种类-作用

铣刀的基本知识，材料，种类，作用【解析】 内容来源网络，由深圳机械展〔11万㎡，1100多家展商，超10万观众〕收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯等展示，就在深圳机械展. 铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1〕高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2〕好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。 3〕高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 2、铣刀常用材料： 〔1〕高速工具钢〔简称高速钢，锋钢等〕，分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点： a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 〔2〕硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下： 能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。 常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金〔YG〕 常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。 ②钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。 ③通用硬质合金 在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。 第二节铣刀的种类及标记