材料定额管理操作办法---焊材第一部
大连中远船务工程有限公司
COSCO （DALIAN） SHIPYARD CO., LTD
造船产品
目标成本材料控制管理操作办法
焊接材料定额
（第一部分）
程序编号: COSCO-S YGD-C(CW)-21
版本
修改号: 2.0
及
批准日期: 2011.2.25
生效日期: 2011.3.01
受控状态：受控
发放编号：
1目的
1.1为加强公司造船产品焊材的管理，规范焊材的发放领用操作流程，达到公司焊材降本增效的目
的，特制定本管理办法。
2适用范围
2.1适用于公司（除修船以外）造船产品、海工产品及非船产品。
2.2适用于造船技术部、造船系统各工区、物资管理部、财务部等相关部门。
3定义
3.1焊接材料：是指用于造船产品、海工产品、非船产品及相对应的工装制作安装，所需的焊条、焊
丝、焊剂、衬垫、碳棒等焊接材料。
3.2焊接材料的分类：直接消耗焊材和辅助消耗焊材两大类。
直接消耗焊材：是指直接作用与产品上并随产品一起交付所消耗的焊材，为
直接消耗焊材；
辅助消耗焊材：是指为保证产品生产和产品质量而制作的种类辅助工装设施所消耗的焊材，为辅助消耗焊材；
4职责分工
4.1财务部/ 目标成本管理室（以下简称财务部/ 成本室）
4.1.财务部/ 成本室负责制造项目焊材定额的确定、下发、超定额的追加、领用跟
1 踪、台账检查、焊材库房焊材实物的盘点及焊材分析等。
4.2造船技术部
4.2.造船技术部各专业设计室下发给工区的施工图纸、托盘、证件和工艺文件，
1 必须同时发给财务部/ 成本室，并保证完整齐全。
4.2.造船技术部工法室下发的胎架制作、吊耳制作及安装、接板工艺、分段制作
2 工艺、分段下胎封固、总组/ 搭载工艺、船舶下水及拖移工艺、脚手架零件制作及
安装工艺、专用工装及通用工装制作与安装等工艺性图纸文件，必须下发财务部/ 成本室并
保证完整齐全。
4.3造船系统各工区
4.3.严格按照财务部目标成本下发的《大连中远船务（造船产品）消耗材料定额明
1 细表》（附录A,以下简称《消耗材料定额表》）开具领料单进行领料，申请增补，
建立台账并定期反馈财务部，同时做好实物的发放与管理。
4.4物资管理部和焊材库房
4.4.严格按照财务部目标成本下发的《消耗材料定额表》进行发料,控制各工区
1 领用项目的焊材数量在财务部目标成本室下发的范围之内。
5操作流程图
6业务描述及规程
6.1财务部/ 成本室
6.1.焊材定额的确定及下发
1
6.1.财务部/ 成本室负责单船焊材总控制指标,按不同工区进行焊材用量指标分
1.1解, 确定各工区焊材用量控制指标。
6.1.财务部/成本室严格按照技术部下发的施工图纸、托盘、工艺规定和焊材定额1.2标准执行,不得擅自修改焊材定额标准。（自2011 年3 月起统一执行大连中远船
务新版《钢质船舶—常用焊材定额标准》详见附录B）
财务部/ 成本室对首制产品开工时， 可根据工区生产需要向钢加、 船体工区先 期预拨部分焊材，预拨焊材量可以控制在其工区焊材控制总用量的
20-30%之间，
确保前期生产需求，并在后期陆续下发的焊材定额中逐步扣除。 财务部/ 成本室各专业定额人员要严格按照图纸、 托盘、工艺规程等给定的物 量进行焊条、焊丝、衬垫、碳棒等材料用量的计算，履行相关签字手续后加盖专 用定额印章并以《消耗材料定额
表》的形式下发至相关生产工区。
《消耗材料定额表》一式三份，一份下发到相关工区，做为领料的依据并存 档；一份下发到
物资管理部，同时抄送给钢加工区的焊材库房，作为焊材发放的 依据；一份留财务部 / 成本室作为存档备查依据。 焊材定额的增补 财务部/ 成本室对工区上报的因焊材定额不能满足现场施工需求， 而增补焊材 用量的《焊材定额增补申请表》（附录C ）进行原因分析，在及时处理保证生产的 前提下，可先行补发《消耗材料定额表》 。同时，建立好《材料增补申请报告接收 台帐》（附录D ）,《焊材定额增补申请表》要存档保管为单船完工总结分析提供依 据。 登记台账、盘点及分析考核 财务部 / 成本室将所下发的焊材定额， 按工区、职种自行建立焊材定额发放统 计台帐， 并按产品、工装进行分类统计 。 原则上每季度的第一周，由财务部 / 成本室牵头，钢加工区、物资管理部、监 督部配合，对钢加工区焊材库房（厂区三个）和造船物资部棉花岛焊材库房，焊 材进库出库及领用发放情况进行盘点，确保台账管理与实物发放一致。 财务部/成本室每月20日要对工区上报的焊材发放统计台帐和 ERP 实际领用 量，要进行认真的审核，确保定额用量与实际发放量的完整一致，并对在审核过 程中发现的问题及时纠正，同时给予相应的考核。 财务部 / 成本室在产品完工后一个月内， 汇总完成各专业综合分析资料， 最终 形成单船焊材用量成本分析报告，说明原因、解决办法、预防措施及后期工作要 求，并提出奖惩考核意见。 造船系统各工区 财务部 / 成本室下发的《消耗材料定额表》 ，是各工区开据和领取焊材的唯一 凭证。
1.3 1.4 1.5
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6.2.
工区材料员对财务部 /成本室下发的《消耗材料定额表》 ,必须逐一登记造册， 建立完整清晰的统计台帐。 工区材料员必须按照工区生产主管的施工指令（或派工单）开据领料单，领 料单填写的焊材数量， 要与财务部 / 成本室下发的《消耗材料定额表》 规定的焊材 定额用量一致，如遇焊材定
额不能整包整盘领取时，原则上可按 4舍 5入的方法
超支或欠支下发，待累计数额达到整包整盘数量时再行扣除和补发。
领料单据要注明船名、工程编号、段号或托盘号、焊材种类及数量、写明施 工单位，领料单必须与《消耗材料定额表》同时保存以备审核。 施工单位以工区材料员开据的领料单到物资部领取衬垫、碳棒，或到焊材库 房，兑换等额的焊条、焊丝领取票据，不允许无领料单发放焊材的事情发生。 施工单位领用C02 焊丝时必须持焊丝领取票和等额数量的并标有本单位信息 内容的空焊丝盘，去兑换领取新的 C02旱丝。 施工单位必须妥善保管好本部门用过的 C02焊丝盘，以免丢失造成无法兑换 领取相应的焊材而影响生产。 对于新领取的C02焊丝如果因运输、搬运等因素，造成焊丝盘损坏无法正常 使用的, 可整盘返库更换 ,严禁随意丢弃。 施工单位及施工人员要树立成本意识， 焊丝废弃长度必须小于 10 米，对违反 规定的将视情节予以相应的处罚。 施工单位对下属本单位的各施工班组施工所需的焊材，要按定额用量足额发 放不准截留。 工区材料员要时刻掌握施工班组或施工队伍的材料消耗情况，严禁班组和施 工队私自长期囤积焊材，人为加大焊材成本现象。 工区材料员可以根据施工需求进行焊条与焊丝的置换。 焊材的的置换原则： 1、 1 kg CO 焊丝=1.368 kg 焊条；1 kg CO 焊丝=0.833 kg 埋弧焊丝。 2、 没有充分理由和工艺要求，不允许焊条与 CO 焊丝置换，否则是人为加大 焊材成本费用。（焊条4.74元/ kg; CO 焊丝8.50元/ kg ） 对焊材定额不能满足现场施工需求需增补焊材用量的，由工区写出专题分析 报告，填写《材料定额增补申请表》 ，履行完相关签字审批后，财务部 /成本室补 发《消耗材料定额表》，所有登记的台账注明“补加” 。 《焊材定额增补申请表》填写的增补数额必须小写加大写，对增补申请表中 数量进行修改的 , 工区主管要在修改数量的后面签字确认， 对无签字确认的视为无 2
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ISO 3834-1 焊接质量管理手册
目录 Catalog 1. 适用范围In Point Bound (2) 2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2) 3. 职责与权限Responsibility And Authority (2) 4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5) 5. 分包商Subcontract (8) 6. 焊接人员Welder (9) 7. 检验人员Tester (10) 8. 设备Equipment (11) 9. 焊接及相关活动Welding Operation (13) 10.焊接材料Welding Material (15) 11.母材的储存Store Of Base Metal (16) 12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17) 13.试验及检验Test (17) 14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19) 15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19) 16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20) 17.质量报告Quality Record (22) 附录A Addenda A (24) 附录B Addenda B (25)
1. 适用范围 本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。 本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行 2. 术语及定义 本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。 3. 职责与权限 3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A） 3.2 组织机构图 （见附表B） 3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：
材料焊接对照表
常用钢号焊接参数对照一览表 钢号材料标准焊接方法焊材规格电流电压焊接速度焊后热处理温度硬度焊接注意事项 Q235B GB/T3274SMAW J427/J426 φ3.2110～13026～298～12 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150～18028～3210～15 SAW HJ431-H08MnAφ4.0400～65038～4030～60 Q245R GB713SMAW J427/J426 φ3.2100～13026～298～12 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150～18028～3210～15 SAW HJ431-H08MnAφ4.0400～65038～4030～60 Q345R GB713SMAW J506/J507 φ3.2110～13024～2610～15 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150～18028～3015～20 SAW HJ431-H10Mn2/H10MnSi HJ350-H10Mn2/H10MnSi φ4.0450～65035～3845～55 GMAW ER50-6 H08Mn2SiAφ1.2120～14014～1820～40 A516Gr65ASTM A516SMAW J507RH φ3.2100～12024～2610～15 620±14℃156HB 焊条应经400℃1.5小时的烘干后方可使用，焊后可做-46℃低温冲 击。 φ4.0150～18028～3015～20 X60API 5L SMAW J507GX AWS A5.1 E7015 φ3.2100～13026～288～12 620±14℃156HB 焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作， 以窄道焊为宜。 φ4.0150～18028～3015～20 X70API 5L SMAW J607GX AWS A5.1 E9015-G φ3.2110～12026～288～12 620±14℃156HB 焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作， 以窄道焊为宜。 φ4.0150～16028～3015～20 14Cr1MoR GB713SMAW R307H φ3.2110～12026～2810～15 720±14℃156HB 焊条烘干400℃/1小时，焊前需经200~250℃预热，层间温度控制在 250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行 100%RT检测，合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150～18028～3015～20 15CrMoR 15CrMoG GB713 SMAW R307 φ3.2110～12026～2810～15 720±14℃156HB 焊条需经350℃烘干1小时方可使用，HJ305、SJ101需经350℃烘干2 小时方可使用。焊前需经250~300℃预热，层间温度控制在250℃左 右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检 测，合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150～18028～3015～20 SAW HJ350-H08CrMoA/H13CrMoA SJ101-H08CrMoA/H13CrMoA φ4.0550～60036～4045～55 720±14℃156HB GTAW H08CrMoAφ2.4 120～140正 极 14～165～8 A387 GR11 A335 P11ASTM A387 ASTM A335 SMAW R307 φ3.2110～12026～2810～15 720±14℃156HB 焊条需经350℃烘干1小时方可使用，HJ305、SJ101需经350℃烘干2 小时方可使用。焊前需经250~300℃预热，层间温度控制在250℃左 右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检 测，合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150～18028～3015～20 SAW HJ350-H08CrMoA/H13CrMoA SJ101-H08CrMoA/H13CrMoA φ4.0550～60036～4045～55 720±14℃156HB GTAW H08CrMoAφ2.4 120～140正 极 14～165～8
工程质量管理制度-规范
工程质量管理制度 第一节施工现场工程质量管理制度总则 一、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。 二、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理查验，经监理工程师查验合格后通知质监站进行验收，合格后方可进入下道工序的施工。 三、严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。 四、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。 五、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任，对发生事故的当事人和责任人，将按关规定程序追究其责任并做出处理： 1、在公司及工程部组织的周巡检过程中，发现项目部各施工工序存在质量、安全等问题的，或项目部未按照正常工作流程报验的，现场口头通报，要求整改；再次检查依然存在问题的，由工程部起草并经公司批准审核后下发质量、安全整改通知，同时对项目第一责任人、总工及直接负责人分别处以2000元－5000元罚款。 2、针对下发的质量、安全整改通知的具体事项，项目部在规定整改期限内未做任何处理、处理措施应付了事及处理不彻底的或在施工时接连出现重大质量、安全事故情况的，由公司总经理在总经理办公会进行公开通报并要求整改，并对项目第一责任人、总工及直接负责人分别处以5000元－10000元罚款。 3、项目部对总经理办公会提出的整改要求仍拒不落实，则由公司法人对项目第一责任人进行约谈。
jb-t 3223-96焊接材料质量管理规程.doc
焊接材料质量管理规程 JB /T 3223-96 1 范围 本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 983-85 不锈钢焊条 GB 984-85 堆焊焊条 GB 3669-83 铝及铝合金焊条 GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条 GB 3864-84 工业用气态氮 GB 4242-85 焊接用不锈钢丝 GB 4842-86 氨气 GB /T 5117-1995 碳钢焊条 GB /T 5118-1995 低合金钢焊条 GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6052-87 工业液体的二氧化碳 GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9460-88 铜及铜合金焊丝 GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝 GB 10045-88 碳钢药芯焊丝 GB 10858-89 铝及铝合金焊丝 GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂
GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条 GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝 JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件 JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB /T 6964-93 特细碳钢焊条 3 总则 焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。 4 采购 4.1 焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。 4.2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。 4.3 必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。 5 验收 5.1 验收项目 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 5.1.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 5.1.2 质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是
工程质量管理制度和措施
工程质量管理制度和措施 建立质量保证体系，充分发挥各部门、环节的保证作用，确保工程质量目标的实现。 质量管理实行全员、全方位、全过程的管理，从施工一开始就要注重提高每个参建人员质量意识，每道工序、每个项目都要坚持按规范、按程序、一丝不苟的进行，绝不允许留下任何质量隐患。 制定质量目标，开展目标管理。我们对该工程制定的目标是：一次检查合格率达标100%，优良率95%以上，争创省、部级优良工程。 一、建立健全质量检查制度 质量检查实行自检→抽检→验收签证→存档。施工过程中每道工序，每个项目都严格按以上程序进行，项目部质量管理组织机构，定期或不定期的组织质量检查，实行奖优罚劣。充分发挥工地试验室作用，用科学的数据指导施工，在施工过程中，我们要加强试验人员及试验设备，保证对原材料、成品、半成品的及时检验，并及时反映质量动态，消除隐患，避免事故的发生。并加强计量器具管理。 1、项目部和试验室负责所有试验器材的鉴定与管理。 2、现场计量管理器具必须有专人保管、专人使用。
3、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 4、计量器具按要求定期进行校对、鉴定。 二、工程质量奖罚制度 1、遵循“谁施工、谁负责”原则，对各施工队进行全面质量管理和追踪管理，逐级签订质量目标责任书。 2、凡各施工队在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，屡教不改或者发生质量事故，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为停工、罚款直至驱逐出场。 3、凡各施工队在施工过程中，按规范施工、质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检、监理工程师评价等形式作为依据。 三、质量保证措施 项目经理与各施工队共同制定全段工程质量目标，提出要求，明确任务，落到实处。 施工队制定管理段工作创优措施，分期实行计划，落实任务，确保全段质量全优。 各施工作业班组，要根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人、严格要求、全员保证、精益求精。 主要措施：
常用焊接材料选用表
一、一般情况下的焊材选用 材料 焊条电弧焊焊条埋弧焊 预热温度氩弧焊焊丝备注 类别钢号焊丝焊剂 普通碳素钢A3，A3F （J422）J427 H08A HJ431 一般不预热注（1）A3R （J422）J427 H08MnA HJ431 一般不预热注（1） 优质碳素 钢（钢管） 10号，20号（J422）J427 一般不预热注（1）锅炉钢20g （J422）J427 H08MnA HJ431 一般不预热注（1） 低合金结构钢35公 斤级 16Mn 16MnR （J502）J507 H10Mn2（低档） H10MnSi（高档） HJ431 δ≥38时 100~150℃ H08Mn2SiA 注（2）（3）20MnMo （锻件） J507 H10Mn2（低档） H10MnSi（高档） HJ431 100~150℃ 40公 斤级 15MnVR （J502）J507 H10MnSi（低档） H08MnMoA（高档） HJ431 δ≥32时 100~150℃ H08Mn2SiA 注（2）（3）50公 斤级 18MnMoNbR J707 H08MnMoA（高档）HJ250G ≥170℃注（4） 铬钼钢12CrMo 热207 H13CrMoA HJ250G ≥150℃H13CrMoA
材料 焊条电弧焊焊条焊条电弧焊焊条 预热温度氩弧焊焊丝备注 类别钢号焊丝焊剂 铬钼钢15CrMo 热307 H13CrMoA HJ250G ≥150℃H13CrMoA Cr5Mo 热507 ≥300℃ 不锈钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 奥132 H0Cr18Ni9Ti HJ260 H0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni13Mo2Ti 奥212 H0Cr19Ni12Mo2 HJ260 H0Cr19Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 奥022或D316L H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 H00Cr19Ni12Mo2 国外钢号部分 材料 焊条电弧焊焊条焊条电弧焊焊条 预热温度氩弧焊焊丝备注 类别钢号焊丝焊剂 碳素钢 RSt37-2 RSt360-2 按A3R选择焊材及预热温度西德钢号SM41C 同上日本钢号SM41B 同上日本钢号SPV24 同上日本钢号St35 St45.5 st35.8（钢管） 按10号、20号钢选择焊材及预热温度西德钢号
常见焊材对应的材料
常用母材与焊材选用表 国标厂标对应埋弧焊 丝 对应 CO2 焊 丝 对应氩弧焊 丝 主要用途 E4303 J422 H08A/H08Mn A H08Mn2S i H08Mn2Si A 5-A.F/Q235-A/10#20# E4316 J426 H08A/H08E/ H08MnA H08Mn2S i H08Mn2Si A 5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20 E4315 J427 E5016 J506 H10MnSi H120Mn2 H08Mn2S iA H10MnSi 16Mn 16MnR E5015 J507 E5515-B1 R20 7 H13CrMoA H08CrMoA 12CrMo/12CrMoG E5515-B2 R30 7 15CrMo/15CrMoG E5515-B2- V R31 7 H08CrMoV A H08CrMoV A 12CrMoV/12CrMoVG E6015-B2 R40 7 Cr2.5Mo E308-16 A10 2 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni1 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr 19Ni11Ti E308-15 A10 7 E308L-16 A00 2 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10Ti E316L-16 A02 2 焊接尿素及合成纤维设备， 铬不锈钢，复合钢，异种钢 E347-16 A13 2 H0Cr21Ni10T i H0Cr21Ni1 0Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-15 A13 7 E309-16 A30 2 焊接相同类型的不锈钢，不 锈钢衬里，异种钢，高铬钢 E309-15 A30 7 E310-16 A40 2 焊接高温下工作的同类型 耐热不锈钢， Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢等 E310-15 A40 7
工程质量管理制度流程
工程质量管理 工程生产质量管理总目标 工程合格率100%，一年内无严重质量缺陷，十年内无重大质量事故，售后质量 投诉率小于5%。 第一条材料、设备进场报验时必须附产品合格证、检验证明、产品使用说明书等质保资料； 第二条材料、设备必须符合施工合同中材料、设备清单的要求，装饰材料必须与设计提供的样板相符； 第三条主要结构材料、装饰材料、砼、砂浆必须实行见证取样、试验送检制度； 第四条第一批主要材料进场，地区工程设计中心参加验收； 第五条原材料未经检查验收或检验不合格者，不得在工程上使用，由项目工程（监理）部通知限期退出现场； 第六条砼、砂浆、钢筋焊接必须在施工现场制作试件，项目工程（监理）部管理人员必须旁站监督。 第七条所有分项工程、工序（包括主体结构、装饰、景观、市政管线等）全面施工前，施工单位必须做“施工样板”，经验收合格后，方可大面积施工； 第八条施工样板在施工过程中实行旁站监督，项目工程（监理）部管理人员必须严格按照《集团工艺标准》对施工工艺过程进行验收； 第九条施工样板未经验收或验收不合格，禁止大面积施工； 第十条室内装饰工程大面积施工前，施工单位应在楼层内不同户型做有厅、室、厨房、卫生间的单元施工样板间（交楼标准），通过
施工样板间确定土建与水、电的工艺流程和整体综合标准，认真解决墙面和管线的渗漏现象； 第十一条项目设计代表、项目装饰设计师必须参加施工样板间的验收； 第十二条项目工程（监理）部管理人员必须对施工现场进行巡视，每天不少于两次。发现质量问题必须及时下达《工程质量整改通知单》，要求施工单位限期整改； 第十三条项目工程（监理）部应按照建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》对有关部位进行旁站监督； 第十四条隐蔽工程验收应在分项工程验收的基础上按有关规定做好现场签证，严禁事后补签。分项工程的工序如防水分项的找平层、防水层、隔离层、保护层等必须办理分层隐蔽验收； 第十五条重要的分项、分部工程验收，地区工程设计中心必须参加； 第十六条分项（部）工程未经验收或验收不合格，不允许进入下一道工序施工； 第十七条工程管理部门必须严格执行集团《建筑施工成品保护管理规定》，对违反管理规定的行为及时进行处罚； 第十八条集团工程管理中心对各项目的工程验收情况进行抽查，核定地区、项目工程管理人员的验收资格； 第十九条出现质量问题（事故），各级工程管理部门必须按规定程序上报，隐瞒不报的必须追究有关人员责任； 第二十条工程质量问题（事故）处理完成，必须经工程管理部门验收；
焊接质量管理奖罚实施细则
焊接质量管理奖惩制度会签表
华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制：
内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围………………………………………………………………………………………………… 1 二、相关文件依据…………………………………………………………………………………………… 1 三、焊接专业质量保证体系………………………………………………………………………………… 1 （一）焊接质量管理组织机构图…………………………………………………………………………… 1 （二）主要人员岗位职责…………………………………………………………………………………… 2 四、相关规定………………………………………………………………………………………………… 7 （一）焊工上岗 (5) （二）焊材管理 (6) （三）焊接工艺 (9) （四）焊后热处理…………………………………………………………………………………………… 13 （五）焊接质量检验………………………………………………………………………………………… 19
（六）焊接资料……………………………………………………………………………………………… 21 五、焊接质量奖惩实施细则………………………………………………………………………………… 22 （一）质量处罚规定………………………………………………………………………………………… 22 （二）质量奖励办法………………………………………………………………………………………… 24 （三）管理要求……………………………………………………………………………………………… 24 附录 表1焊接质量罚款通知单………………………………………………………………………… 25 表2焊接质量奖励通知单………………………………………………………………………… 26
工程质量管理规定
工程质量管理办法 ( 试行 ) 第一章总则 第一条为贯彻执行“百年大计、质量第一”和“质量建企”的方针，加强现场质量管理，建立和完善“企业自控”的工程质量管理机制，特制定本办法。 第二条本办法编制依据 1、《建筑法》、国务院《建设工程质量管理条例》。 2、《水电工程质量检验评定标准》、《水电工程施工规范》。 3、施工图纸、设计规定，业主的技术要求。 4、集团公司《工程质量管理标准》。 第三条质量创优目标 1、以工程整体创优为目标，坚持精心组织、精心施工、规范操作、粗活细作、细活精做、工序监控一次成优，单位工程出精品，标段工程创优质，配合各电站争创省部优的质量目标。使整体工程质量达到新水平。 2、各项工程质量达到招标文件规定的优良标准，单位工程一次验交合格率100%，优良率站前工程95%以上。 第四条质量承诺 承诺在施工中消灭一般质量事故，杜绝出现重大质量事故。
第二章质量监督组织机构和职责 第五条为加强对工程质量的领导，中铁十八局集团有限公司四川指挥部成立全面质量管理领导小组，以指挥长李兰勤为组长、以总工程师陈孟喆、副总工程师付学堂为副组长、指挥部各相关部门部长为成员，安质施技部负责日常具体业务工作。质量管理领导小组全面负责并指导本工程的质量管理工作。 第六条质量领导小组有关人员的责任 1、指挥长的质量责任： （1）、指挥长对本指挥部工程的质量负全面领导责任。带领全体参建人员认真贯彻国家颁布的质量政策法规和业主的技术质量要求。 （2）、组织制定本指挥部的质量管理办法，建立质量保证体系，组织制定各阶段和各单项工程规划。 （3）、组织质量检查，开展创优活动，推行全面质量管理，组织开展QC小组活动。 （4）、组织均衡生产，坚持“质量第一”的方针。 2、总工程师（副组长）的质量责任 （1）、协助指挥长制定本指挥部质量管理方针、目标、工作规划和组织开展贯标工作，对本指挥部工程负技术领导责任。 （2）、严格按照设计图纸和技术要求组织施工；组织编制施工组织设计及质量保证措施、体系。
焊接质量管理制度
湖北省电力建设第二工程公司热机工地 第1页 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现， 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】
特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标： 4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％； 4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％； 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功； 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作： 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。 5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60％，室温保持在10～35℃。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。
各种常用材料焊接的焊接材料选择原则
各种常用材料焊接的焊接材料选择原则 为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成分千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则： 满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、 冲击韧性、硬度、化学成分等，以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求，诸如持久强度，入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。 满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构 件，在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工，例如冲压、车、刨等，要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。 合理的经济性。在满足上述性能外，应选择价格便宜的焊接材料，降低 制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选择碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱硫、脱氧充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。 第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择 碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑下列因素：等强性和等韧性原则 承压承载的部件，通常根据材料的拉伸应力进行强度计算，拉伸需用应力与 材料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力 （σ）=σb/nb（各种标准nb的取值同） （σ）为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数（各种标准nb的取值不同） 所以焊接接头作为部件的一部分，其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度，而导致焊缝塑性性能降低，硬度增大，不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度，各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求，但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度，并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度（或设计温度）下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下限 或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中，[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数（各种标准的取值不同） 因此，选择高温运行焊接接头的焊接材料时，应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度，可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配，但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接，选择焊接材料不仅考虑其等强性，还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。 在特殊情况下，部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时，就必须以屈服强度的等强
施工质量管理制度(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 施工质量管理制度(新编版)
施工质量管理制度(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 施工质量管理制度 1、强化质量保证体系 a）坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。 b）强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，监督施工单位，严格执行国家颁部施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、互检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。 c）加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为业主提供满意的服务。 d）层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。 e）在施工过程中，对工程项目进行定期的质量大检查
工程质量管理办法
工程质量管理办法 第一章总则 第一条为规范公司工程质量管理工作，根据国家和上级有关质量方针、政策、法规和标准，结合公司实际，制定本办法。 第二条本办法适用于公司、项目经理部（简称“项目部”）及所属各单位所有承建工程的质量管理工作。 第三条工程质量是企业管理各方面工作的综合反映，是衡量施工企业素质的重要标准，是企业生存和发展的关键所在。保证工程质量，领导是关键，特别是各级管理者的质量意识，其强弱是搞好工程质量的决定性因素。企业必须坚持“百年大计、质量第一”的方针，走质量效益型发展道路。 第四条公司鼓励职工积极开展小改小革和技术创新活动，大力提倡采用先进的科学技术和管理方法，提高工程质量水平。 第五条全体员工必须在各自的工作范围内，认真贯彻公司质量方针，以高度的责任感和主人翁精神，自觉遵照执行本办法的各项规定，确保实现公司质量管理目标。 第二章目标管理 第六条公司通过一体化体系管理手册、年度安全质量管理工作要点、工程质量创优规划明确工程质量管理目标：确保合同履约率100%，单位工程一次质量检验合格率100%；杜绝重大质量事故和重大质量问题投诉，克服质量通病。 第七条各项目部要结合与业主签订的合同文件的有关要求，分解制定本项目工程质量目标、创优措施，认真组织贯彻落实；并通过隐蔽工程检查，检验批、分项、分部、单位工程验收，质量管理过程检查等方式对目标的实现情况进行监测。 各项目部制定的工程质量目标、工程质量创优规划于工程开工一个月内以电子邮件形式报公司安全质量部备案。 第八条项目部的工程质量目标的实现情况与生产经营责任制考核、项目经理等重要岗位人员考核、先进管理单位评选、先进个人评选有机结合，作为考核责任人业绩的重要内容；并与员工的工资分配挂钩，达不到既定质量管理目标时行使一票否决权。
现场焊接质量管理规定
中海油炼化有限责任公司 炼油工程建设项目 现场焊接质量管理规定 0 孙昌信胡勇刘新中姚德彬2006-10-12 版本编制校对审核批准发布日期 中海油炼化有限责任公司炼油项目组
中海油炼化有限责任公司炼油项目 目录 1. 目的 (2) 2. 适用围 (2) 3. 编制依据 (2) 4. 相关的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求 (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制 (5) 11. 焊接的检查与检验 (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10) 现 场 焊 接 质 量 管 理 规 定
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中海油炼化有限责任公司炼油项目 1 目的 1.1 为了确保中国海洋油炼油项目的重要施工工序——焊接施工的全 过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规中国海洋油总公司炼油项目工程的质量管理行为，加强工程 质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用围 2.1 2.2 2.3 2.4 本管理办法适用于参与炼油项目建设焊接实施各单位，包括设备、 管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 油化工不锈钢复合钢焊接规程 油化工低温钢焊接规程 油化工异种钢焊接规程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件焊接和钎焊评定 JB/T4708-2000 JB/T4709-2000 SH3527-99 SH3525-1992 SH3526-1992 GB50236-98 SH3085-1997 ASME Section IX 工程建设标准强制性条文－油和化工建设工程部分4 相关的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：
甲方工程部质量管理规定
甲方工程部质量管理规 定 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
甲方工程部质量管理制度；工程部作为公司派驻施工现场的专门机构，应认真作好；1、质量管理方针,方法,标准和工作流程；1工程质量管理实行"质量第一,预防为主；2工程质量管理实行"计划,执行,检查,；工作方法,不断改进过程控制；2、工程质量管理标准；1符合与勘察,设计,施工,监理,造价咨询，材料设；商签定的合同及补充协议的约定和要求；2符合经批 甲方工程部质量管理制度 工程部作为公司派驻施工现场的专门机构，应认真作好质量控制工作。在施工过程中按照合同规定和规范的要求督促监理单位和施工单位严格履约实现质量目标。 1、质量管理方针,方法,标准和工作流程 1工程质量管理实行"质量第一,预防为主"的方针。○ 2工程质量管理实行"计划,执行,检查,处理"(PDCA)循环○ 工作方法,不断改进过程控制。 2、工程质量管理标准 1符合与勘察,设计,施工,监理,造价咨询，材料设备供应○ 商签定的合同及补充协议的约定和要求。 2符合经批准的设计施工图和技术文件的要求。○ 3符合工程建设各项规范和技术标准及政府部门有关质量○ 管理的规章制度。 4保证按项目任务书,设计图,合同规定的数量,质量完成○ 工程,顺利通过验收,交付使用,实现使用功能。 3、切实做好国家建筑法律、法规明文规定的属建设单位质量责任的以下工作: 1工程以招投标的方式发包给具有相应资质等级的勘察、○ 设计、施工、监理和材料供应单位,并不得肢解发包。2不得迫使承包者以低于成本的价格竟标,不得任意压缩○ 合理工期。 3向勘察、设计、监理、造价咨询、施工单位提供真实,准○
2017焊接质量控制
焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施： （1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 （2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。 （3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。 （4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。 相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是： （1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 （2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。 （4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素 在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，
工程质量管理办法实施细则
工程质量管理办法实施细则 一、总则 1、为规范工程质量管理工作，确保施工质量，根据《中铁二十一局集团质量管理办法》，制定本实施细则。 2、本办法使用于项目部所有工程质量管理工作。 二、质量管理机构 项目部设劳动与安全部，成立质量管理领导小组，施工队设专职或兼职质量检查员，班组设兼职质量检查员。 质量管理领导小组： 组长：张宗团 副组长：李振举周书宝王俊庄 组员：伍俊张有青王亮焦明刚门浩孙彦银 三、工程质量责任制 1.建立和落实工程质量逐级负责制和岗位责任制。 项目部建立逐级负责的质量责任制，对所承担的施工项目明确各级责任人，并将质量责任分解落实到各个岗位和员工，按各自的职责对其施工的工程质量负终身责任。 2．工程质量责任制： （一）项目经理： 对施工的工程质量负直接领导责任。 1)建立项目工程质量管理体系和组织机构，组织建立质量管理制度。 2)组织质量培训教育活动，组织编制质量计划及施工组织设计，明确创优目标。 3)严格按施工程序组织均衡生产、文明施工。组织领导各架子队或班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常督促检查。 4)组织质量检查，推行全面质量管理。随时掌握工程进度和质量情况，认真贯彻各种技术措施，严格执行质量奖惩规定，对存在的质量问题，组织分析原因和制定整改措施。 5)依法分包工程，依法使用劳务。 1
6)确保使用合格材料和设备。 7)对发生的质量事故按规定上报。参与质量事故调查处理。 （二）总工程师 对所属的质量管理工作负具体组织领导责任。 1)认真贯彻执行国家有关保证工程质量的方针、政策、规定以及上级颁布的规 章制度。 2)编制工程施工组织设计，组织技术交底。 3)组织开展质量管理工作和质量管理小组活动，定期组织员工学习施工技术和 召开施工经验交流会，开展技术攻关和TQC小组活动，推广应用“四新”科技成果和工法，落实创优规划和目标，开展创优质工程活动。 4)负责测量、检验、试验和计量工作。加强对工地实验室和计量等质量基础工 作领导，督促正确使用和管理检测设备，严格按操作规程进行科学实验。 5)参加每月的定期质量检查，召开质量分析会议。 6)参加质量事故的调查处理。 （三）施工队队长 对施工工程质量负直接管理责任。 1)严格按设计文件、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、技术交 底组织施工并督促检查。 2)认真开展质量教育活动，参加质量管理小组工作，针对存在的质量通病，组 织质量公关。组织开展创优活动。 3)掌握好施工进度和质量之间的关系，严格按程序办事搞好文明施工 4)对违反操作规程，质量低劣着必须责令改正或返工。 5)对发生的质量事故按规定及时上报。参与质量事故调查处理。 （四）班组长（工长） 对所施工的工程质量负直接责任。 1)严格按照技术交底、规范、规程、标准和工艺流程组织施工。 2)坚持班前讲话制度，开展质量教，落实创优措施。 3)认真执行自检、互检和交接检制度，使工序操作始终处于受控状态。随时检 2
焊接材料管理规定
长葛市玉立机械厂 焊接材料管理规定 1、编制目的 为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。 2、编制依据 2.1 323-1996 《焊接材料质量管理规程》 2.2 983-1995 《不锈钢焊条》 2.3 984-2001 《堆焊焊条》 2.4 3669-2001 《铝及铝合金焊条》 2.5 3670-1995 《铜及铜合金焊条》 2.6 3864-2008 《工业用气态氮》 2.7 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》 2.8 4842-2006 《氩气》 2.9 5117-1995 《碳钢焊条》 2.10 5293-1999T 《低合金钢焊条》 2.11 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》 2.12 8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 2.13 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》 2.14 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》 2.15 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》
2.16 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》 2.17 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 2.18 13814-2008《镍及镍合金焊条》 2.19 15620-2008《镍及镍合金焊丝》 2.20 3168 《喷焊合金粉末技术》 2.21 6964-93 《特细碳钢焊条》 3、焊接材料的采购 3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。3.2 供应部门提供的焊材应符合5117-1995《碳钢焊条》、5118-95《低合金钢焊条》、5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》10045-2001《碳钢药芯焊丝》8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。 3.3每批购进焊材、同型号、同规格的焊材尽量为同一批号。 3.4采购焊材的生产时间不应超过六个月。 3.5订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书。 4、焊接材料的验收入库 4.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库，否则不准入库，更不允许直接使用。 4.2焊材检验程序、项目和方法： 4.2.1进厂的焊材必须包装完好、无破损、标记清楚与产品实物相符、不得雨淋受潮。