库房换气次数标准

库房换气次数标准详解

一、引言

库房作为企业存储物资的重要场所，其环境质量的优劣直接影响到

存储物资的安全性和使用寿命。换气次数作为评价库房环境质量的

重要指标，对于保障库房内空气的新鲜度和防止潮湿、霉变等问题

具有重要意义。本文将详细介绍库房换气次数标准的相关内容，以

供读者参考。

二、库房换气次数标准的定义

库房换气次数标准是指在一定时间内，库房内空气与外界新鲜空气

进行交换的次数。具体地说，它表示每小时库房内空气被完全替换

的次数。换气次数越多，意味着库房内空气质量越好，有利于防止

物资受潮、霉变等问题。

三、库房换气次数标准的影响因素

1.库房类型：不同类型的库房对换气次数的需求有所不同。例如，

对于存放易燃易爆物品的库房，需要更高的换气次数以降低火

灾风险。

2.气候条件：气候的湿度、温度等因素会影响库房内的空气质量。

在潮湿地区，需要增加换气次数以防止物资受潮。

3.物资性质：物资的易燃性、吸湿性、挥发性等性质也会影响换

气次数的设定。例如，吸湿性强的物资需要更高的换气次数以

保持干燥。

四、库房换气次数标准的计算方法

库房换气次数标准的计算通常涉及以下步骤：

1.确定库房的体积（V），即长×宽×高。

2.确定库房的通风量（Q），即每小时需要交换的空气体积。这

通常根据库房的实际情况和上述影响因素来确定。

3.使用公式：换气次数（N）=通风量（Q）/库房体积（V）来计

算每小时的换气次数。

五、库房换气次数标准的应用

1.指导库房设计：在库房设计阶段，根据预计存储的物资类型和

当地气候条件，可以预先设定合适的换气次数标准，从而指导库房的通风系统设计。

2.评估库房环境：对于已建成的库房，通过测量其实际的换气次

数，可以评估库房环境的优劣，并与标准进行对比，以判断是否需要改进通风系统。

3.物资存储管理：了解库房的换气次数标准有助于合理安排物资

的存储位置和管理策略。例如，对于对空气质量要求较高的物资，可以将其存放在通风效果较好的区域。

4.节能与环保：在满足换气次数标准的前提下，可以合理调整通

风系统的运行策略，以达到节能减排的目的。例如，在气候适宜的季节，可以利用自然通风来降低机械通风的能耗。

5.安全防范：对于存放易燃易爆等危险品的库房，确保达到规定

的换气次数标准有助于降低火灾等安全事故的风险。

六、总结

库房换气次数标准是保障库房内空气质量的重要依据，对于确保存储物资的安全和延长使用寿命具有重要意义。通过了解库房换气次数标准的定义、影响因素、计算方法和应用，我们可以更好地优化库房的通风设计和管理策略，从而提高库房的运营效率并降低潜在风险。

库房换气次数标准

库房换气次数标准详解 一、引言 库房作为企业存储物资的重要场所，其环境质量的优劣直接影响到 存储物资的安全性和使用寿命。换气次数作为评价库房环境质量的 重要指标，对于保障库房内空气的新鲜度和防止潮湿、霉变等问题 具有重要意义。本文将详细介绍库房换气次数标准的相关内容，以 供读者参考。 二、库房换气次数标准的定义 库房换气次数标准是指在一定时间内，库房内空气与外界新鲜空气 进行交换的次数。具体地说，它表示每小时库房内空气被完全替换 的次数。换气次数越多，意味着库房内空气质量越好，有利于防止 物资受潮、霉变等问题。 三、库房换气次数标准的影响因素 1.库房类型：不同类型的库房对换气次数的需求有所不同。例如， 对于存放易燃易爆物品的库房，需要更高的换气次数以降低火 灾风险。 2.气候条件：气候的湿度、温度等因素会影响库房内的空气质量。 在潮湿地区，需要增加换气次数以防止物资受潮。 3.物资性质：物资的易燃性、吸湿性、挥发性等性质也会影响换 气次数的设定。例如，吸湿性强的物资需要更高的换气次数以 保持干燥。

四、库房换气次数标准的计算方法 库房换气次数标准的计算通常涉及以下步骤： 1.确定库房的体积（V），即长×宽×高。 2.确定库房的通风量（Q），即每小时需要交换的空气体积。这 通常根据库房的实际情况和上述影响因素来确定。 3.使用公式：换气次数（N）=通风量（Q）/库房体积（V）来计 算每小时的换气次数。 五、库房换气次数标准的应用 1.指导库房设计：在库房设计阶段，根据预计存储的物资类型和 当地气候条件，可以预先设定合适的换气次数标准，从而指导库房的通风系统设计。 2.评估库房环境：对于已建成的库房，通过测量其实际的换气次 数，可以评估库房环境的优劣，并与标准进行对比，以判断是否需要改进通风系统。 3.物资存储管理：了解库房的换气次数标准有助于合理安排物资 的存储位置和管理策略。例如，对于对空气质量要求较高的物资，可以将其存放在通风效果较好的区域。 4.节能与环保：在满足换气次数标准的前提下，可以合理调整通 风系统的运行策略，以达到节能减排的目的。例如，在气候适宜的季节，可以利用自然通风来降低机械通风的能耗。 5.安全防范：对于存放易燃易爆等危险品的库房，确保达到规定 的换气次数标准有助于降低火灾等安全事故的风险。

地下自行车库相关规范

地下自行车库相关规范 相关规范如下 办公建筑设计规范 4.4.5 非机动车库应符合下列要求： 1 净高不得低于2.00m； 2 每辆停放面积宜为1.50～1.80m2 3 300 辆以上的非机动车地下停车库，出入口不应少于2 个，出入口的宽度不应小于2.50m； 4 应设置推行斜坡，斜坡宽度不应小于0.30m，坡度不宜大于1:5，坡长不宜超过6m；当坡长超过6m时，应设休息平台。 【条文】4.4.5 参照及引用我国和日本建筑设计资料集，以及2003【现2009】年版《全国民用建筑工程设计技术措施“规划、建筑”》中停车场部分有关自行车设计数据。措施2009 年版中4.5.2 1.自行车停放，每个车位按1.5-1.8 ㎡； 2.自行车停放宜分段设置，每段长度15-20m，每段应设一个出入口，其宽度不小于3m； 3.当车位数量在300 辆以上时，其出入口不应少于2 个，出入口净宽不宜小于2.0m；8. 4.2 坡道设计应符合下列要求： 4.供自行车推行使用的坡道，宜辅以供人行走的踏步，供人行走的踏步数不应超过18 级，每段坡长不宜超过6.8m，踏步段的宽度单向不宜小于0.5m，双向不宜小于1.0m，供自行车推行坡道宽度由设计确定，坡度不宜超过1:4，坡道宽度不宜小于0.4m（推一辆自

行车的宽度）。民用建筑设计通则6.6.2 坡道设置应符合下列规定：4 自行车推行坡道每段坡长不宜超过6m，坡度不宜大于1：5；至于屋面可以参考室外工程道路的做法，选择其一即可 自行车库与汽车库不同,没有专门的规范或者条文明确自行车库的通风排烟方式。在现阶段,对于自行车库通风按换气次数2～4次/小时设计无需争议,但是究竟设不设防排烟设施存在两种做法,设计和不设计均有。究竟哪种更合理,是争论的焦点。《人民防空工程设计防火规范》第6.1.3条规定,“丙、丁、戊类物品库宜采用密闭防烟措施。”该条的条文说明中对密闭防烟进行了解释,并提到“对于库房这类工程,进入的人员较少,又不长时间停留,”参照该条规范,很多同仁认为自行车库可不设防排烟设施。但是,究竟怎么界定人员少,停留时间短暂呢?于是,在无法给出确定答案的前提下,为了稳妥保险期间,另一部分同仁选择给自行车库设置防排烟设施。然而,问题接踵而至。对自行车库设防排烟设施,排烟量该如何计算?下面以一个700m2的自行车库为例,说明排烟量选择的矛盾之处:方法一:按负担防烟分区个数及面积计算排烟量:假设将该自行车库划分为2个排烟分区,每个防烟分区面积为350m2,则排烟量为:L=350x120=42000(m3/h)。这个排烟量是一个相对来讲比较庞大的数字,如果想降低排烟量,可以划分多个排烟分区

车间每天通风换气多少次合适

车间每天通风换气多少次合适 通风系统起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 车间每天通风换气次数： 第一、一般场所的换气次数： 人员分布不是很密集，厂房面积比较大，自然通风条件比较好，厂房内没有高发热源设备，室内温度低于32度的厂房，厂房通风换气次数设计为25-30次每小时就可以啦。 第二、人员密集场所： 厂房内人员比较密集，面积比不是很大，无发热量高的设备，厂房内通风换气次数应设计为30-40次每小时，主要是为增加厂房内空气含氧量和污浊的空气快速排出。 第三、高温闷热有发热量大设备的厂房：

厂房内有发热量大设备，室内人员密集，厂房内空气温度有高温闷热情况，厂房通风换气次数应设计为40-50次每小时，主要是为了让高温闷热的空气迅速排出室外，降低室内环境温度，增加厂房内空气含氧量。 第四、高温及有污染性气体的厂房： 厂房内环境温度高于32度，厂房内发热机器多，室内人员众多，空气中含有有毒有害等危害身体健康的污染性气体，此类厂房通风换气次数应设计为 50-60次每小时。 在封闭的车间、库房等作业场所，存有下列危险化学品的，应安装良好的机械通风系统： （一）汽油等油品、苯类、醇类、醛类等易燃液体； （二）石油液化气、天然气、烷类、氢气、等可燃气体； （三）一氧化碳、硫化氢、氯气、氯乙烯、苯类、乳油类农药等有毒液体、气体。 （四）镁、铝、铜等爆炸性粉尘； （五）石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等可燃性导电粉尘； （六）聚乙烯、苯酚树酯、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等可燃性非导电粉尘； （七）铅粉、六六六粉、铝粉、句依稀、聚乙烯等有毒粉尘。

洁净区标准

洁净区标准和监测 30万级洁净区标准 温度：18-26℃湿度：45-65％ 悬浮粒子：（尘粒最大允许数/m3）≥0.5um 10,500,000 ≥5um 60,000 微生物：（最大允许数沉降菌/皿）≤15CFU/皿 光照度：300lx，洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于0.7。 压差:不同洁净度区间＞5Pa,与室外＞10Pa 风速:风口≥0.35m/s 换气次数:≥12次/h 风量：洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的最大值；乱流洁净室总送风量的10%～30%，层流洁净室总送风量的2～4%。洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值： ①补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。 ②保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。 其它： 1、其它风速:洁净区出口风速2-5 m/s，总送风管风速6-8 m/s，回风口风速3-6 m/s ； 净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用。 ①总风管为6～10m/s。 ②无送、回风口的支风管为4～6m/s。 ③有送、回风口的支风管为2～5m/s。 2、压缩空气：1次/3月，细菌数不得超过100个/ml。各用气点压力:4-6KG/cm2。 3、噪声：空态测试时，噪声级不宜大于60分贝；动态测试时，噪声级不应超过70分贝A。净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声压级；各频带声压级值不宜大于表中的规定。 注:

1.以上为静态测试标准,系统运行30min后进行，室内测试人员不多于2人。 2.测试状态：洁净区消毒完毕后进行静态测试、日常监测进行动态测试。 3.动态测试标准一般为静态测试标准的2-5倍. 4.其它监测项目无法定要求，供参考。 5.由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽， 但不宜大于75分贝A。 洁净区其它要求 洁净区房间标准: 1、每条生产车间作业线的制作、灌装、包装间总面积不得小于100 m2，单纯分装的生产车间灌装、内包装间总面积不得小于80 m2，仓库总面积应与企业的生产能力和规模相适应。 2、原则上应设置原料预进间，称量间，制作间，半成品存放间，灌装间，内、外包装间，容器清洁消毒间、容器干燥间、存放间，原料仓库，成品仓库，包装材料仓库，检验室，留样室，办公室等。上述各功能间（区）均不得少于10 m2，车间净高不得小于2.5m。 3、生产眼部、口唇部、儿童类、膏霜类等有特殊卫生要求产品的半成品储存间、灌装间、清洁容器存储间、二次更衣室及其缓冲区应在三十万级以上洁净车间生产。 4、如采用紫外线消毒的，使用中紫外线灯的辐照强度不得小于70ｕＷ/cm2，并按照30Ｗ/10m2设置，离地２.０米吊装。 5、生产车间工作面混合照度不得小于200lx，检验场所工作面混合照度不得小于500lx 6、生产过程中半产品储存间、灌装间、清洁容器储存间和更衣室空气中细菌菌落总数应≤1000 cfu/m3；灌装间工作台表面细菌菌落总数应≤20 cfu/cm2，工人手表面细菌菌落总数应≤300 cfu/只手，并不得检出致病菌。 7、生产车间空气中细菌总数不得超过1000个／立方米。 8、进风口距地面高度不小于２米。 高效空气过滤器HEPA(high efficiency particulate airfilter) 高效空气过滤器要求：在额定风量下，对粒径大于等于0.3um 粒子的捕集效率在99.9%以上及气流阻力在250Pa 以下的空气过滤器。

仓库换气次数标准

仓库换气次数标准 仓库换气次数标准是指仓库内空气的更新频率，在保证良好通风的前提下，控制仓库内空气质量的一种方法。合理的仓库换气次数标准对于环境卫生、货物质量和员工健康都有着重要的影响。 仓库换气次数标准与仓库内空气质量密切相关。仓库是存放货物的场所，货物中可能存在各种污染物，如尘埃、微生物等。长时间未换气会导致这些污染物在仓库内积累，使得空气质量下降，不仅影响货物的质量和保质期，还可能对员工的健康造成潜在风险。适当的换气次数可以有效减少仓库内污染物的浓度，保持良好的空气质量。 仓库换气次数标准与环境卫生密切相关。仓库作为一个封闭的空间，易于积累垃圾和异味。经常性的换气可以及时排除这些垃圾和异味，保持仓库内的整洁和卫生，防止仓库内滋生细菌和虫害等问题。定期开展仓库换气还可以降低火灾和爆炸等事故的风险，提高仓库的安全性。 仓库换气次数标准与员工健康密切相关。长时间待在密闭的仓库内，员工容易因为空气质量不佳而感到呼吸困难、头晕等症状，甚至

引发呼吸道感染和其他健康问题。仓库换气次数标准的制定，可以有 效改善仓库内空气质量，提供一个舒适的工作环境，有助于员工的身 心健康。 对于制定仓库换气次数标准，需要根据仓库的具体情况进行评估 和制定。以下是一些参考因素： 1.仓库的面积和容积：仓库的面积和容积决定了空气的流通情况。较大的仓库面积和容积可能需要更频繁的换气次数才能保持良好的空 气质量。 2.货物种类和特性：不同的货物可能有不同的挥发性和气味。一 些货物可能会释放出有害物质，需要更频繁的换气来减少室内有害物 质的浓度。 3.运输和装卸频率：仓库内货物的运输和装卸频率也会影响换气 次数标准的制定。频繁的运输和装卸可能会产生更多的粉尘和异味， 需要更频繁的换气来保持空气质量。

防排烟换气次数

防排烟换气次数 1．地下水泵房、设备用房设有机械排风系统，换气次数为5～6次 2．地下车库设有机械排风系统、排烟系统，换气次数为 6次 3．厨房排风量换气次数：中餐厨房40～60次 西餐厨房30～40次 职工餐厅厨房25~35次 4．采用燃气灶具的地下室、半地下室（液化石油气除外）或地上密闭厨房应设独立的机械送排风系统，通风量： 正常工作时，换气次数不小于6次;事故通风时,不小于12 次；不 工作时，不小于3次 5．地下车库送风量宜为排风量的80%～90% 6．柴油发电机房的储油间应设机械通风,风量应按大于等于5次 7．锅炉间、直燃机房及配套用房的通风量（采用防爆型事故排风机); 在首层时，燃油锅炉间及燃油直燃机房正常通风量应大于等于3次；事故通风量应大于等于6次;燃气锅炉间及燃气锅炉机房正常通风量应大于等于6次,事故通风量应大于等于12次 在半地下或半地下室，锅炉房及直燃机房的通风量应大于等于6次，事故通风量应大于等于12次 在地下或地下室，锅炉房直燃机房的通风量应大于等于12次 油库的通风量应大于等于6次；油泵间的通风量应大于等于12次；换气高度一般取4米 地下日用油箱间的通风量应大于等于3次 燃气调压和计量间应设置连续排风系统，通风量应大于等于3次，事故通风量应大于等于12次 8．洗衣房换气次数：生产用房采用20~30次，当用局部通风设施时，全面排风取5次，补风2~3次，辅助用房换气次数为15次 9．卫生间的通风:公共卫生间10～15次；住宅卫生间5~10次； 设置有空调的酒店卫生间,排风量取所在房间新风量的80％～90%; 10．吸烟室应设机械排风，排风量为10～15次 11．电梯机房机械通风风量取5~10次 12．地下库房通风量6次 13．更衣室通风量5次 14．地下自行车库通风量按60m3/h 15．变配电室的通风换气次数：变电室10次，配电室10次，排风温度应小于40度

危废库房通风标准

危废库房通风标准 危险废物的储存和管理对于环境和人类健康具有重要意义。为了确保危废库房的安全性和环境友好性，通风是一个至关重要的因素。本文将介绍危废库房通风的标准要求，以确保废物储存过程中的安全性和可持续性。 一、危废库房通风的目的和重要性 危废库房通风的主要目的是保持室内空气的质量和稳定性。通过通风可以有效地控制危险废物散发出的有害气体和颗粒物，减少对环境和人体健康的危害。同时，适当的通风还可以防止废物堆积引发火灾和爆炸等事故，确保库房的安全性。 二、危废库房通风的标准要求 1. 通风系统的设计和安装应符合相关的法规和标准要求。例如，在中国，危险废物库房的通风系统应符合《危险废物库房设计标准》（HJ/T 399-2007）的要求。 2. 库房通风系统应具备良好的换气能力，确保室内空气的流通并及时排除有害气体。通风系统应根据库房的大小和废物种类进行合理的设计，以满足换气次数和风量的要求。 3. 库房通风系统应具备过滤和净化功能，能够有效地捕捉和清除有害气体和颗粒物。常见的过滤设备包括活性炭吸附器、除尘器等，可以根据实际情况选择合适的设备。

4. 库房通风系统应具备自动监测和报警功能，及时发现和处理异常情况。监测设备可以用于定期监测室内空气质量和有害气体浓度，一旦超过安全范围，系统应能够及时报警并采取相应的措施。 5. 库房通风系统应具备紧急排放功能，以应对突发情况。在废物库房发生泄漏或其他紧急情况时，通风系统应能够迅速排放有害气体，减少对环境和人体的损害。 三、危废库房通风的常见问题和解决方法 1. 通风系统运行不正常。可能是由于设备故障或维护不到位导致的。解决方法是定期检查和维护设备，确保其正常运行。 2. 库房通风不均匀。可能是由于通风设备布局不合理或风道堵塞导致的。解决方法是对通风系统进行优化设计，保证空气能够均匀流通。 3. 库房通风效果不佳。可能是由于通风系统的风量不足或过滤设备效果不佳导致的。解决方法是根据废物种类和库房大小进行风量和过滤设备的调整，确保通风效果满足要求。 四、危废库房通风的建议措施 1. 库房通风系统的设计和安装应由专业人员进行，并遵循相关的法规和标准要求。 2. 库房通风系统应定期进行检查和维护，确保设备正常运行和通风效果良好。 3. 库房通风系统应配备紧急排放装置，并定期进行演练和检测，以

仓库换气次数标准

仓库换气次数标准 一、概述 仓库换气次数标准是为了确保仓库内部空气质量，防止仓库内有害气体对物品和人员的危害而制定的。换气次数是指单位时间内对仓库进行换气的次数，通常以每小时进行一次换气。本文将介绍仓库换气次数标准的相关内容，包括标准的制定依据、仓库不同区域的换气次数要求、影响换气次数的因素以及如何实现标准等。 二、标准的制定依据 仓库换气次数标准的制定主要依据以下两个方面： 1.国家和行业标准：国家和行业标准是制定仓库换气次数标准的重要依据。例 如，我国《工业企业设计卫生标准》和《民用建筑设计通则》都对仓库的换气次数提出了明确要求。 2.实际应用经验：在实际应用中，根据不同类型仓库的需求和特点，总结出适 合的换气次数标准。例如，对于食品、药品等需要特殊储存条件的仓库，换气次数要求更高。 三、仓库不同区域的换气次数要求 根据仓库的不同用途和储存条件，换气次数要求也有所不同。一般来说，普通仓库的换气次数应不少于2次/小时，对于有特殊储存要求的仓库，如食品、药品等，换气次数应不少于4次/小时。同时，对于不同高度的仓库，换气次数的要求也会有所不同。 四、影响换气次数的因素 影响仓库换气次数的因素有很多，主要包括以下几点： 1.仓库的面积和高度：面积越大、高度越高，需要的换气次数就越多。

2.储存物品的性质：对于易受潮、易霉变、易挥发的物品，需要增加换气次 数。 3.环境温度和湿度：环境温度越高、湿度越大，需要增加换气次数以保持空气 流通。 4.外部环境：如果仓库靠近污染源或交通要道，需要增加换气次数以减少外部 空气对内部空气质量的影响。 五、如何实现标准 要实现仓库换气次数标准，需要采取以下措施： 1.合理设计仓库结构：在设计仓库时，应充分考虑仓库的通风和采光条件，为 空气流通创造良好的条件。 2.选用合适的通风设备：应根据仓库的实际情况选择合适的通风设备，如轴流 风机、通风管道等。 3.安装空气质量检测设备：为了实时监测仓库内部的空气质量，应安装空气质 量检测设备，以便及时发现问题并采取措施。 4.定期维护和管理通风设备：应定期检查和维护通风设备，确保其正常运行。 同时，应定期清理仓库内部，避免积尘对物品的影响。 5.合理安排物品储存：应根据物品的性质和储存要求合理安排物品储存位置， 避免因物品本身的挥发、吸湿等因素影响空气质量。 6.建立仓库管理制度：应建立完善的仓库管理制度，包括人员进出管理、通风 设备运行管理、物品储存管理等，以确保仓库内部的空气质量和物品安全。 7.加强员工培训：应定期对仓库管理人员和工作人员进行培训，提高其对仓库 空气质量和物品安全的认识和重视程度。 综上所述，仓库换气次数标准是为了确保仓库内部空气质量和物品安全而制定的。在实现标准的过程中，应综合考虑仓库的结构、通风设备、空气质量检测设

浅析液氯仓库的安全设计

浅析液氯仓库的安全设计 摘要：液氯是化工企业经常用到的化工原料。化工厂的液氯储运单元是政府监管部门重点检查、监管对象。液氯气化区可以毗邻液氯仓库设置，不属于生产区。液氯卸车可以布置在专门的汽车栈台区，也可以毗邻液氯仓库卸车。从设计源头对化工企业液氯储运的一些难点进行了分析总结。液氯卸车、储存、气化在封闭房间内有利于防毒和应急处理。液氯储罐放置于仓库不影响灭火。 关键词：液氯；仓库；安全设计 引言 液氯为乙类助燃液体，属剧毒物质，在储存和使用中不当，对环境和人员会产生恶劣的影响，因此液氯仓库的合理设计极为重要，本文就液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计进行初步探讨。 1液氯的危害性 氯气是重要的化工产品和化工原料，人们为了运输和储存方便把氯气液化成液态，即得液氯。液氯为黄绿色液体，有毒、有腐蚀性、是助燃物质。不属于《石化标》中火灾危险性类别甲乙丙类物料。属于《精化标》、《建规》中火灾危险性类别乙5类物料。液氯泄漏常常导致人员伤亡。2002年10月27日，内蒙古自治区乌海市泰达制钠厂发生液氯泄漏事故，使40多人中毒，1人当场中毒死亡，600多头（只）畜、禽中毒死亡。2005年3月29日京沪高速淮安段液氯槽罐车与货车相撞，导致液氯大面积泄漏，附近村民群众1万人疏散，送医院治疗285人，中毒死亡27人。2012年7月2日，西安市赵家堡工业园内的华亮电缆桥架有限公司发生液氯气体泄漏，导致27人中毒。可见液氯泄漏事故的影响一般是很大的，很易导致人员中毒、伤亡。国家有关监管部门也对此特别重视。2003年原卫生部发布《高毒物品目录》，氯气名列其中；2011年原国家应急管理部发布《关于公布首批重点监管危险化学品通知》，液氯被列为重点监管危险化学品的第一位。2015年原国家应急管理部会同有关部委发布《危险化学品目录

浅谈档案馆库房空调设计

浅谈档案馆库房空调设计****************** 【摘要】如何对档案完善保管、最大限度地延长其使用寿命，是摆在档案馆设计人员面前的一大问题。档案的保存环境需满足一定的恒温恒湿要求，故档案馆库房的设计显得尤为重要。档案库房设计过程中，在加强其建筑围护结构保温性能的同时，通过恒温恒湿空调机组达到室内所需要的温湿度要求。文从档案馆库房的空调设计以及设计中应该注意那些问题进行探讨。 【关键词】公共建筑档案馆空调设计 一、档案库房温度和湿度应符合下表的要求 档案库房应维持温度和湿度相对稳定，温度日较差≤±2℃，湿度日较差 ≤±5%。温度和湿度取值应充分考虑设备的测量和控制精度，避开表1上下限附近，取值不应同时为双上限或双下限值。

二、档案库房空调区域设置 2.1档案库房新风量应满足库房区域空气品质和压差的要求，库房应保持正压，最小静压差应≥5Pa。 2.2档案库房的换气次数应按1-3次/h。 2.3应按档案级别、载体类型、温湿度及洁净度要求进行空调区域设置,纸质 档案库、音像库、胶片库、特藏库、实物库和有展览性质且频繁使用的库区宜分 别划分空调区域。 2.4首层及地下库区均宜独立设置空调区域,不宜将首层及地下库区合并到标 准层空调库区区域。 2.5顶层档案库房设置了隔热架空层的库房区域可与其他中间层库房区域合 并为一个空调系统,未设置隔热架空层的顶层库房区域应独立设置空调系统。 三、风系统设计 3.1放置档案原件的库房、消毒间、技术用房等区域空调系统应采用全空气 系统。 3.2各空调区域中温湿度要求一致且现场条件允许的可合并为同一个风系统。 3.3档案库房、对外服务用房、办公用房应保持正压,档案修复中可能产生有 害气体的档案业务和技术用房应保持负压。

浅谈各类化工厂房通风量的确定

浅谈各类化工厂房通风量的确定 一、各类化工厂房通风量的确定方法 1、各类化工厂房通风量确定的依据 化工厂房的通风一般分为正常通风和事故通风两种。正常通风是指保证生产工艺系统的正常运行、消除工艺设备生产中产生的余热余湿及易燃易爆等有害气体而进行的通风；事故通风是指为爆炸危险性气体大量散发时而进行的通风。目前我国对化工厂房通风的相关规范要求如下： 1）《化工采暖通风与空气调节设计设计规范》附录C放散化学物质车间的换气次数和附录D 压缩机厂房的换气次数。各类化工厂房的通风量可查上述列表直接确定。 2）《化工采暖通风与空气调节设计规范》第5.6条中对化工厂房正常通风及事故通风做出了原则性的规定，第5.6.3中强调：“事故排风量应按工艺提供的设计资料通过计算确定：换气次数不应小于12次/h，其风量可由正常通风系统和事故通风系统共同保证。 2、甲、乙类厂房及仓库的通风量确定 甲、乙类厂房及仓库一般多含有害有毒气体或爆炸危险性气体，因此通风系统需要设置两种：正常通风系统和事故通风系统。 1）正常通风系统通风量的确定需要考虑三种因素，分别为消除余热的通风量、消除余湿的通风量和消除有害气体的散发量的通风量；正常通风量需要选择三者风量中最大值。 2）事故通风系统是为了防止生产过程中发生事故或故障时，突然产生大量有害气体或爆炸危险性气体而设置的排风系统，一般有突然产生大量有害气体的工业厂房内应设有毒或可燃气体报警仪，事故通风系统与有害气体报警装置联锁，当有毒或可燃气体达到一定浓度时，报警仪自动报警，事故排风系统启动。事故通风量的确定按规范要求不小于12次/h计算，且需比较《化工采暖通风与空气调节设计设计规范》“附录C放散化学物质车间的换气次数”列表的要求，取二者最大值为事故通风量。 3、丙类厂房的通风量确定 丙类厂房一般仅考虑正常通风换气量：消除余热的通风量、消除余湿的通风量和消除有害气体的散发量的通风量；正常通风量需要选择三者风量中最大值。如果难以确认上述三者计算公式的参数数值，一般可估算，可按丙类厂房类似房间换气次数的经验数值6~8次/h进行计算。 4、丁、戊类厂房的通风量确定 丁、戊类厂房一般仅考虑正常通风换气量，丁、戊类厂房一般设备发热量不是特别大，消除余热余湿的通风量可以按一般工程经验值取通风换气次数为4~6次/h计算。 二、设计实例 项目为上海华明锐特新材料科技有限公司超细粉末国家工程研究中心创新能力建设项目。通风设计范围为危险品仓库、特种树脂车间、催化剂生产车间、母粒生产车间、维修车间等的正常通风和事故通风系统设计。 1、设置通风的区域及通风系统形式 危险品仓库，特种树脂车间，催化剂生产车间，设正常通风兼事故通风，换气次数为14次/小时。采用自然进风的补风方式，室外空气经车间百叶窗和门窗缝隙进入。事故通风机应分别在室内、室外便于操

车库设计防火规范

车库设计防火规范 第一章防火分类和耐火等级 1.0.1 车库的防火分类应分为四类，并应符合表3.0.1的规定。 车库的防火分类表1.0.1 注：甲、乙类物品的火灾危险性分类应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的规定执行。 1.0.2 汽车库、修车库的耐火等级应分为三级。各级耐火等级建筑构件的燃烧性能和耐火极限均不应低于表1.0.2的规定。 1.0.3 地下汽车库的耐火等级应为一级。甲、乙类物品运输车的汽车库、修车库和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类的汽车库、修车库的耐火等级不应低于二级。Ⅳ类汽车库、修车库的耐火等级不应低于三级。各级耐火等级建筑物构件的燃烧性能和耐火极限表1.0.2墙

注：预制钢筋混凝土构件的节点缝隙或金属承重构件的外露部位应加设防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。 第二章采暖通风和排烟 第一节采暖和通风 2.1.1 车库内严禁明火采暖。 2.1.2 下列汽车库或修车库需要采暖时应设集中采暖： 2.1.2.1 甲、乙类物品运输车的汽车库； 2.1.2.2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 类汽车库； 2.1.2.3 Ⅰ、Ⅱ 类修车库。 2.1.3 Ⅳ类汽车库、Ⅲ、Ⅳ 类修车库，当采用集中采暖有困难时，可采用火墙采暖，但其炉门、节风门、除灰门严禁设在汽车库、修车库内。汽车库采暖的火墙不应贴邻甲、乙类生产厂房、库房布置。 2.1.4 喷漆间、电瓶间均应设置独立的排气系统，乙炔站的通风系统设计应按现行国家标准《乙炔站设计规范》的规定执行。 2.1.5 设有通风系统的汽车库，其通风系统宜独立设置。 2.1.6 风管应采用不燃烧材料制作，并不应穿过防火墙、防火隔墙，当必须穿过时。除应满足本规范第5.2.5条的要求外，还应在穿过处设置防火阀。防火阀的动作温度宜为70℃。 风管的保温材料应采用不燃烧或难燃烧材料；穿过防火墙的风管，其位于防火墙两侧各2m范围内的保温材料不应为不燃烧材料。 第二节排烟 2.2.1 面积超过2000m2的地下汽车库应设置机械排烟系统。机械排烟系统可与人防、卫生等排气、通风系统合用。 2.2.2 设有机要排烟系统的汽车库，其每个防烟分区的建筑面积不宜超过2000m2，且防烟分区不应跨越防火分区。防烟分区可采用挡烟垂壁、隔墙或从顶棚下突出不小于0.5m的梁划分。 2.2.3 每个防烟分区应设置排烟口，排烟口宜设在顶棚或靠近顶棚的墙面上；排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30m。 2.2.4 排烟风机的排烟量应按换气次数不小于6次/h计算确定。

【大型物流仓库通风及防排烟设计探讨】防排烟设计规范2017

【大型物流仓库通风及防排烟设计探讨】防排烟设 计规范2017 近年来，随着我国经济不断发展，世界各地的经济来往更加密切，机场码头各种物资集装箱吞吐量越来越大。深圳市紧临香港,是内地各种物资进出口的集散地，所以深圳的大型物流仓库区建设不仅越来越多，而且越来越大，少则几万平方米多则四五十万平方米。 现在深圳市的大型物流仓库为了节省占地，由原来的一层建设开始向多层建设发展。如南油起步物流仓库两层约1.65万平方米；招商中外代物流仓库两层约2.65万平方米；华南物流7#仓库两层约2.92万平方米、9#仓库三层约3.88万平方米；已建成的盐田普洛斯物流仓库三层约6.9万平方米；在建的盐田港物流仓库四层约50万平方米，在建的中外运平湖物流仓库三层约23万平方米。还有很多已建成的和在建的物流仓库，在这里就不一一累赘。 现在设计的大型物流仓库均为丙类物资中转仓库。每个库的防火分区建筑面积一般在2000～5900平方米。有的物流仓库是建设单位自己经营管理的，也有的物流仓库是建设单位出租的。 经过对已建成的大型物流仓库的调研走访了解，多数建设单位在建筑设计时，强调为了节省投资成本，把自然通风想象比较理想，要求通风专业按自然通风设计。所以现在设计的物流仓库，多数为自然通风(仓库一层时为自然通风自然排烟；当多层时顶层为自然通风自然排烟，其它层为自然通风机械排烟。也有的建设单位，对已建成物流仓库经过实际运行管理发现，自然通风并不是想象的那么理想，库存储物资有潮湿发霉现象，为了客户利益现有意改设机械通风。如中外运正在建设的平湖物流仓库约23万平方米，甲方要求通风专业设机械通风换气次数n=2次/h，采用若干台风机械排风兼排烟，若干台风机专为机械排烟设计方案。普洛斯物流仓库就是采用的上述设

受限空间安全管理规定

受限空间安全管理制度 一、术语和定义 1、受限空间 是指在作业过程中，人员进出有一定困难或受到限制的空间.受限空间具有通风情况较差，内部结构复杂，空气中氧含量不足，或存在有毒、有害气体，可能使进入者中毒、窒息等特点。 2、受限空间作业 指作业人员进入受限空间的作业。 3、缺氧 是指作业场所空气中氧气含量低于19。5％. 4、缺氧危险作业 具有潜在的和明显的缺氧条件下的各种作业，主要包括一般缺氧危险作业和特殊缺氧危险作业。 二、生产场所主要的受限空间分类 1、容器类：如凝汽器清洗:热交换器内部检修；化学酸碱罐内检查和检修；汽机主油箱和小机油箱内检修；脱硫吸收塔内部检查和检修；储油罐内检查和检修；汽包内检查和检修；二氧化碳罐内检查和检修；氨罐内检查和检修;水箱类内部检查和检修等。 2、管道类：如各种管路内作业；炉膛内燃烧器校正;煤粉分离器内部检修；输煤系统落煤斗内检修作业和清堵工作；封母检查等。 3、建、构筑物类：如进入电缆隧道敷设电缆;进入地沟、阀门井、污水井（池)、消防水池等检查、修理和疏通；卸煤沟蓬煤处理；进入通风不

良的危险化学品仓库、化粪池等其他地下设施。 三、受限空间危险、有害因素识别 1、生产各部门、外委队伍在准备进入受限空间作业前,由工作负责人组织作业人员进行拟进入的受限工作地点危险、有害因素识别，据此对工作票和操作票必须采取的安全措施及危险点预控措施进行补充和完善。 2、受限空间危险、有害因素包括: （1）中毒、窒息：受限空间狭小,通风不畅，不利于气体扩散，有毒有害气体容易积聚,氧气含量低于19.5％（以下简称缺氧）,引发中毒事故. (2) 淹溺：受限空间内有积水、积液，或因作业位置附近的暗流或其它液体渗透或突然涌入，导致作业空间内液体水平面升高，引起正在受限空间内作业的人员淹溺。 （3) 爆炸或火灾：可燃气体的泄漏、可燃液体的挥发和可燃固体产生的粉尘等和空气混合后,遇到电弧、电火花、设备漏电、静电等遇到点火源会发生爆炸或火灾，造成作业人员及附近人员的严重伤害。 (4) 掩埋：受限空间作业位置附近建筑物的坍塌或其它流动性固体(如煤粉、泥沙等）的流动，容易引起作业人员的掩埋。 （5) 物理伤害和机械伤害：受限区域存在烫伤与化学腐蚀、高温作业引起中暑、电气设备触电伤害、高空落物和尖锐锋利物体引起的物理伤害，以及其他机械伤害等。 四、安全技术措施 1、受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施.作业前，必须将作业的受限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。

冷库设计规范条文说明

冷库设计规范条文说明 篇一：关于国家发布《冷库设计规范》的标准1 关于国家发布《冷库设计规范》的标准 现批准《冷库设计规范》为国家标准-编号为GB50072-2010，字2010年7月1日起实施，以下条款为强制性条文，必须严格执行。 1、两座一、二级耐火等级的库房贴邻布置时，贴邻布置的库房总长度不应大于150m，总占地面积不应大于10000M2,库房应设置环形消防绕道。贴邻库房两侧的外墙均应为防火墙，，屋顶的耐火极限不应低于1.00h。 2、库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻册的墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不应低于 1.00h。 3、冷藏间耐火等级为一、二级，层数限，单层、多层时，冷藏间占地面积7000 M2，防火分区3500 M2，多层时冷藏间占地面积5000 M2，防火分区2500 M2。藏间耐火等级为三级，层数最多允许3层，单层、多层时，冷藏间占地面积1200 M2，防火分区 2400 M。（备注：当设地下室时，只允许设一层地下室，且地下 冷藏间占地面积不应大于地上冷藏间建筑的最大允许占地面积，防火分区2500 M2，建筑高度超过24m的冷库为高层冷库）。

4、冷藏间与穿堂之间的隔墙应为防火隔墙，该防火隔墙的耐火极限不应低于3.00h，该防火隔墙上的冷藏门可为非防火门。 5、库房楼梯间应设在穿堂附近，并应采用不然材料建造，通向穿堂的门应为乙级防火门，首层楼梯出口应直通室外或距直通外的出口不大于15m。 26、建筑面积大于1000 M的冷藏间应只少设两个冷藏门（含 隔墙上的门），面积不大于1000 M2的冷藏间可只设一个冷藏门，冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒目的标识。 7、在库门内严禁设置与库房生产管理无直接关系的其他用房。 8、当外墙与阁楼楼面均采用松散可燃隔热材料时，相应处应设防火带，相交部位防火分隔的耐火极限不应低于楼板的耐火极限。 9、冷库楼面和地面结构均布活荷载标准值及准永久参数，应根据用途使用：（1）冷藏间、冻结间标准值15.0KN/M2,准永久值系数0.6（2）运货穿堂、站台、收发货间标准值 15.0KN/M2,准 永久值系数0.4（3）冷却物冷藏间标准值15.0KN/M2,准永久值系数0.8（4）冷库标准值9*hKN/M2,准永久值系数0.8(5)专用于 2装隔热材料的阁楼标准值1.5KN/M,准永久值系数0.8 10、冷藏间内采用的水泥必须符合下列规定：（1）采用普通硅酸盐水泥，或采用矿渣硅酸盐水泥，不得采用灰质硅酸盐和

保健食品厂房与设施设计要求.

保健食品生产企业厂房设计与设施要求 我国《保健食品良好生产规范》（简称《保健食品GMP》1998 年颁布，1999年实施，它是为保障保健食品安全、质量而制定的贯穿于生产全过程中的一系列措施、方法和技术要求。 一、GMP的基本概念及发展历程 1、基本概念GMP是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文为“良好生产规范”.是在生产过程中特别注重食品卫生安全管理的规程。GMP要求企业从人员、设计与设施、原料、生产过程、成品贮存与运输、品质管理等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的行为规范，改善卫生环境、及时发现生产过程中的问题并加以改善。 2、GMP在国际的发展历史食品GMP是从药品GMP中发展起来的.美国FDA于1963年颁布了世界上第一部药品的“良好操作规范（GMP）”,实现了药品从原料开始直到成品出厂的全过程质量控制。1969年FDA制定了“食品良好生产工艺基本法"，从此开创了食品GMP的新纪元。 3、我国GMP的发展历程我国GMP体系首先在药品生产企业中执行，继而扩展到保健食品的生产。对于药品：中国医药工业公司: 1982年《药品生产管理规范(试行本）》《药品生产管理规范》（1985）、《药品生产管理规范实施指南》（1985）《药品生产管理规范实施指南》（1992）卫生部(国家药品监督管理局）：1988年3月《药品生产质量管理规范》《药品生产质量管理规范》（1992年修订本）《药品生产质量管理规范》(1998年修订） 对于保健食品: 卫生部1998年5月颁布国标《保健食品良好生产规范》（GB17405-1998）。卫生部2003年4月颁布《保健食品良好生产规范审查方法和评价准则》. 除《保健食品良好生产规范》外，卫生部还颁布了《食品企业通用卫生规范》(GB14881—94）和罐头厂、白酒厂、啤酒厂、酱油厂、食醋厂、食用植物油厂、蜜饯厂、乳品厂、肉类加工厂、饮料厂、葡萄酒厂、果酒厂、黄酒厂、面粉厂、饮用天然矿泉水厂、膨化食品厂等卫生规范或良好生产规范。 二、保健食品生产企业厂房设计与设施要求根据《保健食品良好生产规范》，一个符合标准的保健食品生产企业，必须符合下列各项要求： 训练有素的--生产人员、管理人员 合适的—- 厂房与设施 合格的——原材料、包装材料 严谨的-—生产过程管理 可靠的-—成品贮存与运输 完善的-—品质管理（机构、制度、测量手段） 良好的-—卫生管理 （一）总体设计与厂房布局 保健食品厂的总体设计应符合下列要求: 1、远离严重污染源新建、迁建或改建时，将厂址选择在环境良好，周围无严重污染源的地方，这是建设保健食品洁净厂房的必要前提。 国内室外大气含尘浓度 含尘浓度（≥0.5μm微粒个/m3 ）工业区（15-35）×107 含菌浓度（微生物个/m3）（2.5—5）×104 市郊(8-20）×107 （0.1-7）×104 农村（4-8）×107 <0。1×104 2、水源丰富,水质要好 3、交通运输要方便 4、能源要有保障 5、地形、地质等要符合要求 在保健食品企业总图布置中应注意几个原则: 1、全厂总图布置应该符合生产工艺流程的需要，生产作业线要短,并尽可能减少生产线的迂回或交叉。同一厂房和邻近厂房进行的各项生产操作不得相互妨碍。

氧气站安全操作规程

氧气站安全操作规程 一、制氧设备运行要求 （一）供氧管理人员应按照医院的供气需求，制定氧气设备的巡视时间、检查内容、工作要求等内容，并安排操作人员进行巡视检查，发现故障和隐患及时处理，并如实填写相关记录。 （二）供氧管理人员应按照计划进行设备维护保养，气体设备维护应包括备用系统和报警系统的功能测试。 （三）值班人员应按规定对医用气体系统进行巡回检查，发现问题及时处理并上报；医用气体系统在发生紧急情况时应采取应急措施，必要时应停机处理。 （四）医院应根据本单位医气设备维修的需要，储备足够的备品备件和应急物资。 （五）值班人员发现医用气体用量异常时，应立即向管理人员报告。管理人员接到报告后，应立即组织人员进行检查处理。 （六）供氧管理人员应定期对医用气体设备进行安全检查（每月至少1次）。压力容器、压力管道及安全附件应按规定进行定期检验。 （七）医院设备采购科室（部门）在购买需连接到医用气体系统的设备时，应咨询医用气体管理人员，以确保医用气体拥有足够的容量，能够在特定压力下满足流量需求。 二、氧气站运行要求 （一）氧气站不得设置在地下室或半地下室。 （二）氧气站周边须设置明显警示标志和防火标识，并确保灭火器材齐全、有效。 （三）氧气站四周应设围墙或围栏。

（四）氧气站其围护结构上的门窗，应向外开启，并不得采用木质等可燃材料制作。 （五）制氧机房与外界相通的入口应安装金属防护门，不用时保持锁闭；窗户应加装金属栅栏。 （六）凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂；氧气压力表必须设有禁油标志。 （七）氧气站周围严禁堆放易燃易爆物品，现场不准堆放与生产无关的其它物品。 （八）氧气汇流排间应设防雷接地装置。并应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057 的规定。 （九）有制氧机房宜安装入侵报警装置和视频监控装置。 三、运行管理 （一）医院应根据自身的特点，设置符合医疗要求的医用氧气气源供应模式。 （二）氧气站特种设备运行操作人员须取得压力容器操作证后方可上岗，并对证件进行公示。 （三）压力容器的特种设备使用登记证等相关证件应固定在规定位置。 （四）焊接绝热气瓶应按照气瓶进行管理，禁止在充装站外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装禁止将气瓶内气体直接向气体气瓶倒装。 （五）氧气汇流排间，严禁用明火和电热散热器采暖。 （六）氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染。