吊车安全生产事故案例

吊车安全生产事故案例

吊车安全是工程施工过程中的重要环节，但由于人为操作不慎、设备故障等原因，吊车安全生产事故时有发生。以下是一起发生在某工地的吊车安全生产事故案例，让我们从中吸取教训，提醒大家重视吊车操作中的安全问题。

某某工程有限公司正在进行一项高层建筑的施工工作，为了加快施工进度，公司租用了一台50吨的吊车进行起重作业。这

台吊车由一名经验丰富的操作工程师操控，施工工地上的人员也进行了相关的培训和安全指导。然而，在一次吊装过程中，一起严重的事故发生了。

当天，工地上的工人需要将一块重达40吨的钢材吊装到高楼层，并将其安放到指定位置。操作工程师仔细检查了吊车的各项设备，确认一切正常后开始进行吊装作业。他按照事先制定的计划，将吊钩缓慢下降到钢材上方，准备将其吊起。

然而，在吊起钢材的瞬间，吊车突然发生了故障，钢材没有受到足够的支撑，整个吊车开始晃动。工地上的工人们纷纷向远离吊车的地方逃离，但一名工人却被吊车的旋转臂击中，严重受伤。紧接着，重达40吨的钢材从吊车钩上滑落，砸在地面上，不幸地砸中了另外两名工人。

事故发生后，工地上的工作人员及时向相关部门报警，并立即展开紧急救援工作。伤者被送往医院进行治疗，但其中一名工人伤势过重，不幸死亡。警方迅速展开调查，工程公司也陷入了舆论和法律的纷争。

经过事故的调查分析，发现这次吊车安全生产事故的原因有以下几点：

首先，吊车的设备检查不严格。操作工程师在进行吊装前，没有对吊车的设备进行全面的检查。这次事故的发生与吊车的故障密切相关，公司在设备维护和检查方面存在疏漏。

其次，吊车操作工程师操作不谨慎。在吊装过程中，吊车出现故障后，操作工程师没有马上采取应急措施，导致吊车晃动并造成事故的发生。操作工程师的经验和反应能力都需要进一步提高，以处理突发情况。

再次，工地上的工人安全意识不强。在吊车出现故障的瞬间，工人们没有迅速逃离危险区域，而是停留在现场。这直接导致一名工人被吊车旋转臂击中，另外两名工人被钢材砸中。工人们应该在施工现场时时刻刻保持高度的警惕性。

最后，施工公司对吊车安全管理不到位。施工公司在雇佣吊车并进行吊装作业前，应该对相关的承揽单位进行资质审查和安全检查，确保其具备相应的操作经验和设备维护能力。

通过这起吊车安全生产事故案例，我们明确了吊车安全的重要性。为了避免类似事故的再次发生，相关施工方需要加强对吊车设备的维护和检查，提高操作工程师的技能和安全意识，同时，也需要加强对工人的安全培训，并加强对承包方的安全管

理，确保吊车作业过程中的安全性。只有这样，我们才能确保吊车作业的安全和顺利进行。

吊车安全生产事故案例

吊车安全生产事故案例 吊车安全是工程施工过程中的重要环节，但由于人为操作不慎、设备故障等原因，吊车安全生产事故时有发生。以下是一起发生在某工地的吊车安全生产事故案例，让我们从中吸取教训，提醒大家重视吊车操作中的安全问题。 某某工程有限公司正在进行一项高层建筑的施工工作，为了加快施工进度，公司租用了一台50吨的吊车进行起重作业。这 台吊车由一名经验丰富的操作工程师操控，施工工地上的人员也进行了相关的培训和安全指导。然而，在一次吊装过程中，一起严重的事故发生了。 当天，工地上的工人需要将一块重达40吨的钢材吊装到高楼层，并将其安放到指定位置。操作工程师仔细检查了吊车的各项设备，确认一切正常后开始进行吊装作业。他按照事先制定的计划，将吊钩缓慢下降到钢材上方，准备将其吊起。 然而，在吊起钢材的瞬间，吊车突然发生了故障，钢材没有受到足够的支撑，整个吊车开始晃动。工地上的工人们纷纷向远离吊车的地方逃离，但一名工人却被吊车的旋转臂击中，严重受伤。紧接着，重达40吨的钢材从吊车钩上滑落，砸在地面上，不幸地砸中了另外两名工人。 事故发生后，工地上的工作人员及时向相关部门报警，并立即展开紧急救援工作。伤者被送往医院进行治疗，但其中一名工人伤势过重，不幸死亡。警方迅速展开调查，工程公司也陷入了舆论和法律的纷争。

经过事故的调查分析，发现这次吊车安全生产事故的原因有以下几点： 首先，吊车的设备检查不严格。操作工程师在进行吊装前，没有对吊车的设备进行全面的检查。这次事故的发生与吊车的故障密切相关，公司在设备维护和检查方面存在疏漏。 其次，吊车操作工程师操作不谨慎。在吊装过程中，吊车出现故障后，操作工程师没有马上采取应急措施，导致吊车晃动并造成事故的发生。操作工程师的经验和反应能力都需要进一步提高，以处理突发情况。 再次，工地上的工人安全意识不强。在吊车出现故障的瞬间，工人们没有迅速逃离危险区域，而是停留在现场。这直接导致一名工人被吊车旋转臂击中，另外两名工人被钢材砸中。工人们应该在施工现场时时刻刻保持高度的警惕性。 最后，施工公司对吊车安全管理不到位。施工公司在雇佣吊车并进行吊装作业前，应该对相关的承揽单位进行资质审查和安全检查，确保其具备相应的操作经验和设备维护能力。 通过这起吊车安全生产事故案例，我们明确了吊车安全的重要性。为了避免类似事故的再次发生，相关施工方需要加强对吊车设备的维护和检查，提高操作工程师的技能和安全意识，同时，也需要加强对工人的安全培训，并加强对承包方的安全管

起重机械事故案例

起重机械事故案例 【篇一：起重机械事故案例】 汽车起重机事故五例 1．违章酒后驾驶，操作失控载荷脱落造成死亡某住宅楼工程需要往 七层楼吊装预制板。为此，临时雇用一台30t汽车起重机。吊装作业时，起重司机起吊总重650kg重物。当提升到距地面25m左右时，因下降速度过快使重物落到了龙门架的缆绳上，使其脱钩坠落砸向 指挥者，造成死亡。该案是由于单位安全生产责任制不到位；起重 机吊钩上无防止索具意外脱出的闭锁装置；起重机司机违章酒后驾 驶，致使操作失控，在吊重快速下降时受阻，吊重从吊钩中脱出。 2．作业人员被电击伤死亡 工地施工，用汽车起重机往五楼屋面吊装预制板。在距工地住宅楼 前墙1lm处人行道上空架设有6．6kv裸露的高压线。在往四层楼吊装预制板时，曾将汽车起重机定位于前墙与高压线之间，将起重臂 跨越高压线进行吊装作业，侥幸未发生事故。而在为五楼屋面吊装 预制板时又按此法进行，起重臂却触到高压线，四名工人同时被电 击倒。造成一人死亡，三人轻伤。该案起重机司机与信号指挥人员 违章冒险蛮干，致使钢丝绳吊索带电，而作业人员未穿戴高压绝缘 鞋、绝缘手套，最终导致人员死亡。 3．载荷旋转撞人造成死亡 某施工工地用起重量16t汽车起重机往四层楼屋面吊空心楼板。当汽 车起重机已将二块楼板吊至四层屋面落稳后，准备抽出钢丝绳吊索 时，钢丝绳压在楼板下的垫木上，无法抽出。指挥人员认为需要将 楼板重新吊起，使钢丝绳避开垫木。当甲某用手势指挥起重机起吊 时，乙某也在另一位置向起重机司机示意起吊。起重机司机按照指 挥意图将楼板缓缓吊起。由于钢丝绳吊索内部存在扭转应力，加之 楼板被吊起离开屋面呈自由状态，钢丝绳应力得以释放，致使楼板 发生自由转动。而乙某正面向起重机，且重心已前移，在被转动的 楼板刮动后，坠地死亡。该案系因不戴安全帽不系安全带致死。根 据汽车起重机吊装需要，该工程已将安全网拆掉，但受害者在高空 作业，进行起重指挥时，没有采取任何安全保护措施，违章冒险作 业，由于未戴安全帽，头部直接着地导致死亡。 4．不懂起重作业安全常识致使本人死亡某黄河牌卡车运载直径为 20ram、长7m的圆钢3t。运输中途因故求助某厂的汽车起重机将

起重事故案例

起重事故案例 起重机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，但由于人为或机 械故障等原因，起重事故时有发生。在这里，我们将探讨几起起重事 故案例，分析事故原因并提出对应的预防措施。 案例一：2015年湖南岳阳发生的吊钩断裂事故 2015年1月20日，湖南岳阳市一起重机在工地作业中，吊钩突 然断裂，导致吊车失控，起重钢丝绳缠绕在电力线上，造成电力线掉落、路面交通中断，直接经济损失高达100余万元，所幸无人员伤亡。 事故原因分析：起重机操作员未经过正规的操作培训，没有能力 识别起重指令与吊重物件的匹配程度；起重机吊装时没有完全保持平衡，导致吊钩断裂，引发严重后果。 预防措施：建立完善的操作规程和安全标准，对起重机司机进行 正规培训，提高操作员的安全意识和技能水平；建立起重机巡检制度，对于起重机的稳定性、钢丝绳的损坏情况和吊臂的磨损情况等进行定 期检查，及时发现问题并处理。 案例二：2017年四川乐山发生的起重机坠落事故 2017年2月27日，四川乐山市一在建楼盘工地上，一个重达30 吨的钢筋捆扎机械在起吊后，因吊具本身不牢固而悬空3秒后从11层 高坠落。事故造成1人死亡，1人受伤和经济损失高达数百万元。 事故原因分析：当钢筋捆扎机械被吊起，其钩和卡子连接在一起，则捆扎机械和起重机形成一个整体。但因为连接不够紧密，该整体在 起重过程中出现了摆动，导致起重机坠落。 预防措施：严格执行起重机操作标准，确保起重机操作符合设计 要求，且相关配件连接紧密；在起重作业过程中，应使用展平器，使 吊钩在空中稳定，减小下垂摆动的可能性；不得超负荷操作，确保使 用起重机的耐久性。 案例三：2018年山东淄博发生的起重机悬臂倒塌事故 2018年10月14日，山东淄博市的一起重机在工地作业时，突然

水泥行业安全事故——起重伤害事故案例

水泥行业安全事故——起重伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.14”减速机碰撞伤害事故 一、事故概况 2014年9月10日至10月20日，XX水泥厂大修技改。技改项目起吊工作整体承包给XX公司，但未经我方同意，又将起重工作转包给XX搬运服务部。 9月14日早上8点，维修工段周XX安排维修班组4人（组员：黄XX、曹XX、张XX、谭XX）负责入磨提升机的减速机和链条的拆除工作，起重工曹XX主要负责减速机和链条的吊运工作，外包单位提供吊车配合起吊工作（李XX、张XX、晏XX）。 黄XX、张XX和曹XX上到入磨提升机的头轮减速机平台，谭XX在入磨提升机附近地面，周XX在地面监控，此时减速机、电机各螺栓已拆除。 10点左右，黄XX、曹XX用钢丝绳分别将上下方料斗吊住后，黄XX通知谭XX切割链条。谭XX切割完下方链条后，安排张XX先后切割挂在齿轮上的链条。 10:50左右，张XX切割开最后1条，将链条从齿轮上撬下来，悬挂链条的齿轮受力不均，带动齿轮转运，带动轴承座和减速机向上料斗方向翻转，在通道方向右侧的减速机碰撞站在减速机附近的曹XX，左侧减速机辅助电机砸

压外包单位晏XX的左脚掌。现场人员立即开展救援，将曹XX晏XX救出。 事故造成2人轻伤。 二、事故原因分析 1直接原因 违反《提升机检修方案》，未按规定步骤进行，切割斗提机链条前两侧未使用葫芦拉紧，起吊旧链条前拆卸减速机。 2间接原因 1．1该检修项目负责人和现场负责人周XX在设备吊装和拆卸作业时，未能在第一现场（减速机平台）进行指挥和检查督促项目，工器具检查和使用督促不到位，拆卸过程中存在的安全风险和隐患未及时发现和制止 2．2制造部机修工段检修安全技术交底不完全，交底时未要求相关方单位和人员参加 3．3公司未对危险吊装拆卸作业进行现场安全监控，对项目安全方案未进行审核，未与第三方单位签订安全协议，未进行入厂培训及资质审查 4．4吊装作业外包招标机电部未按水泥控股招标流程对相关方单位和人员资质进行审查，中标审批各节点未进

特种设备安全事故案例

特种设备安全事故案例 案例一： 2015年1月25日，xxxx厂房西跨间起重机进行负载试运行。xxx与起重机安装人员协商后，安排无起重机操作资格人员刘xx、向x、李xx、张xx4人提前熟悉起重机操作，在起重机运行过程中，刘xx发现抓斗有倾斜现象，告知正在东跨间的徐xx到现查看，徐xx上到驾驶室外的走台上。起重机大车运行至原料厂房西跨北端停稳后，9时20分左右，当小车启动时，起重机轨道梁第一节突然发生错位，脱离牛腿柱，导致重机整体坠落，造成起重机驾驶室内的向xx、李xx、张xx3人死亡，起重机驾驶室外走台上的刘xx、徐xx2人受伤。 案例二： 2016年11月25日13时40分左右，装载液化丙烷的巴哈马籍卡拉维拉号货轮停靠三木公司液体化工码头，办理海关手续。15时左右开始驳接管道。16时30分左右启泵，通过PL-Z0401等连接管道向V401、V402球罐输送丙烷，在输送丙烷过程中，码头班长王xx发现码头就地温度显示仪的温度在-2℃到-3℃之间后,立即通知孙x（船代）提升货轮丙烷输送温度，但后来温度继续下降到-6℃到-7℃，王xx便上船协调停止进料，17时左右，停止进料，此时就地温度显示仪显示温度-17℃到-18℃。17时20分左右，温度上升到0℃以上，第二次启泵。17时35分左右，罐区班长樊xx在中控室通过视屏发现V307储罐附近有泄漏，随即戴上防毒面具赶赴现场，并用对讲机通知操作工常xx。17时36分，樊xx和常xx先后到达泄漏区域，发

现PL-Z0401管道发生泄漏，但因现场丙烷汽化，能见度极低，两人未能找到泄漏点。17时38分左右，樊xx通过对讲机通知王xx立即停止输送丙烷，王xx随即通知货轮的工作人员停泵，同时关掉与货轮连接管道的手动阀门。17时39分40秒，泄漏点出现火苗，39分50秒火苗沿排水沟迅速扩散，出现大面积过火，40分05秒过火区域收缩，集中在泄漏点喷射燃烧。 案例三： 2016年12月18日晚事发前，青岛xxx胶制品有限公司车间主任赵某某及孙某某、王某某、唐某某等8名工人在硫化车间。根据工作分工，赵某某在车间办公室值班，孙某某负责巡查车间，2名工人在车间西北侧负责轮胎定型工作，2名工人负责向模具装胎胚，唐某某负责装模具、出模具工作，吊装人员王某某负责吊扣罐盖、用工具将罐盖和罐体拧紧锁死、插放安全定位卡铁后通入蒸汽等工作，22时左右，王某某将6号硫化罐的罐盖盖好，用工具将罐盖和罐体拧上后开始通入蒸汽进行硫化。22时30分左右，6号硫化罐的罐盖突然被蒸汽顶起，被顶起的罐盖将车间顶的一根混凝土梁砸塌，使6号罐上方的一部分混凝土建筑物从6.5米处的屋顶落下，散落在地上。事故发生后，车间主任赵某某和工人立即撤至安全区域并电话告知公司总经理梁某某，同时立即清点人数组织救援，几分钟后，梁某某赶到现场指挥救援。现场工人首先在事发6号硫化罐北约5米处发现唐某某腿部受伤躺在地上，工人将唐某某抬出并拨打了120急救电话，公司安排车辆将唐某某送至平度市人民医院进行救治。现场因电路被破坏

起重伤害事故案例

起重伤害事故案例 起重伤害事故是工程施工中常见的一种意外事件，它不仅给施工现场的工人带 来了伤害，也给施工单位和相关责任人带来了巨大的法律责任和经济损失。以下将结合一个实际的起重伤害事故案例，对事故发生的原因、相关责任和防范措施进行分析和探讨，以期引起大家对起重伤害事故的高度重视和警惕。 案例描述： 某工地正在进行一处高层建筑的起重作业，施工单位为了提高工作效率，决定 在施工现场同时进行两台起重机的作业。在一次搬运混凝土的过程中，由于两台起重机操作人员之间的沟通不畅，导致搬运的混凝土失去平衡，最终坠落到了施工现场下方，造成了两名工人当场死亡，三名工人受伤。 事故原因分析： 首先，起重作业是一项高风险的工程施工活动，需要严格的操作规程和严密的 协同配合。然而，在这起事故中，两台起重机的操作人员之间存在沟通不畅的问题，导致了悲剧的发生。其次，施工单位在进行起重作业时，未能充分考虑到作业现场的安全因素，没有采取有效的安全防护措施，也是导致事故发生的重要原因之一。 相关责任和防范措施： 事故发生后，相关部门对施工单位和起重机操作人员进行了严肃的责任追究。 施工单位因为未能提供安全的作业环境和有效的安全管理措施，被处以重罚，并被要求对事故中受伤工人进行全额赔偿。起重机操作人员也因为沟通不畅导致事故的发生，被追究了相应的刑事和民事责任。 为了避免类似的起重伤害事故再次发生，施工单位应该加强对起重作业的管理 和监督，确保作业现场的安全。同时，起重机操作人员也应该加强沟通协作，严格遵守操作规程，确保起重作业的安全进行。

结语： 起重伤害事故给施工单位、工人及其家属带来了巨大的伤害和损失，同时也敲响了我们对施工安全的警钟。希望通过对这起事故的分析和探讨，能够引起大家对起重伤害事故的高度重视，增强安全意识，杜绝类似的事故再次发生。同时也希望相关部门能够加强对施工安全的监管，确保施工现场的安全生产。

起重机械作业典型事故案例剖析

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死 事故经过 某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡. 事故原因分析 ①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患. ②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系. ③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标

准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因. ④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护. ⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训. 事故教训与防范措施 ①起重设备不得随意超载起吊. ②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换. ③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位. ④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训. 案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧 事故经过 某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.

工程机械安全事故案例

工程机械安全事故案例 引言： 工程机械安全事故是在工地施工过程中经常发生的一类事故。这些事 故不仅给人身和财产带来了巨大的损失，还给施工单位和社会造成了 严重的影响。为了提高施工工地的安全管理水平，我们需要深入研究 工程机械安全事故的案例，吸取教训并加强安全措施。 一、事故案例一：起重机倒塌 时间：2018年9月 地点：某市某工地 细节： 在某市某工地进行高层建筑施工时，一台起重机突然倒塌，造成数名 工人被埋压在残骸下。经调查发现，事故是由于起重机失稳而导致倒塌。起重机的操作员在承重物过程中未准确计算重量，并且没有正确 操作起重机的稳定装置。此外，该起重机的维护保养工作也存在疏漏，致使机械部件出现故障。 教训： 1. 切实加强起重机操作员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2. 定期检查和维护起重机，确保机械部件的正常运行。 3. 强化起重机的稳定装置的使用和检查，确保起重机的稳定性。 二、事故案例二：挖掘机事故

时间：2017年4月 地点：某省某施工工地 细节： 在某省某施工工地进行土方工程作业时，一台挖掘机突然发生翻倒事故，操作员被困在驾驶室内。经调查发现，事故是由于挖掘机在操作过程中触碰到附近的高压电线，导致电线断裂并触电挖掘机所致。此外，挖掘机的操作员在作业前未进行现场勘查，未意识到高压电线的存在。 教训： 1. 在作业前，必须进行详细的现场勘查，并制定安全作业方案。 2. 切勿触碰附近的高压电线，特别是大型机械设备。 3. 加强操作员的安全培训，提高其识别危险和应急处置的能力。 三、事故案例三：塔吊倒塌 时间：2019年7月 地点：某市某施工工地 细节： 在某市某施工工地进行高层建筑施工时，一座正在使用的塔吊突然倒塌，引发恶劣后果。经调查发现，事故是由于塔吊基础不稳固导致倒塌。承建单位在设置塔吊基础时没有进行足够的勘察和设计，导致基础无法承受塔吊的重量。

起建筑起重机械事故典型案例

起建筑起重机械事故典型案例 1. 引言 建筑起重机械在现代建设中起着重要的作用，然而在使用过程中，由于各种原因，不可避免地发生了一些事故。本文将介绍一些典型的 建筑起重机械事故案例，以提醒人们注意安全，并加强对建筑起重机 械的管理和操作。 2. 事故案例一：塔式起重机坍塌 在某大型建筑施工现场，一台塔式起重机在装载重物时突然坍塌，致使多名工人受伤甚至死亡。经过事故调查，原因主要包括操作不当、超载以及起重机设备本身的质量问题。这一案例提醒我们，在使用塔 式起重机时，必须严格按照操作规程进行操作，并且不得超载，同时 对起重机设备的质量要进行严格检查。 3. 事故案例二：起重设备倾覆 在一座高层建筑施工现场，一台移动式吊车在移动过程中不慎倾覆，严重破坏了周围的建筑物，并造成了多人伤亡。经调查发现，这 一起事故的原因是设备操作员没有严格遵守移动时的安全操作规程， 以及相关人员对施工场地的合理布置存在疏忽。因此，在使用移动式 起重设备时，必须加强对操作员的培训，并确保施工场地的合理布置 和稳固性。 4. 事故案例三：起重机碰撞事故

在某建筑工地，两台塔式起重机在操作时不慎发生碰撞，导致起 重机部分零件脱落，威胁到了施工人员的安全。经过事故调查发现， 此次事故主要是由于相关人员的操作失误以及对工地内部环境的概念 不清所致。因此，在使用多台塔式起重机时，要加强人员之间的沟通，确保机械设备的安全操作，并提前规划好工地的空间布局。 5. 事故案例四：起重机电气故障引发火灾 在某建筑工地，一台塔式起重机发生电气故障，导致起重机系统 起火，随后火势蔓延，造成了严重的火灾事故。经过调查发现，该台 起重机未进行定期的电气检修和维护，电气线路老化，电线短路引发 了火灾。此事故提醒我们，建筑施工单位应定期进行设备的维修和保养，并加强对电气设备的检查，防止电气故障引发火灾。 6. 总结与建议 以上案例仅仅是建筑起重机械事故中的一部分，但已经足够引起 我们的重视。为了保障工人的生命安全和财产安全，建筑施工单位必 须加强对建筑起重机械的管理和操作。必须严格按照操作规程进行操作，不得超载，确保设备的质量和稳定性。同时，要加强对操作员的 培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。此外，定期进行设备 的维修和保养，及时发现和排除潜在安全隐患，防止事故的发生。只 有这样，我们才能确保在建筑施工过程中的安全和高效。

吊车事故案例

吊车事故案例 近年来，吊车事故频频发生，给人们的生命财产带来了巨大的损失，给社会秩序和安全造成了严重的影响。下面就发生在某工地的一起吊车事故做一个案例分析。 某日的早晨，一座城市的市区某工地上，一辆吊车正忙着搬运重物。这辆吊车是由一个建筑公司租赁过来的，工地上的管理并不十分严格，对吊车司机的资质和技术并没有详细审核。 那天，吊车司机小李接到指令，要将一块重型机械装置吊到建筑物的高处。由于该吊车是由小李之前从未使用过的，他对机械的操作方式不太熟悉，但出于对自己技术的过度自信，他没有寻求其他有经验的司机的帮助。 小李发动了吊车，将机械装置吊起。当吊车将机械装置抬到一半的高度时，突然发生了失控的情况。小李迅速将吊车停了下来，但由于重物的惯性作用，机械装置失去了平衡，向一侧倾斜。小李慌乱之间，失去了对局势的掌控，机械装置最终倾斜到了一辆旁边停放的汽车上，造成了机械装置严重损坏和汽车严重压毁。 这起吊车事故的原因主要有三个方面： 首先，建筑公司对吊车司机的资质和技术没有进行详细审核，只是简单地看了一下相关证件即可上岗。该工地的管理者没有认识到吊车属于高危作业工种，需要具备相应的技术水平和经验。缺乏对司机的严格要求，造成了吊车司机技术不过关的情

况。 其次，吊车司机对新型吊车的操作方式不熟悉。在进行高风险操作之前，司机应该对吊车的操作方式和性能特点进行充分的了解和熟悉。但是小李却没有主动去学习和研究新吊车的使用手册，过度自信地认为自己可以轻松应对。 最后，小李在吊起重物时出现了失控情况，导致机械装置倾斜并压毁了汽车。这主要是因为小李没有合理判断和应对失控情况的能力。一旦发生了紧急情况，司机应该保持冷静，采取正确的措施来降低事故风险，但小李的慌乱反应加剧了事故的后果。 为了避免类似的吊车事故再次发生，应该从以下几个方面进行改进： 首先，工地管理者应该严格审核吊车司机的资质和技术水平，确保他们具备合格的操作能力。同时，要规定吊车司机和吊车工的培训要求，定期检查和更新他们的技术知识。 其次，吊车司机在接手新型吊车之前应该接受相关培训，熟悉吊车的操作方式和性能特点。对于高风险的操作，司机应该主动与有经验的司机交流，学习他们的经验和技巧。 最后，吊车司机应该保持冷静，掌握处理紧急情况的技巧和应对方法。在操作过程中，要时刻保持警觉，认真观察周围环境和吊物情况，一旦发现异常要立即采取相应的措施。

起重吊装事故案例

起重吊装事故案例 起重吊装事故的发生对人员安全和财产造成 了严重威胁。在建筑施工、工业生产和其他领域中，起重吊装是常见且必要的工作环节。然而，由于操作不当、设备故障或其他因素，起重吊装事故时有发生。因此，理解起重吊装事故的重要性和目的对于提高工作安全和减少事故风险至关重要。 起重吊装事故案例的研究和分析有助于我们认识事故的原因、 影响和可能的防范措施。通过深入了解事故案例，我们可以从中汲 取经验教训，改进现有的作业标准和操作流程，以保证起重吊装工 作的安全性和效率。 在接下来的内容中，我们将针对起重吊装事故案例进行详细分析，并探讨预防事故发生的措施。通过深入研究起重吊装事故案例，我们希望能够为相关行业提供有益的指导，确保起重吊装工作的安 全性和可靠性。

在这个案例中，发生了一起起重吊装事故。以下是该事故的具体描述： 地点：事故发生在中国的一个工地上。 时间：事故发生于2021年3月15日下午2点。 吊装物：吊装物为一块巨大的钢梁，用于建筑结构的搭建。 设备：使用了一台吊车来进行钢梁的吊装。 事故发生时，吊车司机正在试图将钢梁从地面吊起，以便悬挂在建筑结构上。然而，在吊装过程中发生了意外情况。吊车的吊臂突然发生断裂，导致钢梁从吊钩上掉落。由于钢梁的重量巨大，掉落时造成了巨大的冲击力。 该事故导致了严重的人员伤亡和财产损失。多名工人被钢梁砸中，其中一人不幸身亡，其他人受伤严重。此外，该事故也导致了建筑结构的损坏，需要进行修复和重建。 对于这起起重吊装事故，相关部门立即展开了调查，并根据有关法律和法规对责任进行了追究。此事故也引起了对工地安全管理和吊装作业规范的关注，各方对预防类似事故采取了更加严格的措施。 事故原因分析

吊车事故案例

吊车事故案例 吊车作为一种重型机械设备，在建筑工地和大型工程中扮演着重要的角色。然而，吊车事故时有发生，给工程施工和人员安全带来了巨大的隐患。下面我们就来看一个吊车事故案例，分析其原因和教训。 这起事故发生在某大型建筑工地上。当时，工地上的吊车正在进行重物吊装作业，突然吊车起重机出现故障，导致吊物失控坠落，造成了严重的人员伤亡和财产损失。 经过调查，事故的原因主要有以下几点： 首先，吊车起重机的维护保养不到位。吊车作为重型机械设备，需要定期进行 维护保养，以确保其正常运转。然而，在这起事故中，吊车起重机的维护保养工作存在疏忽，导致了设备故障的发生。 其次，吊车操作人员的技术水平不够高。吊车操作需要经过专业培训和考核， 确保操作人员具备足够的技术能力和安全意识。然而，在这起事故中，吊车操作人员的技术水平存在一定问题，无法及时有效地处理起重机故障，导致了事故的发生。 最后，工地管理存在漏洞。工地管理人员在事故发生前未能及时发现吊车起重 机的故障，也未能有效地组织和指导吊车作业，导致了事故的发生和扩大。 这起吊车事故给我们带来了重要的教训： 首先，重视吊车设备的维护保养工作。工程施工单位和吊车使用单位要加强对 吊车设备的维护保养工作，确保设备的正常运转和安全使用。 其次，加强吊车操作人员的培训和管理。吊车操作人员要接受规范的培训和考核，提高其技术水平和安全意识。同时，施工单位要加强对吊车操作人员的管理和监督，确保其安全作业。

最后，加强工地安全管理。工地管理人员要加强对工地安全的监督和管理，及时发现和排除安全隐患，确保工地施工的安全进行。 总的来说，吊车事故给我们敲响了警钟，吊车作为重型机械设备，在使用过程中存在着一定的安全隐患。我们要加强对吊车设备的管理和维护，加强对吊车操作人员的培训和管理，加强工地安全管理，共同努力，确保吊车作业的安全进行，为工程施工和人员安全保驾护航。

吊装作业事故案例分析与防范

吊装作业事故案例分析与防范 一、作业项目 水泥行业常用的吊具有电动葫芦、桥式起重机、汽车吊、手拉葫芦等。经常性的吊装作业有电收尘极丝框架与变压器、窑胴体、窑轮带、原料磨磨辊、主电机、回转阀、三次风挡板、燃烧器、矿山破碎机转子更换等。 二、主要伤害类型 起重伤害：①电动葫芦控制系统出现故障，无法停止，吊物坠落；②电动葫芦、吊车安全附件不齐，导绳器、限位器等缺失，容易使钢丝绳缠绕，造成吊物坠落； ③电动葫芦操作人员未经培训，对操作按钮不熟，误操作造成事故发生；④吊装区域未拉置警戒，人员误进入危险区域导致事故。 三、安全注意事项 （一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品 上岗前要正确穿戴好劳动防护用品，选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。

（二）吊装作业基本要求 1．应按照国家标准准则对吊装机具进行年检，否则不准使用。吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有效的《特种作业人员操作证》，方可上岗操作； 2．吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案； 3．吊装作业方案、安全措施和应急救援预案经部门(或分厂)领导审查，报公司领导批准后方可实施 4．利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80% 5．吊运的重物必须升起并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，作业时禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子6．禁止电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏 7．吊运区域附近严禁站人 （三）吊装作业前安全要求

起重吊装事故案例学习

起重吊装事故案例学习 一、事故经过： 某年 10 月 17 日，某地铁盾构区间实现盾构贯穿，随后，承包商着手进行施工机械撤除等收尾工作。11 月 2 日承包商与河南某公司（未在施工地建立行政主管部门备案，以下简称分包商）签订合同，委托对方进行龙门吊拆卸工程。某年 11 月 14 日上午 8：00 左右，分包商租用 110T（为翻新车辆）、50T 汽车吊各一台，准备撤除左线 45T 龙门吊机。承包商在对分包商租用的汽车吊和作业人员上岗证进行检查时发现两台汽车吊均没有随车携带平安检验合格证，遂要求分包商停止施工，分包商以证件在保险公司办理保险、工期紧张、保证不会出现问题等为由，不顾禁令仍进行撤除作业。 中午 11：30 左右，市平安监视站人员现场检查时发现分包商的资质未在建立行政主管部门备案，且分包商无员工平安教育记录，遂责令停止施工。承包商收到停工令后立即要求分包商停止施工，但分包商以龙门吊大梁螺栓已经撤除，如不吊放到地上存在极大的平安隐患为由继续施工。由于待撤除龙门吊大梁长达 21m，宽4.5m，重约 21T，受场地制约 110T 吊机左前支腿有 14cm 左右打不开，吊装人员考虑110T 起重量大就没有移车，撤除时需要两台吊车抬吊大梁。中午 12：00 左右，在分包商把用两台汽车吊把大梁吊起来平移的过程中，110T的汽车吊突然倾倒，致使大梁和 110T 汽车吊的臂杆一起砸向 50T 汽 车吊。事故造成 110T 汽车吊臂杆变形、驾驶室损坏，50T 汽车吊局部受损，汽车驾驶室被砸坏，龙门吊大梁变形，无人员伤亡。 2、事故原因分析： 事故发生后，经过多方调查取证，发现：

典型吊装事故案例分析及防范措施

典型吊装事故案例分析及防范措施 （学习资料） 宝冶建设机动分公司 安环部 2006-10-26

一、脱钩事故 案例一、未挂牢脱钩，硒人死亡 1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。 直接原因：未挂牢脱钩。 这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。 主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。其次受害者自我保护意识差。 预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。 案例二、挂钩脱落 1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。直接原因：吊挂不牢脱钩。 这次事故的时间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。其原因，还是安全意识不强。吊装木料一次能吊多少，事先应

心中有数。木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。司索工在操作时应加强自我保护意识。应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。 预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。 二、吊索断裂事故 案例一、吊索断裂，摔坏机床事故 1981年11月11日点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。 事故原因：一是钢丝绳吊索选择不当，超负荷吊装，按规定，吊4吨件，应选用6分的钢丝绳吊索。二是违反起重安全操作规程，一端绳长，失去平衡，另一端加重负荷导致钢丝绳吊索拉断。 这起事故的发生，说明准备工作很重要，若在工作前，有关人员经计算采取符合规定直径的钢丝绳吊索，就会避免

吊车安全分享小案例

吊车安全分享小案例 吊车曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些吊车作业事故，加强我们的安全意识！ 一、起吊孔无护栏不慎坠落死亡 某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。 简要经过 某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高25m），仅用一条尼龙绳作为简易围栏。1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差25m），抢救无效死亡。 原因及暴露问题 1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏； 2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用；

3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏； 4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。 二、吊孔打开无围栏人员掉入险丧命 某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6米），集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。 简要经过 某年12月26日上午，某厂进行吊车吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。 原因及暴露问题 1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏； 2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近； 3.现场看护人未起到看护作用； 4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。 三、安全意识淡薄擅进烟道坠落

吊车事故案例

吊车事故案例 在建筑工地上，吊车是一种常见的起重设备，它能够快速、高效地完成各种吊 装任务。然而，吊车事故却时有发生，给工地安全带来了严重的隐患。下面我们就来看一个吊车事故案例，以便引起大家对吊车安全的重视和警惕。 事故发生在某建筑工地上，当时工地上正在进行混凝土浇筑作业。吊车司机小 李正在操作吊车将混凝土搅拌车上的混凝土运送到指定位置。突然，一阵刺耳的尖叫声响起，众人赶到事发地点，发现吊车的起重钩脱落，导致混凝土搅拌车的倾斜，差点翻车。幸运的是，没有人员伤亡，但工地设备和材料受损严重。 经过调查，事故原因主要有以下几点： 首先，吊车起重钩的磨损严重，但工地管理人员并没有及时发现并更换。由于 长期使用，起重钩表面已经出现了明显的磨损痕迹，但由于管理人员对吊车设备的日常检查不到位，导致了事故的发生。 其次，吊车司机小李在操作吊车时，并没有按照操作规程进行操作，而是采取 了一些不规范的操作方式。例如，在起重过程中，小李没有及时发现起重钩的异常情况，也没有停止作业进行检查和维护，而是继续进行吊装作业，最终导致了事故的发生。 最后，工地管理人员对吊车操作人员的安全培训和考核不到位，导致了吊车司 机的操作技能和安全意识不足。在这起事故中，吊车司机小李的操作技能和安全意识不够，对吊车设备的日常检查和维护不到位，都是导致事故发生的重要原因。 通过这起吊车事故案例，我们可以得出以下几点启示： 首先，建筑工地管理人员应加强对吊车设备的日常检查和维护，及时发现并处 理设备的异常情况，确保吊车设备的安全可靠。

其次，吊车司机在操作吊车时，应严格按照操作规程进行操作，及时发现并处理设备的异常情况，确保吊装作业的安全进行。 最后，建筑工地管理人员应加强对吊车操作人员的安全培训和考核，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保吊车作业的安全进行。 总之，吊车事故给建筑工地的安全生产带来了严重的隐患，各方应共同努力，加强对吊车安全的重视和管理，确保建筑工地的安全生产。希望这起吊车事故案例能引起大家的重视和警惕，共同维护建筑工地的安全生产。

典型吊装事故案例分析及防范措施学习

典型吊装事故案例分析及防范措施学习资料 宝冶建设机动分公司 安环部 2006-10-26 一、脱钩事故 案例一、未挂牢脱钩,硒人死亡 1981年8月29日17时15分,某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵,未挂牢,在吊高至2米时脱钩,将技术员路××砸伤后死亡; 直接原因：未挂牢脱钩; 这次事故发生的时间正值盛夏,气温高,大脑条件反射的潜伏期延长,注意力不易集中,再加上发酵的气味,一般人很难接受,生理心理状态都会受到影响,这些显然是不利因素; 主要原因：司索工安全意识比较淡薄,工作态度不够端正;其次受害者自我保护意识差; 预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育,端正工作态度;管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况,以便合理地安排工作,最重要的一点是加强管理工作,如吊运区域内,禁止无关人员工作和逗留; 案例二、挂钩脱落 1985年5月4日8时,某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时,因挂钩脱掉,木材砸在李身上而死亡; 直接原因：吊挂不牢脱钩; 这次事故的时间是早上8时,一般来说人经过一夜的休息,此时应是精神状况最好的时期,但事故还是发生了;其原因,还是安全意识不强;吊装木料一次能吊多少,事先应心中有数;木材形状是圆形还是方形,在吊装前,应考虑吊装方式的安全性、科学性;司索工在操作时应加强自我保护意识;应站在什么地方安全起吊,挂钩吊物应确认挂牢方可起吊; 预防措施：今后加强现场管理,有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导,加强对青年工人的安全思想教育,使他们养成工作认真、仔细的工作作风,克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想,减少事故的发生; 二、吊索断裂事故 案例一、吊索断裂,摔坏机床事故 1981年11月11日点30分,某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床,当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊,当试吊离地时,有一条吊索松一点,机床开始倾斜,工人用木垫格,垫上后又继续起吊,吊起后,机床还是倾斜,司索工用手将机床扶正,但将要放下时,两条钢丝绳吊索突然全部断开,机床掉下,机床底座和主轴摔坏,损失价值36万元; 事故原因：一是钢丝绳吊索选择不当,超负荷吊装,按规定,吊4吨件,应选用6分的钢丝绳吊索;二是违反起重安全操作规程,一端绳长,失去平衡,另一端加重负荷导致钢丝绳吊索拉断; 这起事故的发生,说明准备工作很重要,若在工作前,有关人员经计算采取符合规定直径的钢丝绳吊索,就会避免事故发生;当然也不排除违章者的盲目自信,认为这种工作长期以来都是这样做的,习以为常,思想麻痹,满不在乎,存有侥幸心理;从这起事故中也反映出面对着事故隐患,如何采取正确有效的措施;当试吊离地时,一条绳有些松,这时有关人员应冷静认真地面对出现的问题,检查出现“松”的原因,若这时处理好了,也同样能避免事故发生; 预防措施：今后应克服有关人员无知、自负、求快的心理,经常组织有关人员认真学匀安全操作规程,对于所从事起重司索工作的一些计算和知识进行学习和掌握,经常考核,提高起重司索人员的水平; 案例二、钢丝绳拴在棱角物体上,受力硌断抽死人事故

30例起重伤害事故汇编案例

起重事故案例汇编 “安全责任重于泰山”。企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全, 关系到企业效益和社会的稳定。因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。 “安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的起重事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。 秦雨:检查时独自行走，小车开动轧断手指 伤亡人员概况 一、事故简单经过 1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。此事造成黄某重伤。 二、事故原因 A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼， 司机根本不知道。 B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。 C、天车上行走脚下确认不够。 三防范措施 严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。

案例4对吊物重量确认不清，物落伤人致死 一、事故经过 2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14： 35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落, 将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。 二、事故原因 a）吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。 b）起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。 c）卸货位置不当，任某站位不当。 三、防范措施 起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。 一、事故经过 2001.1.8 0,某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85 米，总重 8.27吨）作业，加工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择 2吨倒链一个及Φ 15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10： 40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下，在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。 二、事故原因 A、吊索具严重超负荷，没有采取防止物体自转措施。 B、天车工对2#混铁炉出铁口前作业人员的位置确认失误。 三、防范措施起重操作必须规范作业，必须履行全部安全确认手续。