混凝土实验室仪器操作规程
水泥净浆搅拌机操作规程
开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为：
1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。
2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。）
3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。
4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；
5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机；
6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插
座，程控器数码管显示为0。
2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g，
将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。
4．搅拌完毕，取下搅拌锅。
5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。
6．清洗搅拌锅并擦拭干净。
7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。
电动抗折机操作规程
1. 打开电源开关，接通电源。
2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。
3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。
4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。
5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。
6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。
混凝土抗折试验作业指导书
混凝土抗折强度试验
目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路
混凝土的直角小梁试件。
试件制备
混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为
150mm×150mm×550mm，集料粒径应不大于40mm，如确有必要，允许采用100mm×100mm×400mm 试件，集料粒径应不大于30mm。
混凝土抗折强度试件应取同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的试件3根。
仪器设备
试验机：50-300KN抗折试验机或万能试验机。
抗折试验装置（即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗折强度与抗折弹性模量试验装置）。
试验步骤
试验前先检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝（如大于Φ7mm×2mm），该试件应立即作废，否则应在记录中注明。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。
调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓缓加一初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7Mpa/s 的加荷速度，均匀而连续地加荷（低标号时用较低速度）。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。试验结果计算
当断面发生在两个加荷点之间时，抗折强度Rb按下式计算： PL
Rb = (10.5.1)
bh2
式中Rb――抗折强度（Mpa）;
P――极限荷载（N）；
L――支座间距离（L＝450mm）；
b――试件宽度（mm）
h――试件高度（mm）。
如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效，如有两根试件之结果无效，则该组结果作废。
抗折强度测定值的计算及异常数据取舍原则，同规程11.5.2款的规定。
结果计算精确至0.01Mpa。
注：断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。
采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85. 质量记录
《水泥混凝土抗折强度试验原始记录》
水泥胶砂振实台操作规程
1．接通电源，取下突头的护套，检查台盘下面的计数用插片。
2．抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3．将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间，作好准备工作。
4．将水泥胶砂分二层装入试模内，每层振动60次，共振动120±5秒停车。
5．关闭电源，及时清理水泥砂浆，清洁仪器。
6．作好仪器使用记录。
负压筛析仪操作规程
1、水泥样品应充分拌匀，并通过0.9mm筛；
2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内；
3、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物；
4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；
5、试验筛必须保持洁净，筛孔通畅；
6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表擦拭干净，吸尘器应定期清灰。
水泥沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内加水至180mm左右，放入试件，酌加适量水在水槽内，盖上箱盖。
2 、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。
3 、按启动按钮，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。再经过180min仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。
4、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤，箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、损坏等事故发生。
5、停止工作后，关闭电源开关，开盖冷却至室温，取出试件。待箱内残留水分自然蒸发后再盖上箱盖。
6、沸煮箱内必须用洁净淡水，此设备久用后，箱内可能累积水垢。试验人员必须定期清洗。
水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程
1．开机前调整水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5
厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水。将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水。
2．打开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满
清洁自来水。如自来水是地下水碱性重（硬水），必须改用蒸馏水（软水）。水箱加满水后必须将底盖拧紧。
3．将软管喷嘴按放在喷雾道口上，打开增湿器开关，将雾量旋钮调
节至最大位置。
4．通电后先检查温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不对则利用
《设定》﹑《置数》﹑《移位》键作调整。
5．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，
重复一次恒温后，再放入试件。
震击式标准振筛机操作规程
1、开机前检查各部位润滑油是否加足。
2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。
3、接通电源，接下震击式标准振筛机控制器电源开关，显示屏亮，同时出现300秒。
4、设定时间：根据需要，按轻触键“△”为上调，按“▽ ”为下调，每按一次“△”“▽”为60秒。
5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，运作时指示灯亮。
6、中途停机时按“OF”键，每停机一次，应重新设置时间。
7、试验完成后，关机切断震击式标准振筛机电源。
ZBSX-92A型震击式标准振筛机,振摆仪
震击式标准振筛机适用于公路、建筑、地质冶金科研等部门的试验室对物料进行筛分分析，每次开机5分钟，既方便又简单完成分级工作。用途：
震击式标准振筛机主要由摆动机构，震击机构，夹紧机构等部分组成。电动机通过转动轴，蜗轮付带摆动架上的主偏心轴旋转，从而又连带动其它两个付偏心轴回转促使整个筛组的摆动半径，也等于偏心距的平面圆周摆动。同时在同一台电动机带动另一对蜗轮付通过凸轮，顶杆装有筛组的摆动架，周期地顶起靠自重下落在机座的砧座上，使摆动架得到平面圆周摆动的同时进行震击。
参数：
1．筛子直径： 300mm 200mm
2，震幅； 8mm
3．振击次数： 147次／分
4．筛摇动次数：221次／分
5，回转半径： 12．5mm
震击式标准振筛机与筛子使用说明 1、在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。
2、将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。
3、反时转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后，再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄，其内的顶杆轴夹紧承座，把整套分样筛固紧。
4、把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式的工作。
5、待定时器到达先定时间的定位，振摆仪自动停止工作。
6、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将央筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。依次将需析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重精确到检析比例。
7、初次工作时无上下震动，因电机倒转，请将电源线头调换一下。
强制式混凝土搅拌机操作规程
1、使用前将搅拌机接好电源安放平稳，避免机器上下晃动，联接盘之间不得存有砂石等异物；
2、搅拌机上料前应将搅拌装置放入搅拌筒内，扣紧弹簧拉紧机子的拉杆，使搅拌装置产生浮动，同时迅速复位；
3、根据搅拌时间调整时间续电器的定时，注意在断电前情况下调整；
4、将按配合比称好的料加入筒内，然后开动机器，干搅拌15秒左右，再加水及外加剂继续搅拌；
5、达到调定时间后自动停车。脱开拉紧弹簧装置，把搅拌好的混凝土全部倒出；
6、试验完毕后，把搅拌筒和搅拌装置，放到工作位置，筒内加入适量清水，清洗干净；
7、搅拌机长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会被磨损，应及进调整间隙；
混凝土振动台操作规程
1、振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装拧紧；
2、振动台应有可靠的接地线，确保安全；
3、把所需振实试件对称放置在台面上，使负荷平衡。开启电源，按规定将试模内砼震平出浆为止，然后关闭电源，震动中应防止试模掉下伤人；
3.试件振实后，按下“停止”按钮，待振动停止后方可取下试件，应及时把仪器清洗干净，避免残余混凝土粘接在仪器上。
标准养护室温湿度自动控制仪操作规程
1、将控制器置于干燥通风的环境，安放平稳；
2、在安装时必须接好地线，电源须经闸刀开关才能接至控制仪上；
3、将传感器置挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水；
4、依次按动电源制冷、加热、加湿按钮，仪器即进入工作状态；
5、仪器安装结束后，首先调整温湿度规定值，
6、打开所有开关，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，即可正常工作；
7、长时间停止使用时，要关闭总电源。
SZ145型砂浆稠度仪操作规程
一、用途
SZ145型砂浆稠度仪仅用来测定砂浆的流动性。砂浆的稠度是以一定几何形状和重量的标准圆锥体仪器自生的重量自由地沉入砂浆混合物中，沉度用厘米来表示。
二、参数：
1.测量范围：沉入深度 0—14.5cm
沉入体积 0—229.3cm
2.最小刻度（沉入深度） 1mm
3.锥体几何参数：
圆锥体 30C。
高度 145mm
锥地直径 77.72mm
4.锥地与滑杆合重 300±0.02mm
5.外形尺寸： 360*300*920mm
6.重量≈20kg
三、操作方法：
1.将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器。
2.调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。
3.调节稍母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑竿下端与锥杆上端轻轻接触。
4.松开螺钉，标准锥体仪器自重沉入砂浆混合物中。
5.标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动稍母，使齿条滑竿向下滑动至试锥滑竿接触，此时即可在表盘上读得所测得的沉入深度。以此深度即可查得相应的沉入体积。
四、注意事项：
1.标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。
2.试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。
3.仪器不用时加罩保护。
压力试验机操作规程
1、将试样放在下加压板上，把试件推到试验机内并对准中心。
2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10mm。
3、开动油泵，按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
4、试样压碎后，关闭送油阀打开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样。
5、记录需要的数值（量程的20%-80%有效）。
6、切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。
YE—2000型液压式压力试验机
操作规程
1、在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。
2、放好试块，转动手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1-2mm。
3、接通电源，启动电动机。
4、关闭回油阀，控制送油阀，当强度等级小C30时，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级大于或等于C30时，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏。
5、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。
6、清扫试件碎屑，进行下一次试验。
7、试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。
8、本仪器由专人操作。
WDW型电子万能材料试验机操作规程 1适用范围
本规程适用于金属及非金属固体材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离、剪切等项目的受力试验。
2主要技术参数
力值范围：1N-10000N；
测量精度：0.1N。
使用温度：20℃-25℃；
非使用温度：-10℃-40℃；
3操作程序
3.1开机准备
3.1.1将数据线和电脑有效连接。
3.1.2更换所需要的夹具，并做好固定。
3.2开机并调试
3.2.1打开电源开关。
3.2.2打开电脑中相应的试验机程序。
3.2.3设定相关参数（如：速度、力值最大值、运行时间等）。
3.3运行
3.3.1将按标准要求制好的试样放在试验机的工作位置。
3.3.2试验机程序设定清零。
3.3.3试验机运行
3.4运行结束
3.4.1当试验完成后点击运行结束。
3.4.2分析、处理并保存试验数据。
3.4.3退出试验机程序。
3.4.4关闭试验机电源。
3.4.5清理并整理试验机、夹具和其它部件。
4安全注意事项
4.1在仪器正常运行时，头、手和身体的其它部位不要伸入试验机运行空间。
4.2使用平坦、稳固的工作台，并确保有足够的空间供空气流通和人员操作。
4.3避免让设备受潮或接触液态物。
4.4避免设备受震，撞击或摔打。
4.5试验前检查上限位和下限位是否合适，急停开关是否打开。
4.6操作时请勿离开现场，出现紧急情况后按下急揨开关。
4.7远离磁干扰。
4.8非专业技术人员，不得修改试验机程序软件。
混凝土振动台操作规程（型号：HZJ-A）
1. 在运转前应检查机器是否正常，如有故障应立即断开电源查找原因。
2. 振动台在振实过程中，混凝土试件必须紧固在振动台上。
3. 所需振实试件应相对称地放置在台面上，使负荷平衡。
4. 在每次用毕后，及时断开电源，随即将振动台上（台面及架台）的残留水泥清除干净。
5. 振动台轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动台的使用寿命。
6. 振动台应有可靠的接地线，确保安全。
7. 在搬移振动台时必须断开电源，切勿摔砸。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3143-72 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关
箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，
混凝土操作规程
单卧轴强制式混凝土搅拌机 混凝土振动台操作规程 一、使用前检查电源插头、开关及按钮，是否短路或漏电现象，搅拌时是否紧锢，搅拌叶与锅壁、锅底的间隙是否正常。 二、用同混凝土水灰比相同的水泥砂浆刷一遍锅壁、锅底及搅拌叶，将称好的混凝土拌合材料倒入锅内。 三、按下启动开关，混凝土拌合材料干拌均匀后，再徐徐加入计量好的混凝土用水、外加剂等继续拌合。 四、搅拌至规定的时间，打开出料口中，将混凝土拌合物倒在铁板上，待料出净后断电，锅内少量余料可用刮板将其刮下。 五、混凝土试模应放在振动台上，位置应与台面中心线相对称，使负荷平衡。 六、工作完毕，应将粘连的混凝土擦洗干净，搅拌机应每月定期将两个油杯内注满黄油，每年将转动轴承及涡轮箱进行清洁，并加满黄油。 七、振动台变速箱内的油面应经常保持在规定的平面上，工作时温度不得超过70℃，偏心盖轴应经常检查并定期拆洗更换润滑油。
一、使用前应往箱内加水至下层隔板底面。 二、按要求接通电源，并检查电源是否良好。 三、试件放入前将水预热至50℃，再将蒸养的试件放入养护箱内，盖上盖板。 四、按要求设置所需温度和工作时间后，打开工作开关，养护箱开始工作，在升温及恒温过程中，应随时检查自控是否正常。 五、试验结束后，断开总电源。 六、至降温过程结束后，从箱中取出试件，盖上箱盖。 七、养护箱应定期清洁，并保持室内整洁。
一、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料平后放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。 二、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。 三、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器模继续上升即可开始作贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增入，10秒钟后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒后，开始下降，7秒后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。 四、作第二次贯入测试时必须变换位置，推动手柄使其旋转。定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入位置分内外两圈，外圈9点，内圈4点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上的部手柄180度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。 五、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄地二次。 六、在测试过程中，应经常注意压力，表指针起始时是否在零位，如不在零位应调零。 七、在不需调贯入针高低时，可将动作钮子开关置于“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“起动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。 八、贯入针有20mm2、50mm2、100mm2规格，100mm2用于初凝试验，终凝试验时换用20mm2贯入针。 九、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。在表面刻度上有三处红线表示：350N刻度线对应初凝贯入阻车（即2-3.5Mpa，此时用100mm2贯入针）；1000N刻度线对应中间贯入阻力（即3.5－20Mpa，此时用50mm2贯入针）；560N刻度线对应终凝贯入阻力（即20-28Mpa，此时用20mm2贯入针）。
混凝土浇筑作业安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2194 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 混凝土浇筑作业安全操作规程标准版本
混凝土浇筑作业安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1砼拌和机 1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。 1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。 1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。
2拌合楼安全技术规程 2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。 2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。 2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。 2.4 进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。 2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。 2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联
系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。人进入筒内时，筒外应有专人监护。 2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。 2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对拌合楼进行清理工作。 2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。 2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。 2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。 2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定
混凝土实验室操作规程完整
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规，对不同时间应控制的加荷率围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 水泥标准养护箱操作规程 1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒加蒸馏水，将纱布一头放入盒，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。 2.设定温度为20±1℃。 3.设定温度大于等于95%。 4.打开仪表电源开关。 5.工作正常后装入试件进行养护。 6.对箱温度.湿度每天做好记录。 混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片 连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。 操作规程编号：YTO-FS-PD708 混凝土操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 精品规程范本 编号：YTO-FS-PD708 2 / 2 混凝土操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 2、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 3、浇灌混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 4、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 5、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location 混凝土工程操作规程 1、模板工程、钢筋工程、预埋管线等全部施工完毕，经项目部相关人员 会同监理工程师验收合格后，由项目部混凝土专业工程师负责办理混凝土浇筑令。土建队在接到项目部下发的混凝土浇筑令后，方可开始浇筑混凝土。 2、筑混凝土前，当班混凝土班组长应组织工人仔细检查模板内、剪力墙 水平施工缝处是否有杂物（譬如：木屑、泥土、混凝土残渣、海绵条、胶带等），并在混凝土浇筑之前彻底清理干净。 3、钢筋验收合格，在混凝土浇筑前必须在有负筋的部位铺设人行跳板， 跳板用专用马凳支撑，严禁将跳板直接铺在平台板钢筋上，禁止践踏、破坏已绑扎完毕的钢筋。 4、凝土浇筑前必须对使用的振捣器、振捣棒进行通电检查，遇有出现故 障的机器及时更换。地上部分浇筑混凝土时，土建队必须备有三台以上性能良好的振捣器，另需加一到两个备用振捣棒。禁止施工过程中振捣棒出现故障时，施工作业面附近没有备用振捣棒情况的发生。5、筑混凝土时，土建队必须安排一名电工在作业现场值班，以处理突发 性的电力故障，保持混凝土浇筑的连续；混凝土浇筑过程中电工不得脱岗。 6、用泵浇筑混凝土浇筑前作业面必须放置一个容量不小于1立方米的料 斗，用以盛装泵送出来的润管砂浆以及压管时洗出的混凝土残渣。严禁将润管砂浆或压管的污水泵到浇筑部位、楼层内或直接从外脚手架外侧向楼下泵送，保持作业面整洁以及工地人员的人身安全。 7、季施工时，土建队混凝土浇筑人员应坚持“小雨不停，中雨停止”的 原则组织施工，工人备好雨具。经雨水浸泡的混凝土应清除积水后再进行振捣，并振捣密实。 8、凝土浇筑过程中，土建队必须安排人员在后台指挥混凝土运输车辆在 场内的通行，使车辆在场内合理、有序行驶，保证混凝土浇筑的连续性。 9、筑混凝土时，土建队必须分别至少安排一名木工及一名钢筋工值班。 木工看护模板是否加固牢靠、有无漏浆及涨模突发事件等情况发生； 钢筋工及时检查、调整偏位钢筋、保护层垫块等。并及时进行处理。 10、浇筑混凝土时，土建队至在后台少配备一名收料及辅助下料人员，该 工人必须认真对照料单上混凝土标号、数量、浇筑部位是否与要求相符等，经核对准确无误后，方可签收并正式卸料。 11、筑混凝土时，土建队后台收料人员必须服从项目值班人员的管理，不 得擅自向混凝土罐车里加水；如由于混凝土进场时间太长坍落度损失较大，不能满足泵送及浇筑要求时，必须报告项目值班人员，由项目部值班人员通知罐车司机，由罐车司机掺加外加剂进行混凝土的二次流化；如果因为进场砼自身坍落度不能满足现场施工要求，则现场收料人员有权将砼罐车退场。 12、建队必须设置专职试验人员，混凝土放料点必须设置测定坍落度的各 项试验器具，每次浇筑混凝土时，必须按要求认真制作混凝土试件，认真测定混凝土坍落度，作好混凝土试件的养护工作，作好混凝土入 阿拉善盟建通砼业有限责任公司 实验室 作 业 指 导 书 目录 一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19) 一. 水泥检测试验 原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质 量可靠性定位每车为一组取样试验。 材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分 样，记录、标识和留样。 试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员 入库保存。 检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、 安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目 检测，并出具报告。 依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进 行该项目试验。 依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养， 达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试 验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天 等）的强度。 依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认 为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进 货检验不要求进行此项检测。 依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。 由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验 记录。 图1水泥检测流程框图 混凝土工安全操作规程 一、一般规定 1、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施，必须进行安全检查，符合安全技术要求后方可作业。 2、施工现场的电闸箱、电气线路、手持电动机具和漏电保护器的安装必须符合电气安全技术有关规定。严禁乱拉临时拖地电缆及照明设施。 二、混凝土运输 1、用小车装运混凝土不准过满，倒料处要加设挡板，卸车时不准大撒把。 2、使用平板汽车运送混凝土，料斗要放稳固，行车速度要均匀，车上严禁站人，倒料处要加挡板，并有人指挥倒车。 3、用机动翻斗车运送混凝土，翻斗车的挂钩要挂牢靠，防止装料后翻斗倾覆伤人。运送中要注意行车安全，严禁载人。倒料处要加设挡板，慢速就位。 4、用起重机械吊送混凝土，必须确保设备安全可靠，料斗符合安全技术要求。配合作业人员应站在安全位置。 三、混凝土振捣 1、操作人员要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。 2、浇注混凝土梁、柱、板等构件时，不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。 3、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。 4、振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部。 5、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。 6、插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之三，雨天作业要采取有效安全措施，振捣器电机要设防雨措施。严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。 7、使用混凝土泵车浇注砼时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要扣紧。浇注过程中听从指挥。 8、泵车操作人员与分灰人员协调一致，升、降不能过猛，摆动幅 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 泵送混凝土安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 泵送混凝土安全操作规程(标准版) 三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配 操作规程编号：YTO-FS-PD406 混凝土浇筑操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 混凝土浇筑操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保证起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。 2、吊运钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。 3、起吊钢筋笼入孔前，应新检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，漆雕过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。 4、向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。 5、采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止声音金属杆（管）插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。 编号：CZ-GC-00722 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站试验室安全操作 规程 Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。 4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进 第十二章混凝土工 材料运输 搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。 使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。 需在马道上作业时，马道应设防滑条和护栏杆。 用手推车运料，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。 向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 混凝土运输 作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于米。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 小车装运混凝土量应低于车箱5~10厘米。 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 垂直运输时必须明确联系信号。用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。 混凝土浇注与振捣 浇注作业必须专人指挥，分工明确。 震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。 在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。 沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。 泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。 模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。 混凝土养护 使用覆盖物养护混凝土时，孔洞必须设安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。 使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。浇水养护时，不得倒行拉移胶管。 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点。 加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。 操作规程编号：LX-FS-A76499 混凝土施工职业健康安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 混凝土施工职业健康安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞、安全帽等劳动防护用品。 3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有 预拌混凝土实验室作业指导 书 (此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1 一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2 （1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3 混凝土安全操作规程-制度大全 混凝土安全操作规程之相关制度和职责，一、配料、拌合混凝土应遵守下列规定:(一)工作前所用的工具、机具设备、脚手平台、跳板、爬梯、前后运输通道、水电线路、水箱标尺等要进行仔细检查,并对拌合机进行试运转,拌合机的料斗起落... 一、配料、拌合混凝土应遵守下列规定: (一)工作前所用的工具、机具设备、脚手平台、跳板、爬梯、前后运输通道、水电线路、水箱标尺等要进行仔细检查,并对拌合机进行试运转,拌合机的料斗起落要灵敏、传动部分的安全装置要齐全;工作台必须设有安全栏杆,根据气候设置防暑、防寒、防雨等安全措施。(二)手推车运输砂石料及混凝土时,车与车要保持一定的距离,下坡时注意是否有人,严格控制车速,防止操纵失灵而造成事故;装运大石块要轻放,严禁抛石入车,扶稳车把,防止车辆不稳伤人;用皮带机、装载机运输砂石料时,应按皮带机、装载机安全操纵规程执行。 (三)提取水泥应从顶上开始,并注意水泥是否堆稳,防止水泥塌下伤人;下料时,要注意拌合机装料斗是否停妥,料斗上钢丝绳要经常检查,必须符合钢丝绳限度表的规定,防止料斗伤人;拌合机两侧存放水泥应要足够的距离,以免妨碍料斗起落造成事故。 (四)清理拌合机料斗或材料时,必须事先切断电源,固定好料斗,并插上保险销子,方可下人清理;加水用的桶或化学剂用的盛器,严禁从高处向下抛掷;拌合机在运转中,前方出混凝土人员不准将耙、锹等伸进罐内扒混凝土,以防发生事故;拌合机出灰处应该设有栏杆,防止操作人员掉入漏斗。 二、混凝土运送、分灰、振捣、养护应遵守下列规定 (一)工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固,通道平台是否良好,仓面四周是否有工具或其他物件;仓内工作要有良好的通风和照明设备,严禁使用高压手提灯。 (二)皮带机输送混凝土所挂漏斗、象鼻等应联结牢固可靠,防止脱落伤人;使用手推车输送混凝土时,不得高速奔跑,严格控制车速,防止撞人。混凝土入口应设车挡,卸车前必须检查车挡是否稳固;用吊罐装载混凝土前,要检查斗门是否关严,钩环是否有断裂情况,发现问题应及时修理或更换,不得凑合使用;吊罐装载混凝土时,扒杆旋转区域不得有人通过或停留,指挥人员应注意自己的位置是否合适,防止吊斗起吊时碰伤。卸混凝土时,吊罐距离漏斗不宜过高以防冲力过大发生事故,开斗时注意防止斗门拉杆挟手;吊罐装车应用拉环拉罐,严禁用手直接接触吊罐脚。 (三)电动平板车装运混凝土时,电线要保护好,并经常检查拉线,防止拉线损伤漏电;电动平板车装卸车时,应待车稳定对位后方可装卸,听从统一指挥,待装卸人员到达安全地点后,才准开车,轨道上严禁站人,防止事故发生。 (四)采用车辆运输,卸混凝土时,分灰工作人员应待车上混凝土卸完后,方能进行分灰作业。运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于1.5米;应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土;途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。小车装运混凝土量应低于车箱5~10厘米;使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥,指挥人员应站在车辆侧面;卸料时,车轮应挡掩。 (五)垂直运输时必须明确联系信号;用提升架运输时,车把不得伸出笼外,车轮应挡掩;中途停车时,必须用滚杠架住吊笼;吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域;用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。 混凝土搅拌车运输合同重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程 重庆中鸥建设有限公司2016年 5月 18日 混凝土施工操作规程 一、总则 本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护 的施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。 二、混凝土运输 1、混凝土运输的基本要求 （1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报 告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。 （2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和 易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度。 （3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随 车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。 （4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜 超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定） 气温 混凝土强度等级 不高于 250C 高于 250C 不高于 C30120min90min C30 以上90min60min 2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞； 三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式， 水泥净浆搅拌机操作规程 开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为： 1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。） 3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机； 6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插 座，程控器数码管显示为0。 2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g， 将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。 4．搅拌完毕，取下搅拌锅。 5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。 6．清洗搅拌锅并擦拭干净。 7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。 电动抗折机操作规程 1. 打开电源开关，接通电源。 2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。 3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。 5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。 6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。 混凝土抗折试验作业指导书 混凝土抗折强度试验 目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路 混凝土的直角小梁试件。 试件制备 混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为 仅供参考[整理] 安全管理文书 混凝土搅拌设备安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页 混凝土搅拌设备安全操作规程 为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。 搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。 1、班前检查 1.1每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。 1.2检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。 1.3合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。 1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。 1.5启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。 1.6检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。 1.7检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。 第 2 页共 7 页 1.8用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。 1.9严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。 1.10主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。 1.11连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。 1.12主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。 1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。 1.14生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。 2、班后的保养和检查 2.1断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。 2.2清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。 2.3清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。 2.4放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。 2.5启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。 2.6冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。 第 3 页共 7 页混凝土搅拌站安全操作规程
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混凝土 安全操作规程 - 制度大全
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