实验室主要仪器设备安全操作规程
编号：WI02-2015
序号：第二章
版本：第五版第0次修订
第2页共44页
主要仪器设备安全操作规程
一．SHT4106微机控制电液伺服万能试验机安全操作规程
1.试验前，应根据试样的形状和尺寸选择合适的夹块，圆试样选择V型夹块，扁试样选择平夹块。
2.将夹块推入衬板的燕尾槽内，锁紧衬板两侧的小挡板，防止夹块偏离。
3.启动油泵电机，试样夹紧，圆试样夹在V型夹块的中间，扁试样须处于竖直状态，不能倾斜。试样的中心线和加载中心线重合。
4.顺序开机，运行软件，进入联机状态。
5.进入试验窗口，选择设置好的试验方案。
6.设置好试验用户参数。
7.需要精确测量试样变形时，请安装引伸计。
8.调整下横梁到适当位置，力值清零，夹紧试样。
9.点击软件试验界面上的右箭头按钮，开始试验。根据软件提示，及时取下引伸计。
10.试验结束，自动保存试验数据。
11.试样拆卸：握住试样的上半段，按操作盒上的左右箭头按钮、取下试样。再握住试样的下半段，按操作盒左右箭头按钮，取下试样。
12.切换转换开关至“快退”档，活塞复位后，再切换至“加荷”档。重复6-12步骤，可进行下次试验。
注意：
1.在装夹块时，油泵电机切勿启动。并让设备处于断电状态。
2.如果选错夹块规格，会存在严重的隐患。
3.对于扁试样，需在平夹块上装配试样定位对中装置，并调整好位置。
4.试样夹持部分应大于夹块长度的3/4，否则，容易对设备造成损坏。
5.上下夹头同时夹紧后，严禁升降横梁。夹持试样时，手必须远离夹持部位，以防夹伤手指。
6.试验过程中，严禁将手放于试验空间内。
7.试验过程中，如有异常情况，请立即按下“电源”按钮。
8.试验结束，先取下试样，再活塞复位；如果先复位活塞会使断裂的试样相互抵住而损坏设
备。
二．YAW4206微机控制电液伺服压力试验机安全操作规程
1.按下控制器的电源开关，启动控制器。
2.启动Powertest
3.X软件。
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3.依次按下油源面板上的电源按钮、油泵启动按钮，启动油泵。
4.根据试样的尺寸调整压缩空间，将试样放入上下压板间，下压板上有若干圈刻度线，试样应放在下压板的中间位置，以确保试验精度。
5.选择试验标准、编辑试验方案、输入试样相关参数。
6.将试验软件中负荷窗口清零。
7.点击试验软件上的右箭头图标，试验开始运行。
8.达到试验方案设置的停机条件后，试验停止。显示并保存试验结果，打印试验报告等。
注意：
1.调整试验空间或试验过程中，严禁将身体的任何部位放于试验空间内。
2.在试验加载或运行过程中，如有异常情况或误操作，请立即按下控制面板上的电源按钮或
油泵停止按钮，切断油源动力系统的工作，随后分析异常的原因。
3.试验完成后，将油缸降到最低。
三．WE-600型液压式数显万能材料试验机安全操作规程
1.接通电源。按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态。
2.输入试验项目（如圆钢抗拉试验）相应的序号（“2”选择抗拉试验）按“确认”键进入试验项目（抗拉试验）界面。
3.输入相应的编号、试件根数后按“确认”键进入试样类型选择界面。输入试件类型后按“确认”进入试样类型选择。输入直径后按“确认”键界面显示：力值、位移、速率和图像。
4.夹好试件，开启试验机，启动油泵电机，关闭回油阀、打开送油阀。当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
5.按一定的加荷速率进行加载直至试件裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。试验件断裂后显示抗拉强度、上屈服、下屈服。
如发现刚才试样数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
6.试验完成时，屏幕提示请按打印键。按下打印机打印当前试验结果。
7.等待测力仪力值显示屏自动清零后，夹好第二根试样，重复第4、5步进行操作。
8.做完一组试验后，序号自动加1，如果试验类型不变，可重复第6步继续试验。如更改试验类型请按“复位”键后重复第2步。
注意：引伸计用法。①在待机界面下，按“位移/变行”键原显示“位移”变为“变行”，拨动引伸计，变行有所变化。②按“抗拉试验”的操作方法，“输入编号”，“选择试件类型”进入试验界面。③夹好钢筋，装好引伸计（引伸计务必夹牢）。当仪表屏显示“请取引伸计”时快速取下。继续加载直到钢筋断裂。
9.取下试件，关闭油泵及电机电源，清扫卫生。
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10.其它试验可参照上述各项进行操作。
检测结果数据查询：
1.按编号查询时：按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“7”选择“数据查询”按“确认”进入界面。输入（抗拉数据查询）按“确认”，选择编号查询方式。输入要查询试件的编号和型号按“确认”查询相关数据。
2.按日期查询时：按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“7”选择“数据查询”按“确认”进入界面。输入（日期查询方式）按“确认”，选择要查询试件的试验日期按“确认”键查询相关数据。
四．WE-100B型数显式万能材料试验机安全操作规程
1.接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。
2.开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀。如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
3.将试件的一端夹于上钳口中，数显仪清零点，开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
4.按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
5.试样断裂后，关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
6.取下断裂后的试样,关闭电源，清扫卫生。
7.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
五．WDW－50微控电子万能试验机安全操作规程
1.试验机安装在稳固的工作台上或平整坚固的地面上，用水平尺放在地面上，调整可调支脚使试验机平台处于水平状态。
2.电源AC 220V要求电源必须的接地线。一一接好连接导线，把电源线插入试验机电源插座，将主机后侧的空气保护开关向上推到闭合位置并旋开主机座正面的总电源开关。
3.旋开钥匙开关，启动试验机。正常启动后，自动进入主界面α
试验力 0.000N
变形 0.000mm
位移 0.000mm
速度 0.05mm/min
安装好夹具及试样，各通道数据有初始值。做试验前必需清零，清零方法：在主界面α状态下按［0］键位移清零
按［1］键试验力清零
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按［2］键变形清零
按［.］键处于试验开始状态
此时按上升键［▲］或下降键［▼］，开始试验。当试样断裂或超过传感器满量程时自动停车并记录本次试验结果。如果试验前没有按下［.］键，需手动控制停车，停车后需将移动横梁向相反方向移动，以卸掉加载的试验力，当试验力卸载到小于某一值时，自动停车，此时才记录本次试验结果。
4.试验结果：在主界面α状态下，按特殊功能键［F1］进入试验结果界面，查看本次试验结果数据。结果数据只能在试验结束后查看，并且只能查看一次，系统不能长期保存。试验结束后按清除键［F3］清除本次试验结果数据，否则不能进行下一次试验。
5.故障排除：a.按上升键［▲］或下降键［▼］某一方向不能运行时，应检查上、下限位开关，可能因为移动横梁压住了限位开关是不能运行。此时松开位移限位块，或上下串动限位杆使与限位杆连动的开关复位。测力单元超载，过载保护电路启动，移动横梁也不能起动，应断电几分钟使机器自动减荷后才能重新启动。
b.按上升键［▲］或下降键［▼］电机转了一下就停止运行了，这是由于松下控制器超速保护，断电15秒，重新打开总电源开关。
c.主机后面有一快速空气开关作为保护之用，超电流时控制开关断开，推上既恢复正常。
d.按面板上按钮不起作用时，应检查传感器连线或重新启动电源。
6.注意事项：测量结果误差大时，应检查所用的传感器和“标定数”一致否，标定数准确否。在做压缩试验时，如硬质材料或超薄试样时，要格外注意，操作不当可能造成永久损坏。应保证试验机的使用条件，以利于测力单元的精度和传感器的寿命。
7.维护保养：a.润滑主要丝杠和光杠用30#机油进行润滑（经常使用时）每月一次。润滑时将丝杠防尘罩打开，移动横梁光杠处压盖螺钉卸下，打开压盖用油壶向螺纹及毛毡上滴入数滴机油。开动试验机移动横梁上、下往返几次后，再滴入数滴机油既可。
b.传动带调整打开后围板，用手按齿形带的松紧，若松时可适当旋松带轮轴座长口上螺钉，敲击带轮轴座，使其前后移动，既可调整齿形带的松紧。或松开张紧轮轴座，使张紧轮前后移动，可调整丝杠齿形带的松紧。调整后重新旋紧螺钉。（注不要注油过多，以免污染试验机，保养完后装好防尘套和压盖。）
六．WDW－10微控电子万能试验机安全操作规程
1.试验机安装在稳固的工作台上或平整坚固的地面上，用水平尺放在地面上，调整可调支脚使试验机平台处于水平状态。
2.电源AC 220V要求电源必须的接地线。一一接好连接导线，把电源线插入试验机电源插座，
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将主机后侧的空气保护开关向上推到闭合位置并旋开主机座正面的总电源开关。
3.旋开钥匙开关，启动试验机。正常启动后，自动进入主界面α
试验力 0.000N
变形 0.000mm
位移 0.000mm
速度 0.05mm/min
安装好夹具及试样，各通道数据有初视值。做试验前必需清零，清零方法：在主界面α状态下按［0］键位移清零
按［1］键试验力清零
按［2］键变形清零
按［复位］键处于试验开始状态
此时按上升键［▲］或下降键［▼］，开始试验。当试样断裂或超过传感器满量程时自动停车并记录本次试验结果。如果试验前没有按下［复位］键，需手动控制停车，停车后需将移动横梁向相反方向移动，以卸掉加载的试验力，当试验力卸载到小于某一值时，自动停车，此时才记录本次试验结果。
4.试验结果：在主界面α状态下，按特殊功能键［F1］进入试验结果界面，查看本次试验结果数据。试验结束后按清除键［F3］清除本次试验结果数据，否则不能进行下一次试验。
5.故障排除：a.按上升键［▲］或下降键［▼］某一方向不能运行时，应检查上、下限位开关，可能因为移动横梁压住了限位开关是不能运行。此时松开位移限位块，或上下串动限位杆使与限位杆连动的开关复位。测力单元超载，过载保护电路启动，移动横梁也不能起动，应断电几分钟使机器自动减荷后才能重新启动。
b.按上升键［▲］或下降键［▼］电机转了一下就停止运行了，这是由于松下控制器超速保护，断电15秒，重新打开总电源开关。
c.主机后面有一快速空气开关作为保护之用，超电流时控制开关断开，推上既恢复正常。
d.按面板上按钮不起作用时，应检查传感器连线或重新启动电源。
6.注意事项：测量结果误差大时，应检查所用的传感器和“标定数”一致否，标定数准确否。在做压缩试验时，如硬质材料或超薄试样时，要格外注意，操作不当可能造成永久损坏。应保证试验机的使用条件，以利于测力单元的精度和传感器的寿命。
7.维护保养：a.试验机润滑丝杠用30#机油进行润滑（经常使用时）每月一次。润滑时用油壶向移动横梁上平面左右注油孔注入数滴润滑油。开动试验机移动横梁上、下往返几次后使油润滑开既可。防止注油过多，污染试验机，过少达不到润滑的目的。
b.传动带调整卸下后板和后盖，调整时应先调整第三级传动带，最后调整第一级
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传动带。调整第三级时，松开借轮座两侧的紧固螺钉，前后移动借轮座的位置，既可改变第三级传动带的松紧，松紧程度合适时，紧固借轮座两螺钉。第二级传动带的调整将借轮座2上的紧固螺钉松开改变其位置，既可改变第二级传动带的楹紧，待调整合适时，紧固借轮座2上的两个固定螺钉。用同样的方法调整第一级带。
c.要经常保持各部位清洁，试验过后其周围应清理干净。长期使用表面有污垢时，可用拧干的湿布用少量洗涤剂进行擦拭，永保面板光泽。
七．DYE-2000型数字式压力试验机安全操作规程
1.检查压力机线路及液压油位。
2.如油位高度不够，打开前门，在加油口将清洁的机械油加入油箱，加至油标的中间位置。
3.将试件放在压板中间位置，启动电机，关闭回油阀，逆时针方向旋转送油阀，使活塞逐渐上升；当试件未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，以节约试验时间。
4.待距上压板1～2mm时，根据加荷速度要求适当调节送油阀进行加荷，直至试件破碎为止。
5.打印试验结果。
6.试件破碎后，缓慢打开回油阀使活塞回落，关闭回油阀，以待下次试验。
7.试验结束后，清除试件碎片，做好仪器卫生及保养工作。
八．水泥细度负压筛析仪安全操作规程
1.筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。
2.将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。
3.将样品按要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。
4.接通电源，按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。
5.自动停机后，称量试验筛内的筛余物，计算试验结果。
6.每次使用后，应对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象；清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油，酒精等揩擦，在揩擦时避免时间显示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电，整个设备应保持清洁，干燥。
7.使用一段时间后，若橡胶密封圈老化、损坏、应及时调换，以保证应有的密封程度。
九．水泥净浆搅拌机安全操作规程
1.先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后接通电源。
2.将搅拌锅安装固定，依序加入水、水泥。提升搅拌锅并定位，确保搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙在2±1mm。
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3.自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。
4.手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。
5.每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆。
6.使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。
7.每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防通电后程控器误动作。
十．水泥胶砂搅拌机安全操作规程
1.将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通。
2.将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。
3.将砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内按顺序装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
4.电器操作分手动和自动两种：
自动：将钮子开关1K拨至自动位置，按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间，自动完成一次即慢速30秒—再慢速30秒同时加砂结束—快速30秒—停止90秒—快速60秒—停止转动的工作程序。（自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置）。
手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即可工作，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。
5.使用后对搅拌叶、锅及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，注意防尘。
十一．水泥胶砂振实台安全操作规程
1.振实台应固定安装在标准大小的混凝土台座上。
2.操作前首先应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
3.将内壁涂一薄层机油的试模紧固在振实台上，把已搅拌好的胶砂分两次装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接通电源，按下开关，电机运转，电子计数器从零计数，振实60次；再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
4.从振实台上取下试模，用金属刮平尺以近似90°的角度在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端，刮去高出试模的胶砂并抹平，将试件编号、养护。
5.使用后清理保养仪器，并将定位套放于原位。
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十二．水泥胶砂流动度安全操作规程
1.按GB/T17671-1999的规定制作胶砂。
2.将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入模内，第一层装至截锥圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自动缘至中心均匀捣压15次；接着装入第二层胶砂，装至高出截锥圆模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已振实的底层表面。
3.捣实完毕取下模套用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去后并抹平，抹平后截锥圆模垂直向上轻轻提起。按动绿色按钮测定仪可振动部分即以每秒一次之恒定频率连续振动30次后自动停止。
4.试验完毕，擦拭机件并保持清洁。
十三．沸煮箱安全操作规程
1.沸煮箱放置要水平稳定，箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
2.打开沸煮箱盖，将箱内充入洁净淡水180mm（以内箱体底部起算）。
3.将经过养护的试饼平放在试饼架上，如果是雷氏夹则两指针朝上，横模横放于篦板上。
4.接通电气控制器电源，启动“自动”开关。
5.沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。
6.如果沸煮箱内充水水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，然后停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
7.煮毕断开电源，将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
8.搬移箱体时，切忌在水封槽柜处用力。
十四．标准恒温恒湿养护箱安全操作规程
1.向养护箱内加水，深度要超过电热加热管5cm。
2.从加湿器上拿下水箱，逆时针旋下水箱盖，向加湿器水箱内加足纯净水（或蒸馏水），旋紧水箱盖，然后将水箱放回加湿器母体，待几分钟后底座充满水。
3.将机体上的电源线插头插入电源插座内。
4.旋转电源开关/定时器按钮，使加湿器通电工作，电源指示器灯亮，雾器从喷嘴中喷出。调节喷雾量旋钮，可以改变喷雾量的大小。
5.接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上的温度设定拨码，使之为控制温度（即20℃）。把湿度设定拨码设定为控制湿度（≥90%）。然后再打开所有控制开关，即可自动控制。
6.使用过程中必须检查放水阀是否关闭或有漏水现象，以避免电热管脱水损坏。
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十五．电动抗折试验机安全操作规程
1.调整好机座的水平。把游码放在“0”位上，调整配重铊使主杠杆处于水平位置，并固定牢配重铊。
2.把夹具的支撑、加荷圆柱擦净后放入试块并摆正，调整下夹具手轮，使杠杆在试体折断时接近平衡状态的仰角。
3.按动启动按钮（指示灯亮）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端连接板下端压开微动开关，电机停转，记下游铊此时对应数值。
4.按压游铊上的按钮把其归回“0”位。
5.试验完毕关闭电源，使主杠杆恢复到“0”位，清理台面卫生。
十六．全自动恒应力压力试验机安全操作规程
1.接通电源，检查系统的连接是否在自动状态下。
2.打开控制器，检查运行状态并进行物理初始化。
3.启动计算机，进入Windows操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300kN恒加载水泥压力试验机控制系统。
4.将水泥胶砂试件装入抗压夹具，在压力试验机上准确就位。
5.点击试块试验操作按钮后界面中试验名称显示为：水泥破型试验，通过移动鼠标对水泥试块参数进行设置。
6.用鼠标左键单击界面“试验操作”下方绿灯按钮，试验开始，按系统弹出的对话框提示进行操作。
7.试验完成后，依次关闭计算机、控制器，断开电源，清理现场卫生。
8.计算机、控制器工作电压为220V±10%，如波动较大需配置稳压器或UPS电源。
十七．全自动比表面积测定仪安全操作规程
1.将仪器放平放稳，接通电源，打开电源开关。
2.调整液面。用滴定管向压力计中缓慢加水，到最低刻度处时出现提示音，显示屏显示准备就绪，仪器处于待机状态。
3.标定仪器常数
（1）将容筒放在金属支架上，放入穿孔板，用锥杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。
（2）通过漏斗将已知比表面积和密度并计算好数量的标准粉装入容桶（切记不要震动容桶），用手轻摆容筒将标准粉表面基本摆平后再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。
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（3）从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油，将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。
（4）按[确定]键进入主选单，按[下翻]至“仪器标定”，按[确定]键显示此时温度值，再按[确定]键出现“仪器标定”页面，输入标准粉的比表面积和密度按[确定]键，仪器自动完成测量工作并存储仪器的系数
4.试样比表面积测定
（1）测定被测试样密度并计算试样量
（2）将标准粉换成被测样品粉，重复仪器标定时的前三步个步骤。
（3）按[确定]键进入主选单，按[下翻]至出现“样品测试”，按[确定]键显示此时温度值，再按[确定]键出现“样品测试”页面，输入样品粉的密度按[确定]键（如果有需要可更改仪器系数），仪器自动完成测量工作并存储试验时间和样品的比表面积值。
十八．水泥游离氧化钙测定仪安全操作规程
一、功能键操作
1.加热键按下此键，调节电位器加热，如不需加热，再次按下此键。
2.搅拌键按下此键，调节电位器使电机转动，如不需搅拌，再次按下此键。
3.冷却键按下此键启动气泵，如不需冷却，再次按下次键。
4.▲每按此键一次十位数值加一（此键地运行状态下按下无效）。
5.▲每按此键一次个位数值加一（此键地运行状态下按下无效）。
6.启动、停止键第一次按下此键，启动灯亮，同时启动搅拌、加热、冷却输出，其中加热键可以控制加热输出，搅拌键可以控制搅拌输出，冷却键可以控制冷却输出，时钟开始倒计时，计时为零，启动灯灭，所的输出关闭。第二次按下次键，报警停止。
二、仪器操作自动和手动两种功能
1.放置锥形郱前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上。然后手慢慢往下移，冷凝管应于锥形瓶相接。
2.水桶内的水应达到四分之三约1500mL（水桶置于仪器内，给水楹加水，先用改锥拧开螺丝，打开仪器上半部后盖，给水桶加水，后盖好后盖。）
3.接通电源，如要先预热、搅拌、冷却，可以直接按相应键，如要转到自动，要先设定好运行时间，然后按启动、停止键。
三、乙二醇快速测定游离氧化钙分析方法及检测操作指导
1.试剂配置：0.1N氢氧化钠无水乙醇溶液将0.2克氢氧化钠溶解于50mL无水乙醇中，切匆长时间高温加热，可用平头玻璃棒边加热边压碎。
乙二醇溶液将1000mL乙二醇与50mL无水乙醇混合，再加入0.06 g酚酞，摇匀。用0.1N氢
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氧化钙无水乙醇溶液中和微红色，贮存于干燥的玻璃瓶中。现用现配，并有防潮。
0.1N苯甲酸坃水乙醇标准溶液称12.2g苯甲酸（事先在硅胶干燥器中干燥24小时以后）深于少量无水乙醇中，然后转移到1000mL容量瓶中，用无水乙醇冲至刻度，摇匀。
2.标定
准确称取0.04g氧化钙（将0.09g碳酸钙在950℃~1000℃下灼烧至恒重）置于干燥的250mL锥形瓶中，加入15mL~20mL乙二醇溶液，放入一枚搅拌子，置业于游离氧化钙测定仪上，开启仪器电源开关，调整仪器定时设定键预置到3min显示。以较低的转速搅拌溶液，同时升温。电压调整在150V~220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，此时数显表右下秒点闪烁。降温，电压表指示在150V左右，稍增大转速当听到音响报时时萃取完毕。取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴至红色消失，记下体积。重新加热、煮沸3min，滴定至红色不再出现为止记下体积，关闭仪器总电源开关。苯甲酸无水乙醇标准溶液对氧化钙的滴定度按下式计算 T CaO＝G×1000/V
T CaO每毫升苯甲酸标准溶液相当于氧化钙的毫克数（mg/mL）
G 氧化钙的重量（g）
V 二次滴定消耗苯甲酸标准溶液的总体积（mL）
3.分析
准确称取试样0.4g（视游离氧化钙含量而定），置于干燥的250mL的锥形瓶中加入15mL~20mL 乙二醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开。放入一枚搅拌子，置业于游离氧化钙测定仪上，开启仪器电源开关，调整仪器定时设定键预置到3min显示。以较低的转速搅拌溶液，同时升温。压调整在150V~220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始记时。稍降温度、电压表指示到150V左右，稍增大转速，定时结束后，萃取完毕。取下锥形瓶，用苯甲酸无水标准溶液滴定至红色消失，记下体积，关闭仪器电源开关。
百分含量按下式计算：
f CaO%＝T CaO×V×100/G×1000
T CaO每毫升苯甲酸无水乙醇标准溶液相当于氧化钙的毫克数（mg/mL）
V 滴定消耗的苯甲酸无水乙醇标准溶液的总体积（mL）
G 试样的重量（g）
4、注意事项
1.本方法所用试剂是无水的，使用完毕应密封保存，容器应干燥。
2.标定苯甲酸溶液用的氧化钙，恒重时在干燥器中放置时间不宜过长，每次只称取1~2份，否则因CaO吸潮，标定结果偏高。
3.样本细度小于等于0.08mm。
4.搅拌加热时间的控制应严格按照操作步骤进行。
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5.滴定时不要剧烈摇动，加热搅拌时转速不可太高。
6.连续测定三次以上时，应间隔5min，称样量不可固定不变。
7.标定苯甲酸时，因较轻倒入乙二醇，倒入后不可以剧烈摇动。
5、使用仪器注意事项
仪器使用时应有良好的接地装置，长时间不用时应拔掉电源插头，不可长时间空载加热。电机不可转速过高，此电机有死点，遇时用一尖长物转动电机一下即可。
环境要求：对检测过程产生的废酸、废碱、废渣，要有合理处置措施，废酸、废碱采用稀释处理，配一定数量的容器，将pH值调到6.5～7.5之间，方可排放，废渣存放于指定地点，定期清除。
十九．火焰光度计安全操作规程
1.开机插上空气压缩机电源启动空气压缩机，压力表逐渐上升。拔起空气过滤减压阀上的调节旋钮，顺时或逆时针转动调整至0.15MPa将吸管插入溶液。
插上主机电源，打开电源开关，套上烟囱盖。打开液化气的开关点火。仪器发出答答的点火声，从观察窗看到电火花，旋转燃气阀调节火焰高度，使火呈浅蓝色的锥形火焰。
2.预热火焰燃烧、样品注入，采用蒸馏水连续进样。预热时间约需30min。当燃气及进样量确定后，火焰趋向热平衡，这时火焰稳定，激发能量恒定，开始读数。
3.关机关机时，先将液化石油气钢瓶关闭（顺时针旋紧），管路内残留的气燃烧完后火焰随之熄灭（关机前用蒸馏水空烧5min）。
4.单位换算
K 1mol/L=39.098ppm Na 1mol/L=22.9898ppm
K 1ppm =0.02557 mol/L Na 1ppm =0.0435 mol/L
5.维护保养
每次测试完，再连续进样5min，使雾化室腔体内得到充分的清洗，防止进样管被沾堵塞。
仪器空气压缩机工作时，将空气中的水压缩凝聚在过滤减压阀或储气罐内，要定期排水。（按下仪器正下方的过滤减压阀放水阀门，积水自动排放）同时在断电状态下，将空气压缩机储所气罐内的积水放掉。
二十．强制式混凝土搅拌机安全操作规程
1.将搅拌机置于平稳固定状态，检查电机接线是否正确，各部分螺钉是否有松动，旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如发现刮板与筒壁的工作间隙过小或过大，应及时调整。
2.接通电源，观察搅拌机是否按顺时针方向运转，不得反转。
3.清理并擦洗润湿筒仓内部。
4.装入称量好的混凝土物料，根据搅拌时间调整搅拌器的定时（注意必须在断电情况下调整）。
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5.按动起动按钮，搅拌机开始工作，达到调定时间后自动停机。
6.打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外，拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
7.清洗料筒，对蜗轮箱等部位进行检查、加油保养。
二十一．混凝土震动台安全操作规程
1.震动台需水平固定在坚实的台座上，电机做接地连接，确保安全。
2.将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
3.将装满砼的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定的振动台台上。
4.按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
5.关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。
6.使用完毕，应切断电源，将台面残留的混凝土清洗干净。
7.振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油，电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。
二十二．混凝土含气量测定仪安全操作规程
1.用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡。
2.抹平并擦拭钵外水泥浆，称出容器和混凝土试样的总质量。
3.在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。
4.关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1kgf/cm2。
5.关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。
6.打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。
7.清洗保养仪器。注意仪器不能受震动、挤压，保证压力表精度。
二十三．混凝土弹性模量测定计安全操作规程
1.试验前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉。
2.将养护后的成型砼试块装入测试仪内，旋紧试块紧定螺钉，装上千分表，松开固定板紧定螺钉，取下固定板。
3.将仪器连同试块置于压力试验机的压板上，试件中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
4.开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。预压时，观察压力机及千分
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表是否正常，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的15%，否则用硬木轻敲球座调整或调整试件位置。
5.试验完毕后，应依次卸下量表、上下环并擦净后放回盒内进行保养，以备下次使用。
二十四．混凝土压力泌水仪安全操作规程
1.将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。
2.尽快给混凝土加压至
3.0MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内，加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。
3.试验结束后，将止回阀逆时针旋回，减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压，混凝土块及活塞自动脱落，再将止回阀逆时针旋回减压，打开上部将千斤顶活塞压回，试验完毕。
4.试验结果以3次平均值表示，精确至0.1%。
5.每次做完试验后，要将仪器用水冲净，擦干。如长时间不用，要将仪器内壁上油，防止生锈。
二十五．1200型贯入阻力仪安全操作规程
1.从混凝土拌和物中，筛取过5mm圆孔筛的砂浆装入试模，振捣密实。
2.凝结时间测定从水泥与水接触开始计时，根据拌合物性能确定测针开始测量的时间。
3.测试前5分钟将砂浆筒底一侧垫高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。
4.测试时将砂浆筒置于测试平台上，称量砂浆与筒总重。
5.将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压，在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±mm 深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。
6.各测点间距不小于15mm，测点与试样筒壁的距离不小于25mm，此后每间隔0.5h测一次。
7.贯入阻力测试在0.2～28MPa之间至少进行6次，在临近初凝及终凝时间应加密测点，直至贯入阻力大于28MPa为止。
8.根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。
二十六．混凝土回弹仪安全操作规程
1.使用前检查仪器是否处于标准状态，特别注意回弹仪率定值应在80±2范围内。
2.测试前准备好所有配套工具，根据被测构件的尺寸选好测区、测面和测点。
3.回弹时将弹击杆顶住砼侧面，轻轻压下，使弹击杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。
4.测试时回弹仪要垂直于侧面，并保证仪器在施压时不晃动。
5.记录弹击读数，松开弹击杆再对下一个测点进行回弹。
6.将被测体全部测完后，进行回弹值计算，并将仪器放回盒内进行保养，以备下次使用。
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二十七．冻融试验箱安全操作规程
1.设定所需要的高温和低温控制值。
2.设定时间定时器上的冷冻时间控制值和热融时间控制值（h）；第一次开机工作时处于冷冻状态，冷冻工作时间到达后自动切换到热融工作状态，反复循环工作，如不需要热融时可把时间控制值改为0。
3.放入试件时尽量减少开门时间，以减少温度损失，以免增加制冷时间，影响试验质量。
4.仪器长期冷冻工作时要定期除霜，除霜时可设定热融时间10分钟，除霜后自动返回冷冻工作。
5.注意事项：仪器应配置专用电源，电压不稳时，必须安装大功率稳压器，使用时必须等待箱内温度达到控制温度后，再放试件，尽量缩短开门时间，减少温度损失。开机时不要随意调整设定温度值，以免损坏仪表，不使用时，切断电源，把冷冻室内擦干净，仪器内严禁放置易燃易爆品。
二十八．混凝土电通量智能测定安全仪操作规程
1.用两个容器配置氯化钠和氢氧化钠溶液（氯化钠：3.0%；氢氧化钠：0.3mol/L）
2.将饱水后的试件装在有密封圈的有机玻璃槽中，用螺栓对角拧紧，在确认密封严实的情况下注满先前配置好的溶液，分清正、负极并连接电流测试导线（正极氢氧化钠与红线连接；负极氯化钠与黑线连接）。
3.将电测仪接通电源并连接好计算机和待测试件。
4.打开测试软件，选好通讯串口，选定采样间隔时间、试验人员、试验单位，并选中应测通道，注名试件编号。
5.检查无误后，点击“确定”键。
6.打开测试仪主机总电源开关，采集电流，开始试验，由电脑按程序完成。
二十九．混凝土快速冻融试验机安全操作规程
1.开机前检查机组散热通道是否畅通、机组电源连接是否妥当(相电压是否符合机组电压要求)、试验箱内是否干净。
2.箱内加足够的乙二醇,不得无乙二醇的状态下开启机器,试验箱内的乙二醇液位高度应低于试件盒2cm,各个试件盒内分别装好试件后注入高于试件2cm至4cm的水。
3.把对应试件温度的传感器插入标准试块的中心并加足够的乙二醇,对应冷冻液温度的传感器放入乙二醇的溶液中。
4.按顺序打开电源：室外主机-室内控制器-显示器-主控机。
5.进入冻融机的试验软件界面,按要求设置好试验设置,点击开始运行,观察机器的运行情况,开机后,观察室外机高低压表的指数来判定机组是否运行正常,一般风冷冷水机正常运行时,高压压力为14-22kg/cm2，低压压力为0.8-1.5kg/cm2；查看冷冻液的温度曲线是否开始下划,机组有无异状的
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声音，如有异状应及时关机排除故障或通知厂家。
6.每天最少二次检查机组的运行状态并做记录，及时补充乙二醇。机组出水温度出厂已设定好,不能随意改动.若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组。
7.对于风冷式机组,请保持冷水机散热盘管(冷凝器)表面清洁,确保周围空气流通,定期清洗盘管上的积垢,以确保良好的换热效果。
8.冷水机使用一段时间后,高/低压开关跳闸报警或制冷能力降低,需安排工作人员清洗冷凝器。
9.如机组停用一段时间,因水污积物沉积,水泵泵叶可能被污积物凝固,再开机时必须先转松水泵转子,以避免泵叶不转,导致烧保险丝。
10.如试件盒丛试验箱内取出后,请及时填充试件的空间,以保持液位高.在放回试验箱内前,先擦干净试件盒的外壁,以保证乙二醇的干净。
11．注意事项：风冷式机组开机应看风扇的转向是否正确，如正转可开机运行，反转则说明电源接线反相，须更换相序再启动；机组出水温度，用户请勿随意改动；若非紧急情况，不得通过切断主电源来关闭机组，若机组在冬季长期停止不用，则先关闭机组，再关闭主电源，将系统内的水放尽。
12．维护保养：风冷式冷水机组，保持冷水机散热盘管表面清洁，确保周围空气流通，定期清洗盘管上的积垢，确保良好的换热效果。冷水机使用一段时间后，高/低压开关跳闸，报警或制冷能力降低，清洗冷凝器。机组停用一段时间，再开机时必须先转松水泵转子，以避免泵叶不转，导致烧保险丝。
三十．混凝土渗透仪安全操作规程
1.检查仪器处于正常状态下，才能进行操作。
2.灌水。将注水嘴螺帽拧下，同时打开各个小截门，把水灌满蓄水罐，开动水泵，使试模底盘充满水，然后关闭通向试模的六个小截门。
3.安装试模，把密封好的试模可靠地固定在仪器上。
4.再将小水箱注满水，起动电动水泵，将压力表下限设定为0.1MPa，上限按试验要求设定。
5.打开排气小水阀直至水流成直线后，打开通向1～6号试模的截门，关闭小水阀。
6.每隔8小时增加 0.1MPa 水压，当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。试验过程中如发现水从试件周边渗出，应停止试验，重新密封。
7.试验结束，切断电源，卸下试件，清理干净。
8.每次试验完毕，应将贮水罐、管路及泵体内的水放尽，试模擦净并涂防锈油脂，然后加盖外罩。
三十一．混凝土收缩膨胀仪安全操作规程
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1.测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位（或记下表盘的刻度值）。
2.将制作好的试件两端擦拭净，然后放置在工作台上。将校准过的测量框架套在试件上，并且左右的移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确的接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。
3.如果试验不是连续进行或试验历时较久后，在测量前须先在标准棒上校准测量框架。
4.根据所测数据计算收缩率。
5.试验时，忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。
6.仪器用毕后，须将可动测量框架的测量头和百分表擦拭净，并涂以钟表油；测试过程中，应使百分表的测头缓慢而平稳地与试件接触，不允许冲击和碰撞，不许将百分表的测杆顶过最大量程范围。
三十二．混凝土碳化试验箱安全操作规程
1.把二氧化碳钢瓶与箱体用高压氧气管连接。接口在箱体的左下角（用力插紧既可）。打开箱体把加湿器水箱注满，调节喷雾量大小（顺时针为大，逆时针为小），喷雾量应调节为低湿和低喷雾量（出厂时已调节完毕）。
2.接通电源（电源为220V）、打开电源开关、仪表通电显示箱内的实际温度、湿度和二氧化碳浓度。仪表所有参数出厂时均设置完毕，没有特殊要求不要更改。
3.试验期间首先打开二氧化碳气体钢瓶的开关，调节二氧化碳减压阀使二氧化碳气体输入试验箱内，间隔一段时间观察二氧化碳钢瓶气体是否用完需要更换，加湿器是否需加水。
4.记录打印系统可根据试验要求定时记录打印，出厂打印设置间隔时间为12小时。
5.常见故障及排除：
a.仪表不显示或显示不工作：电源未接通，插头与插座接触是否良好，接线与电源开关是否完好，工作灯是否亮。仪表的输入、输出线是否脱落或连接不良。
b.不制冷、不加热、不加湿：温湿度仪表上下限设定值是否正确。相应的手动开关是否打开，相应的指示灯是否亮。
c.二氧化碳系统不加气：仪表是否完好、指示灯是否亮、电磁阀是否工作。
三十三．氙灯耐气候试验箱安全操作规程
1.设备第一次或久置后使用前，请打开箱体右侧上部的挡板检查器件在运输中松动或脱落。打开箱门观察传感器下面的湿球水槽中应有2/3的水位。
2.试机时在定值状态下设定温控仪表温度为30℃、湿度为0％RH，在水箱中加好水，运行湿热试验。观察电控柜内有机水箱、加湿器及湿球水槽的加水情况，如某器件内没水，请用手捏挤排出
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空气，直到水位处于相同的平面。
3.试验开始：放好试样、插上电源合上断路器，面板上调节仪PV（测定值）SV（设定值）AT（自整定批示）OUT （加热输出）ALM1（超温批示）ALM2（冷机电磁阀转换）SET（设定）R/S（位移）显示。试验温度设定、试验总时间设定、喷淋周期时间设定、光照周期时间设定。试验温度为40℃，24小时为一个循环，照射8小时，停照16小时，运行2个循环，相当于最严酷的自然条件。
4.做光照试验：检查进水压力（1.8kg）、打开电源，打开氙灯准备按钮、看氙灯里面是否有水通过，关好试验箱门。根据需要调好温度和黑板温度，轻点点灯按钮氙灯亮了松开，时间不可太长。调好试验计时仪表，打开计时按钮。
5.注意事项：
a.设备要接地；安装外部保护装置；含浸物烘烤时要在试验箱外滴干后在置入内。
b.设备运行中，请不要随便开门，因箱内仍然保持高温，容易造成烫伤；高温气体可能引发火灾警报产生误动作；氙灯的高强度照灼伤人体的软组织。
c.操作仪表时，请不要随意更改已定参数值，以防影响设备控制精度。
d.设备运行时，不要打开电气控制箱，以防止尘土入内产生触电事故。
e.试验结束后取置物品时，须戴耐热手套或取置工具，谨防烫伤。
f.本设备的试验用水不能断，可以人为加水或通过自来水管道连接到设备上。若试验室有异常状况或焦味时应停止使用，立即检查。
维护保养：本机顶部勿放置物品，以利控制零件散热；电气元件出现温度过高现象时，必须立即检查原因；设备电机鼓风装置、转盘减速装置等零部件发现异常杂音时应加以检查，并经常清洗加油。试验完毕后，关上电源箱内保持清洁，尽量使箱内处于干燥的环境中。控制柜要清洁以防灰尘过多影响设备正常运行。
三十四．混凝土维勃稠度仪安全操作规程
1.把维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上，用湿布把容器、坍落度、喂料斗内壁及其它用具擦湿。
2.将喂料斗提到坍落度上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合、然后拧紧固定螺丝。
3.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，每层高度在捣实后大致为坍落度筒筒高的三分之一。
4.每层用捣棒插捣25次，插捣呈螺旋形由外向中心进行，各次插捣均应在截面上均勾分布。插捣底层时，捣捧应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时．捣棒应插透本层并使之刚刚插入到下面一层。浇灌顶层时，混凝士应灌满到高出坍落度筒，插捣过程中如混凝土沉落到低予筒口则应随时添加，使它自始至终保持高出筒顶。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土用抹刀抹平。
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5.把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落度筒，此时并应注意不使混凝土试件产生横向扭动。
6.把透明盘转到混凝土圆台体顶面、放松测杆螺丝，小心的降下圆盘，使它轻轻的接触到混凝土顶面。
7.拧紧固定螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松，同时开动振动台和秒表，当振动到透明园盘的底面被水泥浆布满瞬间停下秒表并关停振动台，记下秒表上的时间，读数精确至ls。
三十五．砂浆搅拌机安全操作规程
1.起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整，检查紧固件的牢固程度。
2.清理料筒内部并用水润湿。
3.把按比例准备的搅料投入筒内，开机搅拌。
4.接着把称量好的水徐徐倒入筒内。
5.料搅拌均匀后，停机，扳动翻筒机构，将筒体倒倾一个角度，将料倒出。
6.每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则，不得开机。
7.使用完毕后将搅拌筒内壁及搅拌叶清洗干净。
8.及时检查润滑油的油位，定期换油保养。
三十六．砂浆稠度仪安全操作规程
1.将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内。
2.调整标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。
3.移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触，调节销母使表针对准零位。
4.松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
5.待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆上端接触。此时即可在表盘上读得所测的沉入深度即为砂浆稠度。
6.试验完成，清洁仪器。
三十七．砂浆含气量测定仪安全操作规程
一、控制和校准
1.往钵里装满水，用一个圆杆把气泡搅出来。把上部分放在钵上，打开停止阀控制杆向上，扣紧夹紧环。
2.通过洗瓶把水注入停止阀中，直到水从停止阀溢出，没有气泡。把通气管转入停止阀中。向左拧螺丝直到压力计的指针指到“红色调整标识” ，关闭停止阀。
3.把校准测量气缸放在通气管下。打开停止阀，慢慢按下摇杆阀，直到测量气缸里有50mL的水。
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如果没有充足的空气，再次关闭停止阀和摇杆阀，直到测量气缸里有50mL的水为止。最后关闭停止阀和摇杆阀。
4.慢慢打开停止阀，排出多余的空气。同样的方法打开截流阀。按住摇杆阀20s，轻轻敲打压力计的玻璃，直到压力计的指针指到它的最终位置。指针现在必须显示5%,这样设备才能进行正常工作。慢慢打开停止阀，移动通气管。
5.继续进行2、3步骤
6.按住摇杆阀20s，轻轻敲打压力计的玻璃，直到压力计的指针指到它的最终位置。指针现在必须指到标识“0”。
7.如果指针没有指到标识“0”，那么根据指针和标识“0”之间的距离向左或向右调整“红色调整标识”。
二、检测操作步骤
1.称重空钵的重量，并记录。把密封环放到钵上，把夹紧环持到钵的边框上。往钵内填满砂浆，晃动压实。揭开密封环称重满钵时的重量，计算出散货的密度。
2.用干净的布清理钵的边缘，把上部分放到控件擦干净的钵上，扣紧四周夹紧器。打开停止阀，控制杆向上，用洗瓶往停止阀里注入水，直到水从停止阀中溢出来，没有气泡。
3.拧动左边半圆形的手柄打开气泵，直到压力计的指针指向距离%AIR下方3的位置。慢慢向左拧排气阀的螺丝，直到压力计的指针准确的指到%AIR下方3的位置。指到这个位置后，顺时针方向拧动螺丝关闭排氯阀。
4.关闭停止阀，当指针归零后开始检测。按摇杆大约20s，直到压力计指针不再动。通过轻轻敲打仪表上玻璃，可以在压力计上直接读出含气量百分比。
5.慢慢打开停止阀，向左转螺丝，把多余的压力放掉。打开上部分，把钵腾空，清理干净。把所有的零部件擦干。
三十八．液塑限联合测定仪安全操作规程
1.调节底脚螺母，使工作面水平。
2.接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3.调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合（出厂前已调好）。
4.转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数；如要手动操作，可把开关板向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪才自由落下。
5.读数后，按复位按扭，进行下次试验，两次入土深度读数不可超过0.5mm。
6.试验完毕，对仪器进行擦拭保养，注意防震、防尘。
酸碱安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 酸碱安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5945-84 酸碱安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．1卸酸碱时的注意事项 (1)应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套，防酸碱工作服护目镜、靴子。 (2)检查卸酸、碱各阀门开关到位，应急水管是否出水正常，悬挂卸酸碱警告牌。 (3)严禁各接口兰盘漏酸、碱，发现问题及时停止卸酸碱，防止事故扩大化，及时联系检修处理。 (4)卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，冲洗卸酸、碱槽内残余酸、碱，将卸酸、碱系统所开阀门关闭。 (5) 运行人员全程监护。在卸酸、碱过程中，严密注意酸、碱储槽液位是否显示正常。 (6) 卸酸碱时，各酸碱储罐液位严禁超过 1.6m （各储罐实为1.7m），防止各酸碱储罐卸冒。
1．2树脂再生交换时注意事项 (1) 向各酸、碱计量箱备酸、碱时，应注意各计量箱液位，防止酸、碱计量箱备冒跑酸碱。 (2) 检查中排管上方树脂层水是否放净，空气顶压后，中排管出水是否顺畅，阴、阳床压力是否能稳定在0.05~0.08MPa之间，阴、阳床再生流量是否达到22t/h。以上条件不满足，不能进酸碱。 (3) 阴、阳床进酸碱后，及时调整进酸碱浓度，控制酸浓度1.5~3.5%，碱浓度1.0~2.5%之间。 (4) 再生严禁超压，再生完后及时关闭各相关阀门。 1．3应急防护及处理 (1) 当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用2%的稀硼砂溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即就医治疗。当深酸溅到衣服上时，应先用水冲洗，再用2%的稀碱液中和，最
废气处理塔操作规程()
废气处理塔操作规程
一.操作要求 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。 二．废气处理塔简介 公司使用立式废气处理塔，其原理是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产，具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触： 要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加 （1）药剂名称：氢氧化钠。 （2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位，保持PH 值8-12，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。
酸雾净化塔技术方案
酸雾净化塔 技术 方案 目录 一、项目简介 二、设计参数 三、净化系统主要技术要求四、设计标准与法规五、设计原则 六、工艺技术原理 6.1工艺流程 6.2废气净化塔工作原理 6.3洗涤塔工作原理 七、主要设备介绍 7.1 净化塔
7.2 洗涤塔 7.3废气回收塔 7.4活性炭吸咐塔 7.5控制系统 八、技术特点 九、主要设备清单 十、酸雾净化塔安装及使用说明 一、项目简介 车间废气，根据环保要求，车间需配备相应的净化设备，使排放浓度达到国家规定标准。依据贵公司提出的工艺设计部件及具体要求，我公司通过对该公司生产实际情况进行初步了解调研，在与贵公司相差技术人员和领导沟通和讨论后，结合企业实际情况，采用酸雾塔。 设计参数 三、净化系统主要技术要求 四、设计标准与法规
GB13271-2001《国家工业大气污染物排放标准》 HCRJ040-1999《温式烟气脱硫除尘装置》 GB/T16157-1999《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染采样方法》GB50040-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 JB/ZQ400-3-96《焊接件通用技术条件》 五、设计原则 6.1.选择成熟可靠的废气净化工艺； 6.2.尽量降低废气净化系统工程投资； 6.3.在满足净化系统过程各项指标的前提下，尽力为企业节能减耗 六、工艺技术原理 6.1工艺流程
6.2废气塔工作原理 废气塔具有阻力小、能耗省、噪音低、处理效率高，能处理氯化氢气体、氟化氢气体、氨气雾、铬酸雾、氰氢酸气体、碱蒸气、硫化氢气体等气体的新型净化塔，它具有净化效率凑、占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好，重量轻的特点。它适用于排放一定浓度的腐蚀性酸雾气体，主要用于化工、电子、医院、研究中心等场所。原理：通风实验中需处理的废气，由玻璃钢离心风机压入净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的吸收反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应，使废气浓度进一步降低后进入脱水器，净化后的气体排出大气。经测定分析，硫酸雾净化可达93%，硝酸净化率可达90%，盐酸雾净化率可达98%、对酸雾净化性达到国内先进水平。酸雾净化塔为圆筒型结构形式，全塔由三部份组成，即贮液、进气、喷淋、脱水和出气，出口管连接，塑料球分别装在喷淋内。酸雾净化塔为玻璃钢一体成型，结构紧凑、耐腐蚀，耐高温、外表光滑；除水部份离式产生水气分离；喷水部：高压喷水产生雾状，分上下两段扩大接触处理提高功能；填充物：海胆型或皇冠型，PP质一体成型需有防溢水排放管；观察窗：5mm 厚透明压克力板制；自动加水装置：浮球液面自动控制式；加药泵：采用耐酸碱水泵。维护：1、贮液箱中溶液浓度应保持在2—6%范围内。2、当浓度低于2%时，必须加注溶液。3、贮液箱中由酸碱盐浓度高于20%时或实际使用情况进行定期更换溶液。 6.3洗涤塔工作原理洗涤塔工作原理是通过对烟气中可溶于某溶剂的吸收和 洗涤，通过传
岗位安全操作规程
编制： 审核： 批准： 发布日期：年月岗位工艺简述
一、铁链车间的安全操作规程 1.岗位工艺简述 将铁链吊人硫酸槽酸洗除锈，挥发出的硫酸雾采用引风机集中收集进入酸雾吸收塔，处理达标后的废气经15米高排气筒排空，除锈后的铁链用水二级逆流漂洗，清洗后放入滚筒中除油，除油后再用水洗清，将清洗后的铁链吊人镀锌槽镀锌，镀锌后的镀件用一道清水洗涤，水洗后再进行皮膜钝化，钝化后的镀件用水清洗，为保证镀件表面具有透明、光亮的外观和提升放蚀能力，还需对镀件进行热水封闭，封闭后的铁链离心干燥后即为成品。 2.安全操作 （1）开车前准备与确认 检查本岗位设备、阀门、管道、仪表电气是否完好。 ○2检查上一班的操作记录，工艺情况。 ○3检查应急用品，劳动用品的状态和数量。 ○4检查结果全为正常，方可开车投料。 ○5停车后再开车和检修后必须按1-5进行。 （2）开车操作规程 ○1.正确穿戴劳动保护用品，在各工序操作期间，人员不得离岗，认真掌握每个工序的要点。 ○2将铁链吊人硫酸槽酸洗除锈时，酸洗槽加入酸雾抑制剂，减少硫酸雾挥发，以免伤害人体。 ○3挥发出的硫酸雾采用引风机集中收集后进入酸雾吸收塔处理达
标后的废气经15米高排气筒排空，减少空气污染。 ○4除锈后的铁链用水二级逆流漂洗，清洗后的铁链放入滚筒中加氢氧化钠除油，再清洗并用10%稀硫酸活化时活化槽产生少量氯化氢挥发，通过引风机集中收集后进入酸雾吸收塔，处理达标后的废气经排气筒排放。 ○5.将铁链吊人镀锌槽镀锌，产生的滤渣委托有资质单位回收处理。（3）正常停车操作规程 ①当接到正常停车通知后，不再酸洗、除油铁链，以免生锈。 ②关闭电机的电源按钮。 ③调节好相关阀门。 ④关闭蒸汽管道阀门。 ⑤认真做好操作记录并妥善保存。 ⑥检查本岗位工段，无事故隐患方可离开。 ⑦全面停车结束后，由生产科负责对所有设施进行全面检查，防止有遗漏现象存在。 （4）紧急停车操作规程 ①如果是临时跳电，立即吊起酸槽和镀锌槽的铁链，并通知电工。 ②如果是临时停水，立即吊起镀锌槽的铁链并通知班长，再作处理。 ③如果是停电。停水时间较长，必须做好相关操作内容。 ④如果是因设备故障引起的，通知班长再做处理。 （5）安全要求 ①检维修程序
废气处理安全操作规程
?оида?оиидораи бехатари оид ба амалиёти кор? нисбати коркардигаз?о 废气处理安全操作规程 1. Лавозимоти ?ифзиме?натро дуруст истифода бурда шавад, нушидани нушоки?ои спирти ё хастаги ба кор ворид шудан манъ аст, дар ва?ти кор? хобидан манъ аст. 1、必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后、疲劳、带情绪 上岗，严禁上班睡岗。 2. Бароипешгирисадама?оиафтиданёла?зиши, бояд ро?иназоратиробехатарнамуда, озод?аракаткардавабо асбоб?оиравшанди?андатаъминкардашавад, ?ангомиаз зинапояфуромаданвабаромаданбоядаз?убуриму?офизатибодастистифода бурда шавад. 2、确保巡检路线安全畅通，照明良好，上下楼梯时要扶好栏杆，谨防打滑或摔倒。 3. ?ангоминазоратба ?исм?ои?аракатнок?та??изот расидан манъаст, дарва?тикор?дастго?азболои?исми ?аракатнок?а?иданманъаст, дарболоитасмаиинти?оли махсулотро?гаштанёистиро?аткарданманаст. 3、巡检时不得接触设备运转部位，不得用工具接触运转中的设备，严禁跨越运转中的设备，不得在绞刀盖和皮带运输机上行走或休息。 4. ?ангомиамалиётикор?дарболоиманораибу?ива боми анбор, ба ?олат?ои афтиш ва ?алтиши ашё?о ро? нади?ед. 4、上库顶或增湿塔上作业时，要防止杂物滚落，严禁向下抛掷杂物。
酸雾净化塔方案样本
酸雾净化塔
目录 一、公司简介 二、设备概述 三、工作原理 四、设备特点 五、构造形式 六、应用场合 七、工艺流程 八、重要设备技术参数 九、净化效率 十、操作阐明 十一、报价清单 十二、设备立面布置图（附后）
一、公司简介 公司近年来致力于除尘脱硫产品开发、设计、研究与完善，使海纳除尘脱硫技术立足国内同行前列，并荣获“中华人民共和国除尘器行业十强公司”。 公司重要生产合用于0.5-150T锅炉、窑炉、车间烟气脱硫净化为一体产品，重要涉及快装型旋流式水膜脱硫除尘器、花岗岩水膜脱硫除尘器、喷淋脱硫洗涤塔、陶瓷多管除尘器、铸铁多管除尘器、窑炉消烟除尘燃气分解炉、布袋除尘器、酸雾净化塔等各类除尘脱硫装置。产品在实践中不断改进完善，具备耐磨，耐腐蚀，占地面积小，操作管理以便，无二次污染等特点。各项指标均达到国家环保规定，实现了公司达标排放和清洁生产愿望。 公司长年与各锅炉厂、环保公司、锅炉安装公司等长期配套销售，产品远销菲律宾、马来西亚、印度尼西亚、台湾等十各种国家及国内二十各种省、市、自治区，以设备稳定、运营正常赢得广大顾客好评。 海纳当前已建立全方位营销售后服务体系，通过实行当代化公司管理制度，采用科学管理模式，以“稳定中求发展，发展中求突破”经营理念，愿与各新老客户携手共创美好明天！
二、概述 对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)，当前多采用液体吸取法进行治理。采用液体吸取法治理该废气，核心在于净化设备选取。当前，我公司结合在除尘器、除尘设备、脱硫除尘器领域先进技术与经验，自主开发了净化效率高、操作管理简朴、使用寿命长酸、碱性废气净化工艺与酸雾吸取塔、酸雾吸取器等设备。该工艺与产品能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。 三、工作原理 酸雾废气由风管引入酸雾吸取器，通过填料层， 废气与氢氧化钠吸取液进行气液两相充分接触吸取 中和反映，酸雾废气通过净化后，再经除雾板脱水除 雾后由风机排入大气。吸取液在塔底经水泵增压后在 塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后尾 气排放符合《大气污染物综合排放原则》 GB16297-1996规定。 四、酸雾吸取塔特点 本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于持续和间歇排放废气治理；工艺简朴，管理、操作及维修相称以便简洁，不会对车间生产导致任何影响；酸雾吸取器合用范畴广，可同步净化各种污染物；压降较低，操作弹性大，且具备较好除雾性能；塔体可依照实际状况采用PP/玻璃钢等材料制作；填料多面空
酸雾吸收塔操作规程
精选 酸雾吸收塔操作规程 一、开机前的检查 1、交接班时，交接双方须做好设备运行情况的交底工作。 2、检查水泵的冷却水是否畅通，且无漏水。 3、检查泵体油封情况是否良好。 4、检查塔体里存储的氢氧化钠中和液液位是否达到60cm~80cm。 5、检查水泵油位是否在正常范围内。 6、检查水泵、风机等设备各润滑点润滑情况是否良好。 7、检查浊液池有无液体渗漏现象。 8、检查设备附近有无影响启动的障碍物，电机、风机等危险点是否有人存在。 9、检查塔体和管道无变形、无摇摆。 10、检查吸收粉尘的管道，脏堵严重时要清洗。 11、检查烟囱、塔体、管道地脚螺栓和紧固装置安装牢固、可靠。 12、冬季做好设备冷却水系统的防冻检查和保温工作。 二、开机运行 1、打开循环管路阀门。 2、开启循环泵。 3、1至2分钟后再启动风机，即可开始酸雾吸收和处理过程： （1）酸雾备排入主体管道； （2）循环泵把氢氧化钠中和液送入塔体； （3）在塔体顶部，中和液和酸雾进行中和反应； （4）通过除尘风机，中和后的无害气体排入大气； （5）粉尘、冷凝后的液体滴入浊液池。 4、浊液池里的水满后，通过浊液泵，浊液池内的化合液被输送回化合罐，被回收利用。 5、运行时，要检查风机、循环泵、浊液泵有无异响、过热、异味等异常情况。异常时应立 即进行停机检查，待故障排除后方可开机。 6、可通过安装在酸雾吸收管道上的堵板进行开、关控制，实现对多个化合罐酸雾吸收的综 合控制管理。 7、检查氢氧化钠中和液储存罐内是否有充足的中和液体，一保证设备的正常运行。 8、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等影响自身安全的用品， 长头发必须盘在安全帽内，以防卷进设备内造成人身伤害。 三、停机 1、停止风机运行。 2、停止循环泵运行。 3、浊液池内液体排完后，可关闭浊液泵。 4、做好工作现场的卫生清洁工作。 5、做好设备运行、维护、检修记录。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！ .
酸雾净化塔技术标书
酸雾净化塔技术标书Revised on November 25, 2020
西藏玉龙铜业股份有限公司 —酸雾净化塔设备技术规范 编制:机电工程处 审批： 审核： 日期:二00七年三月 玉龙铜矿概况 西藏玉龙铜矿地处西藏昌都地区江达县青泥洞乡境内，海拔4560（4169-5118）米，距昌都城区约145公里，位于317国道北侧9公里处，有简易公路相通；距邦达机场 276KM，距拉萨1198KM；东距江达县城89KM，至成都1150KM，矿区设备、物资主要由成都经川藏路到达玉龙矿区。 矿区属大陆性气候的半干旱高寒地区。年最高气温17.5℃，最低气温-19.4℃,月平均气温6至8月较高,11月至次年4月较低，其中7月份平均（）℃，1月份平均为-10.6℃，气温日变幅度最大达18.5℃，最小4.6℃。10月下旬开始有表层冰冻,最大冻土深度约150-180cm，4月下旬开始融化，5月全部解冻。 矿区年降水量960.7mm，其中6至9月为777.4mm （1995年同期为708.5mm），占年降水量的80%以上，最长
连续降水日数为13天（7月），降水量103.3mm,最长连续无 降水日数为19天（12月至次年1月）,最大降水强度0.7mm/分（7月）,最大积雪深度284mm（3月）,6至9月以混合态阵性降水为特征,11月到次年4月多降雪。年蒸发量为1210mm。 矿区年平均气压为毫巴（海拔4500m），最高气压为毫巴，最低气压为毫巴。 1、设备明细表
交货时间：2007年6月30日前（以到建设工地为准），交货地点：西藏自治区昌都地区江达县玉龙铜矿矿区（西藏玉龙铜业股份有限公司建设工地）。 2、说明 、报价范围：主机、配套泵、厂家认为其它必要的配套设施（含运输、保险费、国家规定的税费等）等。须列表对所有分项单独报价。 、在投标文件中，投标厂家必须按照招标文件中提供的当地的环境条件和输送介质的参数，来校核配套的电动机功率、防护等级等以及其他技术参数，技术参数有取值范围的，按最大值选型。并且在《投标设备一览表》中单独列表说明。 、配套的电机均应采用绝缘等级为F级的高原型电机，配套电机电源为三相交流电380V、50Hz。并和其他配套电控系统等（如有）必须适应高原（海拔4600米）低气压、温度在-25℃～40℃的环境。 、配套电机必须采用兰州电机厂或哈尔滨电机有限公司的高原型产品。并有该厂授予的相关证明文件和高原业绩说明，这作为评标的重要因素之一。 、配套电机必须有以上电机厂出具的本厂产品的检验、质量合格证书。 3、技术规范及要求
精馏塔操作规程完整
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
废气处理喷淋塔水循环系统使用操作规程
废气处理喷淋塔水循环系统使用操作规程 废气处理喷淋塔又称为废气处理塔，威力奇环保提供各种材质防腐的喷淋塔，酸雾塔设备，塔体材质包括玻璃钢，PP材质等，威力奇环保的废气处理喷淋塔，酸雾塔具有造价低，运行费用少，安装方便；性能稳定，除尘效率高，脱硫效果好，操作管理简单，无特别技术要求等优点。 废气处理喷淋塔，环保处理酸雾塔使用时的注意事项： 1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。 2、喷淋塔内加药池内的加药量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量。 3、喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。 4、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。 5、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证喷淋塔脱硫效果。 6、在上、下楼梯加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。 7、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。 喷淋塔、酸雾塔在准备工作需做以下检查： 1、检查喷淋塔的水泵、加药装置等，各部件转动是否正常，供电系统是否正常，并将循环泵、虹吸筒注满水，将空气排出。 2、向喷淋塔加药池内投入碱，如果一台锅炉运行，可向加药池内加入一袋碱（25kg/袋），往碱箱里加入1袋碱，使池内PH=12~14。 废气处理喷淋塔，环保处理酸雾塔启动前操作如下：
1、将酸雾塔的循环泵启动，并打开所有阀门，向喷淋塔内供水。 2、将PH自动控制仪打开进入自动监测状态，打开加药池排放阀门及供水阀门，使其流量相等。 3、将泥浆泵打开，反应池的水进入灰水分离器。 喷淋塔及酸雾塔的停运需做以下工作 1、关闭喷淋塔循环水泵并关闭所有阀门。 2、关闭PH自动控制仪，关闭石灰乳液排放阀门及供水阀门。 3、关闭泥浆泵及酸雾塔的阀门。 南阳威尔奇环保有限公司位于河南省南阳市，处于长中院经济区地带，交通方便。是一家集技术研发、规划设计设备制造、施工安装、产品销售和售后服务于一体的综合性环保解决方案提供商和环保设备制造公司。
酸雾处理塔处理方法及效率
酸雾处理塔处理方法及效率 编辑：yhzfan@https://www.docsj.com/doc/9015210167.html, 1、酸碱雾的危害：导致大气酸化的首要污染物是化石燃料在燃烧过程中排放出来的二氧化硫和氮氧化物，而酸雾的排放也不容忽视，因为和燃烧烟气相比较，酸雾的腐蚀力更强、毒性更大。例如就硫酸雾来讲，它的毒性比二氧化硫高约10倍之多。酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。 2、酸碱雾的来源：通常所说的酸雾是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒径为0.1~10 μm，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等。另外，在一些科学研究的过程中，也会使用到不同的酸雾，因为这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物，所以排放出的废气也大多是多种酸雾的混合。 3 、酸碱雾的形成机理：酸雾的形成机理主要有两种：一种是酸液表面蒸发，酸分子进入空气，与空气中的水分凝并而形成雾滴；另一种是酸溶液内有化学反应，形成气泡上浮到液面后爆破，将液滴带出[3]。另外，伴随酸雾排放过程不可避免地会有呈分子态的酸性气态污染物如SO2和NOX等的排放，所以其排放过程和排放物成分比较复杂。 因此，人们在加强对燃煤烟气、汽车尾气等进行治理的同时，也迫切需要采取得力措施控制酸雾的排放，以遏制大气环境的酸化和酸雨的发展。 4 、酸雾处理的方法：控制酸气排放的方法主要有：液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等。下面对这几类方法进行简要介绍。 4.1 液体吸收法：液体吸收一般包括水洗法和碱液中和法。碱液吸收常用的吸收剂有10％的Na2CO3、4%~6%的NaOH和NH3等的水溶液。所采用净化处理设备主要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。其主要净化机理是使气、液充分接触，酸、碱中和，从而提高净化效率。液体吸收法的优点是设备投资较低，工艺较简单。缺点是：⑴耗能耗水量大、运行费用高；⑵容易带来二次污染；⑶在北方的冬天还容易因结冰而导致设备无法正常运行；⑷由于硝酸雾中含有不易溶于水的NO，因此液体吸收法对硝酸雾的净化效率比较低。 4.2 固体吸附法：常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。北京工业大学研制成功一种可以治理多种酸雾的吸附剂——SDG吸附剂，曾被国家环保总局列为1992年最佳实用技术和1995年可行实用技术。目前该吸附剂已在
精馏塔安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 精馏塔安全操作规程简易 版
精馏塔安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确， 蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄 压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调 整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。 2、开启精馏塔系统真空，真空度约0.07— 0.08MPa，如蒸馏物料挥发性较强，开启盐水机 组，启用冷阱，捕集物料。 3、启动磁力泵，将蒸馏物料送入计量罐 内，再输送至高位槽。 4、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并 将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定 温度。
5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。 6、选择合适的进塔料口，打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。 7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。蒸馏完毕，排渣，清洗系统。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
酸雾吸收塔操作
废气净化塔操作规程 为规范废气净化塔的使用操作，确保设备的正常运作，保证废气达标排放，特制订本操作规程。 一、废气净化塔的开机前准备 1.检查风机、电机皮带、喷淋泵等设备是否正常。 2.检查水箱水位是否正常（水位高过泵的吸入口至少5cm）。 3.确认轴箱中的油位，使其达到观察窗的1/3~1/2高度。 二、废气净化塔的启动 1.启动净化设备。风机与水泵的开机顺序为：先开喷淋泵后开风机： 风机启动前必须打开浮球供水阀门。 2.检查喷淋情况，如一切正常，设备进入工作状态。 三、废气净化塔的关机 1.风机与水泵的关机顺序：先关风机后关喷淋泵；风机停止前，必 须先关闭浮球供水阀门。 四、废气净化塔的巡视检查： 1.净化塔必须配备专人负责管理，巡视检查每两小时一次，及时发 现问题，解决问题。 2.检查贮液箱液位：为防止风机带走部分水汽，引起贮液箱液位不 足，贮液箱水位高过泵的吸入口至少5cm，巡检人员应检查浮球供水阀门是否正常。 3.检查槽液的PH值：每次巡检时用试纸测定PH值，酸雾净化塔PH 值＞8正常，PH值＜8时，酸雾净化塔加入氢氧化钠溶液调整，
禁止在水箱内直接加入固体状氢氧化钠。碱性废气净化塔PH＜8正常，当PH＞8时，加入稀硫酸调整。 4.检查轴承箱的油位：为保证传动机构润滑，在设备运转起来后， 油位保持在观察箱的1/3~1/2高度，油位不够时补充机油。 5.检查电机声音：巡检过程中注意电机及风机工作状态，注意观察 声音是否异常，检查皮带张力，发现有破损的情况及时更换。6.检查电机温度：检查电机工况，可用手接触电机，若感觉烫手， 应上报修理。 7.查看喷淋情况：巡检时通过观察孔，查看喷淋情况，如有喷头堵 塞，及时上报修理。 8.检查设备、管道及阀门的连接处是否有漏液情况，发现漏液应报 修。 五、槽液的更换： 1.每月或根据使用情况更换水循环液，循环液应放置饱和，及时清 除沉淀物，保持水箱清洁。
酸雾净化塔工作原理及示意图
DGS-B-20型酸雾净化塔（DW-B-20000玻璃钢酸雾（酸气）净化塔） 一、酸雾净化塔特点及结构 DW-B-20000璃钢酸雾（酸气）净化塔是本公司根据国外废气处理设备结合我公司酸雾处理塔改进的新一代废气处理设备。该设备具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高。能处理氯化氢、氟化氢、氨气、硫酸雾、磷酸残留、硫化氢等有机酸雾气体。 低于国家排放标准。它具有效力高，耐腐蚀性强，高强度．低噪声、耗电少、体积小、拆装维修方便、轻巧耐用，外形美观大方等优点。 本净化塔采用圆形塔体，用法兰分段联接而成，具体结构由贮液箱，进风段、多级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成。其特点是，制作方便，便于按装检修，强度高，占地面积小，除水部份：塑料制隔离式产生水气分离；喷淋形式采用多层填料，多级喷淋。使接触，提高净化效率。 二、净化塔的原理： 实验室通风中需处理的废气，由玻璃钢离心风机压入净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的吸收液起中和反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应，使废气浓度进一步降低后进入脱水器段，脱去液滴，净化后的气体排出大气。经测定分析，硫酸雾净化率可达93%，硝酸净化率可达90%，盐酸雾净化率可达98%，对酸雾净化性能技术指标达到国内先进水平。 三、净化塔主体： 1、复合玻璃钢贮液箱加液管，进风段采用复合玻璃钢制作。 2、保尔环滤料到和有机玻璃检视孔。 3、有效的挡水板，玻璃钢风帽。 四、酸雾净化塔的维护方法： 1、贮液箱中NaOH溶液浓度应保持在2－6%范围内。 2、当浓度低于2%时，必须加注NaOH溶液。 3、贮液箱中由酸碱中和生成的盐浓度高于20%时或实际使用情况进行定期更换溶液。
酸洗车间安全操作规程完
酸洗车间安全操作规程 酸洗车间安全通用规程 1、“牢记安全为生产，生产必安全”这一原则，严格按照工艺要求认真操作。 2、上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐，方可进入工作现场。 3、开机前，严格检查各电源、设备是否正常，传动部位是否装有安全防护罩，并立即整改。 4、启动各液压泵站时，首先要检查各控制按钮是否复位，以防误动 5、启动后要检查各泵站、管路是否运行正常（漏油、异响等）。 6、在设备启动运转前，待所有人员进入安全区域后，方可开车。 7、机前上料撤包时，不允许任何人正对钢带表面，以防带头反弹伤人。 8、液压剪工作时，不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。 10、两渡桥悬空时，不准人站上去，如需要在渡桥底的坑道工作时，必须小心重物坠下坑底伤人。 10、任何人用手抬或站在钢带上时，操作人员不得进行点动送料。 9、机后卸卷时，严禁收卷机前方站人，以防带头伤人。 10、生产过程中，严禁任何人用手触摸钢带；严禁任何人横跨设备，必须走安全楼梯。 11、生产过程中，如设备出现突发故障时，必须停机处理，严禁在设备运转时维修。 12、生产中抢修酸泵时，必须先关好进、出口阀门，再进行维修，防止酸液喷出烫伤身体。 13、废水必须处理达标，方可排放。 14、天车吊重物时，严禁下方站人。 15、圆盘剪切边时，严禁用手推拉边丝，应远离收边机。 16、非本岗位人员，严禁操作设备。 1.酸洗线入口上料工安全操作规程 1.1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。 1.2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各 项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真 核对生产任务单按单生产。 1.2开天车时必须一看、二试、三运行，吊卷时必须保证安全方可起吊。 1.3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意 原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。 1.4要及时收集捆带，定臵定位放臵，及时联系外运。 1.5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。
喷雾干燥塔操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88565 喷雾干燥塔操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷雾干燥塔操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 原理 将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 （1）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完
好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 ④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×
喷淋塔操作规程
喷淋塔操作规程-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
喷淋塔操作规程 一、操作要求 1、喷淋塔净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配电正确，并严禁人员接近。 2、检查废气管路开通情况，保证畅通； 3、严格控制循环水的PH值为碱性，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。 二、喷淋塔设备简介 设备本身包含有本体、填充层、除雾层、循环洒水管路，及循环水槽等。酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。 1、洗涤塔本体 洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗，维修入孔及洗涤塔内部用以支撐及固定用之结构，以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。 2、填充层 塔内的填料能提供足够大的表而积，促进气相充分接触。要较大的比表而积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较高的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；耐腐蚀，易清洗而不易破碎。常采用多而空心球为填充材料，作为洗涤塔填充材料，其材质为PP。 3、循环洒水管路 管路材质采用PP材质，主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而 洒水系采用旋螺喷嘴，喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大，使洗涤塔能发挥之处理效果！ 4、循环水箱 循环水箱与洗涤塔本体是一体的，水箱之容量为2-3分钟之循环水量，并预留有洗涤水之入口溢流口及排放水口，根据现场情况拟定。
5、洗涤塔配件 立式洗涤塔标准配备：视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤塔进水口、排水口、多面空心球填充材、循环水泵、循环水管路、洒水喷嘴。 6、药剂添加 （1）、药剂名称：氢氧化钠 （2）、使用配比：注意控制循环水箱内水位，保持PH值8-12,注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。 三、运行前的准备 1、检查废气管路开通情况，保证畅通； 2、开启己进行工作的抽风橱或吸气罩阀门，保持畅通，并关闭未工作的抽风橱或吸气罩阀门； 3、循环水池水至设定高度； 4、开启加药系统，并按要求配制好药剂，加入池中搅拌均匀，并调整好循环池内PH值8-120 四、操作步骤 1、开启循环水泵，对喷淋装置进行喷淋；其次再开启风机； 2、定期检查沉淀槽内积泥，排除湿尘及杂质； 3、停止运行时，依次关闭风机、循环水泵、加药系统、阀门。 五、喷淋塔的操作注意事项 1、只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转； 2、如水泵在检修后开动时，则必须注意水泵各部位是否正常； 3、定期清洗、更换填料，防止风阻增大，降低处理效果。由于填料容易受到杂物堵塞，并且在废气处理过程会产生结晶，需经常冲洗填料，以防堵塞。同时需定期更换填料；清洗、更换周期可根据实际情况确定，一般清洗周期为一年一次，更换周期为3~5年一次； 4、定期检查沉淀槽内积泥，及时排除湿尘及杂质； 5、必须确保水泵在有水的情况下运转，防止水泵抽空造成损坏。 六、日常维修 1、喷淋塔检修口用于对填料和喷头的检查。 2、每周对整个系统进行观察，确认喷淋装置、除雾装置、循环水泵
精馏塔的操作规程
精馏塔的操作规程 一、操作要点： 1、循环水流量不低于60m3/h。 2、真空压力控制在-0.07MPa—-0.09MPa。 3、蒸汽总压控制0.4MPa左右，实际使用压力在0.1-0.2MPa。 二、工艺流程： 1、控制真空-0.08MPa，冷凝水正常开启。 2、中控室远程控制蒸汽阀，控制温度、压力、回流、进料。 缓慢开蒸汽阀，打开加热器放水阀放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀，进行全回流操作。当塔顶温度在（45℃—52℃）左右时，逐渐减少回流，回流控制在（1.2m3/h），液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量，调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析，合格后开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。 3、排液操作。当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料罐阀门，向残料罐排液，当液位降至1/2时（750mm）关闭阀门，控制塔底液位不能从平衡管道溢入残料罐。 三、工艺指标： 1、蒸汽总压力：≥0.4MPa，压缩空气≥0.2MPa。 2、塔内液位：1/2—2/3之间（750mm—1500mm）。 3、真空压力：-0.07MPa—-0.09MPa。
4、温度：底温90℃—100℃（1#—2#塔），3#塔：85℃—95℃，4#—5#塔：80℃—90℃。 中温：1#—2#塔：60℃—80℃；3#塔：65℃—85℃；4#—5#塔：70℃—85℃。 顶温：1#—2#塔：55℃—63℃；3#塔：50℃—60℃；4#—5#塔：45℃—55℃。 5、蒸汽压力控制在0.1—0.2MPa。 四、开车前的准备工作 1、检查各操作阀门和仪表开关状态是否正确灵敏，是否处于完好状态。 2、检查半成品储罐情况。 3、检查蒸汽供应是否正常。 4、循环水系统是否正常，真空压力是否正常。 五、正常开车 1、中控室利用远程系统打开进料阀门，通过流量计进料，当液位达到2/3时（1500mm），关闭进料阀。 2、缓慢开启蒸汽阀，打开加热器放水阀，放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀门进行全回流操作，当塔顶温度至规定温度稳定时，逐渐减少回流，液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量。调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析合格后，打开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。 3、放残料操作。当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料