防锈水

防锈水的研究

前言

为了抑制金属腐蚀,人们采取了各种方法,其中利用缓蚀剂来改善腐蚀环境是非常重要的防蚀措施之一。缓蚀剂就是一种在很低的浓度下能够减缓或阻止金属在介质中腐蚀的化学物质。根据缓蚀剂水溶性和油溶性的不同,我们可制得防锈水和防锈油。防锈水和防锈油应用于产品的防蚀处理中,基本上都属于“暂时性”保护措施。

1.防锈水的定义与优势

防锈水是以水为基，加入可溶于水的缓蚀剂（即中性介质中缓蚀剂），制成防锈水。防锈水主要用于钢铁件工序间防锈，也有用于封存的，但较少。防锈水具有如下优点：

（1）使用与去除都方便，施工场所清洁。

（2）根据需要可配成各种浓度，配制方便。

（3）适用于各种施工工艺，浸涂、浸泡、喷淋均可，冷热皆宜。

（4）节约油料。

（5）价廉。

（6）安全，不起火。

2.防锈水的组成与分类

目前使用的缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富，而用得最多。但主要用于铁金属。铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。而铜合金用缓蚀剂近来已多为苯并三唑所取代。

2.1工序间防锈水的使用

工序防锈中，为了保持防锈水的清洁,保证防锈水的防锈效果，除了工序周转快，表面无污染的工件以外，都应先进行清洗，然后使用防锈水。清洗时可用较稀的防锈水作为清洗液。

防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。

（1）全浸，在窒温下将制件全部浸入防锈水中。只要防锈水不变质，制件就可得到防护。大批量、尺寸小的制件多采用此法。将制件盛入篮筐巾或将若干制件串在一起浸入。用此工艺，要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。制件必须全部浸入溶液，不可露出掖面。溶液不足时需即刻补充。也有采用机台防锈的。在机床旁置一容器盛防锈水。工件自机床卸下来即刻进入此防锈水全浸，至工件达一定数量时转至下道工序或全浸糟。

（2）冷浸涂，将制件在室温防锈水中浸涂后取出。制件上涂覆了防锈水而得到防护。显然。这层防锈水膜是很薄的，冷涂防锈水的浓度必然要求高些，且常加入一些增稠剂（如甘油、羧甲基纤维素等），增强水膜的附着性。

（3）热浸涂，防锈水加热浸涂，则制件上带有热量。取出后水分会迅速蒸发，留下缓蚀剂的固体膜层。当吸潮时此膜层成为防锈水层。

（4）喷淋，将防锈水用喷壶或机械喷淋到制件上，根据气候、季节、防锈水浓度等因素决定喷淋周期。现在一些工厂在半成品库内设置机械喷淋系统，每班定期喷淋防锈水。地上筑有沟槽，多余的防锈水可以流走，用此法可提高劳动生产率，防锈效果好。

2.2封存用防锈水的使用

用防锈水作封存防锈的工艺有全浸法及包装纸法。

（1）全浸法，将制件全浸泡于玻璃瓶内的防锈水中，然后改好玻璃瓶即可。

（2）包装纸法，制件冷浸涂防锈水后，用浸有防锈水的纸包裹，再用防水的蜡纸或塑料膜包装。

2.1防锈水的配制

防锈水的配制比较简单，将各组分加入水中溶解即可，甚至不需要加热也可以溶解。防锈水的缓蚀剂的浓度按照防锈期的长短、使用工艺、季节和气候以及工件材料抗蚀性不同而变换。例如亚硝酸钠的使用浓度为2-20%，在铸铁防锈时甚至可使用更高的浓度。防锈水的配制中有时需要调整pH值，防锈水的配制一般可以使用自来水。作为封存包装，防锈水只能适用于简单制件。对于装配件，缓蚀剂进入狭缝、孔洞后不易清洗干净。特别是有摩擦面的制品，如轴承。

2.2防锈水使用的注意事项

（1）因为防锈水使用的缓蚀剂多数为阳极型缓蚀剂，使用时如果浓度不足，会造成局部腐蚀加剧。当水中有氯离子、硫酸根离子时，缓蚀剂的用量应该更多。

（2）要调整亚硝酸钠防锈水pH值，如果过低，缓蚀剂效果降低甚至无效。

（3）需要注意防锈水对各种金属的适用性。

（4）上下工序使用油类时，不宜使用防锈水。

（5）要重视防锈水的排放问题。

（6）缓蚀剂的毒性问题要重视。

2.3一种新型防锈水的研制

Y-803长效防锈水为水基型防锈剂，适用于各种形状的钢铁件在机械加工过程中的工序间防锈，特别适用于电镀表面处理厂家使用，室内防锈期可达2~3个月。浓缩液PH值为9~10，密度为1.1-1.2g/cm3，无有害气体。

1、槽液控制

Y-803：25-50%

水：50-75%

处理温度：常温

处理时间： 2-3min

处理方式：浸渍

PH值：7-8

工艺流程：

脱脂→水洗→除锈→水洗→防锈→入库（脱脂除锈工序可用喷砂代替）

2、说明

1) 经防锈处理的工件，在防锈期内不能用水洗，并防止再污染。

2) 防锈期结束后，如需清除防锈层，可用水或碱性水基清洗剂清

洗。

3) 本品浓度大，在存放中可能出现少量沉淀，使用前需搅拌均匀，

不影响使用效果。

4) 本品不含镉、铅、汞、六价铬等重金属。

5) 防锈期越长或相对湿度越大的地区，配制浓度应高一些。随着

处理工件数量的增加，有效成份不断消耗，应及时补Y-803。防锈处理后的

工件应存放在室内，防止雨淋或沾水。

3、环境保护

Y-803防锈剂在使用过程中只需根据消耗量补加，无须排放，不会污染环境。

4、设备材质

槽体可用低碳钢内衬玻璃钢，或其他耐酸材料制造。

5、贮存包装

Y-803应存放于室内，防止日晒。20kg塑料桶包装。

3.防锈水存在的问题

1.亚硝酸钠/尿素混液做防锈水的问题

1.亚硝酸钠/尿素/苯甲酸钠混液作防锈水的来由中碱性水溶液中加入缓蚀剂，主要用于钢制件工序间与贮存期的防锈水，也可用作钢设备酸洗并漂洗后的钝化液。这种缓蚀剂用得最多的是亚硝酸钠，因为它廉价易得，且效果较好:虽然近20年来，认为它有一定毒性，会分解出致癌的亚硝酸馁，但由于还没有较好的替代品，仍有一定量的应用。亚硝酸钠一般常与其它缓蚀剂或助剂配合使用，以达到互补增强效果，但如使用不当，亦可能适得其反。亚硝酸钠与尿素混合液或亚硝酸钠十尿素+苯甲酸钠混合液作为防锈水或钝化液曾在某些内部资料与正式出版的书籍上报道与推荐，但经实际使用与试验证明，并不能达到预想的效果，反而带来危害。

2尿素加入到亚硝酸钠中作用分析

尿素在农业生产中被大量用作肥料，其水溶液本身对碳钢具有一定的腐蚀性。许多资料提出将尿素与亚硝酸钠混用，设想增大它们的致钝与防锈效果这可能是尿素曾用作硝酸的缓蚀剂得到启示。但其原理是硝酸溶解金属时存在HNO。，通过加入尿素促使HN02迅速分解。因此在NaNO2溶液中加入尿素，从上述原理来讲可能达不到预期目的。如果从亚硝酸与尿素反应奔看就明白无误了。我们可把尿素(NH2)2CO看作为碳酸按(NH4)2C03的醉，那么就可推理，它和亚硝酸作用时将放出二氧化碳并生成亚硝酸按(NH4N02)，后者很容易分解为氮气和水。实际上除了C02、N2和H20外，可能还会生成其它产物，曾从亚硝酸钠水溶液中加入尿素并搅拌时，观察到棕色气体冒出，估计为NO，遇空气氧化变为N2。主要反应式应是:

CO(NH2)2+2HNO2~CO2+2N2+3H2O

这里HNO2是氧化剂，CO(NH2)2是还原剂，在反应前后，它们的N原子的氧化数分别由+3与一3变为零。在该反应中，亚硝酸根中的氮氧化NH。原子团中的氮，结果两者均变为气体氮消失。亚硝酸钠企图通过N较高的氧化数使钢铁表面达到氧化致钝的目的，由于与还原剂尿素反应，变成N。而白白耗费了。如亚硝酸钠的酸性水溶液与尿素作用，反应式为:

2NaNO2+(NH2)2CO+2H~2N2+CO2+2Na +3H2O

如果反应完全，即要2x69=138gNaNO2与609(NH2)2CO作用，如配制的防锈液重量比—亚硝酸钠:尿素=1:1，假定各加入10009，则经反应后，亚硝酸钠将完全耗尽，而尿素还剩余1000一434.7=565.39。这样在配制好的防锈液中经反应后实际上只剩下含Na+的尿素水溶液。由于酸性尿素溶液易使钢铁生锈，因而可明白尿素加到亚硝酸钠溶液中不但不能促进致钝防锈，反而会促进腐蚀。

此外，从亚硝酸钠钝化废液常采用尿素处理得到佐证，反应式为:

2NaNO2+2HCI+CO(NH2)2~2N2+2NaCI+CO2+3 O

3.苯甲酸钠加入到亚硝酸钠中作用分析

苯甲酸钠虽不是氧化剂，但属阳极型缓蚀剂，用量不足，不会造成点蚀，没有危险性，适用于铁及有色金属。其缓蚀机理是苯甲酸钠的阴离子C6H5COO-的竣基与铁发生化学键合，形成牢固的络合膜，生成的苯甲酸铁盐是不溶性的，能促进钢铁的钝化。

当苯甲酸钠加入到亚硝酸钠水溶液中，两者有互补效应，具有较好的防锈与致钝性能。但当苯甲酸钠加入到亚硝酸钠与尿素的混合溶液中，为什么失去了防锈与致钝性能?这可能是由于上述亚硝酸钠与尿素反应，亚硝酸钠全部反应耗尽，只剩下尿素，苯甲酸钠与尿素作用，生成一种间氨基苯甲酸钠物质，而无防锈与钝化作用。

4.联氨或氨水加入到亚硝酸钠中的作用分析

亚硝酸钠溶液添加联氨，试图通过联氨的碱性与脱氧作用使亚硝酸钠致钝能力提高。但实际上联氨是一种强还原剂，它能与亚硝酸发生氧化还原反应。

NH2+HNO2~NH3+NO+H2O

N2H4+2HNO2~N2+2NOH+2H2O

NH4+HNO2~NH3+2H2O

分别生成氨、一氧化二氮、氮、叠氮酸等，这些反应产物无助于亚硝酸钠的钝化，反而减弱其致钝作用同样，亚硝酸钠溶液中加入氨水，试图通过氨的碱性使亚硝酸钠致钝能力提高，但实际上氨具有还原性，在室温下氨的水溶液能被亚硝酸氧化，生成氮与水:NH3+HNO2~N2+2H2O生成的氮无助于钝化。

3.碳酸钠与磷酸钠加入到亚硝酸钠中的作用分析

如前所述，亚硝酸钠溶液呈弱酸性，通常在微碱性条件下使用，防锈与钝化效果最好，因此常采用碳酸钠调pH至9~10。碳酸钠与亚硝酸作用生成:

Na2CO3+2HNO2~2NaNO2+CO2+H2O

由于碳酸钠廉价，而且对亚硝酸钠无副作用，是最好的致钝助剂。磷酸三钠也呈碱性，而且加入到亚硝酸钠溶液中生成的产物对钝化与防锈是有利的，因此也可以采用。

Na3PO4+3HNO2~3NaNO2+H3PO4

4.看法

l)亚硝酸钠至今在防腐与清洗工程中，由于价廉，且防锈与钝化效果较好，在没有更好的替代品条件下，还是广泛应用的一种作为碳钢设备及零部件的防锈剂与钝化剂，但不宜用作有色金属，如对铜及铜合金会造成腐蚀，甚至应力腐蚀开裂。

2)通过试验证明及氧化还原反应原理分析，亚硝酸钠+尿素，亚硝酸钠+尿素+苯甲酸钠，或亚硝酸钠+联氨等混合溶液对碳钢防锈与致钝是不利的，建议不要再使用与推荐。

3)建议采用亚硝酸钠+碳酸钠，亚硝酸钠十磷酸三钠，或亚硝酸钠十苯甲酸钠等混合溶液作防锈剂与钝化剂，pH应控制在9一10。

4)为了保护环境，亚硝酸钠废液可以通过多种化学处理方法而排放。

4.参考文献

[1] 余存烨，关于亚硝酸钠/尿素混液作防锈水或钝化液的质疑，清洗世界，第19卷第9期 2003年9月 33-36

[2]刘旭麟,彭乔,刘顺华,温斌,李廷举,张明嘉，FX16型黑色金属铸件(或工件)

防锈水的研制，铸造技术，Vol.30 No.2Feb.2009 285-287

[3]刘志宝,马洪芳,张颖,邓文灿，防锈水、防锈油及其在金属表面处理中的应用，山东化工，第4期2001年第30卷 18-19

[4]韩雪峰,陈金凤,张德军,陈泽民,栗明献，环保水基防锈液的研制，化工技术与开发，第36卷第8期2007年8月8-10

[5]胡林林,王能利，水基防锈剂的应用[J]，铸铁,1994,(11):21-23.

[6]汤卫真,罗永秀,吴正前.SJ-06水基成膜防锈剂的研制

[7].防锈与润滑,1998,(11):36-37

[8]张晓军,何利,黄弘.一种高效除锈防锈剂[P].CN1052705A,1991-7-3.

[9] 杨文治，黄魁元等，缓蚀剂，北京：化学工业出版社，1989

[10]周静妤.防锈技术[M].北京:化学工业出版社,1995.

[11] 张康夫等，防锈油脂与乳化切削油，222、253，国防工业出版社，1983

[12]张天胜.缓蚀剂[M].北京:化学工业出版社2002.

[13] F. Mansfeld. Use of electrochemical impedance spectroscopy for the study of corrosion protection by polymer coatings[J]Journalof Applied Electrochemistry, 1995,25,(3).

[14] V.A.C.Haanappel, H.D. van Corbachh, Properties of alumina films prepared by atmospheric pressure metal-organic chemical vapour deposition. Surface and Technology, 63(1994)145-153.

[15]Ball P.Garwin Li,Nature.1992,335:761.

常用水溶性防锈剂配方技术

水性防锈剂配方技术 2.1乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。 2.2多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。 2.3金属表面自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，目前用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配

水基防锈剂的介绍

水基防锈剂 一、本品性能： 1、本品是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，属于碱性物质，对黑色金属（如钢铁、不锈钢）在潮湿的环境中有特殊的防锈性能。可广泛用于机械设备及金属零部件的防锈保护，也用于金属加工工序的短期防锈；磷化后的工件再经过本防锈剂处理，可大大增强磷化膜的防锈性能，对漆膜的结合力并无影响。 2、型号：威银盾EP-12防锈剂。 3、保存与运输：塑料桶包装25㎏∕桶。储存于阴凉干燥处。按非危险品储运。保质期两年。 4、本品特点：水溶性，无毒无味，经防锈处理后工件表面无粘性，不易附着灰尘，在湿热环境中，防锈性能优于薄型防锈油，该防锈剂为高浓缩液，可根据防锈期的要求选用不同的配比浓度。 二、适用范围： 典型应用行业：广泛用于众行业中钢铁、不锈钢、合金钢制品组件及材料的工序间防锈。 三、使用方法： 需防锈的工件表面清洗后→本品浸泡、喷或刷处理→干燥→接后工序。 备注：将工件表面的油、锈、灰尘等完全去除并清洗干净后，采用喷、刷和浸渍的方法让工件与防锈液充分接触2-5 min取出干燥即可。 四、注意事项： 1、配制时最好使用纯水； 2、使用前要彻底清除基材表面的油污，灰尘和锈蚀； 3、皮肤接触后用清水冲洗干净即可； 4、防锈时间较防锈油时间短些，所以防锈剂经常用于工序间防锈或一年以内的封存防锈。 五、效果图对比：

六、溶液维护： 当工作液的PH小于8.5时，应及时补充浓缩液（100kg水添加浓缩液约为2-3kg）；工作液使用一定时间后，因杂质带入较多，防锈性能降低，应及时更换新液；经过处理后的工件尽量避免放置于酸雾环境中，以免降低防锈性

防锈水

防锈水的研究 前言 为了抑制金属腐蚀,人们采取了各种方法,其中利用缓蚀剂来改善腐蚀环境是非常重要的防蚀措施之一。缓蚀剂就是一种在很低的浓度下能够减缓或阻止金属在介质中腐蚀的化学物质。根据缓蚀剂水溶性和油溶性的不同,我们可制得防锈水和防锈油。防锈水和防锈油应用于产品的防蚀处理中,基本上都属于“暂时性”保护措施。 1.防锈水的定义与优势 防锈水是以水为基，加入可溶于水的缓蚀剂（即中性介质中缓蚀剂），制成防锈水。防锈水主要用于钢铁件工序间防锈，也有用于封存的，但较少。防锈水具有如下优点： （1）使用与去除都方便，施工场所清洁。 （2）根据需要可配成各种浓度，配制方便。 （3）适用于各种施工工艺，浸涂、浸泡、喷淋均可，冷热皆宜。 （4）节约油料。 （5）价廉。 （6）安全，不起火。 2.防锈水的组成与分类 目前使用的缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富，而用得最多。但主要用于铁金属。铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。而铜合金用缓蚀剂近来已多为苯并三唑所取代。 2.1工序间防锈水的使用

工序防锈中，为了保持防锈水的清洁,保证防锈水的防锈效果，除了工序周转快，表面无污染的工件以外，都应先进行清洗，然后使用防锈水。清洗时可用较稀的防锈水作为清洗液。 防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。 （1）全浸，在窒温下将制件全部浸入防锈水中。只要防锈水不变质，制件就可得到防护。大批量、尺寸小的制件多采用此法。将制件盛入篮筐巾或将若干制件串在一起浸入。用此工艺，要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。制件必须全部浸入溶液，不可露出掖面。溶液不足时需即刻补充。也有采用机台防锈的。在机床旁置一容器盛防锈水。工件自机床卸下来即刻进入此防锈水全浸，至工件达一定数量时转至下道工序或全浸糟。 （2）冷浸涂，将制件在室温防锈水中浸涂后取出。制件上涂覆了防锈水而得到防护。显然。这层防锈水膜是很薄的，冷涂防锈水的浓度必然要求高些，且常加入一些增稠剂（如甘油、羧甲基纤维素等），增强水膜的附着性。 （3）热浸涂，防锈水加热浸涂，则制件上带有热量。取出后水分会迅速蒸发，留下缓蚀剂的固体膜层。当吸潮时此膜层成为防锈水层。 （4）喷淋，将防锈水用喷壶或机械喷淋到制件上，根据气候、季节、防锈水浓度等因素决定喷淋周期。现在一些工厂在半成品库内设置机械喷淋系统，每班定期喷淋防锈水。地上筑有沟槽，多余的防锈水可以流走，用此法可提高劳动生产率，防锈效果好。 2.2封存用防锈水的使用 用防锈水作封存防锈的工艺有全浸法及包装纸法。 （1）全浸法，将制件全浸泡于玻璃瓶内的防锈水中，然后改好玻璃瓶即可。 （2）包装纸法，制件冷浸涂防锈水后，用浸有防锈水的纸包裹，再用防水的蜡纸或塑料膜包装。 2.1防锈水的配制

防锈液生产项目环评报告表

防锈液生产项目环评报告表 申请单位：XXX公司 报告编制日期：XXXX年XX月XX日 1. 项目概述 防锈液生产项目是指在某地建设一座用于生产防锈液的生产工厂， 旨在满足市场需求并促进相关产业的发展。本项目将采用先进的生产 设备和技术，具备一定的规模和产能。 2. 环境影响评价 2.1. 自然环境影响评价 2.1.1. 水环境影响评价 防锈液生产过程中将使用一定量的水资源，但工艺流程中不会造成 水源污染，因此对水环境的影响较小。 2.1.2. 大气环境影响评价 在防锈液生产过程中，可能会产生一定量的挥发性有机物（VOCs）排放。为减少对大气环境的影响，将采取以下措施： - 在工艺优化方面，选择低挥发性有机物作为原料，并优化生产流程，以尽量减少VOCs的生成和排放。 - 设置封闭式生产设备，配备有效的排放控制设备，如废气处理装置，以控制VOCs的排放浓度。

防锈液生产过程中将使用一定量的化学物质，但在正常操作和管理下，不会对土壤环境造成污染。 2.2. 社会环境影响评价 2.2.1. 就业机会 本项目建设和运营期间将创造大量就业机会，包括工厂建设、设备 采购、生产运营和管理等多个环节，为当地居民提供稳定的就业机会，促进经济发展。 2.2.2. 社会稳定 本项目将注重与当地政府和社区的合作，积极履行企业社会责任， 保护员工权益，维护社会和谐稳定，避免对社会造成不良影响。 3. 环境保护措施 3.1. 水环境保护措施 - 严格遵守水资源管理制度，优化水利用效率，减少废水排放。 - 安装废水处理设备，对排放的废水进行预处理，确保达标排放。 3.2. 大气环境保护措施 - 严格控制VOCs的排放浓度，确保不超过国家相关标准。 - 安装废气处理设备，对排放的废气进行处理，降低污染物浓度。

水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用

水基防锈剂、切削液的发展与应用 金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。 最常用的水溶性防锈剂主要有 亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。 无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。 应用举例： 亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件； 亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈； 亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。 三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。 苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。 苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。 其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。 近年来，国内新型水溶性缓蚀剂研究取得一些新的进展。如1-羟基苯并三唑及其碱土金属的氢氧化物、羊毛脂肪酸二乙酰胺和氨基酸、甲基肉桂酸的碱金属盐或胺盐、饱和脂肪二羧酸和聚酰胺羟膦酸盐等。一些不含亚硝酸盐的防锈水陆续投入市场。 以下内容请不要含民族主义色彩来阅读（否则请不用看下去了），日本的绿色环保意识及科技水平早于中国几十年。 日本切削液制造商组织“全国工作油剂工业组合”要求会员厂停止出售含亚硝酸钠的切削液。他们不断用以有机防锈剂为主体的切削液。渡边昭次等人研制了高性能、安全性好的切（磨）削液，对多种羧酸的胺盐进行了研究，发现苯甲酸的烷基、烷氧基、硝基和氯代衍生物的胺盐具有较好的防锈性，而溴、碘衍生物的胺盐除具有防锈性外，还具有良好的抗磨性。间宫富士雄提出了植酸（肌醇六磷酸酯）作为水溶性缓蚀剂---是植物中大量存在的有机膦酸化合物，特别存在于种子、谷物当中。因其分子结构中具有同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基，与金属接触时极易在金属表面形成一层致密的有机单分子保护膜，使金属的电极电位变得和铂、金一样，从而有效阻止了金属的腐蚀。 植酸可用作管道的防蚀剂（添加钠盐、胺盐0.05%~0.2%）；防冻液的缓蚀剂（添加钠盐、胺盐 0.1~0.5%）。 日本第一工业制药株式会社生产的水溶性防锈剂-1，日本油脂公司的MET-ALEX.CA-2057,美国HUGHTON公司的Rust Veto65等，其效果优于亚硝酸盐+三乙醇胺组合。

使用水基防锈剂的工艺流程

使用水基防锈剂的工艺流程 使用水基防锈剂的好处 •环保：水基防锈剂不含有害物质，对环境友好。 •安全：水基防锈剂不易燃，降低了火灾风险。 •高效：水基防锈剂能有效保护金属不受腐蚀，延长金属的使用寿命。 工艺流程概述 使用水基防锈剂的工艺流程主要包括以下几个步骤： 1.清洗表面 2.酸洗处理 3.中和处理 4.化学处理 5.漂洗处理 6.防护处理 工艺流程详细介绍 1. 清洗表面 清洗表面是为了去除表面的污垢和杂质，保证表面的洁净度。具体步骤包括：•使用清洗剂将表面涂覆均匀，浸泡一段时间。 •用软布或刷子轻轻擦拭表面，将污垢彻底清除。 •冲洗表面，将清洗剂残留物冲洗干净。 2. 酸洗处理 酸洗处理是为了去除表面的金属氧化物和其他杂质，提高表面的光洁度。具体 步骤包括： •酸洗槽中注入酸洗液，将待处理金属浸泡在酸洗液中。 •在酸洗液中进行酸洗处理，时间根据金属材料和需求确定。 •酸洗结束后，用清水彻底冲洗表面，去除酸洗液残留。 3. 中和处理 中和处理是为了中和表面酸性残留，防止对后续工艺产生影响。具体步骤包括：•利用碱性物质配制中和液。

•将中和液涂覆在酸洗处理后的金属表面，并均匀覆盖所有部分。 •中和液起到相互中和的效果，使表面呈现中性。 4. 化学处理 化学处理是涂布水基防锈剂的主要步骤。具体步骤包括： •配制适合的水基防锈剂溶液，按照比例和要求将其加入喷雾器或涂布器中。 •将溶液均匀喷洒在金属表面，确保所有部分都被覆盖。 •使用刷子或辊涂器均匀涂布，确保涂层均匀且厚度适合。 5. 漂洗处理 漂洗处理是为了去除多余的水基防锈剂和其他溶液残留。具体步骤包括：•使用清水或中性溶液将表面漂洗干净，去除多余的水基防锈剂。 •可以使用高压水枪进行漂洗，确保表面的防锈剂完全排除。 6. 防护处理 防护处理是为了确保金属表面长期防锈。具体步骤包括： •使用干燥吹风机或其他干燥设备将金属表面完全风干。 •如果需要额外的保护，可以使用蜡、涂层等材料进行覆盖。 总结 使用水基防锈剂的工艺流程包括清洗表面、酸洗处理、中和处理、化学处理、漂洗处理和防护处理。这一工艺流程能够保证金属表面的清洁度和防锈效果，并延长金属的使用寿命。使用水基防锈剂的好处包括环保、安全和高效，被广泛应用于金属加工和保护行业中。

dca4防锈水比例

DCA4防锈水是一种常用的金属防锈剂，其配比和使用方法对于保证防锈效果至关重要。以下是关于DCA4防锈水比例的详细解答： 1. 基本原理 DCA4防锈水是一种含有特殊化学成分的液体，通过喷涂或浸泡的方式，将这些化学成分渗透到金属表面，以达到防锈的目的。其主要成分是四聚乙醛，具有很好的防锈效果，且对人体无害。 2. 比例问题 在使用DCA4防锈水时，需要按照一定的比例进行稀释。一般来说，推荐的稀释比例为1:1到1:3之间。具体比例应该根据金属材质、环境温度、湿度等因素来调整。过浓的防锈水可能会对金属造成腐蚀，而过稀的防锈水则可能失去防锈效果。因此，合理的稀释比例是非常重要的。 另外，在使用DCA4防锈水时，还需要注意喷涂的厚度。一般来说，喷涂一层即可达到防锈效果。过厚的喷涂层可能会影响防锈水的渗透，从而影响防锈效果。因此，在使用DCA4防锈水时，需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的防锈效果。 3. 使用方法 在使用DCA4防锈水时，需要按照以下步骤进行： （1）将DCA4防锈水倒入容器中，并按照推荐的稀释比例进行稀释。 （2）用专用喷枪进行喷涂，注意喷涂均匀，不要有遗漏。 （3）喷涂完成后，让其自然干燥。一般需要2-6小时的干燥时间。 （4）干燥后，检查防锈效果。如有需要，可以进行适当的处理。 4. 总结 总的来说，在使用DCA4防锈水时，需要根据具体情况进行调整，合理稀释比例，控制喷涂厚度，以达到最佳的防锈效果。同时，还需要注意储存和使用的安全问题。DCA4防锈水应储存在阴凉处，避免阳光直射。使用时应佩戴手套，避免接触皮肤和眼睛。如有误食，应立即就医。总之，合理使用和储存DCA4防锈水是保证其效果和安全的关键。 以上就是关于DCA4防锈水比例和使用方法的详细解答，希望能对您有所帮助。在使用过程中如有任何疑问，欢迎随时咨询专业人员。

水基防锈剂成分

水基防锈剂成分 一、引言 水基防锈剂是一种用于防止金属腐蚀的化学制品。它们可以涂覆在金 属表面，形成一层保护涂层，防止氧气、水分和其他化学物质与金属 表面接触，从而延长金属的使用寿命。本文将介绍水基防锈剂的成分。 二、水基防锈剂的主要成分 1. 水：水是水基防锈剂的主要成分之一。它是一种极为常见的无机化 合物，在大多数情况下都是作为溶剂使用。 2. 有机酸：有机酸是水基防锈剂中最常见的有机化合物之一。它们可 以通过与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应来形成钝化膜，从而保 护金属表面不被进一步腐蚀。 3. 表面活性剂：表面活性剂也称为界面活性剂，是一种能够降低液体 表面张力并促进液体混合的化学物质。它们可以帮助水基防锈剂更好 地附着在金属表面上，并提高其防锈效果。 4. 缓蚀剂：缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速度的化学物质。它们可

以通过在金属表面上形成一层保护性的钝化膜来起到防锈的作用。 5. pH调节剂：pH调节剂是一种能够调节水基防锈剂酸碱度的化学物质。它们可以帮助水基防锈剂更好地与金属表面反应，从而提高其防锈效果。 三、水基防锈剂中常见的有机酸 1. 磷酸：磷酸是一种常见的有机酸，可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。它在水基防锈剂中通常以磷酸盐或亚磷酸盐的形式存在。 2. 硝基苯甲酸：硝基苯甲酸是一种有机酸，具有良好的缓蚀性能。它可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。 3. 苯甲酸：苯甲酸是一种常见的有机酸，可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。它在水基防锈剂中通常以苯甲酸钠或苯甲酸铵的形式存在。 4. 脂肪族羧酸：脂肪族羧酸是一类含有羧基的有机酸，具有良好的缓蚀性能。它们可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。

水基防锈剂配方组成比例防锈剂成分分析技术及生产工艺

水基防锈剂配方组成比例，防锈原理及配制方法 导读：本文详细介绍了水基防锈剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性防锈剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 钢材在生产、储运过程中，如不经防锈处理，在较短时间内就会产生锈蚀，对成品钢材的外观和性能产生不良影响，锈蚀严重的甚至会造成钢材报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失，全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨，我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿人民币，因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。过去使用的金属水基防锈液大多数都含有亚硝酸钠，亚硝酸盐型水基防锈液具有价廉、效果良好及使用方便、易去除等明显优点，故被广泛使用，但人们证明亚硝酸盐能转化成致癌物而使其使用和排放受到严格限制。由于环保等原因，多年来人们一直在致力于非亚硝酸盐环保型水基防锈剂的研究，取得了较大的进展。防锈油防锈性虽好，但成本高，而且给钢铁制品后期处理带来困难。近几年，环保型水基防锈剂的研究得到国内外的广泛关注，特别是长效水基防锈剂的研制已成为一种趋势。 近年来纳米技术也开始应用到水基防锈技术中，这无疑给防锈技术的研究和应用开辟了广阔前景。近年来，科研人员从天然植物中提取高效、低毒防锈剂，如米糠、芒果皮、柑桔皮、芦荟叶、石榴皮、芦苇、睡莲、黄柏、松香等，或者

利用工农业的副产品提取防锈剂，并经复配改性处理，提高防锈性能，这样可变废为宝，实现资源充分利用。多功能的水基防锈剂研究开发及应用渐成趋势，如除油、除锈“二合一”，除油、除锈、防锈三合一的产品也日益增多，它们通过对油层的乳化，对锈层的渗透和转化，起到对金属产品的保护作用。研究和开发防锈性好，性质稳定，价格低廉，减少污染，功能齐全，使用方便的水基金属防锈剂，应该是科研工作者今后努力的方向。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、防锈剂 钢材防锈处理的方式很多，但防锈的效果应从防锈时间、腐蚀环境和成本上考量。对于短期防锈（几个月），一般采用油性防锈剂或水性防锈剂处理；对于中期防锈（几年），一般采用有机涂料（油漆）进行防腐处理；对于长期防锈（10 年以上），一般采用热浸镀锌（或铝）进行防腐处理。对于弱腐蚀环境，如室内环境，可采用简单的防锈处理，对于强腐蚀环境，如室外工业环境和海洋性气候，则需要采用重防腐处理。下面将成品钢材常用的防锈方式介绍如下：

铸铁平台防锈保护方法及保养维修

铸铁平台防锈保护方法及保养维修 铸铁平台长期不用时，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起平台损坏。暂停使用的防锈分为短期防锈和长期防锈，又可分为现场整机防锈和异地防锈。长期防锈分两种方法：一是与短期防锈一样乒处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台；二是用防锈油开展防锈，然后用中性石蜡纸或*纸包裹；储存场地内的储物架子要离开地面高度。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工里具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备开展防锈处理。简单的方法是清洗或清理设备表面污垢后，开展涂装防锈。 防锈保护方法： (1)涂覆置换型防锈油：机械设备及铸铁平台(平板)、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水，不溶于石油溶剂，常引起指纹状锈迹。置换型防锈油中表面活I陛剂的吸附作用很强，迫使水微粒离开金属表面，形成油包水微粒，不再腐蚀金属表面。 (2)涂覆防锈润滑油、封荐 防锈油：防锈润滑油常温涂覆，既有防锈性又有滑润性，适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存；封存防锈油室温使用，防锈性能好，油膜薄，用量少，启封方便，是应用较广泛的防锈油。 (3)涂覆溶剂稀释型防锈 油：这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂，涂覆

以后溶剂挥发，形成一层均匀的保护膜，保护金属表面免遭侵蚀。应用较多的是硬膜防锈油。溶剂稀释型硬膜防锈油形成的保护膜有的机械强度，不易碎裂，不粘灰尘，防锈性好，可以长时间在室内外使用，适用于大、中型形状简单的设备的防锈保护。因含有挥发性易燃溶剂，使用时应特别注意防火。涂覆防锈水主要用于短期防锈，个别用于封存。防锈水的使用方式多样，包括全浸，冷浸涂、热浸涂和喷淋。使用防锈水以前，金属表面清洗千净并干燥，否则，将影响防锈效果。防锈水只在金属表面留下很薄的一层，具体使用浓度需依据防锈期限、环境状况、季节气候等因素确定。包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂，二者使用过程包装均须密封，以防锈期限长久，效果。 防锈保护措施： (1)加工车间应保持清洁，防止大量灰尘进入，同时降低车间湿度，库房在夏季应开展除湿，冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。 (2)每天工作完毕后要用防锈油擦试设备运动部位和金属裸露部位。 铸铁平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的开展消除内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平板没有垫平，使得铸铁平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的方法是对检验平板重新开展时效处理，尽量使铸件构造合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法消除。消除

不锈钢防锈油不锈钢封闭剂不锈钢抗盐雾剂不锈铁钝化剂不锈钢防腐蚀油不锈铁防锈水参数以及操作流程

不锈钢防锈油不锈钢封闭剂不锈钢抗盐雾剂不锈铁钝化剂不锈钢防腐蚀油不锈铁防锈水参数以及操作流程 不锈钢防锈油不锈钢封闭剂不锈钢抗盐雾剂不锈铁钝化 剂不锈钢防腐蚀油不锈铁防锈水参数以及操作流程 简介:不锈钢本身就有良好的防锈抗盐雾能力，但因经过某些破坏性操作后或特别高的要求，很多时候还是不能达到实际生产中的要求，为此本司开发出一种不锈钢防锈钝化剂(75599)，来解决这一难题。经本品处理的后的不锈钢抗盐雾能力可达24-240小时的中性盐雾测试不长锈。 操作流程: 不锈钢清洗除油—75599钝化—直接烘干(不用水洗)—冷却包装 使用参数: 浓度:5-20%(一般用5%即可。请用纯水稀释，用胶箱或不锈钢溶器装载工作液，可用不锈钢加热棒加热。如油感太重可降低浓度，如防锈抗盐雾能力不达标可适当提高) 浸泡时间:1-3分钟 工作液温度:65-70?(常温也可，建议加温) 烘干温度:不要超过100?，时间不固定，只要白色工作液消失即可。为达到最好效果，烘干时间控制到白色水珠消失且工件表面有轻微油感，温度过高时间过长，防锈能力会大大下降。如果防锈能力不理想可加大浓度，如果油感过重可降低深度。外观要求高的可在封闭后稍作水洗再烘干，(水洗后防锈能力相对下降) ——————————————————————————————————————————————— 包装:25升/桶

贮存:阴凉通风，远离火源 注意:工件钝化前一定要把电镀液清洗干净,工件的水份会降低工作液的浓度,处理一定量的工件要检查工作液的浓度,以便添加75599,方法是:将工作液加温至50?左右,搅拌均匀后用100ml的量杯(最好用100ml的分层瓶)取90ml的工作液再加放10ml浓盐酸,按住量杯口使劲上下摇动十几下,(注意不能把里面的工作液漏出来否则有可能不准确,)摇好之后静置几分钟即可看到工作液分成两层,上面那层为油性,其含量为工作液的浓度,比如那层油含量为15ml则说明工作液的浓度为15%?根据检测出的浓度控制是不是需要往工作液中添加75599或水?(此操作仅供参考,实际生产中大多按计算量添加 概述本品为浅黄色到棕红色液体，常温比重为0.88kg/升，不易燃烧，由多种高级防锈剂、浓缩缓蚀剂以及其他助剂组成，在特殊工艺条件下按配方比例配制而成的一种高效水溶性防锈剂，它可以与水互溶，与传统的防锈油相比，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中防锈能力有着极大优势居国内外先进水平。广泛应用于五金产品的防锈处理和工序防锈处理。 应用 适用于五金机械制造和维修过程中各种的加工工序间防锈、半成品防锈或成品防锈。已在五金制造，表面处理和电镀等行业广泛使用，特别在钢铁酸洗后防锈钝化效果更为突出。防其效果居全国先进水平。———————————————————————————————————————————————操作参数: 使用方法:根据实际情况选取相对的浓度用清水稀释，搅拌均匀即可使用，工作液温度为常温-60?，工件浸泡时间1分钟以上，浸泡期间稍抖动工件，浸泡完成后自然风干，千万不要用水洗。