氯化钾的溶解度标准
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氯化钾的溶解度标准
导语：我们生活的很多方方面面可能都需要用到氯化钾，氯化钾给我们生活可以提供很多的便利，但是氯化钾不能直接拿过来使用，需要把它放在水里面进
我们生活的很多方方面面可能都需要用到氯化钾，氯化钾给我们生活可以提供很多的便利，但是氯化钾不能直接拿过来使用，需要把它放在水里面进行溶解，溶解后的氯化钾才能够对于我们发挥自己的作用，很多人对于氯化钾的溶解度标准还比较模糊，大家来了解一些氯化钾的溶解度标准吧。
1氯化钾在二十摄氏度时的溶解度是34.2g量取100ml水，加入34.2g氯化钾，溶解即可配置成
碘化钾在二十摄氏度的时候溶解度是144g，量取100ml水，加入144g碘化钾，溶解，即可配置成的基本原料。医药工业用作利尿剂及防治缺钾症的药物。染料工业用于生产G盐，活性染料等。农业上则是一种钾肥。其肥效快，直接施用于农田，能使土壤下层水分上升，有抗旱的作用．但在盐碱地及对烟草、甘薯、甜菜等作物不宜施用。氯化钾口感上与氯化钠相近（苦涩），也用作低钠盐或矿物质水的添加剂。此外，还用于制造枪口或炮口的消焰剂，钢铁热处理剂，以及用于照相。它还可用于医药，科学应用，食品加工，食盐里面也可以以部分氯化钾取代氯化钠，以降低高血压的可能性。[6] 医学临床氯化钾是临床常用的电解质平衡调节药，临床疗效确切，广泛用于临床各科。用于治疗和预防各种原因（进食不足、呕吐、严重腹泻、应用排钾利尿药或长期应用糖皮质刺激素和肾上腺皮质刺激素、失钾性肾病、Bartter综合症等）引起的低钾血症，亦可用于心、肾性水肿以及洋地黄等强心甙中毒引起的频发性、多源性早搏或快速心率失常。
2.
掌握了氯化钾的溶解度标准我们就可以自己调配氯化钾与水的比例，可以帮助我们更好的调配比例，才不至于调配的时候加水过多或者加水多少而影响到氯化钾作用的发挥，同时我们也应该多方掌握一下氯化钾能够给我们的生活带来哪些好处。
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补钾、钠原则注意事项
补液原则：先快后慢、先胶后晶、先浓后浅、先盐后糖、见尿补钾、缺啥补啥。 注：休克时先晶后胶。 一、补钾公式： 血钾正常范围：血清钾3.5—5.5mmol/l 尿钾 25-125mmol/24小时 （期望值—实测值）×体重（kg）×0.3/1.34 得到的数值就是所需10% kcl的毫升数 补钾换算：每克kcl=13.4mmol/l. 即20mmol/l kcl=10%kcl 15ml 临床补钾：常按10%氯化钾每日1～3ml（100～300mg）/kg补充 轻度缺钾3.0——3.5mmol/L时,全天补钾量为6——8g。 中度缺钾2.5——3.0mmol/l时,全天补钾量为8——12g。 重度缺钾＜2.5 mmol/l时,全天补钾量为12——18g。 1、补钾的注意事项 一、口服安全，凡能口服者应不用或少用静脉途径补钾。 二、对无尿和少尿的病人不补钾，应先恢复血容量和促使排尿，待尿量超过30ml/h后，才能经静脉补钾。 3、静脉补钾，每500ml液体中含钾不超过1.5g、 成人滴速每分钟不宜超过60滴；绝对禁止将10%氯化钾作静脉推注。 三、总量要控制，每天补钾要准确计算，对一般禁食病人无其他额外损失时，10%氯化钾30ml为宜。 四、严重缺钾者，不宜超过6～8克/天。 五、补钾最好用生理盐水，最好不用葡萄糖溶液，否则可能会使血清钾更低。 ※尿量是最重要的。补液原则：先盐后糖、先晶后胶、先快后慢、尿畅补钾（尿量30ml/h以上） 2、血钾接近正常以后补钾以口服为主，静脉为辅。口服10%的 KCL溶液吸收好,而且安全,所以低钾患者能够口服补钾的尽量选择口服!口服补钾：10％的KCL，每次10ml，每日3－4次。可以加入到橙汁中改善口感，宜加用胃黏膜保护剂，减少高浓度的钾对对胃黏膜的刺激造成胃黏膜糜烂出血。10%枸橼酸钾（100ml/瓶，1g枸橼酸钾含钾4.5mmol），20-30ml tid。不建议口服补达秀，因补达秀补钾较KCL慢。对于口服补钾的一个认识误区就是口服补钾不会引起高钾血症，所以口服补钾同样要注意监测血钾。 二、补钠公式 血钠正常范围： 135～145mmol/L 钠盐摄入量：7～12g/d 尿钠量：正常成人70～90mmol/24h，约合氯化钠4.1～5.3g。如果尿Na+＜34.19mmol/L或缺如，示体内缺Na+ 补钠: 一般在Na+<125 mmol/L 时才需要补钠，不然则通过摄水控制以纠正 血钠提升速度：24h内 8-10 mmol/L 1、根据血钠计算 男性可选用下列公式 应补钠总量（mmol）=[142-病人血Na+(mmol/L)]×体重(kg)×0.6 应补氯化钠总量（g）=[142-病人血Na+（mmol/L）] ×体重(kg) ×0.035 应补生理盐水（ml）=[142-病人血Na+（mmol/L）] ×体重(kg)×3.888 应补3％氯化钠=[142-病人血Na+（mmol/L）] ×体重(kg)×1.1666 应补5％氯化钠(ml) =[142-病人血Na+（mmol/L）] ×体重(kg)×0.7 女性可选用下列公式 应补钠总量(mmol) =[142-病人血Na+（mmol/L）] ×体重(kg)×0.5 应补氯化钠总量（g）=[142-病人血Na+（mmol/L）] ×体重(kg)×0.03 应补生理盐水(ml) =[142-病人血Na+（mmol/L）] ×体重(kg)×3.311 应补3%氯化钠（ml）=[142-病人血Na+（mmol/L）] ×体重(kg)×3.311 应补5％氯化钠（ml）=[142-病人血Na+（mmol/L）] ×体重(kg)×0.596
溴化钾成品质量标准
溴化钾成品质量标准 1 标准依据 企业标准 2 产品名称 溴化钾Xiuhuajia Potassium Bromide 3 分子式与分子量 KBr 119.00 4 产品编码 5-09 5 【性状】 本品为无色或白色的立方形结晶或白色颗粒状粉末；无臭，味咸，微苦。 6 【鉴别】 本品的水溶液显钾盐与溴化物的鉴别反应。 7 【检查】 7.1 碱度 取本品1.0g，加水10ml溶解后，加硫酸滴定液（0.05mol/L）0.10ml与酚酞指示液1滴，溶液应无色。 7.2 溶液的澄清度与颜色 取本品2.5g，加水25ml使溶解后溶液应澄清无色。 7.3 氯化物 取本品0.50g，置100ml凯氏瓶中，加水10ml使溶解，加硝酸5ml与浓过氧化氢溶液3ml，在凯氏烧瓶口放一小漏斗，并使烧瓶成45°角斜置，用直火缓缓加热，俟溶液无色澄明后，继续加热15分钟，放冷，移置100ml量瓶中，用少量水分次洗净凯氏烧瓶，洗液并入量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀;精密量取2ml，依法检查，与标准氯化钠溶液5.0ml制成的对照液比较，不得更浓（(0.50%）。 7.4 碘化物 取本品0.5g，加水10ml溶解后，加三氯化铁试液数滴与氯仿1ml，振摇，静置俟分层，氯仿层不得显堇色。 7.5 硫酸盐
取本品2.0g，依法检查，与标准硫酸钾溶液4.0ml制成的对照液比较，不得更浓（0.020%）。 7.6 溴酸盐 取本品1.1g，加新沸过的冷水10ml溶解后，加10%碘化钾溶液0.1ml、淀粉批示液1ml与稀硫酸0.15ml，摇匀，放置5分钟，不得显蓝色或紫色。 7.7 钡盐 取本品4.0g，加水20ml溶解后，滤过，滤液分为2等份，1份中加稀硫酸2ml，另1份中加水2ml，静置15分钟，两液应同样澄清。 7.8 重金属 取本品2.0g，加水10ml溶解后，加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml与水适量使成25m1，依法检查，含重金属不得过百万分之十。 7.9 砷盐 取本品0.50g，加水23ml溶解后，加盐酸5ml，依法检查，应符合规定（0.0004%）。 7.10 干燥失重 取本品，在105℃干燥至恒重,减失重量不得过1.8% 8 【含量测定】 取本品约0.2g，精密称定，加水100ml溶解后，加稀醋酸10ml与曙红钠指示液10滴，用硝酸银滴定液（0.1mol/L）滴定，至出现桃红色凝乳状沉淀。每1ml的硝酸银滴定液（0.1mol/L）相当于11.90mg的KBr。本品按干燥品计算，含KBr不得少于99.1%。
各执行标准
微生物肥料的定义及种类中国科学院院士，中国土壤微生物学奠基人，陈华癸教授对微生物肥料的定义为：“含有活微生物的特定制品，应用于农业生产中，能够获得特定的肥料效应，但在这种效应的生产中，活微生物起关键作用。” 根据营养物质的组成可分为生物有机肥和复合微生物肥料。生物有机肥。执行标准：NY 884—2012有效活菌数(cfu) ≥0.2亿/g ，有机质≥40.0 % 水分≤30%，ph5.5-8.5 复合微生物肥料。执行标准：NY/T 798—2004有效活菌数(cfu) ≥0.2亿/g ，NPK≥6%，有机质≥15%，ph5.0-8.0 1、复合肥料其正式的商品名称为复混肥料，执行国家标标准GB15063-2009。通常是含作物需要的三大元素氮、磷、钾，以及部分中量元素和微量元素，但不包含有机质和矿物质肥料。含量，水溶性p，水分 高浓度中浓度低浓度 40.030.025.0 605040 2.0 2.5 5.0 2.无机肥料与有机肥料混合制造的肥料正式的名称为有机-无机复混肥料，执行国家标准为GB18877-2002。
3、配方肥料也称之为BB型肥料，其正式的名称为掺混肥料，这类肥料执行GB21633-2008掺混肥料（BB肥）国家标准。与复混肥料国家标准按总养分含量分高、中、低浓度不同，新标准只有一个指标：总养分不低于35.0%。水溶性磷占有效磷的百分率、水分含量指标分别为：不低于60%、不高于2.0% 新标准规定，单一中量元素不低于2.0%、单一微量元素不低于0.02%可以在包装标识中标明，但不得计入总养分。 4.有机肥料是指能直接供给作物生长发育所必需的营养元素并富含有机物质的肥料，其来源于植物或动物残体，是提供植物养分并兼有改善土壤理化和生物学性质的有机物料。 执行标准：NY525-2012于2012年6月1日起实施。NPK ≥5%,有机质≥45%，水分≤30%，ph5.5-8.5
氯化钾工艺2012
氯化钾工艺 制造氯化钾的原料主要是水溶性的钾石岩、钾盐镁钒、光卤石等钾盐矿和海盐苦卤，其生产工艺也因原料不同而异。 1、悬浮法：采用具有选择性的浮选剂，使浮选钾石岩时进入泡沫的是氯化钾，此浮选剂主要是原子数为C16至C20的脂肪胺。 流程为：钾石岩矿→粉碎→研磨→水力旋流脱泥→浮选机→分离→干燥→筛分→氯化钾成品 钾石岩矿进行破碎后用棒磨机进行湿法研磨，磨细的料浆筛过后送水力旋流器脱泥。脱泥的浆料送浮选机，在此加入浮选剂，用量约每吨110g。在浮选机中进行氯化钾的粗选和精选，由浮选机排出的氯化钾精矿经过离心分离和干燥后得氯化钾晶粒，浮选机排出的尾砂经过水洗后弃去。 2、溶解结晶法：钾石岩是氯化钾和氯化钠的混合物，这两种盐的溶解度不同，在温度变化时，氯化钠的溶解度变化很小，氯化钾的溶解度变化却很显著。因此，对于在100℃时被氯化钾和氯化钠所共同饱和溶液，在冷却时仅氯化钾析出沉淀。而结晶后饱和的氯化钾冷母液一经加热又成为氯化钾的不饱和溶液，用此溶液溶解钾石岩，而氯化钠仍然留在钾石岩中。 钾石岩矿→粉碎→溶解槽→沉降→冷却结晶→干燥→成品 钾石岩矿粉碎为粒度小于5㎜，送去溶解槽溶浸。溶解槽系铁或生铁制，槽内装有一个在水平轴上旋转的螺旋，每分钟8转，溶解槽保持温度为100至103℃。澄清热溶浸液进入真空冷却结晶器，由多个结晶器串联使用，第一个真空度6×104pa，最后一个9×104pa。 3、光卤石（KCl.MgCl2.6H2O）制取氯化钾：加工光卤石有热溶解法和冷分解法。前者制得的氯化钾纯度高、能耗大。后者能耗小、质量差。依据都是因氯化镁的溶解度比氯化钾大。冷分解法的流程示意如下 光卤石→分解槽→沉降槽→离心分离→粗钾洗涤槽→精钾沉降槽→离心分离→精钾成品 盐湖来的天然光卤石粉碎后送分解槽，在不断搅拌下用冷水及精钾母液分解光卤石。此时氯化镁溶解在母液中，大部分的氯化钾没有溶解以细渣形式析出，称为粗钾。将粗钾浆料放入沉降槽，增稠浆料经离心分离得到粗钾。粗钾母液与沉降槽上层清液合并进行蒸发和冷却，结晶出人造光卤石与天然光卤石合并送分解槽，剩下氯化镁溶液可制取氯化镁晶体。粗钾送精钾沉降槽，槽中充满水在室温下搅拌使粗钾中得氯化钠全部溶于水，再将浆料送入精钾沉降槽，增稠后离心分离即为精钾，精钾母液送分解槽分解光卤石并回收其中的氯化钾。 热溶法是用约100℃的热水或循环母液溶解光卤石，溶解冷却时大部分氯化钾析出。 生产一吨产品消耗原料： 浮选法：钾石岩矿（氯化钾22%）5.2吨； 冷分解法：光卤石7吨
氯化钾的溶解度标准
如对您有帮助，可购买打赏，谢谢 氯化钾的溶解度标准 导语：我们生活的很多方方面面可能都需要用到氯化钾，氯化钾给我们生活可以提供很多的便利，但是氯化钾不能直接拿过来使用，需要把它放在水里面进 我们生活的很多方方面面可能都需要用到氯化钾，氯化钾给我们生活可以提供很多的便利，但是氯化钾不能直接拿过来使用，需要把它放在水里面进行溶解，溶解后的氯化钾才能够对于我们发挥自己的作用，很多人对于氯化钾的溶解度标准还比较模糊，大家来了解一些氯化钾的溶解度标准吧。 1氯化钾在二十摄氏度时的溶解度是34.2g量取100ml水，加入34.2g氯化钾，溶解即可配置成 碘化钾在二十摄氏度的时候溶解度是144g，量取100ml水，加入144g碘化钾，溶解，即可配置成的基本原料。医药工业用作利尿剂及防治缺钾症的药物。染料工业用于生产G盐，活性染料等。农业上则是一种钾肥。其肥效快，直接施用于农田，能使土壤下层水分上升，有抗旱的作用．但在盐碱地及对烟草、甘薯、甜菜等作物不宜施用。氯化钾口感上与氯化钠相近（苦涩），也用作低钠盐或矿物质水的添加剂。此外，还用于制造枪口或炮口的消焰剂，钢铁热处理剂，以及用于照相。它还可用于医药，科学应用，食品加工，食盐里面也可以以部分氯化钾取代氯化钠，以降低高血压的可能性。[6] 医学临床氯化钾是临床常用的电解质平衡调节药，临床疗效确切，广泛用于临床各科。用于治疗和预防各种原因（进食不足、呕吐、严重腹泻、应用排钾利尿药或长期应用糖皮质刺激素和肾上腺皮质刺激素、失钾性肾病、Bartter综合症等）引起的低钾血症，亦可用于心、肾性水肿以及洋地黄等强心甙中毒引起的频发性、多源性早搏或快速心率失常。 2. 掌握了氯化钾的溶解度标准我们就可以自己调配氯化钾与水的比例，可以帮助我们更好的调配比例，才不至于调配的时候加水过多或者加水多少而影响到氯化钾作用的发挥，同时我们也应该多方掌握一下氯化钾能够给我们的生活带来哪些好处。 生活知识分享
三组分系统氯化钠-硫酸钠-水的溶解度图
三组分系统氯化钠-硫酸钠-水的溶解度图表1为氯化钠（A）-硫酸钠（B）-水（C）三组分系统在50℃时的溶解度数据，将数据描绘在等边三角形的坐标图上，则得到图1。 表1 氯化钠（A）-硫酸钠（B）-水（C）在50℃时的溶解度 液相组成固相氯化钠（A）硫酸钠（B）水（C） 0氯化钠 氯化钠 氯化钠+硫酸钠 硫酸钠 硫酸钠 硫酸钠 硫酸钠0硫酸钠
H 2 O(C) NaCl(A) Na 2 SO 4 (B) 90 1000 10 20 3040 50 6070 8090 100 Na 2 SO 4 /% 图1 氯化钠（A ）-硫酸钠（B ）-水（C ）系统50℃溶解度图 图中CbEc 区为氯化钠、硫酸钠在水中的不饱和溶液。在该区内任意一个系统点，相数Ф=1，温度、压力已固定，故f’=C -Ф+0=3-1+0=2，即在该相区内两种盐的组成均可在一定范围内独立改变而不致引起相态及相数的变化。 c 点表示氯化钠在水中的溶解度（CA 边上无硫酸钠），cE 线是水中溶有氯化钠后，硫酸钠在其中的溶解度曲线；同理，bE 线为氯化钠的溶解度曲线，在该线上f’=C -Ф+0=3-2+0=1。这表明，在对氯化钠饱和的溶液中（cE ），若确定氯化钠和硫酸钠两者中的一个组成，则另一个组成将随之而有定值，对于硫酸钠饱和的溶液（bE ）亦可如此理解。
E点叫共饱点，即l（E）对氯化钠及硫酸钠都是饱和的。 bEB区是硫酸钠结晶区，设系统点p落在这一区域内，则平衡时分成两相，一相为固体硫酸钠，另一相为对硫酸钠饱和的硫酸钠及氯化钠的水溶液。B（纯硫酸钠）和p 的连结线与硫酸钠溶解度曲线bE的交点q表示与硫酸钠平衡的饱和溶液的组成。按杠杆规则，s（B）的质量/溶液（q）的质量=qp/pB。 同理，cEA是氯化钠结晶区。 位于EAB区域中的系统点是由氯化钠晶体、氯化钾晶体和共饱和溶液l（E）所组成，因而是三相平衡区。由相率，f’=C-Ф+0=3-3+0=0，即在一定温度和压力下，每个相的组成都是固定的。
2-朱红卫-察尔汗盐湖氯化钾生产工艺比较
察尔汗盐湖氯化钾生产工艺比较 朱红卫 郭 亮 (青海盐湖科技开发有限公司 青海省 格尔木市 816000) 摘 要: 介绍察尔汗盐湖氯化钾生产几种工艺及参数的比较。 关键词: 氯化钾;察尔汗盐湖;盐田光卤石 中图分类号:TQ131.1+3 文献标识码:A 文章编号:1001-2214(2003)01-0001-03 Comparison of the Production Technology of Potassium chloride from Chaerhan Salt Lake Zhu Hongwei Guo Liang Abstract: Several kinds of producti on technology of potassium chloride from Chaerhan Salt lake are introduced and the parameters are compared in the paper. Key words: Potassium Chloride;Chaerhan salt lake;Salt field carnalli te 收稿日期:2002-07-16 1 氯化钾几种生产工艺及优缺点1 1 本地区几种生产工艺 察尔汗盐湖地区以卤水为原料生产氯化钾的方法主要有三种,一是以旱采盐湖光卤石为原料的冷分解浮选法,其生产能力达到40万t/a;二是以深水盐田光卤石为原料的反浮选冷结晶法,其生产能力为30万t/a;三是以浮选厂分解液为原料的兑卤冷结晶法,其生产能力为6万t/a 。1 2 几种工艺方法简述 本地区几种工艺的发展经历了几十年变革,也是不断技术进步的过程,任何一种工艺的诞生和应用都是在理论研究的基础上不断实践和探索的结果。 (1)冷分解浮选法:它是国外最早传统加工工艺在国内的实现,尽管比国外落后了60多年,毕竟实现了工厂连续的生产,为大规模生产奠定了基础。同时相应实现了光卤石矿的盐田化生产,使原矿质量到产品质量得到了人为的控制。主要方法是将盐田晒制的光卤石矿旱采运至加工厂,经加水分解,在高镁母液中加入十八胺药剂将氯化钾以泡沫形式刮出,经洗涤、分离、干燥得产品。 (2)反浮选冷结晶法:该法是目前世界上较先进的加工工艺,在本区的应用也经历了近10年的开发 阶段,主要方法是将深水盐田光卤石经水采管输至 加工厂,加入钠浮选剂,将光卤石提纯,经分离将氯化钠含量低于6%的光卤石在结晶中控速分解,得到的粗钾经洗涤分离干燥后得精钾产品。 (3)兑卤冷结晶法:该工艺的发展前面已谈到,但主要是基于对资源的综合利用及填补国内高品位氯化钾的空白,它的存在只能依附在大型浮选厂。主要方法是将浮选厂分解液在盐田进行调整后与排放的老卤在结晶器中混合,结晶出含氯化钠较低的光卤石,光卤石经分离母液后进入结晶器中加水分解,得到粗钾经洗涤干燥得到精钾。1 3 几种工艺的优缺点(见表1) 表1 几种工艺的优缺点 项目比较工艺冷分解浮选法 反浮选结晶法 兑卤冷结晶法 晒 矿间歇操作,利用率低 连续作业,产率高 卤水收集调整较易 采矿运矿水采管输较易机械作业成本高卤水管输成本低 选 矿 药剂成本低 药剂成本高 兑卤容易 2 几种工艺的技术指标比较2 1 工艺计算说明 (1)三种工艺计算均采用统一的原卤组成,统一的老卤组成,冷结晶与兑卤法工艺采用统一的低钠光卤石组成为基点进行工艺计算。 1第32卷第1期 海湖盐与化工
氯化钠的结晶曲线概要
氯化钠的结晶曲线 菁品试题如图为氯化钠、碳酸钠（俗称纯碱）在水中的溶解度曲线． （1）当温度为10℃时，碳酸钠的溶解度为10 10 g； （2）当温度低于30℃ 低于30℃ 时，氯化钠的溶解度大于碳酸钠的溶解度； （3）生活在盐湖附近的人们习惯“夏天晒盐，冬天捞碱”． 请你解释原因：“夏天晒盐”氯化钠的溶解度受温度影响不大，夏天温度高水分蒸发快，氯化钠易结晶析出 氯化钠的溶解度受温度影响不大，夏天温度高水分蒸发快，氯化钠易结晶析出 ；“冬天捞碱”碳酸钠的溶解度受温度影响大，冬天温度低，碳酸钠易结晶析出 碳酸钠的溶解度受温度影响大，冬天温度低，碳酸钠易结晶析出 ．考点：固体溶解度曲线及其作用；晶体和结晶的概念与现象．专题：结合课本知识的信息．分析：根据固体物质的溶解度曲线可以：①查出某物质在某温度下的溶解度，如：温度为10℃时，碳酸钠的溶解度为10g；在②比较不同物质在同一温度下的溶解度大小，如：在30℃时，氯化钠和碳酸钠的溶解度相等；③判断通过降温还是蒸发溶剂的方法使溶质从溶液中结晶析出等．解答：解：（1）由两物质的溶解度曲线不难看出，在10℃时，碳酸钠的溶解度为10g，故答案为：10 （2）在30℃时，氯化钠和碳酸钠的溶解度相等，而低于30℃时，氯化钠的溶解度大于碳酸钠的溶解度，高于30℃时，氯化钠的溶解度小于碳酸钠的溶解度，故答案为：低于30℃（3）由于氯化钠的溶解度受温度的影响很小，因此应通过蒸发溶剂的方法得到氯化钠晶体；而碳酸钠的溶解度随温度的升高而增大，且溶解度受温度的影响很大，因此应主要通过降温结晶的方法得到碳酸钠晶体；故答案为：氯化钠的溶解度受温度影响不大，夏天温度高水分蒸发快，氯化钠易结晶析出；碳酸钠的溶解度受温度影响大，冬天温度低，碳酸钠易结晶析出．点评：本题难度不是很大，主要考查了固体溶解度曲线所表示的意义及根据溶解度曲线解决相关的问题，培养学生分析问题和解决问题的能力． 答题：lili老师隐藏解析体验训练收藏试题试题纠错下载试题试题篮
氯化钾镀锌主要成分及工艺条件的控制
氯化钾镀锌主要成分及工艺条件的控制前言 氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN-930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)添加剂的分解产物 多;(3)铁杂质易超标。新型氯化钾镀锌添加剂的使用,降低了电镀生产厂商的生产成本,促进了国内电镀锌工艺朝更利于节约成本且环境友好的方向发展。 1·氯化钾镀锌成分及工艺条件的控制 氯化钾镀锌工艺的常用配方的工艺条件范围是比较宽广的,其主要成分及工艺条件为:氯化锌 30~80g/L,氯化钾180~280g/L,硼酸20~30g/L,添加剂适量,pH值4.5~6.0,10~50℃。 1.1 氯化钾镀锌液主要成分的控制 1.1.1 氯化锌 氯化锌系主盐,溶于水中会大量放热。当溶液的pH值≥6.2时,有沉淀产生。锌离子的质量浓度≥90g/L 时,光亮电流密度范围扩大,但镀液的分散能力和深镀能力会有所下降。锌离子的质量浓度较低时,光亮电流密度的上限下降,高电流密度区易烧焦,此时的深镀能力较好,但镀层沉积速率较慢。可增加阳极面积,同时保持镀液较低的pH值,从而使锌离子的质量浓度逐渐上升。对挂镀而言,当氯化锌的质量浓度为60~70g/L 时,镀液的分散能力最好。 氯化钾镀锌液中无强配位剂,其分散能力和深镀能力不如氰化物镀锌,更加不如无氰碱性锌酸盐镀锌。有人喜欢在氯化钾镀锌液中加入少量氯化铵,但镀液中加入氯化铵后其分散能力和深镀能力均无改善;又会增加电镀废水的达标难度,所以当使用优良氯化钾镀锌光亮剂时,一般不建议加入氯化铵。 1.1.2 氯化钾 氯化钾是弱的配位剂和导电盐,其质量浓度应适当。当其质量浓度恰当时,镀液的导电性最好,过多或过少都会降低镀液的电导率,从而影响镀液的分散能力和深镀能力。大量氯离子的存在能增加阴极极化,提高镀液的分散能力和深镀能力,促进阳极的正常溶解。氯离子的电子桥作用对提高镀锌层与基体的结合力有较大影响。当ρKCl∶ρZnCl2=(3.5~4.5)∶1时,镀液的分散能力和深镀能力较好。若氯化钾的质量浓度偏高或偏低,易使镀层产生暗黑条纹或滚桶眼子;当氯化钾的质量浓度过高时,添加剂还可能因盐析现象而呈油状物析出。 应当注意有时按分析化验结果调整镀液后,镀液的分散能力和深镀能力还是不佳。 其原因是化验分析的是镀液中的氯离子,然后换算成氯化钾,而不是分析钾离子。在实际生产过程中不论是调节pH值,还是前处理中的酸洗,都是使用盐酸,这样会造成氯化钾的质量浓度偏高的假象。此时适当的补加氯化钾即可解决问题。
初三化学溶解度及溶解度曲线
1. X 、Y 、Z 三种物质的溶解度曲线如图所示。将t 2℃ 时三种物质的饱和溶液降温至t 1℃ ，溶液中溶质质量分数大小关系正确的是 ( ) A.X>Y>Z B.Y>Z>X C.Z>Y>X D.X=Y>Z 【答案】B 2.我国古代劳动人民常将草木灰（主要成分K 2CO 3)和生石灰在水中混合，用上层清液漂白丝帛。清液的主要成分及溶解度如图所示。 （1）t 1 ℃时3种物质的饱和溶液中溶质质量分数由小到大的顺序是 。 （2）20 ℃时，向4个盛有50 g 水的烧杯中，分别加入一定质量的氢氧化钾并充分溶解。4组实验数据如下： 由上述实验数据可知： ① 所得溶液是不饱和溶液的是 （填序号）； ②20℃时，将C 继续恒温蒸发25 g 水，过滤，得到质量为 g 的固体。 【答案】 （1）Ca(OH)2 KOH K 2CO 3 (2) ①AB ② 28 3.下表是Ca(OH)2 和NaOH 的溶解度数据。请回答下列问题： 温度/℃ 0 20 40 60 80 100 溶解度/g Ca(OH)2 0.19 0.17 0.14 0.12 0.09 0.08 NaOH 31 91 111 129 313 336 实验序号 A B C D 加入氢氧化钾的 质量/g 7 14 56 70 溶液质量/g 57 64 106 106 第2题图 第1题图
（1）依据上表数据，绘制Ca(OH)2 和NaOH 的溶解度曲线，下图中能表示NaOH 溶解度曲线的是 （填“A ”或“B ”）。 （2）要想把一瓶接近饱和的Ca(OH)2溶液变成饱和溶液，可采取措施有 （填序号）。 ① 蒸发水 ② 升高温度 ③ 降低温度 ④ 加入水 ⑤ 加入氢氧化钙 （3）现有60 ℃时含有Ca(OH)2 和NaOH 两种溶质的饱和溶液，若要得到较纯净的NaOH 晶体，应采取的物理方法是 。 （4）现有20 ℃时Ca(OH)2的饱和溶液（甲溶液），向其中加入一定量CaO 后恢复20 ℃，得到乙溶液，溶液中溶质的质量分数的关系为甲 乙 （填“>”、“<”或“=”）。 【答案】 （1） A ( 2) ①②⑤ （3）冷却热饱和溶液 （4） = 4.溶液在生产和生活中有重要意义，某兴趣小组为了研究物质的溶解和结晶，做了如下所述过程的实验： 小资料：氯化钠和硝酸钾的溶解度数值: 项目 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 70℃ NaCl 35.8g 36.0g 36.3g 36.6g 37.0g 37.3g 37.8g KNO 3 20.9g 31.6g 45.8g 63.9g 85.5g 110g 138g (1)物质A 是 （填“氯化钠”或“硝酸钾”）溶液 (2)状态“④”时，物质A （填“部分”或“全部”）溶解。 第3题图 第4题图
氯化钾生产工艺技术概述
氯化钾生产工艺技术概述 KCl很稳定，加热只能熔化变成液体，再继续加热会气化。氯化钾;potassium chloride 资料分子式：KCl CAS号：性质：无色立方结晶或白色结晶。密度1.984g/cm3。熔点770℃，沸点1413℃，加热至1500℃时则升华。易溶于水。溶于乙醚、甘油。微溶于乙醇。不溶于盐酸。在水中的溶解度随温度的升高而迅速增加。有吸湿性。易结块。生产方法有四种。(1)浮选法采用浮选剂从含钾矿浆生产氯化钾的方法。基于氯化钾和氯化钠晶体表面有不同程度被水润湿的性质，当加入浮选药剂后，即能改变他们的表面性质，扩大他们的表面润湿性差异，鼓入空气后产生小气泡，氯化钾晶体附着在小气泡上形成泡沫上升到矿浆表面。所用浮选剂包括：①捕收剂，含有16～18个碳原子的脂肪胺。②调节剂，调节捕收剂和起泡剂的作用，改善浮选条件，一般有三种：抑制剂，如淀粉、硫酸铝等；活化剂，如铅盐、铋盐等；调整剂，如碳酸钠、硫酸钠等。③起泡剂，松油和二恶烷和吡喃系的单原子和双原子醇类。(2)光卤石法原料为光卤石矿时，其方法有：①全溶法，用加热到105℃的饱和氯化钠的卤水溶解光卤石，分离去氯化钠和不溶物后，将所得澄清液冷却到25℃，析出氯化钾晶体，经洗涤、干燥即得。母液经蒸发浓缩，回收其中氯化钾后，一部分排放，一部分返回溶浸光卤石矿。此法所得产品质量好，但能耗高。②冷分解法，在常温下用卤水或水溶解光卤石，得到粒度很小的氯化钾，用重力或离心力分离出氯化钾，再经洗涤、干燥即得氯化钾含量90％的产品，细度小于200目。以盐田光卤石为原料生产氯化钾的方法有：①冷分解浮选法，用浮选药剂富集氯化钾，所得产品质量差，粒度小，已趋于淘汰。②冷分解热溶结晶法，与全溶法类似，所得产品质量好，但能耗大。 ③冷结晶法，在冷分解盐田光卤石过程中，控制光卤石加入速度，以维持氯化钾的过饱和度，再将其中氯化钠和氯化镁分离而得氯化钾产品。此法产品粒度大，质量好，能耗和成本较低，但要求光卤石原料中含氯化钠较少。(3)溶解结晶法利用钾盐矿中氯化钾与氯化钠的在不同温度下溶解度的差异进行分离的方法。用加热到100～110℃已结晶分离析出氯化钾母液(卤液)溶浸钾盐矿，其中氯化钾转入溶液，氯化钠和其他不溶物残留在不溶性残渣中，离心分离出残渣，将澄清液冷却后得氯化钾结晶。此法所得产品质量好，对矿石适应性强。适用于氯化钾晶体单体分离颗粒小、组分比较复杂的钾盐矿，但能耗较大。(4)重介质分离法：利用钾石盐矿中石钾盐与石盐的相对密度的不同，加入一种密度介于石钾盐与石盐之间的介质而使他们分离的方法。重介质悬浮液可用硫铁矿粉(或硅铁粉)和饱和卤水配制。此法适用于大颗粒、高品位的钾石盐矿的分离。如粒度小于 1mm者，因内附着力导致颗粒间无选择性的附聚作用，不能采用此法。食用和药用氯化钾由工业级氯化钾加蒸馏水溶解成饱和溶液，加入脱色剂，除砷剂和除重金属剂进行溶液提纯，经沉淀，过滤，冷却结晶，离心分离，干燥制得。用作营养增补剂，胶凝剂、酵母食料，代盐剂。与食盐一样可用于农产品、水产品、畜产品、发酵、调味、罐头、方便食品等的调味剂，制成低钠产品。还用于强化钾供人体电解质用，配制运动员饮料。医药上用作利尿药和防治缺钾症的药物。用于制造碳酸钾等钾盐、生产G盐和活性染料。用于照相，电镀，钢铁热处理。也可用作消焰剂。
6-氯化钾
氯化钾 开放分类：化学、医学、无机化学、药理学、钾盐 【中文名称】：氯化钾 【颜色】：白色 【汉语拼音】：lǜ huà jiǎ 【化学式】：KCl 【分子量】：74.54 【物理性质】：密度1.984。熔点770°C。升华点1500°C。沸点1420°C。水溶性340 g/L (20°C)。【CAS 编号】：7447-40-7 【所属类别】：调节水、电解质及酸碱平衡药 【外文名】：Potassium Chloride , Kaochlor, Kalcorid, Kalitabs 【适应症】：用于低钾血症（多由严重吐泻不能进食、长期应用排钾利尿剂或肾上腺皮质激素所引起）的防治，亦可用于强心甙中毒引起的阵发性心动过速或频发室性期外收缩。 【用量用法】：补充钾盐大多采用口服１次1g，１日３次。血钾过低病情危急或吐泻严重而口服不易吸收时，可用静滴，每次用１０％１０ｍｌ，用５％－１０％葡萄糖液５００ml稀释或根据病情酌定用量。 【注意事项】：1.静滴过量时，可出现疲乏、肌张力减低、反射消失、周围循环衰竭、心率减慢，甚至心脏停搏等不良反应。 2.肾功能严重减退者而尿少时慎用，无尿或血钾过高时忌用。 3.脱水病例一般先给不含钾的液体（也可给复方氯化钾液，因其含钾浓度低，不致引起高钾血症），等排尿后再补钾。4.静滴时，速度宜慢，浓度不可太高（一般不超过０．２％－０．４％，治疗心律失常时可加至０．６％－０．７％），否则不仅引起局部剧痛，还可导致心脏停搏。5.口服本品溶液或无糖衣片，对胃肠道有较强的刺激性，部分病人难以耐受。当病人服后出现腹部不适、疼痛等症状时，应加警惕。因服用氯化钾片等制剂时，有造成胃肠溃疡、坏死或狭窄等并发症的可能，宜采用本品的１０％水溶液稀释于饮料中，在餐后服用，以减少刺激性。如有缓释氯化钾片，则更好。 【规格】：片剂：每片０．２５ｇ、０．５ｇ。针剂，每支１ｇ（１０ｍｌ）。 化学品描述： [编辑本段]化学式KCl；式量74.560。无色立方晶体，常为长柱状。密度1.984克/厘米3。熔点770℃，于1500℃ 升华。溶于水，溶解度为34.7g（20℃）。 用途：农业上用作钾肥（以氧化钾计含量为50—60%），肥效快，可用作基肥和追肥。但在盐碱地或对马铃薯、番薯、甜菜、烟草等忌氯农作物不宜施用。工业上用作制造其他钾盐的原料。医疗上用以防治缺钾 症。 制法：可由光卤石(KClO3)加热熔化后分出。 MnO2 氯酸钾制取氧气化学方程式:2KClO3====2KCl + 3O2 ↑ 加热
氯化钾检测标准
GB/T 752-2006 工业氯酸钾/G 范围 本标准规定了工业氯酸钾的要求，试验方法，检验规则，标志、标签，包装、运输、贮存及安全要求。 本标准适用于工业氯酸钾。该产品主要用于火柴、焰火、冶金、医药行业中的氧化剂及制造其他高氯酸盐等。 分子式：KClO 3 相对分子质量：122. 55（按2001年国际相对原子质量） 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190-1990危险货物包装标志 GB/T 191-2000包装储运图示标志(eqv IS0 780:1997) GB/T 1250极限数值的表示方法和判定方法 ．GB/T 3051-2000无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法汞量法 GB/T 6003.1金属丝编织网试验筛 GB/T 6678化工产品采样总则 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法(eqv IS0 3696:1987) GB 15258化学品安全标签编写规定 HG/T 3696.1无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备 HG/T 3696.2无机化工产品化学分析用杂质标准溶液的制备 HG/T 3696.3无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备 3要求 3.1外观：白色结晶状粉末。
3.2工业氯酸钾应符合表1要求。 表1要求 4试验方法 4.1安全提示 本试验方法中使用的部分试剂具有毒性、腐蚀性，操作者须小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。使用易燃品时，严禁使用明火加热。 4.2一般规定 本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB／T 6682-1992中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按HG/T 3696.1、HG/T 3696.2、HG/T 3696.3的制定制备。 4.3氯酸钾含量的测定 4.3.1方法提要 用已知量（过量）的铁(Ⅱ)盐还原氯酸盐，以二苯胺磺酸钠为指示液，用重铬酸钾标准滴定液滴定过量的铁(Ⅱ)盐。 4.3.2试剂
氯化钾检验标准操作规程
氯化钾检验标准操作规程 １【检品名称】： 中文名称：氯化钾 汉语拼音：Lühuajia 英文名称：Potassium Chloride ２【概述】： 本品按干燥品计算，含KCl不得少于99.5%。 ３【分子式】：KCl ４【分子量】：74.55 ５【性状】： 本品为无色长棱形、立方形结晶或白色结晶性粉末；无臭，味咸涩。 本品在水中易溶，在乙醇或乙醚中不溶。 ６【鉴别】： 主要仪器：Ａ马福炉（SX2-8-10箱式电阻炉） 主要试剂：0.1%四苯硼钠溶液、醋酸、硝酸、硝酸银试液、二氧化锰、硫酸、碘化钾淀粉试纸 试剂配制：Ａ0.1%四苯硼钠溶液：取四苯硼钠0.1g ，加水溶解并稀释至100ml，即得。 Ｂ硝酸银试液：可取用0.1mol/L硝酸银滴定液。 鉴别方法：（1）本品的水溶液显钾盐鉴别反应。 Ａ取铂丝，用盐酸湿润后，蘸取供试品，在无色火焰中燃烧，火焰即显紫色；但有少量的钠盐存在时，须隔蓝色玻璃透视，方能辨认。 Ｂ取供试品1g，加热炽灼除去可能杂有的铵盐，放冷后，加5ml水溶解，再加0.1%四苯硼钠溶液与醋酸，即生成白色沉淀。 （2）本品的水溶液显氯化物的鉴别反应。取本品1.0g，溶液于10ml水中，制得供试品溶液。 Ａ取供试品溶液1ml，加硝酸使成酸性后，加硝酸银试液，即生成白色凝乳状沉淀；分离，沉淀加氯试液即溶解，再加硝酸，沉淀复生成。 Ｂ取供试品0.5g，置试管中，加0.5g二氧化锰，混匀，加硫酸湿润，缓缓加热，即发生氯气，能使湿润的碘化钾淀粉试纸显蓝色。
７【检查】： 酸碱度 主要仪器：Ａ万分之一分析天平（AG系列285电子天平） 主要试剂：酚酞指示液、氢氧化钠滴定液（0.02mol/L） 试剂配制：Ａ酚酞指示液：取酚酞1g，加乙醇250ml使溶解，即得。 检查方法：取本品5.0g，置100ml烧杯中，加水50ml溶解后，加酚酞指示液3滴，不得显色；加氢氧化钠滴定液（0.02mol/L）0.3ml后，应显粉红色。 溶液的澄清度 主要仪器：Ａ万分之一分析天平（AG系列285电子天平） Ｂ纳氏比色管（25ml，1个） 检查方法：取本品2.50g，置纳氏比色管中，加水25ml溶解后，置白色背景前，平视观察，溶液应澄清。 硫酸盐 主要仪器：Ａ万分之一分析天平（AG系列285电子天平） Ｂ纳氏比色管（50ml，2个） 主要试剂：标准硫酸钾溶液、盐酸、稀盐酸、25%氯化钡。 试剂配制：Ａ稀盐酸：取盐酸234ml，加水稀释成1000ml，即得。 Ｂ25%氯化钡：取氯化钡25g，加水使溶解成100ml，即得。 检查方法：取本品2.0g，加水溶解使成40ml，溶液如不澄清，应滤过；置50ml纳氏比色管中，加稀盐酸2ml，摇匀，即得供试品溶液；取标准硫酸钾溶液2.0ml，置另一50ml 纳氏比色管中，加水使成40ml，加稀盐酸2ml，摇匀，即为对照溶液。于供试溶液与对照溶液中，分别加入25%氯化钡溶液5ml，用水稀释使成50ml，充分摇匀，在放置10分钟，同置黑色背景上，从比色管上方向下观察比较，供试品溶液与标准品溶液比较，不得更浓（0.01%）。 钠盐 主要仪器：Ａ万分之一分析天平（AG系列285电子天平） 检查方法：取本品1g，加水溶解并稀释至5ml，用铂丝蘸取此水溶液，在无色火焰中燃烧，不得显持续的黄色。 锰盐 主要仪器：Ａ万分之一分析天平（AG系列285电子天平）
补钾的规定
1 见尿补钾，尿量>30ml/h或每天尿量>700ml 2 每分钟滴速不超过80滴 3 浓度不超过3% 4 每天的总量不超过8g 静脉补钾：不能口服可静脉补给，常用针剂为10%氯化钾，静脉补钾必须注意以下几点：1“见尿补钾”：一般以尿量超过40ml/d或500ml/d方可补钾；2补钾量依血清钾水平而定。如仅是禁食者，一般每天给予生理需要量氯化钾2～3克即可；严重缺钾者（血清钾多2＜2mmol/L），每日补氯化钾总量不宜超过6～8g，但严重腹泻、急性肾衰竭多尿期等特殊情况例外。 （3）补钾浓度：不宜超过40mmol/L(氯化钾3g/l)；应稀释后经静脉滴注，禁止直接静脉推注，以免血钾突然升高，导致心脏停搏。 （4）补钾速度：不宜超过20～40mmol/h。成人静脉滴注速度不超过80滴／min。 关于“补钾”的几项原则 1 口服或经鼻胃管给予氯化钾，仍被认为是首选的给药途径。本院现可用来口服补钾的有氯化钾片剂、补达秀（氯化钾控释片）、10%氯化钾注射液、氯化钾合剂。需要注意的是氯化钾合剂中含糖量较高，为50%，糖尿病患者需谨慎选用。 2 静脉补钾浓度、速度和每日总量： 氯化钾静脉给药浓度：20-40mEq/L； 氯化钾静脉给药速度：<10 mEq/hour ； 每日静脉输入氯化钾总量： a 轻度低钾血症：40 mEq； b中度低钾血症：40-60 mEq； 3 静脉输入氯化钾浓度>60 mEq/L或速度>20 mEq/hour时，应连续监测心电图，并每2小时测一次血清钾 4 注意观察低钾血症和高钾血症的临床表现：摘自：医学教育网 低钾血症：K+< mEq/L； a 轻度低钾：K+ mEq/L； b 中度低钾：K+ mEq/L。恶心，呕吐，肌无力，易激怒，嗜睡，抑郁； c 重度低钾：K+
钾肥的一些生产方法
主要钾肥品种有氯化钾、硫酸钾、碳酸钾、磷酸二氢钾、硝酸钾、窑灰钾肥。下面主要介绍氯化钾和硫酸钾的主要工艺 氯化钾的生产 1选用钾石盐，钾石盐一般为氯化钾和氯化钠的混合物。主要方法有浮选法，溶解结晶法和重介质选矿法。从钾石盐矿生产氯化钾，须先将矿石破碎，使氯 化钾和氯化钠解离成单体，其解离度按成矿条件和生产方法的不同而异。不同 的生产方法要求不同的破碎粒度，浮选法要求粒度在2．4mm以下，溶解结晶法 对粒度要求则比较宽松。 （1）浮选法，采用浮选剂从含钾矿浆生产氯化钾的方法。基于氯化钾和氯化 钠晶体表面有不同程度被水润湿的性质，当加入浮选药剂后，即能改变他们的 表面性质，扩大他们的表面润湿性差异，鼓入空气后产生小气泡，氯化钾晶体 附着在小气泡上形成泡沫上升到矿浆表面。然后在浮选槽中将它括出，再经过滤、洗涤、干燥即得氯化钾产品。氯化钠有亲水性，留在矿浆中作为尾矿排出。所用浮选剂包括：①捕收剂，含有16～18个碳原子的脂肪胺。②调节剂，调节 捕收剂和起泡剂的作用，改善浮选条件，一般有三种：抑制剂，如淀粉、硫酸 铝等；活化剂，如铅盐、铋盐等；调整剂，如碳酸钠、硫酸钠等。③起泡剂， 松油和二恶烷和吡喃系的单原子和双原子醇类。浮选法的燃料消耗比溶解结晶 法大大下降. （2）溶解结晶法，利用钾盐矿中氯化钾与氯化钠的在不同温度下溶解度的差异 进行分离的方法。用加热到100～110℃已结晶分离析出氯化钾母液(卤液)溶浸 钾盐矿，其中氯化钾转入溶液，氯化钠和其他不溶物残留在不溶性残渣中，离 心分离出残渣，将澄清液冷却后得氯化钾结晶。此法所得产品质量好，对矿石 适应性强。适用于氯化钾晶体单体分离颗粒小、组分比较复杂的钾盐矿，但能 耗较大。工艺流程如下图
常见13种氯化钾镀锌故障处理分析告诉你标准答案
常见13种氯化钾镀锌故障分析告诉你答案 本篇汇总了氯化钾镀锌的常见故障，包括镀层不光亮、发雾、结合力差、烧焦、黑色条纹、厚度不均、脆性、沉积速度慢、分散能力差、镀液浑浊等。介绍了这些疵病的产生原因及其处理方法。提出了应加强工艺管理、认真做好镀液维护、定期进行净化等措施，以期避免或减少故障发生。 氯化钾镀锌是由最早的无氰氯化铵镀液发展而来的一种无铵弱酸性光亮镀锌工艺。其优点是： (1)镀液导电性好，槽压低，节省电能; (2)镀层结晶细致、光亮、平整; (3)电流效率高，沉积速度快; (4)镀液分散能力好; (5)适用于铸件直接电镀; (6)废水处理简便，解决了环境污染的问题。因此，氯化钾镀锌在工业上得到了广泛应用。 但是，在日常生产中难免会发生质量故障，主要原因在于镀液维护不力，组分失调或受到有害杂质干扰，以及工件前处理不良。本篇拟就氯化钾镀锌中常见故障的产生原因及其处理方法进行汇总和介绍。 各种常见故障的产生原因及其处理方法 1.镀层不光亮产生原因： (1) 镀液浓度过低(即氯化锌、氯化钾和硼酸的含量均低);
(2) 光亮剂不足; (3) pH 过高; (4) 镀液温度过高; (5) 阴极电流密度小; (6) 金属铁杂质多; (7) 有机杂质多。 处理方法： (1) 通过分析，补加氯化锌、氯化钾和硼酸至工艺规范; (2) 适当添加光亮剂; (3) 用稀盐酸溶液调节pH 至工艺规范; (4) 降低镀液温度至工艺规范; (5) 适当提高阴极电流密度; (6) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的双氧水(w = 30%)，充分搅拌后，用w = 5% 的氢氧化钠调节pH 至6.2，沉淀、过滤后可除去氢氧化铁; (7) 在镀液温度为45 °C 时加入1 ~ 3 g/L 活性炭，搅拌约30 min 后过滤;或采用高锰酸钾法处理，即先用稀盐酸调低pH 至3 ~ 4，然后在搅拌的情况下将溶有0.5 ~ 1 g/L 高锰酸钾的热水均匀加入镀液中，再继续搅拌30 min ，然后静置过滤，可除去有机物。 2.发雾、发花：产生原因 (1) 镀液温度过高;氯化钾镀锌故障处理 (2) pH 过高; (3) 槽镀工件过多或阳极面积不够;