数控车宏程序-2

数控宏程序

FANUC

数控车

本文档不做商业用途，尽供大家相互学习。二次上传时间2022/11/15 shen245194831

第一章编程代码----------------------------------------------------------1 1．准备功能G------------------------------------------------------------1 2．辅助功能M-----------------------------------------------------------6 第二章用户宏程序-------------------------------------------------------7

1. 运算符号---------------------------------------------------------------7

2．转移和循环-----------------------------------------------------------7 3．运算指令--------------------------------------------------------------8第三章宏程序编程------------------------------------------------------11 1．车V型圆锥- --------------------------------------------------------11 2．车U圆弧-------------------------------------------------------------12 3．方程曲线车削加工-------------------------------------------------13 5．车梯形螺纹36×6--------------------------------------------------14 6．蜗杆-------------------------------------------------------------------15 7．加工多件--------------------------------------------------------------17 第四章自动编程---------------------------------------------------------------21 1．UG建模--------------------------------------------------------------------21 2．创建几何体----------------------------------------------------------------24 附录--------------------------------------------------------------------------29

第一章编程代码

1．准备功能

G00快速定位 G01直线插补 G02顺弧插补G03逆弧插补 G04暂停

G9,G60,G64准确/连续停

G20英制输入 G21米制输入 G40取消刀具补偿G41建立左刀具补偿 G42建立右刀具补偿

G50坐标设定/主轴最高速设定

G70精车循环

格式： G70 P(ns) Q(nf)

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf: 精加工形状程序的最后一个段号

用 G71、G72或 G73 粗车削后，G70 精车削。

G71外径/内径粗车循环

格式：G71 U(半径切深) R（半径退刀量）

G71 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）

G72端面粗车循环

格式：G72 W(Z轴位移量) R（半径退刀量）

G72 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）

G73成型加工复合循环（它适合加工铸，锻件毛柸。当然也可以用棒料毛柸）

格式：G73 U（△I）W（△K） R（D）；

G73 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F(F) S(S)T（T）

△i: X 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC

系统参数（NO.0719）指定。

△k: Z 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数

（NO.0720）指定。

d: 分割次数。这个值与粗加工重复次数相同，FANUC 系统参数（NO.0719）指定。

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf: 精加工形状程序的最后一个段号。

△U: X 方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）

△W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。

G74端面啄式钻孔循环

格式：G74 R(后退量);

G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

e:后退量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0722）指定。

x:B点的X坐标

u:从a至b增量

z:c点的Z坐标

w:从A至C增量

△i:X方向的移动量

△k:Z方向的移动量

△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。

f:进给率。

G75外圆/内圆切槽循环

除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

格式：G75 R(e);

G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

G76螺纹切削循环

格式：G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

m:精加工重复次数（1至99）

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0723）指定。

r:到角量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0109）指定。

a:刀尖角度：

可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）

△dmin:最小切削深度

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC

系统参数（NO.0726）指定。

d:精车X轴留量

i:螺纹部分的半径差

如果i=0,可作一般直线螺纹切削。

k:螺纹高度

这个值在X轴方向用半径值指定。

△d:第一次的切削深度（半径值）

f：螺纹导程（与G32）

G90外径固定粗车循环

格式：G90 X(U) Z(W) R - F-

X Z 锥面的终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。 R 循环起点与终点的直径之差，省略R为轴面切削

F 切削速度

G92螺纹固定粗车循环/工件坐标系设定

格式：G92X(U)Z(W)R-F-

X Z 锥面的终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。

R 循环起点与终点的直径之差，省略R为直螺纹切削

F 切削速度

G94端面固定粗车循环

格式：G94X(U)Z(W)R-F-

X Z 锥面的终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。

R 循环起点与终点的直径之差，省略R为轴面切削

F 切削速度

G96恒线速度设定

用恒定速度控制加工端面.锥度和圆弧时，由于X从标不断变化，故当刀具逐渐移近式件中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘中飞出。为了防止出现事故，必须限定主轴最高转速。

例:G50 S2000

G96 S100; 表示线速控制在100 m/min且转速不高于2000r/min

G97恒转速度设定例:G97 S180; 表示转速控制在180 r/min

注：N=318Uc/D

N 主轴转速

Uc 线速度

D 待加工直径

G90 绝对坐标值编程 G91相对坐标值编程

G98 直线进给率 G99旋转进给率

第一章编程代码

2．辅助功能M

M00——进给暂停 M01——条件暂停 M02——程序结束

M03--主轴正转 M04--主轴反转 M05--主轴停转

M07、M08——开切削液 M09——关切削液

M30--程序结束并返回到开始处 M98——子程序调用 M99——子程序返回

第二章用户宏程序

1.运算符号

运算符号

EQ等于

NE不等于

GT大于

GE大于或等于

LT小于

LE小于或等于

第二章用户宏程序

2.转移和循环

（1）无条件转移指令

GOTO10 ; 转移到语句标号10的程序段

GOTO#10 ; 转移到10号变量指定的程序段

（2）条件转移指令

条件转移指令的语句格式为：

IF[条件表达式]GOTOn

当条件满足时，程序就转到同一程序中语句标号为n的语句上继续执行;当条件不满足时，程序执行下一条语句。

例利用变量，编写求1~10总和的宏程序。

O1003;

#1=0;

#2=1;

N1 IF [#2GT10] GOTO2;

#1=#1+#2;

#2=#2+1;

GOTO1;

N2 M30;

（3）循环指令

循环指令的语句格式如下：

WHILE [条件表达式] DO m

...

END m

当条件满足时，从DOm到ENDm之间的程序就重复执行;当条件不满足时，程序就执行ENDm下一条语句。

第二章用户宏程序

3.运算指令

运算指令

运算式的右边可以是常数、变量、函数、式子式中＃j，＃k也可为常量

式子右边为变量号、运算式

1．定义

＃I＝＃j

2．算术运算

＃I=＃j+＃k

＃I=＃j－＃k

＃I=＃j＊＃k

＃I=＃j／＃k

3．逻辑运算

＃I＝＃JOK＃k

＃I＝＃JXOK＃k

＃I＝＃JAND＃k

4．函数

＃I＝SIN[＃j] 正弦

＃I＝COS[＃j] 余弦

＃I＝TAN[＃j] 正切

＃I＝ATAN[＃j] 反正切

＃I＝SQRT[＃j] 平方根

＃I＝ABS[＃j] 绝对值

＃I＝ROUND[＃j] 四舍五入化整

＃I＝FIX[＃j] 下取整

＃I＝FUP[＃j] 上取整

＃I＝BIN[＃j] BCD→BIN（二进制）

＃I＝BCN[＃j] BIN→BCD

1．说明

1) 角度单位为度

例：90度30分为90．5度

2) ATAN函数后的两个边长要用“1”隔开

第三章宏程序编程

1．车V型锥

方案：以最低点为Z0，先从右端车到向左端

程序：

O0100（VXINGZHUI）

M08 开切削液

M03S500T0101 主轴正转S500，换1号刀

G00X112Z0 快速移动到起刀点

#101=0 Z坐标赋值

#102=110 直径赋值

#103=10/66 H/L

#104=2 吃刀长度

N10G00X112Z#101

G01X110F0.3

G01X#102Z0

X110.Z-#101

#101=#101+#104 计算Z值

#102=#102-#103*#104*2 计算X值

IF[#101LE66]GOTO10 如果#101小于或等于66，跳到N10

G00X150Z100 退刀

M30 程序结束

第三章宏程序编程

2．车U型圆弧

解：圆心到D120外圆垂直距离为36.65

程序：

O2600（UXINGYYANHU）

G97M03S280T0101 主轴正转S500，换1号刀

G00X122.Z0. 快速移动到起刀点

#101=0 Z坐标赋值

#102=2. 吃刀长度

N10IF[#101GE34]GOTO20 如果#101大于或等于66，跳到N20 #103=SQRT[36.65*36.65+#101*#101]

G00X122Z#101

G99G01X120F0.3

G02X120Z-#101R#103

#101=#101+#102

GOTO10 跳到N10

N20G50S1200 限制最高转速S1200

M03S100G96 线速100M/MIN

G00X122Z34 精车一次

G01X120F0.3

G02X120Z-34R50.F0.15

G00X200Z50.

G97M05 取消线速，主轴停止

M02 程序结束

第三章宏程序编程

3．方程曲线车削加工

方程曲线车削加工的走刀路线

粗加工：应根据毛坯的情况选用合理的走刀路线。

精加工：一般应采用仿形加工，即半精车、精车各一次。程序：

O2200（Y=2*X*X/25）

T0101

M03S1200

G00X58Z2

G71U2R1

G71P1Q2U0.2W0.1F0.2

N1G42G00X0 刀具右补偿（D=3）

G01Z0

#1=0

#2=0.2

WHILE[#1LE25]DO1

G01X[2*#1]Z[2*#1*#1/25]F0.2

#1=#1+#2

END1

G01X54

X56W-1

N2W-19

N3G70P1Q2S2000F0.15

G40G00X100Z20 取消刀具补偿

M30

第三章宏程序编程

5车梯形螺纹36×6

序号参数内容说明

1 #101 螺纹公称直径

2 #102 借刀量初始值

3 #103 螺距F

4 #104 每层吃刀深度，在加工中可根据情况进行调整程序：

O0001（36*6）；

M08；开冷却

T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

G00 X40 Z5；快速走到起刀点

#101=36；螺纹公称直径

#102=0.938；借刀量初始值(tg15*3.5*2/2或0.938*2/2)

#103=6；螺距F

#104=0.5；每次吃刀深度，初始值

N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

N20G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

G92 X#101 Z-59 F#103；右边加工一刀

G0 Z[5-#102] ；快速走到左边加工起刀点

G92 X#101 Z-59 F#103；左边加工一刀

#101=#101-#104；改变螺纹加工直径

#102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后两边借刀量(tg15/2=0.134) IF[#101 LT 34] THEN #104=0.3；小于34时每次吃刀深度为0.3 GOTO 1；

N2G00 X100 Z5. M09；刀架快速退回，关闭冷却

M05；主轴停

M30；程序结束

第三章宏程序编程

6．蜗杆

序号参数内容说明

1 #1 螺纹公称直径

2 #2 借刀量初始值（为齿顶宽的1/2）

3 #3 加工长度

4 #4 导程F

5 #5 每层吃刀深度，在加工中可根据情况进行调整

6 #6 刀尖宽度

程序：

O3300（WOGAN）

M03 S100 T0101 1号刀为35度车刀

M08 开冷却

G00 X40 Z5 快速走到起刀点

#1=36 公称直径

#2=2. 借刀量初始值（留0.4MM）

#3=-72 加工长度

#4=3.14*2.5 导程

#5=0.5 每层吃刀深度，初始值

#6=1. 刀尖宽

WHILE [ #1 GE 25 ] DO1 当#1大于或等于25时，语句1循环

#7=#2 每层单边最大借刀量

N10 G00 Z[5-#7] 定位到左边

G92 X#1 Z#3 F#4 进行螺纹切削

G00 Z[5+#7] 定位到右边

G92 X#1 Z#3 F#4 进行螺纹切削

#7=#7-#6 改变宽度

IF [ #7 GE 0 ] GOTO10 当#7大于或等于0时转移到N10（或切除每层余量）

#1=#1-#5 计算直径

#2=#2-#5/2*0.364 计算齿轴向单边最大借刀量

IF [ #1 LT 27 ] THEN#6=0.3 加工中可根据情况进行调整

END1 语句1结束

G00 X100 Z5 退刀

M09 关闭切削液

M00换2号刀，对刀2号刀为35度硬质合金车刀（或机加成行刀）M03 S300 T0202

M08 开冷却

G00 X40 Z20 快速走到起刀点

#1=36 公称直径

#2=2.2 借刀量初始值

#3=-72 加工长度

#4=3.14*2.5 导程

#5=0.2 吃刀深度

WHILE [ #1 GE 25 ] DO1 当#1大于或等于25时，语句1循环

G00 Z[5-#2] 定位到左边

G92 X#1 Z#3 F#4 进行螺纹切削

G00 Z[5+#2] 定位到右边

G92 X#1 Z#3 F#4 进行螺纹切削

#1=#1-#5 计算直径

#2=#2-#5/2*0.364 计算齿轴向单边最大借刀量

END1 语句1结束

G00X100Z5M09 退刀，关闭切削液

M30

第三章宏程序编程

7．加工多件

毛坯外径35mm，未注倒角0.5

刀具说明

T01 90度外园车刀

T02 Φ9.5mm钻头

T03 镗刀

T04 3mm切刀

工艺分析

图中工件总长为10mm,切刀宽为3mm,左端面留0.5mm，后一工件端面留0.5mm精车。所以Z 轴要向前偏移14mm。

方法1宏程序

程序；

G00X100Z100T0101

M03S1200

#1=14. 单个工件加工长度

#2=0 计数

G00X31.Z2. 快速定位

G99G01Z-[#1*5]F0.3 粗车外园一刀

WHILE[#2LT5]DO1 当#2小于5时，循环（即加工总件数为5件）G00X100Z80T0101

M03S2000

G00X32.Z0. 快速定到端面

G01X15.F0.15 车削端面

G00X26.Z2. 粗车Φ24

G01Z-4.9F0.25 留0.1mm

G00U1.Z1. 退刀

X21. 快速走到倒角延长线上

G01X24.Z-0.5F0.15 倒角0.5x45

Z-5. 加工Φ24外园

X29. 精车轴面

X30.W-0.5 倒角0.5x45

Z-14. 加工Φ30外园

G00X80.Z80. 退刀

T0202S800 换2号刀

G00X0.Z2. 快速定位

G83Z-17.Q10000F0.04 深孔钻循环

G80 取消固定循

G00.Z80. 快速退刀

T0303S2000 换3号刀

G00X9.Z1. 快速定位到循环起点

G90X14.Z-7.9F0.3 外径切削粗车Φ16,留0.1mm

X15.8F0.2 留0.2mm

G00X19. 定位到倒角延长线上

G01X16.Z-0.5F0.05 倒角0.5x45

Z-8. 精车Φ16

X11. F0.18 精车轴面

X10.W-0.5 倒角0.5x45

Z-11 精车Φ10

G00U-1.Z80. 退刀

T0404 换4号刀

G00X31.

Z-13.5 快速定位

G75R1

G75X9.P2000F0.04 切槽循环

G00X80.Z50. 退刀

G50W#1 偏置一个工件

#2=#2+1 计件

END1 语句1结束

G00X100.Z100. 退刀

G50W-[5*#1] 还原初始坐标

数控车床宏程序编程

数控宏程序 一．什么是宏程序？ 什么是数控加工宏程序？简单地说，宏程序是一种具有计算能力和决策能力的数控程序。宏程序具有如下些特点： 1．使用了变量或表达式（计算能力），例如： （1）G01 X[3+5] ;有表达式3+5 （2）G00 X4 F[#1] ;有变量#1 （3）G01 Y[50*SIN[3]] ;有函数运算 2．使用了程序流程控制（决策能力），例如： （1）IF #3 GE 9 ;有选择执行命令 …… ENDIF （2）WHILE #1 LT #4*5 ;有条件循环命令 …… ENDW 二．用宏程编程有什么好处？ 1．宏程序引入了变量和表达式，还有函数功能，具有实时动态计算能力，可以加工非圆曲线，如抛物线、椭圆、双曲线、三角函数曲线等； 2．宏程序可以完成图形一样，尺寸不同的系列零件加工； 3．宏程序可以完成工艺路径一样，位置不同的系列零件加工； 4．宏程序具有一定决策能力，能根据条件选择性地执行某些部分； 5．使用宏程序能极大地简化编程，精简程序。适合于复杂零件加工的编程。 一．宏变量及宏常量 1．宏变量 先看一段简单的程序： G00 X25.0 上面的程序在X轴作一个快速定位。其中数据25.0是固定的，引入变量后可以写成：#1=25.0 ;#1是一个变量 G00 X[#1] ;#1就是一个变量 宏程序中，用“#”号后面紧跟1~4位数字表示一个变量，如#1，#50，#101，……。变量有什么用呢？变量可以用来代替程序中的数据，如尺寸、刀补号、G指令编号……，变量的使用，给程序的设计带来了极大的灵活性。 使用变量前，变量必需带有正确的值。如 #1=25 G01 X[#1] ;表示G01 X25 #1=-10 ;运行过程中可以随时改变#1的值 G01 X[#1] ;表示G01 X-10 用变量不仅可以表示坐标，还可以表示G、M、F、D、H、M、X、Y、……等各种代码后的数字。如： #2=3

数控车宏程序-2

数控宏程序 FANUC 数控车 本文档不做商业用途，尽供大家相互学习。二次上传时间2022/11/15 shen245194831

第一章编程代码----------------------------------------------------------1 1．准备功能G------------------------------------------------------------1 2．辅助功能M-----------------------------------------------------------6 第二章用户宏程序-------------------------------------------------------7 1. 运算符号---------------------------------------------------------------7 2．转移和循环-----------------------------------------------------------7 3．运算指令--------------------------------------------------------------8第三章宏程序编程------------------------------------------------------11 1．车V型圆锥- --------------------------------------------------------11 2．车U圆弧-------------------------------------------------------------12 3．方程曲线车削加工-------------------------------------------------13 5．车梯形螺纹36×6--------------------------------------------------14 6．蜗杆-------------------------------------------------------------------15 7．加工多件--------------------------------------------------------------17 第四章自动编程---------------------------------------------------------------21 1．UG建模--------------------------------------------------------------------21 2．创建几何体----------------------------------------------------------------24 附录--------------------------------------------------------------------------29

数控车床宏程序编程

数控车床宏程序编程 方法及技巧 在数控车床编程中，宏程序编程灵活、高效、快捷。宏程序不仅可以实现象子程序那样，对编制相同加工操作的程序非常有用，还可以完成子程序无法实现的特殊功能，例如：系列零件加工宏程序、椭圆加工宏 程序、抛物线加工宏程序、双曲线加工宏程序等 。 一、数控车床宏程序编程特征 变量的类型和功能(FANUC系统为例) 变量号变量类型功能 #0空该变量值总为空 #1－#33局部变量只能在一个宏程序中使用 #100～#149（#199） 公共变量在各宏程序中可以公用的 #500～#531（#999） #1000系统变量固定用途的变量 1 ．宏程序中的变量 变量及变量的引用 （1）、变量的表示 #i ——（变量号i=0,1,2,3,4……）例：#8、#110、#1100 #[表达式] ——表达式必须用括号括起来例：#[#1＋#2－12] （2）、变量的引用 <地址>#1 例：F#10——当#10=20时，F20被指令。 <地址> - #1 X- #20——#[表达式]当#20=100.时，X-100.被指令。 2.宏程序变量间的运算 G#130——当#130=2时，G2被指令。 数学运算功能 加法：#i=#j + #k 减法：#i=#j - #k 乘法：#i=#j * #k 除法：#i=#j / #k

运算的优先顺序： ①函数； ②乘除、逻辑与； ③加减、逻辑或、逻辑异或。 可以用[ ]来改变顺序。 函数运算功能 正弦#i=SIN [#j] 单位：度 余弦#i=COS [#j] 单位：度 正切#i=TAN [#j] 单位：度 反正切#i=ATAN [#j] / [#k] 单位：度 平方根#i=SQRT [#j] 绝对值#i=ABS [#j] 取整#i=ROUND [#j] 逻辑判断功能 等于：EQ 格式：#j EQ #k 不等于：NE 格式：#j NE #k 大于：GT 格式：#j GT #k 小于：LT 格式：#j LT #k 大于等于：GE 格式：#j GE #k 小于等于：LE 格式：#j LE #k 3.宏程序的控制语句 (1)、无条件转移（GOTO语句） 格式：GOTO n； 式中：n——顺序号（1～9999），可用变量表示。 举例：GOTO 1； GOTO #10； (2).条件转移 条件转移语句１ I F [ 条件表达式] GOTO n 当条件满足时，程序就跳转到同一程序中语句标号为ｎ的语句上继续执行当条件不满足时，程序执行下一条语句

新代数控车床宏程序说明

一．用户宏程序的基本概念 用一组指令构成某功能，并且象子程序一样存储在存储器中，再把这些存储的功能由一个指令来代表，执行时只需写出这个代表指令，就可以执行其相应的功能。 在这里，所存储的一组指令叫做宏程序体(或用户宏程序)，简称为用户宏。其代表指令称为用户宏命令，也称作宏程序调用指令。 用户宏有以下四个主要特征： 1）在用户用户宏程序中可以使用变量，即宏程序体中能含有复杂的表达式； 2）能够进行变量之间的各种运算； 3）可以用用户宏指令对变量进行赋值，就象许多高级语言中的带参函数或过程，实参能赋值给形参； 4）容易实现程序流程的控制。 使用用户宏时的主要方便之处在于由于可以用变量代替具体数值，因而在加工同一类的工件时．只得将实际的值赋予变量既可，而不需要对每个不同的零件都编 一个程序。 二．基本书写格式 数控程序文档中，一般以“%”字符作为第一行的起头，该行将被视为标题行。当标题行含有关键字“@MACRO”时整个文档就会以系统所定义的MACRO语法处理。如果该行无“@MACRO”关键词此档案就会被视为一般ISO程序文档格式处理，此时将不能编写用户宏和使用其MACRO语法。而当书写ISO程序文档时 标题行一般可以省略，直接书写数控程序。“@MACRO”关键词必须是大写字母。 对于程序的注释可以采用“//……”的形式，这和高级语言C++一样。 例一：MACRO格式文档 %@MACRO//用户宏程序文档，必须包含“@MACRO”关键词 IF@1=1THEN G00X100.； ELSE G00Z100.； END_IF; M99; 例二：ISO格式文档 %这是标题行，可当作档案用途说明，此行可有可无 G00X100.； G00Z100.； G00X0； 第１页

数控宏程序教程车床篇

由浅入深宏程序1-宏程序入门基础之销轴加工 对于没有接触过宏程序人，觉得它很神秘，其实很简单，只要掌握了各类系统宏程序的基本格式，应用指令代码，以及宏程序编程的基本思路即可。 对于初学者，尤其是要精读几个有代表性的宏程序，在此基础上进行模仿，从而能够以此类推，达到独立编制宏程序的目的。本教程将分步由浅入深的将宏程序讲解给大家，作者水平有限，也希望各位同仁提供更好的思路。 下面大家先看一个简单的车床的程序，图纸如下： 要求用外圆刀切削一个短轴，这里只列举程序的前几步： O0001 T0101； M3S800； G0X82Z5； G0X76； G1Z-40F0.2； X82； G0Z5； G0X72； G1Z-40F0.2； X82； G0Z5； G0X68； G1Z-40F0.2； X82； G0Z5； G0X68； G1Z-40F0.2； X82； G0Z5； ........ G0X40； G1Z-40F0.2； X82； G0Z5； G0X150Z150； M5； M30； 从上面程序可以看出，每次切削所用程序都只是切削直径X有变化，其他程序代码未变。

因此可以将一个变量赋给X，而在每次切削完之后，将其改变为下次切削所用直径即可。 T0101； M3S800； G0X82Z5； #1=76；赋初始值，即第一次切削直径 N10 G0X[#1]；将变量赋给X，则X方向进刀的直径则为#1变量中实际存储值。N10是程序G1Z-40F0.2；段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。 X82； G0Z5； #1=#1-4；每行切深为2mm，直径方向递减4mm IF [#1GE40] GOTO 10如果#1 >= 40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。G0X150Z150；当不满足#1 >= 40，即#1<40，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。M5； M30；

数控车床宏程序案例

由浅入深宏程序数控车床旋转正弦函数宏程序 正弦函数曲线旋转宏程序 坐标点旋转1 s = x cos(b) – y sin(b) t = x sin(b) + y cos(b) 根据下图，原来的点（#1，#2），旋转后的点（#4，#5），则公式： #4=#1*COS[b]- #2*SIN[b] #5=#1*SIN[b]+ #2*COS[b] 公式中角度b，逆时针为正，顺时针为负。 下图中正弦曲线如果以其左边的端点为参考原点，则此条正弦曲线顺时针旋转了16度，即b=-16

正弦函数旋转图纸1 此正弦曲线周期为24，对应直角坐标系的360 对应关系【0,360】 y=sin（x） 【0,24】 y=sin(360*x/24) 可理解为： 360/24是单位数值对应的角度 360*x/24是当变量在【0,24】范围取值为x时对应的角度 sin(360*x/24)是当角度为360*x/24时的正弦函数值 旋转正弦函数曲线粗精加工程序如下： T0101 M3S800 G0X52Z5 #6=26 工件毛坯假设为50mm，#6为每层切削时向+X的偏移量。N5 G0X[#6+18.539] G1Z0F0.1

#1=48 N10 #2=sin【360*#1/24】 #4=#1*COS[-16]- #2*SIN[-16] 旋转30度之后对应的坐标值 #5=#1*SIN[-16]+ #2*COS[-16] #7=#4-【50-3.875】坐标平移后的坐标。 #8=45+2*#5+#6 G1X[#8]Z[#7]F0.1 沿小段直线插补加工 #1=#1-0.5 递减0.5，此值越小，工件表面越光滑。 IF [#1 GE 0] GOTO 10 条件判断是否到达终点。 Z-50 G1X52 直线插补切到工件外圆之外 G0Z5 #6=#6-2 IF [#6 GE 0] GOTO 5 G0X150Z150 M5 M30 镂空立方体宏程序范例 镂空立方体图纸及宏程序范例 此零件六个面加工内容相同，在加工时，调面装夹时要注意考虑夹紧力。 对于每个面的加工，可以用一个宏程序进行编制。宏程序编程时，即有深度方向的变化，也有半径的变化，是一种典型的宏程序。可以先用自己的思路编制一下，图后附有参考程序。

数控车床宏程序编程

数控宏程序 一．什么是宏程序？什么是数控加工宏程序？简单地说，宏程序是一种具有计算能力和决策能力的数控程序。宏程序具有如下些特点： 1．使用了变量或表达式（计算能力），例如： （1）G01 X[3+5] ; 有表达式 3+5 （2）G00 X4 F[#1] ; 有变量 #1 （3）G01 Y[50*SIN[3]] ; 有函数运算 2．使用了程序流程控制（决策能力），例如：（1）IF #3 GE 9 ; 有选择执行命令 ENDIF 2) WHILE #1 LT #4*5 ; 有条件循环命令 ENDW 二．用宏程编程有什么好处？ 1．宏程序引入了变量和表达式，还有函数功能，具有实时动态计算能力，可以加工非圆 曲线，如抛物线、椭圆、双曲线、三角函数曲线等； 2．宏程序可以完成图形一样，尺寸不同的系列零件加工； 3．宏程序可以完成工艺路径一样，位置不同的系列零件加工； 4．宏程序具有一定决策能力，能根据条件选择性地执行某些部分； 5．使用宏程序能极大地简化编程，精简程序。适合于复杂零件加工的编程。 一．宏变量及宏常量 1．宏变量 先看一段简单的程序： G00 X25.0 上面的程序在X轴作一个快速定位。其中数据25.0是固定的，引入变量后可以写成： #1=25.0 ;#1 是一个变量 G00 X[#1] ;#1 就是一个变量 宏程序中，用“ #”号后面紧跟 1~4位数字表示一个变量，如 #1， #50， #101， ,, 。变量有什么用呢？ 变量可以用来代替程序中的数据，如尺寸、刀补号、G指令编号,，，变量 的使用，给程序的设计带来了极大的灵活性。 使用变量前，变量必需带有正确的值。如 #1=25 G01 X[#1]; 表示 G01 X25 #1=-10 ; 运行过程中可以随时改变 #1的值 G01 X[#1] ; 表示 G01 X-10 用变量不仅可以表示坐标，还可以表示G、 M、F、D、H、M、X、 Y、,, 等各种代码后的 数字。如： #2=3 G[#2] X30 ; 表示 G03 X30 例1 使用了变量的宏子程序。 %1000 #50=20 ; 先给变量赋值

华中数控车宏程序

华中数控宏程序 一．什么是宏程序？ 什么是数控加工宏程序？简单地说，宏程序是一种具有计算能力和决策能力的数控程序。宏程序具有如下些特点： 1．使用了变量或表达式（计算能力），例如： （1）G01 X[3+5] ;有表达式3+5 （2）G00 X4 F[#1] ;有变量#1 （3）G01 Y[50*SIN[3]] ;有函数运算 2．使用了程序流程控制（决策能力），例如： （1）IF #3 GE 9 ;有选择执行命令 …… ENDIF （2）WHILE #1 LT #4*5 ;有条件循环命令 …… ENDW 二．用宏程编程有什么好处？ 1．宏程序引入了变量和表达式，还有函数功能，具有实时动态计算能力，可以加工非圆曲线，如抛物线、椭圆、双曲线、三角函数曲线等； 2．宏程序可以完成图形一样，尺寸不同的系列零件加工； 3．宏程序可以完成工艺路径一样，位置不同的系列零件加工； 4．宏程序具有一定决策能力，能根据条件选择性地执行某些部分； 5．使用宏程序能极大地简化编程，精简程序。适合于复杂零件加工的编程。 一．宏变量及宏常量 1．宏变量 先看一段简单的程序： G00 X25.0 上面的程序在X轴作一个快速定位。其中数据25.0是固定的，引入变量后可以写成：#1=25.0 ;#1是一个变量 G00 X[#1] ;#1就是一个变量 宏程序中，用“#”号后面紧跟1~4位数字表示一个变量，如#1，#50，#101，……。变量有什么用呢？变量可以用来代替程序中的数据，如尺寸、刀补号、G指令编号……，变量的使用，给程序的设计带来了极大的灵活性。 使用变量前，变量必需带有正确的值。如 #1=25 G01 X[#1] ;表示G01 X25 #1=-10 ;运行过程中可以随时改变#1的值 G01 X[#1] ;表示G01 X-10 用变量不仅可以表示坐标，还可以表示G、M、F、D、H、M、X、Y、……等各种代码后的数字。如： #2=3 G[#2] X30 ;表示G03 X30

数控车宏程序培训教程

数控车宏程序培训教程 数控车宏程序是制造业中广泛应用的一种数控技术，它可以提高生产效率、降低成本，并且具有工作精度高、可重复性好等优点。由于数控车宏程序的复杂性和实用性，近年来宏程序培训教程受到了越来越多的重视。 一、数控车宏程序的基本概念 数控车宏程序（NC Macro）又叫数控宏程序，是一种指令序列，它是由一系列的G代码，M代码，以及其他标准格式的指令组成的。它可以用于较复杂的加工程序，如雕刻、切割、曲线加工等。一般情况下，使用数控车宏程序可以实现机床加工过程中的自动化、灵活化和高效化。 二、数控车宏程序的应用领域 数控车宏程序广泛应用于各种机械、航空、电子、军事、医疗、汽车等领域，以及加工各种材料，如铝合金、金属、陶瓷、塑料、木材等。数控车宏程序可以实现多工序连续加工、直线、曲线、表面、深度、角度、孔等复杂零件的加工。 三、数控车宏程序的工作原理 数控车宏程序的工作原理是在数控系统中编写宏程序代码文件，在机床控制系统中加载执行，通过控制机床的运动来实现工件加工。在编写宏程序时需要设置轴坐标、刀具半径、进给速度、切削深度、切削速度等参数，来实现工件的加工要求。

数控车宏程序的编写需要考虑到工件的几何形状、加工工艺、刀具的选择和刀具路径等因素。 四、数控车宏程序的编写技巧 （1）明确加工要求。在编写宏程序前需要对工件的加工 要求进行明确，包括机床加工方式、切削工具选择、进给速度、切削深度等参数设置。 （2）选用合适的序列结构。数控车宏程序的代码序列具 有多种格式，根据不同的工件和加工方式需要选用合适的序列结构。 （3）程序代码规范化。编写程序代码时需要遵循标准化，包括命名、注释、缩进等方面。 （4）模块化编程。数控车宏程序的编写过程中可以采用 模块化编程方式，将程序划分成多个模块，实现对零件的加工过程的分解。 五、数控车宏程序的培训教程 （1）理论知识培训。学习数控车宏程序的前提是掌握数 控技术的理论知识，需要了解数控技术的起源和发展、数控系统的组成、数控编程语言的基本知识等。 （2）数控软件培训。数控车宏程序的编写需要使用数控 软件进行，因此需要进行相应的软件的操作培训，熟练掌握数控程序编辑器、后处理器和仿真软件的使用方法。 （3）实践培训。数控车宏程序的编写需要结合实际加工 工件进行操作，因此需要进行相应的实践培训。实践过程中需

数控车床宏指令的使用

2009年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评论文 数控车宏指令的使用

数控车宏指令的使用 摘要：数控车床系统，特别是中档数控车床系统使用宏指令编程，不太好用，因为宏指令有A类和B类，高档的数控车床系统多数用B类，中档的数控车床系统多数用A类，如广州数控设备厂的GSK980TD，A类宏指令不直观，难于理解，计算功能不全。本文作者还未发现有关数控车床系统A、B类宏指令使用较为祥细介绍的书籍和文章。本文作者通过对宏指令的研究，发现使用宏指令编写宏程序是有一定的规律，和其他电脑高级语言（如C语言）相近，不是初学者想象的那么复杂。 关键词：GSK980TD数控车系统宏程序非圆曲线程序 前言：数控车床在日常生产中编程通常使用循环指令进行粗加工，因为当今的数控车系统有丰富的粗加工循环指令可供使用。精加工程序是用基本指令（G01～G03）把轮廓基点有序连接起来的。当今的数控车系统(特别是中、低档数控系统)很少有专门的非圆曲线精加工指令，这样一来非圆曲线精加工只能用宏指令编写精加工程序。加工一些非圆曲线如随圆、抛物线，粗加工可以用CAD软件把精加工轮廓等距求出粗加工轮廓，用循环指令编写粗加工程序。精加工程序可以用直线或圆弧去拟合精加工轮廓，如果轮廓精度要求较高时，拟合直线或圆弧长度可能只有几个或十几个微米（0.001mm），这样编写的精加工程序就可能成千上万段，在日常生产中不切合实际，因为：首先编写精加工程序时工作量非常大，易出错。其次程序输入数控车操作系统时容易出错，在工厂很少人用电脑传送程序或DNC（边传送边加工）加工。 把由一组指令实现的某种功能象子程序一样事先存入存储器中，用一个命

FANUC系统数控车床B类宏程序编程应用

FANUC系统数控车床B类宏程序编程应用虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用;但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移;使得编制相同加工操作的程序更方便;更容易..可将相同加工操作编为通用程序;如型腔加工宏程序和固定加工循环宏程序.. 使用时; 加工程序可用一条简单指令调出用户宏程序;和调用子程序完全一样.. 一、变量 普通加工程序直接用数值指定 G代码和移动距离；例如; G100和X100.0.. 使用用户宏程序时;数值可以直接指定或用变量指定..当用变量时;变量值可用程序或用 MDI 面板上的操作改变.. 如：2=30； 1=2+100； G01 X1 F0.3 1、变量的表示 变量用变量符号和后面的变量号指定.. 例如：1 表达式可以用于指定变量号..此时;表达式必须封闭在括号中.. 例如：1+2-12 2、变量的类型 变量根据变量号可以分成四种类型.. 3、变量值的范围 局部变量和公共变量可以有 0 值或下面范围中的值：

-1047到-10-29 0 10-29到 1047 如果计算结果超出有效范围;则发出 P/S报警No.111. 4、小数点的省略 当在程序中定义变量值时;小数点可以省略.. 例：当定义1=123；变量1的实际值是 123.000.. 5、变量的引用 为在程序中使用变量值; 指定后跟变量号的地址.. 当用表达式指定变量时;要把表达式放在括号中.. 例如：G01X1+2F3； 被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入.. 例如：当 G00X1；以 1/1000mm 的单位执行时;CNC把 12.3456 赋值给变量1;实际指令值为 G00X12.346； .. 改变引用的变量值的符号;要把负号一放在的前面.. 例如： G00X—1； 当引用未定义的变量时;变量及地址字都被忽略.. 例如：当变量1的值是 0;并且变量2的值是空时;G00X1 Z2 的执行结果为 G00X0.. 6、未定义的变量当变量值未定义时;这样的变量成为“空”变量..变量0 总是空变量..它不能写;只能读.. a引用当引用一个未定义的变量时;地址本身也被忽略.. b运算除了用<空>赋值以外;其余情况下<空>与0相同.. 当1=<空>时当1＝0时

数控车宏程序

数控车宏程序 要说宏程序和普通程序有什么本质上的区别，其中之一就在于流程控制了。什么是流程控制呢？比如普通程序在执行的时候，它总是在第一行开始，依次执行到程序的最后一行，中途是不会改变执行顺序的。但宏程序不同，它可以改变程序的执行顺序。并且可以根据需求，让某段程序执行多次等。 在宏程序领域变量就是最基本最重要的了。在说变量之前，不妨先了解一下什么是常量。所谓常量，可以通俗理解为一个不会变化的阿拉伯数字。比如数字1、2.35、789等。它们自身是不会变化的，是多少就是多少。那么1+2=3，这是变化了吗？其实这个数字3是两个常量1、2相加的结果，但1、2自身并没有因为相加而发生变化。 其实变量，它不是一个具体的数字,而是一个代号。比如“小明”这个名字。它不能简单理解为某一个人，因为全国有很多人叫这个名字。所以代号里的内容是不确定的。那么在数控系统中如何表示变量呢？输入“小明”肯定是无效的，必须输入系统能够识别的“语言”。在数控系统中，变量用符号“#”来表示，后面再跟上序号，比如#1、#2、#3等。这些序号用来区别变量的属性，比如#1与#500，序号的不同属性也是不同的。 变量的赋值及四则运算。所谓赋值，就是把某个东西给了另一个东西。比如小王给了我10块钱，那么这个过程可以理解为小王对我赋值了，这个值就是10元人民币。那么在数控系统中，赋值的表达方式是：#1=10。就是把阿拉伯数字10，给了#1这个变量。当#1把发生运算的情况下，#1就代表数字10。例如下面这一段小程序： G01 X80 Z-45 如果：#1=80、#2=45； 那么：G01 X80 Z-45完全等价于G01 X#1 Z-#2; 分析：由于把80、45这两个阿拉伯数字分别赋值给了变量#1、#2，所以#1、#2就代表着数字80、45。因此这两段小程序完全等价，赋值讲完，接下来该谈谈变量的运算了。 变量的运算和数学的运算法则完全一致的。例如：加减乘除的运算顺序，如果有小括号，要先计算小括号内的等。不妨看几个例子来加深概念。 如果：#1=10、#2=20、#3=15； 那么：#1+#2=30、#1+#3=25、#1*#3=150、#3*#2=300、#1*（#2+#3）=350。 一切就这么简单，包括开方、算平方、三角函数计算等，与数学运算的方法完全一致。 变量的自增与自减。所谓自增与自减，就是在自身的基础上减去或加上一个值。乍听之下比较费解，先看下面的例子。 如果#1=10； #1=#1+1； 请问#1的值最后等于多少？ 粗看之下，貌似不合理阿。#1是10，这10=10+1怎么可能呢？请注意，前面说过变量只是个代号，不是一个具体的阿拉伯数字。比方说我有一张银行卡，里面有100元。现在我向卡里存50元，那么卡的总额是150元。在这个过程中，卡还是那张卡，但是里面的金额已经发生了变化。这就可以理解为自增。所以，上述程序中，#1这张“卡“，由原来的10，存进了1，因此#1的”总额“就是11。 同理，自减也是一个道理。 以上说了关于宏程序运算以及“量”的概念。下面再介绍一下宏程序的一些常用函数。 1．逻辑函数 首先看看最常见的逻辑函数。

数控车床宏程序编程

数控车床宏程序编程 数控宏程序 一．什么是宏程序？ 什么是数控加工宏程序？简单地说，宏程序是一种具有计算能力和决策能力的数控程序。宏程序具有如下些特点：1．使用了变量或表达式（计算能力），例如： 1）G01 X[3+5]。有表达式3+5 2）G00 X4 F[#1]。有变量#1 3）G01 Y[50*SIN[3]]。有函数运算 2．使用了程序流程控制（决策能力），例如： 1）IF #3 GE 9.有选择执行命令 ENDIF 2）WHILE #1 LT #4*5.有条件循环命令 XXX 二．用宏程编程有什么好处？ 1．宏程序引入了变量和表达式，还有函数功能，具有实时动态计算能力，可以加工非圆曲线，如抛物线、椭圆、双曲线、三角函数曲线等；

2．宏步伐可以完成图形一样，尺寸分歧的系列零件加工； 3．宏程序可以完成工艺路径一样，位置不同的系列零件加工； 4．宏程序具有一定决策能力，能根据条件选择性地执行某些部分； 5．使用宏程序能极大地简化编程，精简程序。适合于复杂零件加工的编程。 一．宏变量及宏常量 1．宏变量 先看一段简单的程序： G00 X25.0 上面的步伐在X轴作一个快速定位。个中数据25.0是固定的，引入变量后可以写成： 1=25.0.#1是一个变量 G00 X[#1]。#1就是一个变量 宏步伐中，用“#”号背面紧跟1~4位数字透露表现一个变量，如#1，#50，#101，……。变量有甚么用呢？变量可以用来代替步伐中的数据，如尺寸、刀补号、G指令编号……，变量的使用，给步伐的设想带来了极大的灵活性。 使用变量前，变量必须带有精确的值。如

1=25 G01 X[#1]。表示G01 X25 1=-10.运行过程中可以随时改变#1的值 G01 X[#1]。表示G01 X-10 用变量不仅可以透露表现坐标，还可以透露表现G、M、F、D、H、M、X、Y、……等各类代码后的数字。如： 2=3 G[#2] X30.表示G03 X30 例1使用了变量的宏子步伐。 1000 50=20.先给变量赋值 M98 P1001.然后调用子程序 50=350.重新赋值 M98 P1001.再挪用子步伐 M30 1001 G91 G01 X[#50]。同样一段步伐，#50的值分歧，X挪动的距离就分歧 M99 2．局部变量

数控宏程序教程(车床篇)1(经典)

由浅入深宏程序1-宏程序入门根底之销轴加工 对于没有接触过宏程序人，觉得它很神秘，其实很简单，只要掌握了各类系统宏程序的根本格式，应用指令代码，以及宏程序编程的根本思路即可。 对于初学者，尤其是要精读几个有代表性的宏程序，在此根底上进行模仿，从而能够以此类推，到达独立编制宏程序的目的。本教程将分步由浅入深的将宏程序讲解给大家，作者水平有限，也希望各位同仁提供更好的思路。 下面大家先看一个简单的车床的程序，图纸如下： 要求用外圆刀切削一个短轴，这里只列举程序的前几步： O0001 T0101； M3S800； G0X82Z5； G0X76； G1Z-40F； X82； G0Z5； G0X72； G1Z-40F； X82； G0Z5； G0X68； G1Z-40F； X82； G0Z5；

G0X68； G1Z-40F； X82； G0Z5； ........ G0X40； G1Z-40F； X82； G0Z5； G0X150Z150； M5； M30； 从上面程序可以看出，每次切削所用程序都只是切削直径X有变化，其他程序代码未变。因此可以将一个变量赋给X，而在每次切削完之后，将其改变为下次切削所用直径即可。T0101； M3S800； G0X82Z5； #1=76；赋初始值，即第一次切削直径 N10 G0X[#1] ；将变量赋给X，那么X方向进刀的直径那么为#1变量中实际存储值。N10是程序 G1Z-40F；段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。 X82； G0Z5； #1=#1-4；每行切深为2mm，直径方向递减4mm IF [#1GE40] GOTO 10如果#1 >= 40，即此表达式满足条件，那么程序跳转到N10继续执行。 G0X150Z150；当不满足#1 >= 40，即#1<40，那么跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。 M5； M30；

华中数控车宏程序

华中数控宏程序 一.什么是宏程序？ 什么是数控加工宏程序？简单地说，宏程序是一种具有计算能力和决策能力的数控程序。宏程序具有如下些特点： 1.使用了变量或表达式(计算能力)，例如： (1)G01 X[3+5] ；有表达式3+5 (2)GOO X4 F[#l] ；有变量#1 (3)G01 Y[50*SIN[3]];有函数运算 2.使用了程序流程控制(决策能力)，例如： (1) IF#3GE9 ；有选择执行命令 ENDIF (2) WHILE #1 LT #4*5 ；有条件循环命令 ENDW 二.用宏程编程有什么好处？ 1.宏程序引入了变量和表达式，还有函数功能，具有实时动态计算能力，可以加工非圆曲线，如抛物线、椭圆、双曲线、三角函数曲线等； 2.宏程序可以完成图形一样，尺寸不同的系列零件加工； 3.宏程序可以完成工艺路径一样，位宣不同的系列雲件加工； 4.宏程序具有一定决策能力，能根据条件选择性地执行某些部分； 5.使用宏程序能极大地简化编程，精简程序。适合于負荣雲件加工的编程。 一・宏变賣及宏常賣 1.宏变童 先看一段简单的程序： GOO X25.0 上面的程序在X轴作一个快速定位。其中数据25.0是固定的，引入变量后可以写成： #1=25.0 ；#1是一个变量 GOO X[#l] ；#1就是一个变量 宏程序中，用“#”号后面紧跟1~4位数字表示一个变量，如#1, #50, #101,……。变量有什么用呢？变量可以用来代替程序中的数据，如尺寸、刀补号、G指令编号……，变量的使用，给程序的设计带来了极大的灵活性。 使用变量前，变量必需带有正确的值。如 #1 =25 G01 X[#l];表示G01X25 #1=-10 ；运行过程中可以随时改变#1的值 G01 X[#l];表示G01 X-10 用变量不仅可以表示坐标，还可以表示G、M、F、D、H、M、X、Y、……等各种代码后的数字。如： #2=3

华中数控车宏程序

华中数控车宏程序Lt D

华中数控宏程序 一．什么是宏程序？ 什么是数控加工宏程序？简单地说，宏程序是一种具有计算能力和决策能力的数控程序。宏程序具有如下些特点： 1．使用了变量或表达式〔计算能力〕，例如： 〔1〕G01 X[3+5] ;有表达式3+5 〔2〕G00 X4 F[#1] ;有变量#1 〔3〕G01 Y[50*SIN[3]] ;有函数运算 2．使用了程序流程控制〔决策能力〕，例如： 〔1〕IF #3 GE 9 ;有选择执行命令…… ENDIF 〔2〕WHILE #1 LT #4*5 ;有条件循环命令…… ENDW 二．用宏程编程有什么好处？ 1．宏程序引入了变量和表达式，还有函数功能，具有实时动态计算能力，可以加工非圆曲

线，如抛物线、椭圆、双曲线、三角函数曲线等； 2．宏程序可以完成图形一样，尺寸不同的系列零件加工； 3．宏程序可以完成工艺路径一样，位置不同的系列零件加工； 4．宏程序具有一定决策能力，能根据条件选择性地执行某些局部； 5．使用宏程序能极大地简化编程，精简程序。适合于复杂零件加工的编程。 一．宏变量及宏常量 1．宏变量 先看一段简单的程序： G00 X25.0 上面的程序在X轴作一个快速定位。其中数据25.0是固定的，引入变量后可以写成： #1=25.0 ;#1是一个变量 G00 X[#1] ;#1就是一个变量 宏程序中，用“#〞号后面紧跟1~4位数字表示一个变量，如#1，#50，#101，……。变量有什么用呢？变量可以用来代替程序中的数据，如尺寸、刀补号、G指令编号……，变量的使用，

给程序的设计带来了极大的灵活性。 使用变量前，变量必需带有正确的值。如 #1=25 G01 X[#1] ;表示G01 X25 #1=-10 ;运行过程中可以随时改变#1 的值 G01 X[#1] ;表示G01 X-10 用变量不仅可以表示坐标，还可以表示G、M、F、D、H、M、X、Y、……等各种代码后的数字。如： #2=3 G[#2] X30 ;表示G03 X30 例1 使用了变量的宏子程序。 %1000 #50=20 ;先给变量赋值 M98 P1001 ;然后调用子程序 #50=350 ;重新赋值 M98 P1001 ;再调用子程序 M30 %1001 G91 G01 X[#50] ;同样一段程序，#50的值不同，X移动的距离就不同